玻璃钢化炉该如何选购玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。不同系列的产品具有不同的特点，现介绍几种市场上的钢化炉产品。
水平锟道式钢化炉，该系列钢化玻璃生产线广泛适用于生产建筑装饰、民用家具、家电等玻璃钢化，采用先进科学的自动控制技术，通互联网可实施远程故障诊断及处理。该设备具有以下优点：入片点动步进，可根据玻璃尺寸自动设定步进长度；自动测长装置可根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期；触摸屏人机界面，主控制系统为日本三菱元件，电脑操作采用日本三菱彩色触屏画面，人机对话简单明了，所有工艺参数可以在线修改。不同厚度玻璃工艺参数以订单形式输入、存储和调用。炉体采用国际上最新保温技术，炉体保温系统与炉体同寿命，永不大修。可控硅过零触发，对供电网无污染。直径较大的石英辊，延长使用寿命，增加蓄热能力。热平衡系统可使炉内温度分布均匀。
超薄玻璃钢化炉特别适用于生产高级工业仪表，民用家电，灯具灯饰及建筑装饰、钢化夹胶等高品质超薄超小规格或超大规格平钢化玻璃。可加工直径80MM,厚度2.8MM玻璃，钢化后玻璃平整度好，还可生产厚度1.8MM强化玻璃，产品推向市场受到广泛欢迎。
上下双对流玻璃钢化炉主要用于加工高品质的LOW-E玻璃，建筑玻璃，家具玻璃和汽车玻璃。该设备主要性能为：上，下均采用侧风强制对流技术，使热量
传递均匀，对流风机采用变频调节风量风压，适合各种玻璃加工，达到最优加工参数；加热采用PID 温度调节加智能模块，能精确控制炉内温度；能缩短玻璃加热时间，大幅度提高玻璃加工表面品质。HPQ4824钢化炉技术说明
HPQ4824/Y2玻璃钢化机组主要由玻璃钢化机组主要由放片段放片段放片段、、对流加热段对流加热段、、平钢化段、平钢化段、和取片和取片和取片段四段四段四大部
大部分，以及高压离心风机以及高压离心风机、、供风管道供风管道、、集风箱集风箱、、气路气路、、电气控制柜电气控制柜、、操作台操作台等等组成。
HPQ4824/Y2强制对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。
机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC 组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O 形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；
炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
一、放片段：
1、放片段的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃，放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装名牌万向轮，保证升降机构升降平稳；放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片；辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。
2、升降台:采用单气缸、连杆机构，保证升降台四个角升降平稳、同步。
3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。
4.辊道直径：￠54mm（橡胶辊+缠绳辊）
棍子数量：44根
辊道间距：120mm
驱动装置：变频电机+摆线针轮减速机
传动方式：链传动
电机功率：1.5KW
调速范围：100-600mm
辊道安装：铝型材+带座轴承
二、加热段：
主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。
加热炉体的骨架由国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。
炉内陶瓷辊道采用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到最低。炉内有高性能Cr15Ni60专利加热器，加热分区更多，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。
玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。
加热炉特点：
1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了彻底解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。
3、一流的保温技术：我公司采用特别定制的鲁阳高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。
4、最佳辊道设计
由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。
5.石英辊道规格：￠85
棍道数量：52根
辊道间距：125mm
驱动装置：变频电机+摆线针轮减速机
传动方式：正交O型带加互联O型带
电加热控制区：42
变频电机功率：3KW
调速范围：100-600mm
辊道安装：深沟球轴承+精加工定位板
炉门装置：气动开合
炉体升降:电机+蜗轮蜗杆减速机驱动
上下喷射增流强制对流机构：310S/304
保温材料：1260保温模块热隔断+保温胶喷涂
电加热元件：Cr15Ni60
三、平钢化段：
平钢化段由冷却风栅、输送辊道和集风箱组成。
风栅的风嘴由合金制作，冷却风栅分为上、下两部分，分别与空气分配中心连接。控制
上实现智能化，根据玻璃厚度的不同，可自动调整风栅与玻璃的距离，使喷射距离始终处于最佳值，因而，冷却效果最佳。上下风栅分别由若干个分风栅并联而成，冷风从风栅喷孔喷出，以高速喷向玻璃，然后迅速顺畅扩散，风的流量和压力可以通过变频器来改变风机电机的频率从而调整到钢化不同玻璃所需的数值。与此同时玻璃还在辊道上前后摆动，因此冷却效率大大提高，玻璃风斑问题得到极大改善。
冷却装置的特点：
1、钢质辊道：经过特殊处理的钢制辊道，表面有仿伦护面，可避免玻璃在辊道上被划伤，同时确保玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面质量和成品率。
2、风嘴结构：风嘴结构是利用流体力学原理，经过大量计算、大量试验优化得到的最佳尺寸，最佳孔间距、最佳喷射距离。因此，钢化质量更好，风斑缺陷更少。
3、风栅结构：风栅之间留有缝隙和滑道，不但能均匀有效地放散热风，而且一旦玻璃在风栅内破碎，玻璃碎块会沿滑道缝隙落在地面上，使维护非常方便。
4、集风箱
上下腔由差分阀控制，上下风压单独可调,单独显示，计算机显示:上下风栅风压值、压差，集风箱整体刚度好。
5.辊道直径：￠54mm（缠绳辊）
棍子数量：48根
辊道间距：120mm
驱动装置：变频电机+摆线针轮减速机
传动方式：正交O型带
电机功率：2.2KW
调速范围：100-600mm
辊道安装：深沟球轴承+精加工定位板
四、取片段：
取片段基本与放片段相同，为一个水平辊道段。取片段末端安装有光电开关，玻璃到预定位置时，光电开关感应，辊道停转，人工卸片。同样，大规格的玻璃可借助辅助升降机构进行
卸片。
辊道直径：￠54mm（橡胶辊+缠绳辊）
棍子数量：44根
辊道间距：120mm
驱动装置：电机+摆线针轮减速机
传动方式：链传动
电机功率：1.5KW
辊道安装：铝型材+带座轴承
五、风路系统：
风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。
合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力显著减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。
280KW高压离心风机1台(带变频器柜)
蝶阀系统：1件
静压箱：1件
风管路：组合1套
30KW空压机1台（用户自备）
3m3储气罐1套（用户自备）
六、控制系统
控制系统由上、下位机组成。
上位机是名牌工控机。操作画面更加友好，更加人性化。同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许最高环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。
上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。
主要由以下几个子系统组成：
传动控制系统
传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。
温度控制系统
温度控制采用OMRON专用温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套先进的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分精确。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。
第二部分：设备性能、技术数据及验收标准
设备性能：
1、玻璃产品规格
平钢化玻璃：
玻璃最大尺寸：4800mm×2400mm（5mm）
2200mm*2400mm(4mm)
玻璃最小尺寸：300mm×200mm
玻璃厚度范围：4～19mm
2、适应玻璃品种
（1）透明浮法玻璃（2）本体着色浮法玻璃（3）单面丝网印刷玻璃（4）超白压花玻璃（5）LOW-E镀膜玻璃
3、产品性能：符合GB15763.2-2005有关要求
4、生产能力：
玻璃厚度
456810121519（mm）
产能
221815129754
（炉/小时）
5、总加热功率：800KW
6、风机功率：280KW大风机（带减震架+变频器）
7、空气压缩机功率：30KW
8、储气罐容积：3立方米
9、总装机功率：1120KW
10、耗电量：≤4.5Kw.h/m2(以5mm白玻连续生产，80%装载率计算)
11、成品率：≥98%
12、成品弯曲度：≤1.5/1000mm
13、成品波纹度：≤0.15/300mm，6mm以上（边部）
≤0.20/300mm，4、5mm（边部）
≤0.1/300mm（中部）
14、其他指标：满足国标GB15763.2-2005、GB17841-1999要求；
15、对玻璃原片要求：无可见气泡，加杂物；符合国家优质浮法玻璃标准；玻璃要进行倒角、
精磨边、清洗干燥。
第三部分：供货范围、配置、备件和有关技术文件
一、供货范围：
放片段、加热段、平钢化段、取片段、风机（含变频器及减震架）、气路系统、控制系统。
二、电气配置：
序
名称订货号产地
号
1CJ1W-PA205R电源OMRON
OMRON
2CPU13
OMRON
5数字输入
OMRON
6数字输出
OMRON
7计数模块
OMRON
8模拟输入
OMRON
9模拟输出
OMRON
10通讯卡
12前联接器OMRON
13工控机清华同方
14光电开关OMRON
15编码器OMRON
16（10kw以下）变频器施耐德
17铠装镍铬-镍硅电偶上海之龙仪表
18固态继电器无锡固特、希曼顿
19转换开关无锡明达电器
20自偶变压器德力西集团21隔离变压器德力西集团22塑壳断路器天水二一三23交流接触器天水二一三25热继电器天水二一三27中间继电器天水二一三28微型断路器天水二一三
29快速熔断器浙江茗熔集团无锡固特
30采温模块台湾鸿格
31轴流风机苏州斯奥克电器32散热器天津有色金属集团33按钮天水二一三
34信号灯天水二一三
35电流表天正集团
36电压表天正集团
37电流互感器天正集团三、机械配置
电机：皖南、华力、伦茨等
风机：上海通用、临沂等
减速机：国茂、通力等
轴承：哈、瓦、洛等
型钢：武钢、安钢等
耐热不锈钢:310S、321等
气动元件：亚德克、中大、优力克等
陶瓷辊道:淄博中材等
放组合式机架一付
片段传动辊（或绕有玻纤绳的钢制辊道）边辊（挂胶的钢制辊道）
带有万向轮的气动连杆升降台一付由电机与减速机组成的传动系统一套
加热段上下剖开式炉壳
上、下炉壳内由山东鲁阳耐火纤维板叠压成的保温层Cr15Ni60螺旋带式加热元件
优质陶瓷辊道及自调心涨紧密封轴承
由变频电机和减速机组成的复合同步传动系统一套由电机、减速机、丝杠箱组成的炉体提升装置一套前后炉门及气动系统
高品质加热器（Cr15Ni60）
停电紧急出炉系统（用户选配）
加热器专用检修工具
加热曲线控制技术
速度曲线控制技术(选配)
陶瓷辊道温度控制技术
平钢化段整体焊接机架
上下风栅自动调节机构
由上下风栅小风箱组成的整体冷却系统稀绕芳伦绳的传动辊道
由变频电机及减速机组成的传动系统
弯钢化段电动上风栅变弧机构
带自动伺服控制的变弧机构
由上下风栅、管路、风箱组成的冷却系统由变频电机及减速机组成的传动系统
玻璃长度自动测量系统
取片组合式机架一付传动胶辊
段带有万向轮的气动连杆升降台一付
边辊（挂胶的钢制辊道）
由电机与减速机组成的传动系统一套
四、随机备件：
序号备件名称数量备注1加热固态继电器2只易损件2快速熔断器芯10只易损件3加热控制回路保险0.1A20只易损件4中间继电器4只
5按钮各2个一绿一红6指示灯各2个一绿一红7万向轮20个
8芳伦纤维绳（黄）30米
9平段主传动链轮4件
10放、取片段主传动链轮4件
11炉体主传动带轮4件
12炉门用电磁换向阀2只
13炉体传动带各10根各种规格14热电偶6支上下各3支15上部加热炉丝2根
16下部加热炉丝2根
17弯段软轴辊道2个
18托轮4个
19气管50m
20陶瓷辊道1根
21陶瓷辊道轴承6套
22放、取片主传动轴承6套
23平段涨紧轴承4套
24平段主传动轴承8套
25随机工具1套
26链条06B（双排）P=9.5252米
27链条08B（单排）P=12.72米
28链条12A（单排）P=19.052米
29紧急出炉手柄1把
30陶瓷辊道输送架1付
五、技术文件：
1.发货前资料：
设备平面布置图、电力分配图、炉体、电控柜、风栅及风机房所需的施工图
2.发货后资料：《钢化炉操作手册》,《钢化工艺手册》,《电器原理图》
玻璃深加工的成本控制 随着我国玻璃行业的不断发展，其玻璃的深加工普及率已经有了显著提高，据不完全统计目前玻璃的深加工企业已经有了数千家。如何控制好企业内部生产的各个过程，直接影响企业的客户信誉和成本竞争，所以内部的管理显得越来越重要。 建筑玻璃的订单大多比较零散且因生产设备的差异导致各个企业在现场管理中存在好多无法解决的问题：比如人员的配置、产能的标准确定、物料电水的消耗标准、员工工资福利的考核计量等。但只要我们充分了解生产的实际情况，不断跟踪摸索、汇总分析，就能找出一套合乎本企业的相关现场管理办法。 做为生产的现场管理者，我觉得要在做好正常的生产安排、计划落实的基础上，把握好如下几个方面，也非常重要： 1.作为生产调度或者生产管理者，要熟悉了解生产设备的产能及人 员技能，在这个基础之上充分进行各工段工序、设备或生产线的人员合理配置，使所有的资源得到最大化的利用，这在人力成本上、设备的折旧费用上、场地空间的占用上、订单的顺利完成上都有收益。 2.在钢化炉的电耗成本上，主要考虑一是充分利用好峰、平、谷时 段的电价差，也就是不浪费低谷时段的一分钟，尽可能避免峰时段的一分钟；二是考虑玻璃的不同厚度在钢化时的耗电不一样即峰时多安排厚玻璃谷时段安排薄玻璃；三是考虑玻璃在炉内的装载率，不同规格不同客户但同一厚度的玻璃如何配置使炉内的装
载率最大化。 3.针对市场客户的要求，对不同的订单、不同安装位置的产品进行 区别加工：比如说是框架结构的中空玻璃，其边部只要满足钢化要求即可，那就可以粗磨边或砂带磨边，这样可以提高速度更降低成本；可是针对裸露安装或者客户特殊要求的订单那就要精磨边，保证其外观质量。 4.所有的冷处理加工的水，如何循环利用：既能够满足品质要求不 发生次生的质量或损伤又最大可能地进行多次反复使用，降低成本。 5.补单的多少，应该说有如下原因：一是下单或客户提供的规格发 生错误，二是各工段过程控制导致的规格错误，三是各工段过程控制导致的质量不合格，四是因为操作流转过程中的人为损坏。 这既增加了生产的难度又影响了交货的进度更扩大了生产成本，所以避免人为的补单显得非常重要，俗话说：磨刀不误砍柴工。 兵马未动、粮草先行，说的就是任何事一定要先策划好、充分准备好，我们对任何订单任何产品都必须要这样去做。 6.另外就是新产品、新技术的应用要及时更要普及培训，比如： LOW-E镀膜玻璃的加工过程操作与钢化参数等与我们原来的普通白玻的加工操作区别很大，若是员工不注意就有可能产生不合格品，再比如说丝印玻璃就要区别玻璃的着锡面与非锡面，否则就会出现色差等等。 当然，玻璃深加工的过程涉及面还有很多，我不一一列举了，
钢化炉简易操作使用说明 (2) 主工作界面 (3) 参数控制界面 (5) 高级参数设置界面 (8) 加热控制界面 (9) 自动升温控制界面 (10) PLC手动控制界面 (11) PLC状态显示界面 (12) 报警显示界面 (14) 开机显示界面 (15) 风路状态显示界面 (15) 一般性故障排除 (16) 操作安全注意事项： (17)
钢化炉简易操作使用说明 该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。 下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。 首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成； 一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页 面； 二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面； 三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在 这里控制； 四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界 面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。
主工作界面 该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。
操作规程编号：LX-FS-A50215 钢化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢化炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常
钢化炉操作规程 一、准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、生产过程： 1、待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产 2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。 3、正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量 持续稳定。 4、如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插
上安全销。 5、监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫 生，做好交接下班工作。 6、定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、 气等所有的开关。 三、注意事项： 1、计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。 3、按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明 生产和各项规章制度。 4、工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。 四：特殊情况处理：
钢化炉安全操作规程 （1）电炉升温程序 1、检查炉体各个部分已经密封紧定，风栅弯机段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。弯机段的安全销安装到位。 2、确认压缩空气供气正常。（＞7PA） 3、打开CPI控制柜上的电源开关，打开CP4控制柜上的电源开关，打开直流控制电压到1位。 4、逐一打开运动控制电压开关，加热控制电压开关，风机电压控制开关。 5、按下控制及弯机段控制面板上的紧停开关，检查各处的紧停开关是否有效。确认无误后将紧停开关拔出，并且清除。 6、在计算机上输入RUN，回车，等计算机到达工艺状态显示页面。 7、启动电炉主传动，并且检查主传动的运转情况。 8、进入设定页面，在温度设定页面下输入电炉各区所需温度并确认，升温过程应按升温曲线进行。 9、回到主页面打开加热元件升温。 10、在升温过程中，应每隔30分钟观察升温以及陶瓷辊道的运转情况，发现问题及时处理。 （2）正常生产程序 1、按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，正点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向上级反映，有人接班后方可下班。 2、上班班长或主操必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。班长或主操仔细阅读本班的生产指令及质量要求，并且仔细清点半成品玻璃的数量。严格按照质量控制卡的要求进行生产。 （3）弯钢化玻璃的生产 1、确定电炉温度已经达到稳定的生产温度。
2、在主工艺显示页面下进入玻璃参数页面，在这个页面下调整所生产规格品种玻璃的参数。 3、可用的参数有： A玻璃的厚度：直接输入所生产玻璃的厚度 B玻璃的长度：是指玻璃进炉方向的实际测量长度 C玻璃的弯曲深度：用MM表示 D玻璃弯曲的曲率半径，与弯曲深度相对应。 E玻璃的加热时间，是指玻璃在炉内的加热时间。 F玻璃的弯曲时间，是指玻璃在弯机段的弯曲时间。 G急冷延迟时间，是指玻璃从炉内到弯机段弯曲成型前急冷吹风的延迟时间。 H急冷压力，是指玻璃钢化吹风时的压力。 4、在主页面下进入设定页面，进入加热平衡页面，选择适当的加热平衡压力曲线及数值大小。在实际生产中，通过打开炉门观察玻璃在炉内陶瓷辊道上的运行情况以及成品玻璃的外观质量来调整加热平衡曲线。 5、在设定页面进入空气平衡页面，根据实际生产来调整空气平衡的大小。 6、在设定页面进入加热曲线设定页面，根据实际生产需要来调整不同的加热曲线。 7、到弯机段，根据所要生产玻璃的厚度，用手动按钮调整压轮的高度。 8、回到主页面启动风机，等待风机完全启用。 9、将炉顶上方排空阀门打开。 10、用一块半成品进行定位，保证玻璃弯曲的中心线与上片台的辊道平行。 11、玻璃进炉之前先进行两次空车测试,观察设备各部分运行状态,如有异常,应进行检查或通知有关人员检修. 12、确认没有问题后,将玻璃进行调试,顺序是先调玻璃的碎片状
玻璃钢化炉的操作技巧 玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。 玻璃钢化炉在正确操作的同时也有很多操作技巧，申诚钢化炉据多年经验跟大家分享一下在日常生产中玻璃钢化炉的操作技巧： 1、温度：玻璃必须快速均匀加热到钢化所需的温度，并保证各部位各区上、下表面的温差极小，基本达到一致，越厚的玻璃所适应的温度越低。 2、从理论上玻璃加热的时间一般按每1mm的厚度需加热时间为40-50秒，但是根据不同的设备热功率或原片或装载的不同而使用不同的加热时间。 3、风冷：①钢化过程中，空气是冷却介质，尽量使玻璃均匀，等压快速冷却，经过一定的风压，一定的时间急冷使玻璃温度降低到形成钢化的温度。 ②冷却风压对钢化玻璃只起冷却作用，对钢化度没作用。 4、风栅距离：弯钢化玻璃下风栅是固定的，上风栅只要达到玻璃不要受压的情况下即可。 5、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
6、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。 7、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。 8、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。 9、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。 10、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。 11、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。 12、运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。 13、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。 14、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相
1.目的
本程序通过对影响产品质量的人、机器、物料、方法、环境等因素进行适当有效的控制，以确保生产过程中的产品品质，满足安全玻璃产品质量要求。 2.范围 适用于生产过程各工序及过程检验的控制。 3.职责 3.1 生产部主管需对本程序所属过程的正确有效的运行负责； 3.2 工序组长需对各工序产品质量控制负责，根据上级安排组织生产，完成生产任务； 3.3 质检部对产品检验的有效控制负责； 3.4经营部负责提供合格原材料； 4.运作程序 4.1过程策划 产品在投产前，生产部必须对生产过程所涉及的人员、物料、机器设备、制作工艺、环境等环节进行准备，以确保能具备产品投产的先决条件。 4.2过程控制 4.2.1业务员依据客户订单和合同评审结果负责准备生产所需图纸，填写《生产制作单》发 给生产部； 4.2.2生产部门根据《生产制作单》安排生产加工，生产部主管将生产任务以《生产制作单》 的形式下达各工序班组，必要时生产部主管需事先对操作人员解说产品相关特性及质 量要求。 4.2.3操作人员按照《设备（工艺）操作规程》进行操作； 4.2.4生产部各作业组需按客户相关要求、作业指导书等规定的技术要求精心生产，以确保产 品质量； 4.2.5各工序需按实际生产情况认真填写《生产流程卡》，产品加工完成后《生产流程卡》由 生产部主管统一收回，并将产量统计在《生产日报表》上报送行政部，以便于行政部及时了解客户订单完成情况； 4.2.6对生产过程中的人员培训和鉴定按《培训控制程序》进行； 4.2.7生产过程中不合格品的控制按《不合格品控制程序》进行； 4.3 过程检验 4.3.1首件检验
钢化炉操作规程及日常保养/检查内容 XMQY-4.4WJ-11一、工作前的准备 操作前清除生产线四周妨碍设备运行的杂物，检查设备各部有无异常，元器件在运行过程中有无损坏，确认所有各部位都正常后接通电源和压缩空气气源。 三．检查状态操作 检修状态操作用于设备调试和检修中的试动作，将CT1柜面板上的钥匙开关“检修/工作”选到检修状态上，打开计算机界面上的“PLC监控”按钮，进入到设备的调试界面，单击需要动作的按钮即可使该部件动作。 四．工作状态操作 此状态用于钢化炉的升温和设备的生产，将CT1柜上的“检查/工作”开关旋到工作上，此时设备控制系统即进入工作状态。 a)加热炉的升温 FC系列钢化炉有两种升温方式，一是通过逐步提高温度设定值来间断升温，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较小，所需时间较短时使用。如果升温速度过快将会影响电炉的使用寿命。另一种是自动升温方式，这种升温方式适合预期温度值和实际温度值温差较大，加热时间较长的时。具体操作请参考计算机自动升温程序。 2.2操作生产 正式生产前应对所有按钮开关、气动部件进行检查，看各部分的动作是否安全、可靠。加热炉的温度达到所需的温度后，启动风机，
可参考以前的玻璃钢化工艺记录，在计算机上来设定各参数。上片段不要放玻璃，按下“放片结束”按钮，待上片段辊道转到后，用于挡近炉门侧的光电开关3秒，启动钢化程序，进行模拟钢化操作。此时钢化炉操作人员一定要仔细观察各部件的运行情况，必须保证整个系统在空载状态下运行正常，方可进行正式生产。 五．电气设备的维护 电气设备的维护工作是保证设备正常运转及防止电气事故或因电气事故而引起的机械事故发生的一项安全措施，各电器设备每年必须有计划的检查和维护。 六．控制柜部分的维护 经常检查控制柜内各元件的接线是否松动，有无过热变形变色或烧毁现象。 定期清除电气各元件表面附着的灰尘；检查控制柜内各个散热风扇运转是否正常，特别是加热柜内固态继电器的散热风扇，如有损毁，及时更换，保证通风良好后方可使用。 七．加热部分的维护 停炉期间，检查炉丝的变形以及损坏情况，并及时更换处理。八．操作盒及传感器部分的维护 经常检查光电开关、接近开关、限位开关位置是否正确，元件有无损坏，各按钮指示灯是否失灵。特别注意急停按钮是否安全可靠，必须在急停按钮安全可靠的情况下方可生产。 九．风机系统的维护
钢化炉安全操作规程 1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。 2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。 4、工作前，对炉子进行全面检查： （1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。 （2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常。 （3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。 （4）风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 （5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。 （6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 （7）传动链条有无松动、脱节现象。 （8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。 （9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。 （10）检查各部位风扇冷却系统是否正常。 （11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。
（12）观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。 5、升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。 6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。 7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。 8、根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。 9、根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等） 10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。 12、根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃。 13、转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定。 14、玻璃一旦在风栅里破碎，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。 15、维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。 16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。 17、当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故，使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理） 18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 19、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢化炉安全操作规程正式 版
钢化炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排
放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常 (三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。 (四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 (五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠 (六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 (七)传动链条有无松动、脱节现象。 (八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。 (九)检查风机各部位的间隙尺寸，转
2020版钢化炉安全操作规程 The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
2020版钢化炉安全操作规程 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常 (三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。
(四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 (五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠 (六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 (七)传动链条有无松动、脱节现象。 (八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。 (九)检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。 (十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。 (十一)主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有我不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。 (十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。
文件编号： CCGM/WJ- 03 版本/修订：A/0 发放号： 操作规程 编制:生产质量部批准： 长春市×××安全玻璃有限公司 2011年3月15日发布 2011年3月15日实施
目录 1.切裁工序操作规程 2.直边磨边机操作规程 3.异型磨边机操作规程 4.钻孔机操作规程 5.清洗机操作规程 6.上片台操作规程 7.钢化炉操作规程 8.钢化炉安全及维护操作规程 9.钢化炉参数控制表 10.下片台操作规程 11.检验设备操作规程 12.中空机组操作规程 13.产品防护细则
1、切裁工序操作规程 1. 按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家玻璃。 2. 注意玻璃色差。同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃，禁止混切不同厂家玻璃。 3. 避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。 4. 切片前务必准确把握玻璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，然后切裁。 5. 合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。 6. 尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出公差允许范围。 7. 严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质量事故。 8. 做好生产记录备查。 9. 加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。
2、直线磨边机操作规程 1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。 2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。 3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位置是否正确。 4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正常。 5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。 6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。 7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。 8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。 9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。 10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化为：0.5~2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6，工作时的指针变化为：3~5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。 12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。 13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。
钢化炉作业指导书 一目的：规范钢化炉的操作程序，提高钢化效率，保证钢化质量。 二职责： 一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。 班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。 三内容 1 钢化前的准备 1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。 1.2钢一片试片，检查颗粒度、平整度以及玻璃表面质量等是否满足标准要求。 1.3需要时根据保养要求进行设备保养。 2 班长 2.1.根据玻璃厚度和品种操作设备和调节设置、修改钢化炉工艺参数。 2.2在生产中，班长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。 2.3生产中要不断地检查钢化产品的质量，检查弯曲度、颗粒数等指标是否符合标准， 必要时做出适当的工艺调整。 3 钢化上片 3.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边质量。把有结石、气泡、 裂纹、划伤、崩边崩角等缺陷的玻璃挑出，并通知班长由其确认能否钢化。 3.2在班长的指导下对有缺陷的基片进行处理后生产。 3.3在规定位置印刷合格的钢化标识。 3.4时刻清洁并保持好上片区域卫生。
4 钢化下片 4.1生产中要认真检查钢化玻璃的表面质量、弯曲度和颗粒度（用610*610试片），发现问题及时报告班长处理。玻璃在风栅内破碎时及时处理并报告班长。 4.2发现不合格品及时隔离，并报告班长和质检员处理。 4.3粘贴相应标识，满架、欠片架转运至相应的区域。 4.4时刻清洁并保持好下片区域卫生。 5. 玻璃在钢化后易出现的问题原因及对策 5.1玻璃表面有过热点 首先检查进炉的玻璃上是否带有脏东西；或者用废玻璃在炉内压炉，把加热辊上的脏东西带走，降低玻璃在炉内的摆动速度。（否则，清炉） 5.2玻璃变形 原因是周边温度过高，收缩多或者中间温度低，收缩少。要平衡炉内温度。 5.3颗粒度不达标 钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围；加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。玻璃的出炉温度过低.玻璃还没有完全烧透；在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。 5.4钢化后自爆 玻璃有结石.杂质.气泡或者有未发现的暗裂等其他原片问题；用合格的原片，钢化上片加大检查力度，杜绝不合格玻璃进炉。操作不当：应力不均匀。 6 常见故障处理方法： 6.1上、下片台有异常响声，检查链条、链轮。 6.2上片台无玻璃进片信号，检查光电开关是否正常。 6.3正常工作时加热炉辊道突然停转，若加热炉内无故障，可将电源及加热炉辊道电源关掉片刻，再打开即可恢复，若加热炉内有玻璃，将玻璃人工摇出后再进行上述操作。
钢化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢化炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作 前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或 者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文 件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可 靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机 运转是否正常。各路压力表指示值是否正常 (三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、
滴、漏现象发生。 (四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 (五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠 (六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 (七)传动链条有无松动、脱节现象。 (八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。 (九)检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。 (十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。
操作规程编号：LX-FS-A73634 钢化线安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢化线安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、必须经过培训合格并取得操作资格的人员才能对设备进行操作，严禁其他工作人员对设备进行操作。 2、设备开动前必须对设备进行全面的检查，包括各段的辊轮的运转情况，齿轮的润滑情况，传动带是否有缺失等。 3、设备进行钢化处理前，必须仔细检查核对参数设置，包括炉体各温区的温度以及加热快慢，玻璃在炉体内的加热时间以及在风栅的降温时间。 4、钢化处理时，向设备投入的玻璃不能超过设备的最大允许尺寸。放置和取出玻璃必须轻拿轻
1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。 3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。 9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。 10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。 13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。 磨边 1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。 2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。 11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 钻孔 1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。 2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划
钢化炉安全操作规程 一、特别规定 1、操作者必须熟悉设备的结构、性能、加工范围，严禁超性能使用设备。 2、计算机必须由专人操作，禁止非本班人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。 4、操作者不准酒后上班。工作时，不许闲聊、打闹，不得擅自离岗，做与本工作无关的事情，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。 6、工作前，穿好劳动保护用品。工作完毕下班前，将工具、量具擦净放好，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。 7、交接班时，认真填好交接班记录，做好交接班工作，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。 二、安全操作规程 1、加热炉升温前必须检查电炉丝、主传动及各相关部件，确认无误后方可升温。升温过程中必须有专人看守。 2、钢化机组的工艺参数必须由操作人员按工艺要求调整，严禁他人乱调。 3、需要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化机组的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。 4、生产弯钢化调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以免误操作，造成人员伤害。 5、提升上风栅时，一定要加倍小心，防止拉断链条、损物伤人。上风栅升起后，如需进入风栅中作业，必须将专用铁销插入安全孔后方可进入，确保安全。 6、需要调整链条、链轮等类似部件或清除表面杂物时，一定要停车后工作，严禁在以上部位转动的情况下，用手操作，以免事故的发生。 7、由于突然停电、计算机死机等原因，造成传动停转后，一定要快速用手摇机构将炉体内的玻璃摇出来，并使陶瓷辊道在炉温300度以上时保持转动，以免造成辊道变形。 8、设备运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上、下片段等部位的运行情况，以便及时发现隐患。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢化炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2599-60 钢化炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前，对炉子进行全面检查： (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常 (三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。 (四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地
脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 (五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠 (六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 (七)传动链条有无松动、脱节现象。 (八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。 (九)检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。 (十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。 (十一)主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有我不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。 (十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。
裁切 1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。 3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。 9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。 10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。 13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。 磨边 1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。 2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。 11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 钻孔 1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。 2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划