建筑施工之高性能混凝土
高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。它是相对于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。
高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。
10-8-1 高性能混凝土原材料
1．水泥
并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。在选择时应考虑下述原则：
（1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。
（2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。如果所配制的高性能混凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。
（3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。C3A含量过高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。
（4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过
0.6%。
（5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。
2．外加剂
用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
（1）高效减水剂
高性能混凝土离不开高效减水剂。任何一种外加剂都有一个与水泥等胶凝材料适应性问题，应通过试验来确定。
高效减水剂的减水率应该在20%以上，有时甚至高达25%以上；普通减水剂不仅减水率低（一般10%以下），而且掺量较低（如木钙不能超过0.3%），超过了反而有害，而高效减水剂则可高比例掺入水泥，除经济因素外，对混凝土并无不利影响。常用的高效减水剂主要是三聚氰胺系、萘系和胺基磺酸盐系。目前国内高效减水剂以萘系为主，产品型号有NF、UNF、FDN、NSZ、DH、SN及NNO等。三聚氰胺系为树脂类高效减水剂，产品型号有SM、JZB-1、SP401等。胺基磺酸盐系有AN3000、DFS-II等。
为了改善高效减水剂的性能，降低成本，常常将高效减水剂与缓凝剂一起使用。通过优化各外加剂的比例和掺量，可以获得改善混凝土强度增长性质，改善拌合物工作性和减少流动性经时损失。目前我国生产的高效减水剂产品多是这样复合配制而成的，有时在复合配制时掺入“载体”以降低成本，如此对配合比设计带来麻烦。建议选购合适的高效减水剂母体，再根据性能要求和所用原材料进行试配。即使同为萘系高效减水剂，不同生产厂家使用的原料和工艺也不尽相同，这更提出了注重复合配制和试配的重要性。
（2）其他外加剂
在高性能混凝土中，为了改善拌合物及硬化后混凝土的性能，常常也引入一些其他的外加剂，如缓凝剂、引气剂、防冻剂、泵送剂等。
预拌混凝土的大量使用，常常需要调剂混凝土拌合物的凝结时间，在夏季施工以及大体积混凝土施工中更为突出，往往需要复合使用缓凝剂。
缓凝剂的缓凝效果和水泥组成、水胶比、缓凝剂掺入顺序、外界环境等有关。如C3A和碱含量低的水泥，缓凝效果较好；在混凝土搅拌2~4min后掺入，比将
缓凝剂加入拌合水中，凝结时间可延长2~3h。掺有粉煤灰的高性能混凝土，凝结时间随掺量增大而不断延缓，掺矿渣粉或硅粉等对凝结时间影响相对较小。不同缓凝剂亦存在与高效减水剂和水泥的相容性问题，应通过试验确定。
引气剂配制高性能混凝土，虽然混凝土的强度等级不是很高，但提高了混凝土的工作性和均质性，改善了混凝土的抗渗性和抗冻性。用于混凝土的引气剂主要是聚乙二醇型的非离子表面活性剂。引气剂在混凝土中形成大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，可以进一步提高混凝土的流动性和改善混凝土的耐久性。但是由于气泡的引入提高了混凝土的孔隙率，因而使混凝土的强度及耐磨性有所降低。
加入引气剂的混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于3min，也不宜大于5min，采用插入式振动器时，振动时间不应超过20s。
3．矿物细掺合料
矿物细掺合料是高性能混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
矿物细掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。如磨细矿渣的掺量可以占胶凝材料总量的70％，甚至到80％。高性能混凝土应首选用需水量小的矿物细掺合料。
不同的矿物细掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
（1）粉煤灰
高性能混凝土所用粉煤灰从原材料上有所要求，要选用含碳量低、需水量小
以及细度大的I级或II级粉煤灰（烧失量低于5%，需水量比小于105%，细度45μm筛余量小于25%）。随着我国电厂煤燃料和工艺的改进，粉煤灰的品质大幅度改善，使得大量利用粉煤灰配制高性能混凝土成为可能。
由于粉煤灰粒子大部分为实心和中空的表面光滑的球状，因此在满足相同工作度的要求下，可以降低用水量，改善和易性，尤其适合泵送混凝土的应用。粉煤灰的活性主要是火山灰活性，所以混凝土中掺入粉煤灰后，胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，新拌混凝土的初凝和终凝时间延长，绝热温升可以降低，特别有利于大体积混凝土的应用。低水胶比的大掺量粉煤灰混凝土可以有很多的性能（粉煤灰占胶凝材料总量可达50%以上），虽然早期强度在常温下尚不够理想，但后期强度得到较大增长，养护温度越高，强度增长越显著。
粉煤灰除了改善和易性、降低水化热等外，还有许多其他方面的优点。粉煤灰的品质及其均匀性是保证混凝土质量的前提。控制水胶比在0.36以下，即使掺入占胶凝材料总量50%的II级粉煤灰，混凝土的60d强度也有可能达到60MPa 以上。
粉煤灰还会提高硬化混凝土的弹性模量，减小收缩和徐变，同时起到改善混凝土抗蚀性能和抑制碱骨料反应的作用。粉煤灰的负面影响主要有：由于粉煤灰的火山灰反应，消耗了一部分Ca（OH）2，混凝土碱性降低，从而在一定程度上影响到混凝土的碳化。但是
高性能混凝土由于抗渗性提高，碳化又受到削弱。另一个是粉煤灰中的碳，能吸附引气剂，使含气量发生变化，因此对高性能混凝土的粉煤灰更应严格控制含碳量。
（2）磨细矿渣
磨细矿渣是粒化高炉矿渣磨细到比表面积4000~8000cm2/g而成的。粒化高炉矿渣，是由炼铁时排出的高温状态下熔融炉渣经急速水淬而成。其中的钙、硅、铝和锰多处于非结晶的玻璃体。通常认为，粒径小于10μm的矿渣颗粒参与28d 前龄期的混凝土强度，10~45μm的参与后期强度，而大于45μm的颗粒则很难水化。
现代混凝土技术发现把水淬矿渣单独磨细后，作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好激发，混凝土多项性能得到改善和提高，成为配制高性能混凝土
的重要技术途径之一。
在配制高性能混凝土时，磨细矿渣的适宜掺量随矿渣细度的增加而增大，最高可占胶凝材料总量的70%。矿渣磨得越细，其活性越高，但粉磨费用也越高，与粉煤灰相比，其早期活性明显较高，7d强度可赶超对比普通混凝土，而后期强度继续增加。
（3）超细沸石粉
用于高性能混凝土的细沸石粉，与其他火山灰质掺合料类似，平均粒径＜10μm，具有微填充效应与火山灰活性效应。因而能降低新拌混凝土的泌水与离析，提高混凝土的密实性，使强度提高，耐久性改善。细沸石粉的细度与掺量对混凝土性能具有明显影响。在一定的细度范围内增强效果提高，但过细时强度反而有所降低。掺量以5%~10%为宜。超细沸石粉配制的高性能混凝土，还具有优良的抗渗性和抗冻性。对混凝土中的碱骨料反应有很强的抑制作用。但是这种混凝土的收缩与徐变系数均略大于相应的普通混凝土。
（4）硅粉
硅粉最主要的品质指标是SiO2含量和细度。SiO2含量越高、细度越细其活性率越高。以10%的硅灰等量取代水泥，混凝土强度可提高25％以上。硅灰掺量越高，需水量越大，自收缩增大。研究发现，在混凝土中掺入1kg硅粉后，为保持其流动度不变，一般需增加1kg用水量。因此一般将硅粉的掺量控制在5%~10%之间，并用高效减水剂来调节需水量。
在我国因硅粉产量低，价格高，出于经济考虑，一般混凝土强度高于80MPa 时才考虑掺用硅粉。硅粉常常与粉煤灰、矿渣细粉或其他掺合料共掺，以发挥它们的叠加效应，是目前配制高性能混凝土常用的方法。
（5）其他掺合料
除了上述常用的掺合料以外，还可根据高性能混凝土的设计要求与资源条件，选用其他掺合料。如：磨细石灰石粉、石英砂粉、稻壳灰、凝灰岩粉、偏高岭土细粉、磷渣粉、锂渣粉，以及其他一些具有一定化学反应性的细掺料。开发应用这些细掺料还需要进行大量的试验研究工作。
4．骨料
高性能混凝土对骨料的外形、粒径、级配以及物理、化学性能都有一定要求，
但砂石又是地方性材料，在满足基本性能的条件下应因地制宜地选择。随着配制混凝土强度等级的提高，骨料性能的影响将更为显著。
（1）粗骨料
天然岩石一般强度都在80~150MPa，因此对了C40~C80高性能混凝土，最重要的不是强度，而是粒形特征、品种、级配、粒径以及碱活性等。
品种：应选择质地坚硬未风化的岩石，如石灰岩、辉绿岩、玄武岩等。岩石的密度越大，吸水率越低，压碎值越小，其力学性能往往越好。
粒形与级配：配制高性能混凝土应选用针片状含量少的石子，针、片颗粒骨料不但降低混凝土的流动性，而且因其内部缺陷降低强度。石子具有良好的级配，才能使骨料堆积密度增大，用于填充空隙的砂浆量减少，有利于混凝土体积稳定的提高，配制高性能混凝土应采用石子的连续级配，不宜在砂石场将其中粒径小于10mm的石子分离出去。在含泥量（包括含粉量）满足要求的前提下，对于中、低强度的混凝土，使用卵石与碎石没有明显差别，但随着强度等级的不断提高，界面粘结性能成为控制因素，使用碎石或碎卵石优于卵石。
粒径：高性能混凝土应选用粒径较小的石子。小粒径的石子，水泥浆体和单个石子界面周长和厚度都小，形成缺陷的几率小，有利于界面强度的提高。同时，粒径越小，石子本身缺陷几率越小。在水胶比相同的情况下，石子粒径越小，渗透系数也越小。当然石子粒径也不是越小越好，要同时满足强度和施工性能的要求。高性能混凝土石子的合理的最大粒径见表10-90。
高性能混凝土石子的合理的最大粒径表10-90
粗骨料的品种和弹性模量对混凝土的弹性模量有较大影响，在配合比相同的情况下，石灰岩和辉绿岩配制的混凝土弹性模量高于花岗岩、砂岩配制棍凝土的弹性模量。
（2）细骨料
高性能混凝土的细骨料宜优先选用细度模量为2.6~3.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量
高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。如砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应及时调整粗、细骨料比。
10-8-2 高性能混凝土配合比设计原则
高性能混凝土配合比设计不同于普通混凝土配合比设计。至今为止，还没有比较规范的高性能混凝土配合比设计方法，绝大多数高性能混凝土配合比是研究人员在粗略计算的基础上通过试验来确定的。由于矿物细掺合料和化学外加剂的应用，混凝土拌合物组分增加了，影响配合比的因素也增加了，这又给配合比设计带来一定难度，这里仅参照部分研究人员的试验结果，提出高性能混凝土配合比设计的一些原则。
高性能混凝土的配合比参数主要有水胶比、水胶比确定下的浆骨比、水胶比和浆骨比确定下的砂率和高效减水剂、矿物掺合料的种类及用量。高性能混凝土配合比设计的任务就是正确地选择原材料和配合比参数，使其矛盾得到统一，获取经济、合理的高性能混凝土。
1．水胶比
低水胶比是高性混凝土的配制特点之一。高性能混凝土的水胶比一般不大于0.40。高性能混凝土的强度与水胶比的关系是一条曲线，水胶比越小，矿物细掺合料的“微粒效应”曲线越陡，其斜率越大。但是具体的斜率和截距，由于受原材料和试验水平的影响，尤其是受矿物掺合料种类和用量的影响，差异很大，因此水胶比在很大程度上仍主要凭经验经试配确定。
2．胶-骨料比
胶-骨料比主要影响混凝土的工作性，在一定程度上还影响强度、弹性模量、干缩和徐变，因而也影响耐久性，根据经验，高性能混凝土中胶凝材料总用量以不超550~600kg/m3为宜，并随混凝土强度等级的下降而减少。胶-骨料比35：65左右为宜。胶凝材料中水泥用量也应尽量减少，用矿物细掺合料部分取代，以减少混凝土的温升和干缩，提高抗化学侵蚀能力，增加密实度，并降低造价。
矿物细掺粉用量应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境通过试验加以选择，一般粉煤灰（I、II级）用量为15%~50％，磨细矿渣为20%~70%，硅粉为5%~10%，超细沸石粉为5%~20%。混凝土强度等级越低，粉煤灰与矿渣等的
掺量可以越大。
3．强度等级与用水量
对普通混凝土配合比，拌合物用水量取决于骨料的最大粒径和混凝土的坍落度。高性能混凝土的骨料最大粒径和坍落度对用水量影响不大，而用水量与混凝土强度通常成反比例关系，通过控制强度等级与用水量的关系，可以方便配合比计算。根据经验估计不同强度等级的高性能混凝土最大用水量见表10-91。
混凝土平均强度与最大用水量关系表10-91
从耐久性的角度看，必须有足够的浆体浓度和数量，得到良好的工作性，才能保证混凝土的耐久性。保证混凝土耐久性的胶凝材料总量最少不能低于300kg/m3。
4．砂率
砂率在混凝土中主要影响工作性。高性能混凝土由于用水量低，坍落度要求大，砂浆量要求由增加砂率来补充，砂率宜较大。平均坍落度要提高20mm，砂率应增加1%，而强度无明显变化。因为相同水灰比的水泥净浆强度高于砂浆强度，而砂浆强度又高于混凝土强度。
砂率的大小通常与砂、石级配和形状有关，石子最大粒径小而砂子细度模数大时，要提高砂率，石子级配越差，则要求提高砂率。砂率通常选择的范围在34％~50%之间（泵送混凝土砂率可以加大），建议第一盘试配时砂率为40％左右为宜，测定砂率与混凝土拌合物的坍落度和硬化混凝土的强度以及弹性模量关系如表10-92所示。
砂率对混凝土性能的影响表10-92
由表10-92可见，水灰比很低（W/C为0.26）时，砂率对强度的影响不大。砂率过大时，会影响混凝土的弹性模量，故应对石子的最低用量加以限制。
砂率的选择可用砂石混合料的空隙率最小来计算。方法是以不同砂率从37%~48%和石子充分混合后，分三次装入一个15~20L的不变形的钢筒中，在振动台上振动至试料不再下沉，刮平表面后称量，重量最大的对应的就是最佳砂石混合比。
ρ0＝ω0/V0（kg/m3）（10-63）
式中ω0——最大称量（kg）；
V0——钢筒体积（m3）；
ρ0——砂石混合料最佳密度（kg/m3）。
最佳空隙率为α＝（ρ一ρ0）/ρ（10-64）
式中ρ——砂石混合料表观密度，一般取2.65g/cm3。
α最优约等于16%，一般为20%~30%，此时相对应的砂率，暂定为最佳砂率。实际最佳砂率应同时考虑密实度和流动性两个因素。
实际砂率的选择可用砂浆富裕系数来计算。计算的原则是用砂浆填充石子空隙并保证一定的富裕量（计算时乘以砂浆富裕系数）即：
m c/ρc＋m w/ρw＋m s/ρs＝P0·k·m g/ρg0（10-65）
式中m c、m w、m s、m g——每立方米混凝土中水泥、水、砂、石子用量；
ρc、ρw、ρs、ρg——水泥、水、砂、石子的表观密度；ρc取3.14g/cm3,ρw取1g/cm3，ρs取2.65g/cm3，ρg取2.7g/cm3；
ρg0——石子的堆积密度；
P0＝（ρg-ρg0）/ρg——石子空隙率；
k——砂浆富裕系数，高性能混凝土k＝1.7~2.0。
结合绝对体积法：
m c/ρc＋m w/ρw＋m s/ρs＋m g/ρg＋0.01α＝1
式中α——混凝土含气百分数，不掺入引气剂，α可取1。
砂率＝m s/（m g＋m s）×100％
可计算出砂（m s）、石（m g）用量。
10-8-3 高性能混凝土配合比设计步骤
1．强度与拌合水用量估算
根据强度等级的要求，人为地分为5个等级—65、75、90、105及120MPa。强度等级低于65MPa的混凝土拌合物用水量可参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJT 55选用。按表10-91估计最大用水量，骨料最大粒径为10~20mm，对外加剂、粗细骨料中的含水量进行修正。
2．估算水泥浆体体积组成
表10-93是在浆体体积0.35m3时按细掺料掺加的三种情况分别列出，即情况1为不加细掺料；情况2为25％的粉煤灰或磨细矿渣；情况3为10%的硅灰加15%的粉煤灰。粉煤灰或磨细矿渣的密度为2.5g/cm3；硅灰密度为2.1g/cm3。减去拌合水和0.01m3的含气量，按细掺料的三种情况计算浆体体积组成。
0.35m3浆体中各组分体积含量（m3）表10-93
注：表中符号A~E为强度等级（见表10-91）；PC（Portland cement）为硅酸盐水泥；
FA（flyash）为粉煤灰；BFS（blast fumace）为矿渣；CSF（Condensed silica fume）为凝聚硅灰。
3．估算骨料用量
根据骨料总体积为0.65m3，假设强度等级A的第一盘配料组粗-细骨料体积
比为3：2，则得出粗、细骨料体积分别为0.39m3和0.26m3。其他等级的混凝土（B~E），由于随着强度的提高，其用水量减少，高效减水剂用量增加，故粗、细骨料的体积比可大一些。如B级取3.05：1.95，C级取3.10：1.90，D级取3.15：1.85，E级取3.20：1.80。
4．计算混凝土各组成材料用量
利用表10-92及表10-93的数据可计算出各种材料饱和面干质量，得出第一盘试配料配合比实例，见表10-94。
第一盘试配料配合比实例表10-94
①未扣除塑化剂中的水。
5．高效减水剂用量
减水剂用量应通过试验，减水剂品种应根据与胶结料的相容量试验选择。掺量按固体计，可以为胶凝材料总量的0.8%~2.0%。建议第一盘试配用1%。
6．配合比试配和调整
上述步骤是建立在许多假设的基础上，需要应用实际材料在试验室进行多次试验，逐步调整。混凝土拌合物的坍落度，可用增减高效减水剂来调整，增加高效减水剂用量，可能引起拌合物离析、泌水或缓凝。此时可增加砂率和减小砂的细度模数来克服离析、泌水现象。对于缓凝，可采用其他品种的减水剂和水泥进
行试验。应当注意，当混凝土拌合物工作度不良是由水泥中C3A量过大引起的，则增加高效减水剂用量将作用不大，应更换水泥品种。如果混凝土28d强度低于预计强度，可减少用水量或考虑将粗骨料改为碎石。
高性能混凝土配制强度同普通混凝土一样也必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。混凝土配制强度（f cu,o）仍可按式（10-5）计算：
f cu,o≥f cu,k＋1.645σ
式中f cu,o——混凝土配置强度（MPa）；
σ——混凝土强度标准差；
f cu,k——混凝土设计强度标准值（MPa）。
混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定，计算时强度试件不应少于25组。当无统计资料时，其值强度等级≤C50时，σ可取5.0MPa，＞C50时，σ可取6.0MPa。
高性能混凝土试配时，应采用工程中实际使用的原材料并采用强制式搅拌机搅拌。制作混凝土强度试件的同时，应检验混凝土的工作性，非免振捣混凝土可用坍落度和坍落流动度来评定，同时观察拌合物的粘聚性、保水性，并测定拌合物的表观密度。试配时的强度试件最好按1d、7d、28d和90d制作，以便找出该混凝土强度发展规律。
高性能混凝土配合比设计要求高，考虑的因素多，原材料的选择与组合范围宽，因此，其配合比设计及试验工作量大。随着高性能混凝土技术的发展与经验的积累，其配合比设计和质量控制的计算机化是今后配合比设计的发展方向。
7．高性能混凝土应用配合比参考
现将C60~C100高性能混凝土的典型配合比列表，见表10-95。当强度降低或提高时，参数范围可适当延伸。
高性能混凝土的典型配比表10-95
①按总胶凝材料重量计。
10-8-4 高性能混凝土制备与施工
高性能混凝土的形成不仅取决于原材料、配合比以及硬化后的物理力学性能，也与混凝土的制备与施工有决定性关系。高性能混凝土的制备与施工应同工程设计紧密结合，制作者必须了解设计的要求、结构构件的使用功能、使用环境以及使用寿命等。
1．高性能混凝土的拌制
（1）高性能混凝土的配料
应严格控制配制高性能混凝土原材料的质量，包括对原材料供应源的调查和预先的抽样检测以及原材料进场后的抽样检测，如水泥不仅应抽样复试，而且应该做快测强度以及凝结时间的试验。还应确立合理的骨料、水泥、外掺粉、外加剂的贮运方式，保证使用过程先进先出，材质均匀，便于修正。
高性能混凝土的配料可以采用各种类型配料设备，但更适宜商品化生产方式。混凝土搅拌站应配有精确的自动称量系统和计算机自动控制系统，并能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等，通过人机对话进行监控、数据采集与分析。但无论哪种配料方式，均必须严格按配合比重量计量。计量允许偏差严于普通混凝土施工规范：水泥和掺合料±1％，粗、细骨料±2%，水和外加剂±1％。配制高性能混凝土必须准确控制用水量，砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。严禁在拌合物出机后加水，必要时可在搅拌车中二次添加高效减水剂。高效减水剂可采用粉剂或水剂，并应采用后掺法。当采用水剂时，应在混凝土用水量中扣除溶液用水量；当采用粉剂时，应适当延长搅拌时间（不少于30s）。
（2）高性能混凝土的搅拌
由于高性能混凝土用水量少，水胶比低，胶凝材料总量大，拌合时较粘稠，
不易拌合均匀，因此需用拌合性能好的强制式搅拌设备。卧轴式搅拌机能在较短时间里将混凝土搅拌均匀，故推荐使用这种设备，禁止使用自落式搅拌机。国外引进设备中有新型逆流式或行星式搅拌机，效果也很好。
高性能混凝土拌合物的特点之一是坍落度经时损失快。控制坍落度经时损失的方法，除选择与水泥相容性好的高效减水剂外，可在搅拌时延迟加入部分高效减水剂或在浇筑现场搅拌车中调整减水剂掺量。拌制高性能混凝土投料顺序可见图10-44。
图10-44 投料顺序
高性能混凝土的搅拌时间，应该按照搅拌设备的要求，一般现场搅拌时间不少于160s，预拌混凝土搅拌时间不少于90s。
目前施工现场常用喂料方式见图10-45。
图10-45 喂料方式
2．高性能混凝土拌合物的运输和浇筑
（1）高性能混凝土拌合物的运输
长距离运输拌合物应使用混凝土搅拌车，短距离运输可用翻斗车或吊斗。装料前应考虑坍落度损失，湿润容器内壁和清除积水。
第一盘混凝土拌合物出料后应先进行开盘鉴定。按规定检测拌合物工作度（包括冬施出罐温度），并按计划留置各种试件。混凝土拌合物的输送应根据混凝土供应申请单，按照混凝土计算用量以及混凝土的初凝、终凝时间，运输时间、
运距，确定运输间隔。混凝土拌合物进场后，除按规定验收质量外，还应记录预拌混凝土出场时间、进场时间、入模时间和浇筑完毕的时间。
（2）高性能混凝土拌合物的浇筑
现场搅拌的混凝土出料后，应尽快浇筑完毕。使用吊斗浇筑时，浇筑下料高度超过3m时应采用串筒。浇筑时要均匀下料，控制速度，防止空气进入。除自密实高性能混凝土外，应采用振捣器捣实，一般情况下应用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。浇筑方式，应分层浇筑、分层振捣，用振捣棒振捣应控制在振捣棒有效振动半径范围之内。混凝土浇筑应连续进行，施工缝应在混凝土浇筑之前确定，不得随意留置。在浇筑混凝土的同时按照施工试验计划，留置好必要的试件。不同强度等级混凝土现浇相连接时，接缝应设置在低强度等级构件中，并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧混凝土强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5mm×5mm），先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
高性能混凝土最适于泵送，泵送的高性能混凝土宜采用预拌混凝土，也可以现场搅拌。高性能混凝土泵送施工时，应根据施工进度，加强组织管理和现场联络调度，确保连续均匀供料，泵送混凝土应遵守《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10）的规定。
使用泵送进行浇筑，坍落度应为120~200mm（由泵送高度确定）。泵管出口应与浇筑面形成一个50~80cm高差，便于混凝土下落产生压力，推动混凝土流动。输送混凝土的起始水平管段长度不应小于15m。现场搅拌的混凝土应在出机后60min内泵送完毕。预拌混凝土应在其1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。冬期以及雨季浇筑混凝土时，要专门制定冬、雨期施方案。
高性能混凝土的工作性还包括易抹性。高性能混凝土胶凝材料含量大，细粉增加，低水胶比，使高性能混凝土拌合物十分粘稠，难于被抹光，表面会很快形成一层硬壳，容易产生收缩裂纹，所以要求尽早安排多道抹面程序，建议在浇筑后30min之内抹光。对于高性能混凝土的易抹性，目前仍缺少可行的试验方法。
3．高性能混凝土的养护
混凝土的养护是混凝土施工的关键步骤之一。对于高性能混凝土，由于水胶比小，浇筑以后泌水量很少。当混凝土表面蒸发失去的水分得不到充分补充时，
使混凝土塑性收缩加剧，而此时混凝土尚不具有抵抗变形所需的强度，就容易导致塑性收缩裂缝的产生，影响耐久性和强度。另外高性能混凝土胶凝材料用量大，水化温升高，由此导致的自收缩和温度应力也在加大，对于流动性很大的高性能混凝土，由于胶凝材料量大，在大型竖向构件成型时，会造成混凝土表面浆体所占比例较大，而混凝土的耐久性受近表层影响最大，所以加强表层的养护对高性能混凝土显得尤为重要。
为了提高混凝土的强度和耐久性，防止产生收缩裂缝，很重要的措施是混凝土浇筑后立即喷养护剂或用塑料薄膜覆盖。用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。养护日期不少于7d（重要构件养护14d）。对于楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可采用蓄水养护；对墙柱等竖向构件，采用能够保水的木模板对养护有利，也可在混凝土硬化后，用草帘、麻袋等包裹，并在外面再裹以塑料薄膜，保持包裹物潮湿。应该注意：尽量减少用喷洒养护剂来代替水养护，养护剂也绝非不透水，且有效时间短，施工中很容易损坏。
当在高性能混凝土中掺入膨胀剂时，养护的方法是否及时有效，对膨胀量有很大影响，因钙矾石的形成需要大量的结合水，尤其是大面积构件的混凝土中，更要注意覆盖保持湿润。
混凝土养护除保证合适的湿度外，另一方面是保证混凝土有合适的温度，高性能混凝土拌合物比普通混凝土对温度和湿度更加敏感，混凝土的入模温度、养护湿度应根据环境状况和构件所受内、外约束程度加以限制。养护期间混凝土内部最高温度不应高于75℃，并应采取措施使混凝土内部与表面的温度差小于25℃。
建筑施工技术A一 一、单项选择题(只有一个选项正确，共10道小题) 1. 柱类构件纵向钢筋采用绑扎连接时，同一连接区段内的搭接接头面积百分比不宜大于50% 2. 现浇结构柱内的纵向钢筋可采用以下哪种方法焊接电渣压力焊 3. 某现浇悬臂板，悬臂长度1m，底模拆除时混凝土强度应达到设计强度的100% 4. 混凝土的设计立方体抗压强度标准值为20N/mm2，标准差为1.82N/mm2,, 则其试配强度计算值为24.1 N/mm2 5. 混凝土每组3个试件，其试验结果为20、25、27（单位N/mm2），该组的代表值为25 6. 搅拌后达到终凝状态的混凝土，正确的处置方法是不得再继续使用 7.后张法施工，混凝土强度要求达到何值时，才能张拉预应力钢筋？强度标准值的75% 8. 常温下砌砖时，普通粘土砖应提前1天浇水润湿 9. 采用旋转法吊装厂房柱子时，平面布置应满足柱脚中心、绑扎点和基础杯口中心在起重机工作半径的圆弧上 10.防水混凝土的自然养护时间不得少于14天 二、不定项选择题(有不定个选项正确，共5道小题) 11. 对摩擦桩打桩质量控制要求是（） (A) 以桩尖设计标高为主 (D) 以最后贯入度作为参考 12. 对砖砌体砌筑要求正确的是（） (A) 水平灰缝饱满度不小于80% (C) 水平灰缝厚度应在8-12mm内 13. 当验算混凝土楼板模板的刚度时，应考虑的施工荷载有( ) (A) 混凝土重量 (D) 钢筋重量 (E) 模板自重 14. 与后张法比较，先张法的特点是（） (B) 工艺简单 (D) 锚具可重复使用件 15. 单层厂房结构的综合吊装法特点是（） (A) 效率低，施工速度慢 (D) 适合采用桅杆吊 (E) 可以为后续工作提前提供工作面
1.试述地基验槽的目的和方法。 目的：①核对其平面位置平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求 ②核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求； ③检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应的位置、深度、性状。 方法：地基验槽以观察法为主，辅以钎探法。 2.试分析打桩顺序、土壤挤压及桩距的关系。 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工地特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。 由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降。但若桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大，这时，采取此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。 3.多层砖混结构施工，其垂直运输机械主要有哪些？ 常用的垂直运输设施有：塔式起重机、井架、龙门架和建筑施工电梯等。 4.砖墙临时间断处的接槎方式有哪些？有何要求？ （1）有斜槎和直槎两种方式。 （2）墙砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 5.试述钢筋的焊接方法。如何保证焊接质量？ 焊接方法：对焊、点焊、电弧焊和电渣压力焊等。 质量保证：必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作业； 必须采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用； 必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。 电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。 6.简述机械连接方法。
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程 一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间
距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
1.对于一个建设工程项目来说，（）是管理的核心。 A.设计方的项目管理 B.施工方的项目管理 C.业主方的项目管理 D.供货方的项目管理 2.每个部门只有唯一的上级部门，指令来源是唯一的，这种组织结构是（）的组织结构。 A.线性 B.职能 C.矩阵 D.事业部 3.工程项目策划是（）的过程。 A．知识管理B.风险管理C.人力资源管理D.设备采购管理 4．下列说法错误的是（）。 A．在设计准备阶段，通过对投资目标的风险分析、项目功能与使用要求的分析和确定，编制建设项目的投资规划。 B．在工程设计阶段，以投资规划控制方案设计阶段和初步设计阶段的设计工作，编制设计概算。 C．在工程设计阶段，以投资规划控制方案设计阶段和初步设计阶段的设计工作，编制设计预算。 D．在工程施工阶段，以投资规划、施工图预算和工程承包合同价格等控制工程施工阶段的工作，编制资金使用计划。 5．在施工过程中，投资控制的正确步骤是（）。 A．预测、比较、分析、纠偏、检查B.分析、预测、检查、比较、纠偏 C．比较、预测、分析、检查、纠偏D.比较、分析、预测、纠偏、检查
6.在单代号网络计划中，设A工作的紧后工作有B和C，总时差分别为3天和5天，工作A、B之间间隔为8天，工作A、C之间的间隔时间为7天，则工作A的总时差为（）。 A．9天B. 10天C. 11天D. 12天 7.建设工程项目的总进度目标指的是整个项目的进度目标，它是在项目（）阶段确定的。 A．设计准备阶段B.决策阶段C.设计阶段D.施工阶段 8.全质量控制指的是（）。 A．建设工程项目各参与主体的工程质量与工作质量的全面控制 B．建设项目诸多相关联的活动构成的具体过程的控制 C．组织内部所有人员参与到实施质量方针的系统环境控制 D．工序质量控制、分项工程质量控制、分部工程质量控制及单位工程质量控制 9．为确保施工质量，使施工顺利进行，最关键应做好（）控制。 A．单位工程质量B.分部工程质量 C.分项工程质量 D.工序质量 10、项目信息管理的目的是通过有效的项目信息（）为项目建设的增值服务。 A．存档和处理B．处理和交流C．传输的组织和控制D．收集和存储 11．项目管理方在设计阶段项目管理的核心是（）。 A．监督设计单位B．参与单位之间的沟通与协调 C．项目投资控制D．设计进度控制
1.建设程序包括哪些内容？ 答：计划任务书，建设地点的选择，设计文件，建设准备，计划安排，施工，生产准备，竣工验收、交付生产。 2.建筑产品的特点有哪些？ 答：建筑产品的固定性；建筑产品的多样性；建筑产品的体积庞大性；建筑产品的综合性。 3.建筑施工的特点有哪些？ 答：建筑产品生产的流动性；建筑产品生产的单件性；建筑产品生产周期长；建筑产品施工的复杂性；建筑施工协作单位多；建筑产品生产的高空作业多；建筑产品生产手工作业多、工人劳动强度大；建筑产品生产组织协作的综合复杂性。 4.施工组织设计按编制对象范围不同分哪几类？ 答：施工组织设计按编制对象范围的不同可分为施工组织总设计、单项工程施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部工程施工组织设计。 5.施工准备工作的内容有哪些？ 答：技术准备；施工现场准备；物资准备；施工队伍准备；下达作业计划或施工任务书。6.熟悉图纸都有哪些要求？ 答：先精后细；先小后大；先建筑后结构；先一般后特殊；图纸与说明结合；土建与安装结合；图纸要求与实际情况结合。 7.施工现场的准备工作都包括哪些内容？三通一平指的是什么？ 答：清除障碍物、七通一平、施工测量、搭设临时设施等内容。 三通一平指的是水通、电通、路通、场地平整。 8.会审图纸的程序是什么？ 答：设计单位做设计交底，施工单位对图纸提出要求，有关单位发表意见，与会者讨论、研究、协商、逐条解决问题达成共识，组织会审的单位汇总成文，各单位会签，形成图纸会审记录。 9.工程项目开工前，施工准备工作具备了哪些条件时，施工单位才向监理单位报送工程开工报审表及开工报告？ 答：施工许可证已获政府主管部门批准；征地拆迁工作能满足工程进度的需要；施工组织设计已获总监理工程师批准；施工单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；进场道路及水、电、通风等已满足开工要求。 10.时间参数包括哪些内容？ 答：流水节拍、流水步距、平行搭接时间、技术组织间歇时间、工期等。 11.施工组织总设计的编制原则？ 答：（1）严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。 （2）合理安排施工程序和顺序。 （3）贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进建筑工业化的发展。 （4）从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 （5）尽量利用正式工程、原有或就近的已有设施，以减少各种暂设工程；尽量使用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心惊醒场地规划布置，节约施工用地、不占或少占农田，防止施工事故，做到文明施工。 （6）实施目标管理。 （7）与施工项目管理相结合。 12.施工组织总设计的编制依据？ 答：计划批准文件及有关合同的规定；设计文件及有关规定；建设地区的工程勘察资料和调查资料；现行的规范、规程和有关技术标准；类似资料。
1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
房屋建筑学简答题总结 1.建筑中交通联系部分的作用是什么？包括哪些空间？ 交通联系部分解决房间与房间之间水平与垂直方向的联系、建筑物室内与室外的联系。交通联系部分包括水平交通空间（走道），垂直交通空间（楼梯、电梯、坡道），交通枢纽空间（门枯、过厅）等。 3、确定民用建筑中门的位臵应考虑哪些问题？ 确定门的位臵要考虑：室内人流活动特点和家具布臵的要求，尽可能缩短室内交通路线，避免人流拥挤和便于家具布臵。面积小、家具少、人数少的房间，门的位臵最主要考虑家具的布臵，争取室内有较完整的空间和墙面。面积大、家具布臵较灵活，人数多的房间，门的位臵主要考虑人流活动和疏散的方便。 4、什么是层高、净高？举例说明确定房间高度应考虑的因素？ 层高——从房屋楼地面的结构层表面到上一层楼地面结构表面之间的距离。净高——从室内的楼地面到顶棚或其他构件如大梁底面之间的距离。 房间高度应考虑的因素：①人体活动及家具设备的使用要求；②通风、采光的要求；③室内空间比例；④结构构件、设备管件及电器照明设备所占用的高度。 5、建筑的基本组成部分有哪些？各部分有何作用？基础：建筑物最下部的承重构件，将房屋上部的荷载传给地基。墙体（或柱）：建筑物垂直方向的承重构件。楼板层及地坪层：水平方向承重构件，并分隔建筑物竖向空间。楼梯：建筑物的垂直交通构件。屋顶：围护、承重、美观、保温、隔热、防水等功能。门窗：提供内外交通、采光、通风、隔离的围护构件。 6、 7、增加墙体的保温性能的措施有哪些? 增加墙体的保温性能的措施有：增加墙体厚度；选择导热系数小的墙体材料；采取隔热措施。 8、寒冷地区保温墙体为什么要设隔蒸汽层？隔蒸汽层常采用哪些材料？ 寒冷地区室内温差大，室内含有水蒸气的热空气传至外墙时，墙体内的温度较低，蒸汽在墙体内形成凝结水导致墙体保温能力急剧下降。为了避免这种情况产生，在室内靠高温一侧设臵隔蒸汽层，阻止水蒸气进入墙体。（2分）隔蒸汽层常采用卷材、防水涂料或薄膜等材料。 10、简述楼、地面设计的设计要求有哪些？ 楼、地面设计有下列要求：1）具有足够的坚固性，即要求在外力作用下不易破坏和磨损；2）平面平整、光洁、不起尘、易于清洁； 3）有良好的热工性能，保证寒冷季节脚部舒适； 4）具有一定的弹性和舒适感，隔声； 5）在一些情况下要求防水、防火、耐酸碱等。
简答题（共15道） 1?简述什么是装配式建筑。 答：由预制部件部品在工地装配而成的建筑。或结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部件部品集成的建筑。 2.简述装配式建筑的基本内涵。 答：1）采用工厂生产部件部品装配化的建筑生产建造方 2）全产业链生产供给体系； 3）保障工厂生产品质与现场施工质量，实施后期服务和赢得用户信赖。 3.简述系统集成的基本方法。 答：1）〃全建筑〃的系统集成方法； 2）〃全寿命〃的系统集成方法； 3）〃全协同〃的系统集成方法； 4）〃全环节〃的系统集成方法； 5）〃全过程〃的系统集成方法。 4.简述工业化时代的几个建筑特征。 答：1）农名工转变为产业工人； 2）手工作业转向自动化、机械化操作； 3）现场施工转变为工厂生产和现场安装； 4）高空作业转变为地面制造； 5）工序化的班组作业转变为系统化精益建造； 6）以工人为主的粗狂管理转变为以标准和体系为主的信息化管理。
5.简述系统化设计的目的。
答：系统性原则帮助建筑师建立系统观,用系统整合的思路进行装配式建筑系统集成设计,统筹建筑结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统四大系统,灵活运用各种有效的技术策略,综合性、系统性地解决问题。 反简述标准化设计的目的。 答：通过标准化设计，一方面可以促进部件部品的工厂 化生产、装配化施工，大幅降低成本，提高生产、安装和施面、系统的技术标准与规范,为建立健全企业技术体系发展提供技术支撑。作为工业化的基础”标准化设计是装配式建筑的典型特征Z也是装配式建筑集成设计的思路和方法。 工效率Z方便维护管理与责任追溯；另一方有利于形成全人简述工程总承包管理模式的优点。 答：1）够充分发挥设计的主导作用，与装配式建筑所强调的建筑师负责制的理念完全契合； 2）有利于各个环节的合理高效衔接，克服各个环节的相互制约与相互脱节所弓I起的矛盾； 3）优化配置全产业链的资源,有效整合上下游； 4）质量责任主体明确。 &简述什么是装配式建筑领域体两翼 答：1）T本是指装配式建筑技术体系完善、成熟和可复制、可推广; 2）两翼是指基于BIM技术的T本化设计和EPC工程总承包方式。 9.简述精益生产的目标。 答：1 ）零库存;2 ）高柔性（多品种）；3 ）零缺陷。10.简述建筑综合性能的三大目标。 答：1）保护生命财产的安全；2 ）维护日常使用的舒适性；
建筑施工技术考试题之简答题计算题 四、简答题(每题 7 分，共 42 分) 1.为什么在雨季施工时，土方边坡要留的宽一点?07.1雨季进行土方开挖施工对土方边坡有什么影响？ 答题要点: (1)雨季进行土方边坡施工时，应增加边坡的宽度。(2)因为雨季施工时，土的含水量增大，抗剪强度降低，容易引起边坡塌方。 42.在土方填筑施工中，为什么要控制填土的含水量？ 答题要点：填土含水量小时，土颗粒间摩擦力大，不宜被压实；填土含水量大时，土颗粒间孔隙全部被水填充而处于饱和状态，也不宜被压实；只有当填土的含水量适中时，土颗粒间摩擦力由于土中水的润滑作用而减小，填土容易被压实。 18.简述土方工程施工主要特点。08.7土方工程的施工特点。11.7土方工程的施工特点及主要施工内容。 答题要点:工程量大、施工条件复杂。露天作业，受地区、气候、水文地质等条件影响大等。 21.制定土方工程施工方案的依据是什么?09.7 答题要点:(1)工程类型与规模。(2)施工现场的工程及水文地质情况。(3)现有机械设备条件。(4)工期要求。 23.哪些土料不宜作回填土。10.1 答题要点:含水量大的粘土、冻土，有机物含量大于8%的土，水溶性硫酸盐含量大于5%的土均不得用作回填土料。 19.影响填土压实质量的因素有哪些?08.7 答题要点:影响填土压实质量的因素有很多，其中主要有:填土的含水量、压实功、及铺土厚度。 31.简述流砂现象产生的原因?12.1 答题要点:由于地下水的水力坡度大，即动水压力大，且动水压力的方向与土的重力方向相反，土不仅受水的浮力，而且受动水压力的作用，有向上举的趋势。当动水压力等于或大于土的浸水密度时，土颗粒处于悬浮状态，发生流砂现象。 13.流砂防治的途径是什么?具体措施有哪些? 08.1/10.7/13.1/13.7 答题要点:流砂防治的主要途径是减小或平衡动水压力或改变其方向。具体措施为:(1)抢挖法。(2)打钢板桩法。 (3)水下挖土法。(4)用井点法降低地下水位。(5)在枯水季节开挖基坑。(6)地下连续墙法。 2.简述土层锚杆的施工工艺。07.1 答题要点：钻孔、灌浆、预应力筋张拉和防腐处理。 39.简述土钉支护的施工工艺。 答题要点:施工工序为定位、成孔、插钢筋、注浆、喷射混凝土。 3.钢筋混凝土预制桩的起吊运输有什么要求? 07.1/09.1 答题要点:(1)钢筋混凝土预制桩应在混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可起吊，达到100% 时才能运输和打桩。(2)起吊时，吊点位置应符合设计要求。无吊环时，绑扎点的数量和位置视桩长而定，当吊点或绑扎点不大于3个时，其位置按正负弯矩相等原则计算确定；当吊点或绑扎点大于3个时，应按正负弯矩相等且吊点反力相等的原则确定吊点位置。 4.对模板系统的要求是什么?07.1/11.1 答题要点:(1)保证工程结构和构件尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(3) 构造简单，装拆方便。(4) 接缝不应漏浆。 5.什么是施工缝?施工缝留设的一般原则是什么? 07.1/09.7 答题要点:(1)混凝土不能连续浇筑完成，停歇时间又超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先、后浇筑的混凝土接合面称为施工缝；(2)施工缝的留设位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位。 6.柱的吊升方法有几种?桅杆式起重机和履带式起重机对柱的吊升有什么影响? 0 7.1/09.1 答题要点:旋转法和滑行法两种。采用桅杆式起重机时，柱的吊升方法宜采用滑行法；采用履带式起重机，两者均可，宜优先采用旋转法。 22.单层工业厂房结构吊装方法有哪几种?采用履带式起重机进行吊装时，应选用哪一种方法?为什么? 09.7 答题要点:(1)综合吊装法和分件吊装法；(2)选用分件吊装法。因为能够充分发挥履带式起重机工作性能。吊装速度快，生产效率高。 7.正铲挖土机与反铲挖土机在进行土方开挖作业时，土方边坡是否相同，为什么?07.7/09.1/12.7/14.1 答题要点：不相同 (1)正铲挖土机开挖停机面以上的土，边坡坡顶不受机械荷载的作用，因此土方边坡可以留设的小一点。 (2)反铲挖掘机开挖停机面以下的土，边坡坡顶受机械荷载的作用，因此土方边坡可以留设的大一点。 8.简述轻型井点安装施工顺序。07.7/11.1 答案要点：轻型井点的施工顺序为：挖井点沟槽，敷设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂虑料；用弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。
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浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系，犹如生产关系与生产力之间的关系一样，它们相互促进，又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学，谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》，增加了探究性活动的内容，并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学，既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径，也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题：如何给学生提供探究的问题和背景？2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准（实验稿）》中明确指出：数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术，特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响，大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源，把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见，数学教学需要改革和创新，我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学，转变学生的学习方式，提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术，为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在： 1．教育信息资源极大丰富，学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比，电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘，因此在信息时代，每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海，在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆，并可以获得各方面专家的指导和帮助，从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2．多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式，大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力，因其文、图、声并茂且具有良好的交互性，使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展，并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象，具有其它方法难以替代的优势。
建筑施工简答题（参考答案） 1.分析流沙形成的原因及防治流砂的方法。 当开挖深度大，地下水位较高而土质为细砂或粉砂时，如果采用集水井降水开挖，当开挖至地下水位以下时，坑底下面的土会形成流动现象，随地下水涌入基坑，成为流砂。一旦出现流砂，土体边挖边冒流砂，土完全丧失承载力，至使施工条件恶化，基坑难以挖到设计深度。严重时会引起基坑边坡塌方；临近建筑因地基被掏空而出现开裂、下沉、倾斜甚至倒塌。 流砂现象产生的原因是水在土中渗流所产生的动水压力对土体作用的结果。 流砂的防治方法： A.枯水期施工：枯水期施工法枯水期地下水位较低，基坑内外水位差小，动水压力小， 就不易产生流砂。 B.打钢板桩：将板桩沿基坑周围打入坑底面一定深度，增加地下水流入坑内的渗流路 线，从而减小水力坡度、降低动水压力，防止流砂产生。 C.水下挖土：就是不排水施工，使坑内外和水压相平衡，不至形成动水压力，故可防 止流砂发生。此法一般在沉井挖土下沉过程中采用。 D.人工降低地下水位：人工降低地下水位法即采用井点降水法（如轻型井点、管井井 点、喷射井点等），使地下水位降低至基坑底面以下，地下水的渗流向下，则动 水压力的方向也向下，从而水不能渗流入基坑内，可有效地防止流砂的发生。因 此，此法应用广泛且较可靠。 E.设地下连续墙：此法是在基坑周围先浇筑一道混凝土或钢筋混凝土以支撑土壁截 水，并防止流砂产生。 F.抛大石块、抢速度施工：抢挖并抛大石块法分段抢挖土方，使挖土速度超过冒砂速 度，在挖至标高后立即铺竹、芦席，并抛大石块，以平衡动水压力，将流砂压住。 此法适用于治理局部的或轻微的流砂。已不常用。 2.填土压实有哪几种方法？各有什么特点？影响填土压实的主要因素有哪些？怎样检查 填土压实的质量？ A.碾压法：由沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实土壤，多用于大面积填土工程。 B.夯实方法：是利用夯锤自由下落时的冲击力来夯实土壤，主要用于基坑（槽），沟及 各种零星分散，边角部位的小型填方的夯实工作。优点是可以夯实较厚的土层，且可以夯实粘性土及非粘性土。 C.振动压实法：是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机械振动，土颗 粒发生相对位移而达到紧密状态，这种方法主要用于非粘性土压实。 影响因素：含水量、压实功、每层铺土厚度 填土压实的质量检验： 1）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。 2）填土经夯实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求才能填筑上层。 3）按填筑对象不同，规范规定了不同的抽取标准，基坑回填，每20—50m3取样一组； 基槽或管沟；每层按长度20-50m取样一组；室内填土，每层按100-500 m2取样一组； 场地平整填方每层按400-900 m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。 4）每项抽检之实际干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的
土木工程施工复习题 一、单项选择题 1、现浇钢筋混凝土框架结构中竖向钢筋的连接宜采用（C ）进行焊接。 A 闪光对焊 B电弧焊 C 电渣压力焊 D 电阻焊 2、能挖停机面以下1~2类土，可挖出直立边坡，且能在任意高度卸土的是(D ) A．反铲挖土机 B．拉铲挖土机 C．正铲挖土机 D．抓铲挖土机 3、下列哪种不是柱校正的内容：（C ） A.标高 B.垂直度校正 C.柱身偏斜 D.平面定位轴线 5、摩擦型灌注桩采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度的控制以( C )为主，以( ) 为辅。 A标高贯入度 B 标高垂直度 C贯入度标高 D垂直度标高 6、预制桩起吊时，其混凝土强度应达到设计强度等级的(C ) A．50% B．60% C．70% D．100% 7、施工时无噪音，无振动，对周围环境干扰小，适合城市中施工的是(D ) A．锤击沉桩 B．振动沉桩 C．射水沉桩 D．静力压桩 8、柱起吊有旋转法与滑行法，其中旋转法需满足：（C ） A. 两点共弧 B. 三点共弧 C. 降钩升臂 D. 降钩转臂 9、当屋架跨度L=32m时，屋架绑扎方法可选择（ D ） A. 采用横吊梁，两点绑扎法 B.两点绑扎法 C. 采用横吊梁，四点绑扎法 D.四点绑扎法 10、防水混凝土应自然养护，其养护时间不应少于：（ C） A.7d B.10d C.14d D.21d 11、砌砖墙留斜槎时，斜槎长度不小于高度的（C ） A.1/2 B 1/3 C 2/3 D 1/4 12、柱施工缝留设位置不当的是(B ) A.基础顶面 B.与吊车梁平齐处 C.吊车梁上面 D.梁的下面 13、钢筋冷拉后会出现的变化是(A ) A.屈服点提高 B.塑性提高 C.弹性模量提高 D.晶格变形停止 14、在预应力混凝土施工时，不需要台座设备，不必预留孔道与灌浆的方法是( A ) A.无粘结后张法 B.后张法 C.先张法 D.电热法 15、下列各项内容，（ B ）是单位工程施工组织设计的核心。 A.工程概况 B.施工方案 C.施工平面图 D.施工进度计划 16、冷拉后的HPB235钢筋不得用作（A） A 预应力钢筋 B 梁的箍筋C构件吊环 D 柱的箍筋 17、不能用于水下挖土的挖土机是(C ) A．反铲挖土机B．拉铲挖土机C．正铲挖土机D．抓铲挖土机 18、钢筋混凝土预制桩期吊时，混凝土的强度要达到设计强度标准的（A）后才能起吊。 A 70% B 80% C 90% D 100% 19、预制桩的垂直偏差应控制的范围是(A) A．1%之内B．3%之内C．2%之内D．1.5%之内 20、预应力混凝土的主要目的是提高构件的：（D） A.强度 B.刚度 C.抗裂度 D.B + C 21、大体积混凝土早期裂缝是因为：（A）
混凝土生产工艺流程（案例）二、混凝土质量控制 第二章混凝土质量控制 第一节混凝土出站抽样规定 一、目的 对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。 二、适用范围 适用混凝土生产过程质量抽检。 三、职责 1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。中心实验室负责监督与管理。 2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。中心实验室负责抽查。 四、工作程序及方式 根据GB14902-2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检： 1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。 2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。 3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： （1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。 （2）用于强度检测的度样，每100m3同一强度等级，140 mm以上和140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3强度检测取样不得少于一次。 （4）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。 （5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。 （6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。 （7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。 第二节混凝土质量管理目标 1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制 混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大10~30的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在20～30mm/小时。出现异常情况时，必需及时通知QC主管，必要时应对生产配比作出相应调整。 2、对混凝土拌和物凝结时间的控制 （1）、普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在6-10小时。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控； （2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在8~14小时，根据需要，还可适当延长。但要做好相应的技术交底(书面和电话)； （3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在6~8小时。但要结合运输路途和施工方式而定
二、素砼施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。 工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间
距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、混凝土基础施工工艺 1、工艺流程：按规范标准。 2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 4、混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振
土木工程施工简答题 1、在确定平整场地设计标高时，应考虑哪些因素？如何考虑？ 答：考虑五大因素：1.应满足生产工艺和运输的要求；2.充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高；3.使挖填平衡，土方量最少；4.要有一定的泄水坡度（2‰），使能够满足排水要求；5.要考虑最高洪水位的影响 2、试述土方量计算的步骤？ 答： 1.求出各个方格角点的施工高度h0 2.绘出零线3.计算场地挖填土方量 3、影响填土压实的主要因素有哪些？如何检查填土压实的质量？ 答：主要因素：压实功、土的含水量及每层铺土厚度。检查：通过测定土的干密度来检查土压实的质量。手捏成团，落地开花。 4、什么是土的可松性？对土方施工有何影响？并举例说明 答：土的可松性：指自然状态下，土经过开挖后，体积因松散系数而增加，以后虽经过回填压实，仍不能够恢复原来的体积。对土方施工的影响：土的可松性对土方量的平衡调配，确定运土机具的数量及弃土坑的容积以及计算填方所需的挖方体积等均有很大影响。 5、如何确定填土压实的质量符合要求？填方土料如何选择？ 答：土方压实质量根据土的最大干密度来确定，有90%以上填块的干密度符合设计要求，且剩余10%的干密度最小值与设计值不得大于0.088g/cm3。填方土料选择：分层铺土压实，填方土料最好选用同类土，含水量适中，土壤中不能含有太多的有机物，石膏或水溶性硫酸盐含量不得大于2%，冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土等，一般不作填土之用。 6、试解释土的最佳含水量和最大干密度，它们与填土压实的质量有何关系？ 答：土最佳干密度时所对应的含水量为最佳含水量，它们是控制土的密实度大小的指标，而土的密实度由土的质量决定。 7、灌注桩与预制桩相比具有哪些特点？ 答：预制桩是在工厂制作好，运到现场施工的，而灌注桩是在施工现场浇筑的。灌注桩与预制桩相比，施工时候无振动，噪声低，适用于建筑物密集区，但其施工要求严格，施工后需要有一定的养护期，不能立即承受荷载。 8、试述预制桩施工前应做哪些准备工作？打桩时应注意哪些问题？ 答：进行工程地质勘测，保证施工场地平整，定位放线，设置供水、供电系统等，施工机械进入场地，正确就位，桩应运到现场或桩架处，宜随打随运，以免二次搬运。应注意的问题：打桩顺序，打桩方法，打桩的质量控制。桩应运到现场或桩架处，宜随打随运，以免二次搬运，由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中断。当混凝土的强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方可运输和打桩。 9、端承桩和磨察桩的质量控制以什么为主？以什么为辅？ 答：端承桩以贯入度为主，标高为辅。磨察桩以标高为主，贯入度为辅。 10、沉管灌注桩施工分哪几个过程？质量控制有哪些？ 答：1.桩机就位2.锤击沉管3.开始灌注混凝土4.下钢筋骨架继续浇灌混凝土5.拔管成型质量控制：1.地基承载力的鉴定 2.桩身强度的监督3.沉渣量的检查 11、保证砖墙砌体灰浆饱满的技术措施有哪些？ 答：水泥砂浆配料要合理，水平灰缝和竖直灰缝的厚度控制在8~12㎜以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 目的：可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。 12、简述砌筑前浇水润砖的作用和要求？