慧谷软件功能介绍
设计初衷
随着我国采煤机械化程度的提高和开采深度的增加，原煤质量总体呈下降趋势。与此同时，用户对煤炭产品利用途径越来越广泛，利用方式越来越多样化，对煤质的要求越来越高。因此，在煤炭质量问题上，产需矛盾日益尖锐，供求差距越趋加大。要解决这一问题，需要不断增加原煤配煤、入洗能力和加强煤炭质量管理水平。煤炭企业是典型的流程型企业，煤炭的开采、生产加工和运销环节都对煤质有不同程度的影响，加之市场情况瞬息万变，煤炭生产要适应市场，防止质量不足或过剩，这就使企业的生产经营管理对信息技术、标准化管理的依赖性增强，煤质管理信息系统的开发和应用成为煤炭企业实现现代化生产和满足市场需要的重要手段。当今我国煤质管理信息系统普遍存在功能不足和通用性差的问题，加强对其的研究具有现实意义。
计算机的发展以及运筹学、系统工程、优化方法、数学模型等新学科被引入现代生产，网络信息化建设给洗煤厂带来的大量煤炭资源信息，洗煤厂利润不断降低，等等因素迫使鑫海洗煤厂请西北大学数学教授、资深软件开发设计工程师、有着多年洗煤厂配比计算的厂长等，结合大量资料开发的一套切实可行的煤炭配比软件CoalOpenerSystem，为煤炭行业科学计算领域提供精确的预测配比信息化解决方案。
借鉴国内外对质量管理信息系统的研究成果，通过分析国内煤炭企业煤质管理影响环节和管理信息系统开发的现状及存在问题，结合管理信息系统相关理论和系统开发方法，根据对煤矿企业的调研进行煤质管理信息系统的规划、分析和设计，并就煤质管理信息系统的实施步骤和实施中可能存在的问题给出自己的对策和建议，努力解决煤质信息共享程度不够，实现煤质预测预报，很好的满足煤炭企业管理层次对管理信息系统的需求，从而提高煤炭企业煤质管理水平和经济效益。
CoalOpenerSystem慧谷配煤煤质信息管理系统
用电脑软件的形式实现配煤方案的优化，软件提供全配煤方案以供实际生产需要而进行选择的应用软件。主要目的是一改传统的估算配煤为精确配煤，同时提高生产效率，更为重要的是利用电脑计算速度快的优点，计算出设定范围内允许的全部配方，从而可以方便地从备选配方中选择最优成本的配煤方案，降低配煤成本。配煤软件依据应用范围，具体可以分为动力配煤、炼焦配煤、锅炉掺烧等大型作业。软件功能
根据工业上不同的配煤需要，配煤考核计算分析的项目也不同。
主要考虑的功能有：
1筛分浮沉表的计算，煤质资料的综合
2原煤可选性分析，也就是原煤性价比分析；
3二产品、三产品产率及分配率计算；
4预测各种重选、浮选和筛分作业,组成的不同选煤流程的分选效果；
5优化：软件根据用户输入的源煤数据，精煤目标成分数据，自动分析出浮动范围内全部可行性配煤方案，并可以按最优成分，最高产率原则给出,分选作业最佳指标的配合方案；
6煤炭化验分析指标的计算；
7煤炭配煤程序，对不同煤炭在达到产品质量要求的前提下，按最低投入原则给出配煤比例。
软件使用简介
一、登陆
二、功能主界面
三、原煤信息管理
四、原煤信息添加
五、煤质曲线分析
六、配比目标设置
七、分析结果
应用前景
随着我们工业化水平的提高，煤炭工业对燃煤的质量要求越来越高，传统的人工配煤方法远不能完成配比要求，配煤软件应运而生。信息化带动工业化，也是工业发展的必然趋势，软件分析将替代大量的人脑分析，成为未来工业自动化生产的新变革，配煤软件也将广泛应用到洗煤炼焦、锅炉掺烧、电厂掺烧等工业上。
政策大背景
两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、
产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。
在中国共产党第十六次全国代表大会上，江泽民主席率先提出了“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的新型工业化道路的指导思想；经过5年的发展和完善，在中国共产党第十七次全国代表大会上胡锦涛主席继续完善了“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合”的新科学发展的观念，两化融合的概念就此形成。
中煤九鑫多配贫瘦煤捣固炼焦技术浅析 作者:卫有存 鲍晓斌 赵岩龄 赵文军 关键词：捣固 配煤 炼焦 1、绪论 焦炭是高炉炼铁的主要原料，随着钢铁产量的不断增加，对好的炼焦煤需求量加大。我国煤炭资源丰富，但炼焦煤贮量有限，能炼焦的是占37%，其中50%以上是高挥发分、粘结性差的气煤。炼焦煤资源与钢铁供求矛盾，发展炼焦新工艺、新技术，扩大炼焦煤资源是必经出路。 捣固炼焦技术是近年来在生产实践中行有效的扩大炼焦煤煤源的好方法，实践表明，可以用非优质煤作基础煤炼出优质的冶金焦，且投资少、见效快。灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（以下简称中煤九鑫）200万吨/年捣固焦项目是由鞍山焦耐院设计的4×72孔JNDK43—99D 型宽炭化室，双联下喷单热式废气循环侧装煤炭化室高4.3米的捣固焦炉，一期100万吨/年已2005年4 月25日投产，二期100万吨/年于2006年3月投产，投产后将形成200万吨/年焦碳，焦油6万吨/年，粗苯1.8万吨/年。 2 、捣固炼焦技术 2.1原理 煤料经捣固后，由于煤粒间的距离缩少，煤料（湿基）堆比重由通常0.70t/m 3提高到0.95-1.15 t/m 3，使入炉煤料粒间隙所需填充液态物的数量相对减少，热解气体产物不易逸出，并增加胶质体的不透气性和膨胀压力，从而可以相对地充分利用煤料的粘结性，增大焦炭气孔壁的强度，使焦炭结构致密，有利于焦炭质量的提高。 2.2工艺流程 图1工艺流程 中煤九鑫捣固机性能指标见表 表1捣固机性能
3、配煤原则 3.1煤源情况 灵石地区主产肥煤、主焦煤、1/3焦煤。其中肥煤主要分布在英武、南焉、仁义等地，随着山西省煤焦业的发展，优质肥煤储量已日渐枯竭，现存肥煤灰、硫高，洗选困难。主焦煤分布于两渡、英武等地，普遍内灰高，洗选回收率低，成本偏高，采用重介选煤工艺较适宜，既能保证质量、又能提高回收率。1/3焦煤分布较广，主要在中煤九鑫周边的段纯、坛镇、王禹、梁家焉以及交口县、汾西县、霍州。 灵石县附近产贫瘦煤多的地方主要集中在太原西山、古交、交城、汾阳、盂县、寿阳、中阳、柳林、沁源等地，以太原西山、古交、交城、沁源居多。灵石县附近产主焦煤多的地方主要集中在柳林、孝义、中阳、沁源、古县、乡宁。 3.2配煤原则 本着合理利用资源、降低成本、保证优质一级冶金焦，争取企业经济效益最大化原则，炼焦配煤以贫煤、贫瘦煤、瘦煤为基础煤，主焦煤和1/3焦煤为搭桥煤，少配肥煤。 3.3进煤指标 本着经济、合理、诚信原则，结合公司实际在灵石地区附近优选一定实力的精煤，作为中煤九鑫的稳定煤源，进煤指标表2 表2原料精煤供应厂家质量指标
煤矿用自动装车配煤控制系统简介 由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。 对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。 本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。 一、基本原理 在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型 A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------① 式中各变量的定义： A1-----原煤的产品灰分 Q1-----原煤的产品流量 A2-----矸石的产品灰分 Q2-----矸石的产品流量 第 1 页共7 页
A3-----配完以后的目标灰分 Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2 由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2） 由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。 图1-1 第 2 页共7 页
第 3 页 共 7 页 当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。 由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统： 图1-2
二、系统框图 第 4 页共7 页
配煤炼焦工艺 配煤的目的与意义 高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也是焦化厂规划设计的基础，在确定配煤方案时，应遵循下列原则。 配合煤性质与本厂煤预处理工艺及炼焦条件相适应，焦炭质量按品种要求达到规定指标。符合本地区煤炭资源条件，有利扩大炼焦煤源。 有利增加炼焦化学产品；防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。 缩短煤源平均运距，便于调配车皮，避免煤车对流，在特殊情况下有一定调节余地。 来煤数量和质量稳定，最终达到生产满足质量要求的焦炭的同时，使企业取得可观的经济效益。 不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求 不同用途的焦炭，对配煤的质量指标要求不同，为保证炼出质量合格的焦炭，必须保证配煤的质量。中国20世纪50年代初的配煤方案是以气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种煤为基础煤按照一定比例配合确定的。但由于中国炼焦煤资源分布不均衡，不可能在所有地区满足四种煤配合的原则，因而开发了各种配煤技术如用配煤质量指标确定配煤方案。在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括：化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和黏结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。 炼焦基本工艺参数：
煤炭焦化工艺 煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。 产品和用途 煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。 （1）焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。 （2）煤焦油。焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。粗苯回收率约占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。 煤焦化工艺 焦化厂主要生产车间： 备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）
基于PLC的配煤自动控制系统 发表时间：2010-01-25T17:10:14.763Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年12月下旬刊供稿作者：司丛华[导读] 煤矿的产品是煤炭，煤矿平均每天拉出煤炭几十万吨，装车、卸车、配煤的任务十分繁重，工作量非常大司丛华 (淮南矿业集团新庄孜矿选煤厂) 摘要：实现全自动配煤作业，既可以减少浪费，又能节省开支，因此对于煤矿来说，建立一个便捷、可靠的自动配煤装车系统是十分迫切和需要的。PLC由于体积小、组合方便、可靠性高以及具有很强的柔性，仅需修改梯形图程序就可改变控制功能，同时具有计算、通信等特点，因而被广泛应用于各种工业控制领域。 关键词：PLC 配煤控制系统 0 引言 煤矿的产品是煤炭，煤矿平均每天拉出煤炭几十万吨，装车、卸车、配煤的任务十分繁重，工作量非常大。选煤厂的原煤来自多个矿井，各矿井原煤的煤质不尽相同。但是客户对煤质的要求一般不会变化，如果对各种煤质单独洗选，则需频繁改变选煤工艺参数，给选煤厂带来许多不便。因此，选煤厂往往是将2种或者3种或者4种原煤按照一定的比例配煤，得到一种较为适宜洗选的煤，然后进行洗选。过去手动操作时，由于人的主观误差而造成的煤炭浪费现象十分严重，非常迫切需要提高装车配煤的自动化程度。 1 配煤工艺 在生产过程中，皮带的上方有一个料斗，皮带运动时，由给煤圆盘旋转装置使原煤料仓中的煤落到皮带上。输送皮带由控制电机M驱动，速度传感器SF给出频率和皮带速度成正比的电信号。输送皮带的下方装有核子秤WZ，它输出与皮带上煤的重量成正比的电压信号。皮带配煤核子秤控制器接收SF的速度信号和WZ的重量信号，计算皮带上物料的瞬时流量和累计流量，并显示结果，同时与设定的流量值进行比较，通过控制器调节，输出电流控制信号，经功率放大，控制电机的转速，使配煤量稳定在设定值。各个原煤料仓中的煤按一定的比例混合后送往下一道工序，配煤结束。配煤系统工作流程如图1所示。 2 控制系统 2.1 结构框架控制系统的结构如图2所示。该系统采用三级集散控制结构，即直接控制级、过程管理级和生产管理级，分别由图2中的现场控制系统、PLC程控系统及上位机控制系统担任。其中现场控制系统主要由各主设备的动力控制柜组成，直接与各现场设备相连。另外，在现场控制系统的旁边还配有一套主要由继电器、接触器及操作按纽等构成的备用现场手工控制系统，它也可以手工控制各现场设备，以备在自动配煤控制系统失效或需检修时不会中断配煤任务，从而提高了整个系统的可靠性。该两套控制系统通过程序软开关进行切换，即在上级PLC程控系统输出的配煤胶带、电磁阀、风机等主设备控制信号之上另附加了一个程控有效信号，由它来控制系统切换继电器的动作，从而实现现场手工控制与程序控制的自动切换。由于采用了多个程控有效信号，这样使得该两套不同的系统能混合运行，以解决复杂情况下的配煤问题。 2.2 PLC程序控制设计充分利用PLC各模块的自诊断功能。根据工艺流程，在软件中插入诊断程序，实时判断传感器信号，如有异常上传报警信息。采用多种故障报警提示以及灵活的故障处理手段，确保系统的正常运行。设计方案如下：①初始化程序。初始化是主程序的部分任务，提出系统的控制变量，设定列车的车厢数目、车厢长度、牵引绞车速度初始值、装车方式设定等参数。②主程序。数据初始化及各子程序模块的调用。漏斗放料，自动装车，称重处理，故障报警等过程以子程序模块供主程序调用。PLC每隔2秒计算当前车厢的装煤量，以调节牵引绞车的速度。③集中启停程序。上下级设备之间具有闭锁功能，只有下级设备可靠启动后，PLC才发出启动上级设备的命令；如启动过程出现故障，将按闭锁关系停止设备，同时发出报警信号。④故障报警。实时采集位置传感器和接近开关的状态，防止装车皮带跑偏、打滑；显示屏给出画面，并声光报警。而且，PLC记录故障时状态，故障处理完毕，程序继续，不影响装车的煤量计算。 总的说来，在整个系统控制程序中除充分利用了PLC硬件的自诊断功能外，还使用了3种不同类型的诊断处理，一种是利用定时器或计数器来实现对传感器信号的诊断；另一种是利用对立传感器信号的相互检测来实现传感器的故障诊断；第3种是根据设备的运行状态来诊断传感器的好坏。另外，对系统运行有重要影响的传感器，我们都设计了屏蔽功能，如拉绳、煤位报警等，当某个传感器发生故障而系统又急需运行时，可以由上位机暂时屏蔽掉这个故障传感器，从而程控PLC不再考虑该传感器的信号，使系统能继续运行。对于那些由于检修等原因不能加煤的煤仓同样可以屏蔽。这样，完备的自诊断功能与强大的可屏蔽功能的结合，不仅给系统的维护、检修带来方便，也增强了系统的强壮性。 3 结束语 利用PLC技术、现场总线技术和计算机网络通讯技术等先进技术，吸收其它同类控制系统的优点，设计出具有结构开放，组态灵活，控制功能完善，操作简单规范等显著特点的配煤自动控制系统，大大提高了生产和管理的自动化水平，减少了故障的发生率，提高了劳动生产效率。并且系统软件采用模块化编程技巧，程序易编易改，系统具有自诊断功能，为维护、检修带来方便。参考文献： [1]李明河，晁冰.PLC在空压机控制系统中的应用[J].基础自动化.2000.7(4):48～50. [2]王常力，廖道文.集散型控制系统的设计与应用.北京:清华大学出版社.1993. [3]贾风军.动力配煤技术及其重要意义[J].科技与经济.2006(18):127～128. [4]赵立民，靳斌.PLC在配煤自动控制系统中的应用[J].基础自动化.1999.(2):49-51. [5]王志刚，许晓鸣，倪伟.PLC在自动配煤系统中的应用[J].电气传动.2001.(3):48-51.
火电厂自动控制系统 火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。下面就这两部分具体内容做个介绍。 一、火电厂主控系统 火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂的管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS系统也必将向这一趋势靠拢。火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系统。 下面分别加以阐述： 1.数据采集系统-DAS： 火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。 ■数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。 ■信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。 ■事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。 ■历史数据存储和检索 ■设备故障诊断 2.模拟量调节系统-MCS系统： ■机、炉协调控制系统(CCS) ● 送风控制，引风控制 ● 主汽温度控制 ● 给水控制 ● 主蒸汽母管压力控制 ● 除氧器水位控制，除氧器压力控制 ● 磨煤机入口负压自动调节，磨煤机出口温度自动调节 ■高加水位控制，低加水位控制 ■轴封压力控制 ■凝汽器水位控制 ■消防水泵出口母管压力控制 ■快减压力调节，快减温度调节 ■汽包水位自动调节
3.炉膛安全保护监控系统-BMS系统： BMS（炉膛安全保护监控系统）保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全起停、切投，并能在危急情况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。包括BCS（燃烧器控制系统）和FSSS（炉膛安全系统）。 ■锅炉点火前和MFT 后的炉膛吹扫 ■油系统和油层的启停控制 ■制粉系统和煤层的启停控制 ■炉膛火焰监测 ■辅机（一次风机、密封风机、冷却风机、循环泵等）启、停和联锁保护 ■主燃料跳闸（MFT） ■油燃料跳闸（OFT） ■机组快速甩负荷（FCB） ■辅机故障减负荷（RB） ■机组运行监视和自动报警 4.顺序控制系统—SCS： ■制粉系统顺控 ■锅炉二次风门顺控 ■锅炉定排顺控 ■射水泵顺控 ■给水程控 ■励磁开关 ■整流装置开关 ■发电机灭磁开关 ■发电机感应调压器 ■备用励磁机手动调节励磁 ■发电机组断路器同期回路 ■其他设备起停顺控 5.电液调节系统—DEH： 该系统完成对汽机的转速调节、功率调节和机炉协调控制。包括：转速和功率控制；阀门试验和阀门管理；运行参数监视；超速保护；手动控制等功能。 ■转速和负荷的自动控制 ■汽轮机自启动（ATC） ■主汽压力控制（TPC） ■自动减负荷（RB） ■超速保护（OPC） ■阀门测试
炼焦工艺 1基本组分 焦炭78%、焦炉煤气15~18%、煤焦油2.5~4.5%。 1.2焦炉煤气 氨0.25~0.4%（生产硫铵，我国为0.25%）； 粗苯0.8~1%（苯、甲苯、二甲苯）； 硫化物0.2~1.5%（可生产硫磺和吡啶） 1.3煤焦油精制 轻馏分：苯、甲苯、二甲苯、重苯； 酚馏分：酚、甲酚、二甲酚； 萘组分：萘、精萘、工业喹啉； 洗油组分：苯类吸收剂； 蒽油组分：提取蒽、菲、咔唑； 沥青：铺路、生产沥青油和电极沥青 2选煤的必要性 煤中的硫包括无机硫（选煤可以部分去掉）、有机硫（物理选煤不能去掉，用浮选法） 煤中还有内在矿物，成矿时混入的粘土（二氧化铝）、沙粒（二氧化硅）、硫铁矿。其中前两种可以通过粉碎、洗选除去。 外在矿物，采煤时混入的矸石。比重大，直接燃烧时为灰分，炼焦时全部留在焦炭中。选煤时除去。 水分，内在水和成矿有关，在配煤时考虑，外在水影响焦炉的操作稳定性。炼焦前需要干燥处理。 3炼焦参数 3.1炼焦阶段 干燥预热：350℃，失去水分。 焦体形成阶段：350~480℃，交连、缩聚、重排，气、固、液共熔体。有膨胀压 半焦形成阶段：480~650℃，增加了气、固相的生成，胶质固化。 焦炭形成阶段：650~1000℃，半焦不稳定的有机物分解或缩聚，产物为气体。750℃后主要是氢气。体积收缩。 3.2炼焦煤 气煤：挥发性大，收缩大，膨胀压小，2~14kPa；胶质体少，粘性差。热解350~440℃（90℃），加入便于推焦，保护炉体。 肥煤：挥发度低于气煤，收缩大，膨胀压小4.9~19.6kPa，胶质体最多，粘性最好。热解320~460℃（140℃）。 焦煤：挥发性适中，收缩量低；成焦强度大，热解390~465℃（75℃）。膨胀压很大14.7~34.3kPa。对焦炉的墙体不利。 瘦煤：挥发度最低，热解450~490℃（40℃），结焦块大，液体少，收缩量最低，粘结性差，膨胀压答19.6~78.4kPa。 3.3配煤指标 水分：8~10%。内在水和外部水总和。 灰分：10.5~11.2%（混入杂质部分），保证成焦率76%，满足高炉需要。 挥发分：18~30% 硫分：80%进入焦炭（1~1.2%），要求控制1%以下。 黏结性：胶质层最大厚度Y=16~18mm。黏结指数65~78%。 膨胀压：安全10~15kPa，选择8~15kPa。
兰炭改性及配煤炼焦优化浅析 摘要：虽然我国的煤炭资源储量比较丰富，但是整体的炼焦煤炭始终处于紧张的状态，因为这部分仅占我国煤炭总产量的3成左右。我国煤炭整体经济可采的储量比较低，而且其中缺少灰分以及低硫分等比较优质的炼焦煤。近些年来，我国钢铁产业发展十分迅速，所以必须在增产的基础上做好降耗工作。但是我国的实际情况是焦煤供应量日益紧张，两者之间便产生了明显的矛盾，针对这一情况，就必须要去寻找可以进行能源替代的产品。本文主要从使用兰炭来替代焦煤的角度入手，降低炼焦的成本，在提升企业产值的前提下减少能源消耗。 关键词：配煤炼焦兰炭改性剂 目前已经被人们所发现的四种炼焦煤分别为气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤这四种，上述四种炼焦煤在我国的总资源量大致在2800亿吨。近年来，我国钢铁行业发展十分迅速，炼焦产能也在逐渐扩大。优质的炼焦煤资源以及较大的焦炭需求已经成为比较明显的一对矛盾体，所以必须要找到一种能源对其进行代替。本文所研究的兰炭又被人们称之为半焦，本质上属于弱粘性煤体，只是这部分煤体在经过高温干燥脱气以及膨胀等工序后，形成新体表成浅黑色的多孔体。该物质主要产地为包头、府谷以及哈密等地区，并且属于惰性物质，在实际使用过程中取得了不错的成果，下文将对兰炭改性以及配煤炼焦的优化方式进行分析。 一、兰炭在结焦过程中的作用 对于流动度比较高的煤来讲，使用兰炭可以将煤种的液相产物进行吸附，让胶质体本身的流动度以及膨胀程度有所降低，方便气体产物的析出，减少气孔率。对于挥发性比较强的煤来说，使用兰炭可以从根本上减少配合煤挥发分，通过该方式降低收缩系数，所以将兰炭用于配煤炼焦工作上可以缓解当前我国炼焦煤比较少与社会需求量较多的矛盾。 二、实验 1.试验方法 本文使用MHJ-40-111型号40KG焦炉进行相关实验。炉墙温度设置为成1050摄氏度，实行炉温自动调节。在炭化室温度满足700摄氏度的时候，进行装煤，装煤数量为40kg，该实验配煤堆密度0.78t/m3，水分控制在10%，其中粒度小于3毫米的占据整体的85%。经实验发现，结焦的时间18.5小时，如果炭化室的温度发生改变，从起初的700摄氏度升温至1050摄氏度，碳化时间会缩短到12个小时，且在1050摄氏度的情况下，可以保温6个小时。使用湿法进行熄焦操作，之后进行熄焦以及晾焦操作，完成上述工序之后将焦炭从2米处下落2次，按照整体比例对其进行称取，大致分成80mm以及60mm-80mm两个级别将其撞到米库姆转鼓中，本文测定焦炭时使用的冷态指标是（M40、M10）配合GB1997-89中的方法进行焦样制作。
配煤炼焦技术 【摘要】系统介绍了近几十年来配煤炼焦技术的发展及其应用情况,也介绍了焦炭质量预测的几种方法,重点介绍了专家配煤系统,并探讨了当前配煤的研究方向。 【关键词】配煤炼焦灰分硫分原理质量预测建议应用 配煤是炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。 从前，炼焦只用单种焦煤，由于炼焦工业的发展，焦煤的储量开始感到不足。而且还存在着煤炼的焦饼收缩小，推焦困难；焦煤膨胀压力很大，容易胀坏炉体；焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小等缺点。为了克服这些缺点，采用了多种煤的配煤炼焦。配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，把不能单独炼成合格冶金焦的煤，经过几种煤配合可炼出优质焦炭，还可以降低煤料的膨胀压力，增加收缩，利于推焦，并可提高化学产品产率。配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，使国家资源不但利用合理，而且还能获得优质产品。 炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。 当前世界各国炼焦煤资源稀缺，高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。考虑到经济效益及现实情况，国内外各焦化厂都在致力于配煤方案的研究。虽然方案千变万化，而配煤的原理却不外乎胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化原理这三种。 一、配煤理论简介： 1 胶质层重叠原理 要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭 接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，
自动配煤控制方式 “自动配煤”方式分为超低煤位优先，低煤位优先，定时顺序加及余煤加四种。煤位信号分为超低、低、高、超高四个，超低煤位信号为该仓立即加煤的信号，低煤位信号为提示需要加煤的信号，高煤位信号为正常停止加煤的信号，超高煤位信号为该仓禁止加煤（余煤加）的信号。超低煤位信号设定位置离原煤仓出口7米，低煤位信号设定位置离原煤仓出口8米，高煤位信号设定位置离原煤仓出口12.5米，超高煤位信号设定位置离原煤仓出口13.5米。 自动配煤方式指完全根据现场的煤位信号，自动控制犁煤器的起落，完成加仓上煤。在“自动配煤”方式下，当输煤系统发出“程启”操作后，煤尾皮带即先运行。当煤尾皮带出现运行信号后，首先向出现超低煤位报警的仓进行超低煤位加仓上煤，即该仓的犁煤器首先落下，直至消除煤仓超低煤位状态。然后依次逆煤流方向对出现低煤位报警的仓进行低煤位加仓上煤。在消除煤仓低煤位的加煤过程中，若某一仓出现超低煤位，则立即转向此仓进行加仓上煤。待超低煤位信号消失后，再转至原低煤位仓加煤。所有低煤位信号消失并延时一定时间后，接着从第一仓开始进行定时顺序循环加煤，顺序将所有煤仓加至高煤位。在此过程中，若有某一仓出现低煤位，则自动对此仓进行加仓上煤，待低煤位消失并延迟一定时间再返回原煤仓进行加仓上煤。在顺序加煤过程中自动跳过出现高煤位点的位置进行加仓上煤。当所有参加加煤的仓均为高煤位后，则自动从煤源开始延时停设备，同时从第一个原煤仓位置开始进行皮带上余煤加。在此过程中依顺煤
流方向一直加到最后位置后再回到第一位置循环加煤，直至煤源皮带停机为止。在顺序余煤加过程中出现超高煤位仓不再参加加煤。在加煤过程中，如出现某一犁煤器卡死，带负荷不能抬起时，立即将沿逆煤流方向最近且煤仓未至超高煤位的犁煤器落下，延时几秒，然后再抬卡死的犁煤器，如还未抬起，此时先停煤源设备，然后按逆煤流方向进行顺序加煤，直到将皮带上的煤加完为止。若故障犁煤器前面的煤仓均至高煤位或超高煤位，立即停止皮带机运行。顺煤流方向第一个犁煤器卡死，立即停止皮带机运行。在“自动加煤”过程中，检修仓不参入自动加煤操作。若尾仓为检修仓，沿逆煤流方向，尾仓前面第一个犁煤器在整个加煤过程中均在落下位置。程控可手动将煤仓设置成尾仓、停用或检修状态，设置成尾仓时该仓两个犁煤器自动到落位，沿逆煤流方向尾仓后面的所有仓都不加煤，默认状态下1号E（2号E）仓为尾仓；设置成停用状态的仓在自动配煤过程中不加煤，其它仓按配煤原则正常加煤；设置成检修状态的仓沿逆煤流方向前面的第一个仓自动设置为尾仓，检修仓及后面的所有仓不加煤。
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。 1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计 发表时间:2008-4-7 作者：王建国1，吴建兵2，吕震中1，民学星1 摘要：为了提高输煤系统的自动化运行水平，有必要进一步研究输煤程控设计方案。文章介绍了输煤程控系统的现状，分析了自动配煤功能难以实现的原因，阐述了改进的自动配煤设计方案，以某2×330MW 燃煤火力发电厂输煤程控系统的运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性。文中还提出 引言 输煤系统为锅炉制粉系统提供燃煤，对机组的安全运行有很大的影响。目前，分散控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)日趋成熟并得到了广泛地应用，许多电厂的输煤程控系统都采用了DCS或PLC，实现了设备的远方监控、联锁启停以及设备故障时的自动跳闸等功能。但是，绝大多数电厂的输煤系统仍然不能实现全部工艺流程的程序控制，本文将对输煤程控系统的自动配煤设计进行分析并给出改进的设计方案。 一、输煤系统工艺流程 输煤系统一般由储煤、上煤、取煤、掺煤、配煤等工艺流程组成:①储煤流程。厂外来煤通过输煤系统的输煤皮带输送到煤场。②上煤流程。厂外来煤通过输煤皮带直接输送到锅炉制粉系统的原煤仓。③取煤流程。将贮藏在煤场的燃煤通过输煤皮带输送到锅炉制粉系统原煤仓。④掺煤流程。将厂外来煤和煤场的储备燃煤掺配在一起，输送到锅炉制粉系统的原煤仓。这样就实现了各种不同煤种的混合掺轧从而适应锅炉的燃烧要求。⑤配煤流程。通过犁煤器或卸料器等将输煤皮带上的燃煤卸载下来，分配到锅炉不同的煤仓。 从功能上看，上煤、取煤、掺煤流程都是将原煤输送到锅炉原煤仓，只是源头不同而已。储煤和配煤流程的作用相对独立，储煤流程就是将外来的煤暂时运送到煤场贮存起来，配煤流程则通过犁煤器的抬落及时合理地将输煤皮带上的原煤分配到各个不同的煤也保证可靠连续地供给锅炉。 二、输煤程控系统的现状 输煤程控系统的现状输煤系统有3种控制方式:程序控制、远方软手操作和就地手动操作。目前，上煤、取煤、掺煤和储煤流程基本能够实现上述3种控制方式。程控时系统按照逆煤流方向逐级自动启动设备，顺煤流方向逐级停运设备;当设备发生故障时，该设备立即跳闸，并按逆煤流方向逐级联锁跳停其他相关设备，故障点以后的设备仍然维持原来的运行状态。但是，大部分电厂的配煤流程只能实现后两种控制方式，即远方软手操和就地手动操作，手动配煤需要运行人员在就地不停地监视各个煤仓的煤位情况，通知集控室操作人员控制犁煤器的抬落。 由于输煤现场环境恶劣，手动配煤的安全可靠性低，很容易导致因人为原因而出现堵煤现象，进而引起皮带跳闸、系统停运。若长时间不能恢复，便可能使机组因燃料不足而降低负荷甚至被迫停运[2]。所以配煤流程实现程序自动控制有着极其重要的意义。 自动配煤功能没有实现的主要原因是煤仓煤位检测信号不可靠。煤仓煤位信号是优先配煤和终止配煤的依据，所以煤仓煤位的准确测量是程序自动配煤的关键。然而，煤位的测量长期以来一直是个难题，它不像液体那样可以通过测量其静压或差压来确定其液位高低。因为该类容器内一般都存在粉尘污染问题，给料位的检测带来很大的困难。因此，早期采用的各种接触式料位测量装置最终都以失败而告终。近几年随着检测技术和计算机技术的发展，新的料位检测装置很多，己经可以有效地解决煤仓煤位的检
配煤控制系统技术方案 一、技术背景 我国煤炭的种类、质量千差万别，消费结构呈现多元化，终端用户对煤质要求各不相同。如果直接燃烧，无法满足用户锅炉对燃煤的质量要求,不仅浪费煤炭资源，而且污染空气环境。配煤在冶金炼焦中有很久的历史，但自动配煤在中国是近几年才发展起来的。我国火力发电用煤约占原煤消耗的三分之一，而且发电用煤量的比例还会逐渐提高。由于煤耗量增大，运输能力不足，因此许多大型电站必须燃用混配煤。改善燃煤现状的技术途径是根据燃煤特性，有针对地采用燃前加工技术（洗煤、配煤等）、先进的燃煤技术和燃后净化技术来达到高效洁净燃烧的目的，而先进的燃烧技术和烟气净化技术需要对锅炉进行大量的技术改造，其费用昂贵，因此，在大力发展煤炭洗选的同时，积极发展自动混配煤技术，提高自动用煤的配煤比重是一种符合当前我国技术、经济水平的有效措施。燃用混煤时，若煤种选择恰当、混合均匀、配比合理，并创造良好的燃烧条件，则能发挥各煤种的优越性，取长补短，给锅炉的安全和经济性带来良好的影响。 二、本设计研究内容及意义 本系统以洗煤厂配煤系统为研究背景，在分析现场实际情况的基础上，需依照客户要求实现自动配煤系统数据的实时数据显示、历史数据查询、物料在线修改、报表打印等功能。为煤种短缺时及时替换提供方便，弥补了无法全面控制煤炭选择与调控煤质指标的不足，能生产出符合用户煤质指标的“新煤种”，不需对锅炉等燃烧器具进行
任何改造，就可以达到合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源、保证焦炭质量等要求。 自动配煤是一项投资少、见效快，既能节约煤炭资源，又能减轻环境污染的洁净煤技术，其重要意义在于： （1）提高和稳定动力煤质量，满足用户锅炉对燃煤质量的要求。 （2）提高锅炉热效率，节约煤炭资源。 （3）减少污染物排放，改善空质量。 （4）合理利用煤炭资源，提高煤炭企业的经济效益。 三、设计原理 3.1、配煤原理 配煤就是根据用户对煤质的要求，将若干种不同质量的煤按照一定的比例加工混配而成的混合煤，它是利用各种煤在性质上的差异，相互取长补短，最终使配出的煤在综合性能上达到最优状态，并且通过改变各单煤间的配比，以生产优质冶金焦,合理利用煤炭资源，增产炼焦化学产品，以满足不同用户的需求。配煤是炼焦煤准备的工序之一，炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程，即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的煤按适当的成分比例配合起来，进行数据处理与逻辑运算，最后调节变频器的频率从而控制煤仓下料。 炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质，如灰分、硫分、挥发分、粘结指数的配合性质。
第二章室式炼焦过程与配煤工艺 第一节煤在焦炉炭化室内的结焦过程 一、炭化室内炉料的动态变化 焦炉的炭化室是一个带锥度的窄长空间，煤料受两侧炉墙传递的热量加热，下面我们分析炼焦过程及其特点，并由此分析炭化室内各部位焦炭质量与特征。 1、成层结焦与温度变化 在煤化学中我们知道，粘结性煤加热过程中，经历了干燥、热分解、形成塑性体、转化为半焦和焦炭的过程。过程所需要的热量，由两侧炉墙提供。绘出图（表明两侧加热），因煤和塑性层导热系数低，因此在整个成焦过程的大部分时间内，炭化室内与炉墙垂直方向上炉料的温度梯度较大(图2-1左)。这样在结焦过程的大部分时间内，离炭化室墙面不同距离的各层炉料因所受到的温度不同而处于热解过程的不同阶段，整个炭化室内炉料的状态随时间而变化(图2-1右)。靠近炉墙附近的煤先结成焦炭，而后焦炭层逐渐向炭化室中心推移，这就是常指的“成层结焦”。炭化室中心面上的炉料温度始终最低，因此以结焦末期炭化室中心面的温度(焦饼中心温度)作为焦饼成熟度的标志，称为炼焦最终温度。 如图2-2所示，由于各层炉料距炉墙的距离不同，传热条件也就各不相同，最靠近炉墙的煤料升温速度最快，约5℃／min 以上，而位于炭化室中心部位的炉料升温速度最慢，约2℃／min以下，这种温度变化的差别必然导致焦炭质量的差异。 常规炼焦采用湿煤装炉，结焦过程中湿煤层被夹在两个塑性层之间，这样湿煤层内的水汽不易透过塑性层向两层外流出，致使大部水汽窜入内层湿煤中，并因内层温度低而冷凝下来，这样内层湿煤水分增加，加之煤的导热系数小，使得炭化室内中心煤料升温速度缓慢，长时间停留在水的蒸发温度以下，煤料水分愈多，结焦时间就愈长，炼焦的耗热量也就愈大。
1配煤的必要 配煤作为炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序 早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。如济源金马焦化配煤比：35%ZJM，35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收，成本在1000元/t，而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t，同时降低了化产回收，配煤效益可见一斑。 2 配煤的选择及方法 各单种煤的结焦性 （1）褐煤 褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。在分类方案中，它的可燃基挥发分大于40%，煤中含有多量水分，加热时它不能产生胶质体，因此没有粘结性，在现代炼焦炉中不结焦，我们不将它划分在炼焦煤范围内。在某些炼焦煤非常缺乏的国家，他们是通过复杂的工艺，利用褐煤制造型块炼成型焦，这已不属配煤炼焦的范畴，故不多述。 （2）长焰煤 长焰煤的变质程度比褐煤高，在分类中其可燃基挥发分大于37%，胶质层厚度小于5毫米，这种煤粘结性极弱，在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。在某些长焰煤多的地区，可以少量配用，但配入量稍多时，常会使焦炭强度和耐磨变坏，尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。 (3) 气煤 气煤的变质程度较长焰煤高。在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在30%~37%、胶质层厚度大于9~25毫米以及可燃基挥发分大于37%、胶质层厚度大于5~25毫米两区域。前者属肥气煤，有一定的结焦性，其中二号肥气煤在现代焦炉中能单独炼焦，但质量较差，只能供中、小高
电力配煤、动力配煤、炼焦配煤新技术新工艺及质量控制实用手册作者：编委会 出版社：北京矿业大学出版社2008年4月出版 册数规格：全四卷16开精装 定价：￥998元优惠价：￥450元 详细目录 第一篇配煤的基础知识 第一章煤的基本组成与结构 第二章煤的润湿 第三章煤的浮选脱硫 第四章型煤与型煤添加剂 第五章煤的自燃与阻燃剂 第六章界面化学中的测试方法 第二篇煤质的检测试验方法与产品分级、计价方法 第一章煤场煤样采取与缩制方法 第二章煤的工业分析检测技术 第三章煤中全疏的测定 第四章煤的发热量测定方法 第五章元素分析检测技术 第六章煤质分析换基和煤炭发热量换位方法 第七章利用工业分析结果计算煤的元素成分方法 第八章快速计算煤炭低位发热量的新创公式及其使用方法 第九章煤盾快速检测方法 第十章煤灰熔融性测定与计算方法 第十一章煤炭产品的分级和计价方法 第三篇煤的发热量及其计算 第一章煤炭发热量的定义及其测定的意义 第二章煤的发热量与其它煤质指标间的关系 第三章利用工业分析结果计算各种煤的高位发热量 第四章利用工业分析结果直接计算煤的低位发热量 第五章利用元素分析结果计算煤的发热量 第四篇选煤技术与产品质量控制 第一章原煤的选前准备 第二章选煤厂的计量 第三章选煤方法
第四章选煤厂生产检查 第五章煤泥的分选与回收 第六章选煤产品的脱水及干燥 第七章选煤煤炭的质量和数量检查 第八章选煤经济与产品结构 第五篇电力用煤的煤质质量控制 第一章煤炭特性与电力生产的关系 第二章电厂入厂煤质验收 第三章电力生产过程中的煤质监督 第四章贮存于煤场中的煤质变化 第五章煤的基准及其应用 第六章煤质检测的基本要求与一般规定 第七章煤质检测的质量控制 第六篇动力媒的筛分、洗选技术、工艺控制及经济效益评估第一章概述 第二章各类用户对煤横的要求 第三章动力煤的筛分技术与工艺控制 第四章动力煤的洗选技术与工艺控制 第五章褐煤的洗选 第六章高硫煤的洗选脱疏 第七章元烟煤的分选 第八章动力煤选煤厂的低质燃料和研石的利用 第九章洗选动力煤的经济效果 第七篇动力配煤生产配方优化及煤质管理 第一章我国动力煤质量与分配使用情况 第二章动力配煤发展现状与前景 第三章动力配煤的基本原理 第四章动力配煤的优化 第五章动力配煤生产工艺及主要设备 第六章动力配煤的罔硫技术 第七章动力配煤标准化和系列化与质量管理 第八章煤质在线检测技术 第九章动力煤优质化范例分析 第八篇电力燃料管理 第一章电力燃料管理概述 第二章煤炭订货与采购 第三章煤炭计量与栓质 第四章煤种混配和掺烧
炼焦配煤专业知识培训 炼焦配煤专业知识 一、煤的形成和分类 二、焦炭和成焦原理 三、配煤炼焦和备煤工艺 四、焦炭对高炉的影响 五、相关知识介绍 教案内容 几十亿年以前，植物生长得持别高大和繁茂。这些落群生长的陆生植物，构成了成煤的物质基础。 地壳下沉，慢慢地被水淹没、被山石覆盖。 厌氧细菌作用 生物化学作用泥炭 泥炭受压力和地热的作用泥炭变褐煤。 褐煤如果继续不断地受到增高的温度和压力的作用，褐煤就逐渐变成了烟煤或无烟煤了。 煤的形成简介 腐植煤是由，在自然界中分布最广，蕴藏量最大，用途最广；腐植煤分布范围广，且煤层厚度厚，是我国煤炭开采的主要对象，而且在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置，因此，这里主要介绍腐植煤的相关知识！
煤的分类 自然界的煤可分为三大类， 腐植煤 :高等植物形成的 残植煤；高等植物中稳定组份(树皮、孢子、角质、树脂)富集而形成的 腐泥煤 :低等植物和少量浮游生物形成的（藻类、菌类、地衣等）， 腐植煤的分类 腐植煤的成煤过程主要分四个阶段： 泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤。 煤的最初形态就是泥炭，这在前面已经介绍，下面主要介绍一下后面煤的三种形态。 褐煤 褐煤含炭在7><45～70%，分低级和高级两种。低级褐煤呈现肉眼可见的木材纤维结构，这是有植物残骸变成煤的具体证明，其组织疏密不等，颜色灰褐。高级褐煤没有明显的植物残骸式木质残骸的痕迹，颜色由褐而黑。褐煤的主要特征是水份高（25～30%），热量小，放置空气中易变成粉末，无焦粘性，不能做炼焦用煤。 烟煤 烟煤的颜色由暗黑而亮黑，固定碳高（82%左右），发热量大，它的挥发份含量一般在11～<45%之间，具有一定的焦粘性，但烟煤种类较多，性质差异也较大，后面将会做详细介绍。 上述煤种中烟煤最适于焦化生产炼焦，有时可根据具体情况使用少量的无烟煤混配炼焦。
炼焦工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 [导读]:高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【发表建议】 焦炭在高炉冶炼中的作用: 1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 2.还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 4.渗碳剂。 5.炉料下降提供自由空间。
查看冶金自动化频道 -> 炼焦频道 炼焦生产工艺流程: 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下： 1.洗煤 ◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。 ◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 ◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 ◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 ◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
◆炭化室内成焦过程如图所示。 结焦过程示意图 4.炼焦的产品处理 ◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 ◆熄焦方法有干法和湿法两种。 湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 ◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦及其工艺流程 炼焦 coking 装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。 指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活 动。 根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（50 0～580℃）。通常指高温炼焦。 现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成， 焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦 车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。近来开发的炼焦新工艺还有： 配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。