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豆奶制作工艺流程

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生产工艺文件

(植物蛋白饮料)

编制:

审核:

批准:

2008—10—30发布2008—11-01实施

岑溪市可乐饮料厂

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★关键质量控制点

1、均质

采用均质机 参数1000公斤/小时 ,压力为20~25MP a 2、灌装

采用全自动瓶装机 参数8000瓶/小时 温度70~80℃ 3、杀菌

采用杀菌锅进行高温杀菌 参数6000瓶/锅 杀菌温度121℃~123℃,保温时间为25~30分钟

1. 原料选择

1.1生产过程中使用水源为自来水,经过净水过滤器的过滤。

1.2黄豆应该选择颗粒较大,蛋白质含量高,风味浓的品种,保质期不能超过一年。初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。

1.3用清水清洗干净并浸泡4小时左右,浸泡时料水比为1:3.。

2.磨浆

浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆,先采用粗磨,磨浆时料水比一般为1:(10-15)进行。

3.调配

将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后,一同放入储料罐,在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。

4.过滤

磨好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白,用200目筛网进行过滤,得到浆液。

5.均质

将过滤好的豆浆经高压均质机均质,压力控制在20~25MPa。

6.灌装封口

豆浆经均质后放入高位储料罐,灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作,发现异常及时纠正后才能进行灌装。

7、灭菌

灭菌前先将消毒锅预热,待消毒锅产生蒸汽后,才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌,灭菌温度设置应为121℃~123℃,保温时间为20~30min。

8、包装

将灭菌后的豆浆自然冷却后装箱、送检,然后放入成品仓库,待检验合格后方可销售。

1、目的

大豆的质量直接影响产品的质量,必须进行控制,以确保其质量符合规定要求。

2、适用范围

大豆采购控制。

3、职责

3.1采购人员负责大豆采购过程的控制。

3.2车间专人负责对大豆的验证和记录。

4、技术要求

4.1应符合GB/T 8612-1988《豆制食品业用大豆》要求,对重量、色泽、气味等项目进行检验、判定并验收。

4.2符合GB/T 5492-1985《粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法》规定的大豆色泽、气味要求。

4.3符合GB/T 5494-1985《粮食、油料检验杂质、不完善粒鉴定法》规定的大豆杂质要求。

5、采购人员在大豆采购前必须熟悉采购的技术要求,在实施采购时严格执行技术要求。

6、质检科检验员检查并记录采购情况,发现问题及时向有关领导汇报。

1、目的

对配料过程进行有效控制,确保产品质量达到标准要求,保证不超范围、超量使用食品添加剂。

2、适用范围

调配过程控制。

3、职责

3.1车间操作人员负责调配过程的控制。

3.2车间专人负责对调配过程的检查。

4、技术要求

4.1应符合GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》规定的要求。

4.2符合GB 2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》规定的要求。

5、车间操作人员在调配前必须熟悉配料的技术要求,在实施采购时严格执行具体产品配方。将按重量比例:大豆5%、白砂糖 5%、稳定剂0.2%、食用香料0.01%、其他为水。

6、质检科检验员检查并记录情况,发现问题及时向有关领导汇报。

1、目的

有效控制包装计量的准确性,保证产品净含量达到国家规定的要求。

2、适用范围

定量灌装过程控制。

3、职责

3.1车间操作人员负责按要求定量灌装。

3.2质检科检验员负责核定。

4、工作程序

4.1进入包装间必须穿戴本厂统一的工作服、工作帽、工作鞋,头发不得外露,工作服和工作帽必须定期更换,不得将与生产无关的个人用品带入包装间;必须按照卫生要求进行穿戴和消毒;严禁一切人员在包装腔作势车间内吃食物、吸烟、随地吐痰、乱扔废弃物等;

4.2作业前检查灌装机的工作状态和卫生状况,确保作业时达到卫生要求; 4.3 包装前必须洗手消毒,包装时必须穿戴一次性卫生手套;

4.4车间操作人员负责抽检开始灌装的头十瓶进行计量并做好记录,如发现净含量达不到要求,要及时调整灌装机,并重新进行计量记录。若调整后达不到要求,马上向车间领导汇报。

4.5根据生产计划确定包装数量并领取包装物资;并在给包装瓶打印生产日期的同时检查包装的完好情况;封口应严实,不得出现漏口;

4.6 包装好的产品应轻拿轻放,避免破损、挤破;

4.7检验员负责对成品进行出厂前的检测,检验合格的产品方可出厂。

1、目的

对灭菌过程进行有效控制,保证有效杀灭饮料中的微生物,防止产品变质。

2适用范围

灭菌过程控制。

3、职责

3.1车间操作人员负责按要求对灭菌温度进行控制并记录。

3.2检验员负责该工序的检查。

4、技术要求

控制灭菌温度121℃~123℃,灭菌时间为25~30分钟。

5、工作程序

5.1车间操作人员在灭菌前先清洗灭菌锅,做好卫生工作。

5.2将包装好的、经检查无漏口的饮料依次放入灭菌锅,注意不能放得太满,以免影响灭菌质量。

5.3按技术要求设定参数,并做好记录。

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