第八章管道布置设计及配管图
化工厂中，设备之间的连接，物料、蒸汽、水气体的输送都要用到各种管径材质不同的管道，管在道纵横、交叉重叠排列，长途管路几公里以上，管道费用占总投资的15%~20%。
因此化工管路安装设计是化工设计中重要组成部分，是管道安装文件。是根据流程图和设备布置图进行设计的。
8.1 管路设计包含的内容:
(1)管子管间和阀门的选择
(2)管路布置设计
(3)管路保温设计
(4)管路支架配置（热管路要计算）
(5)管路的热补偿设计
(6)编制管道安装材料表
(7)图纸文件（施工图阶段）
a.管道布置平立面图，单向视图
b.管段图：也叫三维图视图或单线图，它是一段管道的立体
图样。
c.管架和非标管件图。
d.管段表：按管子序号列出管子的规格、材质、长度、管件、
阀门的名称型号、规格和数量，管道的试压、涂色和保温
防腐要求。
e.管架安装示意图。
f.综合材料表（包括工艺的所有材料）。
g.设备管口方位图。
8.1.1 管道、管件及管架
8.1.1.1管道确定
（1）压力等级：比操作压大1~2个压力等级。
（2）材质：介质的腐蚀性、毒性、温度、压力等。
B-碳钢 E-不锈钢、D-合金、 F-有色金属 A-铸铁、 G-
非金属
（3） 法兰的密封面
平面：一般性质 FF---全平面 RF —突面
凹凸面：易燃易爆 M FM
榫槽面：剧毒 T G
(4) 管道壁厚：p
pd t d +=
σ20 t---壁厚 mm
p---管内压力 Mpa
d---管外径 mm d σ----操作温度下的设计压力 Mpa
1）铸铁管:给水总管、埋地水管、煤气管、污水管道
2）硅铁管：0.25Mpa 腐蚀介质
3）水煤气管：镀锌钢管：水、煤气、PA 、真空、LS 等低压无腐
蚀物料。
（镀锌的称为白铁管，不镀锌的称为黑铁管。）
1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″ ,1/4 ″, 3/4 ″, 1″, 2″, 3″等
4）无缝钢管：应用广泛，输送易燃易爆、有压力的物料，强度好、
质地均匀。
5）有色金属管：a.铜管：换热器、低温管道、仪表管道。
b.铝管：浓硝酸、醋酸等。
6）非金属管：（耐腐蚀管）
a.陶瓷管：0.2Mpa T≤150℃ 腐蚀介质（氢氟酸除外）
b.玻璃管：T ：-30℃~150℃ △T ＜80℃ （防止骤变）
c.PVC 管（聚氯乙烯）0.25 Mpa T≤60℃
d.ABS 管：P ＜1.0 Mpa T ≤120℃
e.橡胶管：耐酸碱、抗腐蚀性好、有弹性、可任意弯曲，一般
用作临时性管道。(铠装软管 6.4 Mpa)
f.内衬管：内衬玻璃、搪瓷、玻璃钢
8.1.2 管道计算
1）最经济管径的选择：管道投资费用与克服管道阻力所消耗动力有关。
管径D↑ →投资费用↑→动力消耗N↓
管径D↓→投资费用↓→动力消耗N↑
长管道：大管径应根据经济管径选择
短管道：小管径根据经验决定
也可进行图解：见表8-3、图8-1
也可用计算近似估算：
碳钢管： D最佳=282 G0.52ρ-0.37
G流量→ kg/s ρ密度→kg/m3
0.5-0.35
a.公称压力：0~120℃时的工作压力（公称压力）;
＞120℃工作压力低于公称压力
不同温度下工作压力与公称压力的关系见表8-1 P295
b.公称直径：既不是外径也不是内径，而是与之相近的数
c.常用管壁厚：插手侧，也可计算。（通过管子的许用应力
计算）
碳钢： 20#: -20 ℃~475℃ 10#: -40 ℃~375℃
16MnRn ： -40 ℃~475℃
φ18X3 φ25X3 φ32X3 φ38X3 φ45X3.5 DN 15 DN20 DN25 DN32 DN40 φ57X3.5 φ76X4 φ89X4 φ108X4 φ133X4 DN 50 DN65 DN80 DN100 DN125 φ159X4.5 φ219X6 φ273X8 φ325X8 φ379X9 DN 15O DN200 DN250 DN300 DN350 见表8—4，5，6，
4)管压降计算：化工原理第一章讲过
管路热应力计算：工程软件，也可手算。
8.1.3 阀门
分2类：①切断阀②调节阀
（一）常用阀
1）旋塞阀
优点：结构简单，关开迅速，阻力小，可输送悬浮颗粒液体，
缺点：不能调节，不得用于整齐、高温液体。
2）球阀：优点：易操作，易调节。
缺点：不得输送含结晶和悬浮液体。
3）闸阀：优点：同上，但一般用于大管径
缺点：同上。
4）隔膜法：优点：密封性好，阻力小，用于输送悬浮液或腐
蚀性液体。
缺点：不适用于有机溶剂和强氧化介质。
5）止回阀、底阀：也叫单向阀，用于清净介质。
升降是：阻漏性好，但阻力大。
H41H-16 卧式，用于水平管道
H42H-16 立式，用于垂直管道。
旋启式：可任意安装在水平、垂直、倾斜路上。
6）安全阀：根据介质压力能自动开启阀的阀门，能使设备自
动泄压而防止设备超压。重要的地方装两个。
a.杠杆式：可靠，高温时使用，安装时需保持阀盘轴线
的垂直。
b.弹簧式：精巧，可任意安装。但需经常校验。
7）截止阀：优点：比闸阀调节性好，简单便宜。
缺点：不适用于粘度大，含颗粒，易沉淀的介质。
不宜作放空，低压、真空系统阀，因密封性差。
8）蝶阀：小、轻、开启快，具有调节性，适合制成大口径阀，（大于100DN）
法兰对夹。D:40~2000mm
9）减压阀：能自动的将高压流体按工艺要求减为低压流体，常用于加压水蒸气和压缩空气管路上。
（二）阀门的型号和标志
节流阀 L 减压阀 J 止回阀 H
阀门类型代号用汉语拼音字母表示。
连接形式代号用阿拉伯数字
内螺纹 1 外螺纹 2 法兰 4
焊接 6 对夹 7 卡箍 8 卡套9
结构形式代号用阿拉伯数字
每一种阀都有自己的结构代号：如：
止回阀→升降式→浮球式 0
↘多瓣式 1
↘离式 2
旋启式→单瓣式 4
↘多瓣式 5
↘双瓣式 6
闸阀：明杆楔式→单闸板 1
明杆平行式→双闸板 2
截止阀：→直通式 1
↘角式 2
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音表示
如：
N →尼龙塑料 H→合金钢 B→巴氏合金 F→氟塑料 T →铜合金 C→唐瓷 W→由阀体直接加工的阀座密
封面。
X →软橡胶 B→衬胶 D →搪瓷
公称压力
Kg/cm2 or Mpa
比工作压力大一级或二级。
执行试验压力、工作压力规定、工称压力规定。
阀体材料
1Cr18Ni9Ti → P →不锈钢
1Cr18Ni12Mo2Ti →R 合金
ZG25Ⅱ→ C →铸钢
H62 → T →铜
TA2 → Ti→钛材
Q →球墨铸铁
Eg:
J11T—16 J41H—25 Q41F—25C Z41H-16C
D71X—16 Z41W-40P X17W-10 Z41Y—160P
Y43H-40 BZ41H--16C(带保温套闸阀)
8.1.4 管道连接
1）焊接：所有压力管道都应尽量考虑焊接，D>32mm电焊D<32mm气焊
2）承插焊：密封性要求高的，施工方便
3）法兰焊接：用于大管径，密封性要求高的管子连接，也适于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。便于安装与检修。
4）螺纹连接一般用于≤50mm，P≤0.1Mpa ， T≤100℃
5）承插连接：适用于水泥管、塑料管、玻璃管等。
6）卡套连接：用于≤50mm金属管、或非金属管、拆卸方便，一
般用于仪表、控制系统。
7）卡箍套：适用于金属与非金属管连接。
9.1.5 管件与管架
（1）管件：活结头、螺纹短节、丝堵、管接口、三通、四通
异径管：同心、不同心
弯头： 900 450 1800 R ：1.5D , 2D , 4D
选用标准件。
（2）管架：
①类别：固定架、导向架、滑动架、吊架、弹簧吊架、
弹簧支架等。
可，非标要画详图
④支架间距：按规定（见设计手册）或计算
8.2. 管路布置设计应考虑的问题
8.2.1 物料因素
1）有腐蚀性物料管道应布置在平列管道的下方或外侧，易燃易爆有毒和有腐蚀性的物料管道不应敷设在生活间、楼梯间、走廊
处，应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆措施，放空管应引至室外指定地点或高出屋面2米以上排放。
2）冷热管尽量分开布置，分不开时，热管在上，冷管在下。
3）真空管线应尽量短，减小阻力，达到更大真空度。
4）管道应力：自然补偿，波纹补偿器
5）坡度及管间距
8.2.2 施工操作及维修
1）支管多的管道应布置在并列管的外侧，引支管时，气相管从上方引出，也向管从下方引出。
2）管道应集中架空布置。尽量走直线，不挡窗。
9.2.3 安全生产
1）阀门要布置在便于操作的部位。
操作频繁的阀应按顺序排列。
容易开错且会引起事故的阀门应拉大距离。并涂上不同颜色2）管道与阀门的重量不应考虑支撑在设备上。
3）地上管路通过有负荷地区，应加保护措施。
8.2.4 其它因素
1）距离较近的两设备之间，管道不宜直连，因垫片不宜配准，建议采用450 900弯接。
2）不锈钢与碳钢不宜直接接触，以防电话学腐蚀。
3）穿楼板、墙时，应安装套管，套管应高出楼板表面50mm。4）管道布置中应照应到电气专业及电控专业的电缆桥架，暖管道等。
8.2.5保温工程
1）目的：根据生产过程工艺条件要求，或为了减少热量、冷量损失、或为了改善操作环境、或为防止人员烫伤。
2）保温范围
①凡表面温度高于120℃管道。
②保冷，低于空气露点温度。
③输送易凝、易结晶介质管线，采用蒸汽伴热，加套管伴热
等。
④受环境影响，可能使管道介质汽化而影响生产者。
⑤保温材料的性质要求；
a.导热系数小，绝热性能好
b.物理化学性能稳定，吸湿率小
c.容重小，机械强度高
d.价格低，易于就地取材
e.施工方便
3）保温厚度的选用：计算法，图解法。
查看厂家样本，选用厂家推荐的公式
常参保温材料：保温管壳，保温涂料。
见<保温设计手册>
8.3 管道布置图
管道布置图所包含的图纸资料：
1）管路布置图（平、立、视图）
2）蒸汽系统管道布置图（对于复杂工程，在一张图上表示不清楚的）
3）单线图（空视图）
4）管架图
5）管件图
我们主要讲，平面图、单线图（管段图）
8.3.1 作用及内容：
它是车间管道施工安装的依据，是在设备布置图上添加管路、阀件、管件、管架、仪表控制点等。
制图依据：
1）带控制点工艺流程图
2）设备布置图
3）设备图
4）土建图
5）电气、自控等专业的有关图纸及图样。
对管道做出适合工厂操作要求的合理的布置设计。并绘制出管路布置图。
8.3.2绘制管路布置图步骤
1）确定表达方案，视图的数量和比例；
2）确定图幅，数量；
3）绘制视图；
4）标注尺寸、代号、编号等；
5）绘制管口方位图；
6）在平面图上标注说明及管口表；
7）校核、审定。
8.3.3 绘制管路布置图应注意的事项
1）为了突出管炉，绘图时采用粗实线（现宽：0.6~0.8mm）DN200以上用双实线。
2）图面上管路起始及终点应表明来源及方向。
标明管路标高、管材、规格、压力等级等，标注物流箭头。
相对标高→EL 管底标高→BOPEL 管中心标高→ COPEL 管顶标高→TOPEL (立面图)
３）水平管路的尺寸应对大管径标注，小管径现场决定
４）图幅比例为：１:２５ 1:50 1:30 1:100 1:200(外管网、罐区)
同一车间采用同一比例，图幅大小一般为１＃图、０＃图、或加长．加长量为（１／４）整数倍。
如： 4#加长 297（1+1a/4）X210
3#加长 420（1+1a/4）X297
2#加长 594（1+1a/4）X420
1#加长 841（1+1a/4）X594
8.3.4 常用画法
（1）裸管；
（2）保护管；
（3）大小头；
（4）管路连接；
（5）弯头；
（6）虾米腰弯头；（7）管路投影相交；（8）管路投影重合。
（9）各种阀的画法
（10）配管图
8.3.5 管段图
1）作用及内容：管段图是表达了一个设备到另一个设备的（或另一管段）间的一段管线及其附管件、阀件、仪表控制点等具体配置情况的立体图样。用轴测图表示，供施工人员在密集的管线中能清晰完整的看到管线的走向及安装尺寸。
2）实用性：
①合金贵重管路和内衬管路
②复杂管路：管件夹套管等。
③各种内衬、非金属管路。
3）画法：
①用正等轴侧投影绘制，北向与平面图北向一致。（见图1）
②不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间要大小比例协调。
③粗实线（0.6~1.2mm），画箭头、标注尺寸、标高、代号等。
④管道上环焊缝用圆点表示，水平管法兰用垂直短线表示，
垂直管法兰与邻近的水平管平行。螺纹连接、承插焊连接均同法兰画法。（见图2）
⑤阀门的手轮用短线表示，与所在管线平行。阀杆中心线按
⑦偏置管的标注：对于45°偏置管要标出角度和一个偏置尺寸，对于非45°偏置管要标出两个偏置尺寸，而省略角度。（见图3）
8.3.6 如何阅图
管路布置图是根据流程、设备布置图和设备图进行绘制的。因此，在阅图之前，应先看懂这些图。阅图时，随时参阅这些图，一般以平面为主，立面为辅，对照阅读。
阅图步骤：
1）概括了解图示内容。
2）了解厂房、设备及其布局。
3）了解设备的定位尺寸、接管方位、标高。
4）查清管路走向和配件安装位置
识图举例：
2．练习识图，作业
石油化工装置（单元） 管道平面图加详图制图规定 管道设计专业 第 1 页 共 30 页 编 制 校 对 审 核 发 布 日 期 实 施 日 期 1 范围 本规定规定了石油化工装置（单元）管道设计平面图加详图的制图方法。 本规定适用于石油化工装置（单元）内管道的配管设计，其它配管设计可参照执行。 2 相关标准 《工程设计文件用图章管理及统一格式》 05AQ322-2002 《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-93 《技术制图 图纸幅面和格式》 GB/T14689-93 《技术制图 字体》 GB/T14691-93 3 一般规定 3.1 定义 3.1.1 平面图 平面图指装置区域划分图(KEY PLAN)中区域分界线（M.L ）所定义的范围内的相关管道的平面布置图。 3.1.2 详图 用简单易懂的方法描述平面图中无法表达清楚的某一局部的详细图。 3.2 图纸规格与比例 3.2.1 绘制平面图和详图的图纸规格应符合《技术制图 图纸幅面和格式》（GB/T14689-93）的规定，图幅宜采用A1或A0 。 3.2.2 平面图的比例宜采用1:50或1:30，放大平面图的比例宜采用1:20或1:10。 3.2.3 轴测图可不按比例绘制。 3.2.4 视图、剖面图宜按比例绘制；其比例宜与平面图相同。 3.3 线型 绘制平面图及详图的线型应符合《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3052-93）的规定。 3.4 文字 3.4.1 平面及详图上的字体应符合《技术制图 字体》（GB/T14691-93）的规定。 3.4.2 图上文字高度应符合下列规定: 3.4.2.1 标题栏中的文字高度如下所示 镇海炼油化工股份有限公司 炼油改扩建工程 120×104t/a 加氢精制装置 构-1 E1101A/B ，E1108管道平面布置图及详图 3.4.2.2 标题栏以外的设备、建（构）筑物名称、详图编号、支吊架栏的文字高度为4～4.5mm 。例如： T1101 第一分馏塔 R1101 加氢精制反应器
管道布置图制图标准 1 管道布置图概念 管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。管道布置图用于指导管道的安装施工。 管道布置图一般包括以下内容： 1.1 一组视图：包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 1.2 标注：包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 1.3 方位标：表示管道安装的方位基准。 1.4 标题栏：注写图名、图号、比例及签字等。 2 管道布置图标准 2.1 图幅 （1）同区的图应采用同一图幅。 （2）图幅不宜加长或加宽。 2.2 比例 （1）一般采用的比例为1：30，也可采用1:25。 （2）同区的或各分层平面图，应采用同一比例。 （3）剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.3 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 2.4 图线 粗线 0.9～1.2mm →单线管道 中粗线 0.5～0.7mm →双线管道 细线 0.15～0.3mm →法兰、阀门及其他图线 2.5 字体 图名、图标中的图号、视图符号 7号字 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时） 3.5号字 3 管道平面图布置图画法 3.1 单管画法
3.2 管道交叉 3.3 管道重叠 3.4 管道转折
3.5 管件及阀门
管道布置图（单线图） 个人经验分享 管道布置图的设定是一项很仔细的工作，我的经验分享如下： 1、首先应该知道本工段的作用，设备的数量、管线的根数等，然后根据设备布置图在心里有一个大概的主管道走向，考虑是否需要设置中间管廊。 2、还要熟悉配管的标准规范，要很详细，具体到相邻管道的间距、管道与相近间构筑物的间距、管架的设置、阀柄高度等都要知道。 3、开始绘制，完善设备布置图，对照工艺流程图，先从主管线开始。（我绘图的时候对自己要求比较严格，因为如果有人CAD使用不是很熟练的话，画出的图就会有偏差，施工中就更不能保证了，当然使用三维配管的时候准确性也是需要的。）按照相关配管规定开始配管。 4、要注意工艺流程图上有特殊注明的地方，比如需要有U形弯、坡度等要求。 5、配管的时候，相邻管间距的查取分好几种情况，有法兰并排的非保温管、法兰交错的非保温管、法兰并排的保温管、法兰交错的保温管，需要看清楚。 6、我觉得还有一点也挺重要的，一名好的设计人员就是一名好的操作人员，要经常换位思考，多从操作人员的角度出发，要便于操作，这样的成品才不会给操作上带来麻烦。在现场也经常看到有的阀门高高在上、有的阀柄背向人等，无法操作。 一点个人的想法，还请指教。 按照P&ID图、设备参数和厂区布置情况绘制平面和立面图。 首先要做图要符合标准，管件尽量符合标准，要考虑压损和检修方便。 1.熟悉标准规范，这一点很重要，楼上几位都忽视了这一点，有点出乎我的意料之外。 2. 准备资料，楼上几位基本说到了。 3. 合理布置，这就与个人的经验、对标准规范的把握程度有关了。开始可参照别人的学习， 在理解的基础上自己真正掌握。 4. 注意美观，在合理的基础上尽量兼顾使布置的管道美观。 5. 娴熟的绘图技术，无论是过去的手工绘制，还是现在采用CAD技术手段，都需要有强的 基本功。 6. 合理选材，材料既要能满足工艺要求，又不要过于保守造成浪费。 7. 准确地统计材料，统计材料一定细心，施工时材料不对是很多配管设计人员最为尴尬的事。 看管路布置图，主要需要了解的是： 管道的主要参数，如介质、设计压力、设计温度。 管道的走向，从一个设备到另一个设备如何连接。 每条管道上管路附件的使用情况，如阀门、法兰、弯头、三通、异径等规格及连接形式。 管路的其他附件如膨胀节、安全阀、安全水封、导淋管等的使用情况。 管路的绝热情况，是否有保温、伴热等。
压力管道单线图的画法和要求 《特种设备安全监察条例》明确地将“压力管道”纳入到了特种设备安全监察的范围，对于压力管道的规范工作逐步进入到有法可依的轨道。但是，在压力管道的设计、元件制造、现场安装、维修改造及使用管理等方面长期积累的诸多问题，还很难一蹴而就地适应目前安全监管的要求。特别是在压力管道安装方面，一个比较突出的问题就是对于压力管道单线图作用的认识、绘制方法的相关要求等方面缺乏规范、标准或统一的技术要求；使得安装单位的技术人员普遍对此项工作缺乏足够的认识和相关知识，造成在实际工作中的单线图五花八门。结果给管道安装后使用登记证的办理和将来的管道定期检验工作造成了很多困难。 1. 压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。 单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。 2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。 以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3. 管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取 按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的
管道布置图 HG 一般规定 图幅 管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。 比例 常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 地面设计标高为. 图名 标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL 平面”或“A-A、B-B......剖视等.” 尺寸线始末应标绘箭头(打箭头或打杠).不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线(轴测图除外)。 尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。 2 应遵循的设计规定 图线宽度及字体规定见HG . 管道常用缩写词见HG . 管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG . 设备、管道布置图上用的图例见HG . 分区索引图见HG . 3 图面表示和尺寸标注
管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域(以小区为基本单位)绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。 坐标 注:B. L—表示装置边界; M. L—表示接续线; COD—表示接续图. 管道布置图一般只绘平面图。当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处(不允许在管道平面布置 图内的空白处再画小的剖视图或轴测图)，或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用A-A, B-B??等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。 对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL100. 000平面”或“平面”. 在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。 管道布置图上建(构)筑物的表示内容: 建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。 标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。 标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
本文由ｔｆ３１８２９贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 小管道二次设计及施工导则 小管道二次设计及施工导则 １． 目的、目标及主要示范地点 １．１． 设计院对 ＤＮ８０ 以下的小管道一般不出布置图。 本导则通过对小管道施工从 图纸会检、二次设计、二次设计的图纸会签、技术交底、施工检查、效果评价等 自始至终的全过程控制，以达到克服质量通病，提高工艺水平的目的。为实现达 标创优奠定良好的工艺质量基础。 １．２． 小管道设计及施工应达到的目标 管道布置合理，方便保温及其他工序 施工；安装效果横平竖直，坡度、坡向正确；热膨胀自如；支吊架经过专门设计， 型式合理、间距合适；穿墙或楼板处精细处理；确保安全生产、操作方便、检修 方便、文明生产。 １．３． 具有代表性的示范地点（不限于以下地点，全厂小管道均应执行） ：锅炉炉 顶排空气管道、锅炉下集箱定期排污管道、锅炉运转层燃油管道、汽机 ６．３ 米层 机头下方小管道等。 ２． 适用范围 ２．１． 本办法适用于本工程锅炉、汽机专业不出布置图的小管道的工艺亮点的实 施，包括设计院不出布置图的 Ｄｎ≤８０ 的管道，锅炉厂及其它设备厂家不出布置 图的排气、排污、疏水管道； ２．２． 其它专业可以参考、借签；但本办法不适用于热工专业仪表管工艺亮点的 实施，仪表管施工另有实施办法。 ３． 编制依据及说明 ３．１． ＤＬ ５０３１－９４ 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） ； ３．２． 电力建设工程质量问题通病防治手册，中国电力出版社，２００４ 年 ８ 月； ３．３． 电力工程达标投产管理办法（２００６ 年版） ； ３．４． 以往工程施工经验； ３．５． 小管道的设计及施工，除遵守本办法外，还应遵守 ３．１ 条的要求。 ４． 职责 ４．１． 班组技术员负责及时图纸会检，对不出布置图的小管道进行二次设计（要 求采用 ＣＡＤ 手段） ；在小管道施工前要针对小管道的施工专门进行技术交底 ； 施工过程中对施工人员的执行情况进行检查； ４．２． 班长负责督促技术员在小管道施工前完成二次设计，禁止在二次设计被批 准、施工人员接受小管道施工交底前安排工作； ４．３． 工地专责负责对小管道的二次设计进行审核并送相关专业会签；负责施工 过程中对执行情况进行监督；工地主任负责监督整个程序的落实； ４．４． 工程管理部负责对二次设计进行批准；质量管理部进行会审确认。 ４．５． 会签的相关专业应充分考虑本专业工序实施的可行性； ４．６． 工地二级质检员、质量管理部专工负责对小管道施工质量的验收； ５． 程序 班组技术员在进行图纸会检时，应根据小管道的起止点核算 ５．１． 图纸会检 材料的数量是否足够，包括支吊架材料。但有些支吊架材料是包含在定额内的计 价材料，如不清楚可查定额或咨询经营管理部。另外，有时某些设备自带了部分 阀门，而设计分界线外由设计院设计的阀门与设备所带阀门不一致时，可能不够 美观、协调，可通过监理商讨设计变更的可能性。 ５．２． 二次设计 ５．２．１． 在条件具备时对小管道布置进行二次设计。 所谓条件是指在某些复杂的场 合下，场地狭小而各专业设备又多且还难以定位，需等这些情况落实后才能进行 设计。但无论如何，必须先设计，经批准后才能施工。 ５．２．２． 二次设计时应邀请相关专业参与（包括现场查看） ，以提高设计质量和可 行性。例如，某些建筑物设计有吊顶（像集中取样室） ，施工管道时土建装修还 未开始，安装还不知道，吊顶施工后有可能一台机组的管道在吊顶之上，而另一 台机组的管道在吊顶之下，很不美观；又如，同一场所各专业都想占用，可相互 协商后确定各自所占位置。 ５．２．３． 二次设计时至少应考虑以下因素：
管道单线图编制规定 1.目的 管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。 2. 适用范围 本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。不适用于非金属管道工程施工。 3. 绘制单线图流程 4. 管道单线图绘制要求 4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。 4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。 4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。 4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4 注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。 4.5 标题栏内容及形式 现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的
管线和OY 轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY 轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX 轴方向一致，如图4-6b 所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ 轴方向一致。 （a ） （b ） 图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例 通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。 图4-7 管线的轴测图 4.8 简单画法和步骤 4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。 4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。 4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。 4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。 4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。 4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求； 4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。 4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。 4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。 5. 管道单线图焊缝标记要求 5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。 5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。 5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S ”表示，现场焊口用代号“F ” X 南（前） Y 东（右） O 北（后） Z 上 X 西（左） Y 南（前） O 东（右） Z 上 北（后）
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
管道布置图 HG 20519.11-92 一般规定 1.0.1 图幅 管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。 1.0.2 比例 常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 1.0.3 尺寸单位 管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 110.4 地面设计标高为EL1O0.000m. 1.0.5 图名 标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL XXX.XXX平面”或“A-A、B-B......剖视等.” 1.0.6 尺寸线始末应标绘箭头(打箭头或打杠).不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线(轴测图除外)。 1.0.7 尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。 2 应遵循的设计规定 2.0.1 图线宽度及字体规定见HG 20519.28-92. 2.0.2 管道常用缩写词见HG 20519.27-92. 2.0.3 管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG 20519.33-92. 2.0.4 设备、管道布置图上用的图例见HG 20519.34-92. 2.0.5 分区索引图见HG 20519.6-92. 3 图面表示和尺寸标注 3.0.1 管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域(以小区为基本单位)绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。
管道单线图编制规定 1. 图型 管道单线图采用正等轴测投影绘制。 2. 方位标的表示 采用前后走向的管线取OX 轴方向，左右走向的管线与OY 轴方向一致，上下走向的管线与OZ 轴方向一致。如下图所示： 图1 正等轴测轴的选定 3. 管道单线图绘制要求 3.1 图幅为A4纸，印有正等轴专用坐标。 3.2 要检验的管道画粗实线（全部采用单线），实际管道长度不作严格比例要求，但应与实际尺寸相协调。 3.3 单线图采用以下线形： 注：实线的宽度b 一般在0.35～2mm 。 3.4 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，但要考虑阀门和管件之间的比例协调，阀门和管件在管段中的位置的相对比例也要协调。 3.5 简单画法和步骤 3.5.1 弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上管线的具体走向，并确定同各轴测轴的 X 南（前） Y 东（右） O 北（后） Z 上
关系。 3.5.2 画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出。 3.5.3 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。 3.5.4管道的起止点为设备时，注明设备的编号（位号）；管道的起止点为另一管线号或续接同一根管道时，应用虚线画出一小段管道并注明该管道的管线号、管径、图号等；与该管道相连接的支管，如画在另一轴测图上，应用虚线画出一小段并注明该管道的管线号。 3.5.5表示出焊缝的位置，焊缝用圆点表示。 3.5.6 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。 4 管道单线图标记要求 4.1 单线图应画出管道上所有的管道元件（包括），图形符号见工艺管线安装施工图常用图例。 4.2 标记具体检测部位，如测厚、无损检测、硬度、金相等部位，并应编号。 4.3 无损检测部位应注明检测方法； 4.4 单线图应编制、审核签字。
目录 页数 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 参考文件 (1) 4. 定义 (1) 5. 各阶段管道布置图的内容和职责 (2) 5.1 主要管道走向布置图（MAJOR PIPING ROUTING LAYOUT） (2) 5.1.1主要管道走向布置图设计依据 (2) 5.1.2基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的内容和深度.. 2 5.1.3基础设计阶段（含初步设计）主要管道走向布置图的适用范围 (2) 5.2详细管道研究图（DETAILED PIPING STUDIES） (3) 5.2.1设计依据 (3) 5.2.2详细管道研究图的内容和深度 (3) 5.2.3详细管道研究图的适用范围 (3) 5.3详细管道布置图（DETAILED PIPING LAYOUT） (4) 5.3.1设计依据 (4) 5.3.2详细设计阶段管道布置图的内容和深度 (4) 5.3.3详细设计阶段管道布置图的适用范围 (5) 6. 管道布置图的绘制 (5) 6.1 绘制管道布置图的通用要求 (5)
6.1.1图纸尺寸、发行栏和标题栏 (5) 6.1.2比例和尺寸单位 (8) 6.1.3线型，文字及数字 (8) 6.1.4图面的布置 (11) 6.1.5 北向标及管口表 (12) 6.2 制图规定 (17) 6.2.1平面图的划分 (18) 6.2.2管道图中例外表示的符号 (18) 6.2.3管道布置图上设备应表示的内容 (19) 6.2.4管道布置图上建(构)筑物应表示的内容 (23) 6.2.5定位轴线 (24) 6.2.6管道布置图上仪表、电气应表示的内容 (25) 6.2.7管道布置图上管道应表示的内容 (25) 6.2.8管道布置图上尺寸标注 (34) 6.2.9管道布置图的立面图和详图 (44) 6.2.10 管架标记 (53) 7. 管道布置图的质量保证 (53) 8. 管道布置图的修改、签署、加盖印章 (54) 8.1 管道布置图的修改 (54) 8.2 管道布置图的签署 (54) 8.3 管道布置图加盖压力管道设计资格印章 (54) 9 附录：图例符号 (55)
第四节管道布置图 （一）管道布置图的内容 （二）管道的规定画法及图例 （三）管道布置图的绘制 （四）与管道布置图相关的其他图纸 （一）管道布置图的内容 1、一组视图 按正投影原理，画一组平立面剖视图，表示车间（装置）的设备、建筑物简单轮廓以及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况 2、尺寸标注 注出管道及有些管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑轴线编号、设备位号、管段代号、控制点代号等进行标注 3、方位标：表示管道安装的方位基准 4、标题栏：注写图名、图号、设计阶段等 （二）管道的规定画法及图例 （三）管道布置图的绘制 1、确定表达方案 以平面图为主，根据具体情况采用局部剖、局部放大或向视图等作补充，尽
量清楚地表达整个车间的设备、建（构）筑物轮廓及管阀件、仪表的安装。 其分区可与设备布置图相同，也可按工段分区图绘制；相反，若配管简单则可与设备布置图合并。 2、比例与图幅 （1）常用比例为1:50或1:100（复杂时1:20） （2）一般用1号或2号图纸，有时也用0号图纸 3、绘制管道平面布置图 （1）用细实线画出厂房平面图 （2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并加注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头。 （4）用规定的符号或代号在要求的部位画出管件、管架、阀门和仪表控制点标注厂房定位轴线的分尺寸和总尺寸，管道的定位尺寸 4、绘制管道立面布置图 （1）画出地平线或室内地面、各楼面和设备基础，标注其标高尺寸 （2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并标注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头和标高 （4）用规定的符号管道上的阀门和仪表控制点，标注阀门的公称直径、型式、编号和标高 5、绘制方位标 6、编制标题栏，必要时绘制有关表格（如管口表等），注写说明 7、校核、审定、定稿 （四）与管道布置图有关的其他图纸 （1）局部管道复杂时往往加绘管道透视图 （2）需预制的夹套管、铅管、钢衬塑管、钢衬胶管需作管段图，以落实阀门、管件，注明管子长度、根数等 （3）配管图或管架图复杂时，可单独绘制管架位置图。有时还需绘制蒸汽管件图、预埋件图、管道零部件图等。
第十章 管道系统的设计 第一节 管道系统压力损失计算 一 管道内气体流动的压力损失 包括两种：a 摩擦压力损失或沿程压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压 力损失 b 局部压力损失：气体流经管道系统中某些局部构件时，由于流速大小和方向改变形成涡 流而产生的压力损失 总压力损失=沿程压力损失＋局部压力损失 1．沿程压力损失ΔP l m s L lR v R l P ==?242 ρλ 其中 242 v R R s m ρλ= 式中 R m —单位长度管道的摩擦压力损失，简称比压损(或比摩阻)，Pa ／m ； l —直管段长度，m ； 入——摩擦压损系数； v ——管道内气体的平均流速；m ／s ； ρ——管道内气体的密度，kg/m 3； Rs ——管道的水力半径，m ．它是指流体流径直管段时，流体的断面积A(m2)与润湿周边x(m) 之比，即 Rs=A/x (m) （1）圆形管道（流体为气体） Rs=nd 2／4／d=d ／4 R m =入/d*pv 2/2 (Pa ／m) （2）矩形管道： ①流速当量直径计算法： 假设：矩形管道和某圆形管道的压损系数相等，即入圆=入矩； 圆形管道的流速与矩形管道的流速亦相等，即v 圆=v 矩； 当圆形管道比压损与矩形管道比压损相等时，则该圆形管道的直径就称为此矩形管道的流速当量直径，以dv 表示 由dv 值，再由dv 和矩形管道内的实际流速去查圆形管道的比压损计算表，得到的R m 值或入／d 值即可作为矩形管道的R m 或入／d 值 ②用“计算表”直接计算：上述的“计算表”已经考虑到了矩形风管和圆形风管的差异，并已在相应表中作了变换。使用时，可根据已知的流量和选取的流速在“计算表”中直接查出需要设计的管道尺寸和RL 值。 2．局部压力损失ΔP m 气体流经管道系统中的异形管件(如阀门、弯头、三通等)时，由于流动情况发生骤然变化，所产生的能量损失称为局部压力损失。局部压力损失在管道系统的总压力损失中占有很大比重。 局部压力损失一般用动压头的倍数表示，即
管道布置图制图 管道布置图制图标准 1 管道布置图概念 管道布置图是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。管道布置图用于指导管道的安装施工。 管道布置图一般包括以下内容: 1.1 一组视图:包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 1.2 标注:包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 1.3 方位标:表示管道安装的方位基准。 1.4 标题栏:注写图名、图号、比例及签字等。 2 管道布置图标准 2.1 图幅 (1)同区的图应采用同一图幅。 (2)图幅不宜加长或加宽。 2.2 比例 (1)一般采用的比例为1:30，也可采用1:25。 (2)同区的或各分层平面图，应采用同一比例。 (3)剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。 2.3 尺寸单位
管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止;其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 2.4 图线 粗线 0.9,1.2mm ?单线管道 中粗线 0.5,0.7mm ?双线管道 细线 0.15,0.3mm ?法兰、阀门及其他图线 2.5 字体 图名、图标中的图号、视图符号 7号字 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字 5号字 数字及字母、表格中的文字(格子小于6mm时) 3.5号字 3 管道平面图布置图 画法 3.1 单管画法 3.2 管道交叉 3.3 管道重叠
3.4 管道转折 3.5 管件及阀门
如何绘制管道单线图公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
1. 压力管道单线图概述 单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。 单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。 2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题 单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。绘制方法常常是以平面来表达。对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。
以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。 3. 管道单线图的基本绘制要求 3.1管道单元的选取 按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的重要依据比较合理。由于1项管道安装工程或1个工艺系统可能包含若干不同参数的管段。因此，仅仅按照安装工程或管道工艺系统来划分管道单元会造成很多弊病。 结合相关的要求，划分管道单元应是在不同的管道工程、工艺系统、装置以及不同的介质以及物流输送形式的基础上进行划分。要明确管道单元的起止点、设计压力、设计温度、介质、管道类级别、敷设方式、防腐形式以及管道外表面的标识等条件，在管道安装文件中以管道编号的方式进行预先的设计。 3.2 单线图的绘制 从单线图的概念中，我们可以了解到管道单线图的绘制方法应是正等轴侧投影方法。实际竣工资料中很多以平面形式进行绘制的单线图，是一个重大的错误。
《电力管道设计手册》（第二版）是在1994年出版的《电力管道手册》和2005年出版的《电力管道设计手册》的基础上修订发行的。在这次修订版中，各编撰单位都发布了强大的技术阵容，参与编辑的每一位作者都是本单位的技术骨干，具有丰富的实践经验。从修订开始、准备到复习，每一步都一丝不苟。作者认真严谨的态度有效地保证了本手册的科学性、实用性。本手册内容全面，使用方便，体现了电力管道专业发展的新成果。本书中大量图表资料可供电力管道设计人员在方案设计、初步设计和施工图设计中直接选用，也可作为工程验收的参考。 《电力管道设计手册》（第二版）是一本综合性的电力管道设计参考书。本书所涉及的管道类型包括：热管，如蒸汽管、热水管、冷凝管、废蒸汽管；天然气管道，如冷煤气管、水煤气管、城市煤气管、天然气管、液化石油气管等；包括压缩空气管道、氧气管道、氮气管道等，乙炔管道、氢气管道、二氧化碳管道、真空系统管道、高纯气体管道和其他气体管道。本书共17章，包括公用资料、管道系统及其选择、管道布置与敷设、供热管道直埋技术、管道水力计算、管道热补偿、管道支吊架跨度及荷载、管道
支吊架、管道强度计算和应力校核计算、选用等对管道构件、保温防腐、变电站安装验收、真空管道系统及高纯气体、工程评定等进行了论述，本书中大量图表和数据可直接由电力管道设计人员选用。方案设计、初步设计和施工图设计也可作为工程验收的参考。 前言，11.1单位和换算关系11.1.1长度单位换算11.1.2面积单位换算11.1.3体积单位换算，体积单位换算11.1.4速度单位换算11.1.5角度单位换算11.1.6角速度单位换算21.1.7质量单位换算21.1.8密度单位换算21.1.9比体积（质量）单位换算21.1.10力和重量换算力单位换算31.1.11压力单位和应力单位换算31.1.12单位换算动力粘度31.1.13运动粘度单位换算31.1.14功，能量和热量单位换算31.1.15功率单位换算31.1.16体积流量单位换算41.1.17温度单位换算41.1.18热能单位换算率（导热系数）41.1.19传热系数单位换算41.1.20比热容单位换算41.1 21冷量单位换算41.2一般计算数据表51.2.1拱单元半径r=1 51.2.2管道计算数据61.2.3常用金属材料力学性能81.2.4常用金属材料物理性能161.2.5水蒸气性能17 1.2.6常用气体性质201.2.7常用气体251.2.8火灾危险的分类和示例261.2。9职业性接触毒物程度分级281.3气象地震资料281.3.1中国主要城
管道单线图 管道单线图的定义及注意事项 一、管道单线图，是按正等轴侧或斜二侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图(立体图)，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材质。单线图走向、尺寸均依平面图和剖面图所提供的数据绘制。 二、单线图的绘制必须注意以下事项： a) 在图纸左上角标注管道走向，以X轴表示南北走向，Y轴表示东西走向，Z轴表示上下走向（见图一、图二）。 b) 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制, 但要做到清晰、明白，易于看懂。 c) 管道单线图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线太长或详图较多，也可单个管号绘制多张管线图。 d) 在管线的起点和终点标出介质的流向，并标出与管道相连接设备的接管口，设备位号及管口标高。 e) 管架统一编号，并与管架表中编号一致;阀门可不注型号、规格。 f) 在蒸汽拌热管保温的管道两边画出流向箭头，并标出拌热管起止点的拌热管站编号。 g) 尺寸的标注参照设计院提供的施工图纸平面图。 h) 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短划线表示。 5.2 管道单线图应包括的内容 5.2.1箭北号：即所画管道坐标方位，要注明南北东西方向。 5.2.2管道单线图必须有明确、清晰的箭头号及管道焊缝编号(对于埋地管道每隔一定距离埋设一个标桩的，必须在管线图上标示出来，填上桩号)，编号方法如下： a)焊缝编号采用三部分构成。 第一部分：为管道别号，用一个英文字母表示。具体为：氧气管用“O”表示，氮气管用“N”表示，氢气管用“H”表示，煤气管用“M”表示，氩气管用“Z”表示，高压水管用“S”表示，空气压缩管用“K”表示。 第二部分：为管线号，用阿拉伯数字表示，依序编号为“1”、“2”、“3”……。 第三部分：为该管线管口焊缝号，用阿拉伯数字表示，依序编号为“1”、“2”、“3”……。 b)在管线号与管口焊缝号之间，用分隔符号“—”隔开以示区别。 c)管道编号示例：如N2—3，其表示意义为：“N”表示氮气管，“2”表示管线号，“3”表示该管线的第二个焊口焊缝。 5.2.3管道工作介质类型及流向箭头。 5.2.4管道起点、终点的名称，附近参照物的名称及与管道间的定位距离尺寸。 5.2.5管件及支撑件的编号(由管线绘制人自行编号，但单个管号上管件及支撑件的编号应一致)。 三、管道单线图如何看 （一）首先从大方面分清：单线图主要包括“三部分”内容： 1、图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置； 2、工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验
第5章通信管道工程的设计 【本章内容简介】本章主要介绍了通信管道平面设计、剖面设计的主要内容和方法；介 绍管道的组合排列方式；通信管道地基处理办法、管道的基础设计方法、通信管道与其它地 下管线交越的处理办法及光电缆地下室设计要求。 【本章重点难点】本章重点是学会通信管道平面设计、剖面设计的方法。 难点是通信管道的路由选择，通信管道与其它地下管线交越的处理办法。 通信管道是城镇通信网的基础设施，设置地下通信管道可以大大满足线路建设的随时扩容的需要，提高线路建设及维护的工作效率，确保通信线路的安全，同时也符合城镇市容建设的需要。地下通信管道具有投资大，施工时对城市交通和人民生活影响大的特点，一经建成就成为永久性的设施，因此，设计时必须考虑到网络发展和城市的长期规划，使通信管道能随城市的发展而延伸。彼此能连成稳定、合理的管网。工程设计一般按路由选择、收集资料、地基与基础处理、平面设计、剖面设计和特殊情况处理的程序进行。 5.1 管道的平面设计 通信管道设计图主要由平面设计和剖面设计图两大部分组成。通信管道平面设计主要步骤：明确管道建设目标及管孔容量；通信管道的路由选择；收集资料；通信管道具体位置确定、管道人(手)孔位置的选择及选型、引上及引下管的处理。 1．路由选择原则 （1）符合地下管线长远规划，并考虑充分利用已有的管道设备。 （2）选在通信线路较集中、适应发展需求的街道。 （3）尽量不在沿交换区界线周围建设主干通信管道、尽量不在铁道、河流等地铺设管道。 （4）选择供线最短，尚未铺设高级路面的道路建设管道。 （5）选择地上及地下障碍物少、施工方便的道路建设管道。 （6）尽可能避免在有化学腐蚀，或电气干扰严重的地带铺设管道，必要时必须采取防腐措施。 （7）避免在过于迂回曲折或狭窄的道路中、有流沙翻浆现象、或地下水位甚高、水质不好的地区建设通信管道。 （8）避免在规划未能定、可能转为其他用途的区域，远离各类取土采石和堆放填埋场中建管道。 （9）避免在经济林、高价值作物集中地带建管道。 （10）有新建的城市道路时，应考虑通信管道的建设。 在通信管道路由选择过程中，要充分了解城市全面规划和通信网发展动向，与城建管理部门充分沟通、联系，并考虑城市道路建设以及通信管道管网安全。 2．收集资料 通信管道路由选定以后，除要收集第2章所介绍的的相关资料外，还要对沿线地上、地下的建筑物、地质及水文资料及规划的情况进行深入的调查，并收集如下资料，为设计和施工做好准备。 （1）城市道路规划图纸及资料。近期及远期发展规划及地下管线综合资料，拟设通信管道路由的道路平面、横断面、纵断面及高程等规划设计资料。 （2）地下建筑物资料。了解地下管线情况并与相关单位核实若与相关管线发生矛盾，要