酱油食醋加工工厂GMP手册
2019年3月
1 目的
本规范为酱油工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及质量等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或质量劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保酱油之安全卫生及稳定产品质量。
2 适用范围
本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之酱油制造工厂。
3 专门用词定义
3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.1.1酱油：指以传统酿造法、速酿法或混合法所制成的调味用蛋白质分解
液，包括加食盐、糖类、酒精、化学调味料、防腐剂等制成
者。
3.1.1.1酿造酱油：指以黄豆、脱脂黄豆或黑豆及小麦、米等谷类，经蒸
煮或以其它方法处理并经培养曲菌制成之酱油曲，或
在此加入蒸熟米或以曲菌糖化、并注入食盐水、或加
生酱油、酱油醪使其发酵及熟成所得之澄清调味料（包
括制造过程中使用辅助性分解酵素者）。
3.1.1.2化学酱油：指以酱油醪或生酱油加黄豆等植物性蛋白质以酸分解
处理所得之胺基酸液，或加黄豆等植物性蛋白质以蛋
白质分解酵素处理之酵素处理液，使之发酵及熟成，
所得之澄清液体调味液。
3.1.1.3混合酱油：酿造酱油与化学酱油混合调制之酱油。
3.1.2生酱油：指发酵熟成后之酱油醪，经压榨所得之未经任何处理之液体。
3.2原材料：指原料及包装材料。
3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。
3.2.1.1主原料：指用于酱油酿造或分解之材料，如黄豆、脱脂黄豆、黑
豆、小麦、米等。
3.2.1.2配料：指主原料及食品添加物以外构成成品的次要材料。
3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等
过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加
香味、安定质量、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、
增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品
之物质。
3.2.2包装材料：包括内包装及外包装材料。
3.2.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等
或直接包裹及覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、
蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。
3.2.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括标签、纸箱、
捆包材料等。
3.3产品：包括半成品、最终半成品及成品。
3.3.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过
程，可制成成品者。
3.3.2最终半成品：指经过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。
3.3.3成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成之产品。
3.3.4易腐败即食性成品：指以常温或冷藏流通，保存期间短，且不须再经
任何方式之处理或仅经简单加热，即可直接供人
食用之成品，如即食餐食、液态乳品、高水活性
豆类加工食品、高水活性烘焙食品、高水活性面
条粉条类等。
3.4厂房：指用于食品之制造、包装、贮存等或与其有关作业之全部或部分建
筑或设施。
3.4.1制造作业场所：包括原料处理、加工调理及包装等场所。
3.4.1.1原料处理场：指从事原料之整理、准备、解冻、选别、清洗、修
整、分切、剥皮、去壳、去内脏、杀菁或撒盐等处
理作业之场所。
3.4.1.2加工调理场：指从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹
调及成分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、
淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、
冷冻或干燥等）等处理作业之场所。
3.4.1.3包装室：指从事成品包装之场所，包括内包装室及外包装室。
3.4.1.3.1内包装室：指从事与产品内容物直接接触之内包装作业场所。
3.4.1.3.2外包装室：指从事未与产品内容物直接接触之外包装作业场
所。
3.4.1.4内包装材料之准备室：指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用
之内包装材料，进行拆除外包装或成型等之
作业场所。
3.4.1.5缓冲室：指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制
作业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，于入口处
所设置之缓冲场所。
3.4.2管制作业区：指清洁度要求较高，对人员与原材料之进出及防止有害
动物侵入等，须有严密管制之作业区域，包括清洁作业
区及准清洁作业区。
3.4.2.1清洁作业区：指内包装室等清洁度要求最高之作业区域。
3.4.2.2准清洁作业区：指加工调理场等清洁度要求次于清洁作业区之作
业区域。
3.4.3一般作业区：指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等清洁度
要求次于管制作业区之作业区域。
3.4.4非食品处理区：品管（检验）室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所
等，非直接处理食品之区域。
3.5清洗：指去除尘土、残屑、污物或其它可能污染食品之不良物质之处理作
业。
3.6消毒：指以符合食品卫生之化学药剂及（或）物理方法，有效杀灭有害微
生物，但不影响食品质量或其安全之适当处理作业。
3.7食品级清洁剂：指直接使用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，且
不得危害食品之安全及卫生之物质。
企业有机加工操作规程模板 目录 1、申请认证产品的加工、经营操作规程 2、有机产品投入物质清单、工艺流程图与工艺描述 3、加工原料及配料的采购及接收规程 4、加工器械设备维修、清扫规程 5、有机仓库储藏管理规程 6、有机产品运输管理规定 7、防止有机产品混合和污染规程 8、怀疑产品的隔离程序 9、产品批号的制定和使用规程 10、废弃物管理规定 11、员工培训规程 12、员工福利和劳动保护规程 附件1：产品标签（用于运输和终产品,参考标签设计文件设计）
一、申请认证产品的加工、经营操作规程 详细说明在产品加工过程中，如何对各个环节进行控制，以保持产品的有机性。 1. 加工条件 1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地，墙与地面应保持清洁，便于清 洗，防止杂物混入产品中。 1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑螂以及堆 放垃圾的设施。 1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条 件（采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等）。 2. 加工设备要求 2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件，设备材料不污染产品，使用前后均应清洗干净， 设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可，有良好的有机操作方式。 2.2 存在平行生产（上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施）的二车间，要在上料前对上料 口、地沟、上料管路用扫帚清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净；对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。 3. 人员要求 3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机加工基本理念，掌握本 工序操作要点。 3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检，健康合格者才能上岗。传染病及 其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。 3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生，进入工作场所必须戴工作帽，禁止吸烟和 随地吐痰。
工厂GMP手册 1. 目的 为了确保工厂在酿造、包装、储存、运输等过程中，相关人员、建筑、设施、设备、卫生及品质等管理均符合百威英博良好生产规范要求，以防范在加工环节中可能引起污染或品质劣化的不卫生条件下作业，建立健全质量体系，保证为消费者提供安全卫生、品质的稳定的产品。 2. 范围 适用于哈尔滨工厂厂区环境、厂房及设施、机械设备、管理机构与人员、卫生管理、生产过程管理、质量管理、标签、管理制度的建立和考核等方面的良好作业规范。 3. 责任 3.1 工厂总经理负责确保工厂已实施并符合百威英博良好生产规范。 3.2 部门经理负责在各部门实施该计划。 3.3 品质部负责每年对哈尔滨工厂GMP符合性进行审计。 4. 参考文件 4.1 良好作业规范 4.2 HACCP 4.3 产品完整性章节 5. 规程 5.1清洁计划 5.1.1 根据各区域建筑物功能进行评估，按照评估结果制定清洁计划，选定有资质的第三方实施清洁计划。并将建筑物的清洁计划纳入到工厂清洗计划中。TS部门对清洁计划的实施结果进行确认。厂区要有合理卫生标准和清洁的程序 5.1.2 所使用清洁材料必须遵守公司及国家的有关规定，厂家提供必要的证明文件，针对可能发生的环境影响进行风险评估，建立相应的反应程序 5.1.3 所有员工清楚内务清洗计划和标准，并按照卫生标准实施。管理人员根据标准进行各层级的检查，确保清洗计划和标准得以执行。各部门每月根据《内务管理检查清单》对本部门进行检查，品质部每月汇总，得到全厂内务指数得分，通报各部门。
5.1.4所有的软管,接口,弯管等应都浸泡在清洗槽里,并两端浸没，或所有管道连接后用CIP系统清洗，CIP完成后应对残留液进行检测,如PH, 电导率,外观检查。 5.1.5各工作区域所用的化学品和添加剂需要有安全信息标示牌、MSDS，要有危险化学品溢出的应急预案。 5.1.6厂区卫生标准和清洁程序合理 5.1.7支持文件 《HRB总体清洗计划》 《HRB建筑物维护计划》 《浸泡槽使用SOP》 《化学品储存SOP》 《CIP冲洗水检测SOP》 《危险化学品泄漏应急预案》 5.2生产场所的设计和结构 5.2.1 厂区环境 5.2.1.1工厂不得设于易遭受污染的地区，厂区周围不应有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所，否则应有严格的食品污染防治措施。 5.2.1.2厂区四周环境应易于随时保持清洁，地面不得有严重积水、瓦砾、污秽等。厂区内的空地应铺设混凝土、沥青，不能有裸露的土地。 5.2.1.3 厂区邻近及厂内道路，应采用便于清洗的混凝土、沥青及其它硬质材料铺设，防止扬尘及积水。 5.2.1.4厂区内不得有发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生的设施。 5.2.1.5厂区有顺畅的排水系统，不应有严重积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或孳生有害动物而造成污染的可能。 5.2.1.6 员工吸烟室、餐厅等生活区，应与生产作业场所、贮存食品或食品原材料的场所隔离。 5.2.2厂房设置与布局
【加工调查表附件1】 加工工艺流程图及技术参数 工艺流程图 蒸料选料 电加热锅 炉 洗粮污水 配料粉料 噪声 酒化制曲 醋化灭菌 淋醋加山梨酸 醋渣 灭菌灌装 电加热锅 炉 噪声、包装 垃圾 陈酿成品
xxx伏陈醋专业合作社生产的系列伏陈醋采用传统和现代相结合的酿醋方法，具体加工工艺规程和参数如下： 1、选料 选取优质小麦，剔除灰尘杂质，然后进行两次淘洗，保证原料的干净及产品的质量。 2、粉料 将处理干净的原料进行粉碎。标准：麦粒粉碎为4-5瓣，粗：细=3：7，粉料过程不可过细。 3、制曲 按比例选取一部分原料制曲，控制室温温度为26-34℃，品温22-45℃，湿度60-90%，注意各期二温和一温的保持，保证麦曲的品质。 4、蒸料 将剩余原料用蒸锅进行蒸制，入锅前应先进行润料1h，压气入锅，蒸制时间为1.5h。 5、配料 将制成的麦曲按比例加入到时蒸制好的原料中，进行均匀搅拌。 6、酒化 入池温度不低于20℃，时间为7天室温维持在16℃-20℃。注：入池温度，冬22℃，夏25℃。 7、醋化 时间19天，室温22-28℃，原料温度28-42℃，注意夜间控制，防止烧醅跑醋。每天搅一次，液面开始有层薄膜出现，说明醋酸菌大
量繁殖，闻之已有酸味，测定酸度，记录增酸数据。以后隔天测，并且早晚各搅拌一次。如此持续发酵49天，醋液逐渐澄清，进行质量检测，酸度达到3.5g/ml以上，表明醋酸发酵完毕，如不能达到煮醋标准应按醋液容量的1%加入NaCL直至醋酸继续氧化完成。 8、淋醋 将醋化后的原料加入100℃开水浸泡8h。注：浸泡时间应不低于8h。 9、灭菌 将总酸度达到3.5g/ml以上的半成品醋，用泵打入储醋罐内，进行质量化验。质量合格后，移入夹层锅内，加配料、盐、加热至95-100℃之间，进行灭菌使其沸腾1.5h，以杀灭细菌。 10、陈酿 加入麦麸制成的调料调色，形成色、香、味沉淀。 11、再次灭菌 再次处理，并加入调味中草药，后加入山梨酸钾。 12、灌装 注意包装各环节卫生，产品符合入库标准。 13、成品 出厂前检验，合格率100%方可销售。
有机草莓生产操作规程 1 品种 选用适合于本地种植的非转基因、优质抗病、高产的品种 2 基地规划 草莓基地周围保留原有植被，起到水土保持作用；根据草莓基地的具体情况，合理设置道路、排蓄灌水利系统，达到保护和增进了草莓基地及其周围环境的生物多样性，维护草莓基地生态平衡的目的。 草莓基地生态建设 2.1对草莓基地周边病虫草害天敌等生物及其栖息地进行有效保护，增进生物多样性。 2.2 草莓基地内的杂草进行人工拔出，处理后作为绿肥。 2.3 制定实施有针对性的土壤培肥计划，病、虫、草害防治计划和生态改善计划等。 2.4 建立完善的农事活动档案，包括生产过程中肥料、农药的使用和其他栽培管理措施。 3 土壤管理和施肥 3.1 土壤管理 3.1.1 草莓基地采取有针对性的土壤改良措施。 3.1.2 可采用稻草、未结籽的杂草覆盖等措施提高草莓基地的保土蓄水能力。 3.1.3 在土壤相对含水量低于70%时，草莓基地实施节水灌溉计划，灌溉用水应符GB5084的要求。 3.2 施肥 3.2.1 肥料种类 草莓基地主要选用充分腐熟的有机肥作基肥，利用未结籽的杂草作为绿肥，同样进行充分腐熟后使用，不施用化学肥料和城市垃圾做基肥。 3.2.2 施肥方法 草莓是喜肥作物，不同育苗期需肥量不同，按照有机生产的要求和草莓生产的技术要求，增施有机肥料，同时增加喷施叶面有机肥，每亩施有机肥5000 kg。
4 栽培管理 4.1定植 10月中下旬定植，计划好每棚、每半个或整个工作日种植多少苗，定植时及时浇水，避免被风吹日晒影响成活率。定植时注意：深不埋心、浅不露根、水分充足。株距15cm左右，行距20cm，定植要整齐，注意阳光充足而且不能缺水。 4.2生长期 缓苗之后要劈掉老叶、病叶、残叶（顺叶子的生长方向，要摘除彻底不留根）；开花期空气相对湿度应保持在50%以下，其他时期空气相对湿度保持在80%左右。开花前将蜜蜂蜂箱放入大棚，每棚一箱。及时摘除采完果的花序、老病叶、匍匐茎及非商品果，一改善通风透光条件。 5 病、虫、草害防治 5.1 草莓基地遵循防重于治的原则，从整个园区生态系统出发，以农业防治为基础，综合运用物理防治和生物防治措施，创造不利于病虫草孳生而有利于各类天敌繁衍的环境条件，增进生物多样性，保持草莓基地生态平衡，减少各类病虫草害所造成的损失。 5.2主要病虫害 褐色轮斑病、“V”型褐斑病、蛇眼病、白粉病、灰霉病、白粉虱、蚜虫、地老虎、蜗牛5.3 农业防治 5.3.1土壤消毒采用太阳热消毒的方式。具体的操作方法：将基肥中的农家肥施入土壤，深翻，灌透水，土壤表面覆盖地膜或旧棚膜。为了提高消毒效果，建议棚室土壤消毒在覆盖地膜或旧棚膜的同时扣棚膜，密封棚室。土壤太阳热消毒在7、8月份进行，时间至少为40天。 5.3.2 在草莓基地种植一些苜蓿类植物，达到吸引害虫的目的。 5.4 物理防治 5.4.1 采用人工捕杀，有工人定期巡视，发现害虫后及时清除；采用人工方法防除杂草。5.4.2 诱杀黄板诱杀白粉虱和蚜虫 在100 cm×20 cm的纸板上涂黄漆，上涂一层机油，每667 m2挂30块～40块，挂在行间。当板上粘满白粉虱和蚜虫时，再涂一层机油；糖醋液诱杀甘蓝夜蛾、地老虎等。 5.4.3为保证有机生产质量要求，只采取地膜覆盖和人工除草两种办法防除杂草。
酱油生产许可证审查细则 关于印发小麦粉等15类食品生产许可证审查细则（修订）的通知（2005年1月17日国质检监〔2005〕15号） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的酱油产品包括酿造酱油和配制酱油。酿造酱油是指以大豆（饼粕）、小麦和（或）麸皮等为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品；配制酱油是指以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。酱油产品申证单元为1个。 在生产许可证上应当注明获证产品名称及品种，即酿造酱油、配制酱油。酱油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0301。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．酿造酱油：原料→蒸料→制曲→发酵→淋油→灭菌→灌装 2．配制酱油: 酿造酱油+酸水解植物蛋白调味液→调配→灭菌→灌装 （二）关键控制环节。 1．酿造酱油：制曲、发酵、灭菌。
2．配制酱油:原料（管理）、酿造酱油的比例控制、灭菌。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围和超量使用； 2．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库和实验室。生产用厂房能满足原料处理、种曲（外协的除外）、制曲、发酵、浸滤、调配、灭菌和灌装（包装）的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。灌装和主要车间进口处必须设有消毒设施（如鞋靴消毒池、洗手消毒池等），并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。 （二）必备的生产设备。 酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备： 1.原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）； 2.种曲（外协提供不要求）、制曲设备； 3. 发酵酿造设施； 4.淋油或压榨设备； 5. 调配贮存设备； 6. 灭菌设备； 7. 灌装、包装设备。 酱油产品在灭菌后应在密封状态下灌装。生产瓶装酱油的企业必须具备有效的自动或者半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶装灌装设备。
一香菇生产技术规程 1范围 本部分规定了南漳县民益香菇种植专业合作社有机段木香菇栽培的术语和定义、栽培场地、菌棒生产、田间管理、病虫害防治等管理过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3095 环境空气质量标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T19630.1、3、4-2011 有机产品国家标准 3 术语和定义 椴木香菇栽培 将直径在10cm左右花栎木截成1.2米的木段，每木段打孔48-50个接种香菇后，放置于室内或林下进行香菇种植的模式。 4 栽培场地 4.1 场地选择 灌溉水质、环境空气质量应符合GB/T19630的要求，东西方向长，南北方面窄，排灌方便。 4.2 场地整理 平整场地，清除杂物，修建蓄水池，安装喷灌设施；栽培场的周围开挖排水沟，沟宽×沟深以30cm×50cm为宜。 4.3 菇场设备 干湿温度计、水管、抽水装置、打孔钻。 4.4 菇棚 4.4.1 椴木香菇人字架栽培 荫棚高3m-4M，东西走向；椴木前期平放于地面，放置3-4层，操作道0.6m～0.7m，层宽0.45m（单边操作）～0.9m（双边操作），遮荫度50%～80%，后期通过搭人字架震动菌丝出菇。 5 生产季节安排
6 菌棒生产 6.1 菌棒 6.1.1菌棒来源 自具有林业部门颁发的砍伐证的农户和木材商人处收购椴木，在厂区加工成1.2米的木段。 所有椴木均应来自未受到有机农业禁用物质污染的林区。 椴木来源周边1000米内应当没有常规农业生产区域。 收购前，应向提供椴木方说明企业对椴木的要求，不合适的椴木不应收购。6.1.2菌棒生产工艺流程 备料（栎木段）打孔→接种→养菌→培养管理。 6.2 备料：选取10-20CM直径的栎木段，切成1.2米长得木段。 6.3 打孔 在段木上勇打孔机打孔，每段木头48-50个孔。 6.4 接种 将栽培菌种接种在段木孔里，然后用木片盖住菌口。 6.5. 养菌 将接种好的木头段子整齐堆放在基地空地上，这样养菌。 6.6 培养管理 6.9.1 培养场所使用前应进行地面采用生石灰消毒。22℃～25℃的气温条件下，每1000段菌棒必须拥有20m2以上培养面积。气温30℃以上时，应采取有效的降温措施。 6.9.2 将养好的菌棒人字架叠起，自然长菌出菇。 7病虫害综合防治 7.1 防治原则 遵循“预防为主、综合治理”的方针，综合运用各种防治措施，将各类病虫害控 制在允许的经济阈值以下。 7.2 农业防治 ——选用抗病虫性好、抗逆性强、适应性好的菌种。 ——采用科学的培养料配方。 ——适时栽培。 ——科学管理。 7.3 物理防治 7.3.2 菇棚周围做好排水沟，搞好菇棚及周围环境卫生。
企业良好的操作规范（GMP手册） 1.0 目的 确保“良好的操作规范”在制造产品的过程，处理和储存过程的执行。同时确保产品是符合法规、法律的要求 2.0 适用范围 适用于公司在采购、生产、包装和成品、半成品及原物料储存中应用的设施、操作方法以及人员管理。 3.0 术语 GMP：Good Manufacturing practices（良好加工操作规范） 4.0职责 4.1品控部负责GMP手册的制定、修改；并对其内容拥有最终解释权。 4.2各相关部门负责按本程序的要求落实执行。 4.3良好加工操作规范督察员（品控部）负责对此程序执行情况进行监督检查，指出违规现象，并随时提出改进措施，每日／周／月将相关问题汇总交于各相关部门负责人，并要求相关部门限期改正。 5.0工作流程图（无） 6.0内容及要求 6.1人员 6.1.1疾病控制 1）所有的新员工在录用之前都要进行体检，体检记录由人力资源处存档。并且要求所有人员至少每年体检一次。 2）任何有传染病或传染病病毒（按【GB14881－2013】执行）携带者，或有开放性创口，包括：疖、疮、感染的伤口和其它病菌来源，均不允许在接触食品的区域工作，包括有可能接触食品、与食品相接触的表面、包装材料等，也不允许在可能传染其他员工的地区工作。员工如发现上述情况需报告其领导，上级领导必须对上述现象保持警觉，并对任何表现出有可能污染食品的疾病的员工进行重新分配。 3）员工如在工作期间生病必须报告其主管。任何在传染病较严重疾病病愈后回到工作岗位的员工都必须提交医生开具的证明，证明其康复方可回到工厂重新工作。 4）生产工人至少每年应进行一次体检，并应同意在需要的时候进行体
有机肥生产操作规程 一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程 二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。 三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。 四、原辅料配比技术规程 1.原料及辅料 （1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。 （2）辅料:CM菌种等。 2.原辅料要求 烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。 3.配比工艺要求 （1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。 （3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。 五、堆肥发酵生产技术规程 1. 工艺流程 前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。 2.主要工艺条件 （1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。 （2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。 （3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米, 长度任意。 （4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 （5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。 3.发酵方式：平地堆置发酵 将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每
最新医疗器械GMP一整套文件汇编 (手册+程序文件) 1.医疗器械GMP管理手册 2.程序文件
XXXXXX医疗设备制造有限公司 文件编号:QM–01文件版本号：A-0文件名称:质量管理手册 文件版 实施日期修订内容修订人部门 本号 A-O首次管理者代表 分发文件部门记录 部门名称发行份数部门名称发行份数 总经理1质量部1 文控室1储运部1 行政部1业务部1 生产部1研发部1 管理者代表1签批流程签名文件归口部门 制订人 _________________ 管理者代表管理者代表 _________________ 总经理 _________________
目录 章节章节 零前言 0.1主题内容 0.2公司简介 一目的、范围、裁剪、参考、实施 1.1编制目的 1.2适用范围 1.3删减和不适用说明 1.4引用文献资料 1.5实施执行 二质量方针和目标 2.1质量方针 2.2质量总目标 2.3分目标 三组织架构和职责 3.1组织架构图 3.2职能部门职责描述四质量管理体系 4.1总要求 4.2文件要求 五管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 5.4策划 5.5职责权限和沟通
5.6管理评审 六资源管理 6.1资源的提供 6.2人力资源 6.3基础设施 6.4工作环境 七产品实现 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.3设计和开发 7.4采购 7.5生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 7.5.2产品的清洁 7.5.3安装活动 7.5.4服务活动 7.5.5无菌医疗器械的专用要求 7.5.6生产和服务提供过程的确认 7.5.7灭菌过程和无菌屏障系统确认的专用要求 7.5.8标识和可追溯性 7.5.9可追溯性 7.5.10顾客财产 7.5.11产品防护 7.6测量和监控设备的控制 八测量、分析和改进 8.1总则 8.2监视和测量 8.2.1反馈
←一、食醋发展状况 ●我国酿造醋有两千多年的悠久历史，品种繁多，由于酿造的地理环境、原料与工艺不同，也就 出现许多不同地区及不同风味的食醋。随着人们对醋的认识，醋已从单纯的调味品发展成为烹调型、佐餐型、保健型和饮料型等系列。 ●烹调型：这种醋酸度为5%左右，味浓、醇香，具有解腥去膻助鲜的作用。对烹调鱼、肉类 及海味等非常适合。若用酿造的白醋，还不会影响菜原有的色调。 ●佐餐型：这种醋酸度为4%左右，味较甜，适合拌凉菜、蘸吃，如凉拌黄瓜，点心，油炸食 品等，它都具有较强的助鲜作用。这类醋有玫瑰米醋、纯酿米醋与佐餐醋等。 ●保健型：这种醋酸度较低，一般为3%左右。口味较好，每天早晚或饭后服1匙（10毫升）为 佳，可起到强身和防治疾病的作用，这类醋有康乐醋、红果健身醋等。制醋蛋液的醋也属于保健型的一种，酸度较浓为9%。这类醋的保健作用更明显。 ●饮料型：这种醋酸度只有1%左右。在发酵过程中加入蔗糖、水果等，形成新型的被称之为 第四代饮料的醋酸饮料（第一代为柠檬酸饮料、第二代为可乐饮料、第三代为乳酸饮料）。具有防暑降温、生津止渴、增进食欲和消除疲劳的作用，这类饮料型米醋尚有甜酸适中、爽口不粘等特点，为人们所喜欢。这类饮料有山楂、苹果、蜜梨、刺梨等浓汁，在冲入冰水和二氧化碳后就成为味感更佳的饮料了。 ←二、食醋标准 ●定义： 酿造食醋：单独或混合使用各种含有淀粉、糖的物料或酒精，经微生物发酵酿制成的液体调味品。 配制食醋：以酿造食醋为主体，与冰乙酸、食品添加剂等混合配制而成的调味食醋。 ●现行标准： 酿造食醋 GB18187-2000 配制食醋 SB10337-2000 ←三、食醋工艺 ●食醋的工艺流程：原料处理——泡米——磨浆——蒸煮——液化——糖化——酒精发酵——醋 酸发酵——取醋——陈酿——过滤——精制——灭菌——包装——检验——成品 ●生产工艺分固态法及液态法两类。 固态发酵醋是一种传统工艺，产品质量高、风味好，酸味柔和、回味绵长等，这与所用原料精良、参与酿造的微生物种类较多、酶系较全、生产周期较长、经过陈酿等因素有关。但也存在缺点，即淀粉利用率低、生产周期长、劳动强度大、机械化程度低等。 液态发酵醋，尤其是液态深层自吸发酵食醋，是近几年发展较快的一种食醋工艺，其优点是原料利用率高，机械化程度高，劳动强度小，单位产能占地面积小，全封闭发酵生产工作环境较好，但风味与传统食醋相比较，有一定差异，风味纯正、清香等。 ●传统的固态法酿醋工艺主要有3种。1、用大曲制醋：以高粱为主要原料，利用大曲中分泌的酶， 进行低温糖化与酒精发酵后，将成熟醋醅的一半置于熏醅缸内，用文火加热，完成熏醅后，再加入另一半成熟醋醅淋出的醋液浸泡，然后淋出新醋。最后，将新醋经三伏一冬日晒液与捞冰的陈酿过程，制成色泽黑裼、质地浓稠、酸味醇厚、具有特殊芳香的食醋。著名的有山西老陈醋。2、用小曲制醋：以糯米和大米为原料，先利用小曲（又称酒药）中的根霉和酵母等微生物，在米饭粒上进行固态培菌，边糖化边发酵。再加水及麦曲，继续糖化和酒精发酵。然后酒醪中
依据GB/T19630 -2019 《有机产品生产、加工、标识与管理体系要求》标准编制 文件编号: /GC-2020 版本号：A/0 修改码：0 受控状态：受控 编制： 审批： 发放号：
目录 1、根本目标03 2、岗位任职要求04 3、员工福利和劳动保护规程05 4、有机专用材料收购标准06 5、合格供方评定准则07 6、仓库管理规程08 7、有机基地防污染措施09 8、有机地块土壤保护规程10 9、有机肥料的沤制和施用规程11 10、有机芒果综合栽培规程12 11、果园日常管理规程13 12、病虫草害综合防治规程14 13、有机产品收获规程15 14、有机产品运输与包装规程16 15、有机原料运输与包装规程16-1 16、防止有机与常规产品混杂规程17 17、标签和产品批次号管理规程18
根本目标 有机水果生产的根本目标为： 1. 发展持续的有机种植系统； 2. 禁止使用基因工程制品作为投入物； 3. 使用严格的环境影响监测网络和管理系统，保护生态环境； 4. 限制种植强度； 5. 在产品生产和贸易过程中，使各种形式的污染最小化； 6. 考虑有机果树在自然环境中的所有生活需求和条件，使其福利最大化。 7. 生产有机水果，满足人民需要,并使其成为我们新的盈利点。
岗位任职要求 为了确保涉及有机管理体系工作的人员有能力满足工作的需要特编制此要求。 一．各职能部门各级负责人应至少满足下列条件之一： ●具备相关专业的技术职称； ●大专以上学历，并已工作二年以上； ●受过相关的职业培训； ●具备四年以上相关工作经历。 二．种植基地和车间工人应至少满足下列条件之一： ●中专以上学历； ●本岗位工作一年以上； ●接受过办公室的专业培训； ●具备四年以上相关工作经历。 三．办公室/技术员/销售采购人员应至少满足下列条件之一： ●大专以上学历； ●本岗位工作两年以上； ●具备四年以上相关工作经历。 四．检验人员/内部检查员应至少满足下列条件之一： ●大专以上学历； ●接受过本厂专业培训并被授予资格； ●具备四年以上相关工作经历。 五．其他未明确规定的临时岗位在需要聘用时由最高管理者决定其任职资格
受控状态编号 食品有限公司 GMP手册 第二版 发布：2007年2月1日实施：2007年2月1日
更改一鉴表
目录 1、目的 (3) 2、适用范围 (3) 3、定义……………………………………………………………..3 4 4、厂区环境………………………………………………………..4 5 5、厂房及其设施…………………………………………………..5 6 7 8 9 6、机器设备………………………………………………………..9 10 7、组织、人事及人员卫生要求……………………………………10 11 8、过程管理…………………………………………………………11 12 13 9、质量管理…………………………………………………………13 14 15 10、仓储与运输管理…………………………………………………15 16 17 11、客诉处理与成品回收 (17) 12、记录处理 (17) 13、管理制度的建立与审核 (18) 14、附则 (18)
1、目的 本规范为本公司在产品生产、包装及储运等过程中有关人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、过程及质量等管理均符合良好条件的专业指南，并运用危害分析和关键控制点（CCP）的原理，以防范在不卫生条件、可能引起污染或质量劣化的环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保产品的安全卫生及稳定产品质量。 2、适用范围 本规范适用于本公司生产的所有产品，从原料到成品生产加工的全过程。 3、定义 3.1原辅料：指原料、配料、添加剂及包装材料。 3.1.1原料：参与产品生产加工的各类可食性材料。 3.1.2配料：指原料和食品添加物以外的构成成品的次要材料。 3.1.3食品添加剂：指食品有制造、加工、包装、贮藏等过程中，用以 着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定品质、促进发 酵、增加稠度、增加营养、防止氧化或其他用途而添加或接触于 食品之物质 3.1.4包装材料：包括内包装及外包装材料。 3.1. 4.1内包装材料：批与食品直接接触之食品容器，如瓶、 罐、盒、袋等及直接包裹或覆盖食品之包装 材料，如箔、膜、纸等，其材质应符合卫生 法令规定。 3.1. 4.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括标 签、纸箱、捆包材料等。 3.2产品：包括半成品、最终半成品及成品。 3.2.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制 造过程，可制成成品。 3.2.2最终半成品：指经过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。 3.2.3成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成的产品。
蒸料生产工艺操作规程 一、工艺流程： 入料——■润料―?蒸料 ------- ?冷去卩 二、岗位操作法： 1、入料: 1.1、按工艺规定，准确称取配方所需原料。 1、2、开启干料输送管道关风机及风机，将物料送入蒸料罐中，盖好罐盖。启动蒸料罐，使其旋转。 2、润料: 将准确定量并加热至工艺规定温度的热水泵入蒸料罐，按工艺规定时间进行润水30分钟。 3、蒸料： 3.1、开启蒸汽阀，同时打开排汽阀，当排汽管开始持续喷出蒸汽时 关闭排气阀，使罐压迅速升至0.03mpa，关闭蒸汽阀，打开排汽阀。 3.2、待压力降至零位，关闭排汽阀同时打开蒸汽阀，使压力迅速升至0.18 —0.2mpa呆压数分钟，然后关闭蒸汽阀，迅速打开排汽阀，使罐内 汽压迅速降至常压。 4、冷却: 打开冷凝喷射器，降负压至-0.04Mpa, 15分钟内将物料品温降至工艺 规定温度，关闭冷凝喷射器，打开罐盖，将物料倒出进入落料斗。 制曲生产工艺操作规程 一、工艺流程：
接种—入曲-------- 培养—成曲-------- 拌盐水—酱醅 二、岗位操作法： 1、接种: 1.1、间隔7天应将制曲室、曲床及工用具清洗干净，将曲室密闭，按25g/〃称取硫磺点燃，灭菌24小时备用。 1.2、先熟料管道输送风机，接着开启关风机，再开启送料绞龙，将物 料和工艺规定数量的种曲在风送管道中充分均匀混合，再送至制曲室曲床内。 2、入曲： 将已接种的曲料均匀、疏散摊平，曲料厚度为25cm左右，调节品温于工艺规定的30C左右，插入传感器和温度计，控制室温于工艺规定温 度。 3、培养: 3.1、间隔1小时，准确测定并记录曲料品温及曲室室温。 3.2、维持曲料品温在工艺规定范围内，培养8小时，然后间断性给曲料 通风。 3.2、当培养4小时左右，曲料结饼并呈白色，品温达到36C左右， 应及时进行第一次翻曲。翻曲后曲料应疏松平整，且无块状。 3.3、再培养4 —6小时，曲料出现结饼、裂缝等现象且品温上升至36C 左右时，应及时进行第二次翻曲，要求同第一次翻曲。 3.4、当培养时间达26 —30小时，曲料呈淡黄绿色，即可出曲。 4、拌盐水： 4.1、按工艺规定浓度及数量配制好盐水，并加热至工艺规定温度。
GMP物料管理知识手册 目录 GMP知识问答 物料管理…………………………………… 1.辅料及包装材料取样时对环境有何要求？ 2.物料在贮存过程中有何要求？ 3.药品标签、使用说明书的保管、领用的有什么要求？ 4.标签、使用说明书必须注明哪些内容？印制、发放、使用时有何规定？ 5.仓库里物料管理有几种状态标志？ 6.不合格包装材料如何处理？ 7.为什么讲供应商的管理是GMP的重要内容之一？ 8.按GMP要求，库房应采取哪五防设施？ 9.什么是药品内包装？ 10.物料储存时贷垛码放应注意什么？ 11.阴凉库怎样管理？ 12.危险品库管理应注意什么？ 物料管理 1.辅料及包装材料取样时对环境有何要求？ 答：仓储区可设取样室，取样环境的空气洁净度等级应与生产要求一致。如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施（例如：可应用具有净化功能的取样车）。 2.物料在贮存过程中有何要求？ 答：对温度、湿度或其他条件有特殊要求的物料、中间产品和成品，应按规定的条件贮存。需贮存于阴凉库的药品，则应贮于专设的阴凉库中。固体、液体原料应分开储存；挥发性物料应注意避免污染其他原料；炮制、整理加工后的净药材应使用清洁容器或包装，并与未加工、炮制的药材严格分开，物料应按规定的使用期限储存，无规定使用期限的，其储存一般不超过三年，期满后复验。物料储存期内均应规定定期复验制度。如有特殊情况则及时复验。易燃易爆危险品，储于专用的危险品库中，应采用半埋式低温贮存，并有防火安全设施。 3.药品标签、使用说明书的保管、领用的有什么要求？ 答：药品的标签、使用说明书应有专人保管、领用，其要求如下：
（1）标签和说明书均应按品种、规格有专柜或专库存放，凭批包装指令发放，按实际需要量领取。（2）标签要计数发放，领用人核对、签名，使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，印有批号的剩余标签或破损标签应有专人负责，计数销毁，由QA进行监督销毁。 （3）标签发放、使用、销毁均应有记录，并有专人负责。 4.标签、使用说明书必须注明哪些内容？印制、发放、使用时有何规定？ 答：药品标签的内容应当符合国家食品药品监督管理局发布的《药品说明书和标签管理规定》（局令第24号）中有关规定。 药品的内标签应当包含药品的通用名称、适应症或者功能主治、规格、用法用量、生产日期、产品批号、有效期、生产企业等内容。因包装尺寸过小无法全部标明上述内容的，至少应当标注药品通用名称、规格、产品批号、有效期等内容。 药品的外标签应当注明药品的通用名称、成份、性状、适应症或者功能主治、规格、用法用量、不良反应、禁忌、注意事项、贮藏、生产日期、产品批号、有效期、批准文号、生产企业等内容。 药品的标签、说明书必须与药品监督管理部门批准的内容、式样、文字相一致。标签、说明书必须经企业质量管理部门核对无误后印制、发放、使用。 5.仓库里物料管理有几种状态标志？ 答：物料管理分为：a、待验，用黄色标志；b、合格，用绿色标志；c、不合格，用红色标志；d、退货，用蓝色标志。 6.不合格包装材料如何处理？ 答：印刷的包装材料，都是药品专用包装，对于不合格印刷包材，必须就地销毁，否则，一旦流失，会造成严重后果。但对于不合格的纸箱类包材，若拟做成纸浆，则必须在质监部门专人监督下，进行切碎并移入纸浆池内。 7.为什么讲供应商的管理是GMP的重要内容之一？ 答：原辅包材料作为药品生产的起始物料，其质量状况将直接影响到药品的最终质量。由于原辅包材料在供应商生产过程中出现差错或混淆，导致生产药品不合格的事件很多，所以应加强对供应商的管理，将质量控制在源头，再加以接受与使用过程的控制管理，从而最终保证所生产药品质量。 8.按GMP要求，库房应采取哪五防设施？ 答：五防措施是指防火、防盗、防鼠、防霉潮、防虫。 9.什么是药品内包装？ 答：药品的内包装系指直接与药品接触的包装（如安瓿、注射剂瓶、口服液瓶、片剂或胶囊剂泡罩包装用的铝箔、丸剂包装用复合膜等）。 10.物料储存时贷垛码放应注意什么？ 答：（1）垛与垛的间距不少于100cm； （2）垛与墙间距不少于50cm； （3）垛与梁间距不少于30cm； （4）垛与柱间距不少于30cm； （5）垛与地面间距不少于10cm；
酱油食醋 第一节酱油生产技术 第二节食醋生产技术 第一节酱油生产技术 一、酱油的成分 二、酱油的分类 三、酱油的生产原料 四、酱油生产用主要菌种 五、酱油的生产工艺 酱油概述 酱油：用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。 最早发明于我国，有2000多年历史。酱油是从豆酱演变和发展而成的。古代酱油还有其他名称，如清酱、豆酱清、酱汁、酱料、豉油、豉汁、淋油、柚油、晒油、座油、伏油、秋油、母油、套油、双套油等。 公元755年后，酱油生产技术随鉴真大师传至日本。后又相继传入朝鲜、越南、泰国、马来西亚、菲律宾等国。 一、酱油的成分 酱油营养价值丰富，每l00mL酱油中含可溶性蛋白质、多肽、氨基酸达7.5～10g，含糖分2g以上，此外，还含有较丰富的维生素、磷脂、有机酸以及钙、磷、铁等无机盐，是五味调和、色香味俱佳的调味品。 二、酱油的分类 酱油有两种分类： 酿造酱油 酿造酱油是用大豆和/或脱脂大豆，或用小麦和/或麸皮为原料，采用微生物发酵酿制而成的酱油。 配制酱油 配制酱油是以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。只要在生产中使用了酸水解植物蛋白调味液，即是配制酱油。 因着色力不同，酱油亦有生抽、老抽之别，前者著色力弱而后者强（生抽王）。 生抽 颜色：生抽颜色比较淡，呈红褐色。 味道：生抽是用来一般的烹调用的，吃起来味道较咸。
用途：生抽用来调味，因颜色淡，故做一般的炒菜或者凉菜的时候用得多。老抽 颜色：老抽是加入了焦糖色、颜色很深，呈棕褐色有光泽的。 味道：吃到嘴里后有种鲜美微甜的感觉。 用途：一般用来给食品着色用。比如做红烧等需要上色的菜时使用比较好。 老抽的制作：老抽酱油是在生抽酱油的基础上，把榨制的酱油再晒制2~3个月，经沉淀过滤即为老抽酱油。其产品质量比生抽酱油更加浓郁。 辨别生抽和老抽 看颜色：可以把酱油倒入一个白色瓷盘里晃动颜色，生抽是红褐色的，而老抽是棕褐色并且有光泽。 尝味道：生抽吃起来味道比较咸；老抽吃到嘴里后，有一种鲜美的微甜。 三、原料 1、蛋白质原料 豆粕、豆饼、花生饼、大豆、其它蛋白质原料。 2、淀粉质原料 麸皮、小麦、碎米、米糠、玉米、甘薯、大麦、粟、高粱等 3、食盐 a. 赋予酱油适当的咸味。 b．与氨基酸结合生成氨基酸钠盐形成鲜味。 c．在发酵过程中有一定防腐作用和抑制杂菌的作用。 d ．大豆蛋白质在盐水中可增加溶解度，提高原料利用率。 4、水 三、酱油生产方法 稀醪发酵 固稀发酵 固态发酵 固态低盐发酵法的工艺流程如下： 水菌种→种曲原料 ↓↓↓原料→润水→蒸煮→冷却→接种→（通风制曲）→成曲拌盐水 →入池发酵→成熟酱醅浸出淋油→生酱油→加热→调配 二油或三油 →澄清→检验质量→成品 原料处理 豆饼（豆粕）粉碎加水润料 蒸料 小麦\大麦\高粱焙炒轧碎
有机水产品养殖操作规程
松滋市忠祥鱼业开发有限公司洈水水库 有机水产品养殖操作规程 第一部分、范围 本技术细则包括：水库的选择、水库的水质调节、鱼种的选择与投放、成鱼的饲养、水库日常管理、鱼病的防治、成鱼的捕捞、运输和销售。 第二部分、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T19630－有机产品 GB3095－环境空气质量标准 GB11607渔业水质标准 GB15618－土壤环境质量标准 第三部分、养殖过程流程 每年12月至次年1月投放0.2-0.4公斤大规格鳙鱼、鲢鱼种，用免疫疫苗浸泡免疫；----全年加强管理，防逃、防盗；---养殖三年后5月进行成鱼捕捞。 注：养殖用水符合GB11607渔业水质标准，鱼种来自省级水产良种场，利用天然饵料养殖，严禁使用国家禁用的渔药，生产、捕捞、运输、销售均有记录。以上各环节，由单位质量安全监督组负责管理。 第四部分、养殖管理
（一）水库的水质调节 1、水质调节的目的 遵照一定的有机农业生产标准，遵循自然规律和生态学原理，采用一系列可持续发展的养殖技术，创造一个持续稳定的养鱼生态环境，使各种饵料生物保持在一个合理状态以满足鱼类摄食和生长需要。 2、水质调节的方法 一般采用两种方法：一是以鱼养水，通过调节一些以浮游生物为饵料的滤食性鱼类的数量，达到调节水质的目的。二是调节水位从而调节水质。主要采用以鱼养水的方法，既可充分利用水资源，又可避免鱼类自身污染。 （二）苗种的选定 1、鱼种的选择与消毒 a、鱼种选择： 选择适应当地生活环境，生长速度快，抗病能力强、孤雌繁殖的品种。 应选择有机种苗。当从市场上无法获得有机种苗时，可以选用未经禁用物质处理过的常规种苗，但应制订获得有机种苗的计划。 选择体体重200--400克左右，成活率相对较高，色泽新鲜，活动力强、大小均匀、无伤病、鳞鳍完整、头小背厚、抵御凶猛鱼类的能力强的优质鳙鱼、鲢鱼鱼种。
、八 前言 本手册是根据《中华人民共和国食品卫生法》，《中华人民共和国产品质量法》，《食品企业卫生通则》GB14881-1994，《速冻食品技术规程》GB8863-88,结合本公司实际情况编制的本企业良好操作规范 (GMP)。本规范适用于本公司生产的安井牌系列汤圆产品。 公司上至总经理下至全体员工必须贯彻执行本公司制定的良好操作规范及国家有关法律、法规，确保规范的要求得到实施。
1 工厂设计与设施卫生要求 本厂依据《食品企业通用卫生规范》GB14881-1994、《速冻食品 技术规程》GB8863-88 进行设计、施工，并报当地卫生监督所备案。 1.1 管理部统一组织，协调和监督厂区环境卫生，环境卫生的保持按部门划切包干（详见划分包干图）。厂周围不得有粉尘、有害气体，不得昆虫滋生的场地，避免危害产品卫生。 1.1.2 厂区通道应保持平坦、整洁、无积水、无裸露地面、无污染物，厂四周均设有实体、围墙，防止外来污染物入侵。 a. 厂区内有健全的排水系统，废弃物每日清除，分类入箱加盖，厂区卫生另配有专职清洁工清扫。 b. 厂区内不得生产有碍食品卫生的其他产品，不得存放有危害食品卫生的有毒有害气体. c. 各生产部门卫生实行责任制，部门责任人负责设施和环境的清洁卫生，每日检查一次。 d. 厂区的周围环境及中央空地植有绿化，专人负责清理。 e. 生活用水必须符合GB5749-85规定。汤圆生产用水需经过活性 炭净水器，其用水必须符合GB5749-85规定要求。 f. 污水需经净化处理达到国家标准后排放，并配有专人负责。 g. 每周一次检查捕鼠夹、粘鼠板，及时清理死鼠和虫害及蚊蝇孳生地喷洒杀虫剂（春/夏/秋）3 天一次，以减少厂区蚊蝇. h. 前处理车间、汤圆车间、包装车间为清洁区，非工作人员不得进入，清洁区门口须有警示标志。 i. 各生产部门门窗装有防蝇措施，纱窗或风幕。 j. 厂区建立在市郊，周围无有毒有害气体污染。 1.2 各生产部门均装有对流排风，以保持空气新鲜。 1.2.1 各生产部门门口均配有非手动洗手装置，并配有消毒水，热风、消毒纸巾，包装部门装有风淋，必须二次更衣。 a. 生产部内天花板使用浅色、无毒、防水、不易脱落的材料装修。
主要研究开发与服务：果品加工工艺技术研究与开发；果酒、果醋加工工厂设计。主要开发产品目录：各色水果饮料、果酒、果醋、莲子乳、板栗乳、复合果蔬饮料、浓缩果蔬汁、果酱、果脯、凉果、果干、果蔬脆片、水果泥、水果粉等。（一）果酒生产技术 果酒生产主要包括传统发酵法、浸泡法、发酵与浸泡结合法。 传统发酵方法是指果浆或果汁经自然酵母或人工培养酵母，在一定条件下，直至糖分耗尽，发酵自然终止的方法。一般由于含汁多的水果如：葡萄、苹果、梨、猕猴桃等均可采用此发酵法。这种方法有下面几个特点：(1)发酵法是酿制干型果酒唯一的有效方法，(2)发酵结束之后，残留糖分很低，每升原酒含糖分在4克以下，便于原酒贮藏和管理；(3)原酒成熟快，口味醇和丰满，后味绵长，酒香优美，(4)发酵全过程因时间较长，原酒中无糖分，浸出物比较丰富，(5)果实香气浓郁，工艺比较复杂。 浸泡法是随着酒精工业的发展，而出现的稀释酒精浸泡果实的方法。—般含汁比较少的水果，如：山楂、酸枣、红枣、戈力等比较适宜采用此方法。浸泡法的特点是：(1)操作简便；(2)能够保持水果的新鲜香气；(3)色泽较好，(4)成本低，(5)由于酒度较高，贮存中不易遭受生物侵袭，(6)能够加速部分物质成分的溶解，减少果胶物质的溶解，稳定性较好，但是往往出现滋味欠醇和丰满及酒精刺舌感。 发酵与浸泡结合法一般是是采用发酵工艺制取原酒，同时采取浸泡制取原酒，然后立即将两种原酒合二为一，结合在一起，在室温15~16℃，进行贮存。也可以采取分别贮存一定时间，然后，按照配酒需要临时按比例混合。总之，这种办法兼顾了浸泡法和传统发酵法的优点，又可以避开二者的不足，按照产品特点，可随时调整某种原酒用量。这种结合方法，适合制作果香、酒香二者兼备，成分适中的甜型，半甜型及半干型的果酒。 另外采用果实先浸泡，制取浸泡原酒后，在果渣中兑入糖水，接进人工培养的酵母进行发酵，制取发酵原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是果香好，发酵安全，平稳，适合于含汁量少的果品加工，可以制作甜型、半甜型果酒。 也可将果实先经发酵，放出原酒之后，将皮渣再用浸泡法制取浸泡原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是原料利用率高，适合制作含糖或不含糖的果酒。（二）利用水果酿制果醋 水果含糖量较高，营养丰富，风味好，是酿制食醋的理想原料，水果酿醋和粮食酿醋相比有其独特的优越性。 1、节粮 酿造业发展的方向之一是以果代粮，目前生产食醋的主要原料是大米、玉米、高粱、甘薯等，利用水果为原料代替粮食酿制果醋可节约粮食。 2、能充分利用水果资源 果醋酿造对原料要求较粗放，质量好的差的，甚至果加工厂的下脚料果皮、果屑、果心等均可，因此酿制果醋能充分利用水果资源，减少浪费，变废为宝，利国利民。另外果醋生产还可开发野生水果资源，我国很多地区存在着野生果实资源，野生果实大都生长在深山密林中或旷野沙丘上，完全是自然生长没有任何污染，所含维生素特别丰富，如加以采集酿制果醋，不仅能充分利用野生资源，增加农民收入，而且还可生产出绿色保健果醋。 3、果醋的风味好 水果中含有的果酸是不挥发性有机酸，风味优良，果酸进入果醋改变了果醋中不