焊缝质量控制
一、焊接工艺
1、材料
1）.电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。
2）.作业条件
a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
b.准备好所需施焊工具，焊接电流。
c.在钢结构车施焊区施焊。
d.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
2、操作工艺
1).焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。
2).首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。
3).多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
4).要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。
5).焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
6).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
7).重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
8).要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保
焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
9).为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：
a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
b.收缩量大的焊缝先焊接。
c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。
g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。
二、焊缝质量检验标准
1、适用范围
1.1本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或
低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验
1.2凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内
部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T 3323—2005等一些文件执行。
2、焊缝质量的检验
焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表2.1
表2.1 焊缝质量分级机检验内容和方法
焊缝级别检验方法验收标准
I（*1）外部
VT 达到表4.1的I级要求
MT（*3）
达到表4.2.1的要求，且满足4.2.3的
要求
PT（*3）达到表4.1的I级要求
内部
外部
UT（对接焊缝）达到表4.2.3的要求
RT（对接焊缝）
达到表4.2.1的要求，且满足4.2.3的
要求
II（*2）内部
VT 达到表4.1的II级要求
外部
UT（对接焊缝）达到表4.3.2的要求，
RT（对接焊缝）
达到表4.2.2的要求，且满足4.2.3的
要求
III（*3）VT 达到表4.1的II级要求
注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验
2.1：I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。
2.2：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
2.3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
2.4：对于角焊缝
（1）箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；
（2）对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。
3、焊缝质量检测标准
3.1 焊缝外部质量目测（VT）
焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清理干净，检测内容及标准见表3.1
焊缝外部成型尺寸达不到表3.1的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表3.1A
表3.1 焊缝外部质量标准
序
号
缺陷名称简图级别评级标准
1 飞溅外
表
面
I 全部清除
II
基本清除，在难以清除
之处，允许100焊缝长
度内有直径≤1的飞溅
点2粒
不合
格
超过II级规定
箱
体
内
表
面
I
基本清除，在难以清除
之处，许100焊缝长度
内有直径≤1的飞溅点
5粒
II
基本清除，在难以清除
之处，许100焊缝长度
内有直径≤1的飞溅点
10粒
不合
格
超过II级规定
2 咬边
I 、
h
?≤0.25
II
δ≤25，、h?≤0.5
δ＞25，、h?≤1.0
咬边且累积长度≤15%焊缝长度不合格、
h
?超过II级规定
3
弧坑、焊
瘤、烧穿、
表面气孔、
I、II 不允许
不合格存在此类缺陷
h
未熔合、表面裂纹、焊缝间断
4 对接焊缝
余高
I
增高量
δ≤12，、h?
≤2.0
、
h
?仅
局部
有（≤
10%焊
缝总
长）
δ＞12，、h?
≤2.5
减薄量
重要结构
、
h
?=0
一般结构
、
h
?0.5
II
增高量
δ≤12，、h?
≤2.5
、
h
?超
过I级
规定
δ＞12，、h?
≤3.0
减薄量
重要结构
、
h
?=0.3
一般结构
、
h
?≤1.0
不合格、
h
?＞3.0mm，、
h
?超过II级规定
5 角接焊缝
的凹度与
凸度
I
凸度
（h
?）
k＜6，h
?
≤1.5
、
h
?仅
局部
有（≤
10%焊
k≥6, h
?
≤2.0
h
h
凹度
（、h ?）
重要结构
、h ?≤0.3
缝总
长）
一般结构
、h ?≤0.8
II
凸度
（h ?） k ＜6，h
?≤1.8
、h ?超
过I 级规定
k ≥6, h
?≤2.2 凹度（、h ?）
重要结构
、
h ?≤0.5
一般结构
、h ?≤0.8
不合格
h ?，、h ?超过II 级规定 6
焊缝尺寸的允差*
I
k ＜6、
6≤k ＜14、k ＞14
k ?仅局部
有（≤10%焊
缝总长）
.10.1+-=?k
5
.00
.2-+
5.15
.1+-
II
5
.10.1+-=?k
.20
.1--
5.20
.2+-
不合格
k ?超过II 级规定
7
焊缝宽度不均匀
I
δ≤12，B ?≤1，B 不允许有突
变
δ＞12，B ?≤1.5，B 不允许有
突变
II
δ≤12，B ?≤1.5，B 不允许有
k
h
h
k
k k
k 1
k k 2
B
B
B
突变
δ＞12，B
?≤2，B不允许有突变
不合格B
?超过II级规定
8 表面焊高
不均匀
I、II
在每25焊缝长度内焊高不等量
≤2
不合格超过II规定
9 间断焊缝
长度允差
I ±5
II ±10
不合格超过II级规定
10 表面成形
包角
I 焊缝应具有均匀的鳞状波纹并
在全长上保持一致，端部包角必
须饱满
II
不合格超过II级规定
11 焊渣I、II 均应全部清除干净
3.1.1、K为最小角焊缝尺寸时（见下表），则I级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II级下公差为0。
母材厚度δδ≤6 6＜δ≤12 12＜δ≤20 δ＞20
最小焊缝尺寸K3（5） 5 6 8
注：非一般结构件取括号内数值。
3.2.2、在大量两端的2倍翼板宽度内，腹板与翼板的焊缝不允许欠焊（0-
=
?K）。表3.1A 焊缝打磨符号
打磨符号符号说明对接焊缝T型焊缝角焊缝
G焊缝凸起部分
磨平R R
25
2
1G
将焊缝修整成
圆滑形状
R
R
R
R R K
K
2G
焊缝与母材连接处修整成圆滑形状
R
R
R
R
R
R
R
K
K
注:1、要求齐平的对接接头（0G ）表面进行修整时，不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有减薄量≤0.8mm 或5%厚度、取值较小值；打磨后的余高≤0.8mm 。 2、角焊缝的1G 、2G 在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸。
C —气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准） 注：1、从E 作水平投影至B ，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）。
2、从E 作水平投影至C ，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。
3、相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者，在测定时算作一段长度，即两缺陷长度加上其间距的合计值，并作为一个缺陷评定。38mm 有限焊高的极限值适用于所有＞28mm 有效提高。
0 12 25 40 50 65 75 90 100 115
38 32 25
20
12 6
12
最大 2
3
5缺陷的最大尺寸（
6
8
10 11
B-
mm ）
Cmm
E- 焊
接尺寸（
mm ）
图3.2.1 I 级焊缝（气孔及熔合型缺陷的限度）RT 标准
3.2.1 对于I 级焊缝：任何最大尺寸≥2.0mm 的气孔或熔合型缺陷都不应超过图
4.2.1中E 线（被验有效焊高）对应于B 线（缺陷最大尺寸）上的数值。任何上述气孔或熔合型缺陷至另一同样的缺陷的距离、至边缘或至翼—腹板交叉焊缝趾或根部的距离都不得小于图4.2.1中的C 线上对应于所检查的缺陷尺寸的最
小允许间距值。 .
E -焊接尺寸（m m ）
Cmm
B -缺
陷
的最大尺
寸（
m m ）17
16
14
12
10
6
3
最大20
3832
25201260
0 12 25 40 50 65 75 90 100 115
*
C —气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距（相邻缺陷以较大者为准）
注：1、从E 作水平投影至B ，确定缺陷的最大容许尺寸（任何接头或焊缝尺寸）。
2、从E 作水平投影至C ，以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。
*位于里板边缘这一距离内的缺陷的最大尺寸应为3mm ，但3mm 的缺陷距板边应≥6.0mm 。位于此距离内的尺寸＜3mm 的各缺陷总长度应≤5mm ，而在其他位置，但间距小于2L 的要受此限制（L 为较大缺陷的长度），以及此种缺陷应算作一段长度，其中等于缺陷合计长度加间距，按本图作评定。38mm 有效焊高的限值适用于所有＞38mm 的有效焊高。
图3.2.2 II 级焊缝（气孔及熔合型缺陷的限度）RT 标准
3.2.2、对于II 级焊缝：任何最大尺寸≥3.0mm 的气孔或熔合型缺陷都不应超过图
4.2.2中E 线（被验有效焊高）对应于B 线（缺陷最大尺寸）上的数值；相邻缺陷间距都不得小于图4.2.2中的C 线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间
距值。
3.2.3 缺陷的最大尺寸岁＜2mm，但各缺陷尺寸之和咋子任何25mm长度焊缝内＞10mm时，应视为不合格，而不受
4.2.1和4.2.2的限制。
3.3 焊缝内部超声波检验及检测工艺AWSD1.1M第六章(检验)规定执行。3.3.1 对于I级焊缝。应符合表
4.3.1要求。
3.3.2 对于II级焊缝，应符合表
4.3.2的要求。
表3.3.1 I级焊缝UT标准
缺陷等级
焊缝厚度*和探头深度
8~20
＞
20~38
＞38~65 ＞65~100 ＞100~200 70°70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°
A级
≤
+10
≤+8 ≤+4 ≤+7 ≤+9 ≤+1 ≤+4 ≤+6
≤
-+2
≤+1 ≤+3
B级+11 +9
5
6
+
+
8
9
+
+
10
11
+
+
2
3
+
+
5
6
+
+
7
8
+
+
1
-2
3
+
+
4
5
+
+
C级+12 +10
7
8
+
+
10
11
+
+
12
13
+
+
4
5
+
+
7
8
+
+
9
10
+
+
1
2
+
+
4
5
+
+
6
7
+
+
D级
≥
+13
≥
+11
≥
+11
≥
+12
≥
+14
≥+6 ≥+9
≥
+11
≥+3 ≥+6 ≥+8
注：①B级和C级缺陷应为≥2L，L为较长缺陷的长度、但下列情况除外:当≥2个此类缺陷相隔不是最小2L，但各缺陷及其间距合计小于或等于B或C级规定的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可接受的缺陷；
②B级和C级缺陷距焊缝端部应≥2L，L为缺陷长度；
③接头全焊透CJP双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标注为“受拉焊缝”或“I级焊缝”者，应采取AWSD1.1M中的6.26/6.5所述灵敏度高出4dB的指示（从指示额定值d中减去4dB）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边，并用MT证实钝边以清除；
④对移动接头而留在屏上的指示，
*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
** 指声程距离而非材料厚度
A 级（大缺陷），任何这类指示应判为不合格（不考虑长度）；
B 级（中等缺陷），任何＞20mm 的指示应判； 为不合格；
C 级（小缺陷）在焊缝厚度中部一般范围内，任何＞50mm 的指示或缺陷位于焊缝 厚度的顶部或底部1/4范围内＞20mm 的指示均应判为不合格；
D 级（细微缺陷），不论长度及所处焊缝位
置，此类指示应判为合格表3.3.21 I 级焊缝UT 标准
缺陷等级
焊缝厚度*和探头深度
8~20
＞20~38
＞38~65
＞65~100
＞100~200 70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70°
60° 45° A 级 ≤+5 ≤+2
≤-2
≤+1 ≤+9 ≤+3
≤-5
≤-2
≤+-7
≤-4
≤-1
B 级 +6 +3 10-
23++ 45++ 43--
10-
12++
65--
3
2--
01+ C 级
+7
+4
12++ 45++
67++ 22-+ 12++ 34++ 42~-+ 12~-+
23++
D 级 ≥+8 ≥+5 ≥+3 ≥+6 ≥+8 ≥+3 ≥+3 ≥+5 ≥+3 ≥+3 ≥+4
注：①B 级和C 级缺陷应为≥2L ，L 为较长缺陷的长度、但下列情况除外:当≥2个此类缺陷相隔不是最小2L ，但各缺陷及其间距合计小于或等于B 或C 级规定
扫查水平
声程mm** 零基准线以上的dB
值 ≤65 65~125 125~250 250~380
20 25 35 45
的最大允许长度，侧此类缺陷应视为单个可接受的缺陷； ②B 级和C 级缺陷距焊缝端部应≥2L ，L 为缺陷长度；
③接头全焊透(CJP)双面坡口焊缝根部钝边区域以“扫查水平”测到缺陷如焊缝在图纸上标注为 “受拉焊缝”或“II 级焊缝”者，应采取AWSD1.1M 中的6.26/6.5所述灵敏度高出4dB 的指示（从指示额定值d 中减去4dB ）做评定；如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边，并用MT 证实钝边以清除；则严禁应用本要求。
④气电焊焊缝：当以 “扫查水平”探查的缺陷＞50mm 长度时，应考虑其为管状气孔，并应进一步用RT 进行评定； ⑤对移动接头而留在屏上的指示，
* 焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。 ** 指声程距离而非材料厚度
A 级（大缺陷），任何这类指示应判为不合格（不考虑长度）；
B 级（中等缺陷），任何＞20mm 的指示应判为不合格；
C 级（小缺陷）任何＞50mm 的指示均应判为不合格；
D 级（细微缺陷），不论长度及所处焊位置，此类指示应判为合格。 4、其他规定
4.1焊缝内部检验用UT 或RT （主要是对接焊缝）方法进行检验，其检验部位、检验长度和数量应在图纸和技术文件中注明。
4.2、焊缝UT 、RT 、MT 、PT ，按表3.1/4.1/4.3.1/4.3.2规定评定。
4.3经无损探伤，如果发现有低于质量标准的焊缝缺陷时，应在缺陷的延伸方向上或可以不为补充RT 检查，补查的数量和部位是具体条件而定，但对于10m 长的焊缝补查的数量≥3张。如果补查合格，侧缺陷可修补，如补查不合格，原则上该焊缝应铲除重焊，对重焊处必须在进行检查直至合格为止，但修补次数不超过3次。若经3次返修尚未合格，要经技术部门和检验部门决定是否允许返修。
扫查水平
声程mm** 零基准线以上的dB
值 ≤65 65~125 125~250 250~380
14 19 29 39
4.4对重要构件，发现下列情况者应进行钻孔检验：
4.4.1无法用超声波及射线进行检验时；
4.4.2对超声波及射线无损探伤结果需要进一步证实时；
4.4.3如检验员发现其他现象如果需要进行钻孔检验时，应进行钻孔检验。
三、焊接防变形措施
3.1杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
3.2严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
3.3应注意的关键问题：
3.3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
3.3.2一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3.3.3只在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
3.3.4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，3.3.5待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
3.3.6两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。
3.3.7严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
4焊接过程的检查
4.1焊缝检验：
一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任.监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
4.2外观检验：低碳钢梁应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4.3超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
JESMAY 培训资料 焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。（一）焊点的质量要求：保证焊点质量最关键的一点，就是必应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，对焊点的质量要求，须避免虚焊。1．可靠的电气连接锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。2．足够机械强度为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。焊接不仅起到电气连接的作用，松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡2。要想增加强度，就要有足够的，只有普通钢材的合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm10% 连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。3．光洁整齐的外观并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好桥接等现象，良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 主焊体所示，其共同特点是：典型焊点的外观如图1①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 焊接薄的边缘凹形曲线焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平② 滑，接触角尽可能小。③表面有光泽且平滑。1图④无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有： 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；① ②焊点的光泽好不好； ③焊点的焊料足不足；(a)(b) ④焊点的周围是否有残留的焊剂；正确焊点剖面图2图6-1 JESMAY 培训资料
钢筋工程质量检验标准 钢筋绑扎单元分项工程 1、绑扎钢筋主控项目必须合格。 检查数量:全数检查。 (1)钢筋的品种与质量必须符合设计要求与规范图集要求:本工程采用的钢筋,必须具有出厂合格证明,复试合格报告资料。 检验方法:检查出厂证明书与试验报告。 (2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检验方法:观察检查。 (3)焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定:气压焊必须做抗拉试验,结果必须合格;电弧焊:焊I级钢筋采用E43焊条;焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊缝高度不小于6mm;焊接试件必须合格,焊接长度:单面10d,双面5d(同心)。 检验方法:观察与尺量检查 (4)钢筋绑扎的一般项目必须达到规范标准,评定代号:合格○,不合格X(有数字应记录数字)。 (5)检查数量:按有代表性的自然间抽查10％,墙每面为1处,板每间为1处,但均不能小于3处。 (6)钢筋网片、骨架绑扎:所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎,绑扎丝采用火烧丝;绑扎扣墙板向墙内,底板下铁向上。 (7)检验方法:观察与手扳检查。 钢筋弯钩朝向,下铁垂直向上,上铁垂直向下,墙筋接头弯钩水平向墙内,Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩,I级钢筋做180°弯钩,平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下,柱箍筋水平,所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头:每一接头至少绑扎3道绑扣,当两绑扎
扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值:墙水平筋采用搭接,其搭接长度及锚人端墙与暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d,相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。 钢筋搭接率:受拉区不大于25％,受压区不大于50％,接头部位,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。 箍筋数量、弯钩角度、平直长度:数量符合设计要求,弯钩角度与平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查:按图纸间距检查,其中第一根箍筋距墙的距离不大于50mm。箍筋弯勾角度135°(开口处),平直长度l0d箍筋尺寸以墙截面尺寸减去保护层尺寸计算。 检验方法:观察与尺量检查。 检验方法:过程检查、控制。 2、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求。 钢筋绑扎允许偏差
1、目的： 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。 2、适用围： 适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。 3、引用标准： 《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》 《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》 《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》 《GB/T 324 焊缝符号表示法》 《GB/T 3375焊接术语》 4、焊接质量检验中常见名词： 缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴； 气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔； 焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置； 缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝； 虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体 咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷 夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣 漏焊：焊道局部未被焊接到 烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞 未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合 焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒 裂纹：焊缝区域产生的裂纹 焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属 未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽 焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑 断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差 焊缝凹陷：焊缝高度下陷 电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤 未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深 熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异 5.焊接质量检验的容和要求： 5.1 检验方法 5.1.1 焊缝外观检验 焊缝外观检验主要包含以下三种：
. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级
钢筋工程质量检测方法 钢筋工程质量检测方法 （一）保证项目 1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。 2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。 3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。 4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。 5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。 （二）基本项目 1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。 ★绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。 ★焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。 ★检查方法为观察和手扳检查。 2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。 3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定： ★点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ★对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 ★电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 ★电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。 ★检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。 ★检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。 （三）允许偏差项目 网的长度、宽度 ±10mm 尺量检查 网眼尺寸 焊接 ±10mm 尺量连续三档取其最大值
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均 匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明 评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 气孔焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣固体封入物 不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许
H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透 不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准 不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。 三焊缝内部缺陷的无损检测 1渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3射线检验射线检验有X射线和丫射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较丫射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而丫射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不咼。 4超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内
焊缝质量控制 一、焊接工艺 1、材料 1）.电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。 2）.作业条件 a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 b.准备好所需施焊工具，焊接电流。 c.在钢结构车施焊区施焊。 d.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。 e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2、操作工艺 1).焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。 2).首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。 3).多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。 4).要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。
5).焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。 6).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 7).重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 8).要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 9).为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施： a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 b.收缩量大的焊缝先焊接。 c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 e.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 f.采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 g.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。 二、焊缝质量检验标准 1、适用范围 1.1本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或 低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验 1.2凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内
焊缝质量标准 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验.并应符合设计要求和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑.焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤.且≤.连续长度≤100mm.且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤.且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。允许偏差项目.见表5-1。 5 成品保护。
焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后.方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序.避免用大电流.不要突然熄火.焊缝接头应搭10～15mm.焊接中 木允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清理干净.焊接过程中选择适当的焊接电流.降低焊接速度.使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净.操作中应运条正确.弧长适当。注意熔渣的流动方向.采用碱性焊条时.上须使熔渣留在熔渣后面。
焊缝外观质量检验标准 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
1.目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2.适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷：
3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5.检验方法。 5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种：5.1.1 肉眼观察。 5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。 5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准（单位为mm）
基础及地下室钢筋工程质量验收要点 一、保护层厚度 1、基础底板40mm; 2、墙25mm; 3、梁、柱35mm 二、锚固长度 1、基础梁、基础拉梁纵向钢筋，梁侧纵向构造筋（非抗震） DC 25 30d D25=750 D20=600 D18=540 D16=480 2、筏板、柱、墙、顶板梁板（抗震） D C 25 34d D25=850 D20=680 D18=612 D16=544 三、搭接长度 1 、焊接时，在任一接头中心至35d（d 为为纵向受力钢筋的较大直 径）且不小于500mm区段受力钢筋接头面积百分率C 50%单面焊接长度10d, 双面焊接5d , HRB400旱接焊条：E5003 2、绑扎搭接时，在任一接头中心至倍钢筋搭接长度区段内，受力 钢筋搭接接头的面积百分率为： 梁类、板类、墙类 C 25%;柱类C 50% 搭接长度：抗震L le = 34d 非抗震L le = 30d 修正系数：接头百分率C 25时，二 接头百分率C 50时，二 接头百分率C 100时，二 四、剪力墙底部加强区：基础梁顶?13.15米 五、框架一剪力墙结构：小于800*800的洞口加筋按总说明4B —级抗
震施工。 六、当上柱纵向钢筋总面积大于下柱时或上柱钢筋直径大于下柱 时，俺03G101-1图集36、42页图1、图2施工。 七、当板的段向跨度》4.2米时，在板的脚部增设附加钢筋，见总说明 详图21;基础底板板角加筋见详图见19; 八、地下室后砌墙高大于4m在墙的中部或门顶设置圈梁，应予留钢 筋； 九、箍筋弯钩角度为135。,弯直段长度非抗震为箍筋直径的5倍, 抗震 时为箍筋直径的10倍 十、钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 1^一、钢筋加工允许偏差
4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定 4.1.2 焊工必须经考试合格 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验 查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观 飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3mm 气孔2 个 6 倍孔径。 4.2.3 咬边 Ⅱ级焊缝0.05t0.5mm100mm10%焊缝 长度。 Ⅲ级焊缝0.lt lmm。 注t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊 差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后 5.4 低温焊接不准立即清渣 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差 严格控制焊接部位的相对位置尺寸 6.2 焊缝裂纹 流1015mm 6.3 表面气孔 中选择适当的焊接电流 6.4 焊缝夹渣 熔渣的流动方向 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。 焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况 1. 在需要进行疲劳计算的构件中 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝 2 级。 2 . 不需要计算疲劳的构件中 3 . 重级工作制和起重量 Q≥50t 吊车梁的腹板与 L 冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的 T
XX 机械制造有限公司 焊接质量检验标准 1.目的 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围 适用于焊接车间。 3.工作程序 焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO 2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm ）焊点，代号为L 。 3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C 。 3.1.1.3烧穿，代号为B 。 3.1.1.4边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为E 。 3.1.1.5位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm ），代号P 。 3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D 。
3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I 。 3.1.1.8漏焊，代号为M 。 3.1.2以下 10种CO 2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量 : 3.1.2.2焊缝金属裂纹； 3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）； 3.1.2.4咬边； 3.1.2.5未熔合；
3.1.2.9飞溅。 3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续 3.1.3以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，1个是不可接受的。 3.1.4以下凸点焊螺母加CO2保护焊是可接受的， 界定为合格质量。
1-8/A-C轴一层顶板、梁、楼梯、框架柱标高：-0.090m 3.510m 1、钢筋进场材料质量证明文件齐全、有效且通过进场验收。进场复试结果合格。钢筋连接套筒材料质量证明文件齐全、有效。 钢筋实验：HRB400E8实验编号：GJ18-01434;HRB400E10试验编号：GJ18-01435;HRB400E12实验编号：GJ18-01436;HRB400E20实验编号：GJ18-01437；HRB400E22实验编号：GJ18-01433;HRB400E25实验编号：GJ18-01432。 2、顶板距梁起步筋50mm、、框架柱距下层顶板起步筋50mm、梁距框架柱起步筋50m； 3、板配筋 1）顶板：板厚120mm，LB1板配筋为双层单向X&Y8＠200，LB2板配筋为X:10@200，Y8@200，LB3板配筋为X&Y10@200 2）空调板：板厚100mm 8＠150 8＠200 3）门厅入口悬挑板：板厚120mm 8＠200双层双向拉通 4、梁配筋 L1（2）：250*450 上部纵筋322，下部纵筋522 2/310@200(2) L2（2）：250*450 上部纵筋222，下部纵筋522 2/310@200(2) L3（7）：250*500 上部纵筋222，下部纵筋3208@200(2) L4（2）：300*500 上部纵筋220，下部纵筋5208@200(2) L5（2）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋722 2/58@200(2) L6（2）：300*500 上部纵筋322，下部纵筋4208@200(2) L7（1）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋622 2/48@200(2)，梁底标高3.390m L8（2）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋4258@200(2) L9（2）：300*500 上部纵筋222，下部纵筋4208@200(2) L10 (1)：200*450 上部纵筋218，下部纵筋2208@200(2) L10 (2)：300*500 上部纵筋322，下部纵筋822 3/58@200(2) L11 (1)：200*400 上部纵筋218，下部纵筋2188@200(2) L12 (1)：250*500 上部纵筋220，下部纵筋2208@200(2) KL1(7)：350*600 上部纵筋222+（212），下部纵筋5208@100/200（4）N412 KL2(7)：400*700 上部纵筋225+（222），下部纵筋5258@100/200（4）G612
焊缝外观检验标准 1、目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量，适用于所有焊接件焊缝外观检验。 2、焊接部外观检查项目 2.1、合格焊道判定（参照ASME-BPE-2009）： 2.1.1、合格焊道： 2.1.2、错边：错边>15%t时，不合格。 2.1.3、外凹陷过度：凹陷>10%t时，不合格。 2.1.4、内凹陷过度或根部收缩：凹陷>10%t时，不合格、
2.1.5、未渗透，不合格。 2.1.6、凸出，凸出>0.015in（0.38mm）时，不合格。 2.1.7、整条焊缝，合格。 2.1.8、焊缝宽度偏差要求，焊缝最窄位置大于或等于最宽焊缝的50%，可以接受，反之不可以。
2.1.9、焊缝弯曲偏差要求，偏离焊缝<25%(或>75%)时，不可以接受。
2.2、焊道外观缺陷
2.3、焊缝形状缺陷： 2.3.1、错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。（管道对接时外径错边高度大于壁厚的15%时不合格） 2.3.2、焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 2.3.3、焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。、 2.3.4、余高超差：余高高于要求或低于母材。 2.3.5、漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 2.3.6、漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 2.3.7、飞溅；电弧擦伤；复合缺陷等其他缺陷。 3、检验方法。 3.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要 跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种： 3.1.1 肉眼观察。
毕业综合技能训练 题目 姓名 专业 班级 指导教师 时间 材料工程系 二○一六年十一月
目录 第一章绪论 1.1 课题背景 (2) 1.2 目的与意义 (2) 第二章焊缝质量的外观检测 1.1主要内容 (3) 第三章焊接接头的无损检测 1.1 主要内容 (4) (1)
第一章绪论 1.1 课题背景 焊缝质量不好使得焊件强度降低，使用过程中发生断裂，造成事故所形成的经济损失和人身安全时有发生，焊接完成后以各种检查手段使焊件达到使用标准，通过多年的发展已经形成一套有标准的方法和流程。 1.2 目的与意义 主要目的是检查外形尺寸是否符合有关标准以及图纸要求、焊缝的外形的光滑平整和余度是否合适、焊缝与母材的过渡是否圆滑等，还检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、咬边、焊瘤以及凹坑、未焊透等缺陷。 (2)
第二章焊缝质量的外观检测 1.1主要内容 对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。 （一）外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。 (二) 外观检验 1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3．检验焊件是否变形。 例如：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0．5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10％；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 (3)
焊缝检测相关标准及规范 在工业与民用钢结构工程中，焊接是一种普遍采用的连接方式，有关焊接质量的检验工作是一个非常专业的内容。对于检验检测人员不仅要具备结构、材料、热处理及焊接等方面的基本知识，更应具备无损检测的专业技能，而且要熟练掌握相关标准、规范;对于设计人员，也应该充分理解标准、规范的涵义并了解检验基本原理和常识。以下就常见的几个问题进行论述。 1 焊缝等级与设计 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中将焊缝按质量等级分为一、二、三级，并规定了焊缝外观质量检验方法、抽查比例、允许缺陷和尺寸偏差等(详见该标准5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11)，而要求进行超声波探伤或射线探伤检查的焊缝是指全熔透型式的一、二级焊缝，因此，并非所有的一、二级焊缝都作探伤检验。以角焊缝为例，大部分无疲劳验算要求或不承受较大荷载的焊接H 型钢翼板与腹板连接角焊缝，通常都设计成非全熔透型T形焊缝，其焊缝级别仍为一级或二级，外观质量须达到相应级别要求。这种焊缝焊脚高度满足强度要求，不需要做探伤检查。 2 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系 要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。 检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用GB/T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A,B,C三个级别，射线探伤采用GB/T3323-1987标准按检测等级由低到高分为 A,AB,B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范
围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。 评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(I区)缺陷测长后，依标准GB/T11345—1989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T 3323—1987表6、表7、表9、表10并综合评级(见该标准16.1,16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。 3 焊缝缺陷 对于要求探伤的焊缝，无论采用哪种探伤方法，均不得有裂纹类缺陷存在，在各种探伤标准中，只要发现有裂纹类缺陷，无论其长度大小，均为不允许。因此，对于裂纹类缺陷测长是不可取的。 4 超标缺陷处理与复探、扩探 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法、检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG 181《建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对 于检出的缺陷可作如下处理: (1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格; (2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10%且不小于200mm(长度允许时)的区域扩检; a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。 b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。 (3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检。
精品word文档值得下载值得拥有 一.目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测 结果科学、准确。 二.检测参数及执行标准 1. 检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2. 执行标准 GB50205 —2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第434条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221 —95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345 —95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999 《渗透探伤方法》。 三.适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四.职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编 制检测报告，并对数据负责。
钢结构焊缝质量检测 五.样本大小及抽检方法 1. 对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2?对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），探伤长度应不小于 200mm，并应不少于1条焊缝。 3?对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4?对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处, 总抽查数不应少于10处。 5?拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6?钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等 分点处。 7?焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六.仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282 ）; 2. 钢尺（GC451）; 3?焊角量规（GC546 ）;
焊缝质量检测步骤 一．目的检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。 四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备1.HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）；2.钢尺(GC451)；3.焊角量规（GC546）；4.渗透剂；5.耦合剂（黄油或纤维素等）； 6.铁刷； 7.毛刷； 8.标准试块。 七．环境条件 常温5-35℃工程现场检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）.取得现场资料；检查检测所需仪器、设备工具；对超声波探伤仪应提前进行预热，并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节，最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度2/3以上，并绘制距离－波幅曲线。 （2）.斜探头横波锯齿型扫查,扫查速度≤100mm/s覆盖10mm。（3）.根据抽样数量，应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。对焊缝外观检测存在疑义时，采用渗透探伤方法进行检测。 （4）.对被检内容进行评定。 （5）.对不合格项目提出返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。 2.数据处理 （1）.焊缝外观质量合格： 1)焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。