通风防排烟系统安装工程安装工艺施工准备：1.1熟悉设计施工图，组织图纸会审，写出看图记要，形(1) 成设计交底。根据设计施工图及其设计交底，提出工程材料、设备(2) 需用计划，合理安排劳动力。(3)准备好预留、预埋用加工件。由专业施工前,掌握有关施工验收规范，(4)熟悉施工图纸, 对现场进行一次全面的技术交底。工程师,
;
(5)进行施工组织设计编写后的技术交底检查施工用的机具，工具并对所有机、工具进行调(6) 试。根据图纸、图集等制定出各规格型号且符合要求的(7) 材料设备计划，并根据进度计划要求合理采购。施工方法及技术组织措施：1.2
工艺流程：风管支吊架制作风管制作检查预留洞口尺寸．
安装送风、排烟口安装送风、排烟防火阀安装风机安装联动控制线路安装设备单体试动转
系统调试联动调试
1.3 风管部件制作施工方法及技术措施。
(1)检查预留洞口
检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50～100mm，以便安装。
(2)风管的制作
a.采用镀锌钢板制作的风管，其钢板厚度应符合设计要求，风管制作应保证外形尺寸，表面平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于2mm，法兰内边尺寸偏差不大于2mm。法兰铆钉孔间距不大于100mm，法兰螺孔间距应不大于120mm。
b.采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线为直，其风管与2mm角，法兰平面的不平度允许偏差不应大于
法兰的壁厚应符合设计要求。
c.风管的外边长尺寸差不应大于3mm，圆形风管直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
(3)支吊架制作支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有∠25×3、∠30×3、∠40×4、∠50×5等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超500mm的情况下采用单吊挂；在底边超过500mm时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下：
风管安装(4)水平度偏差每,水平安装：风管安装后应注意调整标高a.
m不大于3mm，总偏差不得大于20mm；垂直安装：垂直度的偏差，每m不大于2mm，总偏差不大于20mm，可以使用调节吊杆末端螺母来保证水平度，穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。
b. 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
(5)送风口、排烟口的安装
a.安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装，以确保其技术性能。
b.送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上要求的开孔尺寸，对照施工图在风管上开孔，然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。
c.加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，与安全出口的水平距离不应小于2m，
与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m，对板式排烟口在坚井墙上安装时，先在墙上预埋钢制件，对排．烟口与钢制件采用螺栓连接固定。
(6)送风、排烟防火阀安装
a.安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。
b.检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。
c.送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为R≥300mm，缆绳采用DN20的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头，环形弯头，U形弯头和连续弯头等。
(7)送风、排烟风机安装
a.风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片灵活无其它异声。．
b.查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆时地脚螺栓不得歪斜。
c.风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。
d.风机底座用斜铁找平后，（斜铁一般应放在地脚螺栓两侧，并且应成对使用），紧固地脚螺栓，经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起，以免受力时松动。
e.安装风机的减震器，应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上4～5mm厚的橡胶板再用斜铁垫平，安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。
f. 轴流风机的安装一般采用吊装型式，应根据风机的基脚尺寸，用槽钢制成井字型的基础，要求焊接平整、牢固，表面水平度不大于1/1000，吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线对准，其允许偏差为3mm。
g.吊架选用角钢，并在风机安装检查无误后，在风机支架的左、右两侧，各用不着根角钢斜拉一根，加强筋，以确保风机的牢固。
h.安装风机与风管相连部份采用柔性接头（如皮面人造革），其长度一般取150～250mm，风机的接地电阻小于4Ω，风机在试运转前必须加上适度的润滑油。
i.送、排烟风机安装完毕后，对柔性接头应刷两遍防火漆。
1.5施工方法
1)风管安装前应熟悉图纸，清楚风管的位置、标高，参照制
作风管排列图进行预组装，对照设计图，看是否与设计图相符，若无误方可进行安装。
2)安装前应清除风管内、外杂物及污物，并保持清洁，安装时风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
3)风管支吊架位置应设置正确，膨胀螺栓一定要拧紧，使其牢固可靠，支吊架上螺孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔，风管安装时应及时对支、吊架进行固定和调整，其位置正确、受力均衡，吊杆应垂直，支、吊架不得设置在风口、．
阀门处，吊杆不直接固定在法兰上。
4)对于直径或长边尺寸小于400mm，吊杆间距不应大于4m，大于或等于400mm，吊杆间距不应大于3m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
5)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
6)明装风管水平安装，水平度偏差每米不应大于3mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。
7)柔性短管的制作根据设计要求可采用帆布接头，柔性短管长度为150—250mm，其接缝处应严密和牢固。
8)对边长大于800mm风管用角钢进行加固。
9)法兰钻孔先做一标准法兰，这标准法兰实为法兰钻孔模具，法兰螺孔距不得大于130mm，法兰具互换性，四角必须有螺孔，法兰制作完后进行检查，其长度误差为0-2mm，对
角线误差为3mm，平整度为1mm。
10)风管的支、吊架制作根据设计图上风管厚度及风管的水平标高确定吊杆长度。
风机设备安装施工方法与技术措施：1.6
⑴所有设备到现场后应对其进行开箱检查验收，参加人员由建设单位、监理公司、施工单位的代表组成，根据设备清单检查验收合格后方可安装。
⑵吊装设备时应检查吊装工具是否完好，选好吊点，吊装时设备下严禁站人。
(3)安装在地上及吊装的风机都应采取减振措施。
1.7 风口安装：
⑴风口安装配合装修进行。
⑵风口与风管的连接应严密、牢固，边柜与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
⑶风口水平安装时水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装时垂直度的偏差不应大于2‰。
⑷同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
1.8 系统试运转及调试：
调试前对照设计施工图和有关规程，逐项检查。
查送、排烟风机的型号、风量、风压安装位置、转动(1)．方向，防震、防腐措施等是否符合要求，其主电和备电自动
重要消2018新版《建筑防烟排烟系统技术标准》规范将从今 建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017） 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017由）中华人民共和国住房和城乡建设部和中华人民共和国国家质量检验检疫总局#于2018年05月01日联合发布，2018年08月01日实施。 前言▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼ 根据建设部《关于印发<2006 年工程建设标准规范制定、修订计划（第一批）〉的通知》（建标[2006]77 号）的要求，本标准由公安部四川消防研究所会同上海市公安消防总队等有关单位共同编制而成。 本标准制订过程中，编制组遵循国家有关法律、法规和技术标准，深入调研了建筑防烟排烟系统设计和工程应用情况，认真总结了火灾事故教训和建筑防烟、排烟系统工程应用实践经验，参考了国内外相关标准规范，吸收了先进的科研成果，广泛征求了设计、监理、施工、产品制造、消防监督等各有关单位的意见，最后经审查定稿。 本标准共分9 章和7 个附录，主要技术内容有：总则，术语和符号，防烟系统设计，排烟系统设计，系统控制、系统施工，系统调试，系统验收和维护管理等。 本标准中以黑体字标志部分为强制性条文，必须严格执行。 本标准由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由公安部消防局负责日常管理工作，由公安部四川消防研究所负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，希望各单位结合工程实践认真总结经验，注意积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公 安部四川消防研究所址：四川省成都市金牛区金科南路69 号，邮政编码： 610036），以供今后修订时参考。 目录
施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表
（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程：
通风防排烟系统施工工艺及施工方法 一、工艺施工流程： 1.系统工艺施工流程： .防排烟风管安装→.防排烟阀件安装→.加压送风口安装→.风机安装→.阀件自控件安装→.单机试运转→.系统联合调试 2.防排烟风管制作工艺流程： 3.防排烟风管安装操作工艺流程： .划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→ .风管安装→.风管阀件风机连接 二、风管制作、安装质量标准
三、技术规范要求 1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。 2.风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或 等于150mm。矩形法兰的四角部位应设螺孔。 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
3.风管板材连接采用咬接。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆 接应牢固。 4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以 防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。 5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。 6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的 易粘胶。 7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。在施工之 前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。 8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。加压送风口应为常开式百叶。 9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风 风机应有不过载的特性。 10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。排烟风机保证在
重要消息：2018新版《建筑防烟排烟系统技术标准》规范将从今天开始实施 《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251-2017) 《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251-2017)由中华人民共和国住房和城乡建设部和中华人民共和国国家质量检验检疫总局#于2018年05月01日联合发布，2018年08月01日实施。 前言 ▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼ 根据建设部《关于印发<2006年工程建设标准规范制定、修订计划(第一批)〉的通知》(建标[2006]77号)的要求，本标准由公安部四川消防研究所会同上海市公安消防总队等有关单位共同编制而成。 本标准制订过程中，编制组遵循国家有关法律、法规和技术标准，深入调研了建筑防烟排烟系统设计和工程应用情况，认真总结了火灾事故教训和建筑防烟、排烟系统工程应用实践经验，参考了国内外相关标准规范，吸收了先进的科研成果，广泛征求了设计、监理、施工、产品制造、消防监督等各有关单位的意见，最后经审查定稿。 本标准共分9章和7个附录，主要技术内容有：总则，术语和符号，防烟系统设计，排烟系统设计，系统控制、系统施工，系统调试，系统验收和维护管理等。 本标准中以黑体字标志部分为强制性条文，必须严格执行。 本标准由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由公安部消防局负责日常管理工作，由公安部四川消防研究所负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，希望各单位结合工程实践认真总结经验，注意积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公安部四川消防研究所(地址：四川省成都市金牛区金科南路69号，邮政编码：610036)，以供今后修订时参考。
人防通风系统安装施工 方案 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
人 防 通 风 工 程 施 工 方 审批： 审核： 编制： 盛世名门二期项目 一、编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB?50300—2001； 标准图集《金属、非金属风管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；标准图集《防排烟系统设备及附件选用与安装》（07k103-2）。 二、工程概况
1.1本工程为乙类附建式人防工程，人防建筑面积为11033m^U2^U，平时为汽车库，战时分为三个防护单元 1.2本工程层高为3.9米,地下室耐火等级一级，防水等级二级。 1.3工程抗力级别为：防常规武器抗力级别6级。 1.4防生化武器级别为：物资库为丁级。 战时物资库通风系统：战时人员掩蔽部设清洁式、隔绝式两种通风方式，设有防护通风及除尘设备。战时物资库清洁式排风自防空地下室内部经一道防护密闭门及一道密闭门，由坡道排至工事外部。隔绝式通风时关闭所有对外密闭阀门，开启送风机循环室内空气。 战时进风系统：进风机房扩散室上的通风管段及密闭阀门前的管段,采用3mm厚的钢板气密焊接而成,除锈后内外各刷防锈漆二道,外刷调和漆一道，风管应有0.5%的坡度坡向扩散室。密闭阀门后的管道用，镀锌钢板按常规施工。 穿密闭隔墙短管的施工要求：穿密闭隔墙的短管应随土建施工时一起浇捣在墙内。按照大样07FK02第，60页的要求进行加工和预埋,两端须露出墙面100mm。， 气密测量管的安装：气密测量管采用DN50镀锌钢管，其安装管长为L=50+墙厚+50mm，气密测量管平时应安装到位，墙面两侧各外伸50mm,平时应用丝堵将两端密封。 管道防护：引入防空地下室的采暖、空调水管道，在穿过人防围护结构处应采取防护密闭措施，并在围护，结构内侧设置工作压力不小于1.0MPa的防护阀门。 三、主要的施工方法和技术要求: 3.1总要求： 1)在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验 收规范(规定)进行。
防排烟系统施工技术要求 、风管支、吊架制作安装 1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配 横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。 2、吊架根部材料的选配 采用/ 50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。 3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。 4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。 5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于 30mm 6支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求： 1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm寸，间距不应大于4m大于或等于400mm寸，不应大于3m并应在适当位置设固定卡。 2）垂直风管：间距不得大于 4m当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。 8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。 二、风管与部件的安装 1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行 2、密封垫料应为不燃材料。 3、金属风管的连接应符合下列规定： 1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2）、金属风管法兰材料规格不应小于表 1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 表1 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距 风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于 50mm风管法兰的焊缝应熔合良好、
防排烟系统施工方案 通风管道制作 1. 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 2. 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、 异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3. 剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电 动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4. 咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 5. 折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6. 成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正 确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必 须打实、打严以免漏风，且四边平齐 7. 铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度< 1.5mm ，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm ，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm
固定窗 4.1.4下列地上建筑或部位，当设置机械排烟系统时，尚应按本标准第4. 4 .14条?第4. 4. 16条的要求在外墙或屋顶设置固定窗： 1任一层建筑面积大于2500m2的丙类厂房（仓库）； 2任一层建筑面积大于3000m2的商店建筑、展览建筑及类似功能的公共建筑； 3总建筑面积大于1000m2的歌舞、娱乐、放映、游艺场所； 4商店建筑、展览建筑及类似功能的公共建筑中长度大于60m的走道； 5靠外墙或贯通至建筑屋顶的中庭。 注：当符合本标准第4. 4 .17条规定的场所时，可采用可熔性采光带（窗）替代作固定窗。 4. 4 . 14按本标准第4. 1. 4条规定需要设置固定窗时，固定窗的布置应符合下列规 疋： 1非顶层区域的固定窗应布置在每层的外墙上； 2顶层区域的固定窗应布置在屋顶或顶层的外墙上，但未设置自动喷水灭火系统的以 及采用钢结构屋顶或预应力钢筋混凝土屋面板的建筑应布置在屋顶。 4. 4 . 15固定窗的设置和有效面积应符合下列规定： 1设置在顶层区域的固定窗，其总面积不应小于楼地面面积的2%。 2设置在靠外墙且不位于顶层区域的固定窗，单个固定窗的面积不应小于1m2,且间 距不宜大于20m,其下沿距室内地面的高度不宜小于层高的 1 /2。供消防救援人员进 入的窗口面积不计入固定窗面积，但可组合布置。 3设置在中庭区域的固定窗，其总面积不应小于中庭楼地面面积的5%。 4固定玻璃窗应按可破拆的玻璃面积计算，带有温控功能的可开启设施应按开启时的 水平投影面积计算。 4. 4 . 16固定窗宜按每个防烟分区在屋顶或建筑外墙上均匀布置且不应跨越防火分区。 防烟分区 4. 2. 4公共建筑、工业建筑防烟分区的最大允许面积及其长边最大允许长度应符合表 4. 2 . 4的规定，当工业建筑采用自然排烟系统时，其防烟分区的长边长度尚不应大于建筑内空间净高的8倍。
防排烟系统安装设 计规范
防排烟系统设计的规定与要求 一、防排烟系统在防灾救灾中起的重要作用 当今世界很多重特大火灾事故造成人员大量伤亡和财产的重大损失，主要是火灾现场中的浓烟与烈焰。两者之间更为危害的还是浓烟。浓烟给火灾现场受困人员向外逃生增添了很多艰难险阻，乌黑的浓烟使人视线不清，找不到逃生之路，呼吸困难，吸入浓烟还会中毒，甚至窒息死亡，逃不出火场。另外，浓烟还给进入火场进行救援的人员增加障碍，使人看不见前进道路，行动延缓，搜救目标看不见，错过了很多救人的时间和机会。有时甚至救人未成，反而被烟火所困，危及救援人员的自身安全。造成火灾现场人员逃生难，救援人员救灾难的两难现象。例如：2月18日韩国大邱市地铁火灾，火灾发生后，车站电力照明设备立即自动断电，没有事故照明灯光，更有毒气浓烟弥漫，浓烟排不出去，地铁站内漆黑一片，车上被困人员无法逃生，救援人员因有毒气浓烟威胁，一时难以接近现场救人，造成140人死亡，99人失踪，130人受伤。又如，8月1日巴拉圭首都亚松森市的“Ycuo Bolanos”多层超市火灾，火灾发生后熊熊大火和滚滚浓烟几分钟内席卷了整个超市，因为没有机械排烟系统排烟，救援人员难以开展有效的救人和救火工作，被烟火围困人员无法逃生，造成464人死亡，520人受伤。这两起特大伤亡的火灾事故足以说明火灾浓烟的危害性，更说明了机械排烟系统的重要性。如果这两起火灾的建筑和车上装设了机械排烟系统，且系统启动运作正常的话，及时启动自动排烟风机，把有毒气体和浓烟排走，就
不会造成如此重大的伤亡事故。很多高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所火灾事故造成人员重大伤亡的惨重教训，使人们清楚地认识到设计安装好防排烟系统和确保系统的性能长期良好的重要性和必要性。火灾事实告诉我们防排烟系统在火灾发生时能有效地控制烟气的蔓延；且排烟迅速及时，对救人、救灾工作起着关键的作用。它关系到救灾救人成功与否的重要消防设施，必须要设计安装好，维护保养好，保证使用期内长期的性能良好状态。 今天，我给大家讲防排烟系统，首先介绍一下什么是防排烟系统。 按建规要求在建筑中必须设置的所有防烟设施组成的系统叫防烟系统。（如图） 按建规要求在建筑中必须设置的所有排烟设施组成的系统叫排烟系统。（如图） 防烟系统的作用是—— 建筑内一旦发生烟火灾情能有效地把烟气控制在划定 的防烟区域范围内，不让它扩大蔓延到其它区域，减 少建筑内大面积的受害，能减少救人救灾的难度。 排烟系统的作用是—— 建筑内一旦发生烟火灾情，能迅速启动，及时地把烟 气排出建筑外，使疏散人员、救灾人员不被烟火所 困，减少人员的伤亡和财产损失。为救人救火创造有 利的条件。
防排烟系统施工方案 （一）防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>（GB50243-2002）系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管，凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安
装。 6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3~5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
2018新《建筑防烟排烟系统技术标准》如何备考 防排烟新规，千呼万唤始出来。 而留给各位考生的备考时间也只剩下百余天，再加上新教材也在该新规范正式实施前20天刚刚出版“面世”，很多考生都有一个大大的疑问，这一块到底会怎么考？在接下来的准备中究竟要怎么学？要弄清怎么考怎么学的问题，其实很简单。 本文将从4个方面内容给考生一个明细的知识解读： 第一：面对新教材、新规范，我们如何应对？ 第二：新教材修订的重要考点变化？ 第三：新规范强制性条款要求 第四：新规范和老规范的内容变化对比 首先，面对新教材、新规范，我们如何应对？ 只要我们做到：对照规范，咬紧教材，紧扣大纲，掌握重点，则基本上没有太大的压力。 新规范报批稿和最终实施稿内容之间有些细微的差异，而新教材由于早于新规范实施时间出版，和新规范实施稿有一定程度上的“不吻合”，因此我们大胆的预测，今年的防排烟内容不会很深很难。但同时，必须强调一点：由于新规范的出台，那么这一块的分数势必会比往年有所增加，这一点要引起考生足够重视。 我们学习的重点要倾向于，新教材和新规范都做了重要修订的部分。 那么接下来这一块的学习中，我们只需要在常规学习的基础上有针对性的对重要变化内容加以强化学习就可以了。下面第二个问题，我来说说重点变化。 第二：新教材修订的重要考点变化？
教材是纲。教材内容变化相对于规范内容的变化更加重要一些，我们要做重点掌握。下面对教材中重要考点的变化做出总结。 1、防烟分区面积 16版教材P85：防烟分区不宜大于2000㎡，长边不应大于60m.当室内高度超过6m且具有对流条件时，长边不应大于75m。 18版本教材P94：防烟分区的最大允许面积，当空间净高小于等于3.0m时，不应大于500㎡；当空间净高大于3.0m、小于等于6.0m时，不应大于1000㎡；当空间净高大于6.0m、小于等于9.0m时，不应大于2000㎡。 新的烟规4.2.4公共建筑、工业建筑防烟分区的最大允许面积及其长边最大允许长度应符合表4.2.4的规定，当工业建筑采用自然排烟系统时，其防烟分区的长边长度尚不应大于建筑内空间净高的8倍。 注：1公共建筑、工业建筑中的走道宽度不大于2.5m时，其防烟分区的长边长度不应大于60m。 2当空间净高大于9m时，防烟分区之间可不设置挡烟设施。 3汽车库防烟分区的划分及其排烟量应符合现行国家规范《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB 50067的相关规定。 解读：规范对防烟分区面积做了细化，同时表格中没有18版新教材中修改的小于等于9m的要求，所以按照规范，正确的姿势应该是这样的：防烟分区的最大允许面积，当空间净高小于等于3.0m时，不应大于500㎡；
河曲县多功能影剧院新建工程 通风与空调工程施工方案 编制： 审核： 审批： 山西五建集团有限公司 河曲县多功能影剧院新建工程项目部 2015年6月15日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制原则及依据 (1) 三、施工前准备 (1) 四、管道安装 (4) 五、风管安装 (14) 六、环境保护及文明施工措施 (17) 七、产品保护，质量保证措施，安全保证措施 (18)
一、工程概况 本工程为河曲县多功能影剧院新建工程，项目位于河曲县长城大街（属文笔镇北元村）西端南侧。本工程地上三层，建筑高度为17.95m，总建筑面积：11235.54m2，框架结构，建筑设计使用年限为50年。 二、编制原则及依据 1、编制原则 1.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据； 1.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据； 1.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据； 1.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本方案。 2、编制依据 2.1 建设单位提供的施工图设计文件 2.2工程承包协议 2.3《通风与空调工程施工规范》GB 50738-2011 2.4《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 2.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 三、施工前准备 1.人员组织结构图
施工员质检员 材料员 技 术 员 保 管 员 财 务 员 项目负责人 工程技术综管部 物资部 安 全 员 施工各班组 2、技术准备 工程开工前，负责人要组织施工，技术，质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸，施工规范，操作规程以及有关的上级文件和要求。 2.1图纸会审:合同签订后，对图纸进行会审，吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。配合土建、水电安装等工种图纸的节点、尺寸和相互关系。 2.2技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。 2.3明确责任：项目负责人对质量目标负全面责任，技术员协助项目负责人抓好质量控制。
通风防烟排烟系统工程施工方法 通风防烟排烟系统工程施工方法 1系统说明 消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号→排烟口（阀）打开→排烟风机及对应补风机启动。 风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。 2施工程序 3通风防排烟系统施工方法及措施 一、风管与风管部件制作 1、金属风管制作 a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 钢板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。 b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。 铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U 型插条法兰，平面S 型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M 以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。 风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。 法兰套在风管上，管端留出7—10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。 风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.2 金属风管安装工艺流程图
4.3 设备安装工艺流程图
4.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.6 风管及配件加工工序： 4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L ×a ×b,那么板材的定尺公式 为：L ×B= L ×[2（a+b ）-(8δ+4χ)+4y]式中：L 为定尺板长度，B 为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y 为风管咬口宽度。
4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。 加强角钢
防排烟系统施工技术要求 一、风管支、吊架制作安装 1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配 横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。 2、吊架根部材料的选配 采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。 3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。 4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。 5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。 6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求： 1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。 2）垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。 3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。 8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。 二、风管与部件的安装 1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行
2、密封垫料应为不燃材料。 3、金属风管的连接应符合下列规定: 1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
防排烟系统施工技术要求 、风管支、吊架制作安装 2、吊架根部材料的选配 采用/ 50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。 3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。 4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件 做好防锈处理后方可进行安装。 1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配 矩形风管架型横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm 6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在 法兰上。 7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求: 1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm寸，间距不应大于4m大于或等于400mm寸，不应大于3m并应在适当位置设固定卡。 2）垂直风管：间距不得大于4m当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆功的固定点，每 个系统不应少于1个。 8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。 二、风管与部件的安装 1 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3?特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4?不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 2、密封垫料应为不燃材料。 3、金属风管的连接应符合下列规定： 1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2）、金属风管法兰材料规格不应小于表 1的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓 及铆钉孔的孔距不得大于150mm 高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行） 不得大于100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 金属矩形风管法兰及螺栓规格表1
1、纤维织物风管系统的安装 （1）纤维织物风管系统应该在工程土建和所有其它设备安装都已完成之后，场地是干净的前提下才能进行安装，特别是沙子、油漆、润色以及工程碎片都已经清除。最好是在房间已进行过清洁处理之后再进行安装。安装过程中，务必保证工人双手以及安装工具的清洁。同时，也请保持会与纤维织物风管系统接触的所有工具及设备的清洁，以保证安装后的纤维织物风管系统能有一个良好的外观。 （2）钢索悬挂系统管道接头部位的安装 纤维织物风管系统与金属管道的连接：金属管道接头的毛边应该用相应的外罩盖住（保温略超出金属风管的边），以消除金属接头尖锐的边角；金属接头的外径应比纤维织物风管系统的管径略小，一般小10－30mm；金属接头的长度为300mm，与纤维织物风管系统的接头交迭连接；将织物风管入口套在铁皮管道上并用收紧带紧固。 （3）纤维织物风管系统拉链接头全部朝下（6点钟方向） （4）纤维织物风管系统安装标高：纤维织物风管系统安装标高是指纤维织物风管系统管顶与建筑屋顶的距离(另外说明的除外，如管底标高等)，在双排安装时，大于300MM直径的悬挂装置（吊扣）顶部在纤维织物风管系统管道顶部以下，要注意悬挂装置到纤维织物风管系统管道顶部的距离。 2、圆形纤维织物风管系统钢绳悬挂系统安装步骤 （1）制作安装悬挂系统支架，安装钢绳悬挂系统钢绳悬挂系统安装时，一定注意钢绳间距、高度，务必精确。安装时，要将钢绳悬挂系统尽量收紧拉直。 （2）将纤维织物风管系统入口安装在金属接头上。 （3）通过织物管道上的吊扣将纤维织物风管系统安装到悬挂系统上。（如果没有用拉链连接在一起，首先安装入口那一端） （4）通过拉链将各个部分的纤维织物风管系统管道连接起来。 （5）拉直系统，并使用钢绳卡头将纤维织物风管系统的末端固定在悬挂系统上。（6）调整花篮螺栓，使承了系统重量后的悬挂系统平直。 （7）按照每8~10m的间距安装悬吊点。悬吊点应该在垂直方向和悬挂系统在一个平面上。
防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆人力资源服务产业园一期工程建设单位：重庆人力资源和社会保障局建设办 编制人员：罗聪 技术负责：罗聪 项目经理：张勇 报送日期： 2014.04 重庆建工集团股份有限公司
防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区两路组团F标准分区F58-1/02，F59-1/02地块,总建筑面积约202347平方米，包含1#、2#、3#楼。 1#楼由9层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。2#楼由14层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 3#楼由21层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。负一层为车库、餐厅与设备用房，负二层为车库与设备用房，一层为专业技术人员国家级继续教育基地、服务中心，二层为国家级继续教育基地、人才交流中心，三、四层为继续教育教室等、五层以上为专业技术人员国家级继续教育基地产业办公，建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。
2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 （1）方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作
防排烟系统安装方案 广州科学城KXCD-D1-2地块二期消防工程防排烟系统工程专项施工方案广州科学城KXCD-D1-2地块二期 消防施工工程 防 排 烟 系 统 专 项 施 工 方 案 广东琮华建设集团有限公司 二零一三年十月 广东琮华建设集团有限公司共12页第1页 广州科学城KXCD-D1-2地块二期消防工程防排烟系统工程专项施工方案目录
1. 工程概况.......................................3 2. 工程特点..........................................3 3. 通风系统 (3) 4. 风管的制作.......................................5 5. 风管的组配.......................................6 6.通风管道与部件的安装 (7) 7. 风管的密封.......................................8 8. 风管连接..........................................8 9. 风管吊装 (8) 10. 通风部件安装要求..............................9 11. 风管制作安装的消音及隔振措施...............10 12 风管的防锈.......................................12 13. 风口的安装....................................12 14. 劳动力配备 (12) 15. 质量检验..........................................13 16. 成品保护..........................................13 17.安全事项 (13) 广东琮华建设集团有限公司共12页第2页 广州科学城KXCD-D1-2地块二期消防工程防排烟系统工程专项施工方案 1(工程概况 本工程位于广州开发区科学城开泰大道西南侧、瑞和大道北侧KXCD-D1-2地块，二期总建筑面积约112450m2,建筑总高度97.3m。地上由6栋住宅及2栋商铺组成，其中C5、C6、C13、C14栋住宅均为二十八层，其余C4、C15栋住宅均为33层，D12、D13栋商业均为一层;地下一层，为车库和设备用房。 三期总建筑面积约131765m 。地上由6栋住宅及1栋商铺组成，其中C7- C12栋住宅均为三十三层,C7、C8、C11、C12栋建筑高度94.2m;其余C9、C10栋建筑高度97.4m;D14栋商业均为一层，建筑高度4.5m;地下一层，局部二层为车库和设备用房。消防防排烟工程施工图纸由深圳大学建筑设计研究院设计。
精心整理 防排烟系统施工技术要求 一、风管支、吊架制作安装 1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配 7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求： 1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。 2）垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。 3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。 8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装 1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行 风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应
的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。 5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。 6、风管加固的要求: 1 4m2 2 7 1 2 3 4 950mm 5 8圆弧 9 10 应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 11、风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越。 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件： 1）管架安装后，砂浆强度应达到70％以上。