管廊钢结构与桁架管道支架如何区分？计算其刷油防腐工程量时如何选用定额？
答：钢结构管廊在石油、化工生产装置中及装置之间的工艺管道工程中较为常见，为连续式横梁、落地立柱支承的大型构架，可用于支托多根多层的各种工艺管线，其结构断面呈"П"形,桁架则是由上弦、下弦和腹杆拉撑等构件组成的格架式结构，在各类专业工程中都被广泛应用（如大型厂矿的钢结构皮带机通廊、空腹式吊车梁、大跨度公共建筑的屋面梁以及桥梁等），其结构断面可以有平行式（方、矩形）、梯形、三角形等。桁架结构用于管道支架的情况不多，只在某些特定条件下才有应用。如图2所示即为管线跨越厂区道路时采用桁架结构用以支承管线的情况。
通常情况下，钢结构管廊所用型材规格较大，同等质量（重量）时其油漆防腐涂刷面积较一般钢结构少。因而我省消耗量定额规定管廊钢结构按一般钢结构定额乘以系数0.75（按100kg计量），但管廊钢结构中的走台、梯子、栏杆等轻型构件仍使用一般钢结构项目，若设计有H型钢或大于400mm的型钢时，这部分结构件则要使用H型钢结构定额（按10m2计量）。
桁架结构用于管道支架时，型材规格一般不会太大，可使用一般钢结构定额。其他属于工艺金属结构的桁架如采用H型钢及大于400mm型钢时，也应使用H型钢结构定额。属于其他专业（建筑、桥梁等）的桁架类结构制作、安装及油漆防腐工程则应按其各自专业的消耗量定额及其相关规定计算。
作业指导书 工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程 编号:T-119-03 作业项目名称：综合管道支架钢结构安装 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次：
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9. 相关工程建设标准强制性条文要求 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、措施用料 13、危险点分析
1.适用范围 本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程中综合管道支架钢结构安装。 2 编制依据 2.1 《综合管道支架施工图》 30－F286S-T6003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001。 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。 2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） DL/T-5210.1-2005 2.5 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002。 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号2.8 《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质（1996）111号 2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.10 《焊接H型钢》 YB3301-2005 2.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005） 3、工程概况及主要工程量 徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组综合管道支架安装部分为综合管道支架（一）中的5#机组部分、综合管道支架（二）（三）（四）（五）中的钢结构部分。其中管架1～3立柱为薄壁离心管钢柱，管架4～5立柱主要为钢筋混凝土柱。薄壁离心管钢柱直径为300mm和351mm，内壁浇35mm厚混凝土，平台层为焊接H型钢及热轧H型钢，梁与梁之间的水平支撑为Φ20的拉条，即圆钢。垂直方向剪刀撑为等边角钢∠125*12和∠75*8。在管道支架（二）（三）中共有五跨为桁架结构，其最大最重构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨。综合管架所使用的材质为Q235B，焊条采用E43型。梁与柱、梁与梁及桁架与柱连接均采用螺栓连接，连接采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9和8.8级，材质为20MnTiB。综合管架工作量约为760吨，。 4、参加作业人员的资格和要求 4.1焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。 4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。 4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目 钢 结 构 吊 装 方 案 成都市第三建筑工程公司 二0一六年七月 成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目
编制： 复核： 审核： 成都市第三建筑工程公司 成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料 （收缩尼龙肠衣）建设项目 建设工程项目部 二0一六年七月.新津 目录
钢结构吊装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 1、工程文件 （1）成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）车间的设计图纸； （2）四川省人民政府有关建筑工程管理等法规及规定； （3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准； （4）类似工程的施工经验及相关的技术文件； 2、遵循标准和规范 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （3）《碳素钢焊条》GB/T5117 （4）《熔化焊用钢丝》GB/T14957 （5）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
（6）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 （8）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 （9）《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 二．工程概况 成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目位于四川新津工业园区新材料产业功能区，用地面积11440㎡；建筑面积约13000㎡本工程为车间屋面钢结构工程为9048m2。钢结构屋面为轻型屋面梯形钢屋架结构 厂房平面图
renchunmin 一、设计计算资料 1. 办公室平面尺寸为18m ×66m ，柱距8m ，跨度为32m ，柱网采用封闭结合。火灾危险性：戊类，火灾等级：二级，设计使用年限：50年。 2. 屋面采用长尺复合屋面板，板厚50mm ，檩距不大于1800mm 。檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢C200×70×20×2.5，屋面坡度i =l/20～l/8。 3. 钢屋架简支在钢筋混凝土柱顶上，柱顶标高9.800m ，柱上端设有钢筋混凝土连系梁。上柱截面为600mm ×600mm ，所用混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度设计值f c ＝1 4.3N/mm 2 。 抗风柱的柱距为6m ，上端与屋架上弦用板铰连接。 4. 钢材用 Q235-B ，焊条用 E43系列型。 5. 屋架采用平坡梯形屋架，无天窗，外形尺寸如下图所示。 6. 该办公楼建于苏州大生公司所 属区内。 7. 屋盖荷载标准值： (l) 屋面活荷载 0.50 kN/m 2 (2) 基本雪压 s 0 0.40 kN/m 2(3) 基本风压 w 0 0.45 kN/m 2(4) 复合屋面板自重 0.15 kN/m 2(5) 檩条自重 查型钢表 (6) 屋架及支撑自重 0.12+0. 01l kN/m 28. 运输单元最大尺寸长度为9m ，高度为0.55m 。 二、屋架几何尺寸的确定 1.屋架杆件几何长度 屋架的计算跨度mm L l 17700300180003000=-=-=，端部高度取mm H 15000=跨中高度为mm 1943H ,5.194220 217700 150020==?+ =+=取mm L i H H 。跨中起拱高度为60mm （L/500）。梯形钢屋架形式和几何尺寸如图1所示。
钢结构桁架现场拼装施工工艺 1、拼装平台及设施搭设 拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。 图一拼装平台平面布置图 40m 平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。 2、钢桁架现场拼装 （1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。 （2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。 （3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对
接头采用全熔透焊接（见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。 （4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。 （5）、现场拼装焊接 A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号： 手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0 二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2
所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。 B、焊工培训 现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。 C、焊接工艺要求 ①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物； ②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口； ③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。 ④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。 ⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
钢结构厂房消火栓自动喷淋系统 固定支架做法预案 、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。支（吊）架的型式、材 质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。 本工程给排水专业图纸设计说明中要求支（吊）架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。由于厂房情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支（吊）架的安装方案，进行质量控制。 支（吊）架的安装应按下列规定进行控制: 1、立管支架（管卡） :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1 个;当楼 层高大于5m 时，每层不少于2 个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1 .20-1.60m。 2、横管吊架（托架）:每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架 （托架）间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相
应缩小吊架的间距。 横管吊架 （托架 ）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上 下游连接接头的两侧。吊架 （托架 ） 与接头的净间距不宜小于 150mm 和大于 300mm 在管道系统中，应在下列位置固定支架 （吊架） : 1、进水立管的底部 ; 2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位 ; 3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位 4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 5、在刚性卡箍接头 500mm 内管道上补加支吊架。 、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板（或大一号角 钢） 膨胀螺栓
常州日研磨料有限公司新建工程1期钢结构吊装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏天腾建设集团公司 一二年五月O二
目录 一．编制依 据 .................................................................. ... 1、工程文 件 .................................................................. 2、遵循标准和规 范 ............................................................ 二．工程概 况 .................................................................. ... 三、施工测 量 .................................................................. ... 1、技术依 据 .................................................................. 2、测量作 业 .................................................................. 四、预埋件预 埋 .................................................................. 五、柱顶锚栓复核、验 收 .......................................................... 六、钢构件运输进 场 ............................................................... 七．钢桁架现场拼 装 ............................................................... 1、拼装平台及设施搭 设 ........................................................ 2、钢桁架现场拼 装 ............................................................ 八、钢结构吊 装 .................................................................. . 1、运装场地硬化处 理 .......................................................... 2、吊装起重设备选 择 .......................................................... 3、钢丝绳的选 用 .............................................................. 4、吊装工序安 排 .............................................................. 5、吊装工艺及方
管廊钢结构安装方法及质量标准 1 适用范围 1.1主要适用于石油化工装置中管廊钢结构的安装施工方法及质量标准； 1.2其它领域、用途的管廊钢结构安装施工方法也可参照执行。 2 引用标准及规范性文件 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3 施工要求 3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组 装检验完 3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 4 施工工序 5 施工方法
5.1 基础验收 5.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 5.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 5.2 基础处理及垫铁摆放 管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑： 5.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a ） 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b ） 每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c ） 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d ） 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e ） 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 5.2.2 采用座浆垫板应符合下列规定： a ） 应采用无收缩水泥砂浆制作座浆； b ） 座浆最小厚度不小于30mm ，养护时间不少于3d ； c ） 加工的钢垫板大小为适中，垫板应平直； d ） 座浆垫板顶面标高允差：0mm ～3mm ，水平度允差1.5mm ，位置偏差20mm 。 5.3 构件验收 钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下： 5.3.1 检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符； 5.3.2 外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求； 5.3.3 根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查，尤其是重要构件需要全数进行检查： 地脚螺栓 预埋墩 预埋板 图03-1
架空管道钢结构支架设计 发表时间：2016-11-14T09:30:18.603Z 来源：《低碳地产》2016年13期作者：苗小磊孙莅[导读] 钢结构管道支架目前已经广泛应用于我国工业建筑中，也是当前管道工程设计中的重要内容之一。 1中国市政工程华北设计研究总院有限公司天津 300381；2天津万科房地产有限公司天津 300221 【摘要】钢结构管道支架目前已经广泛应用于我国工业建筑中，也是当前管道工程设计中的重要内容之一。文章结合工程实例，就架空管道钢结构支架设计进行略述，以供参考。【关键词】架空管道；钢结构支架；设计架空管道在冶金、矿山、化工、港口码头等行业应用比较普遍。特别是现代的大型炼铁厂、炼钢厂中，燃气管道、热力管道、给排水管道较多，管线长度长，经过的场地地形地貌变化较大，如何设计出安全可靠的架空管道支架，给土建结构设计提出了课题。 一、钢结构管道支架设计的一般原则第一，管道支架设计使用年限为50年。安全等级取一级，结构重要性系数γ0取1.1。第二，所有结构构件均应进行承载力计算；有抗震设防要求的结构，尚应按规定进行结构构件抗震承载力验算。第三，管道支架横梁在垂直荷载及水平推力作用下，按照双向受弯构件计算。固定管道支架横梁的最大挠度不宜大于梁跨度的1/500；其他管道支架横梁的最大挠度不应大于梁跨度的1/250。竖向荷载（标准值） 作用下的挠度容许值不大于L/400；管道水平推力（标准值）作用下的挠度容许值不大于L/400。沿管道横向风荷载标准值作用下的柱顶位移不大于H/400；固定管道支架沿管道纵向在管道水平推力作用下的柱顶位移为H/400；H为支架高度。第四，地震基本烈度为8度及8度以上地区的活动管道支架应采用刚性活动管道支架。 二、支架的结构布置及形式管架是支持工艺及各设备专业管道的支承结构，其间距一般根据工艺专业提供的资料确定，且必须满足各设备专业对管道最大跨距的要求。当管道需要跨越河流、公路、铁路、建（构）筑物时，支架最大间距可达60m或以上；此时一般在支架间设置桁架实现跨越，桁架中间设置管道的竖向支承点。管道系统纵向一定间距应设置固定支架，以抵抗纵向水平荷载；其余位置设置单片支架，个别位置可设置单立柱的摇摆支架。 三、架空管道钢结构支架设计要点（一）管架分类及选型 管架是管道的支承结构，分为固定管架、单向活动管架、双向活动管架及组合式管架等。固定管道支架在纵向（沿管道方向）及横向均视为管道的不移动支点。因此，固定管道支架应有足够刚度，以保证管道系统的稳定。固定管架上的管道，一般采用固定管托（若有不固定的管托时，管托形式由工艺专业决定）。单向活动管道支架一般设计为沿管道纵向可伸缩变形，管道横向不可变形，纵向的变形量应根据设备专业资料的要求确定。单向活动管道支架可设计为刚性、柔性和半铰接的构造形式。双向活动管道支架允许管道沿平面内任意方向变形。双向活动管道支架可设计为摇摆管架、双向滑动管架和摇动吊梁管架。管道跨越河流、山谷、铁路、公路以及其他建筑物而跨距超过允许值时，或因管径较小设立的管架数量过多而不合理时，可设置桁架实现跨越。支架宽度根据工艺和设备专业资料的管道布置和计算确定，也可按照支架高度的1/8~1/12进行估算，还应注意避开地上、地下设备管线的位置。当支架高度不大于10m时，支架顶部和底部同宽；当支架高度大于10m时，可采用上小下大的梯形样式。当支架高度不大于10m时，其立柱截面优先采用热轧H型钢或热轧工字钢当支架高度大于10m时，宜采用焊接H型钢；支架的横梁优先采用热轧H型钢，也可采用焊接H型钢；支撑采用角钢制作，当立柱断面高度不大于300mm时，可设单片支撑，当大于300mm时，宜设置双片支撑。当固定支架（由两片单片支架和垂直支撑、横梁组成）高度大于10m 时，宜沿竖向不大于5m且不超过两个垂直支撑的节间高度设置一道水平支撑，以增强固定支架的整体性和抗扭转能力。（二）荷载 恒载：①管道重（包括管道、内衬、保温层、管道附件等）；②介质重；③管架重。活荷载：①检修平台上活荷载；②灰荷载；③管内沉积物；④试压水。水平推力：①管道补偿器的弹性力；②介质压力作用下的管道盲板力或鼓壁力；③活动管架的管道摩擦力或管架位移反弹力。风荷载：①管道上的风荷载；②管架上的风荷载。地震作用。特殊荷载：事故水。其他荷载：①冰雪荷载，在寒冷地区，当管壁温度在0℃以下时，应按具体情况考虑；②预留荷载。（三）支架结构内力分析 支架的计算应采用不完全铰接的平面杆系进行内力分析。结构计算可手算或采用PKPM的STS支架计算模块进行计算分析。根据支架所承受的竖向和水平力，按照密封试验时充满水和完全中空时两种极端计算状态，这两种状态下都应考虑下列两种组合：①垂直荷载+地震作用+风荷载。②垂直荷载+风。（四）计算简图 管道支架计算简图一般简化为平面结构体系；固定支架也可简化为两榀单片支架，再用纵向的横梁和垂直支撑连接为空间受力体系。单片支架的立柱计算长度可取立柱高度的1.25倍。固定支架的立柱计算长度可取垂直支撑所划分的长度。十字交叉支撑可假设为单拉杆计算，计算长度按照《钢结构设计规范》的相关规定计算。（五）节点构造 支架横梁与柱的铰接：此构造的优点是梁和柱的连接构造简单，横梁为一整根型钢，横梁下翼缘与柱头端钢板焊接，横梁可以很方便的左右悬挑；支架横梁与柱连接节点在STS计算分析时，应将柱顶点铰接，柱间交叉支撑设置为单拉杆。支架柱脚采用插入式柱脚构造时，计算可假定柱脚为刚接；当柱脚采用螺栓连接时，一般设计为铰接，计算时可假定柱脚为铰接。 三、某大型煤气管道支架优化设计实例分析（一）有限元模型建立 采用SAP2000有限元软件计算，建立有限元模型时，煤气管道支架可视为空间钢支架，模型和设计中，所有梁柱、立面斜撑节点均设置为铰接节点。计算不同高度、相同荷载工况下的固定支架和半铰接支架，两种支架形式分别采用型钢和钢管截面。（二）管道支架截面设计分析
钢结构桁架吊装安装专 项施工方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
百威英博（牡丹江）啤酒有限公司 30万吨易地搬迁建厂项目 钢结构吊装专项施工方案编制: 林连勇 审核：郑喜柱 审批：郭伟强 哈尔滨三建工程有限公司 二○一七年十月
目录 七．钢结构吊装工程危险源识别及风险控制..................................................................................... . (6)
钢结构吊装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 1、工程文件 （1）百威英博（牡丹江）啤酒有限公司工程的设计图纸； （2）黑龙江省、牡丹江市人民政府有关建筑工程管理等法规及规定； （3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准； （4）类似工程的施工经验及相关的技术文件； 2、遵循标准和规范 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2012 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （4）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （5）《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 （6）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002 （7）《钢结构焊接规范》GB50661-2011 （8）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 （9）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011 （10）《建筑钢结构防火技术规程》CEC200：2006 （11）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （12）《非合金钢及细金粒钢焊条》GB/T5117-2011 （13）《热强钢焊条》GB/T5118-2012
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96 三、施工准备： 1．技术准备 （1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技 术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪 费的发生。 （2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。 2．机具准备
3．材料准备 （1）详细编制材料计划，及时报批。 （2）积极组织材料进场。 （3）及时购置施工新需的各种辅材。4．人力配置准备 5．检测、计量器具配备表 6．手段技术措施用料计划：
桁架钢结构制作 5.1 .图纸细化二次测算绘图 5.1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。 5.1.2 施工详图中所有节点均需按照设计提供的桁架图集 （3B297与3B298）作为依据。 52钢结构除锈、防腐 5.2.1 进场设备验收合格后，倒运至喷砂处理厂进行喷砂除锈，并按照图纸防腐Sa2.5级要求进行喷沙除锈，并喷涂氯磺化聚乙烯红色底漆一遍；喷刷底层涂料与喷沙处理时间间隔不得超过5小时； 5.2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5C?38C之间，相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。 5.2.3 待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。 5.3.胎具预制组装 5.3.1 由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候我方在预 制场须安置预制胎具（2台），以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸（图5.3.1和图5.3.1 ） 筋板 斜铁 斜铁筋板 200 H200K 200 图5.3.1 :预台具立胎截具 图
连接槽钢［14a 胎具 胎具平面组对示I 图置图 54放样、号料和下料 5.4.1放样、号料 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等 加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符合表 5.3.1规定； 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ± 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ± 0.5mm 孔距 ± 0.5mm 加工样板的角度 ± 20mm 零件外形尺寸 ± 1.0mm 孔 距 ± 0.5mm 项 目 允许偏差 零件的宽度、长度 ± 3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 切割面平面度 0.05t 且w 2.0 , t 为切割面厚度 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 、/ 桁架 「 ?- J 连接槽钢［14a — —! . ? r*1 K ----------------------------------------- ? 4 ■ ； ） X
XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月
目录 一．编制依据 (2) 1、工程文件 (2) 2、遵循标准和规范 (2) 二．工程概况 (3) 三、施工测量 (5) 1、技术依据 (5) 2、测量作业 (5) 四、预埋件预埋 (5) 五、柱顶锚栓复核、验收 (6) 六、钢构件运输进场 (7) 七．钢桁架现场拼装 (8) 1、拼装平台及设施搭设 (8) 2、钢桁架现场拼装 (8) 八、钢结构吊装 (11) 1、运装场地硬化处理 (11) 2、吊装起重设备选择 (11) 3、钢丝绳的选用 (15) 4、吊装工序安排 (16) 5、吊装工艺及方法 (16) 6、生命线方案 (21) 九、安全施工管理措施 (25) 1、安全管理组织 (25) 2、安全管理制度 (25) 3、施工现场安全管理 (26) 十、应急预案 (34) 1、指挥方案 (34) 2、机构分工 (34) 3、事故处置 (35) 4、工程抢险抢修 (35) 5、现场医疗救护 (35)
钢结构制作、安装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） （2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） （4）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010） （5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） （6）设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二．工程概况 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由3轴线至23轴线，可采取分段吊装。 三、施工测量 1、技术依据 （1）工程合同技术条款及图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97） 2、测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、
管廊钢结构制作安装工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊（焊接节点）钢结构制作与安装。一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的运用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH /T 3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 JB/T 4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
3术语和定义 GB 50205-2001 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1零件 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 3.2部件 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。 3.3构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 3.4管廊 由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。见图3.4管廊。 图3.4 管廊
4 工艺流程方框图（见图4） 图4 工艺流程方框图
5 工艺过程 5.1施工准备 5.1.1施工图会审、技术交底工作。 仔细阅读相关技术文件，包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料，进行施工图会审，编制施工方案，编制焊接工艺卡，进行焊工资格培训。 5.1.2 施工场地总体布置。 根据钢结构制作与安装的实际情况，依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。 5.1.3 工夹具、样板制作。 5.1.3.1钢结构制作主要施工机具配置： 制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢结构组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运输工具。 5.1.3.2根据钢结构制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板，以保证各部尺寸的正确性。 5.1.4 材料进场验收 5.1.4.1 钢材的品种、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。5.1.4.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 5.1.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2 工艺要求 5.2.1 下料、切割、编号 5.2.1.1 下料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。 5.2.1.2 按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。 5.2.1.3 对于有一定量的零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程
一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高 关键词：南京大厦结构 一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、 60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点 2.1.工程特点 （1）结构超高、体量大 整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。 （2）安装精度高、影响因素多 超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。 （3）工程组织协调复杂、裙房提前营业 为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。 2.2.工程难点 （1）工期紧、工作量大 为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。 （2）现场场地狭小、环境保护要求高 由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。 （3）结构重、施工精度高 本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。 （4）超高空作业的安全操作设施 由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。 （5）焊接工艺要求高 由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊
浅谈架空管道钢结构支架设计 摘要：架空管道的支承系统一般包括单片支架、固定支架、摇摆柱支架、桁架、附属检修平台等。本文重点讨论架空管道钢结构支架的设计问题。 关键词：支架；桁架；钢结构 1支架设计 1.1管架分类及选型 管架是管道的支承结构，分为固定管架、单向活动管架、双向活动管架及组合式管架等。 固定管道支架在纵向(沿管道方向)及横向均视为管道的不移动支点。因此，固定管道支架 应有足够刚度，以保证管道系统的稳定。固定管架上的管道，一般采用固定管托(若有不固定 的管托时，管托形式由工艺专业决定)。 单向活动管道支架一般设计为沿管道纵向可伸缩变形，管道横向不可变形，纵向的变形 量应根据设备专业资料的要求确定。单向活动管道支架可设计为刚性、柔性和半铰接的构造 形式。 双向活动管道支架允许管道沿平面内任意方向变形。双向活动管道支架可设计为摇摆管架、双向滑动管架和摇动吊梁管架。 管道跨越河流、山谷、铁路、公路以及其他建筑物而跨距超过允许值时，或因管径较小 设立的管架数量过多而不合理时，可设置桁架实现跨越。 支架宽度根据工艺和设备专业资料的管道布置和计算确定，也可按照支架高度的 1/8~1/12进行估算，还应注意避开地上、地下设备管线的位置。当支架高度不大于10m时， 支架顶部和底部同宽；当支架高度大于10m时，可采用上小下大的梯形样式。 当支架高度不大于10m时，其立柱截面优先采用热轧H型钢或热轧工字钢；当支架高度 大于10m时，宜采用焊接H型钢；支架的横梁优先采用热轧H型钢，也可采用焊接H型钢；支撑采用角钢制作，当立柱断面高度不大于300mm时，可设单片支撑，当大于300mm时， 宜设置双片支撑。当固定支架(由两片单片支架和垂直支撑、横梁组成)高度大于10m时，宜 沿竖向不大于5m且不超过两个垂直支撑的节间高度设置一道水平支撑，以增强固定支架的 整体性和抗扭转能力。 1.2荷载 恒载：①管道重(包括管道、内衬、保温层、管道附件等)；②介质重；③管架重。 活荷载：①检修平台上活荷载；②灰荷载；③管内沉积物；④试压水。 水平推力：①管道补偿器的弹性力；②介质压力作用下的管道盲板力或鼓壁力；③固定、刚性管架的管道摩擦力或活动管架位移反弹力。④管道横向位移的摩擦力风荷载：①管道上的风荷载；②管架上的风荷载。 特殊荷载：事故水、地震作用。 其他荷载：①冰雪荷载，在寒冷地区，当管壁温度在0℃以下时，应按具体情况考虑； ②预留荷载。 1.3支架结构内力分析 支架的计算应采用不完全铰接的平面杆系进行内力分析。结构计算可手算或采用PKPM 的STS支架计算模块等进行计算分析。根据支架所承受的竖向和水平力，可按操作状态、试 压状态、地震状态三种工作状态计算，这三种状态下考虑下列组合： 操作状态：永久荷载+活荷载+纵向水平荷载+风荷载。 试压状态：永久荷载+试压水荷载+风荷载 地震状态：永久荷载+50%活荷载+固定管架水平推力+地震作用 1.4计算简图 管架结构按弹性体系计算，管架结构受力复杂，其柱、梁和基础均为双向受力构件，但 在一般情况下，可根据设计经验简化计算，各类管架计算简图如下。 (1)固定管架计算简图 以上类型管架柱沿管道纵向方向计算长度系数取值宜为：固定管架取垂直支撑节间长度