工业称重系统模块选型安装调试
韩树东
（张家港国泰华荣化工新材料有限公司生产部仪表）
摘要：称重系统作为一种新型传感器系统，因为称重模块设计简单，安装调试方便、灵活，在工业自动化行业得到了广泛应用和推广。介绍了称重系统模块的结构、原理的分类，对模块和仪表的选择及安装时注意的问题进行了详述。从使用精度、安全性、实用性等方面进行综合考虑。提出了设计和安装中应该注意的现场各种因素和条件关系，列举了称重系统模块安装时可能出现的问题并提出了解决方案，对设计安装方案进行了优化，在实际应用中取得了良好的效果。
关键词：称重系统模块选型安装调试
简介：称重系统是由称重仪表和称重模块等组成。称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。它由顶板、基板、称重传感器、负载支承柱及支承螺栓构成。根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式、半浮动式和浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承。称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块和称重仪表组合都可以变成称重系统。
1.结构和原理
随着化工企业对产品品质要求的提高，对生产原料的比例要求更精准，称重系统得到广泛应用和推广。称重系统可用于物料的计量监测, 如料斗、料罐、料槽等的计量( 替代料位计, 流量计等) ; 也可用于工艺生产过程的配料, 如反应釜、罐的配料系统控制，还可用于质量检测及分选等。称重系统模块将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体, 既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点, 又解决了因安装不当造成的称量误差问题。在称重传感器的弹性体受到来自受力方向的力时, 弹性体产生相应的微量变形, 此时粘贴在弹性体上的电阻应变片的各桥路电阻即产生相应的阻值变化。由惠斯顿电桥工作原理可知,如此时在电阻应变片的两端加上一恒定的激励工作电压, 则电桥的两个输出端的电压差即可反映
出相应的电阻应变片的变形程度。由此, 给称重传感器加一恒定的激励电压, 通过检测其输出电压差即可得出受力大小。为了保证称重传感器在各种环境中的测量精度, 一般在称重传感器的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理, 以及传感器表面的防腐处理等。同时为保证传感器远程激励时的精度, 一般在应变片的激励两端再输出两根导线至重量变送器或称重终端, 用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿。
2.模块的分类和选型
称重系统模块通常分为两类: 静载模块和动载模块。静载模块主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合, 静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。动载模块主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等, 另外动载模块还可用于机械平台秤的改造。加料方式不同而决定模块的种类, 当物料是以垂直方式用输送机或泵向斗、罐、釜和槽罐内送入时, 应选用静载模块; 当以水平方式把物料输送到秤台或容器内时, 产生水平冲击力, 此时应选用动载模块,如辊道秤、汽车衡或轨道衡机械秤改电子称时应选用动载模块。
模块根据材质分不锈钢和碳钢材质。在选择模块时应考虑其所处的环境及容器所装物料的性质, 如果称重模块长期暴露在潮湿或有腐蚀性物质接触的环境中, 建议选用全不锈钢模块。模块数量的选择，对于已安装支撑脚的罐, 可以根据支撑脚的数量来确定称重模块的数量。如果是新安装的容器, 若为垂直放置的圆柱形容器, 用三点支撑比较稳定; 考虑风力、晃动、震动等影响, 以采用四点支撑为宜; 水平放置的容器则以四点支撑为宜。在多只模块的系统中, 总的载荷应尽可能平均地作用到每只模块上。
称重模块容量的选择，对于一台罐秤, 在估算选用称重模块的容量时, 有三个主要因素需考虑，空罐的质量，即秤体空载时的质量m o，可能装入罐内的最大载荷m s，称重模块的数量n。其次由于载荷分布不均匀以及对载荷的估计不足应考虑一个标准安全系数f (f = 1.5) ;另外由于环境的影响( 例如风力、冲击、振动等) 往往需要考虑第二个附加的安全系数k。单只称重模块的容量选择应满足下面的关系式:
称重模块容量m≥ 1.5 k(m o+ m s)/n
3.模块的安装
称重模块一般安装在秤体的下部即脚、托盘等位置, 或者安装在秤体的上部即釜、罐、斗的腰部等位置。模块的位置分布以使重量基本均布在传感器上为前提, 而不是几何均布, 同一个称重系统的模块必须处于同一水平面。要制造一个准确的罐称重系统, 必须确保所有传感器是垂直均匀受力的。为达到以上目的, 罐以及支撑部分应尽可能地达到水平度、直线度、刚性和平行度的要求。称重模块的安装对罐秤的精度影响很大, 安装时需从以下几方面进行考虑。
（1）在罐秤系统中, 支架结构的偏斜会影响秤的精度和重复性, 因此称重模块支架结构的设计有三点要求: 称重模块上支架偏斜引起与水平线的夹角不能大于0.5。; 称重模块的基座支架结构扭转或偏斜引起与水平线的夹角不能大于0.5。; 称重模块的基座支架结构偏斜( 挠度) 一致。一台罐秤的支架结构的挠度应尽可能小, 所有支点的挠度应一致。挠度过大会引起罐体入口和出口管道的挠度变化, 从而造成线性误差。当各点挠度不一致时, 可能产生重复性误差以及由于蠕变而产生的回零误差。
（2）注意称重模块与支撑梁的统一调整。加在传感器上载荷的中心线应与称重模块支撑梁的中心线相重合。为了防止支撑梁在加载时扭转, 可以增加加强腹板。
（3）必要时加强支架结构。当加在金属支架上的载荷增加时, 支撑部分易弯曲而增加挠度, 挠度过大会影响罐秤的精度。当称重模块安装在支撑梁的中间时, 产生的挠度最大。如果这种安装方式不可避免, 则需要加固支撑梁, 使挠度减至最小。减少挠度比较好的办法是把称重模块安装在靠近立柱的地方, 确保在相同尺寸的结构梁上安装模块, 以免不同的挠度造成重复性误差和回零误差。
（4）注意避免罐之间的相互影响。当两台罐秤相互紧挨着安装时, 如果使用公共的安装基础, 其称重会相互受到干扰。模块安装在混凝土基础上是最好的一种选择, 由于混凝土的挠度很小, 两台罐之间几乎没有什么影响。另一种较好的选择是将称重模块安装在立柱附近, 每个罐有各自独立的支架结构, 限止挠度, 可以减少相互影响。
(5) 管道设计的原则。所有与罐连接的管道应水平敷设, 防止因管道使罐悬空。尽量减少罐秤支架结构的挠度, 从而减小管道挠度的变化。管道的第一个连接支撑点应设置在尽量远离罐体的地方,这样会增加管道的弹性。在满足工艺要求的情况下, 管道的直径越小越好, 管道越轻越好, 这同样能增加管道的弹性。只要有可能, 尽量采用软连接。应避免把管道固定在与罐不相连的结
构上, 例如上层楼面, 而应把管道连接在罐的支架结构上, 以使管道与罐一起移动。
(6) 罐体在设计时应考虑标定时安放砝码的位置及安装维修时的千斤顶工作位。支撑罐体的基础(或楼层) 应有足够的承载力及刚度, 基础挠度变形小于3 mm。
(7)必须是独立作用在传感器上的, 不能与不受传感器支撑的其他部件有任何的机械绑定,否则称量将会不准。在事先没有将传感器取掉的情况下, 不要在传感器附近进行焊接, 否则, 焊接电流会穿过传感器导致传感器损坏。
(8) 当称重模块安装在充压罐体腰部时，因为罐体充压后发生应变产生横向力，固然要选用动载模块。
(9) 传感器及仪表在运行时应采取抗干扰措施原则，如单独接地等。
(10) 要将称重模块安装在便于维修的地方, 每只模块应有独立的接地，安装完成后必须进行标定。
结束语：
称重系统与现成的电子衡器相比，称重模块最大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。称重系统的量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。
根据实践，应用称重系统，可以较好地解决体积计量密度与温度等因素误差，从而使计量更精准。
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汽车衡全自动智能称重系统 一、综述 一直以来，电子衡器称重管理都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工以及所有需要电子磅计量行业中的难题。磅房常常远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误和人为舞弊现象。这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着经济的发展，企业规模和产能的不断扩大，对称重管理要求不断提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的全自动智能称重管理系统所必须做的。 我公司根据冶金企业、城市渣土回收行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套基于RFID 技术的汽车衡智能称重管理系统。该系统已被多家企业成功应用，其稳定性和先进性得到了用户的一致肯定！ 汽车衡全自动智能称重系统是集远距离RFID 技术、车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统、与第三方应用软件对接的软件中间件于一身的无人值守式的称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了
便携电子称的设计方案 电子秤的应用系统是由硬件和软件所组成。硬件指单片机、扩展的存储器、扩展的输入输出设备等部分；软件是各种工作程序的总称。硬件和软件只有紧密配合、协调一致，才能提高系统的性能价格比。从一开始设计硬件时，就应考虑相应软件的设计方法，而软件设计是根据硬件原理和系统的功能要求进行的。 一、基本要求： 1、电子秤称重范围：0~;重量误差不大于； 2、数码管显示或者液晶显示：所称物体重量 二、特色与创新： 使用单片机为控制核心，大大简化了系统的组成构造，且单片机可拓 展性强，可以很方便的对系统进行拓展和应用。 2、使用键盘输入数据，操作简单，方便。 3、中文液晶显示所称量的物品重量，数量，单价，金额和所有物品的总金额。 4、具有去皮功能。 5、当物品重量超过电子秤量程，即过载情况或者是物品重量小于A/D 转换器所能转换的最小精度，即欠量程的时候，具有超重报警功能。 三、设计原理及设计基本思路： 电子称重技术的基本原理：称重技术的根本任务是测量各种状态下物体重量。实质上是测量被称物体质量，我们知道，质量的测量是物体在重力场下的重力测量获得的，用公式W=mg,w 是物体的重量，g 是在重力场的重力加速度，m 是物体的质量。目前无论是利用杠杆的原理，还是利用弹性元件的弹力与被测物体的重力达到平衡来测量物体的质量，都没有离开两个必须的条件：一是重力场，二是静力平衡。随着现代传感技术的发展，人们已从传统的机械杠杆原理测量物体的质量，发展到现在的电子称重，即用传感器把重力信号转变成电信号，利用电子计算机技术，根据电信号同重力信号的数学模型，间接的求出物体的质量。 系统的基本设计思路：
动态称重系统培训手册 本手册描述了动态称重系统的系统构成、工作原理和使用方法。供机电系统维护人员使用。 动态称重系统简介 目的：介绍适合当前公路管理现状和要求的动态称重系统。 系统概况 动态称重是测量行驶的动态车辆轮胎受力，并计算相应静态车辆重量的过程，一个动态称重系统主要由传感器和支持仪表及轮轴判别设备构成，用来测量在特定地点、特定时间行驶车辆的轮胎受力，计算车辆的轴重，正确判别轴数，轮胎个数等有关参数，并处理显示、打印和存储这些信息，从而实现全自动、不停车计量。 主要功能 (1)动态称重计量功能--车辆以5km／h以下速度匀速驶过秤台，即可计量并显示各轴重及整车重量。 (2)轮胎个数识别功能--车辆轮胎经过轮胎识别器，轮胎识别器输出信号送至数据采集器，判别车辆各轴轮胎个数。 (3)车型判别功能--主计算机根据红外车辆分离器（光幕）、秤台、轮轴识别系统发出的信号判别车型、轴型，如单轴、双轴、三联轴、双联轴等。
(4)数据管理功能--该上位机（收费计算机）将每一称重车辆的检测数据自动存储(包括日期、时间、轴重、总重、轴数、每轴轮胎数、是否联轴、各轴超限值等)。 (5)数据输出功能--计算机屏幕实时反映当前车辆检测数据，外接大屏幕显示称重结果。 （6）数字显示功能－仪表具有数字显示功能，可以直接显示当前车辆的车速、轴型、轴质量、车辆收尾、自检信息等信息； （7）数据安全保护－仪表采用固化软件处理，防止人为随意修改； （8）自检功能－仪表具有自检功能，部件发生故障时，系统自动提示故障信息，提醒用户及时处理，并将故障信息发送给上位机（收费计算机）； （9）自动分车－能对通过称重平台的车辆进行自动分离车辆，正常情况下使用红外车辆分离器进行分车，车辆分离器发生故障时，自动切换成地感线圈进行分车； （10）环境适应性－车辆分离器外罩前面板（玻璃）采用电加热的方式，防止玻璃结冰或凝霜； （11）秤台的有效宽度为车道宽度，从根本上杜绝了因秤台宽度不够引起司机绕秤引起一系列问题，给收费人员较少了纠纷管理工作；
在高低温试验箱进行试验时，对流通散热在散热试验样品热交换中占有极重要的部分，热量从试验样品表面传递到周围空气中去的传热系数，受周围空气速度的影响，空气速度越高则热交换的效率也越高，这就是行业内常说的换热(现高低温试验箱的标准空气流速均为 3.7M/S)，如果试验样品的热量过大则应相应增加风机功率，以达箱内精度平衡，同样，在温度相同时，空气速率越高，试验样品表面温度就越低。 气流除影响任一上试验样品的表面温度外，还影响试验样品表面上的高低温试验箱温度公布，对不同的气流速度和气流方向来说，在试验样品表面温度及温度分布之间不存在任何简单关系，同样明显的是如果要使试验符合实际条件，试验时就要对试验箱的某一特定的气流速度和气流方向，这将涉及到试验箱设计方面的许多问题，为了便于把试验结果果与实际的条件比较，有必要一
个清晰的、能重现的试验条件，这就导致“空气条件”的使用(注：“空气条件”使用无限空间内的空气条件，此时，在该空间内空气运动仅受散热试验样品本身的影响，由试验样品辐射的能量在该空间内吸收，因此，试图在试验箱中重现空气条件的试验是不切实际的，上海林频仪器股份有限公司提醒广大用户不要采用此类试验方法)。 采用空气条件，通常并不导致使用价格高昂或者不切实际的大型试验室，既然空气条件有某些技术上的优点，而且比的空气条件易于做到，所以用作散热试验样品进行低温和高温试验时的优选方法，在有些情况下，采用无空气循环方法进行试验可能产生一些困难，因而在允许采用低速空气进行空气循环的场合给出了两种供选用的方法：高低温交变湿热试验箱 1、适用于试验箱的尺寸大得足以满足试验要求，但试验箱的升温或降温需要采用空气循环的试验。 2、适用于试验箱较小不能满足试验要求，或由于别的原因不能使用第一种方法的
RFID技术在车辆智能称重中的应用 挑战和需求 在国内一些大型公共企事业单位比如发电厂、煤场、垃圾场等每天都会有大量的物资运输车辆进出，在业务处理过程中需要进行停车、登记、称重等程序。目前这些单位主要依靠操作人员将数据以手工方式录入计算机，人工操作方式不仅耗时，而且误差率较大，此外薄弱的控制环境还容易滋生人为舞弊行为，给企事业单位造成大量经济损失。随着国家经济和社会建设的迅速推进，这种依靠人工操作的工作方式逐渐不能满足日益增长的业务处理要求。 AWS（Auto Weighing System）即车辆智能称重系统，是将称重系统、门禁系统以及停车场自动控制技术与远距离RFID射频识别技术相结合的智能化综合管理系统。该系统运用电子汽车衡、远距离RFID射频设备、自动道闸、信号灯等集成为智能化系统，可以自动记录进出车辆的ID号码、重量、时间、单位等信息，并直接写入主机数据库。主机可以实时传输数据到监控计算机，监控计算机也可以随时调用主机数据库中的数据。AWS系统对提升货物运输、处理的效率，使得业务管理模式走向条理化、规范化和科学化，从而提高管理水平、降低成本有着巨大的推进作用。作为AWS系统的车辆信息（前端）采集工具，远距离RFID技术可以显著提高过车速度，并通过车号自动识别和防拆卸措施，有效防止人为舞弊给企事业单位带来经济损失。此外，基于RFID技术的智能称重系统还可大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率，提高车辆运输管理流程的透明度。 目前国内已经投入运行的AWS系统主要采用被动式（无源）RFID技术。这个主要与无源车辆标签的成本较低有关系，但是无源技术的识别距离近、读写不稳定以及无源标签卡可使用内存空间小等弱点一直严重制约着系统的使用效率，而且无源标签大多不能忍受严酷的工作环境，遇到雨雪天气或者粉尘充斥时射频信号就极不稳定，而AWS系统的典型应用环境却恰恰是诸如煤场、垃圾场等恶劣工作环境。已有的几个分布在内蒙、河北和山西等地的基于无源技术的项目案例都相继出现了上述的一个甚至几个问题，因此行业内逐步转向有源RFID供应商寻求技术与产品的解决方案。
河南永城城郊煤矿主井称重系统操作手册 徐州宝迪电气有限公司 2010-5-20
概述 1.1称重板说明 称重板是一个双通道装载单元信号转换器。每个通道都设计有一组总计4个电阻张力应变片计装载单元用来测量应用负载的装置。称重板上每一个装载单元提供10V直流激励电压，响应装载单元输出信号与应用负荷一致，返回给称重板，然后经放大并总和产生一个信号，该信号与皮重补偿信号合起来用于产生净信号。 称重板提供电压（0.4~2.0V）和电流（0~1mA）输出，与净负荷一致。 1.2物理数据 板尺寸： 外部接口：板前方有三个20管脚DC2-20插头（PL1，PL2，PL3）. 重量：345g 1.3 电源 外加电源：本安直流电源，范围可以在16.5-11V之间。 内部电源：板上提供一组可调+/-4.5V电压和固定+5.5V电压。 电源指示：红色LED。 功耗：55mA+30mA/装载单元 1.4 装载单元接口 通道数：2个 外部连接：通道1：插头PL2 通道2：插头PL3 每个通道装载单元最大数：4个 装载单元激励电压：10V直流（+5.5V/-4.5V） 信号合成：串联 合成装载单元范围：最小：0~2mV 零到满刻度 最大：0~80mV 零到满刻度 1.5 信号处理 放大：变量增益3级模拟放大器 增益调节：甚粗调：跳线连接 粗调：拨码开关 细调：电位计 皮重补偿：皮重补偿提供净重信号 皮重补偿调节：粗调：拨码开关 细调：电位计 1.6 输出 电压：0.4V-2.0V 电流：0-1mA 1.7 电压表
显示：31/2 数字七段液晶显示（LCD） 范围：0~+/-1.999V 小数点：固定不变（X。XXX） 显示信号：（1）单个装载单元输入电压 （2）合成交叉信号（G） （3）皮重补偿信号（T） （4）净信号（N） （5）0.4~2.0V输出信号（OP） 第二节技术说明 2.1 称重板电路说明 参考电路图（见附件） 2.2 电源和装载单元激励 仪器电源来源于任一本安电源，不能超过16.5V，不低于11V的直流电源。 直流供电电压由发光二极管LED监视，通过R60从12V电源中获得大约2mA电流。可以提供基本的开/关指示。 直流供电适用于REG1，REG1为三端可调稳压器REG1输出通过调节VR11设置到9V。R56和R57，TR1和TR2，IC19将9V电源平分成+4.5V和-4.5V。TR1，TR2的中点引出为地（GND）。REG2提供一个+5.5V的工作电压提供给传感器。 2.3 称重板的接口说明 称重板左边为系统的输入输出接口。PL1为外加电源的输入和称重信号的输出接口。PL2为通道1的传感器信号输入和提供给通道1的传感器工作电压的接口。PL3为通道2的传感器信号输入和提供给通道2的传感器工作电压的接口。 管脚功能定义如下： PL-1外加电源的输入和称重信号的输出接口 1：通道2，0.4V-2.0V输出(+) 2：通道2，0.4V-2.0V输出(-) 3：悬空 4：悬空 5：通道1，0.4V-2.0V输出(+) 6：通道1，0.4V-2.0V输出(+) 7：悬空 8：悬空 9：通道2，0-1mA输出(+) 10：通道2，0-1mA输出(-) 11：通道1，0-1mA输出(+) 12：通道1，0-1mA输出(-) 13：外加本安直流电源12V(-) 14：外加本安直流电源12V(-) 15：外加本安直流电源12V(+) 16：外加本安直流电源12V(+)
恒温恒湿称重系统产品特性_恒温恒湿称重系统数据参数 近期小编收到很多网友的投稿说想了解恒温恒湿称重系统产品特性以及恒温恒湿称重系统数据参数，小编听完很懵逼。在小编的以往生活完全不了解恒温恒湿称重系统，小编咨询了恒温恒湿称重系统生产厂家润通科技，润通科技的工作人员告诉小编恒温恒湿称重系统是适用于第三方检测单位的一个设备系统，那么关于恒温恒湿称重系统产品特性润通科技的工作人员也是给小编进行了详细的讲解那么大家一起随小编看一下恒温恒湿称重系统以及恒温恒湿称重系统数据参数吧~ 【恒温恒湿称重系统产品特 性】 *国产化恒温恒湿称重系统适 用于手动称量低浓度采样头、 采样滤膜 *恒温恒湿称重系统每个处理 对象均有独立储存位，可充分 暴露于恒温恒湿环境中 *工作舱可完全密封，保证系统与外界微尘有效隔离 *工作舱顶部安装风机过滤系统（FFU），使洁净空气从顶部整流罩均匀送出 *具有稳定可调节的温湿度控制系统，无需额外建恒温恒湿实验室 *恒温恒湿称重系统可选配射频识别（RFID）读写功能，进行编码智能管理 *恒温恒湿称重系统可选配十万分之一电子天平，防震天平实验台加独特的系统去耦设计，确保电子天平不受微振动干扰平稳工作 【恒温恒湿称重系统生产厂家】 山东润通科技有限公司是一家致力于环境在线监测系统、数据采集传输系统、大数据云智慧平台的研发、生产、销售及技术服务为一体的高新技术企业、双软认证企业。 公司拥有多项自主知识产权与完善的体系认证，主要产品有RAIN-VI系列VOCs在线监测系统、水
质在线监测系统，R-I7000系列数据采集传输系统，润通云智慧平台。 润通人本着“更用心更专业”的服务理念，为客户提供满意的产品和服务，为员工创造良好的工作和生活环境，为社会做出贡献。为改善人类生存环境而努力奋斗！ 【恒温恒湿称重系统产品描述】 国产化恒温恒湿称重系统适用于手动称量低浓度采样头、采样滤膜及3#滤筒恒温恒湿称重系统集合众多技术，恒温恒湿称重系统可对处理对象进行恒温恒湿平衡，并进行后续的手动称重，整个过程都在封闭洁净环境下完成，恒温恒湿称重系统能有效防止环境微尘的污染。同时可选配射频识别（RFID）读写功能，实现系统自动编写、识别和数据统计管理。 【恒温恒湿称重系统应用范围】 恒温恒湿称重系统适用于各省市，主要是地级 市、区和县级市、及工业园区环境检测站及第 三方检测单位 为了更好地规范环境监测工作，国家于2017 年12月29日正式发布HJ836-2017《固定 污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》， 并于2018年3月1日起实施。为宣贯超低排
《汽车衡IC卡智能称重系统》 设 计 方 案
一、综述： 一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。 我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！ 汽车衡全自动称重系统是集IC车号自动识别系统、门卫收发卡系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、手持机确认系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则 1 可靠 本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。 2 可扩展 企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。中心系统采用叠加式模块升级方式，逐步实现平滑扩容；降低系统维护升级的复杂程度，提高系统更新、维护和升级的效率；软件系统使用先进的网络开发平台，以客户机/服务器体系结构为框架，结合模块化和结构化的设计思想，既考虑到当前使用的易用性，更具有适当的超前性。 同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力；计算机网络系统适应将来的广域扩展。 3 标准化和优势确立 系统实现时尽量采用符合工业标准的技术，保证技术实现的质量，便于日常维护和系统的扩展。 系统采用成熟的高新科技，以目前较为先进的方法实现需要的功能，既反应当今科技的先进水平，又具有发展潜力，保证系统在相当长的时间内不被淘汰。 4 开放 系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。 系统对外传输采用标准的TCP/IP协议，其他的系统也采用相应的工业标准，具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力，充分保证了系统的开放性。 5 安全 数据的安全性在任何系统予以高度重视，网络系统采取防范措施防止黑客的入侵。对于内部的员工以及司磅员等也安排足够的权限控制，避免用户能够操作到不属于自己的数据。提供系统总体闭环检测及网管方案，实现对整个网络的自检、实时监控和自动故障报警检测以及一定程度的自恢复。
电子体重秤测试系统设计与实现 [ 摘要] 分析了电子体重秤的现状，提出了一种简单电子体重秤的设计方案。本课题设计了以单片机为核心的智能人体电子秤，详述了该系统硬件和软件的设计方法。该系统集称重和显示体重指数于一体，以STC12 单片机为主控芯片，选用应变式传感器，外围附以称重电路、显示电路、按键电路。制作了实物体重秤，实现了自动称重系统的功能。 [关键词] 应变式传感器；STC12 单片机；体重指数计算 Design and Implementation of Electronic Weighing Scale System Abstract: The current situation of electronic weighing scale is analyzed in this paper, while one simple electronic weighing scale design plan is put forward. The intelligent human electronic scale is designed with the core of SCM, hardware and software of the system are also elaborated. This system gathers weighing and showing body mass index and is mainly controlled by STC12 single chip, the periphery is consists of strain gauge sensor with weighing circuit, display circuit, buttons circuit. The object weighing scale is made and the function of auto weighing system is achieved. Key words: strain gauge sensor; stc12 single chip; body mass index 目录 1绪论 (1)
第一包：便携式总烃/甲烷/非甲烷总烃分析仪等 设备一、便携式总烃/甲烷/非甲烷总烃分析仪 1.配置要求： 1.1便携式总烃检测仪主机，包括：（金属氢化物常压储氢瓶，内置式零气气瓶，内置式标气气瓶，电源适配器，内置电池，专用充气套件，随机资料U 盘，专用设备箱）。 1.2甲烷高温催化基座，包括：（电源线，电源传输线，信号传输线，气路连接线，专用设备箱）。 1.3全加热采样系统，包括：（1000mm采样探针，内置过滤，3000mm加热采样管线，专用收集包）。 1.4 12瓶气源套装，可自定义气源种类。 1.5无线显示终端、便携式无线蓝牙打印机。 2.技术参数： 2.1检出限：0.1mg/Nm3；线性范围：±2% F.S.；重复性：±2% F.S.；零点漂移：±1% F.S./24h。 符合国家标准《HJ/38-2017固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》中要求的FID原理方法，检测原理和甲烷分离方式均采用符合中国环境监测总站制定的《HJ1012-2018环境空气和废气便携式总烃、甲烷和非甲烷总烃监测仪技术要求及检测方法》的FID原理和高温催化原理，符合北京市地方标准《DB11/T 1367-2016 固定污染源废气甲烷/总烃/非甲烷总烃的测定便携式氢离子火焰离子化检测器法》的全部要求。 *2.2氢气以固态金属氢化物形式被存储，存储压力为常压，可由汽车和飞机运输。每次充满可使用不小于25小时，可重复灌充不少于2500次。 2.3 分析用的氢气、零气、标气集成于主机中。 2.4 主机内置电池，交直流两用，能满足现场连续监测需求。 2.5 定量环进样，流量精确控制。 2.6 完全加热型FID，检测器最高温度200℃。最高至200℃一体化加热管路，气路采用聚四氟乙烯材质。所有与样品接触部分，全程加热至200℃以上，防止样品冷凝而产生的损失。
车辆智能称重系统方案
目录 章 第1需求概述 (3) 1.1需求概述 (3) 1.2 需求分析 (3) 章 第2设计思想和原则 (4) 2.1系统设计特点： (4) 2.2系统建设的原则 (5) 章 第3系统功能 (6) 3.1系统实现的主要功能 (6)
需求概述 第1章 1.1 需求概述 在国内一些大型公共企事业单位比如发电厂、煤场、垃圾场等每天都会有大量的物资运输车辆进出，在业务处理过程中需要进行停车、登记、称重等程序。目前这些单位主要依靠操作人员将数据以手工方式录入计算机，人工操作方式不仅耗时，而且误差率较大，此外薄弱的控制环境还容易滋生人为舞弊行为，给企事业单位造成大量经济损失。随着国家经济和社会建设的迅速推进，这种依靠人工操作的工作方式逐渐不能满足日益增长的业务处理要求。 1.2 需求分析 AWS（Auto Weighing System）即车辆智能称重系统，是将称重系统、门禁系统、LED 大屏幕显示系统、视频监控系统以及停车场自动控制技术与远距离RFID射频识别技术相结合的智能化综合管理系统。该系统运用电子汽车衡、远距离RFID射频设备、自动道闸、信号灯等集成为智能化系统，可以自动记录进出车辆的ID号码、重量、时间、单位等信息，并直接写入主机数据库。主机可以实时传输数据到监控计算机，监控计算机也可以随时调用主机数据库中的数据。AWS系统对提升货物运输、处理的效率，使得业务管理模式走向条理化、规范化和科学化，从而提高管理水平、降低成本有着巨大的推进作用。作为AWS系统的车辆信息（前端）采集工具，远距离RFID技术可以显著提高过车速度，并通过车号自动识别和防拆卸措施，有效防止人为舞弊给企事业单位带来经济损失。此外，基于RFID技术的智能称重系统还可大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率，提高车辆运输管理流程的透明度。同时可以实现厂区车辆指定路线行走，监管车辆。
称重管理软件操作说明书 一．称重操作 1.登陆系统 双击桌面【称重管理软件】图标，双击对应用户后输入密码，按【确定】登陆系统。（管理员默认密码为：1111） 2.进入称重 点击【称重】按钮，进入称重界面。
3.一次称量 必须输入车号，其他信息可选择性输入，点击【取毛重】或【取皮重】按钮后确认预保存即可称量出毛重或皮重。 4.二次称量 第二次回皮重或回毛重时，双击“未回皮列表”中的对应车号的未回皮或未回毛称重记录，当已第一次称量过的毛重或皮重记录被调出时，确认信息无误后点击【取皮重】或【取毛重】按钮，并确认保存即可回皮或回毛，回完皮重或毛重后该条信息消失。弹出是否打印，选择“是”即可弹出打印预览框，选择打印图标后按弹出框提示选择对应打印机进行打印即可。 注意：当操作失误后弹出提示框，点击确认后可点击【清空】按钮后重新选择回皮或回毛的数据进行皮重的称量。
5.称重界面功能介绍： 手工输入：此功能需要管理员赋予相应的权限才可使用。作用为当勾选手工输入毛重或手工输入皮重后，可直接在对应毛重输入框或皮重输入框中键入毛重数值或 皮重数值，点击取毛重或取皮重后所采集的信息以手工输入为准，当输入框 中不输入数值时则点击取重量按钮后以仪表头的数据为准（即手工的优先级 别为先）。具有此权限的用户也可以在报表中进行相关重量信息的修改。 调用皮重一般不勾选。 称重方式选择：一般选为正常模式。 打印格式选择：一般第一次进入称重界面选定，以后不需要改变。 工作模式：一般为手工方式。当选择为自动方式时需要相关硬件支持。 是否打印：一般勾选，注意：打印只在回皮或回毛重时打印磅单。 是否打印预览：一般勾选。 保存输入框内容：根据现场使用要求勾选。 记忆输入：当该项被选中时，被称量过的称量信息被记忆住，当以后输入该车信息时，相关的信息会被自动调出。根据现场使用要求勾选该项。 二．数据管理报表操作 称量任务完毕后，按照下面操作进行数据的修改、删除，补打以及报表的打印。进入主界面—》点击【报表】按钮 1．数据管理 选择时间范围，如果需要多选择条件则选择相应的条件（例如：只查询货物名称为煤的数据，则在选定时间范围后继续选择或填入货物名称为：煤）后点击【查询明细表】按钮查询出结果后，在查询出的数据中选择需要修改的一条数据，点击右键【磅单编辑】，
仪器主要技术指标及参数 自动滤膜称重系统 设备用途：用于颗粒物采样滤膜的实验室恒温恒湿平衡及自动批量称重。 称量过程与结果均应满足《环境空气颗粒物（PM2.5）手工监测方法（重量法）技术规范》(HJ 656-2013)中的相关规定与技术要求。 特性及参数要求： 1 滤膜储存与输送 ★1.1 滤膜适用性：任意品牌、任意材质; 1.2 可称重滤膜尺寸：47mm、90mm ★1.3 47mm滤膜单批处理能力：＞300张; ★1.4 90mm滤膜单批处理能力：＞150张; 1.5 储存装置：每张滤膜需有独立储存位; 1.6 滤膜上下间隔：≥1.5cm，保证24小时湿度完全平衡; 1.7 输送装置：机械臂需运动灵活，能快速直接到达任意滤膜放置位; 1.8 直接调取能力：任意位置滤膜; ★1.9 最远调取时间：＜30秒; 2 滤膜编码与识别 ★2.1 编码方式：具备对滤膜的自动编码功能; 2.2 滤膜识别：系统需能快速识别滤膜编码; 2.3 编码位置：滤膜边缘非采集颗粒物区域 2.4 滤膜后续可分析成份：任意成份，可溯源 3 滤膜静电消除 ★3.1 消除方式：需遵循简捷安全，不适用放射性物质; 3.2 去静电称重时间：≤90秒; 4 天平传感器 4.1 分辨率：0.001 mg ; 4.2 最大量程：＞5g; 4.3 重复性：＜±3ug ; 4.4 线性：＜±2 ug;
4.5 校准砝码：有; ★4.6 天平传感器稳定时间：≤6秒; 4.7 四角误差：可以外部调节; 4.8 自动校正功能：具备; 5 天平防震设计 5.1 基础防震等级要求：三级; ★5.2 天平支撑要求：需独立于系统操作平台，免除外界震动干扰; 5.3 系统去耦功能：需具有; 6 工作舱环境控制 6.1 温度控制范围：20℃-30℃; 6.2 相对湿度控制范围：40 %-55 %; 6.3 温度控制误差：±0.1℃; 6.4 相对湿度控制误差：±2%; 6.5 空气洁净度等级：达到ISO 14644 Clean room CLASS 6 等级; 6.6 气流速度：≤0.05m/s 7 系统操作 ★7.1 系统反控：设备需具有自带和电脑反控双系统，以提高工作灵活性 7.2 操作模式：自动、手动、远程操作 7.3 系统兼容性：需无缝对接智能化网络采样器。 7.4 远程协助功能：需具备 7.5 数据采集处理：可智能化数据匹配（空白与加载滤膜称重数据），并结合采样器采样数据自动计算颗粒物质量浓度。 7.6 数据输出：采用网络端口，.CSV格式，可传输保存至网络系统。 7.7 数据查询：根据滤膜编码信息或采样日期可查询对应滤膜的全部采样参数信息以及空白、加载滤膜称重信息。 7.8 系统通知方式：电子邮件 7.9 可通知内容：称重开始时间、称重完成时间、环境参数异常报警、系统机械故障报警 7.10 稳定工作环境温度要求：20℃- 35℃ 8 主要配置要求：恒温恒湿平衡与称重一体式机柜、百万分之一以上精度的称量电子天
《汽车衡全自动智能称重系统》 设 计 方 案
一、综述： 一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。 我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！ 汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则 1 可靠 本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。 2 可扩展 企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。中心系统采用叠加式模块升级方式，逐步实现平滑扩容；降低系统维护升级的复杂程度，提高系统更新、维护和升级的效率；软件系统使用先进的网络开发平台，以客户机/服务器体系结构为框架，结合模块化和结构化的设计思想，既考虑到当前使用的易用性，更具有适当的超前性。同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力；计算机网络系统适应将来的广域扩展。 3 标准化和优势确立 系统实现时尽量采用符合工业标准的技术，保证技术实现的质量，便于日常维护和系统的扩展。 系统采用成熟的高新科技，以目前较为先进的方法实现需要的功能，既反应当今科技的先进水平，又具有发展潜力，保证系统在相当长的时间内不被淘汰。 4 开放 系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。
智能称重系统设计 高伟朋 （陕西理工学院物理与电信工程学院电子信息工程电子1204班，陕西汉中723000） 指导教师：梁芳 [摘要]介绍基于单片机STC89C52控制的一款智能电子秤，其中物体质量信息由重力传感器进行采集。传感器将采集到的信息传送至单片机中，经过单片机处理，准确的在四位数码管显示屏上进行显示。它具有置零，去皮功能。物体的质量数值会和电子秤本身的称量范围数值进行比较，若超出了测量范围的最大值，系统就会执行报警程序。本系统设计结构简单、精确度高、功能齐全、使用方便。 [关键词]单片机；重力传感器；智能电子秤
Design of the Intelligence Electronic Scales of Microcontroller Gao Weipeng （Grade12,Class4,Major of Electronic Information Engineering,School of Physics and Electronic Information Engineering,Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723000，Shaanxi） Tutor: Liang Fang [Abstract]Introduction based on single chip STC89C52 control of an intelligent electronic scales, wherein the object quality of the information collected by the gravity sensor. Sensor information collected will be sent to the microcontroller through the microcontroller processing, accurate display on four digital display. It has zero, tare function. Quality and value will be the object of electronic scales weighing range values themselves are compared, if the maximum value exceeds the measurement range, the alarm system will execute the program. The simple design structure, high precision, fully functional, easy to use. [Key words]Single chip ; Gravity sensor ; Intelligent electronic scales
RG-AWS10恒温恒湿称重系统操作规程 1.0目的 1.1规范恒温恒湿称重系统操作，确保恒温恒湿称重系统安全运行。 2.0适用范围 2.1适用于本司恒温恒湿称重系统操作。 3.0定义及术语 无 4.0职责 4.1操作人员依照操作规程操作，确保恒湿恒湿称重系统正常、安全运行。 5.0操作细则 5.0.1第一次使用该设备前，打开设备后板，松开水杯盖上的螺丝，并向上提取水杯盖，取出里面的海绵或剪断扎带，放下浮子，重新上好后盖。 5.0.2将水箱用支架垫高，放置于设备右侧，水箱中放有潜水泵，潜水泵输出加水塑料管稍用力插入设备右侧的加水插口即可。 5.0.3将潜水泵电源插头插入设备右侧的专用电源插座内。 5.0.4关闭设备背后下方左边的放水阀，并在右边的溢水口下放盛水盆一只或用水沟方式排水。 5.0.5打开水箱盖，加入纯净水。 5.0.6接上电源后，打开设备电源开关，T表，RH表应处于正常工作状态。 5.0.7通电半小时左右，打开箱门，检查工作室底面上的加湿蒸发器水槽水位，应使加湿管浸入水中，又不能有溢出现象，否则应打开设备后板，调整水杯中水位高低来解决。 5.0.8分别设置恒温箱、温控柜温度至所需温度。 5.0.9开机工作：分别按下气候箱的主按钮，两个装置即开始工作，此时主按钮的指示灯亮。 5.0.10停机：再次按动主按钮即停止工作，此时主按钮上的指示灯灭。 6.0安全注意事项 6.0.1 —定要接好接地线，接地线不可与零线混接。
6.0.2不要在灰尘过多，有易燃、易爆气体的地方使用。 6.0.3恒温拒上装有水位开关，当水位过高或过低时，均发出报警信号，此时应及时放水或加水。 6.0.4放置在水平、平稳、周围无强磁场、强震动、无粉尘及可燃腐蚀性气体存在，四周通风良好的室内。 6.0.5与四周物件或墙壁的间距：前≥900mm,左、右及顶、后≥300mm。 6.0.6放置到位后，在水箱内加至合适水位的纯净水，打开设备电源开关，使箱内水杯自动加水，经过半小时左右后，打开箱门，观察工作室底面上的水槽内的水平面与底板平行并将蒸发器淹没，同时又不能溢出流在工作室内。 6.0.7室内温度在露点以下时，开箱后湿度探头易积水汽，使湿度显示99.9%，这时须把箱内加温，烘干湿度探头在湿度显示为99.8%以下时，方可使用。 7.0意外情况的紧急处置 7.0.1设备不运转时，检查电源、保险丝。 7.0.2制冷速度慢时，检查冷凝器上是否灰尘过多，清除灰尘，检查环境溫度是否过高或过低。 7.0.3控溫不稳定时，智能溫控器的设定数值被误操作更改。 8.0设备维护 8.0.1工作时气候箱要放在坚固平稳的地面上，并将脚轮上的刹车踩下。 8.0.2搬动或运输时要小心轻放，不得倒置倾斜角度不得大于30度，运输时应将压缩机固定，以免钢管振裂，运转前一定要将压缩机松开后再使用。 8.0.3本设备在使用前一定要向恒溫水箱内加入适量去离子水或蒸馏水，否则不能启动。 8.0.4运行检查每次运行前后均逬行箱内溫度检测。 9.0参考资料 9.0.1说明书
全自动恒温恒湿滤膜称量系统详情介绍 近年来，科学技术突飞猛进，很多全自动恒温恒湿滤膜称量系统都被应用到各行各业中，人类在人工智能方面有了飞跃式的突破，全自动恒温恒湿滤膜称量系统就是其中的一个应用案例，今天我们请到了全自动恒温恒湿滤膜称量系统方面的相关人员，为大家具体介绍一下全自动恒温恒湿滤膜称量系统详情介绍，以及全自动恒温恒湿滤膜称量系统特点，想要了解更多关于全自动恒温恒湿滤膜称量系统的相关资讯的，可以来下文看看了。 #详情查看#【全自动恒温恒湿滤膜称量系统】 【全自动恒温恒湿滤膜称量系统详情介绍】 全自动恒温恒湿滤膜称量系统详情介绍是为满足环保部新国标HJ836-2017《固定污染源低浓度度的测定重量法》中关于采样后称量条件的要求，在恒温恒湿环境内放置高精度天平,将要称量的样品放入恒温恒湿箱体内平衡24小时后再进行称量。全自动恒温恒湿滤膜称量系统解决了实验室环境温度湿度的变化对样品称重结果的影响，极大的提高了称量样品结果的准确性，全自动恒温恒湿滤膜称量系统也用于其它对称量环境要求较高的样品称量。
【全自动恒温恒湿滤膜称量系统主要特点】 全自动恒温恒湿滤膜称量系统温湿度控制精度高，满足国标HJ836-2017和HJ656-2013要求，温度波动度±0.2℃，湿度波动度优于±2.0RH。采用瑞士rotronic（罗卓尼克）产温湿度变送器，仪器的温度偏差±0.4℃，湿度偏差± 1.5RH。 全自动恒温恒湿滤膜称量系统稳定过 程短，过滤过程30分钟以下。稳定 后随时可进行称重测试，无需像某些 产品那样等待压缩机停机后才可称重。 人机界面采用4寸彩色触摸屏美观 耐用，如实显示温湿度数值（决不造 假！）并可通过温湿度曲线分别查看温 湿度波动曲线，通过表格记录查看温 湿度历史数据。 全自动恒温恒湿滤膜称量系统采用合理循环风方式，风力柔和、风向合理，既保证箱体内温湿度均匀，又不因风力太强而干扰天平的称重。温度均匀性±0.4℃（即0.8℃），湿度均匀性±1.5RH（即3.0RH）。 全自动恒温恒湿滤膜称量系统压缩机组和箱体采用整体运输/分体运行式结构，既便利运输和安装，又有效避免压缩机震动对称重天平的影响，克服防震静音的难题。本仪器比分体式节省1/3占地面积。压缩机采用间歇制冷方式，比连续制冷节电85。加温、降温系统完全独立。标配纯净水循环供水方式加湿。送风循环系统：耐温低噪音空调形电机，多叶式轴流风轮。