中心传动高效浓缩机使用说明书 GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书 淮北市华亚工矿机电设备有限公司 目录 一、机器的用途及使用范围 二、形式、规格、基本参数 三、机构说明、工作原理及特点 四、机器的安装 五、机器的试车 六、机器的操作 七、机器的维护及保养 八、液压站使用说明 一、机器的用途使用说明 中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。 二、型式、规格、基本参数 型式中心传动式 规格φ20m 基本参数见下表 参数名称单位参数 容池直径 m 20 2沉降面积 m 314
池深 m 5.926 池底倾角 ? 12 耙架每转时间 r/min 0.11-0.24 3/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450 提耙速度 mm/min 31 油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点 ,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。 (,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。水泥池体由用户自备。用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。排矿用泵制造厂不供。 (,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。 ,、工作原理及结构特点 (,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。 (,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。矿浆的浓缩是由自由沉降带,开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带,进行的。 ,澄清带 ,自由沉降带 ,沉淀带
中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2) 主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
表1 三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序
接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。 ﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。
中心传动球磨机的结构特点 1、采用液力偶合器改善磨机起动性能 中心传动球磨机采用液力偶合器来实现磨机的分阶段起动。偶合器中与电动机联接的泵轮从电动机获得能量传递给工作油，当电动机空载起动后转速达到一定值时，工作油高速冲击与负载联结的涡轮，从而驱动负载；当工作油降低能量后，又回到泵轮待重新吸收能量，这样往复循环，实现泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。因泵轮与涡轮之间只通过工作油实现上述柔性联系，所以能隔离扭振和冲击，使负载起动平稳。偶合器上还装有易熔塞，磨机因过载等故障使工作油温度升高，易熔塞即熔化，从而保护了偶合器和磨机。 球磨机具有低速、重载、起动力矩大等特点，但正常工作时，其负荷基本上稳定。故直接起动的球磨机，其装机功率远比实际运转功率高，造成能源浪费。中心传动球磨机采用液力偶合器后，达到了节能目的。 2、采用行星齿轮减速器中心传动 常规磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之润滑不便易漏油，啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动效率低，仅为93%，且噪声大，单级圆柱齿轮减速器传动效率也仅为94%，两者总效率为88.7%。中心传动球磨机采用双级行星齿轮减速机，该减速机的特点是把定轴线改为动轴线，功率分流，用数个行星轮分担载荷，采用合理的均载机构，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于维护，传动效率右达96%，比之常规磨机传动效率提高了7.3%，节能效果好。行星齿轮减速机进出轴呈同一轴线，所以新型磨机为中心传动。 3、主轴承采用圆柱滚子轴承 磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。常规磨机中空轴承用马氏合金轴瓦，为稀油润滑。但此种轴瓦和润滑方式有下列不足：
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
ZCN中心传动浓缩机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 回转支承； 中心驱动装置、中心立轴； 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。 （三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1．工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 1．工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明； 2．驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。 3．中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/7513208682.html, 中心传动减速机的设备监造 作者：郝宇赟 来源：《中国科技博览》2013年第30期 [摘要]在工业领域，很多设备的驱动都需要使用减速机，来把热机或电机的能量传递给所驱动的设备，减速机制造的质量和加工水平直接影响着整个系统的正常运转和能量传递的效率。随着我国装备制造业整体水平的提高，特别是重型、大型机械装备制造也的发展，国产的工业设备随着对外经贸往来的不断发展走向世界。重型设备，尤其是作为工艺主机的设备，其质量决定着整套工艺系统的长期稳定运转，对其质量更应引起足够的重视。本文就我公司某国外项目所使用的大型中心传动减速机在设备监造方面的一些体会与大家分享。 [关键词]中心传动；减速机；设备监造 中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0054-02 前言 水泥行业中的粉磨设备往往是大型重载的机械设备，装机功率都比较高，像我公司出口某国的大型球磨机，其所配的中心传动减速机功率达到4500KW，本体重量达到80吨，是国内同类产品中最大的，可以说，该设备是粉磨系统工艺中关键的一环，直接关系到整个系统的稳定运行。 打开上箱体的中心传动减速机 该减速机为中心传动、双分流形式，两级减速，硬齿面。中心传动磨机减速机由箱体部分、传动部分、齿轮部分、轴承和承瓦部分、膜片联轴器、震动和温度检测部分、慢驱驱动装置部分以及润滑油站组成，一般油站和多路温度巡检仪是外购设备，整个系统可以采取两种布置型式，一种为前置驱动式，另一种为后置驱动式。 设备按JC/T878.1-2001建材行业《水泥工业硬齿面中心传动磨机减速机》标准设计、制造、验收，监制要点具体包括： 焊接件：下料、焊材、焊接、无损探伤、热处理。 锻件（轴、齿轮等）：化学成份、机械性能、锻造比、热处理、无损探伤。 机加工：箱体结合平面、端面与轴心线的平行度，同一轴上两孔对中心线的跳动，各孔 轴心线间的平行度，各孔尺寸精度、形位公差，各孔、平面表面粗糙度，各螺栓孔、销孔位置尺寸；齿轮、齿轮轴：热处理（渗碳淬硬处理）、齿轮硬度、齿轮精度、齿面粗糙度、齿轮尺
中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐
中心传动浓缩机技术描述 （一）.用途 PNGJ-12型中心传动刮泥机的设计适用于供、给水净化沉淀池的排泥机械，按照CJ/T3014-92、CJ/T33-91标准中有关中心传动刮泥机的相关条款执行，刮泥机由上部中心驱动装置驱动主轴带动下部刮臂旋转，将池底的污泥收集至沉淀池中心，由排泥管排除池外。设备配有机械、电器双重过载保护装置，安全可靠。（二）.供货范围 提供的浓缩刮泥机及配套设备为成套装置，包括出水堰板、浮渣挡板、浮渣筒、浮渣斗，设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件、安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。 （三）.性能描述 悬挂式中心传动刮泥机包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板、撇渣装置、浮渣挡板、浮渣斗等部件组成。 A. 驱动装置 驱动装置安装在顶盖上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。 根据污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率大于计算功率的1.5倍。
驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。 减速机采用档次不低于NORD、SEW等国际著名品牌。 B. 传动轴 传动轴的材料采用ASTM304不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。 C. 刮臂 刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用剖分式轴箍连接方式，刮臂具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。 D. 刮板组合 刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆程45°布置，相邻二刮板的重叠量大于200mm。 刮板组合中的支架采用ASTM304不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及橡胶刮板用螺栓连接。 直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡胶，橡胶刮板具有垂直调整20～30mm距离的功能，以作安装调整用。 E. 浓缩浆板 浓缩浆板浆板的平均总高度约为3.5m，采用ASTM304不锈钢角钢或不锈钢圆管制造，采用不锈钢角钢的规格不低于L50x50x5，采用不锈钢圆管时，管直径不小于DN40mm，壁厚不小于2mm。浆板间隔500mm左右分别与刮臂的上下弦用管箍连接，浓缩浆板下部与刮臂下弦平。 F. 泥斗刮板与冲洗装置 在传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。 提供泥斗处的压力水冲洗装置，以使泥斗发生淤积时可通过压力水进行冲刷，避免水下刮板损坏。 G.撇渣系统
NZS10中心传动浓缩机技术说明 一、主要技术参数 ·池内径：Φ12.0m ·周边池深：H=4.6m ·周边水深：h=4.0m ·底池周边坡向污泥斗坡度：i=1：12 ·外缘线速度：V=1.56m/min左右 ·电机功率：N=0.75kw ·防护等级：IP54 ·绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理 浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。 1、主要结构 ⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。 ⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。 ⑸传动装置由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆组成，运行可靠，噪音低。（D≤14米） 中心传动装置采用焊接箱体，由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，回转支承为徐州回转支承厂定型产品，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。（D≥15米） ⑹提升装置采用手动提升装置，提升高度≤200mm，本结构简单，操作省力，提升平稳可靠。 ⑺本机设机械和电气双重过载保护装置。 2、工作原理 浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。 三、主要零部件材质 ·工作桥：Q235A碳钢 ·栏杆：Q235A镀锌钢管
中心传动刮泥机 使用说明书 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 WNG — 池直径m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2）主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三
级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。舌惰在传动装置带动下绕中心轴线旋转，舌惰上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。
2.操作程序接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45 °）档。 *开机：按起动按钮ST,刮泥机运行指示绿灯HG亮。 *停机：根据工艺要求按停止按钮SP,运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45 °）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时,刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式,预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工,为保证刮泥效果,池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平, 回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正,安装后用手盘动联轴器,转动应均匀、灵活无卡滞现象,将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后,机架（或中心回转支承）滚动体内注润滑脂。 五、维护 1 ．按减速机说明书要求进行日常维护和定期更换润滑油；
中心传动吸泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCGX型中心传动吸泥机为成套设备，整套装置包括如下： 工作桥（半桥式）； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）； 中心进水柱管； 中心转动竖架和集泥槽； 刮臂桁架、吸泥管及刮泥板等； 导（稳）流筒、撇渣系统（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）； 就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 此外，我公司将负责将池底坡度地找平等，将新设备起吊安装到位，直至设备调试投入运行结束。 （二）简述及工作原理 吸泥机按照HG21548-1993“辐流式二沉池吸泥机”及HCRJ055-199“吸泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。 该机适用于污水处理厂二次沉淀池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。 本设备的工作桥小于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置有撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设有吸泥管及刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板以2.2m/min的周边线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥引导到吸泥管口，利用水位差自吸的方式，边转边吸，吸入的污泥汇集于中心集泥槽内，
经排泥总管排出池外；水面上的浮渣则由撇渣机构撇入池边的浮渣斗内，经排渣管排出池外，池内上清液通过出水堰排水槽排出池外，从而来达到处理的目的。 本公司承诺在吸泥机安装检验合格后，保证无故障运行时间5年以上，整机使用寿命达20年。 （三）技术参数表
φ15m 中心传动刮泥机计算书 一、设计参数 1、 刮泥机直径D=15m ； 2、 刮泥机外缘线速度：V=2m /min 3、 池边水深 5.15m 4、 池边总深 5.70m 5、 池中心最大深度 6.90m 二、减速机选择 刮泥机池径Φ15m 初步预计刮泥机的最大转矩为25000N ·m 1、刮泥机的刮板外缘线速度为2m/min 2、根据样本取蜗轮减速机JWZ350-60（60-速比） 3、电机为4P 电机，转速1450 4、刮泥机主轴转速：πx D V =πx 152 =0.04245转 5、总速比：1450÷0.04245=34158 蜗轮减速机 60 链轮比 2030 =1.5（初定） 6、小减速机的速比为5.16034158 x =379.53 7、小减速机的输出转速为1450÷379.53=3.82转 小减速机的输出转矩为5.16025000 x =277.77 小减速机选斜齿轮减速机R87R57-3.4转-0.37kw 刮板外缘线速度为1.898m/min
三、刮泥机主轴的选用 D=15米刮泥机外缘线速度V=2m/min； 最大刮泥扭矩25000N*m。 1）刮泥机主轴：采用无缝管。 2）初选无缝管Φ219×10 3）扭矩作用下剪切应力： rmax=Mt/Wt Mt——扭矩25000N*m=250000kg*cm。 Wt——抗扭截面模数π/32×D4-（1-α4）/(D/2)=0.2D3×（1-α4） =0.2×21.93×[1-（19.9/21.9）4] =2100.69×（1-0.6815） =669.07cm3 rmax=Mt/Wt=250000kg*cm/669.07cm3=373.65kg/cm2＜1280kg/cm2安全 4）最大扭转角Φ=MtL/GIt×180/π（°）或Φ=Mt×100/GIt×180/π（°） Mt =250000kg*cm G=E/2（1+μ）=2.1×106/2（1+0.3）=807692 （泊松比μ=0.3） It =π/32×D4×（1-α4）=0.1 D4（1-α4） =0.1×21.94×[1-（19.9/21.9）4] =23002.6×（1-0.6815） =7326.3 Φ=Mt×100/807692×7326.3×（180/π） =0.004225×（180/π） =0.242°/米小于0.25-0.5°可以
ZCX-I中心传动单管吸泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCX型中心传动单管吸泥机为成套设备，整套装置包括如下： 工作桥（包括走道板、栏杆等）； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）； 中心立柱、中心转动竖架、中心集泥筒； 刮臂桁架、吸泥管及刮板等； 撇渣系统（包括浮渣刮板、刮渣耙及进水槽撇渣板、排渣斗和清洗系统等）； 进水槽布水管、挡水裙板、出水堰板、浮渣挡板； 此外，配套就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 ZCX型中心传动单管刮吸泥机主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中，排除池底的活性污泥，使水质净化；具有稳定、节能、寿命长、排泥均匀等优点。 周边进水、周边出水二沉池的运行原理是：进水槽和出水槽均建在沉淀池的周边，将来自生物反应池的混合液引入进水槽后分为两路，按一定的几何比例减小槽的宽度，直至达到一个最终的槽宽，而出水槽也以同样的比例增加槽宽，这样确保槽内的水流速度，控制水头损失；同时，应用异重流的原理，提高沉淀的容积利用率和水力负荷。 其工作原理：当污水进入进水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边挡水裙板的作用下，水流从池底部流向中心，污泥依靠自重沉积于池底、从而形成泥水分离，吸泥机悬挂于中心立柱上，刮泥机工作时，刮臂桁架在中心驱动减速机装置的驱动下，带动刮臂桁架、吸泥管、刮板，沿垂架轴以0.03r/min的速
度缓慢旋转，吸泥管底部的橡胶刮板将沉淀于池底的污泥徐徐地刮向吸泥口，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上的吸泥孔口（经独特设计，孔口由里向外，由小变大），然后在水的静压下通过中心排泥管经排泥井的套筒阀排出池外，排泥量的大小可由套筒阀的升降度来控制；池表面的浮渣则通过撇渣机构，从水槽排出池外，从而来达到污水处理的目的。池的中心慢慢刮向池边，通过浮渣刮板刮入排渣斗内排出池外，而上清液则通过四周出水槽排出池外，从而来达到污水处理的目的。 （三）技术参数表
ZG型系列中心传动刮泥机 一、概述 ZG型系列中心传动刮泥机是一种悬 挂式的除泥设备。由江苏百聚环保科技有 限公司生产的ZG型系列中心传动刮泥机 主要用于市政及工业污水处理工程中的 排泥工作，如初沉池、二沉池、浓缩池等 池径较小的圆形沉淀池浓缩污泥的排除。 二、适用范围 ZG型系列中心传动刮泥机适用于池 径较小的圆形沉淀池的排泥。主要用于污 水处理厂中的初沉池、二沉池、重力式污泥浓缩池等 的排泥作业。中心传动刮泥机能将池内分散的浓度较 高的污泥刮集至池底中心集泥坑内并进一步浓缩，以 便于后续污泥脱水处理。 三、工作原理 ZG型系列中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。随着过流面积增大而流速降低，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。该机结构简单，传动平稳，动力消耗低，刮泥效果好，是一种理想的排泥设备。 四、结构特点 1、传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2、根据需要可设过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，保证设备安全可靠运行； 3、主轴采用刚度大的管式构造，池底不设轴承，根除了环境极坏的池底维护工作。 4、浓缩池刮泥机为悬挂中心传动，由带电动机立式减速器、带外齿的回转轴承、主轴、刮臂、 刮板、浓集栅条、稳流筒、控制柜等组成。 5、刮臂在传动装置带动下绕池中心轴线旋转，刮臂上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推 向池心集泥坑。
6、运行过程中，由于刮板、刮臂等受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭 矩达到设定值时，过扭保护机构瞬间动作，切断电源，自动报警停机。 五、技术参数 表1 ZG型系列中心传动刮泥机技术参数表 六、设备结构示意图 图1 ZG型中心传动刮泥机结构示意图 1、刮集装置总成 2、拉紧调整系统 3、钢梁 4、出水堰板 5、稳流筒 6、行星减速机 7、减速机机座8、水下长轴9、水下短轴10、水下轴承总成11、小刮泥板
GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书 淮北市华亚工矿机电设备有限公司 目录 一、机器的用途及使用范围 二、形式、规格、基本参数 三、机构说明、工作原理及特点 四、机器的安装 五、机器的试车 六、机器的操作 七、机器的维护及保养 八、液压站使用说明 一、机器的用途使用说明 中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。 二、型式、规格、基本参数 型式中心传动式 规格φ20m 基本参数见下表 三、机构说明、工作原理与特点 １、（１）机器的组成：提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。 （２）池体：ＧＮＺＦ型的池体分水泥池体及钢构池体两种。水泥池体由用户自备。用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。排矿用泵制造厂不供。 （３）结构关系：桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。 ２、工作原理及结构特点 （１）悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。 （２）浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。Ａ澄清带Ｂ自由沉降带Ｃ
沉淀带，Ｄ浓缩带Ｅ矿泥带。矿浆的浓缩是由自由沉降带Ｂ开始的，但主要浓缩过程是在浓 （３）机器的结构特点、传动和工作过程 ＧＮＺＦ型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高。为了进一步提高处理能力，该机在沉淀区装有倾斜管，大增加沉淀面积。 桥架固定在浓缩池体上，它是维护人员进入浓度机中心部位的通道。 驱动装置主传动和提耙机构机联，与其它机构相比，提高了驱动部件的可靠性，且便于维护。液压站为驱动装置的主传动提供动力。驱动装置有两台液压马达，通过两个齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，通过传动毂，从而驱动传动轴使耙架旋转。沉淀在浓缩池池底的泥浆由旋转的耙架汇集刮入到浓缩池中心经底流管，由泵排出。 当浓缩机沉淀的物料增厚，或底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大。系统压力增高，达到提升压力时，通过提耙油缸，将耙架提起，从而达到自动提耙的目的。当耙架提到一定高度，耙架的阻力减少到设定值以下，则停止提耙，耙架停留在该高度上运转，将沉淀的泥浆向池中心刮集，随着阻力的逐步减少，耙架逐步下降，若耙架下降过程中阻力一直未超过设定值，则耙架一直下降到最低位置，浓缩机连续运转，不受落耙过程的影响。当耙架提到最高位置时，若阻力继续增大到设定的保护值时，报警整机停止运。再次开机前需先排除故障后再重新恢复开机。 ＧＮＺＦ型浓缩机在结构上有如下特点： 1、传动机构采用液压驱动，提耙机构采用液压提耙 ＧＮＺＦ型浓缩机采用液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。由于采用液压双驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。 当浓缩机低浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过液压传感器，来控制液压提耙装置的工作。电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。 2、在沉淀区安装倾斜管 在沉淀区安装倾斜管，大大增加了沉淀面积，进一步提高处理能力。 ３、采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式 根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部煤泥水的浓度，有利于细粒物料的沉降。由于采用下部深层入料，迫使细粒物进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，从而提高了底流的浓度，降低了溢流的固体含量。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度且较为致密的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。从而获得洁净的溢流水。 由于固体颗粒的沉淀主要是在水平流中进行，在布料口的下面设有挡流板，使垂直流变成水平向四周辐射扩散，防止了高速矿浆水流对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定、有利