5S管理的概念及推行
QCC和5S两者都是差不多同一时代，在日本企业内实施的现场管理方法。日本近50年来在工业上的成就，这两种方法的贡献，应是不相伯仲的。但在知名度上，5S却远不及QCC。自80年代到90年代初，QCC 有过相当风光的日子。不但在欧美，曾经风靡一时，就算在东南亚，包括中国大陆，也曾掀起过热潮。香港品质圈协会（香港品质管理协会的前身），就是由1983年成立的。早在1978年，QCC已经传入中国大陆。时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QC小组的选拔，而且每年九、十月间，中质协都会在各大城市招开的全国大会，评选国家优秀小组及表杨各地小组的成绩。据统计，每年在中国各地企业内活动的QC 小组，不低于一百万个。如果平均每个小组有7至9个小组成员，那未，中国每年参加这项活动的就接近一千万人。这是一个相当庞大的数字，比香港总人口还要多。东南亚，包括香港在内的数字，则从来没有人统计过，也极难有较准确的数字，但每年的ICQCC及IEQCC，参加与会者都有数佰至仟人以上。可见不少企业，在不断坚持QCC活动。这当然是可喜的现象。
相对来说，5S就显得藉藉无名了，既没有类似的协会，更没有5S 大会之类的活动出现。日本企业内这个秘密武器，一向鲜为人知。从前，西方人，也包括我们中国人，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。
奇怪的是，日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持5S。QCC有4M，七工具， PDCA 循环，但5S却除了那五个拼音都以S起头的日本字外，并无任何其它比较系统的方法可循。近年来，才由新加坡和日本合作录制了一系列录像带，由PHP International发行，企业才算是有了一定的实施依据。1995年初，香港工业署邀请了英国Warwick大学何广明教授来港介绍5S；工业署原计划开两班，后来因为报名人数众多，总共开了6班研讨会，算是在香港掀起了一个小小的高潮。香港的工商界开始有人知道5S是什么一回事，及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。
知易行难
5S的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为5个S都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。试看以下的列表，就可一目了然。
表1
由此可见，5S就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。因此，也可以称之为「五常法」。
1S-分开处理（一常）
Seiri ，「清除」，是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开；原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。在过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。我有一个朋友，
他每年圣诞节都将香港员工要弃置的衣物，带到大陆工厂里，分发给有需要的工人，使她们能在春节时，带返家乡农村给父母弟妹，这也不失为一种很有意义的处理方法。这个例子也可以说明5S并不仅限于工作场地。
以下是一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子。
表2
追源溯流
日本人称之为「源头行动」。即不断追溯，直到找出问题的根源所在，彻底加以解决。这种思想跟“Sweep under the carpet”，“眼不见为净”，完全两样。例如：污垢和滴漏的清除，在工厂中其实比任何事情都来得迫切。它们不只使工厂显得不雅，也增加不必要的开支。
对付漏油问题的方法有：
- 检查污垢和滴漏的严重程度
- 计划及动大清除
- 检查污垢和漏油的起因
- 确定最严重的位置
- 详细找出问题的起因
- 寻求相应措施
只要情况许可，从源头着手根除问题，如果不是每次都能直接进入问题源头。也可以把废物收集起来，使受破坏的地方减少。
- 预算开支。订时间表后，全面展开行动。
- ．．．．．
为了避免混乱和重复，可以将工作分配和进展列成图表。第一个
5S还包括将需要用到和用不着的物品分开来以杜绝浪费，进行一次大清理。
2S-定量定置（二常）
Seiton整理，含有“定量”和“定置”两重意义。首先，是知道有多少数量：在仓库内，到底有多少种零配件？原材料？半成品？成品？每种的数量有多少？在办公室：有多少枝原子笔？铅笔？meno簿？钉书机？计算器？胶纸座？甚至计算机？打字机？有谁问过？为甚么要这个
数量？为甚么要那么多种类？
然后，它们都放在那里？机器安装在那里？器材放置在那里？工具放置在那里？活页夹、文件、图纸、规格、程序、作业指导书等等放在那里？有固定的地方放置点吗？都能够在一分钟之内找到手吗？
认真的进行2S可能会使你吓一大跳，原来公司的浪费惊人，许多东西，没有人知道，或只有一个人知道放置在那里。定量定置，不但可以节省支出，也可以节省时间，更可以节省地方。曾经有一家工厂在实行2S 后，将原来的仓库面积，缩小了40%。定置，是规定一个放置的地方，好象很简单，但其中的变量（Variables）很多。举例，你买了一张电影票，凭票入座，就包括了票，座位，持票人和发票人，四个（Variables）；任何一个（Variables）错了，就不能对号入座了。如果是存放一件物品或工具，则要再加上3-4个（Variables）（包括物品、标识、记录表、计算机输入等）。所以出错机会是很多的。因此，定量定置，是一个极关键的段阶和步骤。
简单地说，厂房“整理”基本上是将工具和器材的位置确定下来，以便在需要用时能够尽快找到。以下是一个有用的方法：
①进行现场分析
用图表，详细列出有关的活动和所面对的问题：
注意：这些问题并不需要一个系统工程师来解决。只要留意每位员工在完成任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决办法就会显而易见。
②决定贮存位置
要注意以下几点：
a. 将用不着的东西移开
b. 决定分类法
c. 名称规范化
在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。贮存位置和分类法简单明了，就不会有浪费时间寻找的情况出现。物品的名称是很重要的，不明确，会造成许多混乱。
③决定贮存方法
在决定贮存方法之前，要注意以下几点：
a. 选择合适的功能贮存法
b. 清楚展示对象/贮存处名称
c. 简化取出/贮存的过程
以工具功能或工作过程为依据，名称和地点都一定要明确，才能确保每个人都知道甚么东西放在那里，方便索取。
④严格导守规则
设计管制贮存方法，要注意以下几点：
a. 日常存货管制
b. 避免缺货方法
c. 不断改进
d. 训练
e. 评估
避免缺货，要订立最低存货水平。要有订货说明，注明数目和日期。如物品有人正在使用，要标明使用者是谁，何时会归还。物品可以根据形状存放，或标明应有的数目，使之一目了然。训练员工熟悉程序，主动遵照规定办事也是很重要的。
3S-清洁检查（三常）
Seiso，清理，是在进行清洁工作的同时进行检查。即是说，不要只做表面工夫，大家看不见就算，马虎了事。3S的精义是：清洁的目的是检查。所以，公司多请几个清洁工就能保持干净，是错误的观念。除了洗手间和一些公众地方如走廊，楼梯以外，所有车间、机位、办公桌，清洁工作必须由当事人做，才能达到检查的目的。尤其是负责维修保养的人员，更加要注意在机修的同时要清洁检查，以便及时发现隐存的问题，及时加以解决。这样做，对停机停产的时间绝对能够有所降低。
3S看来很简单；但牵涉到的工作却不少，要通过不断细心检查与照顾，使厂内的所有对象保持在最佳状态。这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外，细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。
清理工作可以分为三个不同的阶段。
表3
清理工作场所，可分为四个步骤：
①划定范围、分配工作
可用图表确定每个人应扮演的角色和责任范围。
②根据地方，根据器材清理
有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。
③执行改善措施
不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。
④建立整洁规则
群体协作，能例常进行或每天进行。
检查机器，夹具和工具：这类工作，最适合于技术人员，所以又称之为“器材5S”。但一般工人，或工作人员，在接受基本的安全训练也能够进行。而且能对所使用的机器，建立起感情，加以爱护。以下是一个简单的器材5S程序：
表4
4S - 立法守法（四常）
Seiketsu，规格化，包括立法和守法两方面。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S， 2S， 3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。例如制定视度管理规则，显示机器故障，使机器或任何器材出现故障时，除了操作员，厂内的其它人也能够觉察出来。为了让每一个人知道在紧急时刻如何采取行动，应该准备一本详细的规格书或使用手册。
订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、订明赏罚，以致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。
这些要求，都是和ISO 9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。一个有效的方法是尽量让员工参与立法程序，使他们有机会发言，提高他们的参与和归属感。
5S - 保持维护（五常）
Shitsuke，训练与纪律，是要达到保持和维护的目的。企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。这是4S 的最佳保证。纪律很重要，不服从纪律的，要进行处罚，这在绝大部份员工也能接受，但最有效的纪律莫过于自律。自律性高，必须先提高员工素质，即个人品质，才能人人自觉，保持维护既定的条规和程序。
5S的最大要点是：发展全面视度管理和让员工参与规格化文件和检查表的制定工作。有一家公司，采用了“我的任务”卡片制度，让每个员工宣布他的目标，使大家有机会知道其它员工的想法。另一家公司，还发展了一套“明星制度”，以突出个人目标，使它成为改进工作的推动力。达到或超越自己所定目标的小组正式被誉为“明星小组”。这个荣誉所带来的自豪感，成了小组成员和其它员工的强大推动力。
不断培训是保持高效率工作队伍的重要环节。它不仅提高技术，还加强员工的自信和自豪感。一家日本公司在厂内设立学习场所，鼓励员工在厂房内接受训练。这场所被称为“寺小屋”。“寺小屋”原本指的是一种私人的，自修性质的学校，为提供和一般学校不同的教育而成立。工厂这样做是为了能在友善、自在和实际的气氛中，让员工掌握比较严肃的知识。“寺小屋”的基本概念是建立一套灵活学习方法，提供公司内部教材/个别传授/交错授课。
许多企业在改进计划实行不久，就无以为继，不能坚持，第5个S 就是为了培养好习惯和创造有利环境而设计，让员工互相提意见，提出改进工作的方法。自由气氛，加上员工同心协力，不只有助于生产力的提高，同时也提高了员工的个人品质，所以是一项附加值“Added Value”极高的活动，很有推广的价值。
超越5S
许多日本公司及世界先进的企业，已经超越了5S的范畴。近年来，有6S及7S的出现和实施。Motorola更有10S的建立。10S即：1S-Sort 分类；2S-Set 整顿；3S-Shine清扫；4S-Standards标准化；5S-Strict 纪律；6S-Safety安全；7S-Security 保安；8S-Stout体能强化；9S-Skills 技能多样化；10S-Streamline作业精简化。
由此可见，以上范围除了原有5S的工作场所外，还将重点放在个人发展上，同时也隐含了ISO 14000及ISO 18000的范畴。是值得注意的趋势。
起死回生
员工感觉增加了无谓的负担，减低了工作效率；会使中层管理人员感到处处受制，无法发挥管理才能，也会使高层管理认为这张证书，仅是为了符合顾客要求，符合出口要求，对企业则一无是处，反而增加了负担；要多请人，多填表，多记录，多开会。
ISO 9000的各层文件，其优点是规范化，使各部门，各个人员分工明确。可惜的是，文件一经写了出来，授权签署，发行后，在很短的时间内就可能“死”了。“死”了的原因可能是在编写时就不合实际；可能最产品流程、产品规格、顾客要求有所改变；可能是增添了先进设备，但没有及时更改文件；也有可能是更改文件的程序太繁琐死板；更有可能是有人认为文件不能改动，或不能经常改动。
要将「死」了的文件「起死回生」，是要事倍功半的。笔者有过同样的顾问经验。一家公司已经取得ISO 9002证书，而且已经有过CAV覆审的经验。都过关合格。但公司内部对ISO 9000的维持，怨声载道。一般员工更未知ISO 9000对他们有何用处或好处。各类企业和机构，存在同类情况为数不少。取得ISO 9000证书的企业会越来越多，问题相信也会越来越严重及普遍。要解决这个问题，5S是秘密武器。而且效果立竿见影，十分显著。方法很简单，在建立ISO 9000的同时推行5S。无论是厂房或办公室都可以推行。使员工有参与感和可参与实际行动。而且，要将5S和ISO 9000融为一体，切不要建立两套系统，以免员工无所适从。
5S有看得见的“不一样”，“observable differences”。有“全员的参与”，“total involvement”，更有“每一个人的表现”，“everybody performs”。ISO 9000与5S关系十分密切，可参考下表：
表5
结论
世界上最平凡的事情，最常见的事务，可能就最珍贵，最有价值的东西。5S是一个很好的例子。日本企业内部这种现场管理方法，就摆在我们的眼前，但一直没有人领悟其中的奥秘之处！
5s管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会： 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s管理学习心得 5s管理学习心得 通过最近一段时间的5s管理学习，特作学习总结如下： 首先我认为“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效
壹、5S整理整顿 一、前言 一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响 到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质 与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境， 使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整 理整顿是不容忽视的一个主题。 二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S ●P Q C D S（五“O”生产） 「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C） 最快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价 格去购买。 ●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是 服务业」。 ●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦 会增为1.5倍。
工厂所能提供的服务，是什么？ 三、管理生产工厂的五大目标 多品种生产时要做到换线时间为 “0” ●你可以立刻取出模具吗？ ● 有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ ● 以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分钟，却是可以致命的。 改换与标示牌的更替要越早越好 为了提高品质要达到无不良品 ● 闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。 ● 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。 ● 就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我
们的工厂也不做出任何不良品。 无不良品。敏锐第一、清洁第二 以降低成本为口号确保无浪费 ●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。 ●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。 ●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。 这种浪费就是最大的浪费 严格遵守交期确保无延迟 ●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。 ●物品的有无，一目了然。 ●机械运转灵活，不会停机。 ●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误
一、5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理从而优化工作环境、提高工作效率，通过一系列的规范化管理，对企业形象、人员工作态度、周边环境甚至成本控制、产品质量等方面产生了积极的推动作用，逐渐被各国的管理界所认识，并争相学习。 二、5S的含义 5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个单词，因为五个日文单词第一个字母都是"S" ，所以统称为"5S"。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清理长期不要的东西。 ■整理： △将工作区域内的物品区分必需和非必需品； △及时处理非必需品（垃圾入篓、再生纸回收）； △自我检查，形成习惯 作用： △腾出空间，活用空间 △防止误用、误送（不用的文件及时清理，以免误用） ■整顿： △整理后留下的必需品摆放整齐，不散乱； △空间划分区域，文件分门别类做好标注； △各类物品判断使用频率，决定摆放位置（易取放） 作用： △能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率 工作中常有一些废弃的滞留物，占据空间，如果不及时清除，会使现场变得零乱，所以我们要养成及时整理的习惯。 ■清扫： △将周围区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象： △地板、桌面、文件架、文件柜、抽屉等 △杂物框、笔筒等 ■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（制度只是一个手段以提醒大家养成良好的工作习惯） ■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △养成良好的5S管理的习惯； △有义务提醒其他同事一起进行5S。 三、施行5S的意义 在推行5S的过程中许多问题需要通过大家共同动脑筋想办法得到解决，充分体现了集体的凝聚力和无限的创造力。5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中，每个人的智慧和创造力都得到了充分的发挥，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现提高个人素质，塑造全新企业形象的目标。
一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义
4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神
5S 管理的作用 1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象 2、降低企业成本 3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期 4、提高管理、工程、维修质量 5、提高现场安全系数 .6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化 7、昂扬员工士气 8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力 “5S管理”方式： 从你我做起 “5S管理“目标： 优质低耗高效 “5S管理”表现： 合理均衡安全有序 整理：工伯场所内物品共分为要与不要。要的留下来，不要的清理掉。整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。 清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。 工程施工管理中常见的十种浪费现象 1、无价值的工作 2、信息错误 3、等待 4、计划不当 5、意外事故 6、现在混乱 7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低 8、原材料进场、余料清理不当 9、管理流程、操作流程与现场不符 10、记录和原始资料记录不全、保存不当 〇〇〇5S管理基本内容
1．5S实施要点 1.1整理---- 效率和安全始于整理 〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的, 必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 〇目的:： 1.腾出空间。 2.防止误用、误送。 3.塑造清爽、有序的工作场所。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。 （2）制定“要和”不要的判别基准。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。 （6）每日自我检查。 〇〇〇5S现场管理基本内容—整理 ｏ注意点 要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。 ｏ整理的要求 1．有无使用价值分开 2．不良品与合格品分开 3．必须品与非必须品分开 4．正要做的与暂时不做的分开 5．不使用的物品不要 6．多余的物品不要 7．造成生产现场不便的不要 8．闲置设备不要 5S现场管理基本原理—整理 〇〇〇 ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点： ▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。 ▽是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。 ▽仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。
论5S管理的意义 5S管理为何被世界广泛企业所推崇 摘要:5S管理作为企业管理的有效方式,对企业的可持续发展具有重要的作用。文章从世界级工厂文化从5S起步、5S管理包含儒家文化等方面分析了5S管理被世界广泛企业所推崇的内涵。 关键词:5S世界推崇 一、世界级工厂文化从5S起步 2006年11月,哈佛《商业评论》刊登《世界级工厂的文化:从5S起步》一文,文章指出:世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。要做百年企业,现场基础管理(5S管理)是必选之课。在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过在细微单调的动作中,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S不仅能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,还有利于形成一种优秀的企业文化,提升企业的良好形象,从而促进企业的可持续发展。 二、推行5S给企业带来良好的效益 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。 人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心定期举办现场管理(督导师)与改善岗位技能认证培训。据统计,到目前为止全国已有30万家企业正在导入、实施5S管理,其中,像蒙牛、海尔、吉利等著名企业已取得了良好收益。据悉,在未来国内企业中,将实现每十人中设立一名现场管理督导师的规划目标。 三、5S管理与《弟子规》内容相通 5S管理内容最早起源中国清朝李毓秀所作《弟子规》里。据史书记载,《弟子规》在清朝康熙之后便传入日本。在未传入之前,日本就开始学习中国的传统文化,如《论语》、《三字经》
5S管理 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。 推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高现场管理的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场
5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类：企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，
既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用： a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。
日常管理工作中是否经常遇到以下事项？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 等等 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 5S是什么意思？ a)5S 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b)5S 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c)5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d)5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e)5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 什么是5S管理？ 5S管理?整理（Seiri） 对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。 5S管理?整顿（Seiton） 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 5S管理?清扫（Seiso） ①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。 ③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作 5S管理?清洁（Seiketsu） 规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），
5S管理概念 “5S”的概念： “5S”概念：“5S”源自日本的一种家庭作业方式，原是针对地、物提出了前两个“S”，后被日本企业应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法，随着管理的需求与水准的不断提高，又增加了其余的三个“S”，合称为“5S”。现在“5S”已成为日本广受推崇的一套管理活动，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。此五项内容在日本的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为“5S”。 1、“5S ”的具体内容： ⑴整理：将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 ⑵整顿：把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。 ⑶清扫：工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。 ⑷清洁：将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。 ⑸素养：养成遵守规定的习惯。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。 2、“5S”之间的内在联系：整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素有。总之，“5S”是源于素养，终于素有，是一个闭合循环。
5S管理推进方案 目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作
企业5S管理及推行步骤 推行5S遇到的几种问题 在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。5S的活动贵在坚持。 工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题： ①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。 ②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。 ③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 ④实施不够彻底，积极性不高。 ⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。 ⑥评价人员不公。 这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。比方说： ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。 ②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。 ③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。 ④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。 ⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。 ⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。 ⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。已经几十年了，都这样会成功吗”。 ⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。 针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。 实施与评价的三个阶段 准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段 准备阶段 准备阶段包括4个步骤 1．要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会
5S的定义与目的 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 所谓5S，就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。在一切工作均以安全为前提下，做好如下工作：（1）整理（SEIRI）：留下必要的，其它都清除掉；（2）整顿（SEITON）：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；（3）清扫（SEISO）：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；（4）清洁（SETKETSU）：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；（5）素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度。
5S管理的含义以及实施要点 5S管理现已普遍存在于各个生产车间，在5S管理实施开始时大家都热情高涨，各项工作都配合的很到位，可是时间一久，大家激情退却，慢慢的效果也大不如前，如何真正理解5S管理的内涵，掌握其实施要点，下面华天谋咨询顾问为大家讲解实际应用。 一、5S管理的含义 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，其对应语分别为SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，简称为“5S”。 ①整理的含义是将工作场所物品分为必要和不必要，将不必要的物品尽快处理掉。目的是把更多的不该占用的空间腾出来，用于工作，提高生产效率，使工作场所清爽； ②整顿是指把经过整理留下来的物品按照规定位置进行分类、标识及排列。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造有序的工作环境； ③清扫是指把工件场所清扫干净，保持工作场所干净。目的是培养员工卫生意识与习惯，创造干净的工作环境； ④清洁是指将上面的3S成果制度化、规范化。目的是使5S管理公开化和透明化； ⑤素养是指每位员工养成良好的习惯，依规定行事。目的是培养员工良好习惯、遵守规则，营造团队精神。 从5S的含义可以看出，整理、整顿、清扫、清洁和修养5个S并不是各自独立的，它们之间是相辅相成的。通过5S活动，改善了生活环境，提高了生产效率，提升了产品的品质、服务水准，也是其它管理活动有效展开的基础。 二、5S管理的实施要点 1、认识实施5S管理，提升了企业的管理水平 5S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。 2、培训与学习实施好5S管理 要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。 3、5S管理的组织实施 ①组织机构框架
5s管理工作总结 【篇】：5S管理工作总结，5s管理工作总结 总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工
作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。 通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理
5S管理主要内容 一、5S起源 “5S管理”起源与日本，盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。 １955年，日本的5Ｓ的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3Ｓ,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1９86年，日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5Ｓ的热潮。 二、5S发展情况 日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Saｆｅｔy)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化（Ｓ
hｉｕkaｎka)、服务(Serviｃe)及坚持(Sｈikoｋu)，形成了“1０S"，但是万变不离其宗,所谓“7Ｓ"、“10Ｓ＂都是从“5S"里衍生出来的。 三、5Ｓ管理的含义 ５S是日文SEＩRI(整理）、SEITON（整顿)、SEISＯ(清扫)、SEIKETＳＵ(清洁)、SＨITＳUＫE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“５S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 四、５S管理内容 通过实施５S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： １S.整理 1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ３.不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 1.腾出空间,空间活用 2.防止误用、误送
5S管理方法 日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。 按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。 5S治理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将纷乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S治理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零： △能迅速取出 △能赶忙使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态， 清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。 ■修养 关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。 △典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S治理的习惯 具体的内容见下表 5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会显现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地差不多上，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，白费大量的时刻；重则导致机器破旧，如不对其进行有效的治理，即使是最先进的设备，也会专门快地加入不良器械的行列而等待修理或报废。 职员在如此杂乱不洁而又无人治理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么确实是另寻它途。 关于如此的工厂，即使持续地引进专门多先进优秀的治理方法也不见得会有什么明显的成效，要想完全改变这种状况就必须从简单有用的5 S开始，从基础抓起。 前面阐述了5S的差不多含义，但是在实际推行的过程中，专门多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，专门多推行者想了各种各样的方法来关心懂得经历，如漫画、顺口溜或看板等。