食品厂污水处理设计方案[]

NANCHANG UNIVERSITY

环境工程课程设计

学院：环境化学学院

专业：环境工程

班级： 063班

学号： 5802106093 学生姓名：陈菲

指导老师：卢龙

时间： 2009年6月

污水处理厂设计第一部分污水处理厂设计说明书1.污水处理厂设计规模与设计流量

1.1污水处理厂设计规模与设计流量；

日处理食品污水约2000m3/d；

1.2污水处理厂设计规模

根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。因此，该食品公司污水平均日流量为2000m3/d，因此设计规模为小型污水厂。

1.3污水处理程度

污水进水水质如下：COD 4000 mg/L

BOD5 2000 mg/L

SS 400 mg/L

TN 未知NH3-N 未知TP 未知pH 6~7

水温未知<取20 - 25℃>

经处理后污水排放标准参照《污水综合排放标准》

COD 100 mg/L BOD5 20 mg/L SS 70 mg/L NH3-N 15 mg/L

TP 1 mg/L

PH 6-9 2.污水处理厂工艺流程比选2.1工艺流程方案选择考虑因素

在确定污水处理工艺时，除了保证处理效果这一基本条件外，主要目的是降低基建投资，节省日常的运行费用，以求在保证达标排放的前提下，使经营成本最小。要做到这一点，首先

应根据实际情况，选择合适的处理工艺。小型污水厂处理厂工艺流程方案选择需考虑以下几点因素： <1）由于负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质变化较大，频率较高；

<2）一般要求自动化程度较高，以减少工作人员配置，降低经营成本。

<3）污水厂平面布置可能会受实际情况限制，有时可能靠近居民区或地面起伏不平等，平面布置应因地置宜，变蔽为利。

<4）由于规模较小，一般不设污泥消化，应采用低污泥产率工艺。鉴于以上的特点，对于小型污水处理厂，厌氧法+好氧法为首先考虑的工艺方案。具体工艺流程如下图所示：流程1：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→SBR反应池→消毒→出水；

流程2：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→生物接触氧化→消毒→出水；流程3：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→CASS→消毒→出水；

流程4：车间废水→粗格栅→细格栅→集水池→污水泵→调节池→污水泵→SBR反应池→沙滤池→出水；

流程5：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→水解酸化池→再生吸附池→二沉池→消毒→出水

流程6：车间废水→粗格栅→SBR反应器→接触过滤→消毒→出水；

流程7：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→水解酸化池→接触氧化池→气浮池→紫外消毒→出水；

污水处理厂是污水处理的主要部分，其任务是通过必要的处理方法，主要去除水中的悬浮物质，降解COD BOD TP

车间废水→格栅→调节池→沉沙池→UASB→SBR→出水；

2.2 不同工艺方案的优缺点比较

从处理效果上来看，以上五种工艺均能达到较好的效果，从成本上来看流程1与流程3是最节约成本的，UASB的主要优点是1、UASB内污泥浓度高；2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。UASB只要缺点是1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；2、污泥床内有短流现

象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差，因此有必要在其前设置调节池。

CASS与SBR的比较：传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际中即运行使有间断进水，也不影响处理系统的运行。

CASS工艺的优点：1.工艺流程简单，占地面积小，投资较低 CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。 2.生化反应推动力大，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。3.沉淀效果好 CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。4. 运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标 CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处

理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时，

可经受平常平均流量6信的高峰流量冲击，而不需要独立的调节地。多年运行资料表明，在流

量冲击和有机负荷冲击超过设计值2－3信时，处理效果仍然令人满意。而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水

质量。当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，

提高脱氮除磷的效果。所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。5. 不易发生污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而

控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工

艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都

以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状

菌占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌

的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。6. 适用范围广，适合分期建设CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的

设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。7. 剩余污泥量小，性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥，

仅为传统法的60％左右。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的

耗氧速率只有10mgO2/g MLSS.h以下，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩

余污泥不稳定，沉降性差，耗氧速率大于20mgO2/g MLSS.h ，必须经稳定化后才能处置。

小型污水处理厂主要的要求是操作简单，布置紧凑，从上表比较而言，不需回流或回流很

少的传统SBR或CASS成为设计的首选。

因此，综上所述，由于所设计污水厂处理规模较小，日平均流量只有2000m3/d，故考虑采取方

案3，采用UASB+CASS法。

3各级处理单元构筑物选择

3.1调节池

由于该污水处理厂负担的排水面积小，污水量较小，一天内水量水质变化较大，频率较高，因

此设置调节池负责调节稳定水量变化，保证后续处理构筑物正常工作运行。调节池内设置潜水泵，负责提升将污水至足够高程。

3.2格栅的选取

在污水渠道、泵房积水井的进口处或污水处理厂的进水端设置格栅，截留较大的悬浮物或漂浮物，以保护后续各处理构筑物。

1.链条回转多耙格栅

优点：构造简单，管理方便；占地面积小。

缺点：杂物易进入链条和链轮之间；造价高。

适用于：深度不大的小型格栅，主要除纤维、带状物等生活污水中的杂物。

2.三索式格栅

优点：无水下运动部位，维护检修方便；宽度取值灵活，范围广泛。

缺点：钢丝在气水界面除易腐蚀，需采用不锈钢绳；钢丝绳易延伸，收温度变化影响大。

适用于：固定式适用于各种宽度、深度的格栅。

3. 人工清理格栅

优点：构造简单，安装灵活。

缺点：耗人力物力，维护频繁。

适用于：处理水量不大的中小型污水处理厂。

4.高链式格栅

优点：链条链轮均在水面上工作，易维护保养。

缺点：值适用于浅水渠道。

结构复杂

适用于：深度较浅的小型格栅，主要除生活污水中的纤维、塑料制品等生活污水中的杂物。结论，综上所述，由于水深较浅，采用高链式格栅，并取自动清渣机。

由于设计流量较小，导致格栅都比较小。该污水厂，设粗细格栅各设两台，均为一用一备，经计

算格栅尺寸如下表：

污水厂平均日流量<立方M/日）2000

设计参数粗格栅细格栅

栅条间隙

栅前水深

过栅流速

安装角度<°） 60 60

栅槽宽度

由上表可见，这种情况下若采用机械格栅，渠道上部的驱动部分及栅渣输送机所需的空间一般都在2m以上，造成很大的空间浪费，对于小型污水处理厂，格栅间往往有上部建筑，则增加了土建投资。所以在栅渣量不是很多的情况下，如果计算得格栅较小，可采用人工格栅代替机械格栅。

3.3提升泵房

设计作用：用于提升污水厂的污水，以保证污水能依靠重力流在后续处理构筑物内畅通流动。设计常数：选取3台ISW65-100(I>A离心泵，两用一备，其工作常数如下所示

3.3沉沙池

由于该厂污水流量较小，因此沉砂池选用钟式沉砂池或类似产品。其特点为：抗冲击能力较强，沉砂较清洁。如果钟式沉砂池池径不太，沉砂池可采用碳钢制成的成套设备。另外沉砂池进出水渠也可采用相应碳钢制作。这样不仅增加了方便施工安装，而且由于尺寸较小，造价不见得高出钢筋砼池多少。沉沙池的主要作用是去除污水中的泥沙等相对密度较大的无机颗粒，以免影响后续处理中管道，构筑物的正常运行。3.4.1 UASB反应器壁

UASB分为两种，即矩形和圆形。两种形式的反应器各有各的优势，均已大量应用于实际中。圆形反应器具有结构稳定的优点，与面积相同德单个矩形反应器相比，其周长至少要低12%。而矩形反应器的优点体则现于公共壁的共用，当建两个或两个以上的反应器时，矩形反应器课采用共用壁。对于大型UASB反应器建造多个池子是有益的。如果有多个反应池系统，则可能关闭一个进行维护和修理，而其他反应器继续运行。因此本工程中采用矩形反应池。由于反应器内有硫化氢等腐蚀性气体的产生，反应器壁，三相分离器和布水系统往往会发生严重的腐蚀，因此可以采用聚丙烯涂层保护的混凝土作为反应器的主体

3.4.2三相分离器

三相分离器是UASB反应器中最重要的设备，尽管原理简单，但其设计的好坏直接影响到反应器的运行工艺及处理效果，目前工程中所用的三相分离器形式多样，有些三相分离器在国外属

于专利产品，因此三相分离器尽量自己设计。由于反应器内有硫化氢等腐蚀性气体，用不锈钢或塑料做三相分离器。

3.4.3布水系统

布水系统是UASB反应器的关键部分之一，其合理设计对于反应器的良好运行至关重要。布水系统兼有配水和水力搅拌的作用，应使进水与污泥充分接触，最大限度的利用反应器内的厌氧污泥，防止进水在通过污泥床时出现沟流和死角。在具有一定规模的各种类型厌氧反应器中已成功采用了各种进水系统，但许多属于专利产品，其设计常数尚未公开。布水系统的设计包括进水方式的选择和布水点的布置。UASB反应器的进水方式大致可分为间隙式进水，脉冲式进水，连续均匀进水和连续进水与间隙回流相结合的进水方式。进水方式的选择根据进水浓度及进水量而定。本工程中进水浓度较高，设计停留时间长，所以采用间隙式进水的方式。布水点的布置应根据布水点数量可选择一管一点或一管多点的布水方式。一管一点容易实现均匀布水，水头损失较小，不易堵塞，且可以肉眼直接观察到堵塞的情况，因此本工程采用一管一点的UASB布水系统。

3.5 CASS曝气系统

活性污泥法的曝气方式可分为两大类：鼓风曝气及机械曝气两大类。鼓风曝气系统的主要设备是鼓风机及扩散系统。小污水厂的鼓风机一般采用罗茨风机及小型离心风机。分散系统一般采用微孔曝气器。但必须是适应于间歇曝气的运行方式。鼓风机往往安装在CASS池旁边，以减少管路系统的造价。由于污水厂较小，一般不设鼓风机房，仅在鼓风机上设罩棚。这主要适用于厂矿企业内的污水处理厂，不严格控制噪音的情况。如果污水厂毗临生活小区，若采用鼓风曝气则必须建鼓风机房，同时还要有相应的降噪措施，这样情况下宜采用机械曝气方式。

机械曝气相对于鼓风曝气而言，具有噪音低、安装简单等优点，特别适用于小型污水厂。主要的机械曝气设备原理、适用条件见下表：

序号设备名称供氧量深度工作原理

1 离心式潜水曝气机 2-90kgO2/hr 3-6m 潜水电机驱动叶轮转动，排开污水，靠负压吸入空气，吸入的空气与水混合，在离水力作用下向四周排出，达到传氧的目的。

2 射流式潜水曝气机 0.5-8kgO2/hr 2-4m 利用水射器原理，以反应池中的污水为介质，经水泵加压，高速通过喉管，形成负压，吸入空气，并与污水充分混合，经扩散管喷出。也可采用设在反应池外的干式泵结合水射器工作的方式。

3 立轴式推流式曝气机 7.5-24kgO2/hr 3-6m 曝气机靠浮筒浮在水面上，驱动轴与水面垂直，驱动轴带动叶轮高速旋转在叶轮前部中心区产生较强的负压，将空气从空心主轴吸入紊流室，搅动后扩散到污水中。

4 斜轴式推流式曝气机 5-30kgO2/hr 1-5.5m 原理同3，只是驱动轴与水面呈0-45°的夹角，在具有曝气功能的同时，也具有推流的作用。

上表中1、2类设备为潜水电机，具有结构紧凑、安装方便、噪音小、曝气效率高等优点，只是潜水电机对设备加工能力及设备自保护能力要求较高。而3、4类电机在水面上，运行安全，寿命相对较长，但噪音较1、2稍大，安装需要拉索，不太美观。

在很多情况下，曝气机都是首选设备。在近年来兴建的小型污水厂中，上述四类曝气机都被广为采用。但相对于鼓风曝气动力效率较低。

3.6污污泥浓缩池

间歇式重力浓缩池：是一种圆形水池，底部有污泥斗。工作时，先将污泥充满全池，经静置沉降，浓缩压密，池内将分为上清液、沉降区和污泥层，定期从侧面分层排出上清液，浓缩后的污泥从底部泥斗排出。间歇式浓缩池主要用于污泥量小的处理系统。浓缩池一般不少于两个，一个工作，另一个进入污泥，两池交替使用。泥浓缩池的作用：为了后续的污泥处理机械脱水，减少机械脱水中的污泥的混凝剂的用量以及机械脱水设备的容量，需对污泥进行浓缩处理以降低污泥含水率。由于本设计污泥量量较少，因此采用间歇式重力浓缩池，运行时，应先排除污泥池的上清液，腾出池容，再投入待浓缩的污泥，为此应在浓缩深度方向上的不同高度上设置上清液排出管。

3.6脱水机

一般可采用带式脱水机。因为国产设备较过关，设备费用不高，不必连续运行。虽然卫生条件较差，但也可采取相应措施进行改善，如强制通风或后面提到的除臭。在有条件的情况下，也可采用离心脱水机，以改善工作环境，减少加药量。

3.7消毒设施与接触池

消毒剂选用液氯消毒，城市污水处理厂目前最常用的消毒剂是液氯。液氯消毒剂的特点如下：有较强的杀菌性，能够有效的杀死水中的细菌和病毒；投资成本低，运行成本便宜；目前国内技术发展比较成熟，投配设备简单，有后续消毒作用。

接触池的作用是保证消毒剂与水有充分的接触时间，使消毒剂发挥作用，达到预期的杀菌效果。采用的消毒方法不同，接触池的停留时间、形式也不相同。接触池池形采用矩形隔板式接触池。

4总图布置原则

4.1输配水

由于污水厂较小，各构筑物之间一般用渠道相连，既节省了占地，又减少了水头损失。有专家统计，采用渠道输配水的污水处理厂的水头损失要比管道输配水的小2-3m。对于采用SBR法的小型污水处理厂，一般将沉砂池与调节池通过渠道相连，污泥浓缩池与脱水机房和泥饼堆放场合建。这样，在常规的设计中，小型污水厂内至多有三个主要的处理单元：辅助生产区<含办公、变配电及总控等）、水处理单元、泥处理单元。有时泥处理和水处理单元也可合建。

由于方便输配水，各构筑物采用了合建方式，在设计时应注意距离较近的构筑物的基础处理，埋深上尽量接近。通过连接构筑物的渠道应做沉降缝。

多座反应池的排泥管也可采用渠道而非管道和止回阀连接的方式，这样不仅减少了设备的维护管理，而且没有阀门堵塞的问题。在小型污水处理厂内多采用类似策略，可以大大节省工程费用，方便维护管理。

4.2总平面布置

一般来讲，对于污水厂的现状情况应充分考虑，因地置宜，若厂址高差变化太大，厂区内的设计地坪也应随之调整，采取不同标高。整个全厂看来，呈台阶式布置。有条件的尽量放坡处理，不做挡墙，以节省土建投资。在护坡上做绿化小品，起到美化全厂、改善环境的目的。若空中有高压线，则在地面上可考虑大量的进行绿化，在满足电气相关规范的同时，尽可能的增加厂区的绿化面积。

如果厂址靠近居民区，则要在总图上更要加以注意，首先污水及污泥处理构筑物应尽量布置在远离居民区的地方，而且在有条件的情况下，处理构筑物可以采取增设上部建筑或加盖的方式以减少对周围环境的影响。必要时，增加相应的环保措施。

污泥调节池和污泥浓缩池尽量办公室和厂前区分离；配电应靠近引入点或耗电量大的构筑物，并便于管理；沼气系统的安全要求较高，应远离明火或人流，物流繁忙区域；重力管流线可应尽量避免迂回曲折。

4.3管线设计

（1）污水管

1.出水管：DN200铸铁管或陶瓷管。

. 2.超越管：考虑运行故障或运行严重超标设计水质水量时废水的出路，在UASB之前设置超越管规格DN200铸铁管或陶瓷管。

3.溢流管：浓缩池上清液及脱水机压滤水含微生物有机质0.5%-1.0%，需进一步处理，排入调节池。设置溢流管，DN200铸铁管。

污泥管

调节池，UASB，CASS反应池污泥均为零力排入集泥井，站前排泥管均选用DN200铸铁管。

集泥井至浓缩池，浓缩池排泥泵贮泥柜，贮泥柜至脱水机间均为压力输送污泥管。集泥井排泥管DN250，钢管。浓缩池排泥管，DN150，钢管。

沼气管

沼气管从UASB至水封罐为DN100钢管，从水封罐向水气分离器及沼气柜为DN150,钢管，沼气管道逆坡向走管。

给水管

沿主干道设置供水管DN200，镀锌钢管。引入办公综合楼泵房及各地均为DN32，镀锌钢管。

（6）雨水外排

依靠路边坡排向厂区主干道雨水管。

管道深埋

1.压力管道在车行道之下，埋深0.7-0.9m,不得不小于0.7m，在其他位置0.5-0.7m,不宜大于0.7m。

2.重力管道由设计计算决定，但不宜小于0.7m(车行道下）和

0.5m<一般市区）。

4.4高程布置

污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：确定各处理构筑物的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。

在对污水处理厂污水处理流程的高程布置时，应考虑下列事项：

<1）.选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。并适当留有余地，以保证在任

何情况下，处理系统都能够运行正常。

<2）.计算水头损失时，一般应以近期最大流量<或泵的最大出水量）作为构筑物和管渠的设

计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的

备用水头。

<3）.设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点，

逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而水泵需要的扬程

则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和

增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。

(4>避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高低差，实现自流。

<5）协调好单体构造设计与各构筑物埋深，便于正常排放，有利于检修排空。

<6）协调好站区平面布置与各单体深埋，以免工程投资增大，施工困难以及污水多次提升。

第二部分污水厂设计计算书

（8）工艺流程图

流程3：车间废水→粗格栅→细格栅→调节池→沉沙池→UASB→CASS→消毒→出水；

2.设计计算过程

2.1流量设计计算

日均进水量2000m3/d，取变化系数K=1.4；

2.2.粗格栅计算(以最高日最高时流量为设计流量>；

栅前流速v取0.7m/s, 设栅前水深h=0.2m， ,栅条间隙宽度b=21mm，格栅倾角60 度；

则栅条间隙数 n= 11；

取栅条宽度S=0.01m；

则栅槽宽度B=S(n-1>+bn=0.01x(11-1>+0.021x11=0.33m；

设进水渠宽B1=0.25m,其渐宽部分展开角度a=20度<设进水渠道内的流速为

0.56m/s>

则进水渠道内渐宽部分L1=0.11m。

2.3细格栅计算(以最高日最高时流量为设计流量>

栅前流速取0.8m/s，设栅前水深h=0.2m， ,栅条间隙宽度b=5mm，格栅倾角60度；

设置两个格栅，则每个格栅的流量Q=2800/(3600x24>=0.032m3/s；

则栅条间隙数 n=38；

取栅条宽度S=0.01m；

栅槽宽度B=S(n-1>+bn=0.01X(38-1>+0.005X38=0.56m；

栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2=0.06m。

2.4调节池计算

设停留时间设6小时，调节池总高度5.5m，其中池子超高0.5m，有效水深5m；

则调节池有效容积为500m3，池面积为100m2。

取池宽10m，池长10m，沿调节池长度方向设4个沉渣斗，沿宽度方向设两个沉渣斗，共8个沉渣斗，沉渣斗底坡去45度。内设潜水泵。池子总尺度为10?10?5.5

水质指标进水 COD=4000mg/L BOD5=2000mg/L SS=400mg/L

设计出水 COD=3600mg/L BOD5=1800mg/L SS=380mg/L

设计 COD去除率10% BOD去除率10% SS去除率5% 2.5沉沙池设计

设两个沉沙池(当一个不能正常运行的时候可以维修，另外一个继续运行），即n=2，每格

流量Q=2000/(3600X24X2>=0.012m3/s。

取中心管流速0.3m/s；

则中心管直径d=26cm，取池内水上升流速为0.05m/s；

则池子直径D=0.6m，水流部分所需高度h2=V2t=0.05X30=1.5m；

两次定期清理泥沙时间取2d，沉沙部分所需容积V=0.08m3；

每个沙斗容积V=0.04m3

2.6 UASB反应池的设计计算。

2.6.1(1> 设计参数

取容积负荷N V=4kgCOD/(m3.d>,污泥为颗粒状,污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD,

产气率0.5m3甲烷/kgCOD，污泥层高度2.5-3.5m，假定污泥浓度为25kg/m3。

(2> 设计水量Q=2000m3/d=83.3m3/h=0.023 m3/s；

(3> 水质指标

UASB反应器进出水水质指标

UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定；

UASB处理溶解性废水的推荐是平均容积负荷，UASB的最经济高度是4-6m。这也是系统的

最

优运行范围，取h=6m

2.6.2本设计采用容积负荷法确立其容积理论V V=QS0/N V；

V—反应器的有效容积(m3>；

S0—进水有机物浓度(kgCOD/L>；

计算有效体积V=2000?3.6/4=1800m3；

又池子高度h1 为6m，则底面积F=V1/h1=1800/6=300m2；

拟建四个相同矩形池子<便于维护和管理），设池长为池宽的2倍，计算得长L=12.4m, 宽

B=6.2m；

则单池面积f为76.9m2，总池面积为307.5m2。

合理性验证：空塔水流速度u=Q/F=83.3/307.5=0.27m/h<1m/h, 合理；

空塔气流速度u=83.3?<4.0-0.4）?0.4/307.5=0.39<1.0,合理；

2.6.3出水系统的设计

采用锯齿形出水渠，渠宽0.2渠高0.2m，每个反应器设计4条出水渠，基本保证出水均匀。

2.6.4排泥系统设计

每日产生的悬浮固体量：3600?0.001?2000?0.1?90%= 720kg vss/d，污泥含水率取98%

每日产泥量=720/((1—98%>1000>=36m3/d.则每个UASB反应器的产泥量为6m3/d.考虑配水管兼

做

排泥管用可以均匀排除污泥区的污泥，同时把反应器的1/2高度处和三相分离器下三角0.5m

处，

各设排泥管一根，管径为100mm，池子底部设放空管，每天排一次污泥。

2.6.5 产气量计算

采用每天每去除1KgCOD产生0.5立方M沼气，作为设计参数，则每日产气量为

3.6?0.8?0.5?2000=2880m3/d.

2.6.6排泥设备

排放污泥选择降解活性较低的污泥，也即污泥悬浮层上部的稀絮状污泥颗粒和颗粒污泥床部累积的含较多砂粒的污泥。因此，排泥口应设两个，一个位于反应器中部，三相分离器下0.5-1.5m处，另一个位于反应器最底部。

2.7 CASS的设计计算

各个反应区体积比为：选择区体积：预反应区体积：主反应区体积=1：5：30

宽深比约为: B:H = 1-2

长宽比约为： L:B = 4-6

回流比约为20%

充水比为32%

MLSS为 4000mg/L

预反应区与反应区间隔墙的孔口水流速度为30-50m/h,一个运行周期为4小时。

CASS反应器进出水水质指标

池子容积计算

进水流量Q=2000/24=83.3m3/h=0.023m3/s.

取曝气时间t1=2h,沉淀时间t2=1h，滗水时间t3=1h。

则运行周期T=4每日周期数N=24/4=6。

设CASS池个数2个

则每座曝气池容积V=2000?4/(24?2>=166.7 m3。

根据选取的充水比常数求曝气池子的容积：V=166.7/32%=521 m3。进水端的生物选择区整

个又根据每个CASS 池子各部分的体积比要求得：V总=521/(30/36>=625 m3。

设定池深为5m，有效深度为4.5m，则根据宽深比常数取宽为5.5m

则长L=625/(5?5.5>=22.7m, L:B=4.1, 符合要求；

生物选择区长为：22.7?1/36=0.63m。

预反应区的长为：22.7?5/36=3.2m。

主反应区的长为：22.7?30/36=18.9m；

污泥COD负荷计算

每日去除COD的量为：360?85%?2000/1000=612kg/d；

污泥负荷Ns = Q.Sv/(n1.X.V>

Q-每天处理流量 m3/d Sv-进水COD浓度和出水COD浓度差 mg/L；

X-设计污泥浓度 mg/L n1-CASS池个数 V-主反应区池体积m3

污泥COD负荷Ns=2000?306/(2?4000?625）=0.12 KgCOD/(KgMLSS.d>

滗水深度计算

H=Q/(n1.N.A）n1-CASS池个数N-每日周期数 A-单个CASS池子面积

H=2000/(2?6?166.7>=1m

验算充水比

不含回流量时，充水比=2000?4?100%/<24?625）=53.3%>32%

包含回流量时的充水比=2000?<1+20%）?4?100%/<24?625）=64%

根据实际经验表明包含回流量的充水比可以达到32%，因此假设成立。

需氧量计算

根据实际运行经验，微生物氧化1KgCOD的常数a取0.53，，微生物自身耗氧常数取0.188，则

一个池子需氧量为：O2=0.53?2000?306?0.0001/2 + 0.188?4000?0.001?521=554Kg/d 每小时耗氧量为554/24=23.1Kg/d.

复核出水溶解性BOD5

根据设计出水水质，出水溶解性BOD5应小于15㎎∕L；

Se=24?180/(24+0.022?2500?0.75?4?3>=8.3㎎∕L<15㎎∕L。计算结果设计符

合要求

取活性污泥自身氧化系数Kd=0.06，污泥产率系数为0.6；

则剩余活性污泥量X1=0.6?2000?<180-8.3）/1000—

0.06?1389?2500/1000?0.75?4/24?2?3=49.7≈50 Kg

剩余非活性污泥量X2=2000?<1-0.7?0.75）?<180-20）/1000=152 Kg/d

剩余污泥总量=152+50=202Kg/d；

剩余污泥浓度NR=2500/(1-0.24>= 3290㎎∕L,剩余污泥含水率按99.7%计算，

湿污泥量=202/((100%-99.7%>?1000>=67.3m3/d

2.8污泥浓缩池的设计

污泥主要来自两部分①UASB反应器②CASS反应器，含水率均为98%

总污泥量为36 + 67 = 103m3/d

设计常数：固体负荷M一般为10-35 kg/m3h ,取M=30kg/m3d=1.2530kg/m3h,浓缩时间取

T=24h，设计污泥量Q=40m3/d.浓缩后污泥含水率为96% ，固体通量<负荷）M一般10-

35Kg/m3d,取M=30Kg/m3h=1.25Kg/m3h。

污泥浓缩后的体积V=103/(98-96>=51.5m3/d。

池子边长

根据要求污泥浓缩池的横断面积要求应满足：A >Qc/M

Qc-入流污泥量，m3/d M-固体通量，Kg/m3d C-入流固体浓度，Kg/m3

入流固体浓度C=/(Q1+Q2>.

W1=Q1?1000?(1-98%>=680Kg/d。

W2=Q2?1000?(1-98%>=1340Kg/d。

Qc=W1+W2=2020Kg/d C=2020/103=19.6Kg/m3。浓缩后污泥浓度为C1=2020/51.5=39.2Kg/m3浓缩池横断面A=Qc/M=2020/30=67.3m2, 设计四座正方形池子，则池子边长为4.1

池子高度

取停留时间HRT=24h，有效高度h2=1.5m，超高0.5m，缓冲区高0.5m，则池高

H=1.5+0.5+0.5=2.5m

污泥斗

污泥斗下椎体边长取0.5m，污泥斗倾角取50度，则单个污泥斗的高度为：h=<4.1/2-

0.5/2>?tg50=2.1m 污泥斗容积为0.333?2.1<4.1?4.1+4.1?0.5+0.5?0.5）=

13.4m3

总高=2.5+4.1=6.6m

2.9污泥脱水间

作用：用于去除污泥中的毛细水和表面附着水，缩小污泥体积，本工艺采用DY型带式压滤机。压滤后污泥含水率为75%，选用DYD-1000型带式压滤机，其工作常数如下图所示

参考资料

[1] 高天耀，顾国维，周琪等主编，水污染控制工程，高等教育出版社，2008

[2] 张自杰主编，排水工程(第四版>，北京：中国建筑工业出版社，2000

[3] 中国市政工程西南设计研究院主编，给水排水设计手册(第二版>第1册《常用资料》，北京：中国建筑工业出版社，2000

[4] 陈国华等主编，环境污染治理方法原理与工艺，化学工业出版社，2003

[5] 王国华，任鹤云等主编，工业废水处理工程设计与实例，化学工业工业出版社，2005

[6] 李旭东，杨芸等主编，废水处理技术与工程应用，机械工业出版社，2003

[7] 周鑫根主编，小城镇污水处理工程规划与设计，化学工业出版社，2005

[8] 魏先勋主编，环境工程设计手册，湖南科学技术出版社，2002

[9] 崔玉川，刘振江，张绍怡等主编，城市污水厂处理设施计算，北化学工业出版社，2004

[10] 阮文权主编，废水生物处理工程设计实例，化学工业出版社，2006

[11] 中国市政工程华北设计研究院主编，给水排水设计手册(第二版>第12册《器材与装置》，北京：中国建筑工业出版社，2000

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[13] 中华人民共和国国家标准，室外排水设计规范GB 50014-2006，北京：中国计划出版社，2006

[14] 中华人民共和国国家标准，地面水环境质量标准 GB3838-2002

[15] 网易给排水论坛部分网友提供设计资料https://www.doczj.com/doc/6f12613235.html,/index.php?gid=

网易环保论坛部分网友设计提供资料

https://www.doczj.com/doc/6f12613235.html,/index.php?gid=77 中国城镇水网

https://www.doczj.com/doc/6f12613235.html,/

污水处理厂的设计方案审批稿

污水处理厂的设计方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

污水处理厂的设计方案 一、工程概述 城市污水处理厂的设计工作一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计。城市污水处理厂的设计工作内容包括确定厂址、选择合理的工艺流程、确定污水处理厂平面与高程的布置、计算建（构）筑物等。 1、设计资料的收集与调查 （1）建设单位的设计任务书 包括设计规模（处理水量）、处理程度要求、占地要求、投资情况等。 （2）收集相关资料 包括原水水质资料、当地气象资料（温度、风向、日照情况等）、水文地质资料（地下水位、土壤承载力、受纳水体流量、最高水位等）、地形资料、城市规划情况等。 （3）必要的现场调查 当缺乏某些重要的设计资料时，则现场的调查是必需的。 2、厂址选择 城市污水处理厂厂址选择是城市污水处理厂设计的前提，应根据选址条件和要求综合考虑，选出适用的、系统优化、工程造价低、施工及管理方便的厂址。

二、处理流程选择： 污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。 1、污水处理流程的选择原则： 经济节省性原则； 运行可靠性原则； 技术先进性原则。 2、应考虑的其他一些重要因素： 充分考虑业主的需求； 考虑实际操作管理人员的水平。 本次设计采用生物好氧处理法。好氧生物处理BOD5去除率高，可达90%~95%，稳定性较强，系统启动时间短，一般为2~4周，很少产生臭气，不产生沼气，对污水的碱度要求低。 污水处理工艺流程图如下： 平面图:

屠宰场废水处理工程设计方案

深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月

目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)

污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版).

1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d

小型污水处理厂设计方案说明

金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月

目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)

6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)

污水处理厂运营维护方案——运营维护方案篇

运营/维护方案篇

目录 第一章污水处理厂运营方案 (4) 1.1污水处理厂试运行管理 (4) 1.2污水处理厂运行管理 (4) 1.3污水处理运行管理的基本要求 (5) 1.4水质管理 (5) 1.5运行人员的职责与管理 (5) 第二章污水处理厂技术经济评价和运行管理 (6) 2.1技术经济指标 (6) 2.2基本建设投资 (6) 2.3生产成本估算 (6) 2.4经济评价方法 (7) 2.5运行记录与报表 (7) 第三章污水处理系统的运行管理 (8) 3.1预处理的运行管理 (8) 3.2初沉淀的运行管理 (10) 3.3生化池及二沉池的运行与管理 (11) 3.4消毒系统的运行与管理 (11) 3.5流量计量装置的运行管理 (13) 第四章活性污泥系统的运行管理 (14) 4.1运行调度 (14) 4.2异常问题对策 (15) 4.3污泥脱水机的运行管理 (15)

第五章污水处理机械设备的运行管理与维护 (15) 5.1污水处理厂设备管理概述 (16) 5.2设备的完好标准和修理周期 (16) 5.3建立完善的设备档案 (17) 5.4污水处理厂设备的运行管理与维护 (17) 第六章污水处理电气设备的运行管理与维护 (21) 6.1电气设备的四种状态 (21) 6.2高压配电装置的运行管理与维护 (22) 第七章污水处理厂自动化与测量仪表的管理与维护 (23) 7.1污水厂运行工艺参数的在线测量 (23) 7.2测量仪表的日常维护与管理 (23) 第八章污水处理的运营管理 (24) 8.1运行考核的主要指标 (24) 8.2记录与统计 (25) 8.3管理制度 (25) 8.4安全技术管理的基本要求 (30) 8.5对工艺和设备的管理 (30) 8.6对生产环境的安全管理 (30) 8.7组织制定和实施安全技术操作规程 (31) 8.8加强个人防护用品的管理 (31) 8.9防火防爆与压力宣传品管理 (31) 8.10事故报告制和调查程序 (32) 8.11人员伤亡事故的报告制和调查程序 (32)

食品加工废水处理工艺设计方案

食品加工废水处理工艺设计方案 某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量 该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。 该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点 （1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。

（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。 （3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。 （4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。 （5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。 （6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备 主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制

污水处理厂BOT项目建设方案(三)

三、项目建设内容和方案(二) 1、污水处理规模 一期：污水量2.0万m3/d， 二期：污水量 4.0万m3/d。 2．处理工艺：二段生物接触氧化法污水处理工艺，污泥处理采用污泥直接浓缩脱水工艺。 2.1污水处理工艺流程 污水从厂区外截污干管引入厂内至排水泵房进水池，由泵提升后依次进入沉砂池、生物反应池进行物理和生化处理，最终经消毒后的出水排出。 2.1.1分组 分组原则： （l）适应污水进水水质和水量不断变化的要求： （2）适应维修、养护和事故工况； （3）增强污水处理厂运行管理的调控能力和灵活性。 处理构筑物分2组,每组3.0万m3/d，两组处理能力为6.0万m3/d。 3.厂区建设方案 3.1总图布置及高程设计 3.1.1总图布置 拟建的污水处理厂位于*****************************村，污水处理厂占地总面积为40000m2。 厂区总平面布置遵循如下原则： 1）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。 2）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。 3）厂区绿化面积不小于71%，总平面布置满足消防要求。 4）交通顺畅，使施工、管理方便。 厂区平面布置除了遵循以上原则外，具体应根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，即要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因素。 厂区平面布置中，将厂前区与生产区分开，厂前区主要布置综合楼、传达室等附属建筑物。生产区按流程由东南向西北布置，进水管线顺畅，厂区中部布置污泥脱水间和配电中心等。 3.1.2 厂区道路 参照污水处理厂辅助工程的建设标准，为方便厂内运行、运输及维护、管理，厂区道路布置基本成环状，主要道路宽6米，次要道路宽4米，人行道宽2.0米，道路最小转弯内半径4米，厂前区设置小型广场。 3.1.3 地下管线及管线综合 管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道

污水处理工程设计方案

污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34

第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;

食品公司污水处理方案

第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。

第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收

污水处理厂毕业设计说明书 完整版可做毕业设计模版

给水排水工程专业 毕业设计任务书 设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 学生：李文鹃 指导教师：杨纪伟 完成日期：2006年2月日---2006年6月日 河北工程大学城建学院 给水排水教研室 2006年2月 一、设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 二、设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根 据课题性质对学生提出具体要求） 根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设计方案对 比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参数选择、计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。此外， 其组成还应满足下列要求： （1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放空管、超越管渠、 空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、道路、绿化、图例、构筑物 一览表、说明等。 （2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地面标高、构筑物 名称等。 （3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。 （4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图及部分大样图3~4张。 （5）污水回用工程中主要单体构筑物工艺施工图1~2张。 3、完成相关的外文文献翻译1篇（不少于5000汉字）。外文资料的选择在教师指导 下进行，严禁抄袭有中文译文的外文资料。

污水处理厂初步设计方案及施工图设计

污水处理厂初步设计方案及施工图设计

第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程 ⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 ： 300mg/L COD cr BOD ： 150mg/L 5 SS： 250mg/L -N： 30mg/L NH 3 TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 ：≤60mg/L COD cr BOD ：≤20mg/L 5 SS：≤20mg/L TN：≤20mg/L -N：≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) NH 3 TP：≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计

思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影响。因此，本投标污水处理工艺采用具有A2/O法功能的氧化沟为核心的二级生化处理工艺。 氧化沟中几十倍于进水的循环混合液使进水达到快速混合稀释, 对污水的水质水量具有较强抗冲击负荷能力,出水水质稳定。 氧化沟法不需要像A2/O 法那样为了进行反硝化专门设置一套内循环系统, 它可通过特有的构造形式进行内循环以满足反硝化的需要, 节约了能耗和运行费用。 b.氧化沟停留时间的确定 采用较长的硝化和反硝化时间，有利于充分的硝化和反硝化，提高二级出水的脱氮率。这种强化二级处理的做法虽较常规二级生化处理增加部分工程投资，但强化二级处理后，可以简化本污水厂将来的排放标准由现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准提高到一级标准的A标准的升级改造的处理工艺，减少工程投资、运行费用及方便运行管理。 c.氧化沟型式和曝气设备的选择 城市污水处理在某县尚属起步阶段, 污水处理方面所需的技术人员和管理人员缺乏，所选氧化沟型式和曝气设备必须同时考虑这些因素(包括污水厂运行成本及设备维修等)。因此, 本投标氧化沟型式采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的氧化沟处理工艺，氧化沟曝气设备采用倒伞式表面曝气机。 本氧化沟工艺除具有一般氧化沟的共同优点外，还具有以下特点： a)氧化沟内设独立的缺氧区，与氧化沟前置的厌氧区结合，组成了一个完整的A2/O生化处理系统。 b)回流活性污泥回流至氧化沟厌氧区，在此区域内混合液的基质浓度很高，有利于聚磷菌对基质的摄取。 c)好氧区采用完全混合式的循环流流态，对水质水量变化的适应能力较强，耐一定的冲击负荷。 d)采用表曝机曝气，水力提升及混合能力好，可增加池深，减少占地面积。 e)表曝机充氧能力强，动力效率高(一般情况下：表曝机 2.0kgO /kW·h、转刷 2

污水处理厂设计方案

江西某县污水处理厂工程设计 一、设计任务 设计水量4万m3/d，进水水质BOD 5 ：100~150mg/L，SS：200~250mg/L， COD Cr ：200~300mg/L，NH 4 -N：35mg/L。污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排 放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 二、工艺流程选择 1、工艺流程方案比较 （1）生物脱氮法。目前，国内外对氨氮废水实际处理中使用较成熟的处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮法，如A/O、AA/O工艺等，都能在一定程度 上去除废水中的氨氮。其基本原理是首先将废水中的NH 3-N转化为NO 2 －-N，再将 NO 2－-N氧化为NO 3 －-N。然后再将NO 3 －-N转化为NO 2 －-N，最终转化为N 2 。A/O、AA/O 两种工艺都是在传统活性污泥基础上发展起来的，与传统活性污泥方法相比，不仅能使出水中的BOD 5 达标排放，而且对废水中COD和氨氮也能在一定程度上进行处理。AA/O工艺较A/O工艺一个明显的特点是增加了厌氧阶段。厌氧阶段主要是水解酸化过程。邵林广等对AA/O和A/O系统处理焦化废水进行了比较，发现AA/O工艺处理焦化废水的效果优于A/O工艺。 （2）物理化学脱氮法。国内外采用物理化学的脱氮方法很多，大多数都是作为生物处理的预处理手段。主要有蒸氨法、吸附法、折点加氯法、催化湿式氧化法、烟道气中和法和化学沉淀法等。 蒸氨法的基本原理是在碱性条件下，用蒸汽气提将废水中氨氮转化成游离氨氮被吹出，以达到去除废水中氨氮的目的。蔡秀珍等对高浓度氨氮废水(3000～4000mg/L)进行了蒸吹处理，氨氮的去除率可达到95％以上。虽然蒸氨法具有工艺流程简单、操作简便和去除率高的优点，但是游离氨会对大气造成二次污染。此外，由于蒸氨过程要在碱性条件下进行，需消耗大量碱，生产成本比较高，且蒸氨废水中的氨氮浓度仍不能达到国家排放标准。 吸附法是利用吸附剂很大的比表面积和很强的吸附能力，将废水中的金属离子、有机物牢固地吸附在吸附剂表面，从而使废水得到净化。张晓丽等利用天然沸石和NaCl再生处理后的沸石对煤气厂的焦化废水进行了吸附法脱氮试

xxx食品有限公司废水处理方案

XXX有限公司粮油生产废水处理项目 设 计 方 案 二O一二年四月

目录 第一章工程概况1 1.1 工程名称1 1.2 企业产品、生产及发展规划概况1 1.3 本项目工程范围1 1.4 设计原则2 第二章工程技术指标4 2.1废水污染源情况分析 (4) 2.2进水水质指标 (4) 2.3 工程规模 (5) 2.4 设计出水水质5 3.1 设计规范及标准6 3.2 施工规范及标准6 第四章工艺设计8 4.1 粮油生产综合废水废水特性8 4.2粮油生产综合废水处理方法简介8 4.3 综合以上情况而提出的设计思想或思路 (9) 4.3工艺流程示意图 (9) 4.4平面示意图 (9) 4.4工艺流程简介9 4.5处理预测结果10 4.6部分处理单元设备说明10 4.7主要构筑物和设备14 第五章工程量清单及报价19 5.1 主要建构筑物清单19 5.2主要设备材料清单20 5.3主要设备报价清单22 5.6工程投资总估算24

第六章运行成本估算24 6.1 电费24 6.2 药剂费25 6.3人工费25 第七章主要经济技术指标 (26) 第八章电气设计26 8.1 供电设计26 第九章配套工程设计 (29) 9.1 给排水设计 (29) 9.2 绿化设计32 9.3 通风设计32 9.4 消防设计33 9.5站区道路36 9.7 环境保护与节能减排36 9.8 劳动保护与安全39 第十章技术文件的交付和设计联络 (43) 第十一章工程验收及交工44 第十二章质量保证45 第十三章技术支持与服务46 第十四章总承包商的质量保证期 (47) 14.3 质量保修责任 (49) 14.4 保修费用 (49) 14.5 其他 (49)

食品废水处理设计方案

目录 第一章工程概述?错误!未指定书签。 1.1概况.......................................错误!未定义书签。第二章设计依据规范及水质水量................ 错误!未指定书签。 2.1 设计依据及标准?错误!未定义书签。 ２．2设计原则?错误!未定义书签。 2.３设计范围...................................错误!未指定书签。 ２.4 设计条件?错误!未定义书签。 第三章废水处理工艺设计?错误!未指定书签。 3.１废水处理工艺流程...........................错误!未指定书签。 3.2构筑物及设备...............................错误!未定义书签。 3.3工艺单元处理效果...........................错误!未指定书签。 3.4主要构筑物及设备一览表 .....................错误!未指定书签。第四章土建设计?错误!未指定书签。 4．１?土建设计依据?错误!未定义书签。 4.2土建设计规范...............................错误!未定义书签。 4.3 材料.......................................错误!未定义书签。 ４.4 钢筋混泥土?错误!未指定书签。 ４．5 土建结构类型.............................错误!未指定书签。 4.6 建筑物设计要点.............................错误!未指定书签。 4.7 总平面布置图..............................错误!未指定书签。第五章电力系统设计........................ 错误!未指定书签。 5.1 设计范围.................................错误!未指定书签。 5.2 电源及配电系统............................错误!未定义书签。 5.３电缆及敷设?错误!未定义书签。 5.４防雷接地..................................错误!未指定书签。 5．５自动控制..................................错误!未指定书签。第六章管理及劳动定员...................... 错误!未指定书签。 6.1 管理?错误!未指定书签。

污水处理厂初步设计方案及施工图设计

污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 1 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 CODcr： 300mg/L BOD5： 150mg/L SS：

250mg/L NH3-N： 30mg/L TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 CODcr： ≤60mg/L BOD5： ≤20mg/L SS： ≤20mg/L TN： ≤20mg/L NH3-N： ≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) TP： ≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计 2 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影

(完整版)2500吨天污水处理厂设计方案

2500吨/天污水处理厂设计方案 1、一个江苏中部镇级污水处理厂，日处理量2500吨/天，废水来源其中约 2000吨/天为镇区居民生活污水，500吨/天为镇上一个印染企业排放的印染废水（企业已经采取了pH调节+混凝沉淀预处理，出水COD在400~600 mg/l 之间），综合废水按照进水COD=250~ 350mg/l设计，SS=180mg/L，氨氮=25~ 40mg/L，TP=6~14mg/l； 2、要求出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级B标准 3、具体处理工艺自由选择； 4、考虑到实际运行管理人员缺乏，尽可能采用管理简单方便； 5、场地来源相对容易，最后污泥采用填埋处置，建议不采用污泥消化处理； 6、现场场地平整，基本没有地势差异； 7、进水管管径DN600,管底标高-1.20米；出水采用DN600水泥管，要求排放点管底标高不低于-0.80米。

设计方案如下: 1.设计水质 (1).进水水质 生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L ，SS = 180 mg/L ，COD = 300 mg/L ，NH4＋-N = 30 mg/L ，总P = 8 mg/L 。 (2) 出水水质 出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级B 标准。BOD5 = 30 mg/L ，SS = 30 mg/L ，COD = 120 mg/L ，NH4＋-N = 25 mg/L ，总P = 1 mg/L 。 (3)进水流量 设计日最大流量 Qmax=Q 生活+Q 工业 =2500t/d=2500m3/d=0.0289m3/s 2.处理构筑物设计 2.1格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。 格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。 2.1.1栅条间隙数n ： max Q n bhv = 式中：max Q ——最大设计流量，s m /3 ； b ——栅条间隙，m ，取b =0.03m ； h ——栅前水深，m ，取h =0.4m ； v ——过栅流速，m s ，取v =0.9m s ； αsin ——经验修正系数，取α= 60o ； 则 max Q n bhv = 259.04.003.060sin 0289.0≈???=? 2.1.2有效栅宽 B ：(1)B S n bn =-+ 式中：S ——栅条宽度，m ，取0.01 m 。

××化工废水处理设计方案

××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日

目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2污水特征 (4) 1.2.1污水水量 (4) 1.2.2污水水质（建设方提供） (5) 1.3设计依据 (6) 1.3.1排放标准 (6) 1.3.2主要参考资料 (6) 1.4设计原则 (7) 1.4.1污水处理工艺选择原则 (7) 1.4.2 污泥处理工艺选择原则 (8) 1.5设计范围 (8) 第二章工艺选择及说明 (9) 2.1污水处理工艺选择 (9) 2.1.1污水常用处理工艺 (9) 2.1.2 污水处理工艺 (13) 2.2污水处理工艺流程图 (14) 2.3污水处理工艺说明 (17) 2.3.1 污水处理工艺特点 (17) 2.3.2 工艺流程说明 (17) 2.3.3各污水处理系统去除率说明 (18) 2.3.4 污水处理设施总平面布臵 (18) 2.3.5污水站高程布臵 (19) 2.3.6处理设施、设备的选择 (19) 第三章设备设计参数 (21) 第四章投资概算及经济技术分析 (25) 4.1概算范围 (25) 4.2概算依据 (25) 4.4.1污水达标处理运行电费 (26) 4.4.2 污水处理运行药费 (27) 4.4.3 污水处理运行人工费 (27) 4.4.4 运行费用合计 (28) 第五章劳动安全 (29) 第六章服务承诺 (30) 6.1工程建设前期 (30) 6.2工程建设期间 (30) 6.3调试验收期 (30) 6.4运行服务期 (30)

第一章总论 1.1项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和2.5万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达0.3～0.5mg/L时，即可使鱼致死。 ③苯并芘是一种较强的致癌物，主要导致上皮组织产生肿瘤，如

食品厂污水处理方案

山东某食品有限公司污水处理改造工程 设 计 方 案 目录

第一章概述 (4) 第二章编制的目的、依据、原则及范围 (4) 2.1 编制的目的 (4) 2.2 编制的依据 (4) 2.3 编制的原则 (4) 2.4 编制的范围 (5) 第三章企业废水概况及项目研究范围 (6) 3.1 废水水量 (6) 3.2 进水水质 (6) 3.3 排放标准 (7) 3.4 项目研究范围 (7) 第四章工艺的确定及工艺说明 (7) 4.1 工艺的确定 (7) 4.2 工艺流程说明 (10) 4.3 主要处理单元说明 (11) 4.3.1 调节池 (11) 4.3.2 UASB (11) 4.3.3接触氧化池 (12) 4.3.4 二沉池 (12) 4.3.5 砂滤池 (12) 第五章工艺改造设计 (13) 5.1污水处理工艺改造 (13) 5.1.1原有设备、管道除锈防腐 (13) 5.1.2隔油调节池 (13) 5.1.3UASB反应器 (13)

5.1.4接触氧化池 (15) 5.1.5砂滤池 (15) 5.1.6清水池 (16) 5.2.1设备间 (16) 第六章工程设施设备 (17) 6.1 土建部分 (17) 6.2 工艺部分 (17) 6.3工程投资核算（万元） (19) 第七章公司承诺 (19)

第一章概述 本项目为山东某食品有限公司污水处理改造方案，综合原有工程的设计流程和现场使用情况，以及甲方的要求，某有限公司特提交以下改造方案。 第二章编制的目的、依据、原则及范围 2.1 编制的目的 2.1.1 论述山东某食品有限公司污水处理系统改造的必要性和重要性。 2.1.2 通过分析现有资料，对项目有关的主要因素：如水质、水量、处理标准、处理工艺方案，进行技术可靠性、经济合理性、实施可靠性等多方案的综合性研究，以进行方案比较和论证。 2.1.3 在论证基础上，提出推荐改造方案，并进行工程方案的设计。 2.2 编制的依据 2.2.1 DB37/656-2006《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》。 2.2.2 国家有关污水处理设计法规、政策和规范。 2.2.3 同类污水治理经验及我公司所做的实验研究，工程经验和国内有关资料的研究。 2.3 编制的原则 2.3.1 执行国家有关环境保护政策，遵守国家有关法规、规范和标准。 2.3.2 在总体规划的指导下，使工程建设与公司发展相协调，最大限度地发挥工程的经济效益、环境效益和社会效益。

食品有限公司生产废水处理工程设计方案

食品有限公司生产废水处理工程设计方案

目录 目录 (1) 1概述 (1) 2综合说明 (2) 2.1设计水量与水质 (2) 2.1.1设计水量 (2) 2.1.2进出水水质 (2) 2.2工艺设计的主要结论 (3) 2.2.1污水处理 (3) 2.2.2污泥的处理与处置 (4) 2.3工程投资及运行费用 (4) 2.3.1工程投资 (4) 2.3.2运行费用 (4) 2.4项目实施 (4) 2.4.1 主要工程内容 (4) 2.4.2总体进度计划 (5) 3设计规范、范围及原则 (6) 3.1设计规范与标准 (6) 3.2设计范围 (7) 3.3设计原则 (7) 4处理工艺流程 (9) 4.1水量与水质分析 (9) 4.1.1水量分析 (9) 4.1.2水质分析 (9) 4.1.3处理模式分析 (9) 4.2污水处理工艺流程 (9) 4.2.1选择思路 (9) 4.2.2污水处理技术 (10) 4.2.3工艺流程及工艺说明 (13) 4.2.4栅渣及污泥的处理与处置 (14) 5处理工艺设计 (15) 5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (15) 5.1.1水力筛网渠 (15) 5.1.2隔油池 (15) 5.1.3调节池 (15) 5.1.4澄清池 (16) 5.1.5气浮池 (16) 5.1.6水解酸化池 (16) 5.1.7接触氧化池 (16) 5.1.8平流沉淀池 (17) 5.1.9板框压滤机 (17) 5.2主要处理构（建）筑物、设备表 (17) 5.2.1主要处理构筑物 (18) 5.2.2主要处理设备表 (18) 6建筑、结构设计（仅供土建设计参考） (20)

污水处理厂设计计算

} 某污水处理厂设计说明书 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d — B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期×104m3/d，远期×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按，远期考虑； ， D．处理厂处理系数按近期，远期考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L

BOD5 30mg/L SS 30mg/L NH3-N 10mg/L 污水量的确定 ￥ 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期，远期考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。& 近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算

近期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 ； 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 污水水质的确定 近期取 取 /

远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，， ，， 考虑远期发展问题，结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002），处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准（B）排放要求。 拟定出水水质指标为： 表1-1 进出水水质一览表 基本控制项目一级标准（B）进水水质去除率 % 序号 % 1COD80· 325 2BOD20150% 3` 20300% SS 4氨氮8[1]30、 % 5T-N204050% 6T-P) 350% 7pH6～97～8 ' 注：[1]取水温>12℃的控制指标8，水温≤12℃的控制指标15。 [2]基本控制项目单位为mg/L，PH除外。