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. . . . . 华电热电2×300MW机组工程210/6.5 米烟囱主体结构施工方案
1、项目工程概况及工程量
烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。
热电一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。
2、项目作页进度的安排
根据天气及现场的实际情况烟囱外筒身及环板和衬施工从＋0.00－210.00M为2006年4
月15日～10月15日，见施工进度计划
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. . . . . 210/6.5米烟囱施工进度计划
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量
根据本工程特点和规模，组建热电齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。
图
3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
4.1施工流程图
4.2.垂直运输机械的选用
齐热210米烟囱选用凯博机械厂生产的高速电梯为垂直运输机械，该设备上升速度快，采用客用电梯VVVF调频调速系统，加减速平稳，载人舒造感好，有混凝土料斗载混凝土，有钢筋吊钓和装钢筋的专用工具，是中国建筑科学研究院建筑机械化分院针对烟囱施工专门设计的高速电梯。
4.2.1安装前的准备
从第三模混凝土浇筑开始预留24组穿墙螺栓孔洞，详见图一（在对应的模板位置上打孔）。
预留了三组孔洞时，可以开始安装工作。
爬升体系作业的质量要求及验收标准、规
该工程选用了全自动化液压整体升降脚手架系统作为烟囱的外脚手架和脚手架；只是在65米至90米之间由原来的24榀爬架变为16榀爬架
QZDYSJS-I 全自动液压升降整体脚手架是省集团自主研究开发的高新技术产品。它具有安全可靠、省工、省时、省力、升降速度快、综合费用低等特点，完全符合《JGJ-59-99》标准和《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求。适用于高层建筑工程、烟囱工程和双曲线冷却塔等工程。
该脚手架是省建设系统科技项目，编号为JS200156。于2005年5月7日通过国家建筑工程质量监督检验中心检验；于2005年6月15日通过部级专家的技术论证，已用于通州市政府行政中心16层高层建筑工程和国际自由水岸24层高层建筑工程。
4.2.2爬升脚手架的安装
详见图一，将13轨道梁用三根穿墙螺栓安装在烟囱筒.上，共安装两组，将10号工字钢搁置杆固定在最下道轨道梁上。
将脚手架承重架吊起从下往上第二道横杆搁置在10号工字钢搁置杆上。
先安装最上一道升降轨道，再安装另外的轨道。直至24榀脚手架承重架全部安装毕，见图二。
图一
安装活动平台的连接钢管.每层四根钢管，安装活动操作平台的木板；安装固定平台的钢管和木板操作平台。详见图四和图五。
安装防坠落穿心式上升和下降千斤顶，安装油路系统，安装液压控制台，安装控制台电路。详见图二。
安装提升梁，提升梁拉杆。详见图三。
安装升降脚手架防坠装置详见图一。
图二为升降脚手架的防坠装置的结构示意图。图中1—横梁，2—提升机构，3—转销，4—杠杆式扁担，5—拉伸弹簧，6—壳体，7—活动式斜契块，8--导向斜契块，9—连杆，10—滚轮，11—立柱，12—抱箍，13—竖直轨道。
4.2.3具体实施方法：
横梁(1)安装在竖直轨道(13)上。横梁(1)截面积为140x70毫米。在横梁(1)
上安装本实用新型的防坠装置。升降脚手架的防装置由立柱(11)、壳体(6)、抱箍(12)、杠杆式扁担(4)、连杆(9)、滚轮(10)、导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)、拉伸弹簧(5)、转销(3)组成。壳体(6)固定在横梁(1)上。立柱(11)是直径为25毫米的圆钢，在壳体(6)穿过，立柱(11)的下端和脚手架相连接。在壳体(6)有导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)，位于立柱(11)的右侧;在壳体(6)有抱箍(12)，位于立柱(11)的左侧。抱箍(12)固定在壳体(6)。抱箍(12)的缘有锯齿。在导向斜契块(8)和立柱(11)之间有滚轮(10)，滚轮(10)上部连接有连杆(9)，连杆(9)的另一端和杠杆式扁担(4)的左端相连接。杠杆式扁担是4毫米厚、8毫米宽的扁钢，杠杆式扁担(4)和转销(3)连接，杠杆式扁担(4)的右端和提升机构相连接。在杠杆式扁担(4)的转销左边有拉伸弹簧(5)连接在横梁(1)上。其工作过程是这样的:脚手架提升机构的重力作用在杠杆式扁担(4)的右端，杠杆式扁担(4)通过转销(3)起杠杆作用，其左端克服拉伸弹簧(5)的拉力，使杠杆式扁担(4)左端上提，带动连杆(9)使滚轮(10)上提，处在自由空间，立柱(11)不受任何约束; 当脚手架提升机构发生断裂，失去重力作用，杠杆式扁担(4)在拉伸弹簧(5)作用下，通过连杆(9)使滚轮(10)沿导向斜契块(8)的斜面下沉，迫使立柱(11)向左移动，和连接在壳体(6)上的抱箍(12)相咬合，使连接在立柱(11)下部的脚手架不致于坠落。
将防坠装置的立柱11的下端焊接在脚手架的承重架下部的横梁上。
图二
4.2.4升降原理详见图二，图三。
图二为烟囱施工用的爬升脚手架的结构示意图。图中1—墙体混凝土，2—穿心式千斤顶，3—爬杆，4—横杆，5—拉杆，6—操作平台，7—模板。
具体实施方法：
在烟囱的墙体上预留通孔，在墙体通孔有横杆(4)（4应该是穿墙螺栓，轨道梁，提升梁）穿过。在横杆两端各向下连接一根爬杆(3)，爬杆(3)采用直径φ25毫米圆
C
钢。在爬杆(3)上安装穿心式千斤顶(2)，千斤顶可沿爬杆(3)上升或下降。千斤顶(2)和脚手架相连接，脚手架安装有4个操作平台，模板(7)的安装、混凝土的浇灌、模板(7)的拆除都在操作平台(6)上进行。当千斤顶(2)沿爬杆(3)上升或下降时，脚手架也随之上升或下降。在横杆(4)两端向上连接有拉杆(5)，拉杆的另一端通过穿墙螺栓固定在墙体上，以保证整个爬升脚手架的刚性连接。当烟囱的某一层面施工结束后，将横杆拆卸并移动到烟囱上一层面的通孔，使整个脚手架向上移动一个层面，继续进行施工。
图三.升降施工示意
外固定架
内固定架外活动架内活动架
高速电梯
平桥
脚手承重架固定平台
固定平台板(δ1.8cm夹板)
脚手承重架钢管木方料
活动平台可滑移钢管
扣件
活动平台板(δ1.8cm夹板)
图五
4.2.5操作方法； 4.2.
5.1控制台的调试
控制台的调试一般按以下方法：
旋松溢流阀的调节手柄，打开节流阀，旋紧控制台后面各路出管的针型阀。
合上漏电开关，旋开应急按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到手动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，等电动机正常运转后按工作按钮。
看好压力表的同时，慢慢旋紧溢流阀的调节手柄，使压力达到所需要的压力。
4.2.
5.2手动操作
合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到手动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后，按下工作按钮。此时主压力表指针应指向所需的压力。
按一下B回、c回按钮。
如是上升，按A进、A回、A进、A回的顺序循环进行操作。
如是下降，按B进、A进、B回、c进、A回、c回的顺序循环进行操作。
特别注意，不能同时按B进和c进，也不能B有压力的时侯，按c进或者c有压力的时侯按B进。也就是说B和C不能有压力同时存在。
整个操作过程结束后必须按一下B回和C回。
按空载起动按钮，油泵停止按钮。
切断电源。
4.2.
5.3自动操作
将六只时间继电器调到所需的时间。
合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到自动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后按下工作按钮，此时压力表的指针应指示所调定的压力。
等时间继电器跳到所调定的时间：
如是上升，按上升按扭，循环上升。
如是下降，按下降按扭，循环下降。
当达到所上升的高度或所下降的高度时，按停止按扭。
将转换开关扳到手动位置，按下B回和C回。
在手动位置上调整脚手架的高度。
按空载起动按扭，油泵停止按扭。
切断电源。
整理好控制台。
控制台调试好后，将爬杆插入千斤顶。
详见图四，准备工作做好后，爬升。
开动液压控制台；
按上升按钮，将脚手架提升2100mm高度；
在有爬杆提升梁的升降轨道梁上安装10#工字钢搁置杆；
按下降按钮将脚手架从下到上的第二道横杆搁在10#工字钢搁置杆上受力为止。
4.2.6操作规程
操作人员必须经过岗位培训，熟悉全自动液压整体升降脚手架的工作性能、使用要求、安装程序、升降方法、防坠装置的使用和工作原理，有丰富的操作经验。
安装和升降时地面标出警戒区域，由安全员对操作人员进行安全技术交底，高空作业必须系好安全带。
安装时，吊车吊起脚手架承重架时应缓慢就位，严禁碰撞烟囱筒壁，操作人员站立在脚手架上拉或推脚手架承重架时，应将安全带一端固定在牢固的地方，防止人员高空坠落。
脚手架安装好后，必须经专业公司技术人员的检查验收合格后，才准许使用。
脚手架升或降以前，拆除所有的脚手架与烟囱之间阻碍升降的物件。
脚手架升降时，安排多人认真观察每只千斤顶的工作情况，一有问题，立即停止升降，故障排除后，再仔细检查一遍后，再进行升降工作。
脚手架升降时应特别注意的事项：
注意脚手架同步升降。
脚手架承重架与升降轨道的摩阻力情况。
脚手架承重架水平横杆与升降轨道的相碰情况。
提升梁的受力情况，和受力部件是否有变形。
千斤顶行走后的支承杆卡体压痕情况。
防坠器的待工作情况。
脚手架与建筑物之间有否卡阻现象。
禁止在脚手架上拉缆风绳和搭设其它设施。
按规定设置灭火器，若需在脚手架上进行电气焊时，必须有专人看管和必要的灭火措施。
六级以上风力时，停止升降作业和在脚手架上进行施工。
脚手架升降后，应由专业公司的技术人员检查验收合格后才准许使用。
各使用工程项目经理、安全员应经常不定期对脚手架进行安全检查。检查容：查脚手架升降小组是否严格按操作要求进行升降工作。
查上升和升降后，安全保险措施有没有做好。
查脚手架外围及阳角交接处，竹笆板、安全网封闭工作有没有隐患。
查脚手架有没有超荷载现象。
查施工人员是否按正常工作程序和使用规程工作。
查脚手架升降时和升降后各连接部件是否坚固。
4.2.7安全管理制度
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立升降脚手架安装、升降、拆除、使用安全保证体系，确保安全生产和文明施工。
保证安全是用户的责任，也是用户的利益所在，使用液压升降脚手架前，用户必须认真阅读和理解本施工组织设计.操作规程及其它使用说明，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真地确切地遵守规定。
安装、拆除和操作液压升降脚手架的人员，必须具有以下要求：
能正确地应用所制定的规定和安全操作规程。
有经受紧状态，防止出错，有丰富的操作经验。
受过专业培训，熟练掌握液压升降脚手架的全部容。
液压操作技术负责人必须经培训，考核合格后才能进行施工操作。
独立作业的班组由组长任安全负责人。
施工方案中必须有切实可行的安全技术措施和要求。实施前必须对全体人员进行详细的安全技术交底；在实施过程中，对重要的安装、升、降工序必须进行重复交底。交底容和接受交底人员应作详细记载，并作为安全资料妥善保存。
严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
加强安全知识教育和学习，做到班前交底，班中检查、监督，班后总结执行情况，不断提高安全防护意识和自我防护能力。
发生事故或事故苗头必须按“四不放过”的原则严肃处理，并按规定程序上报。
对事故的责任者按情节轻重给予行政处分或经济处罚。
4.2.8质量管理制度
建立液压升降脚手架安装，升降质量保证体系，实行全面质量管理。
各工程项目使用液压升降脚手架方案和总平面布置，必须经专业公司技术负责人或设计人审批。
各部件制作后，须经工程项目技术负责人验收合格后，才准许进入安装工序。
安装后，使用前必须经专业公司技术负责人或设计人员验收合格后才准许使用。
升降准备工作做好后，由工程项目技术负责人和安全员对脚手架进行全面检查，并填写验收表，合格后，由工程项目技术负责人签发提升令，由操作人员进行升或降的工序。
升或降后，由安全员进行升降后的验收工作。
严格执行验收制度，另部件验收不合格的，不得进入安装工序；安装过程中，前道工序不合格的，不得进入下道安装工序。安装完毕后，未经专业公司技术负责人或设计人员验收合格，不得交付使用。
施工方案中必须有保证安装质量的技术措施和要求，实施前必须由技术负责人或安装负责人作详细的技术交底，实施过程中对技术复杂、难度较大的安装工序应作重复的技术交底。
实行质量管理责任制，工程项目技术负责人对安装质量全面负责。
发现质量问题和隐患必须随时向有关负责人报告，及时采取整改措施，对避免造成重大事故的有功人员给予重奖。
定期组织业务技术学习和培训，提倡和鼓励钻研技术，精通业务，不断提高全员技术素质。
4.2.9有关使用的重要说明
根据工程的平面尺寸，由设计人员或工程项目技术负责人，画出脚手架平面布置图（每机位间距≤4.5米）计算脚手架需用量，制作脚手架另部件和购置提升设备系统。
由施工人员根据脚手架平面布置图中的轨道梁，提升梁、升降轨道的安放点和墙体预留孔洞的尺寸，预留三层穿墙螺栓。
轨道梁下口的预留孔洞的墙体混凝土强度≥C15可以升降受力。
考虑到工程结构的造型，墙体的凹凸构造，洞口，通道等情况变化，脚手架的布置也应随之变化。但是，遇到特殊的情况和复杂的情况，需要进行受力分析和强度计算。
工程的其它机械，如高速电梯等与脚手架之间位置的处理，根据现场实际情况而定。要求在互不影响的前提下，达到使用方便，围护安全的要求。
操作人员必须经过上岗培训，熟悉液压升降脚手架的性能、使用要求、操作规程及注意事项。
4.2.10烟囱中心点的控制
在烟囱基础平台的中心预埋钢板，在预埋钢板上找准中心，钻Ф3的小孔，在钢板上涂白色油漆，在白色油漆上用红色箭头指向Ф3小孔。每批模板支模在模板上口的水平位置找准烟囱中心点，由该中心向四周辐射测量准确后，将模板固定在爬升脚手架上或其它固定不动的构件上。找中心点用35――45KG的线铁锤。
4.2.11烟囱锥度的过渡
该烟囱有六种锥度，7%，5%，3.4%，2%，1%，0%；烟囱锥度的过度采用1比1放大样的办法进行，通过几种大样的比较，观看无明显过渡痕迹的大样为准，再由施工员算出每一模的上口直径，并在电脑上按比例画出效果图观看；在垂直的墙面上按大样画出过渡的轮廓线观看效果满意为止。
4.2.12水平运输
混凝土搅拌站根据总平面布置图安装在烟囱附近，制作前高后低的料斗行走轨道，搅拌站的混凝土直接出料在行走料斗，开动卷扬机反转，使得行走料斗在重力分力的水平力作用下，自动向低处移动，移动到高速电梯料斗前一定的位置，行程开关动作，卷扬机反转停止，并在料斗行走轨道上焊接死挡板，阻止料斗滑向高速电梯。在行走料斗的下边，高速电梯料斗的上边，制造一只象混凝土输送泵车可摇动的过渡斗槽，安装在行走轨道的下边。当要将行走料斗的混凝土卸到高速电梯料斗时，摇动过渡斗槽，开启行走料斗的卸料门，将混凝土卸到高速电梯料斗。4.2.13烟囱上部操作平台的要求和方法
高速电梯的本身带有平桥，但平桥只能从中心点算起向外伸长5.5米，操作平台宽度1米，平桥与操作平台之间还有一段的距离。在这段距离的位置搭设悬挑脚手架，悬挑脚手架必须有设计计算书和施工作业指导书。
上部操作平台的板材铺设应能承受手推车的活荷载，便于手推车车轮的滚动。操作平台要保持稳定性。
操作平台上部和悬挑脚手架的四周必须有围护拦杆，拦杆的高度大于1.8米。
高速电梯平桥与梯笼的搭接处必须有活动的防护门。
4.3 钢筋工程作业的质量要求验收标准、规
4.3.1 钢筋绑扎：
钢筋绑扎之前，要在下面的混凝土交界处画出模板、洞口及插筋的位置线及控制线，并做出标志，复核无误后进行下道工序施工。
钢筋绑扎顺序为：竖向钢筋电渣压力焊→环向钢筋绑扎→拉钩
环形钢筋绑扎前，先定出中心点，通过中心点定出纵横十字轴线，按图纸半径标注的根数进行等分。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
钢筋垫块间距均不超过500x500mm，为了保证混凝土外观质量，在保证保护层厚度下加大垫块的间距。垫块的强度不低于筒身混凝土强度。插筋的固定：在混凝土浇筑过程中，插筋较易移位，特别是当插筋较长时，必须固定牢固，以防滑落，固定方法为：在筒身周围搭设双排钢管脚手架，在插筋上方挑出钢管拉杆，对插筋进行固定。
4.3.2 电渣压力焊
工艺流程：
a检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊机剂→卸下夹具→质量检查
b电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
②钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不
得用锤击矫直。
③钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋电渣压力焊焊接参数
④安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。
⑤安放剂罐、填装焊剂。
⑥试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。经过试焊确定焊接参数。
⑦施焊操作要点：
a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操练盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
e接头焊毕，应停歇20~30s后（寒冷气候环境下施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高
度应大于4mm。
⑧低温焊接操作注意事项及措施
a负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
b当电源电压下降大于5%时，停止进行焊接。
c焊剂采用431或其他性能合适的焊剂。
d宜采用空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊的钢筋直径确定。
e焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
f焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
g采用直接引弧法。
h负温焊接参数应根据试件做相应调整。
⑨质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度围的部分应切除。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。
4.4模板施工
4.4.1模板选材制作
模板选用1.22×2.44×0.15胶合板。
本工程采用水平接缝竖向接缝成直线的清水混凝土，因此模板要求特别高，测量第二模混凝土上口的周长，计算第三模模板上口和下口的宽度详见图六。模板收分的计算如下：已知第二模上口的直径为10.726×2＝21.452米×3.14=67.35928米（周长）/1.22（模板宽度）
=56块模板；7%的收分2米高收分0.28米，直径为21.172米×3.14=66.48米/56＝1.204米。详见图七。第三模模板根据图七制作，第四模根据图七制作，每块模板的制作先由木工根据模板的上口尺寸和下口尺寸划线，由木工用手电锯锯开，再用木工刨将锯口刨平并成直线。
每块模板上打10个穿墙螺栓孔，根据爬升脚手架的布置在对应的模板上打爬升脚手架轨道梁的穿墙螺栓孔。
模板上口用50×50×5的角钢和板条用螺栓固定紧。详见图八
图七
右侧模板
左侧模板
10x10木方
10x10木方
板同时接平
左右两侧模
紧固螺栓
图八
图九
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:
其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
210m烟囱冬季施工技术措施 1编制依据 1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005 1.2《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 1.3《建筑施工手册》 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.5《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ104-97 1.6施工现场具体条件及材料设备厂家说明书 2工程概况 烟囱高210m，烟囱出口直径7.5m，筒身为钢筋混凝土双筒结构，筒身混凝土强度等级33m以下为C40，33m以上为C30。混凝土量约为4000m3。 3施工应具备的条件 3.1冬期施工所用材料：毛毡1000m2,负温防冻剂（采用商品混凝土，通知商品混凝土站参加合格有效的负温防冻剂），温度计20支。 3.2对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。 3.3.连续5天日平均气温低于5℃以下，则此5天的第一天为冬季施工的第一日，连续5天日平均气温高于5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。 4参加作业人员 4.1烟囱施工设置以下工程管理人员 工地负责人 1 名技术负责人 2 名 质检员 1 名现场安全员 1 名 资料员 1 名电工 1 名 4.2烟囱施工设置以下施工作业人员 钢筋工 20 名木工 30 名混凝土工15 名 5作业程序方法和内容 5.1钢筋提前制作完毕，钢筋连接采用直螺纹连接。 5.2混凝土工程 混凝土施工采用综合蓄热法和掺抗冻外加剂的施工方案，为缩短养护时间，混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O42.5R的商品混凝土，并加入防冻剂。混凝土强度等级提高一级，冬期施工混凝土配合比由试验室按-15℃环境条件经设计并
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
工程 （烟囱子项工程） 施 工 组 织 设 计 二○○六年七月十一日
目录 1 总体施工方案 1． 1 工程概况 1． 2 施工方案选择 1． 3 施工顺序 2 基础施工 2． 1 基础施工 2．2 钢筋的绑扎 2．3 混凝土的浇筑 3 滑模施工技术设计 3． 1 操作平台系统 3．1．1 操作平台 3．1．2 吊脚手架 3．1．3 随开垂直运输设备 3．1．4 操作平台的改装 3．2 液压提升系统 3．2．1 总荷载计算 3．2．2 支承杆 3．2．3 千斤顶 3．2．4 液压操纵及油路 3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置
3．4 模板与围圈 3．4．1 模板 3．4．2 围圈 3．5 施工精度操纵系统3．6供水、供电及通讯系统4 滑模施工方法 4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装 4．3钢筋的绑扎 4．4 混凝土浇筑 4．5 滑升顺序 4．6 纠偏 4．7 专门部位处理 4．8 操作平台的拆除 5 内衬及隔热层施工 5．1 砖的加工 5．2 内衬砌筑设备 5．3内衬的砌筑 6 附属设备施工 6．1 外爬梯安装 6．2 信号灯平台安装 6．3 避雷设施安装 7 施工机具设备 8 施工组织及人员培训
9 施工平面布置 10 施工进度打算 11 质量操纵和质量要求 12 安全技术 12．1 一般规定 12．2 技术安全措施 12．3技术安全规程 1 总体施工方案 2．1 工程概况 该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。 筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m 为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m 为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。 空气隔热层为。 设计风压值为。 烟道口地底标高为＋ m。烟道口尺寸为 m。 信号平台标高为 m和 m。 2．2 施工方案选择
烟囱筒身冬季施工方案 一、工程概况 烟囱40-80米筒身施工在冬季进行，碗约750m3,钢筋60t,为烟囱的变径段。碗强度等级为C30,所使用的外加剂为HY-2早强防冻剂。 二、编制原则 1.确保工程质量。 2.冬期施工过程中做到安全生产，筒身的施工要连续进行。 3.因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。 4.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。 三、技术措施 木工程冬期施工方法采用综合蓄热法，即混凝土浇筑时，利用原材料加热及水泥水热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法的优点是蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。 1、原材料加热措施 1.1混凝土原材料加热采用加热水的方法。加热水使用的水箱予以保温， 其容积能使水达到规定的使用温度要求。 1.2砂子的含水率控制在1%以内，以降低搅拌过程中的热量损失， 1.3配制与加入防冻剂，有专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。 1.4水泥不得直接加热。同时要求投料时先加砂石及水搅拌均匀后再加水 泥，以保证水泥不直接与高温（80°C以上）水接触，确保拌和物质量。 1.5砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、雪及冻团。
在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在-5°C以上,砂子的温度在-3°C 以上。 1.6轮搅拌的最短时间根据规范不得少于135秒。 2、磴拌和物的运输保温措施 2.1碇运输过程中尽量缩短运距。 2.2碗运输车不得随意在运输过程中停留。 3、浇筑前及成型后的现场保温措施 3.1在提升平台外吊架外侧用棉毡全部遮挡，用铁丝将棉毡固定住，起到挡风和保温作用。 3.2栓上口表面用彩条布上加棉被覆盖。 3.3在外模板外侧用加厚塑料布将模板包住，塑料布外侧用电热毯围住，接通电源，以保证模板温度。 4注意事项： 第一、木计算适用的前提条件是新浇筑轮内侧气温必须在10°C以上，保证新浇磴内表面无热损失；第二、碗在提升机内运输时无热量损失，即提升 机内保证温度在10°C以上； 4.T混凝土拌合物温度 混凝土拌合物的温度主要由岀机温度控制。而岀机温度则应根据气温和 施工的热损失，满足入模温度要求。 四、质量控制及检查 1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 1.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
重庆合川双槐电厂工程 210米烟囱筒身施工组织设计 1.工程概况 1.1工程情况 重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。 1.2筒身分部设计概况 烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。烟道净孔尺寸为4×8米。烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。 1.3主要项目工程数量 序号项目单位数量 1 筒身混凝土量m3 5200 2 钢筋t 600 2. 编制依据 重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103） GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程 DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设文明施工考核标准》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.施工组织部署 3.1组织机构 实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。 施工现场管理组织机构见组织机构框图。 施工处负责人：白雨 技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民 项目负责人：张华 钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
中国石化集团金陵分公司烷基苯厂 加氢精制-分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程 吊装方案 烟囱施工方案 中国石化集团第二建设公司 金陵烷基苯工程项目部 2009年10月 目录 1.0、工程概况及特点 2.0、编制依据 3.0、主要实物量 4.0、烟囱 5.0、HSE及文明施工管理措施 6.0、劳动力计划 7.0、主要施工机具和手段用料 1.0、工程概况及特点 1.1、工程概况：加氢精制－分子筛脱蜡装置是以直馏煤油为原料，经加氢脱除硫、氮、氧等杂质，并使烯烃饱和，再经分子筛脱蜡得到产品轻蜡（C10～C13正构烷烃）和副产品重蜡（≥C14正构烷烃）,轻蜡是合成洗涤剂中间原料（直链烷基苯）的基本原料。 本项目是加氢精制－分子筛脱蜡装置的节能减排改扩建项目，节能和扩建改造主要体现在主装置的改动上，通过改造一方面使得装置的处理量得以扩大，同时采取了一系列节能措施，使得主体设备（如热载体加热炉等）尽可能不动，其次为了环境保护的需要，增上了一系列减排的设施--瓦斯脱硫及硫磺回收装置，对瓦斯和污水中的硫化氢预以回收并制成硫磺，供下游磺化装置使用。 我公司主要承揽的任务是加氢精制－分子筛脱蜡节能减排改扩建工程的配套设施，即硫磺回收装置的主体工程。硫磺回收装置坐落在生产区域内，南面是烷基苯联合装置区，北面是化工库（洗衣粉），东面是洗一车间办公楼，西面是泵站。本项目边界长度为70米，宽度44米。
1.2、工程特点：此工程吊装任务的最大难点就是可用于吊装及吊车站位的场地非常有限，吊车选型不能常规的（设备特点）选取，必须根据现场选择合适的吊车（实际吊车选型均比常规选型大）；其次，就是烟囱衬里后，内部空间极其狭小，给现场衬里修补造成了很大的难度。并且本工程工期短，质量要求严格。 2.0、编制依据 2.1 施工组织设计及施工图纸 2.2 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 2.3 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》； 2.4 SH/T3506-2007 《管式炉安装工程施工及验收规范》 2.5 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》 2.6 SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》2.7 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2.8 SH3043-2003 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》 2.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.10《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.11《起重机械安全规程》 GB6067－85 2.12《石油化工安全技术规程》 SH3505－1999 2.13《设备吊耳》 HG/T21574—1994 2.14吊车性能资料 1）LTM1200/1型200t汽车吊性能资料 2）QY50型50t汽车吊性能资料 4.1、烟囱预制 4.1.1下料
180米烟囱工程施工方案 一、工程概况 本工程为吉林省XX热电厂二期扩建工程180米烟囱工程，结构形式为：钢筋混凝土结构，±0.000处筒壁的外半径为8.20m，上口180米处筒壁外半径为2.65m，筒壁为C30混凝土，隔热层采用厚度为80mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧涂刷“OM”烟囱内壁专用防腐涂料。外筒壁西北角方向设钢爬梯一挂，其中110米和173.75米处各设钢平台一层，平台四周设航空障碍标志灯各一组，顶部设避雷针一组。 二、施工部署 （一）、施工总体部署上考虑下述5个要点： 1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。 2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。 3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。 4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。 5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。 三、施工工艺流程 施工顺序 A阶段：施工准备-------设备组装-------年前筒壁滑升至+36米-------施工积灰平台----年后外筒壁滑升至180米-------压顶和盖板施工 B阶段：避雷设施安装-------部分滑模设备拆除-------砌砖吊盘架组装---------防腐涂料涂刷-------隔热板铺设以及内衬砌筑 C阶段：爬梯平台安装-----设备拆除-----电气系统安装-----散水坡。 D阶段：竣工清理-----内务技术资料归档-----竣工验收。