国内大石化聚丙烯生产方法介绍
聚丙烯生产方法介绍
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天
津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。省掉了催化剂纯化、脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出，pp等规度可达99％。此工艺技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。全世界采用此技术的生产装置及在建装置总生产能力已增到500万吨/年，仅次于Spheripol工艺，最大单线生产能力可达32万吨/年。
（4）Amoco气相工艺。Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器，反应器容积可达79 m2。桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，PP等规度达99%，生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。由于采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需蒸汽，操作可靠。
（5）巴斯夫公司的Novolen气相工艺。Novolen气相工艺采月带双螺带搅拌立式反应器，物料在湍流状态下流动，催化剂均匀分散在粉末床中，第一个反应器生产均聚物和无规共聚物，第二个反应器生产抗冲共聚物。由于它采用搅拌混合形式，物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀，使产品分子量变宽，产品中Ti、C1离子和灰分增高，催化剂活性较低。该工艺优点是涌程短，投资少。从1990年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生产能力25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到380万吨/年。
第一套聚丙烯装置采用日本三井油化的浆液法生产工艺，其工艺采用BP 单釜气相法聚合工艺技术，能生产均聚、共聚近40 个牌号的产品。
第二聚丙烯装置采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，能生产30 多个牌号。
第三套聚丙烯装置采用的是美国BP/AMOCO 公司气相法生产工艺，可生产均聚共聚物（HP ）、无规共聚物（RCP ）、抗冲共聚物（ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共55 个产品。其中，均聚物34 个、无规共聚物8 个、抗冲共聚物13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。
上海石化PP生产方法介绍
上海石化目前生产装置为引进Basell公司的Spheripol （球形）工艺及国产化第二代环管聚丙烯技术。产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型。
茂名石化PP生产方法介绍
茂名石化目前的PP 装置是采用Basell公司的Spheripol技术以及国产化第二代环管聚丙烯技术基础上经过改进的工艺技术。
扬子石化PP生产方法介绍
扬子石化公司聚丙烯老装置采用日本三井油化公司的Hypol工艺。新装置采用BP 的INNOVENE专利技术，新装置主要生产双向拉伸薄膜和流延膜、高速纺丝纤维及高抗冲共聚物聚丙烯专用料产品。
镇海炼化PP生产方法介绍
镇海炼化PP 装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术。
广州石化聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司HYPOL 工艺专利技术。
齐鲁石化PP生产方法介绍
齐鲁石化聚丙烯装置采用美国Himont 公司（现Montell 公司）的Spheripol 专利技术，该工艺技术系液相双环管反应器和气相流化床反应器组合工艺。
北京燕山石化PPR4220技术条件产品简介 PPR4220是北京燕化石油化工股份公司在年产4万吨液－气相本体法聚丙烯装置上研制开发出的无规共聚聚丙烯管材料，该产品主要依据ISO/DIS 15874、DIN8077、8078冷热水用聚丙烯管材标准要求和国外进口料性能指标，针对目前建筑用水管、地板取暖用管需求的日益增大而设计开发的，特别适合用作高温下的压力管。 该产品是一种低熔融指数、高分子量的聚丙烯共聚产品，为本色粒料，无毒、无味、质轻，密度为0.90～0.91g/cm3, 具有优良的物理机械性能、化学稳定性、耐老化性、优良的加工性以及突出的耐热性，该产品挠曲性能和抗冲击性能优良，同时具有较好的耐应力蠕变开裂性能。其管材具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点以外，还具有卫生性能好，保温节能，较好的耐热性能、安装方便、连接可靠、物料可回收使用等性能。可按照用户的要求，与各种颜色色粉及色母粒进行良好的混合，挤出的管材色泽均匀、性能稳定。其中，该产品还通过了国家化学建筑材料测试中心液压试验（110℃，1.9Mpa，12000小时，管材无渗漏、无破坏）。 PPR4220无味，其所加助剂也符合食品卫生要求，属绿色环保型管材。可根据客户要求提供：本色、灰色、绿色、白色等。 产品用途 该产品可广泛用于建筑物内的冷热水系统；地板取暖设施；可直接饮用的纯净水供水系统，包括食品饮料的输送；中央（集中）空调系统；化工管道系统，用于输送或排放化学介质等工业用途。具有管道连接方便（热熔接、电熔接、管件连接）、可回收使用、工艺设备简单易操作等特点。 成型条件 要求单螺杆挤出机长径比为25~30，推荐使用长径比为30的单螺杆挤出机。 挤管工艺条件： 温度： Zone1 180～200℃ Zone2 190～210℃ Zone3 190～220℃ Zone4 190～230℃ 熔体温度： 205～210℃ 冷却水温度范围： 20～60℃ 管材注射工艺条件： 温度：190、210、230、240、℃ 模具温度：30～70℃ 成型周期： 50S以上。 产品
中国石化炼化企业—燕山石化公司、燕山分公司一、单位简介 办公大楼 夜景 燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业，地处北京市房山区，距北京市中心五十公里，与京石高速公路相邻。燕山石化成立于1970年7月20日，目前原油加工能力850万吨/年，乙烯生产能力71万吨/年，拥有生产装置88套，辅助生产装置71套，总资产217亿元，职工总数1.6万人，占地面积37.64平方公里。可生产94个品种411个牌号的石化产品。主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力居全国第一。燕山石化成立36年来已累计生产石油化工产品2亿多吨，累计实现销售收入3905亿元, 实现利税548亿元, 为国民经济的发展做出了重大的贡献。 在36年的发展历程中，燕山石化始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨，汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家及部市级优质产品奖，并荣获“北京市名牌产品”称号。燕山石化大力推进科技进步，在国内石化行业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路；拥有一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过了部市级以上鉴定，269项成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 近年来，燕山石化坚持以科学管理为主线，不断强化基础管理，推进管理创新，各主要生产厂均通过了ISO9001体系和HSE体系认证，管理水平进一步提高。燕山石化坚持科学发展观，注重人与自然协调发展，不断加大对“三废”的处理力度，深入开展污水回用项目研究，投用了多套污水回用装置。先后被评为国家环保与综合利用先进企业、国家绿化先进单位和“北京市花园式工厂”。 为应对中国加入WTO的挑战，燕山石化大力推进严细管理和以健康、安全、环境为内容的HSE新型管理模式。按照现代企业制度的要求，贯彻“油化一体化，效益最大化”的原则，加快改制分流步伐、压扁管理层次、剥离社会职能、建立和市场接轨的分配制度等一系列改革，以及大力进行产业结构、产品结构和组织结构调整，努力把燕山石化建设成为产品特色突出、技术实力雄厚、管理科学规范、员工素质优良、文化独特鲜明、发展持续稳定的现代企业。 网址：https://www.doczj.com/doc/7313304290.html, 二、主要生产经营成果及取得的经济效益 硫磺回收装置 燕山石化原油加工能力850万吨／年，可生产32种65个牌号的石油产品。为满足首都的环保要求，汽油、柴油的质量全部更新换代，满足了首都对高标号无铅汽油和低凝柴油的需求，并具备年产50万吨航空煤油能力。 燕山石化是我国最大的塑料树脂生产基地，年生产塑料树脂100多万吨。目前年生产乙烯71万吨，年生产聚乙烯56万吨。燕山石化生产的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯都是名牌产品，在市场广受欢迎。 燕山石化是目前国内最大的合成橡胶生产企业之一，也是国家橡胶合成研究中心所在地，产量和市场占有率居全国第一。燕山石化自行开发的顺丁橡胶生产装置目前已跻身于世界6大顺丁橡胶生产装置的行列，装置能耗、物耗达到国际先进水平，连续三次获国家质量金牌。 燕山石化是我国最大的基本有机化工原料生产基地，现拥有2套苯酚、丙酮生产装置，是全国最大的苯酚、丙酮生产厂。燕山石化生产的有机化工原料，产品多次荣获部、市级优质产品称号。燕山牌苯酚、乙二醇等曾获国家金质奖，苯、苯乙烯等曾获国家银质奖等。 燕山石化拥有国内同行业工业企业中最大的直接为生产服务的科研开发基地，有研究院和树脂应用研究所2个科研基地。研究院同时又是国家橡胶合成中心、中国石油化工集团公司的
我国商业银行大客户关系管理的现状 大客户管理(Key Account Management,KAM)是卖方采用的一种战略性的管理方法，目的是通过持续地为客户量身定制产品或服务，满足客户的特定需要，从而培养忠诚的大客户。商业银行只有准确地对市场进行细分，把握业务拓展的重点，才能以较小成本收到最大效益，以较少成本吸引到更多、更有价值的客户。银行负债业务、资产业务、中间业务三大业务支柱的根基都是客户。银行的资金来源于客户，又运用于客户，并在为客户充当资金融通中介的同时，为客户提供资金融通外的中间业务，以获得利差收入和手续费收入。在开放和竞争的金融市场中，“得客户者得天下”。实施客户关系管理是国内商业银行稳定和竞争优质客户的重要手段，对国内商业银行有极其重要的现实意义。 因此，与之相对应的大客户关系管理(Key Customer Relationship Management,KCRM)如何在商业银行中得到有效运用是本文所要探讨的问题。 (一) 我国商业银行业运用客户关系管理的现状 我国加入世贸组织后，金融市场已经呈现出全面竞争的趋势。3月20日，中国银监会批准了汇丰银行(中国)有限公司、渣打银行(中国)有限公司、东亚银行(中国)有限公司、花旗银行(中国)有限公司开业，随后将有更多外资法人银行获批。可以预见，我国银行业将受客户、竞争对手、潜在竞争对手、未来替代者、全球化、网络化等多个方面的影响，其中客户满意度、客户忠诚度和客户贡献度这三方面的挑战是我国商业银行必须要面对的。 客户关系管理系统在国内，特别是金融行业的关注度非常高，但应用较少，属于起步阶段。创智软件园开发的Power CRM系统，提供企业级的客户关系管理解决方案，并运行于中行温州分行。国内各个商业银行对此也给予了足够的关注。中国建设银行2002年6月正式推出重要客户服务系统，经建总行批准使用系统的重要客户已有100家，正式上线的有50家，其中包括中国石化、中国联通、一汽集团、海尔集团、沃尔玛等国内外知名企业。截至2002年12月31日，通过重要客户服务系统发生的资金划转交易共104571笔，金额506亿元。另外，中国工商银行已建立了CIS(客户信息系统)和MIS(管理信息系统)，为建立完整的客户关系管理做好了准备工作，并计划用2到3年的时间，在总部和所有分支机构中建立起客户关系管理。招商银行在建成呼叫中心之后，目前也将工作重点转向客户关系管理的建立。另外，巨通网络科技有限公司开发的银行信贷决策分析系统，采用数据仓库和数据
北京化工大学 化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓名： 班级： 学号： 成绩： 实习时间： 实习地点：北京燕山石化炼油二厂 年月日
目录 1．车间概况 1．1．炼油厂概况 1．2．车间概况 1．3．产品 2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明 2．2．主要工艺指标与技术先进性 2．2．1.国外连续重整工艺技术 a.早期催化重整 b.半再生铂重整工艺 c. 固定床循环再生工艺 d.移动床连续再生工艺 2．2．2.连续重整工艺技术的对比 2．2．3.国内连续重整工艺技术 2．3．运行与控制 2．4．维护与检修 3．主要设备原理与参数 3．1．主要化学反应设备 3．2．主要分离设备 3．3．主要设备 4．问题调研 4．1．调研问题－1 4．2．调研问题－2 5．其他 5. 1. 感想与总结 5. 2. 建议
1．车间概况 1．1．燕山石化炼油厂概况 燕山石化炼油厂自上个世纪60年代建厂投产，今已有四十多年的历史，累计加工原油量2.3亿吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油9000多万吨，提供化工轻油4300多万吨，为国家的经济发展做出了贡献，同时，经过四十多年的发展，也有建厂初期的3套炼油装置发展到目前的26套，加工能力由最初的250万吨/年提高到1000万吨/年，形成了一个上下游装置基本配套、公用加工设施完备、技术水平较为先进的千万吨级炼油厂。 近十多年来，燕山石化炼油厂发展速度进一步加快，原油一次加工能力达到了目前的1600万吨/年，在1994年化工系统完成了45万/年乙烯改造工程后，炼油厂先后于1995年完成了300万吨/年的蒸馏装置的异地改造，1997年新建了60万吨/年连续重整装置和100万吨/年中压加氢改质装置，1998年完成了200万吨/年重油催化裂化装置的建设，并将加工120万吨/年蜡油的二催化装置改造成80万吨/年的全大庆减压渣油的重油催化裂化装置，配套把20万吨/年气体分馏装置扩能改造到42.8万吨/年，提高了炼油厂的原油加工深度和高品质油品生产能力。2001年为满足柴油质量升级换代的需要，建设了100万吨/年柴油加氢精制装置，加氢处理催化裂化柴油。2004年为调整；炼油产品结构，满足日益增长的航空煤油需要，建设了80万吨/年航煤加氢精制装置。同年建设了30000Nm3/h催化干气提浓料装置，回收催化干气中的碳二等轻烃，提高资源的利用效率。随着大庆原油供应的减少，2005年对一蒸馏进行改造，开始加工含硫中间基的俄罗斯原油，同时启动了1000万吨/年炼油系统改造工程，以提高原油加工能力并适应含硫原油的加工要求，新建4套生产装置和1套三废处理装置，以及为满足京标（IV）汽油质量标准的汽油吸附脱硫装置，于2007年6月实现一次开车成功。 今后几年，燕山石化还将继续对炼油系统实施技术改造，一方面消除重油变化对润滑油基础油的影响和满足润滑油质量升级换代的需要，将新建加氢法生产润滑油基础油的系列装置，提高润滑油基础油的质量和产量；另一方面，将针对1000万吨/年炼油改造工程开工后出现的二次加工能力不配套的问题，实施配套改造和建设，使上下游炼油装
中石化加油站站长竞聘稿 中石化加油站站长竞聘稿（一） 尊敬的各位领导，各位评委： 大家好! 首先，感谢公司领导提供这样一个公开，公正，透明的加油站经理竞聘稿平台，给了我这样一个机会，今天是中国石化青海石油分公司海东分公司加油站站长竞聘会，强烈的事业心和责任感驱使我勇敢地站在了演讲台上，不管成功与否，我相信，敢拼就是赢。四年的辛苦工作, 历尽坎坷, 但也硕果累累,我把人生中最 宝贵的青春献给了我忠爱的石油事业。面对这样一次机会，我不再犹豫，决定抓住机遇，开辟我人生的第二次创业，今天，我竞聘的是高速乐都加油站站长一职。 我参聘的加油站是高速乐都加油站。我的口号是：实践自我再创辉煌 我竟聘高速乐都站的优势有以下四点。 、熟悉周边环境，便于社会沟通与协调。 二、熟悉了解加油站的顾客，易于促进销售，便于与司机朋友沟通，宣传中石化的品牌形象，动员顾客成了我站的忠诚客户。 三、我性格开朗活泼，心胸开阔，很容易与顾客员及社会各族的人员沟通，处理好各方面的关系。 四、我从事过加油站的加油员、计量员，而且在几任站长的栽培下我也懂的加油站管理工作。 五、特别是在这一年中，我跟着站长一边学，一边干，在干中学，在学中干，积累了一些加油站的加油站经理竞聘演讲稿工作的经验。
如果我竞聘成为高速乐都加油站站长，我会从以下几个方面开展加油站经营管理工作，完成公司交给的各项任务： 、稳定客户、做大销量 1、落实六项便民措施，推行茶水服务，形成员工与顾客浓浓茶水情。 2、建立用户会员制，长期会员，资源紧张时享受优先权。 3、发放救援联系卡，帮助联系修车，送配件，送润滑油，解决用户困难。 4、抓住资源，抓好服务，做好宣传争取用户， 5、了解对方的经营情况，准确掌握对方销售节奏，做到心中有数。 6、建立客户视像档案，做到人车合一。 7、走访大客户，特别是煤矿运输车队，矿业公司、物流公司、客运班车、反季节蔬菜运输老板。尽快把这部分用户聚拢起来，力保市场不失，做大销量。 8、提供天气预报服务、货运信息、道路信息等加油站核算员竞聘稿服务。 二、强化服务、严格管理 1、尽心尽力，尽职尽责，严格履行站长的岗位职责。 2、强化员工的优质服务意识，首先我先要为员工服务好。 3、树立安全第一，预防为主的思想对加油站的设备做到勤检查。 4、搭建片区和加油站的沟通桥梁，做到下情上达，上情下达，使两边都满意。
中国石化炼化企业—茂名石化公司、茂名分公司一、单位简介 炼油厂一览 茂名夜景 中国石化集团茂名石油化工公司（中国石化股份有限公司茂名分公司）是国家特大型炼油化工一体化企业，现拥有1350万吨/年原油一次加工能力及100万吨/年乙烯生产能力，同时还拥有港口码头及25万吨级单点系泊海上原油接卸系统和铁道运输系统。2005年，茂名石化实现销售收入505亿元，实现利税88.57亿元，其中利润9.61亿元；公司荣获“全国文明单位”称号。 茂名石化每年为市场提供汽油、煤油、柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品，通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线，产品畅销华南地区和西南各省等传统市场，部分产品还远销20多个国家和地区。 公司网址：https://www.doczj.com/doc/7313304290.html, 二、生产经营管理现状和发展前景 港口 茂名石化炼油系统有70多套生产装置，原油加工能力1350万吨/年，润滑油基础油生产能力30万吨/年。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号；润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置，乙烯生产能力100万吨/年。化工生产装置分别采用美国、意大利、日本等的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。生产过程高度自动化，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工产品等200多种。 100万吨乙烯改扩建 茂名石化现有3千吨级、1万吨级、3万吨级成品油码头、3千吨级液体化工码头、2万吨级杂货重件码头各一座，25万吨级单浮泊原油接卸系统一座，湛江至茂名、北山岭至茂名原油长输管线各一条，吞吐能力达1700万吨/年。拥有铁道线路83千米，运输能力700万吨/年。 2005年茂名石化以“强化管理、提高效益”为工作主线，全年加工原油1267.9万吨，占中国石化集团公司原油加工总量的8.5％乙烯装置连续安全运行达79个月，创国内同类装置最好水平。全年生产乙烯34.8万吨，占集团公司乙烯总产量的6.3％。实现销售收入505亿元，比去年增长16.6％。实现利税88.57亿元，实现利润9.61亿元。 2006年茂名石化在持续发展上又迈出了坚实的步伐，继260万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年催化重整装置建成投用后，9月份茂名石化100万吨/年乙烯改扩建项目顺利投产，使茂名石化成为当前国内最大的乙烯生产基地。
国内大石化聚丙烯生产方法介绍 聚丙烯生产方法介绍 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。 （1）三井油化的Hypol工艺。Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。Hypol聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。 （2）Basell公司的Spheripol工艺。Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol工艺技术。Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。 （3）联碳公司的Unipol工艺。Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。省掉了催化剂纯化、脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出，pp等规度可达99％。此工艺技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。全世界采用此技术的生产装置及在建装置总生产能力已增到500万吨/年，仅次于Spheripol工艺，最大单线生产能力可达32万吨/年。 （4）Amoco气相工艺。Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器，反应器容积可达79 m2。桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，PP等规度达99%，生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。由于采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需蒸汽，操作可靠。 （5）巴斯夫公司的Novolen气相工艺。Novolen气相工艺采月带双螺带搅拌立式反应器，物料在湍流状态下流动，催化剂均匀分散在粉末床中，第一个反应器生产均聚物和无规共聚物，第二个反应器生产抗冲共聚物。由于它采用搅拌混合形式，物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀，使产品分子量变宽，产品中Ti、C1离子和灰分增高，催化剂活性较低。该工艺优点是涌程短，投资少。从1990年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生产能力25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到380万吨/年。
大客户开发的12大黄金法则★.大客户开发的12大黄金法则 李践的营销 ——大客户的开发与服务
第一部分：什么是大客户 那么什么是大客户： 按照意大利经理学家帕罗特大客户就是： 20%的客户个你带来了80%的利润收入，这20%的客户就是大客户； 你只要把你的客户名单打出来一看，其实这个规律就出来了； 你的80%的业绩不是来自与平均客户， 公司的业绩是来自于20%的客户提供了80%的业绩的， 所以这20%的客户就是你的重大客户， 那么按照北京营销学会的分内类，把客户进行分类类别， 比如说分成铂金客户， 第二个级别叫做黄金客户， 还有铁客户，铅客户。 铂金客户级（业绩最高，价值最大。） 黄金客户级（业绩比较高，忠诚度也比较高的客户。） 铁客户（一般客户）铂金客户明显的就是大客户， 为什么要把客户分类呢？ 只有通过客户的分类公司才能够提供更完美的服务，对大客户提供做完美的保障，而且用公司最多的资源最大的保障来给我们的大客户再给公司提供我们的忠诚度， 所以因为小的客户，如果离开了忠诚度或者离开了公司， 他的损失和影响力那是不会太大的。 但是一旦像20%大客户，一旦在你服务的过程当中一旦或者一次你没有服务好，那很有可能你的这个大客户就会离你而去。 但是这个时候，一旦大客户离你而去，你损失的代价那是不可估量的， 如果按照一个平均客户的估量来说， 一个开发性客户是服务老客户的五倍的代价， 所以那不是大客户，开发一个新客户就是5倍的代价， 所以你将失去大客户给你带来的产值， 给你带来的业务， 同时大客户是通过培养出来的， 也是持续跟你合作以后， 经过一定的时间，经过一定的风尘，经过一定的服务的完美结合。 最后他相信了你， 他不断的信任你，能够给他提供的服务， 他就完全的信任你，完全的忠诚于你， 这叫客户的忠诚度。
燕山石化公司综合办公业务处理系统 项目背景 燕化公司是隶属于中国石化集团公司的大型石油化工联合企业，投产30年来，已累计实现利税360亿元，现拥有石油化工生产装置99套，辅助装置71套，可生产158种440个牌号的石油化工产品，原油加工能力为950万吨/年，乙烯生产能力为71万吨/年，公司总资产达到226亿元，2002年营业收入277亿元，利润4.88亿元。 燕化公司由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石化北京燕化石油化工有限公司、中国石化集团北京燕山石油化工有限公司三个法人公司组成，其中前两个是上市公司，第三个是非上市公司，企业员工总数28000人。 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。2002年，该公司进行重组，下属单位包括炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队等。公司所在地为北京市房山区燕山岗南路，经营范围主要为石油炼制、石油产品的储运销售；石油化工技术、催化剂的研究、开发。该公司炼油厂始建于1967年，1969年常减压、一催化等装置建成投产，70年代，该厂进行了以润滑油系统改扩建工程，新建了200万吨/年重油催化裂化装置、重整加氢联合装置等，主要装置进行了技术改造，以催化裂化技术为主的炼油技术居于国内领先水平。该厂是特大型燃料、润滑油、化工原料型炼油企业，年原油加工能力850万吨，是中国最大的炼油企业之一，拥有20多套生产装置及相应的配套设施，设计年原油加工能力为850万吨。 中国石化北京燕化石油化工股份有限公司是中国石化股份有限公司的控股子公司，于1997年4月23日由原中国石化北京燕山石油化工公司(燕化公司)化工一厂、化工二厂、化工三厂、合成橡胶厂、聚酯厂、树脂应用研究所等单位组成，公司位于北京市房山区燕山岗南路一号。燕化公司始建于70年代初期，1975年，中国第一套大型30万吨/年乙烯装置建成投产，成为中国发展现代化石化工业的一个里程碑。公司主要产品的生产能力在中国石化企业中居于领先地位，是中国最大的乙烯生产厂商之一，2000年乙烯产量占中国国内乙烯总生产量的11.2%，树脂及塑料的总销售量在国内同行业中名列榜首，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚和丙酮以销售量计算的国内市场份额都排行第一位。 1997年6月，本公司分别以H股形式在香港联交所上市、以美国存托股形式在美国纽约证券交易所上市，共发行10.12亿股，占总股本的30%，筹资近20亿元。北京燕化石油化工股份有限公司化工生产系统主要由乙烯装置为龙头、由化工一厂、聚丙烯事业部、化学品事业部、聚酯事业部及橡胶事业部等的下游主要化工装置组成。 燕化公司综合办公业务处理系统应用范围覆盖燕化全系统，包括公司总部机关部门机构、三大公司体系下的全部下属公司。公司经过机构调整和业务重组，公司三驾马车、两层管理的体制格局已经形成，同时公司总部各部室的职能划分和工作信息流程已经基本梳理完毕，制定了《燕化公司机关部室职能及信息流程》，具备了建设综合办公业务处理系统的必要条件。 系统介绍 根据燕山石化信息化规划和需求，我们设计出详细的系统功能框架，如下图所示
聚丙烯装置简介和重点部位及 设备(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0357
聚丙烯装置简介和重点部位及设备(通用 版) 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．装置发展 聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为： 1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl4 催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3 Al—TiCl4 为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将
丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。 1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara 建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。 2．装置的主要类型 50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
第一章文献综述 1.聚丙烯概述 1.1概述 聚丙烯是一种结构规整的结晶性聚合物，为白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。密度0.90~0.91g/cm3,表观密度≥0.38 g/cm3。机械性能优良，抗拉伸屈服强度打（≥22MPa），表面硬度大，弹性好，耐磨性能好。耐热性能良好，具有160℃以上的熔点和120℃以上的软化点。化学稳定性好，聚丙烯基本不吸水，与大多数化学药品不发生作用，耐酸碱和有机溶剂。聚丙烯具有良好的绝缘性。聚丙烯缺点是易脆化，低温冲击强度差，但可以用添加剂、共混或共聚等方法来改进。聚丙烯（Polypropylene，PP）是热塑性塑料中发展最快的一种，目前产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯。 （一）发展过程 我国的聚丙烯工业化生产始于1971年，当时兰州化学工业公司从英国维克斯吉玛公司引进5kt/a浆液法聚丙烯装置投产，而后燕山石化公司从日本三井油化公司引进80kt/a浆液法聚丙烯装置和辽阳石油化纤公司从美国阿莫科（Amoco）公司引进35kt/a浆液法聚丙烯装置；80年代引进了日本三井油化公司的Hypol 工艺（液相-气相本体法）在扬子石化公司建设140kt/a聚丙烯装置，又引进了意大利海蒙特（Himont）公司的Spheripol工艺（液相-气相本体法）在齐鲁石化公
司和上海石化股份公司分别建设70kt/a聚丙烯装置，使国内的聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。 与此同时，80年代采用国内自行开发的技术和催化剂，利用炼厂催化裂化装置的丙烯建设了一批规模较小的间歇式液相本体法聚丙烯装置；进入90年代国内聚丙烯的发展更快，利用蒸汽裂解装置和炼厂的丙烯建设了20多套聚丙烯装置，其中最大的为燕山石化200kt/a采用阿莫科公司气相本体法工艺，一般的生产能力为70kt/a，使聚丙烯成为我国发展最快的一种合成树脂。到1998年底，全国共有聚丙烯生产企业50多家，总生产能力已达到2620kt/a，成为我国合成树脂中生产能力最大的一个品种。在这些生产能力中采用Spheripol工艺的约占45%，采用Hypol工艺的约占21%，采用国内自行开发的间歇式液相本体法工艺的约占25%，采用其他工艺的约占9%。目前我国已能自行设计液相-气相本体法（釜式或环管式）聚丙烯装置，开发了能用于上述工艺的催化剂，并向外国转让了聚丙烯催化剂的专利技术。 （二）我国聚丙烯生产的主要问题 （1）装置规模偏小 目前我国聚丙烯装置规模最大的为北京燕山石化公司聚丙烯装置，生产能力200kt/a，一般生产能力在40~70kt/a，相当一部分聚丙烯装置，生产能力只有3~10kt/a。因此除了一些规模较大的聚丙烯装置生产成本稍低外，其余中型的聚丙烯装置由于单位生产能力投资较大，生产成本较高。采用国内的间歇式本体法聚丙烯装置由于投资低，原料丙烯来自炼厂副产，价格低，因此目前尚有一定的
化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓名： 班级： 学号： 成绩： 实习时间： 实习地点：北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂
1．车间概况 1．1．车间概况 化工一场有三套生产设备 1、年产71万吨每年的乙烯生产装置 2、年产8万吨每年的乙醇生产装置 3、新引进的碳五分解装置 乙烯生产车间: 1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。 为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。 环氧乙烷、乙二醇车间： 本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。 本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。 本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。2003年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
中石化质量月活动总结 中石化质量月活动情况如何?以下是小编收集的中石化质量月活动总结，仅供大家阅读参考! 篇一：中石化质量月活动总结 为加强油品质量管理，进一步提高各层级人员油品质量意识，结合ISO9000质量管理体系建设，中石化贺州石 油分公司以“质量月”为契机，从严把关，大力推进各项 活动开展，积极践行“每一滴油都是承诺”的誓言，全面 提升 “质量月”的服务水平。 悬挂横幅喊出活动口号。该公司以“每一滴油都是承诺”为引导，加大“质量月”活动宣传力度，动员广大 干部员工参与“质量月”活动。该公司质量安全部门收集 相关资料，制作出版一期质量安全板报，以图文形式为 “质量月”活动助力。同时还制作相关的质量宣传横幅， 悬挂于加油站内，宣传中国石化“质量月”活动主题和 “质优量足，客户满意”、“每一滴油都是承诺”等口号。 活动中重点对客户投诉处理情况不满意或有异议的客户进 行宣传，解释油品全过程质量把关，达到减少、消除客户 异议。 内查兼外调提升满意度。该公司要求各部门、县片区、加油站在8月份开展的ISO9000质量管理体系内审自查自 改的基础上，再认真开展一次查找各部门、各环节油品质
量管理存在的问题，做好纠正预防措施。同时零售管理部、商业客户部组织开展大客户走访、客户满意度调查活动，走访公司大客户，发放质量问卷调查，分析总结调查结果，而后制定提高客户满意度的措施，及时进行纠正，提升服务质量。 学习培训打基础强管理。各县公司、片区先后组织召开质量管理学习、培训活动。学习王玉普同志在集团公司年中工作会议上的讲话精神，认真落实“毫不放松地抓基层、打基础、强管理”的工作要求，抓好油品质量管理的基础工作，关注客户需求，细化质量管理各项工作。同时为有效应对当地政府相关部门检查，各县片区积极开展加油站应对外系统油品抽检规范培训，规范应对外系统油品抽检流程及注意事项，对外系统油品抽检，要求片区经理到场，核对抽检文件、抽样员证、检测项目，并拍照留底、上报。 篇二：中石化质量月活动总结 为践行“每一滴油都是承诺”的社会责任，贯彻落实中国石化集团公司关于开展XX年全国“质量月”活动的精神，树立质量意识，提升中国石化质优量足的品牌形象，中石化森美在20XX年9月份开展“质量月”活动。 据悉，该公司以“迈向质量时代，建设质量强国”为今年活动主题，活动内容:1.充分利用APP、官方微信、网
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 聚丙烯装置危害因素及其防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4276-97 聚丙烯装置危害因素及其防范措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)开停工时危险因素分析及其防范措施 1．开工时危险因素分析及其防范措施 装置开车的准备要求有几方面：所有设备已吹扫并氮气置换完毕；火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态；所有设备和仪表及附件都要处在备用工作状态。气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下： (1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用，丙烯汽化器投入使用，气相丙烯压力稳定，气相丙烯待用； (2)第一反应器中加人种子粉料，执行氮气置换，氢气系统引入至反应器前待用； (3)催化剂、助催化剂、改性剂准备待用，所有催
化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗； (4)两个反应器顶部分离器引入丙烯，分离器液位正常，循环气压缩机、急冷液泵正常运行，反应器分离系统开始循环，向顶部分离器加入少量烷基铝，脱除系统中残留的有害组分； (5)两反应器引入气体丙烯，反应器与分离系统进行压力平衡，两个反应器单元开始空载循环，开车加热器将反应器压力、温度升高至操作值； (6)第一反应器开始依次加入烷基铝、改性剂和主催化剂，当开始有产率时，向第一反应器通人氢气； (7)启动沉降器顶部压缩机，气锁系统空载循环检查，第一反应器料位上涨至料位设定值后，开始向由气锁器向第二反应器输送粉料； (8)以最小流量启动尾气压缩机，建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环； (9)第二反应器料位达到设定值后，打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料，然后进入脱气仓； (10)脱气仓开始通入脱活氮气和蒸汽，脱气仓运
大客户实战营销训练高级篇 1.闫治民老师的培训理念是：培训不是图热闹，实效才是硬道理。本课程通过系统的分析和实战性的案例分享，以及课程中的情景模拟练习，让学员在课堂上就掌握实战性的技巧，实战能力全面提升。 2.闫治民老师有16年的一线实战经验与培训经历，先后为中国移动、中国石油、中国石化、三颗树、罗宝科技、悉奥涂料、中宇卫浴等数百家著名企业提供培训与咨询服务。 创新大客户营销思维和模式 培养营销人员策略谋划能力 掌握与大客户高层交流与沟通技巧 掌握情景营销策略与技巧 掌握增值谈判策略与技巧 营销经理 天，每天6标准小时 心得分享：影响客户购买决策的8个关键点 心得分享：客户价值评估的9个关键点 案例分析：触雷身亡 二、霹雳行动转乾坤-----客户内部需求分析与关键人锁定 1、客户内部四种客户的需求及心理特征
决策者 把关者 使用者 影响者 案例分析：忽视技术把关人的后果 2、业务链上的客户相关人员分析 案例：找到关键决策人的6步法则 案例：建立内线3大标准 经验分享：锁定并接近关键决策人4大法则 心得分享：向客户高层营销的10个关键 心得分析：小人物办大事 四、信任为本建客情------以信任为核心的关系营销 1、客户信任的金字塔模型 个人信任 组织信任 风险防范信任 2、关系营销两种模式 关系领先型 关系深入型 心得分享：迅速赢得客户共鸣的四五法则 心得分享：通过关系营销提升招投标成功率 心得分享：如何将竞争对手的VIP客户变是我们的VIP客户 五、感觉更比产品重-----情景营销策略与工具 1、什么是情景营销 案例：推波助澜 2、情景营销模型分析与应对 案例：少女卖房子 3、情景营销的例证法 案例：巧用成功案例攻单 4、情景营销之价值呈现ABDC工具
茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置简介 一、装置概况 茂名石油化工公司80万吨/年乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置采用改进的国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术，设计生产聚丙烯均聚物27个牌号，无规共聚物12个牌号。本装置的设计规模为年产30万吨聚丙烯本色粒料，年运转8000小时。二、装置生产能力 年生产能力：300,000吨 年操作时间：8,000 小时 产品类型：均聚物、无规共聚物 催化剂：国产N-和DQ-催化剂、ND催化剂（正在商业化）、或其它同类型催化剂 产品形状：颗粒 包装方式：产品按25kg/袋包装；40袋/垛（8层，5袋/层） 预留500-1000kg/袋大包装位置、预留散装料口。 装置组成： -聚合生产线：1条 -挤压造粒机：1台，设计能力49t/h (MFR=0.1~100) -包装线：3条（移动式FFS包装机，1600袋/小时）
其中一条线具备拉伸膜包装方式 -码垛线：3条（每条线45垛/小时） 包装操作：每周7天，每天2班，每班8小时 操作弹性：聚合部分60-110% 造粒部分和颗粒风送系统70-130% 三、技术特点 茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置采用的工艺技术是国产化第二代环管聚丙烯技术为基础并改进的工艺技术，以国产化 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品，并预留生产抗冲共聚产品位置。工艺特点如下： 1、催化剂体系:使用 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂、TEAL、 两种给电子体。 2、双环管串联操作，设计压力:5.5MpaG，总停留时间：1.3-1.5h。 3、液相环管反应器与气相反应器组合工艺：环管反应器利于生 产均聚物和无规共聚产品；气相反应器利于生产抗冲共聚产 品的橡胶相。 4、设计了特殊设计的氢气汽提和回收单元满足双峰产品的生 产； 5、设计了中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换； 6、使用纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷； 7、环管反应器的优点： ?反应器时/空产率高 (>400 kg PP/h m3) ?环管反应器内高速循环，聚合物浆液浓度高，液相丙烯单体
聚丙烯工艺路线选用建议 一、聚丙烯发展简介 自 1957 年聚丙烯浆液法工业化生产以来，40 年来聚丙烯生产工艺不断发展。进入九十年代，为了在竞争中保持领先优势，世界主要聚丙烯生产公司加大了技术开发力度，采用先进技术，千方百计降低成本，以保证其产品的竞争力。以茂金属催化剂、双峰聚丙烯和球形粒子为代表的第二代聚丙烯技术，以及以气相流化床、超冷凝态操作技术、超临界浆液法技术和高温性能的聚丙烯催化剂技术为代表的第三代聚烯烃技术，将是本世纪聚丙烯工业的发展方向。至今，随着催化剂技术的发展以及二醚类和琥珀酸酯类催化剂的开发，聚丙烯生产工艺更加成熟，并各具特色。 二、传统聚丙烯应用领域： 聚丙烯（PP）价廉、质轻，具有良好的加工性，应用范围广，是通用塑料中耐热性最好的产品。其传统应用领域包括 1、公共及民用建筑工业，用于输送冷热水、采暖系统，特别是输送热水更具优势。 2、工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体。 3、用于海边海水设施中的给养管道。 4、用于食品工业、制药工业制剂的传输。 5、用于空调、太阳能、热水器系统。 6、用于运输工具的内部管道。 三、聚丙烯改性研究新进展 聚丙烯是5大通用塑料之一，产量仅次与PE与pvc。由于原料来源丰富，
价格便宜，发展相当迅猛。近年来，随着汽车，家电，机械等行业的飞速发展，对pp性能提出了新的要求，通用型pp已不能满足要求。工程化pp是一种具有工程塑料特性的pp新材料。PP工程塑料ABC（合金共混复合）对pp进行改性，克服pp的不足，如（低温韧性差，成型收缩率大刚性不够高等），使其性能大大提高。尤其是近年来，随着pp聚合，增韧，僧强，填充，交联，成核，合金化，纳米化等改性技术的进展，高新能pp不断出现。 工程化pp改性是通过对pp进行改性而实现的。pp改性可分为聚合改性和聚合后改性两种。聚合改性实在聚合釜中进行，聚合后改性是在pp中添加改性剂实现。 四、聚丙烯发展新方向 综合聚丙烯改性研究进展可以看出，随着工艺的改进和新型催化剂（尤其是茂金属催化剂）的开发，市场上出现了新的PP品种。与传统PP相比，它们在抗冲击、刚性、透明性、光泽、阻隔性能等方面的优势，不仅在传统PP应用领域发挥作用，而且也向其他应用领域渗透。未来PP将朝以下发展方向发展： 1 综合性能优异、光学性能大为改善的茂金属聚丙烯产品； 2 高透明产品； 3 有助于薄壁化和加快生产周期的高流动性产品； 4 高熔体强度产品 5 高冲击强度产品 6 高结晶度PP 五、聚丙烯市场导向