项目地下室渗漏防治技术措施
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目录
一、地下室结构防渗漏施工准备工作........ - 1 -
二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工..... - 1 -
三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工- 3 -
四、地下室室外顶板防水做法........... - 6 -
五、穿墙螺杆. ................... - 7 -
六、管道工程. ................... - 7 -
为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。
主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防” ，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗” ，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。
一、地下室结构防渗漏施工准备工作
（一）技术准备工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。
（二）技术交底工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。
（三）现场做好工序交接准备
（1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；
（2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；
（3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。
二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工
（1）混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。抗渗
混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。
根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。
（2）砼采用抗渗砼，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板 300mm水平接缝处安装止水钢板带，止水板采用 300mm宽 3mm厚的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止砼表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前砼表面进行人工抹压防止裂纹
的产生；覆盖养护措施不得少于 14 天。
在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500 的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的 C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降 100mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。
如图 1：
（3）基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:应由远而近、分层连接浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
①抗渗砼对钢筋技术要求：钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、 S 钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
②抗渗砼在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品砼供应商复拌合格后方可使用。
混凝土浇筑前，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵管。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
砼由高处自由倾落时，高度不得超过 1.5m，否则必须用溜槽或串筒。并应分层浇筑，每层厚度 30—
40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面
直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范
围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
③振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣棒的作用半径按 300mm考虑，则插点间距不得大于 450mm。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径 1.5 倍。振捣时，要做到 "快插慢拔 "。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20～ 30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动 5～10cm，使混凝土振捣均匀。
作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3 ～3/4 ，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，检修作业应切断电源。
④浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间 : 不得少于 14d。抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径 175mm，下口直径 185mm，高度 180mm。抗渗试模应提前准备。
抗渗试块组数，同一单位工程不少于 2 组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于 2 组，每 6 块 1 组。
试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。
三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工
（1）后浇带施工
①后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理，在施工时将后浇带部位的 C30 细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降 100mm。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设模板，为
保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网或单层快易收口网再支模，底板底筋要垫好保护层，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300 宽止水带埋 150，留 150，且
要求在底板的中间。
②外墙后浇带的处理：外墙后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上 300mm 水平设置（如图 2：地下室水平施工缝），外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度 3mm板按 30mm计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一 240 厚墙的砖坑，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。本工程后浇带部位的模板支撑体系采取独立支撑，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。
③后浇带框架梁模板的支设加固和保护：后浇带框架梁板的模板应搭设独立支撑体系，以确保后浇带浇筑前支撑体系不拆除，后浇带位置的框架梁底模与其它位置的底模断开，模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁板可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。
④后浇带模板的拆除：根据设计要求，后浇带砼浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。
⑤后浇带砼的浇筑
1）后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；
2）后浇带钢筋的整理 :将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净 , 并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直 , 最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。
3）后浇带处砼的浇筑 :将后浇带处的垃圾和积水清理干净后 , 后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆, 然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑 , 并振捣密实 , 振动棒必须离开后浇带断面
50mm开始浇筑。
4）砼浇筑完 10~12h 后开始覆盖薄膜浇水养护 28d。
（2）膨胀加强带的施工
基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨胀混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。在收缩大的部位设置膨胀
加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼（其限制膨胀率控制在（ 2～6×10-4）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿
收缩砼，其限制膨胀率控制在 2～4× 10-4）。膨胀加强带采用内掺 15％UEA的膨胀混凝土，其强度等
级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺 12％UEA。利用 UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造宽为 2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目地阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。
①后浇膨胀加强带的具体做法
后浇膨胀加强带的设置和做法见图 3，在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采用 8 钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小于 2.5cm的混凝土保护层，钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响膨胀加强带的效果。
图3 地下室筏板后浇膨胀加强带
板钢筋排布仅示意，具体按施工图
②绑扎膨胀加强带钢筋：按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加 0.5 倍，并伸入两侧砼各 1m。
挂铁丝网分隔：先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋8@10，0 与板筋绑扎固定，然后在竖向短
钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径为 4mm，目的是阻止砼中的石子通过。
③大面混凝土（小膨胀混凝土）开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在 2～3×10-4）。
加强带混凝土（大膨胀混凝土）开始浇筑时，混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼（其限制膨胀率控制在 4～6×10-4），直至该加强带浇筑完毕。用插入式振动器和平
板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防渗漏工程技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1951-16 防渗漏工程技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、墙体裂缝防治技术措施 1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖的出炉停放期宜为45天(不应小于28天)，上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期限不应小于28天，并不得在饱和水状态下施工。 3、填充墙砌至接近梁底、板底时，、应留有一定的空隙，填充墙砌筑完毕并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实 4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治技术措施 1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。 2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。 3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设巾6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振
地下室防渗漏措施
地下室防渗漏措施 一、地下室渗漏原因分析： 从目前看，影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两条，一是设计问题，二是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级，很少画出节点做法和细部大样（参照标准图集）。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法；第二是施工的问题，施工单位，特别是总包单位承接工程后，只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工，而对于工程前期如何进行图纸会审，根据工程的具体情况（包括施工环境气候的情况，作业条件，地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等）进行材料的认定和施工方案的编审等，主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视，而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督，故许多细部处理欠妥，导致工程完工就出现问题，严重的直接影响使用，此时，施工单位再花大量的人力物力去进行维修（而且效果往往不好），既影响我方和施工单位的关系和声誉，同时也加大了工程成本。 二、防治措施： （一）地下防水工程应遵循：多道设防，刚柔相济的原则； 细部防水应精心施工的原则。 砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键，须严格进行监控和验收。 1.注意振捣密实，不能漏振； 2.砼浇筑完成后，应及时用草帘覆盖，派专人养护不少于14天； 3.多道设防，刚柔相济的原则。
目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层，再回填土和做地面防水。 （二）加强细部构造防水处理及过程控制 细部构造主要包括：施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好，则易产生渗漏，工程界有所谓“十缝九漏”之说，工程（监理）人员须严格过程把关。 目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法，止水带常用钢板止水带和BW橡胶止水带效果较好，操作也比较简单，但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接，焊缝面应焊好，转角处应严格处理；安好的止水钢板应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲；BW橡胶止水条浸入水中，膨胀率为100～500％，施工方便，将砼表面清洗干净，撕掉BW止水条隔离纸，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时，可隔1米钉一个钢钉，加以固定，然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺，止水性能可靠。 1.变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定： （1）止水带埋设应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合； （2）止水带应固定牢固，顶、底板内止水带应成“盆状”安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm； （3）中埋式止水带先浇筑混凝土一侧，其端模应支撑牢固，严防漏浆； （4）止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；
碧桂园城市之光2期项目工程 地下室 开 裂 渗 漏 处 理 施 工 方 案 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 中成建工集团
目录 一、编制依据及编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、组织管理 (2) 四、防开裂和处理措施 (3) 五、防渗漏和处理措施： (14)
一、编制依据及编制说明 1《建筑地基与基础工程施工质量验收规》（GB50202-2013）； 2《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）； 3《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2011）； 4《屋面工程质量验收规》（GB50207-2012）； 5《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2011）； 6《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2010）； 7《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2013）； 8《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002） 9中成建工集团《防开裂、防渗漏重点控制》等文件 10碧桂园城市之光2期项目全套图纸 通常工程后浇带、施工缝、穿墙管道、预留连接口、外墙面、屋面、卫生间、厨房、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位。根据中成建工集团质量要求，在施工过程中要加强施工管理，按照设计要求精心施工，确保整体防水层的连续性。为此，我项目部针对工程实际情况编制了开裂、渗漏处理专项施工方案，对易发生裂缝、渗漏部位进行细化，以指导施工，明确施工工艺和具体操作要求，监控检查容和标准，做到责任到人。 二、工程概况 1、工程概况：
楼及配套工程、地下车库等，总建筑面积约138158.00㎡。 三、组织管理 本工程防开裂、防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序及控制要点进行监控，并做好隐蔽验收。以下是主要几个控制点分别为：地下室楼板裂缝、墙体裂缝、地面裂缝、砼施工、地下部分工程。 地下部分包括：后浇带施工、通道口连接部分、地下室外墙和地下室底板、顶板及地下防水施工。 要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措施，这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题。 1、工程管理目标：争无渗漏工程，创开裂率最低。 2、组织形式:成立质量通病防治小组 2.1、防治小组的权限： 防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。 2.2、防治小组的责任： 尽量消除因施工原因造成的质量通病。 2.3、防治小组的负责围： 本方案中所涉及的属我方承包围的施工质量通病。
外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施 外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施提要：幕墙下端收口处理：用一条特制的披水板，将幕墙下端封闭，同时将幕墙与结构墙体间的缝隙盖住，以免雨水渗入室内 外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施 本工程外墙饰面有喷涂饰面、玻动幕墙饰面，石材干挂饰面和金属铝板干挂饰面四种。 1.喷涂饰面和抹灰 为解决外墙饰面，抹灰层底渗漏问题，采取如下措施 ⑴.基层处理： ①砌体墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8～10mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面底湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空心缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等应1：3的水泥砂浆嵌塞密室平整。 ②混凝土墙面：抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，可采用： （1）凿毛处理，每平方米应不少于200个凿点； （2）甩浆法，水泥砂浆水灰比宜控制在～范围内，甩浆后养护三天后抹灰，砖墙与砼结构的连接处宜采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与各机体的搭接宽度应不少于10mm。 （2）抹灰层的主要工序： ①、一般抹灰层：应采用砼界面剂（1～2㎜）找平层（7～9mm）面层（7～9mm）的工序施工，抹灰应平整。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。 ②、东山墙的抹灰层：受上海地区主导风向的影响，住宅建筑的东山墙粉刷应当引起高度重视。面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲，以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。 （3）.抹灰砂浆： 结合层采用1：3的水泥砂浆，找平层应采用1：2：5混合砂浆木抹子压光，宜用木蟹压实。 （4）抹灰材料选用： 水泥必须进行复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%,面层的用砂必须经水淘洗；石灰膏不得含有熟化的颗粒和杂物。 （5）细部构造的防水处理： ①、挑檐、雨蓬、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。 ②、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm；挂落线一般宽40mm，厚8～10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆或三角。 ③、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左倒右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2～3mm。
· 地 下 室 防 渗 漏 施 工 方 案
目录 一、地下室结构防渗漏施工准备工作 (2) 二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工 (3) 三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工 (6) 四、地下室室外顶板防水做法 (10) 五、穿墙螺杆 (12) 六、管道工程 (14)
为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。 主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。 一、地下室结构防渗漏施工准备工作 （一）技术准备 工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。 （二）技术交底 工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。 （三）现场做好工序交接准备 （1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录； （2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏； （3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，
地下室防渗漏施工方案
一、工程概况 某项目位于某市。工程建设单位是某市某房地产开发公司，设计单位是某咨询，监理单位是某市某工程项目管理以及某市博科工程项目管理（人防），施工由某建设集团承建。 本工程结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级为一级,地下室及屋面防水等级为I级,抗震设防烈度为8度。 本项目防水主要构造 地下室部份：筏板基础防水等级一级，采用两道设防，即钢筋混凝土自防水（抗渗等级 P6）和4mm厚高聚物Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道；车库顶板、发电机房和配电室防水等级为一级，采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和双层柔性防水（材料同上）；侧墙防水采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和4mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道（一级防水补加3mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道） 主楼部份：卫生间1.5mm厚JS水泥基防水涂料上返300mm，淋浴区上返1800mm；屋面（3+3）厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材两道。 二、编制依据 设计图纸； 施工合同； 施工组织设计； 相关图集、规； 三、施工部署 防渗漏工程是本工程的重点施工容,我司将根据业主、设计要求，在防水施工上按照设计要求认真选择防水材料，精心组织施工，确保防水工程质量，争取本工程地下室无渗漏。 四、主要工序施工方案 1、混凝土结构自防水； 1.1防水混凝土原材料 1.1.1主控项目 1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 1.1.2一般项目 1)、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 2)、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3)、防水混凝土结构厚度不应小于300mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保
地下室渗漏原因及防治措施 一、地下室底板渗水 1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病： 1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。 1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。 1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。 1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。 1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，
防渗漏专项施工方案 编制人：职务（职称）审核人：职务（职称）审批人：职务（职称） 工程名称： 施工单位：
目录 一、编制原则 (1) 二、防渗漏质量目标及保证体系 (1) 三、防渗漏体系的防治要求及重点环节 (2) 四、防渗漏体系的材料 (2) 五、防渗漏体系的施工技术措施 (2) 六、防渗漏施工验收管理 (20) 七、主要职业健康安全与环境管理措施 (21)
一、编制原则 1、编制依据 1.1图纸及施工组织设计 1.2《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 1.3《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001） 1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.6《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） 1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 2编制说明 本施工方案的主要是针对**项目施工特点，对一些有防水要求的重要部位，制定详细的防渗漏措施，特别是对地下室外墙、外门窗部位、外架拉结点部位、外墙穿墙螺杆部位、、覆土地下车库顶板等部位，必须严格按照规范规定进行施工。 二、防渗漏质量目标及保证体系 为切实防治工程渗漏、杜绝质量事故、消除质量隐患、确保*#楼项目达到质量目标，我项目部在总结前几年住宅工程施工成功的经验和寻找差距的基础上，对本工程进行专题分析研究，对照专项治理在本工程容易出现的问题及施工难点，本着“寻找薄弱环节‘落实责任人，加强现场监控，提出技术实施措施，策划质量保对策”的目的，为从根本上解决本工程防渗漏问题，保证质量目标的实现，编制完成了“岭寓项目防渗漏专项治理措施”，用以指导、解决、控制现场操作人员和管理人员防渗漏的专项施工与管理。 1、工程专项治理质量目标 结构中验收合格率100%、主体部分一次合格率100%、竣工一次交验合格率100%，达到国家施工验收规范规定的合格标准，确保达到质量验收标准与竣工备案要求。 2实现目标的组织保证体系 专项治理相关人员： 项目经理：技术负责人： 质量员：施工员： 材料员：
建筑外墙防渗漏施工技术措施单伟光 发表时间：2019-11-05T11:20:56.423Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年16期作者：单伟光 [导读] 本文对建筑外墙防渗漏的相关施工技术措施和方法进行了分析和探讨。 身份证号：13028319840704XXXX 河北 064402 摘要：近几年来，由于墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广应用，使房屋建筑外墙面的渗漏率呈上升的趋势。然而，造成外墙渗漏的原因非常复杂，它涉及到建筑物的设计、施工、使用等各方面。本文对建筑外墙防渗漏的相关施工技术措施和方法进行了分析和探讨。 关键词：建筑外墙；防渗漏工程；施工技术 引言： 由于由许多原因可以导致建筑外墙出现渗漏状况，所以应该采取多样化、系统化的防渗漏施工技术措施才能够从根本上解决建筑外墙的渗漏问题。 一、有效控制建筑外墙墙体砌筑质量 较高的建筑外墙墙体砌筑质量是避免发生渗漏现象的前提和基础。因此，墙体砌筑必须符合以下质量要求：首先，在砌砖方面，不允许用干砖来砌墙，因为干砖会大量吸收砂浆的水分，无法实现砂浆的均匀摊铺，不能达到砖缝中砂浆密实饱满的要求，最终降低砌体的粘结性和墙体的抗剪强度。正确做法是，在砌筑砖砌体之前的一天或者两天便应该浇水湿润砌墙所用砖块。但是不是砖块越湿越好，应该根据不同的砖块类型来控制合适的湿润度。相关要求是，依照空心砖、多孔砖与轻骨料混凝土小砌块在吸水、失水方面的特点，对其含水率分别进行如下控制：空心砖、多孔砖的含水率控制在百分之十至百分之十五之间；轻骨料混凝土小砌块的含水率控制在百分之五至百分之八之间最为合适。对于加气混凝土砌砖施工而言，砖块的含水率应该控制在百分之十五以内，如果是粉煤灰加气混凝土砖块，则要将含水率应该控制在百分之二十以内。 其次，在勾缝方面，墙体砌筑的竖缝和水平缝中的砂浆一定要密实饱满，此举可以从根本上避免建筑外墙渗漏现象。 再次，在沉缩裂缝控制方面，应该采用有效措施来对填充墙沉缩裂缝进行严格控制。具体方法是，不同强度等级和不同干密度的加气混凝土砖块不能够混砌，不同种类的砖块更加不能够混砌；用砂浆来填嵌密实砌体和框架柱间的缝隙，必须将框架柱中伸出的拉结筋砌入到砖缝里面；要严格控制施工过程中框架结构墙体的每日砌筑高度，一般情况下，每日砌筑高度控制在1.4米之内比较合适，砌筑至梁底大约2米高度时应该静停一周，等砌体的变形稳定之后，再使用相同材质的实心辅助小型砖块成60度至75度角来挤紧顶牢；顶砖必须依照相关要求来施工，确保充分紧实和勾缝密实；为了防止交界处出现裂缝而产生渗漏现象，所以施工时，要清除框架结构交接部位（如柱边、梁底等）的灰疙瘩，待清洗干净之后，可以用干硬1：l砂浆抹5毫米厚，保证砂浆的填嵌密实；在不同材质交接部位抹灰需要格外注意抹灰层的拉结力问题，通常情况下，为了增强拉结力，应该在应在交接部分添加一层宽4米的金属网，同时，为了实现金属网最佳的拉结效果，应该让金属网和结构面保持3毫米至5毫米的距离。 最后，揉压法砌筑。该砌筑方法要求相关施工人员遵循以下技术要领，即采取“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压）进行墙体的砌筑。 二、建筑外墙墙体装饰面层的防渗漏施工控制 外墙抹灰前，应先做好基层处理，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物，并对墙面充分润湿，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂；有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面，以加强结构层与砂浆的粘结效果；待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后，应做好防雨防晒遮盖，进行喷水养护。 外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用；应检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积超过200 cm2，灰厚小于20 mm，收缩裂缝大于100 mm，深大于15 mm者均为渗漏隐患处，必须进行修补处理后，方可进行外墙饰面块料镶贴。在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6 mm～10 mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5 mm～2 mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料（如弹性涂料）；应严格控制墙基体的含水率，必须控制不大于8%，并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。 涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压：一是底层，待EPS板检查合格后，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2 mm～3 mm，然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可。 三、有效控制窗台与铝合金（塑钢）窗的安装质量 第一，窗台施工质量。工程渗漏是窗台设置不当造成的，针对窗台坡度较小、填充硅胶老化、脱落等原因，所采取的措施：将硅胶沿窗台小圆弧的顺直方向抹压，部分胶透过窗下框与小圆环处预留的缝隙挤满，以确保窗与洞口墙体的连接为弹性连接。 第二，窗框安装质量。首先把好材料关。尤其是要把好铝型材和氧化膜的厚度关。然后把好制作关和施工关。下料尺寸的误差要严格控制在允许偏差范围之内，使得成型后的窗框达到接缝严密、整体方正。做好下框出水口，严格控制窗口预留洞口尺寸，内外打胶到位、密实、顺直，最后把好验收关。在对窗工程进行验收时，采取淋水试验的方法以检查其抗渗性能及窗下框流水畅通和积水情况。 四、确保外墙面砖的施工质量 第一，饰面砖施工质量控制。有效控制饰面砖施工质量的主要目标就是有效处理由于饰面砖材料不同所引起的干缩和温度变形问题。由于饰面砖为烧结砖，干缩率比较小，背面凹凸槽不深，饰面砖和砂浆之间的粘结力会受到影响。通常情况下，饰面砖使用水泥油膏进行粘贴，但是纯水泥油膏具有较大的干缩率，粘结力受到影响。所以，建议改为2：1的油膏+水泥细砂浆进行粘结，借此提高粘结力，增强面层的抗裂水平。 第二，找好规矩。在饰面砖镶贴之前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平高和皮数。节缝宽度应符合设计要求，一
地下室工程防渗漏施工措施 1.基础模板工程： 1. 1 施工准备： a.根据工程实际情况，地下室承台、柱、梁、墙板、平台板、顶板模板均采用九夹板进行拼装。 b.按照业主对基础防渗漏的要求，本工程在基础施工阶段所使用的模板均采用全新九夹板，以减少模板拼缝间漏浆情况的发生。 c.模板底部应预先找平，以防止模板底部的漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 模板的安装：由于地下室外墙要求一次浇捣完成，为防止混凝土在浇捣过程中产生离析现象，须在墙体模板上开设门子板，门子板底标高为-2.80m ，洞口尺寸为 400*400 ，留设面在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.00m。 模板的拆除：模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2 基础混凝土工程： 混凝土浇捣前准备工作: a.混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，清除模板内的所有垃圾、杂物、积水。 b.各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。 c.模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，剪
力墙下口与楼板接触除干净。 d.施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇捣令后才能进行混凝土浇捣。 商品混凝土材料要求: a.混凝土的级配强度不得低于设计强度，但也不易过高，基本控制在设计强度的100%?115%。 b.采用普通硅酸盐水泥。 c.石子选用粒径5?31.5mm,含泥量小于1%。 d.中粗砂选用粒径0.35mm以上，细度模数大于，含泥量小于2%。 e.混凝土水灰比控制在以下；坍落度必须控制在12±2 cm 的范围 以内。（要求混凝土供应商应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好水灰比） f.外加剂选用具有缓凝作用的普通型减水剂，掺量为水泥用量的%?%。 g.辅助材料选用聚丙稀短纤维，掺量为每立方米混凝土掺0.7kg 。 h.如采用粉煤灰作为添加材料，粉煤灰的等级须达到二级以上，掺量不得大于水泥用量的20%。 i.要求混凝土供应商使用相同的水泥、石子、黄沙、外掺剂和级配。 地下室底板混凝土施工要点： a.本工程地下室底板混凝土浇捣采用汽车泵?150送泵管直接泵 送。混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m以防混凝土产生离析现象。 b.根据商品混凝土流动性大的特点，混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm 左右，连续浇筑至设计标高。 c.混凝土振捣选派专职人员进行操作，严禁漏振、少振和振及钢筋。
地下室裂缝渗漏防治措施 一、地下室常见裂缝及渗漏 1、垂直裂缝渗水 表现形式：地下室主体结构施工后，钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。 形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。 2、施工缝渗水 表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。 3、底板裂缝渗水 表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。 形成原因：混凝土振捣不密实，底板厚度不够或跨度过大，或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。 4、顶板裂缝渗水 表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。 形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚，混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。 5、顶板线盒处渗水 表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水。
形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理，线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。 6、管周渗水 表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。 形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求，止水环焊接质量不良。 7、穿墙螺栓周渗水 表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。 形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满，拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。 二、防治措施 防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。提高早期强度，适当增加配筋等。 地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护，保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。 地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天，拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于14天。防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均匀性和密实性。 穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物防水砂浆抹平。
防渗漏施工方案 第一章、工程概况 一、参建单位 建设单位：上海同茗置业有限公司 监理单位：上海同济管理咨询监理有限公司 设计单位：同济大学建筑设计研究院有限公司 施工单位：舜元建设（集团）有限公司 本项目建设地点位于上海市松江区，环城路与方塔北路交叉口，主要由多层住宅楼、高层商住楼及地下汽车库组成。建筑面积约59353平方米。 第二章控制措施及管理办法 本工程把防渗漏作为控制重点，总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主和监理的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些通病。 所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收。 1. 地下部分控制点包括：后浇带、通道止水节点、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量。 2. 地上部分包括：外墙防渗（厨卫间、穿墙螺杆及穿墙管、外门窗、施工缝等）。 3. 屋面主要问题：防水构造、出屋面管、排水等。 在施工过程中在预防和过程控制上下工夫，从材料的选择、合理的施工方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，有保证措施和管理措施跟上。 首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工员、验收落实到质量员，整改落实到施工员，明确谁施工谁整改。 技术部对在整个监视过程中发现的问题和隐患及时解决。施工员在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到通病的预防中来。并将施工过程中发现方案不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时
更改。质量员应把防渗漏问题作为日常检查的重点，及时统计，以便确定本工程的渗漏发生的情况。 第三章防渗漏技术措施 一、地下室防渗漏的技术措施 1)地下室结构砼采用防水混凝土，级配为C35，抗渗等级为P6。 2)底板钢筋双层双向支撑设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防水沿钢 筋向上渗。砼浇筑时选用高频插入式振捣器振捣密实，并应一次浇筑完毕。 严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。基础混凝土浇筑应随时关注天气情况时应避免在雨天施工。 3)墙板同底板施工缝留设在距底板面250的墙板上，施工缝按根据设计要求布 置钢板止水带。止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊渣敲掉，并清理干净。 4)地下室迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配?4R@150 网片。 5)地下室外墙使用止水螺栓，直径14mm，螺栓中部满焊50×50×4止水片，两 头设钢限位距墙侧边20mm，拆模后割除外露螺栓后用l：3水泥砂浆分两次粉平。 6)地下室外墙做4mm厚改APP改性沥青防水卷材，并采用50MM厚聚苯板保护 层。单层地下车库顶板采取4 mm厚APP改性沥青防水卷材，同时均采用水泥砂浆保护。卷材与基层粘贴面积需为100％，不应有空鼓、打皱、翘曲等现象。防水层完成后，要做好成品保护，24小时内不应有人员走动及破坏。 7)防水砼养护：在常温条件下和暴露在空气中的防水混凝土均应覆盖塑料薄膜 或草袋子进行潮湿保水养护7天以上。因为在潮湿条件下可使用充分水化，水化生成物可将毛细孔堵塞，切断水的通道，从而提高了水泥石的致密性和防水渗漏功能。 8)地下室底板后浇带采用早强，补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧 混凝土一级，具体为地下室底板后浇带混凝土采用C35，P6。
地下室防渗漏措施 一、地下室渗漏原因分析: 从目前瞧,影响防水工程特别就是地下防水工程质量的因素有两条,一就是设计问题,二就是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料与确定工程的防水等级,很少画出节点做法与细部大样(参照标准图集)。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法;第二就是施工的问题,施工单位,特别就是总包单位承接工程后,只就是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工,而对于工程前期如何进行图纸会审,根据工程的具体情况(包括施工环境气候的情况,作业条件,地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等)进行材料的认定与施工方案的编审等,主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视,而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督,故许多细部处理欠妥,导致工程完工就出现问题,严重的直接影响使用,此时,施工单位再花大量的人力物力去进行维修(而且效果往往不好),既影响我方与施工单位的关系与声誉,同时也加大了工程成本。 二、防治措施: (一)地下防水工程应遵循:多道设防,刚柔相济的原则; 细部防水应精心施工的原则。 砼结构自防水,就是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水,基本采用三道设防,即砼结构防水(自防)+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水就是抗渗漏的关键,须严格进行监控与验收。 1、注意振捣密实,不能漏振; 2、砼浇筑完成后,应及时用草帘覆盖,派专人养护不少于14天; 3、多道设防,刚柔相济的原则。 目前较为普遍的做法就就是,在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层,再回填土与做地面防水。
(二)加强细部构造防水处理及过程控制 细部构造主要包括:施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好,则易产生渗漏,工程界有所谓“十缝九漏”之说,工程(监理)人员须严格过程把关。 目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法,止水带常用钢板止水带与BW橡胶止水带效果较好,操作也比较简单,但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接,焊缝面应焊好,转角处应严格处理;安好的止水钢板应与墙体(或板)的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲;BW橡胶止水条浸入水中,膨胀率为100～500％,施工方便,将砼表面清洗干净,撕掉BW止水条隔离纸,利用材料本身的粘性,粘在砼表面上,冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时,可隔1米钉一个钢钉,加以固定,然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺,止水性能可靠。 1、变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定: (1)止水带埋设应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合; (2)止水带应固定牢固,顶、底板内止水带应成“盆状”安设,止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时,止水带端应先用扁钢夹紧,并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm; (3)中埋式止水带先浇筑混凝土一侧,其端模应支撑牢固,严防漏浆; (4)止水带的接缝宜为一处,应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊; (5)中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件,并应做成圆弧形,橡胶止水带的转角半径应不小于200mm,钢边橡胶止水带应不小于300mm,且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大; (6)宜采用遇水膨胀橡胶普通复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时,应采取有效的固定措施,防止止水条胀出缝外。
建筑地下室防渗漏施工技术要点探讨谢占辉 发表时间：2019-09-09T15:27:14.140Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：谢占辉 [导读] 摘要：为了提升建筑物整体质量，保证建筑物的使用安全与使用寿命，在工程设计与施工阶段要重视技术参数与技术要点，与此同时，要充分结合工程的施工环境及工程特点，做好地下室防水工程的施工部署，为建筑物的综合利用率与安全性能的实现做好充分的技术保障。 身份证号码：37131219870910XXXX 摘要：为了提升建筑物整体质量，保证建筑物的使用安全与使用寿命，在工程设计与施工阶段要重视技术参数与技术要点，与此同时，要充分结合工程的施工环境及工程特点，做好地下室防水工程的施工部署，为建筑物的综合利用率与安全性能的实现做好充分的技术保障。 关键词：建筑地下室：防渗漏：施工技术要点 引言 对于建筑来说，为了提高土地使用率而设置车库，或为了符合人民防空的要求而设置防空掩体，越来越多的建筑要求设置地下室。要满足地下室使用的功能要求，保证其耐久性，防水性能尤为重要。但还是有相当一部分的工程的地下室会出现渗漏。本文主要探讨地下室后浇带施工引起的渗漏问题的预防与处理措施。 1地下室渗漏水原因分析 地下室渗漏与否，重点在于施工质量。从施工方案的编制，材料的选择到施工段的划分、施工程序等各个环节，如控制不好都可能造成渗漏。施工单位不重视特殊工程应采取特殊措施，没有针对地下室防水功能要求编制专项施工措施方案，仍按一般结构工程组织施工；关键工序质量控制不严，致使地下室结构防水性能达不到应有的作用。 1）施工前没有进行混凝土设计配合比抗渗性能试验（只作强度试验），抗渗混凝土配合比不合理，影响实际抗渗性能。 2）混凝土浇注前未进行供料速度（产量）与施工浇注需求速度关系的计算，造成因供不应求而不能连续浇注，致使前后浇注混凝土之间（尤其加早强剂）形成冷缝，从而产生渗漏通道。施工缝留设不合理，出现凹槎；凿毛不规范，槽内清理不干净；二次浇灌时又不事先铺浆等。均造成抗渗性能下降而引起渗漏。 3）钢筋密集处或预埋件集中处，未作坍落度调整并采用细石砼，仍用一种粗骨料和坍落度，导致下料困难，振捣不及或振捣不实，引起这些部位出现蜂窝、孔洞，形成抗渗的薄弱部位。地下室墙壁支模用的对拉螺栓和预埋穿墙套管，未在中间焊接止水环片，形成渗水通道。泵送混凝土浇筑段的上层砂浆较厚，没有另加碎石振捣，致使施工缝处混凝土比重较轻，直接影响结构抗渗性能。 2工程概况 某建筑工程总高度为79.6m，地上25层，地下2层，为钢筋混凝土剪力墙结构。地下室为二级防水等级，地下二层为人防层，3.5m层高；设备层为地下一层，2.1m层高。工程量平面及立面工程量分别为1447m2、1475m2。完成基坑垫层后即可进行底板防水施工。 3地下室防渗漏施工工艺 为更好地提升地下水防水施工质量，必须在充分掌握施工现状的同时，合理选择施工材料，只有在此前提下，才能进一步规范施工工艺。 3.1施工准备 根据施工规范规定，施工方案及技术交底需提前编制，并对所涉及的施工方法、施工工艺加以明确。卷材选择应具合理性，且质量合格。现场施工前，需稳固基层，避免出现松动、起砂等问题。如基层表面突出部位，需及时清理。完成防水保護工作后，应及时进行防水找平层设置。为满足基层含水率需求，可将防水砂浆涂抹到基坑混凝土垫层表面，该材料配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂=1：3：0.1，规定做好抹平、压光作业，避免出现空鼓等现象。如蜂窝、麻面等出现于立墙外表面混凝土，需适当添加聚合物砂浆，做好填充刮平作业，阴阳角位置则需设置为小圆角。如存在穿墙套管，需将法兰盘设置到套管两端，且做好固定。施工前期，清理干净底板基层表面杂物，刮平凸起部位，且对其油污、铁锈等进行处理。 3.2防水混凝土施工 选取机械进行防水混凝土振捣施工，10～30s为振捣时间，不得出现漏振、过振等问题。通常选取插入式振捣器作为墙体、厚板施工设备。如混凝土坍落度较低，可适当添加水泥浆或减水剂。混凝土终凝前需做好抹压施工。随后做好养护施工，要求在14d以上控制养护时间，选取蓄水法进行基础底板养护，选取浇水法用于墙体养护。拆模前需涂刷养护剂，合理控制涂刷厚度。 要求连续浇筑防水混凝土，极可能不留设施工缝。特殊情况下，必须进行施工缝留设时，可选取跳仓法进行地下结构施工。在剪力或最大弯矩位置不得留设墙体水平施工缝，可设置到高于底板表面的墙体。而板和墙之间的水平施工缝可在板、墙接缝下方300mm以内位置设置。且将孔洞留设到墙体位置，施工缝和孔洞之间的距离需控制在300mm以内。 浇筑水平施工缝或垂直施工缝前，都应将其表面杂物清除，随后涂刷界面处理剂，及混凝土浇筑施工。选取遇水膨胀止水条用于垂直施工缝，要求在接缝表面设置止水条，且在60%以内控制7d膨胀率。选取中埋式止水带用于沉降缝位置，保证埋入混凝土宽度等同于突出混凝土宽度，且做好固定工作。 3.3卷材防水层施工 3.3.1聚氨酯防水涂料施工 材料配制好以后，选取长把滚刷在基层表面进行均匀涂刷，涂刷过程中应保证厚度统一，通常以3到4遍作为涂刷遍数，第一层涂刷后，在5h固化后，基层不粘手的情况下，即可进行再次涂抹。 3.3.2卷材铺贴 保证基层平整、干净的前提下进行卷材铺贴，同样在卷材表面均匀涂刷胶粘剂，一般搭接部位100mm以内无需涂刷，完成涂刷作业20min后，当胶膜基层基本干燥，就可以铺贴卷材。按照实际情况，可由一端实施，先将基准线弹出，卷材涂抹胶粘剂后可卷成圆筒形，随后将一根30×150mm的铁管插到圆筒中间，两人分别手持铁管两端，在一定部位固定卷材一端，随后顺着基准线铺开。在卷材铺设时，应保证卷材伸拉合适，不得拉的过紧或过松，避免出现皱折问题。随后粘结卷材接缝，且在100mm以上控制同层相邻搭接宽度，上下层接缝可