余热发电作业指导书
余热发电操作规程
1 目的
本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。
2 范围
本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3 引用标准
3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》
3.2.《余热发电DCS总体设计》
3.3 《此规程参数引用宁国三线余热发电参数》
4 指导思想
4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。
4.2.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，各班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。
4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。
4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。
5.SP锅炉升温升压前的准备工作
5.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;
5.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa；
5.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态; 5.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;
5.5通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;
5.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;
5.7检查SP锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”工作;
5.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,
5.9检查并核对SP汽包、AQC汽包及除氧器、凝汽器液位；
5.10打开SP锅炉过热器、汽包排汽阀；
6．辅机系统启动
6.1冷却水系统启动
6.1.1通知现场准备启动冷却水系统;
6.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;
6.1.3检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;
6.1.4通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;
6.1.5检查确认冷却塔水位在2.5m以上;
6.1.6启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;
6.1.7将水泵出口电动阀转为自动控制模式;
6.1.8检查一切正常后启动冷却塔风扇;
6.1.9检查冷却塔加药装置一切正常后开启;
6.2凝汽器补给水泵启动
6.2.1通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置;
6.2.2检查确认纯水箱液位在4m以上;
6.2.3将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;
6.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵; 6.2.5设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置
6.3疏水泵启动
6.3.1通知现场巡检人员将疏水泵转换开关打至中控位置;
6.3.2检查确认疏水箱液位在1000mm以上;
6.3.3将疏水泵排气阀打开进行排气;
6.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动疏水泵向除氧器补水;
6.3.5通知现场巡检人员将给水SP值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;
6.3.6启动给水SP值控制加药装置及给水除氧加药装置;
6.4锅炉给水泵启动
6.4.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置;
6.4.2检查确认除氧器液位在1000mm以上;
6.4.3将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;
6.4.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动锅炉给水泵;
6.4.5将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;
6.4.6将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;
6.5锅炉补水
6.5.1通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀；
6.5.2将AQC锅炉汽包水位调节阀和SP锅炉汽包水位调节阀打至中控位置;
6.5.3缓慢向锅炉补水;
6.5.4通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;
6.5.5通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀; 6.5.6当SP炉水位补至-150mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;
6.5.7通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;
6.6.8观察汽包液位无明显变化;
7.SP锅炉升温升压
7.1SP锅炉辅机启动顺序
SP锅炉入窑系统拉链机～SP锅炉本体拉链机～SP锅炉星型卸灰阀 ～SP锅炉振打装置
7.2 SP炉升温升压
7.2.1确认窑系统正常运转;
7.2.2确认相关辅机设备已启动完毕;
7.2.3通知现场巡检人员SP炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理; 7.2.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10％相应开启，防止锅炉升温升压过快;
7.2.5将锅炉启动阀开启20％以上;
7.2.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;
7.2.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
7.2.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;
7.2.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;
7.2.10当汽包压力升至0.588MPa时,温度250℃通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
7.2.11将主蒸汽截止阀打至手动并开启10％以上,主蒸汽管道排污阀
打至手动并开启25％以上;
7.2.12确认汽包压力升至0.7 MPa时,通知现场巡检人员准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;
7.2.13当汽包压力升至0.789Mpa时,全开SP锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉旁路阀;
7.2.14通知现场巡检人员将SP锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；
7.2.15中控开启SP锅炉加药装置
8. AQC锅炉起动;
8.1确认窑系统正常运转;
8.2确认相关辅机设备已启动完毕;
8.3通知现场巡检人员AQC炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理; 8.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10％相应开启，防止锅炉升温升压过快;
8.5将锅炉启动阀开启20％以上;
8.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;
8.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
8.8当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;
8.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;
8.10当汽包压力升至0.588MPa时,温度250℃通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
8.11将主蒸汽截止阀打至手动并开启10％以上,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25％以上;
8.12当AQC锅炉主蒸汽压力升至0.689Mpa以上，温度升至300℃时,全开AQC锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉旁路阀;
8.13中控开启AQC锅炉加药装置
升压温度（饱和）
上限：65℃/h
通常：55℃/h
SP锅炉升温升压曲线
9.主蒸汽管道暖管
9.1确认汽包压力升至0.588Mpa,过热蒸汽250℃时,通知现场巡检人员准备暖管;
9.2通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有疏水阀;
9.3暖管：停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;
9.4在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;
9.5当汽轮机入口温度达到300℃以上,压力达到0.689Mpa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;
10.汽轮机辅机系统启动
10.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上;
10.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置;
10.3通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打
至中控位置，投入连锁；
10.4通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;
10.5检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵
10.6通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa以上，回油孔内回油顺畅;
10.7合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30℃以上；
10.8投入盘车;
11.真空系统启动
11.1通知现场巡检人员将射水泵转换开关打至远中控位置;
11.3通知现场检查均压箱各部件，投入均压箱给前后汽封送汽并保持均压箱压力在规定值内，检查前后汽封冒汽情况;
11.4通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30℃以下;
11.5关闭真空破坏阀;
11.6通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动射水泵;
12.汽轮机启动前的检查和具备开机条件
12.1通知现场巡检人员检查确认自动主汽门、调节汽门动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）;
12.2检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入;
12.3检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;
12.4检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活;
12.5检查确认手拍危急遮断器处于复位位置;
12.6检查确认DDV伺服阀工作正常;
12.7检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;
13．暖机过程
13.1通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀,通知现场关闭其旁路阀;
13.2通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在汽轮机本体上手动挂闸，汽轮机主汽门自动开至100%;
13.3通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65Mpa以上;
13.4操作员在“发电机”画面下选择点击“505复位”，接着点
击“505启动”；系统在505的控制下进入自动启动程序，调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；13.5严密监视汽轮机启动情况，若出现调节汽门卡涩情况立即打闸停机，重新
以上4项；
13.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压0.65-1.3MPa,润滑油压0.08-0.15MPa）;
13.7通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;
13.8关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;
12.9通知现场巡检人员中控开始升速操作;
12.9.1升速前的全面检查
13.9.2汽轮机振动值在规定范围内；
13.9.3凝汽器真空度在-80kPa以上；
13.9.4控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;
13.9.5冷凝水温度不大于35℃;
13.9.6凝汽器水位不高于380mm;
13.9.7倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；
13.9.8一切正常后，开始升速；
14. 升速
14.1升速操作由505自动控制执行；
14.2在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；
14.3在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；
14.4升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）。
14.5在汽轮机达到一定转速之后；主油泵出口油压达到定值时，高压油泵应自动停止；若未能自动停止则应联系电气人员处理；
14.6当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。
14.7一切正常后，汽轮机稳定3000r/min,运转5分钟以上方可通知现场巡检
人员准备并网;
15.并网
15.1并网前的准备工作
15.1.1通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复。
15.1.2通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；15.1.3汽轮机转速稳定在3000r/min5分钟之后；
15.1.4通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；
15.1.5检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内;
15.1.6通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作。
15.1.7中控操作员监控配电屏上开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷；
15.1.8操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷;
15.1.9根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。
16.发电系统正常停机程序
16.1调整锅炉负荷，逐步推出锅炉；
16.2当发电机功率降至1000kW后，通知现场巡检人员发电机解列; 16.3中控打闸停汽轮机;
16.4检查确认当主油泵出口压力降至1.0MPa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行,控制油压及润滑油压正常;
16.5检查确认当转速降至0r/mim时,通知现场巡检人员投入盘车; 16.6打开AQC锅炉对空排、SP锅炉对空排、主蒸汽管道对空排泄压;
16.7按照锅炉降温降压曲线,锅炉旁路挡板以20％逐渐开启, 入口挡板以20％逐渐关闭;
16.8通知现场巡检人员退出均压箱，停止汽封供气，停射水泵; 16.9当锅炉压力降至0.1Mpa时两炉已退出系统运行,停两炉辅机设备;
16.10SP锅炉辅助设备停止顺序: SP锅炉振打装置～SP锅炉行星型卸灰阀～SP锅炉本体拉链机～SP锅炉入窑系统拉链机。AQC锅炉辅助设备停止顺序：沉降室星型卸灰阀～AQC锅炉沉降室拉链机～AQC锅炉入窑系统拉链机;
16.11关闭锅炉给水泵出口电动阀,停锅炉给水泵;
16.12停凝结水泵;
16.13将所有气动阀打至手动关闭;
16.14当汽轮发电机轴承温度降至45℃以下时停冷却水系统;
16.15当汽轮发电机组连续慢转48小时，汽轮机上下缸法兰温低于150℃后，停止盘车；
16.16当轴承温度降至30℃以下时停油系统;
部门安全管理职责
1 目的
本规程旨在，要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。
2 范围
本规程适用于余热发电责任范围内的所有岗位。
3 余热发电安全制度
3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；
3.2岗位人员必须熟悉启动警报、生产警报、火警、呼叫信号等声光信号；
3.3严禁在运转的设备附近休息；
3.4汽机厂房内要有完备、清晰的安全标志；
3.5生产过程中现场照明必须正常；
3.6车间保持清洁，对设备、电气进行保护；
3.7保证轴有套，轮有罩，沟有篦板、平台，楼梯有栏杆；
3.8车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；
3.9严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作；
3.10 定期按要求进行设备检修；
3.11对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或驱启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关，挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；
3.12启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备；
3.13在锅炉、汽轮机内检查和维修时，入孔门必须派人看护；
3.14 进入锅炉、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；
3.14在加药或对加药装置进行检查时必须做好防护措施，严防药品腐蚀；
3.15电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；
3.16易燃易爆设备必须接地，防止静电导致着火和爆炸；
3.17停送电应按谁检修，谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；
3.18余热发电职员“三不伤害”防护卡：
不伤害自己伤害因素：1、不正确穿戴劳保用品；2、现场巡检时，楼道打滑，管道磕碰，高温蒸汽烫伤等。3、加药时，容易产生中毒伤害；4、设备旋转部分造成伤害；5、检修时进入锅炉检查未配备低压照明6、检修中，进入未冷却完毕的设备内部引起烫伤等。
预防对策：1、正确穿戴好劳动保护用品；2、严格遵守安全操作规程
注意观察周围环境。3、加药时要穿戴好劳保用品，注意风向，小心操作；4、女职员应将长发挽入帽内，巡检时要留心运动部件；5、检修时进入锅炉检查配备低压照明6、确认设备已完全冷却后方可进入设备内部。
不伤害别人伤害因素：1、关闭人孔门前未确认锅炉内部是否有人或遗物；
2、检修时，擅自开停机、停送电等；
3、搬运物品或加药时，配合不好引起砸伤或中毒等；
4、高处作业时，违章操作伤害低处作业人员；
5、他人进入锅炉在外监护不到位
预防对策：1、关闭人孔门前应确认锅炉内部是否有人或遗物；
2、确认无误后再进行设备开停机操作，停送电要严格执行专人管理制度；
3、搬运较重设备时，应协调一致，并使用合理的工具；
4、高处作业要严格遵守安全操作规程，互相配合，搞好联络，避免造成对他人伤害；
5、在外监护应认真
不被伤害因素：1、设备巡检时，中控开停设备而导致对自己的伤害；2、现场处理事故，未与中控及其他相关人员做好联系和协调好，而导致对自身伤害；3、在设备检修时，他人的“三违”现象、冒险蛮干、不合理使用用工器具及误操作而导致对自身伤害；4、不注意休息、高温作业及高空坠物伤害等。
预防对策：1、设备巡检，岗位操作过程中应与其他人保持
别人伤害密切的联系，
相互协调好；2、现场处理事故时，应与中控及其他相关人员协调好工作
关系和交接程序，检修的相关设备挂相应警示牌；3、拒绝违章指挥及时
排，制止他人违章作业和冒险蛮干，及时纠正他人不合理使用
工器具误
操作；4、合理安全地休息，检修工作中，应佩戴好安全帽。
4余热发电安全操作规程
4.1加药装置安全操作规程
4.1.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
4.1.2上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
4.1.3严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。
4.1.4当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
4.1.5严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。
4.1.6运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）
无异常后，方可开机。
4.1.7运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
4.1.8巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予
以补充。
4.1.9泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
4.1.10冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。
4.1.11长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
4.1.12本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。
4.2冷却塔安全操作规程
4.2.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
4.2.2上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
4.2.3填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。
4.2.4风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。
4.2.5运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。
4.2.6运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。
4.2.7冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。4.2.8冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运
转时可切换运行）进行检查处理；
4.2.9冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。
4.3 AQC、SP锅炉安全操作规程
4.3.1上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
4.3.2上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
4.3.3锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。
4.3.4锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（SP锅炉汽包水位控制在-150mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。
4.3.5锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+200mm；SP+250mm）或下线（AQC-150mm；SP-250mm）时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。
4.3.6调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的“AQC锅炉、SP锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。
4.3.7巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，
需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。
4.3.8锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.8～10.8的范围内，电导率要控制在500μs/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及
加药量。
4.3.9AQC锅炉入口废气温度超过450℃时，SP锅炉入口废气温度超过375℃时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止使锅炉超负荷运转。
4.3.10锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向SP 锅炉加水（锅炉
内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。
4.3.11锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。
4.3.12巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
4.3.13锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨的停机。
4.3.14锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
4．4汽轮发电机组安全操作规程
4.4.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
4.4.2上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
4.4.3汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
4.4.4在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时
需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um，严禁在振动超标的情况下强行升速。
4.4.5汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
4.4.6混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行.
暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入手动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的20%以上。
4.4.7汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的
积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
4.4.8汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。
4.4.9保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
4.4.10汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
4.4.11运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度加强监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃；
4.4.12运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，按照盘车操作标准进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。
4.4.14应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数。
4．5热力系统停机防冻安全操作规程
4.5.1SP锅炉
（1）锅炉加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）给水管道排水（4）小口径管道排水（5）现场仪表及变送器排水（6）无法排水的换热管及联箱间的联络管部分用电加热器或太阳灯进行加热，使其不冻结。
4.5.2AQC锅炉
（1）蒸发器放水（2）汽包放水（3）循环配管放水（4）过热器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）给水管道放水（8）小口径管道放水（9）现场仪表及变送器放水（10）各系统气体吹扫。
4.5.3配管及辅机设备
（1）蒸汽管道放水（2）给水管道放水（3）小口径管道放水（4）现场仪表及变送器放水（5）给水泵放水（6）加药泵本体及配管放水（7）冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）（8）控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）（9）各系统气体吹扫。
4．6纯水装置安全操作规程
4.6.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
4.6.2上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
4.6.3纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防护用具，并准备好可靠的水源，发生意外必须及时冲洗。
4.6.4未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。
4.6.5正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。
4.6.6不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。
4.6.7纯水水质要坚持每3小时化验一次。
4.6.8当原水水过滤器压差超过0.1MPa时，必须及时停机予以清扫或交
换滤芯。
4.6.9发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。
4.6.10中和槽内的废水在SP值达到（+7）排放标准时方可进行排放。
4.6.11严格控制纯水生产指标，SP值控制在7~8范围内，电导率控制在10μs/cm以下，纯水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。4．7凝结水泵安全操作规程
4.7.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后
上岗。
4.7.2上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
4.7.3巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在1/2≈1/4之间；
4.7.4凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状
态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
4.7.5运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
4.7.6运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
4.7.7运行中应对凝汽器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；
4.7.8停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀情况；
4．8锅炉给水泵安全操作规程
4.8.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
4.8.2上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
4.8.3巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，锅炉给水泵轴承润滑是否正常，除氧器器水位是否保持在规定值之内；
4.8.4锅炉给水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认
泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
4.8.5运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
4.8.6运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
4.8.7运行中应对除氧器水位进行巡检如发现水位不在规定范围内，应立即通知中控操作员进行相关操作；
4.8.8运行中应对泵前后端润滑油位进行监控，如发现油位不正确应立即通知润滑工进行相关操作；
4.8.9停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部受到氧腐蚀，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况；
4．9射水泵安全操作规程
4.9.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后
上岗。
4.9.2上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数；
4.9.3巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，真空泵轴承润滑是否正常，射水箱水位是否在规定值以上；
4.9.4巡检人员在开机前应关闭真空破坏阀门;
4.9.5射水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少；
4.9.6运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异常情况下应立即切换备用泵，不经允许不准擅自对泵进行维修；
4.9.7运行中应对电机及泵的轴承温度进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理；
4.9.8运行中应对真空度进行监控如真空度不在规定范围内时，应立即切换备用泵,同时通知中控操作员进行相关操作；
4.9.9运行中应对泵前后端润滑油进行监控，如发现润滑不正确应立即采取相应措施并通知中控进行相关操作；
4.9.10停机时应打开进口排污阀对内部积水放空，以防止泵内部发生锈蚀现象，同时打开泵壳体对泵叶轮进行检查腐蚀及摩损情况
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
目录 一、室内给水管道安装 (1) 二、室内排水管安装 (5) 三、卫生器具安装 (7) 四、防雷接地安装 (8) 五、电线管预埋安装 (10) 六、灯具安装 (12) 七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13) 八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15) 九、空调冷冻水管道安装 (16) 十、空调冷凝水管安装 (18) 十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19) 十二、空调及通风设备安装 (21)
一、室内给水管道安装 1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。 9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
安全生产规章制度和操作规程 修订和评审管理制度 一、目的 为了加强对安全生产规章制度和操作规程的管理，及时评审和修订，确保企业安全生产规章制度和操作规程的有效性、适用性和可操作性，制定本制度。 二、使用范围 本制度适用于公司范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。 三、职责 总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 负责安全生产部门负责组织公司安全生产规章制度和安全操作规程的编制、评审、修订工作。 各部门制定本部门相关的安全生产规章制度，适时修订安全操作规程。 四、内容 评审和修订的时机和频次 4.1.1国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时； 4.1.2公司的管理体制、规模发生重大调整时； 4.1.3公司新工艺、新技术、新设备、新产品、新方法的投入使用时； 4.1.4当分析重大事故和重复性事故属规章制度原因引起时； 4.1.5当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； 4.1.6当上级管理部门提出相关整改意见时； 4.1.7 其他相关事项。
除上述情况外，正常情况下，每年一次对安全生产规章制度和操作规程进行评审和修订。 制度评审和修订的原则 4.2.1制度评审的区域包括：目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法、相关支持文件、相关记录。 4.2.2注意把公司制度评审与部门制度评审相结合，将公司制度和部门制度评审结合起来，做到“审点带面”，从面推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学性。 4.2.3注意制度评审意见的建设性，不仅要找出制度制定、执行中的漏洞，更关键的是要提出客观/科学的建设性意见，要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。 4.2.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平。要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审，完善制度。 评审和修订的实施 4.3.1负责安全生产部门组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的评审和修订。 4.3.2根据评审结果对公司相关制度出具修订草案，提交公司领导审批，并注明生效日期。 4.2.3公司领导审批后，将最新有效的安全生产规章制度和操作规程及时下发到各部门，并组织相关人员进行培训学习。
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
修改单编写作业指导书 受控状态： 发放编号：
目录 1.0范围 2.0引用文件 3.0修改单编写一般规定 4.0样图
1.0 范围 本指导书规范了船体修改单编写的格式，包括封面的发送份数、修改原因、修改内容、材料增补、材料损失、与修改单有关联的图号、图名、个人设计工时和修改原因等信息的填写，还包括了附件的内容。 本指导书是基于指导CAD类软件绘制修改单而编写，提供了完整的编写模版和说明。但针对我们公司的修改单管理系统软件增加了部分操作和设置的说明。 本指导书适用于指导船体专业对下发的各类图纸、数据、工艺文件和工装加强等进行的修改单编写。 2.0 引用文件 《船体制图》 《船体构件编码标准》 《船体工作图设计作业指导书》 《船体施工手册》 3.0 修改单编写一般规定 3.1 准备事项 编写修改单前，必须明确需要修改的内容，确定修改的方式和范围，防止造成错误修改，并且需要知道所修改的内容在何种建造状态，选择相应的修改形式。对于不清楚的内容向项目主管或者现场主管进行查询，涉及到跨专业修改的内容还需要向各专业室设计人员咨询，个别情况不清楚时还需要到现场进行测量观察，必须注意安全。 3.2 封面内容 修改单封面为A4幅面，从左到右、从上到下共分成6部分，可参考样图。 1）发送单位和份数 由于各修改单的修改方式和实施部门不同，对各部门的发送份数也会不同。发送份数需满足以下的需要： ①本专业室发一份，用于主管存档； ②综合室发一份，用于项目设计图纸存档； ③具有船东或船检签名的修改单必须发已签名的船东或船检一份； ④需要现场施工修改时对质量部发一份； ⑤修改单需要的材料需要切割或者加工时内业工区发一份，所需材料太 多，需要采购时物资管理部发一份； ⑥修改单执行部门发两份； ⑦修改对下一个阶段的建造和施工造成影响时，对下一阶段的施工部门发 一份。 本公司使用的修改单管理系统会根据修改单的修改方式自动生成一个发送份数的数据，此数据必须根据以上要求进行修改，满足修改单施工和实施的需要。 2）修改单相关信息 此区域有：产品名、船号、工程号、修改单编号、相关图名、相关图号、版本、临时修改、永久修改、设计工时、施工工时、修改原因、施工状态，这几项需要填写的内容。填写要求如下： ①产品名、船号、工程号均已在船舶开工前就已经确定，可以直接填写； ②修改单编号格式为：GN0000-HH-00X，其中GN0000为工程号，HH为专业
x x x企业标准 信息化集成系统事业部 出厂评审作业指导书 xxxx发布xxxx实施 xxxx有限公司发布
前言 本标准根据公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》的要求而编写的，是公司质量、环境、职业健康安全管理体系运行中的具体操作性文件。 本手册由质量技术部提出； 本手册由管理者代表批准； 本手册由质量技术部归口； 本手册起草部门：信息化集成系统事业部； 本手册主要起草人：xxx,xxx；
出厂评审作业指导书 一、目的 对项目场内控制柜安装，上、下位开发所形成的控制柜及其他设备以及上下位程序中可能出现的问题进行有效的规避,确保项目有效率的执行。 二、范围 本作业指导书是针对项目场内已经完成的控制柜，其他设备以及上下位程序进行出厂评审的工作，规定了前后应准备的资料。 三、内容 1、评审时间：系统功能测试评审结束后 2、责任人：质量负责人 3、参与人：项目经理，销售负责人，上位负责人，下位负责人，安装负责人， 4、评审方式：现场评审 5、评审输入文件：合同，技术协议等 6、评审输出文件：《出厂评审记录表》 四、项目启动会流程及实施步骤 1、流程
2、实施步骤 a.系统功能测试完成评审后，质量负责人负责召集项目组相关成员进行出 厂评审。 b.质量负责人召集，项目组全体人员参与。 c.项目经理或销售负责人依据合同及技术协议要求进行评审并提出疑点及 问题。 d.质量负责人根据项目具体情况确认更改必要性和变更方式后，要求相应 人员进行变更，变更完成后二次评审。 e.评审通过后设计负责人填写《出厂评审记录表》参与评审人员签字后归 档。 五、验收交验文件资料 1、《出厂评审记录表》
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
变压器安装作业指导书 1.编制说明 变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。 2.目的： 保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。 3.适用范围： 适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。 4、编制依据： 4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 4.3制造厂家有关技术文件。 5.职责： 5.1总指挥： 全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。 5.2技术负责人： 负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。 5.3质检员： 负责安装工作各个工序的质量检查。 5.4起重指挥： 负责变压器吊罩及安装的起重工作。 5.5器身检查人员： 负责芯部检查并处理问题。 5.6油务人员： 负责绝缘油处理。 5.7安装人员： 负责附件安装。 5.8工具管理人员： 负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。 5.9试验负责人： 负责变压器的试验。 6.施工程序 6.1安装特点： 由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。 变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。 变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。 6.2施工流程
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料 镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。 操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一：配备物料 导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。 操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如 图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
1、目的 对影响产品实现的工程变更进行管理，根据变更评价管理，使之适合规定要求事项。 2、范围 关于产品/过程的变更，含对产品、工艺、工模等的变更。 3、定义 变更点：指产品、模具、工装，自制检具和辅助设备在批量生产阶段，对其材料、生产设备，模具关键尺寸和工艺参数，或其它方面的变更而影响产品性能、质量、用途，而需对原设计内容进行的变更。 4、职责权限 4.1 销售部负责将外部（客户）变更要求输入到开发部。 4.2 内部变更要求由要求变更部门申请变更。 4.3 开发部负责组织产品/过程变更要求的评审和变更方案的评审。 4.4 质保部负责变更设计和变更验证及资料的变更。 4.5 生产车间负责变更时在制品的控制和库存品的处理。 4.6 销售部负责与客户的联络。 5、输入 相关部门公司内部要求 顾客顾客要求
6、流程 1、顾客 2/3/4 开发部 5 质保部 6 车间 7 销售部 8 车间/物流 9 相关部门 10 开发部 11 开发部 12/13 销售部/ 责任部门 流程 ←输入/→输出 ←顾客要求 ←公司内部要求 →设计评审报告 →文件更改通知单 →工装设备维修申请表 →文件 ←文件更改申请单
7、说明 7.1 变更要求 7.1.1 当客户有变更要求时, 销售部与客户就变更有关事项进行协商, 协商事项包括但不 限于变更项目、变更原因、变更内容和建议方案、变更时机以及在制品和库存品的 处理等。并填写《文件更改申请表》，送往开发部。有关技术事项的协商必要时可由开发部协助进行。 7.1.2 当内部有变更要求时，要求部门填写《文件更改申请表》，送往开发部。 7.1.3 由开发部根据客户要求更改相关的图纸和文件，并定义新的零件号. 7.2 变更方案评审和确认 7.2.1 对顾客要求更改的,开发部应在接到《文件更改申请表》后10个工作日内，组织相关 部门或当事者，对变更方案进行评审，并在《设计评审报告》中填写。 7.2.2 变更的评审应包括评价变更对产品组成部分和已交付产品的影响。 7.2.3 更方案获得批准后，开发部应以《设计更改通知单》方式通知相关部门（处理在制品 和库存品）。 7.3 产品/过程变更的执行和控制 7.3.1 开发部更改相关的图纸和文件.并定义新的零件号,并下发，修改ERP系统，修改相应 的文件记录 7.3.2 会引起影响产品、制造过程、测量、物流、供方货源或FMEA的任何变更其控制计划 必须评审及更新。 7.3.3 由开发部根据需要决定修改工装、夹具或装配/注塑工艺 7.4 变更的验证 7.4.1 质保部负责变更后的验证并做相关的记录. 7.4.2 变更后的过程须重新进行过程能力测试，必要时进行过程审核 7.5 在制品的处理 7.5.1 生产车间根据设计更改通知单处理在制品和库存品。 7.5.2 当变更涉及已交付产品时，开发部、质保部、销售部及时进行评审，如交付品为可疑 品和不合格品，按“不合格品控制程序”有关规定执行。 7.6 采购物流部根据顾客要求的时间计划 7.7 记录方式 7.7.1 资料以换版的方式重新输出：被变更之项目、内容处，注明变更记号，并填写好变更 栏中所要求的各项内容。 7.7.2 电子文档作相应修改，旧资料存放在“作废资料夹”。
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
1 适用范围 2 作业准备 2.1 内业技术准备 2.2外业技术准备 2.4材料准备 3、技术要求 4、施工程序及工艺流程 4.1施工程序 4.2工艺流程 5、施工要求 5.1 施工准备 6、劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式 6.2人员配备。 7、材料要求 8、设备机具配置 9、质量控制及检验 9.1质量控制 9.2质量检验 10、安全及环保要求 10.1安全保证措施 10.2环保保证措施
附件： ××铁路×标段路基工程 编号：XXXX 改良土填筑施工作业指导书 （参考文本） 单位： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施
××铁路路基工程 改良土填筑施工作业指导书 1．适用范围 适用于××客运专线铁路××段路基厂拌改良土施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1改良土的拌和全部在拌和厂集中厂拌。 3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。 3.3在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的改良土填料，在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。 施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收 4.2 工艺流程
文件编号： YJY·P ·0020·A1-2004 文件名称：白车身模态分析作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
发布日期：年月日实施日期：年月日 前言 为使本公司白车身模态分析规范化，参考国内外白车身模态分析的技术，结合本公司已经开发车型的经验，编制本分析作业指导书。意在对本公司分析人员在做白车身模态分析的过程中起指导作用，让不熟悉或者不太熟悉该分析的员工有所依据，提高工作效率和精度。本作业指导书将在本公司所有白车身模态分析中贯彻，并将在实践中进一步提高完善。 内容包括：前处理模型；分析软件的使用；工程载荷及求解的设置；分析结果后处理和评价标准等。 本标准于2004年9月起实施。 本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室提出。 本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室负责归口管理。 本标准主要起草人：谢颖、邓文彬
白车身模态分析流程 1、适用范围 任何车型的白车身。 2、分析的目标及意义 本分析旨在分析白车身的振动固有频率和振型，得到的数据可为车身结构设计和振动噪声分析提供参考。 3、前处理建模 3.1白车身模型（只包括焊接总成，不包括门、玻璃、内饰等螺栓紧固件），焊点用RBE2(6个自由度)模拟，焊点布置应符合实际情况，边界条件为自由。 3.2 网格大小和注意事项如下。 3.2.1建模标准（所有项均在HYPERMESH中检测）表1 在网格划分之前，一定要充分考虑该零件与其它零部件之间的连接关系。 3.2.2在hypermesh中注意事项： 3.2.2.1 单元网格总体要求：连续、均匀、美观，过渡平缓。
3.2.2.2 对于倒角，倒角两端点距离小于5mm时可删去（命令：geom\distance）。当倒角两端点距离大于5mm时，测一下倒角的弧长(命令：geom\length)，如弧长小于10mm时划分一个单元，大于10mm，划分两排单元，如难以满足单元长度要求，可将倒角的一边toggle掉。对于孔，半径小于5mm时可删去，同时删去小于5mm的凸台和沉孔。 3.2.2.3对于对称件，只划分一个件的网格，另一个件使用镜像方法生成。对于一个单个零件如果是左右对称的，可将它从中间切开，划分一半即可（使用splitbody命令），对于单个零件判断其是否是左右对称的，可将切开的另一半镜像过去（使用transform命令），渲染后看是否重合 3.2.2.4对于一些比较小的零部件（比如小螺栓）根据其位置和尺寸及对分析目标的重要性可不进行网格划分 3.2.2.5 B柱之前的零件网格尺寸控制在10-15mm，对于B柱之后ｃ柱之前的零件，可适当增大网格尺寸，定在15-20mm，ｃ柱之后20－35ｍｍ划分时可根据具体情况进行调整(如对一些连接处可划分细一些)； 3.2.2.6原则上存在焊点的翻边必须划分两排单元，识别焊边可察看各总成数模、或者是看参考车型以及去设计部门的相关负责人联系。在焊点的翻边上，如翻边长度小于10mm，在保证最小单元长度要求下，可适当将翻边加长。大于10mm 时，考虑划分两排单元，对不符合长度要求的单元进行必要的调整（如将翻边的边界toggle掉）。 原则上焊点位置由设计部门确定，在设计部门已提供焊点位置的情况下，采取以下操作步骤：1）在UG中检查焊点位置，若发现分布不合理的焊点，须与车身相关设计人员确认；2）将零件导入HYPERMESH，其中应包含该零件的焊点信息――点和圆圈线（导入前需确认在UG里已经将点、线、面分层）；3）将含圆线圈的COMP隐藏，只显示零件和焊点，然后用GEOM CLEANUP/FIXED POINTS/ADD命令将焊点变成零件面上的硬点；4）划分网格并按标准检查好单元质量后，文件先以HM格式进行保存（须包含所有点、线、面和单元），然后将网格输出成*.bdf文件，再将焊点和圆圈线输出成*.igs（该文件的命名方法：在bdf文件名前加w。如：bdf文件53-01.bdf，则igs文件w53-01.igs）；5）在PATRAN里装配时，将
篇一：作业指导书基本格式及参考样本 作业指导书书写模板及参考样本 一、作业指导书书写模板 ×××作业指导书 1.目的（即书写作业指导书的目的是什么，是关键） 1.1. 2.适用范围（适用于那些人在哪个环节使用该作业指导书） 2.1. 3.工作职责（who：什么样的人使用该作业指导书，各自的主要职责是什么？） 3.1. 3.2. 注意：职责尽量不要只写到部门，最好明确到具体岗位，作业指导书主要描述部门内部一个或多个岗位之间如何开展工作的，也有涉及到其它部门或其它板块的，如涉及其它部门的工作职责，应做好部门间沟通并明确接口部分的职责。 4.工作程序（可包括完成这一工作的工作步骤、工作方法指导、工作要求、内部审核、审 批程序等） 4.1. 5.2除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节 进行形象化和量化。 6.支持性文件 该作业指导书支持的流程文件名称 7.工作中形成的记录 邀请书、报告、表单等记录性文件 8.其它注意事项 9.完成标准（含完成时限） 在步骤中明确标准和时限的，此环节可以省略 二、作业指导书书写参考样本 项目开发策划方案制定作业指导书 1、目的 在确定开发目标的基础上，通过编制策划纲要，提出项目的开发战略，解决项目面临的主要问题，并制定具有可实施性的开发要点。 2、适用范围 适用于集团及下属开发子公司开发策划方案的编制工作 3、工作职责 10.1策划员负责集团总部项目开发策划方案的编制，修改和审批；3.2策划员组织集团各部 门制定专业策划实施方案； 11.3策划员负责策划纲要的报批和修改。 4、工作程序 12.1项目简介 12.1.1项目地理条件：包括位置、占地面积、周边自然条件等； 4.1.2项目土地产权情况：地块性质（工业用地是否转制）、土地所有权人、拆迁土地原建筑面积及户数等； 4.1.3项目周边配套设施：包括交通、教育、医疗、商业设施等配套；
通州区再生能源发电厂 烟气净化工程 安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 安徽盛运环保工程有限公司 2017年03月12日
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、职责 (3) 四、引用文件 (3) 五、作业方法及要求 (3) 1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3) 2、施工人员安全要求及保证措施 (11) 3、焊接施工技术质量要求 (13) 4、焊接工艺质量保证 (15) 六、职业健康及安全文明生产 (17)
一、目的 规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。 二、范围 适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。 三、职责 1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。 2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。 3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成 本。 4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。 四、引用文件 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB500262007) 《地基基础工程施工及验收规范》(GB202-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-2010) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010) 五、作业方法及要求 1、安装施工技术质量要求及保证措施 ⑴钢支架施工流程 ⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。 钢支架分片吊装 标高 垂直度 校对 横梁、支撑件 组装 钢架 焊接 钢支架 安装验收 基础验收 钢支架组 装拼接
安全生产规章制度及操作规程评审和修订制度 1.根据目前现有的和修定的安全生产规章制度和岗位安全操作规程，发放到各相关部门，以规范从业人员的安全行为。每年至少对现有的安全规章制度和操作规程进行一次评审，需要时应进行修定。 2.根据企业的发展情况及时制定适用的安全生产规章制度和岗位安全操作规程，在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修定，以保证即时性和适用性： 2.1.当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时； 2.2.当企业归属、体制、规模发生重大变化时； 2.3.当生产设施新建、扩建、改建时； 2.4.当工艺、技术路线和装置配备发生变更时； 2.5.当上级安全监督部门提出相关整改意见时；
2.6.当安全检查、风险评估过程中发现涉及到规章制度层面的问题时； 2.7.当分析重大事故和重复事故原因，出现制度性因素时； 2.8.其他事项，需要修定和评审时。 3.应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制相应的岗位安全操作规程，以规范从业人员的操作行为、控制风险、避免事故的发生。 4.应根据生产情况以及工艺、原料、装置等的变更或增加等情况，及时对相关的岗位操作规程进行评审，需要时应进行修定，以确保规程的适用性和有效性。 5.新工艺、新技术、新装置投产前，相关部门应组织编制新的安全操作规程，并发放给有关的岗位指导工作。 6.由安全管理小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的编制、评审和修定。
7.安全生产规章制度和岗位安全操作规程除各部门使用落实外，均应提供副本存档。 8.确保单位、各岗位使用的制度和规程为最新版本。
为规范公司财务收支作业，确保资金安全，及时为管理层提供每日资金收支报表，反映公司资金实际存量，包括货款回笼、应收票据及各项付款情况等。 1．权责： 2．1请款部门：负责提供所需付款单位的银行资料。（包括付款方式、正 确无误的收款单位全称、开户银行、银行帐号）2．2会计部门：审核原始单据，提供审核无误的会计凭证。 2．3财务部门：负责财务收支，办理银行、现金、票据等结算，保证资金、票据、有价证券的安全，根据资金状况及时付款，编制资金 日报表及总部需要的报表，根据各请款部门提出的部门月度资金 计划编造公司月度资金计划表。（各部门必须在每月20日前提出 下月资金计划（见附件一）交财务部门，财务部门根据各部门所 提计划安排资金） 2．内容： 银行出纳工作分现金收付款、银行收付款及远期票据的收付款等方面。收款方式：现金、支票（现金支票、转帐支票）、汇票、电汇、银行承兑汇票、商业承兑汇票及委托收款等。 付款方式：现金、支票（现金支票、转帐支票）、汇票、电汇、银行承兑汇票、商业承兑汇票及委托付款方式等 3.流程： 3．1.收款作业流程： 3．1．1营业收入（现金部分）： 营业收入主要指公司产品销售收入。分为客户通过银行直接汇入 银行和以现金直接交款两种。由客户通过银行直接汇入的，出纳 收到银行回单后通知销售部门办理《缴款单》交给会计部门作为 货款收入，以现金直接交款的，出纳每天将收到现金按每笔收款 金额填写银行现金缴款单解缴银行，凭现金收据和销售部门的《缴
款单》交会计部门作货款收入，当日须解缴银行，当日因时间等 其他因素实不能解缴银行的，于次日必须解缴银行。 3．1．2营业收入（票据部分）： 票据收款主要分支票、汇票、银行承兑汇票、商业承兑汇票。 支票：因支票缴款有一定的不确定性，（或客户银行存款不足、或票据书写不规范等原因）故不能凭支票及缴款单直接予以确认。首先查 看票据票面是否整洁清晰，收款单位名称是否正确，金额大小写 是否一致及票据是否在有效期内（支票有效期10天），填写银行 进帐单，送银行办理进帐手续；或有客户提供已通过银行确认的 银行进帐单亦可确认。销售部门在收到客户交来支票（银行确认 的银行进帐单）的同时办理《缴款单》。财务部门在收到经银行确 认并已加盖银行转讫或银行受理业务公章的银行进帐单后通知后 与《缴款单》一并交由会计部门作货款收入。 汇票：客户用银行汇票缴款的，出纳在收到银行汇票时，首先查看票据票面是否整洁，银行印章是否齐全，收款单位名称是否正确，金 额是否准确，仔细填写实际结算金额及票据是否在有效期内（汇 票有效期30天），填写银行进帐单，送银行办理进帐手续。 银行承兑汇票和商业承兑汇票：收到客户缴来的银行承兑汇票和商业承兑汇票时，首先查看票据票面是否整洁，银行正面印章是否齐全，金额大小写是否正确，票据到期时间，票据背书是否连续，粘单 的骑缝章是否齐全。然后按照收款日期、出票人、出票银行、票 号、出票日期、最后一手背书人、到期日、金额，分别登记《应 收票据明细表》。票据复印件交会计部门编制凭证入帐。 3．1．3非营业收入：包括公司原材料销售收入、废旧材料处理收入、罚款收入、水电费、房屋租金、员工暂借款退款收入及其他代收 代缴款收入。 3．1．3．1原材料及废旧材料出售由经办部门填写由部门主管确认的《缴款单》，原材料及废旧材料出售应同时提供《过磅单》，出纳应