WMS是仓库管理系统的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
通过上述分析，我们大致明确了WMS需要解决的问题。WMS作为大数据的处理中心，能够记录所有的收发存信息交易记录，记录所有的储位转移记录，提供收发作业规范，提供时点控制，提供KPI考核依据，提供信息查询依据，管理人员可以根据管理的需要，查询各种数据，如库龄天数，ABC库存报表，周转率排行，缺料汇总数据等。除此以外，将供应商的接口中所有的标准格式的送货单与标签提前采集，这样收货员和检验员可以提前就知道了供应商的总送货批次，有利于安排好人员、设备和物料堆放。物料紧急或紧缺的情形将不需要人员用邮件，电话进行一遍又一遍的沟通，信息会自动提示到员工。物料来料的数据和正常耗用也有了数据比对，从而给计划的合理安排和空间利用提供合理建议，仓库也就不再是纯被动的部门，而是对上游和下游都开始有了要求，对自身的操作性也有了规范。
1.凌达入库流程优化应用
根据调研，目前合肥凌达有限公司的入库流程是采购或计划人员根据采购计划，特殊材料
需求，MRP等信息在系统中进行下单；供应商根据采购单送货，仓库文员在系统中进行预收货；系统判断是否免检，如果免检直接入库，如果非免检，货物暂时处于冻结状态，检验人员检验合格释放冻结状态后，文员做正式入库，如果检验不合格，开不合格单退货，不入系统。对于合格物料，来料检验人员会贴上绿色标签，现场的仓管人员根据绿标签进行入库作业。
现有的流程主要问题点和WMS切入方案是：
1）收货的物料标签都是无条码的纸质标签，只有料号和数量。仓库人员靠目视检查，缺少系统对订单和订单行的核对，WMS将通过扫描送货单和物料二维码进行匹配，检查实物是否和送货单完全一致，由于送货单和标签是供应商打印的，这样就不仅准确性有了保障，而且大大加快了收货效率；
2）检验效率非常慢。现场检验后，要把单据递交给检验主管，检验主管释放再通知文员，文员再入库，遇到急料经常反应不过来，WMS会通过一线人员检验扫描释放功能，直接在第一时间将数据释放，减少了单据的流转，大大提高作业效率；
3）文员手工录入，物料号和入库数量出错率很高，而且速度得不到保证。凌达公司平均每天有50多辆车的收货业务量，文员经常需要加班完成，而且一旦出错，会影响到生产订单和财务付款等一系列问题，WMS会直接用扫描进行预录入，也就意味着所有的入库动作将直接在RF枪上解决，文员只要检查数据的准确性即可。下图是WMS会实现的仓库收货流程：
2.凌达仓库生产订单发料流程优化
现有出库业务类型主要有生产订单发料、生产订单外需求发料。
生产订单发料的物料主要是生产制造过程中的使用的技术设定号的物料清单料件，仓库按照生产订单的实际需求数量发料。通俗来说就是订单多少就得发多少，一个不能多，一个不能少。生产订单发料现有业务流程：
现有流程在发料和做账效率上，己经做得不错，但是依然有一些主要问题：
1）没有缺料报告，产线只能拉出一个物料清单，但是产线并不知道哪些物料目前库存缺失，由于仓库又没有系统来管理库位，库位必须靠人工物理定位查找，等到仓库发料库位一个个查找后，往往缺料己经影响到产线的运作，就好比一盘菜，缺了一个调料就无法下锅，遇到这种情况，产线不得不经常临时调整生产订单的顺序，不仅仓库和产线都浪费了大量工时，而且造成物料的堆积，影响了现场目视管理，由此还带来物料管控混乱，形成恶性循环。2）由于生产订单是多次，而托盘标签只有1个，仓库配送到车间的生产订单物料，往往会缺失物料标签，产线比较难识别没有物料标签的生产订单物料
3）对于生产订单发料是否完成缺少追踪，往往由于一线人员的疏忽发完料后单据没有及时回到文员手里，导致文员没有及时做账，生产订单关帐时，系统就面临缺件关闭，从而影响了生产和仓库库存的准确，也影响了财务成本核算。
针对以上3个问题，WMS可以当生产下单后，智能判断仓库的库存是否匹配产线的需求，当缺料第一时间生成缺料报告，这个缺料报告会第一时间邮件通知到物料计划，物料计划可以在最快的时间接到缺料信息，完成紧急下单，而仓库人员可以在系统中及时跟踪缺料信息的状态，是处于订货状态，还是收货待检状态还是己经检验入库，有助于一线人员在第一时间将产线所缺的物料发到产线，降低了产线缺料风险，增加了产线的需求满意度；而生产订单配料可以通过扫描及时打印物料标识，这样生产订单无论发放几次，每次发放的物料都有标识；对于每天扫描和产线需求，当班结束后可以查询需求完成状态，对于发料产线反馈不缺料的物料如果系统没有过账，可以随时找到发料责任人，进行相应教育或处罚。
WMS应用后生产订单指令发料流程如下图所示：
3.凌达库内作业管理优化
目前的现状同样的原料仓库，仓库内部既有一般物料还有物料，而系统的逻辑是将物料的库位定义为供应商代码，只要生产产线需求，系统就从供应商代码里扣料作为和供应商结算的依据，当供应商物料变成呆滞料时，为了保障供应商利益，会新建一个虚拟库位代码从供应商代码进行释放，一旦释放，供应商就可以开票结算。供应商代码和库位实际上是没有任何关联的，因为一个物料可以一个供应商代码储存在多个库位，也可以有几个不同供应商都做一个物料，在这样的逻辑上，所有的物料连最原始的固定库位的方法都难以做到，没有系统化的货位管理，为了方便找货，有部分货位采用了与物料绑定的管理模式，也就是物料不按材质来摆放，而是根据产线的线组来摆放，这种摆放的唯一优点是按照人员来搭配不同产线，有助于人员在有限的区域找到一条产线所需要的物料，同时相对固定的人员不需要记忆太多的物料代码。不足是无法做到物料完全按材质分类，所有的物料记忆在人脑里，一旦寻找一个物料，需要先知道是哪条产线配套，其次才能安排固定的人员去寻找对应的物料，这样对物料的识别和目视管理都有很大的不足，盘点起来经常是同种物料出现在多个存储区，物料的移动和合并托盘也无法严格执行，导致储位的空间没有得到有效利用。不仅如此，当来料检验区域物料检验合格后，按线摆放的物料在订单量大的时候就会导致局部区域货架储
位不足，入库人员又无法把物料入到其他线组的区域，导致来料检验区域检验合格的物料迟迟不能入库，发料的人员在熟悉的料架找不到物料时，就会在整个仓库甚至检验区域四处寻找，浪费大量的人力和时间，而且这些工作内容都是没有实际价值的。
对于新物料管理，由于w公司有很不少业务是非标定制，不仅制成品物料清单变动频繁，而且物料材质大小差异很大，这就导致新物料难以找到归属，因为现有流程按产线分类物料，一旦新的物料，来料时又不知道属于哪条产线，就找不到它的储位了，于是只能找一个区域专门放这种新物料，日积月累，越积越多，终于发现难以管控了，物料缺失频繁发生。
对于体积小需要在来料环节进行分拣的物料，仓库采用塑料周转盒管理：目前周转盒有4种规格，由于物料种类非常多，仓库也不知道这些小料什么时候有订单，为了防止入库找不到位置，仓库对每个周转盒都编制了物料号，但是这样的结果就是一些没有订单的物料盒经常空置，而订单量大的物料盒经常料盒不够摆放，导致货物堆放混乱，现场的堆放和目视管理效果非常差。
现有的物料因为没有移动记录管理，一线员工谁也不敢轻易归并物料，担心后段的人员找不到物料，现场的空间利用和目视管理也一直达不到理想状态，因为没有严格的储位管理，盘点的难度也非常大，盘点的过程只能通过盲盘然后和系统的库存数据做比对，但是在盘点过程中，物料由于没有提前做到预归类托盘，分散在各个区域，会出现漏盘现象，只有发现大的库存差异后等到复盘环节到处查找；在盘点的过程中，记录和输入都只能得靠手工完成，料号抄写错误，料号和数量电脑输入错误甚至漏输也是频繁发生，不仅效率低下，准确性也差。
WMS根据目前储位管理的问题，会做如下的设计和改善：
1）WMS不管物料是否属于VMI物料，一律采用库位管理，所有的物料都精确到最小的货位对应的储位代码，这样与供应商根据仓库的发产线流量不影响数据操作，同时WMS与系统同步，也无需WMS对做专项管控，只有发料信息和一致即可。在这种情况下，所有的物料就真正做到了库位管理，系统就是物料的大脑，WMS会告诉仓管员物料在哪里取料，盘点可以采用动态盘点，静态盘点，盲盘，物理盘点，循环盘点等各种方式，但是数据始终有据可依，而且条码扫描物料避免了物料号抄和录的错误，使准确性大大提高。
2）WMS将采取流动储位管理，系统会根据物料的品名和材质做系统识别，并提示员工应该放置的位置，这样物料就会逐步形成按材质分类区域管理，这样寻找物料的速度会比过去快很多，而且对于客户和非仓库人员参观也会一目了然，现场的摆放和目视管理也会大大改观。其次，物料非固定摆放，所有的摆放位置靠系统指导支持，这样物料真正做到流动管理，
长期没有订单的物料的存储位置会自动让给需要更多位置的物料，对于现有的摆放方式的变革是彻底性的。
3）仓库无论是看板料分拣还是小料的不同区域分拣，通过RF扫描系统都会自动记录从哪个位置移动到哪个位置，这样不仅对于仓库的物料整理工作有了指标，同时不用担心物料整理后找不到物料，系统在整理后同样会通过扫描记录物料的物理位置。
WM电储管理系统 仓储物流解决方案 XX科技有限公司
一、系统概述.......................... 1.什么是WMS ................... 2.方案描述 .................... 3.实施效果 .................... 二、架构组成及设计........................ 1.系统架构 .................... 2.软件框架 .................... 3.层次结构 .................... 4.质量原则 .................... 5.可定制的任务流控制管理 .................... 6.岗位与角色的划分 ..................... 7.数据库的岗位字段的设计 .................... 8.任务定制的设想 .............. 9.以岗位为依据进行严格的权限管理 ................. 10.实现文档电子化管理 ..................... 11.统一的后台数据平台 ..................... 12.通过XML语言实现In ternet 上的数据交换........ 三、功能模块.......................... 1.货物管理 ........................ 1.货物的属性与分类管理 .................... 2.货物存储的描述。 ..................... 2.仓储配置管理 ...................... 四、主要功能描述......................... 1.物资入库流程 ...................... 15 2.仓储管理 ...................... 3.物资出库流程 ...................... 4.仓库射频识别盘点系统 .................... 5.进出人员管理流程 ..................... 6.系统查询功能 ...................... 五、关键技术.......................... 1.二维条码技术 ...................... 2.射频识别技术（RFID）技术 ................... 3.数字化库房技术 ......................
RFID 仓储管理（WMS）系统案建议书 一、项目背景 1.1 背景 企业的仓储管理，是对仓库及仓库的物资所进行的管理，是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。它作为连接生产者和消费者的纽带，在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。 不同的企业规模、产品类别，有着不同的仓储管理流程和需求，但核心的部分，都还在于进出库在的仓库作业和移库、盘库在的库存控制作业。而随着整个生产制造环境的改变，产品期越来越短，多样少量的生产式开始兴起，来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。 简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。破除传统的仓储管理模式，积极探讨新的信息管理技术，在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业，合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。 1.2 系统需求
FUWIT 结合客户项目需求以及在R FID 仓储W MS 系统中的实际应用经验，总结得到，高质量的仓储管理系统，在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作业控制，以及实时有效的仓储数据流的透传，因此，其信息化系统平台的构建，将主要集中在6个面的需求，以下做简要说明。
1.2.1 可视化出入库管理 可视化出入库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。 1.2.2 电子托盘及库位管理 实现托盘和库位的电子化，是实现可视化、智能化仓库管理的基础。仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置的实时追踪，结合电子化（数字化）的库位管理，可以为可视化的仓储管理提供必要的数据基础。 通过对仓库物理空间分区域划分，每个物理空间分配一标签标识，有效对库位货物定位，快速检索。 1.2.3 实时盘点 通过使用手持机（或移动盘点机），对现场实物进行扫描识别，生成实物信息，与E RP 数据进行对比，生产盘点信息表，保证账、物一致。 1.2.4 货物查找 当需要查找某个货物时，在手持机里输入相关货物信息，在一定围扫描货物，当扫描到货物时，系统发出提示音，便于快速找到货物。
智能仓储WMS系统的功能及使用 WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。 WMS系统的功能 货位管理 采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。 通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。 产品质检 产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，产品入库 从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。 物料配送 根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。 产品出库 产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。 仓库退货 根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。 仓库盘点 根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
W M S仓储管理系统标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
WMS仓储管理系统 一、什么是WMS WMS是仓库管理系统(WarehouseManagementSystem)的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。 1.WMS是仓库管理系统（warehousemanagementsystem）的英文缩写 2.WMS是综合了入库管理、出库管理、物料对应、库存盘点、虚仓管理、库存 统计等诸多功能 3.WMS有效控制并跟踪仓库的物流，实现完善的企业仓储信息管理 4.WMS与多种硬件设备接口，实现物流产线的调度，也可以以文字、图形、语 音、信号灯等多种方式提供指示信息 5.WMS可以与EPR、MRP、WCS等多种软件系统对接，更好地提高企业管理的深 度和广度 上海朗因智能科技有限公司的WMS系统具有如下架构： 二、什么是WCS？ WCS是仓库控制系统(WarehouseControlSystem)的缩写。WCS是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统。一方面，它与WMS系统进行信息交互，接受WMS系统的指令，并将其发送给PLC系统，从而驱动产线产生相应机械动作。另一方面，它将PLC系统的状态及数据实时反映在界面上，并提供对PLC系统和产线的手动调试接口。 上海朗因智能科技有限公司的WCS系统具有如下通用功能： 1、实时监控 支持全局画面显示。 支持局部放大显示。 支持实时动态画面。 停止状态、运行状态、故障状态、禁用状态等按不同颜色或动画显示。 2、参数设置 从PLC读取设备当前参数。 提供参数设置界面。
WMS仓库管理系统功能简介 从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。 而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。 但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。WMS系统就是仓储管理系统，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大要求。WMS是智能仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，WMS是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，通过条码、RFID、电子标签有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理，提高仓储物流配送效率。 WMS仓储管理系统包括软件、硬件、管理经验。传统的仓储管理系统概念中忽略了管理经验和自动识别硬件的缺失。仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库操作、循环盘点、RF操作、加工管理、矩阵式收费等。仓储管理系统中的硬件指的是用于打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度。管理经验指的是开发商根据其开发经验中客户的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，为企业做到真正的管理。 一、WMS仓库管理系统功能 1、货位管理功能 采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。 2、产品质检 产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。 3、产品入库 从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。 4、物料配送 根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
一.For-WMS概述及解决方案(For-WMS Introduction and Solution) 仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据账目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。作为时力科技物流信息产品For-LIS之一的For-WMS仓储管理系统，是面向中小物流公司或大公司的仓库或配送中心而设计开发的管理软件。该系统可以在企业的仓库、物流、电子商务、第三方物流及制造部门中运行，以帮助企业的仓库和物流中心更快、更好、更敏捷地面对当前新经济的诸多挑战。 基于标准业务流程之上的仓储管理信息系统For-WMS，采用大集中方式实现物流企业对全国性仓储业务的统一调控。通过先进的通信技术和计算机技术实时反映库存物资状况，使管理人员可以随时了解仓库管理情况。系统对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节进行管理，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，实现对仓库作业的全面控制和管理。通过存储预警功能，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。 For-WMS除了具有一般仓库管理软件所拥有的功能外，还新增了针对库内加工、存储预警、储位分配优化、在库移动、组合包装分拣和补货策略等强大功能。For-WMS仓储管理系统还解决了在实际的企业运作过程生产管理监控，灵活分配岗位角色等实际问题,顺应了现代物流的操作流程，满足了客户的多样化需求。 ◆客户订单生产资料与生活资料并存，品种繁多，小批量、多批次，要求能够24小时不间断发货所需数量。
为什么仓库要用WMS仓储管理系统 现代仓储管理系统的具体含义包含了三项核心因素：软件、硬件、管理理念与经验。软件是支撑整个体系运转的，硬件是数据的交接部，管理理念与经验是企业将自身的理念和流程融入到仓储管理系统内。信息为以下五个重要点； 一、通过仓储管理系统降低存货风险 除了在现场装配的大型设备、建筑物外，绝大多数通用产品实现生产完全无存货的目标甚难达到，一般商品的生产原材料需要进行适量的安全储备，这是保证生产稳定和促进销售的重要手段，也是对抗偶发事件对物流产生破坏的重要应急手段，如交通阻塞、发生不可抗力、意外事故等；但存货就意味着资金运转停滞的资金成本增加，并会产生损耗、浪费等风险。通过存货控制来降低风险，存货控制通常包括存量控制、仓储点的安排、补充控制、出活安排等工作。利用存货控制降低成本是物流管理的重要内容之一。 二、降低仓储成本 仓储成本管理是物流成本管理的重要内容降低仓储成本与提高仓储服务水平构成企业仓储管理最基本的课题。仓储成本管理的意义在于：通过对仓储成本的有效把握，利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系，科学、合理地组织仓储活动，加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制，降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低仓储总成本，提高企业和社会经济效益的目的。 三、通过仓储系统活动实现物流增值服务 优秀的物流管理不仅要做到满足产品销售、降低产品成本，而且更应该进行增值服务，提高产品销售的收益。产品销售的价值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务增值等。众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过流通加工提高产品质量、改变功能、实现产品个性化，通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值；通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务。 四、仓储系统活动有助于降低系统物流成本 系统物流成本分摊在具体的操作过程之中，分为仓储成本、运输成本、作业成本、风险成本等。仓储成本不仅是物流成本的重要组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提高装卸效率、充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动，减少作业次数；采用机械化和自动化仓储作业，有利于降低作业成本。优良的仓储管理可以对商品实施有效的保管和养护、准确的数量控制，大大减少风险成本。 五、仓储成本之软件选择 利用管理软件来降本增效，是物流行业发展的重要课题。受制于传统管理软件的高昂成本和实施周期长、人才要求高等门槛，物流行业信息化速度偏慢。
wms仓储管理系统功能介绍 WMS系统介绍随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（Flexible Manufacturing Systems）、计算机集成制造系统（ComputerInt egrated Manufact uringSystems）和工厂自动化（Factor y A utomaTIon）对自动化仓储提出更高的要求，包括具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。系统柔性化，以及采用灵活的传输设备和物流线路规划也是实现物流仓储自动化的趋势。 WMS系统特点基础资料管理更加完善，文档利用率高。库存准确，操作效率高。合理控制库存，提高资产利用率，降低现有操作规程和执行的难度。易于制定合理的维护计划，数据及时，成本降低。提供历史的记录分析，规程文件变更后的及时传递和正确使用。仓库与财务的对帐工作量减小，效率提高，预算控制严格、退库业务减少。 控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为全面的企业业务流程和财务管理信息。其主要功能包含：供应商信息模块、物流信息模块、入库管理、物料检验、物料上架、出库管理、出库单、物料分拆、物料损耗、物料盘点、实时物料统计、仓位管理、委外采购等。 RF-WMS仓储管理系统包括软件、硬件、管理经验。传统的仓储管理系统概念中忽略了管理经验和自动识别硬件的缺失。仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库操作、循环盘点、RF操作、加工管理、矩阵式收费等。仓储管理系统中的硬件指的是用于打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度。管理经验指的是开发商根据其开发经验中客户的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，为企业做到真正的管理。
WMS仓储物流管理系统应用的意义 物流是企业、社会、生活得生命线。物流的效率化，就是企业对高效率，低浪费的追求。物流是企业重要的业务内容之一，没有物流的话，原材料不能正常采购、对消费者的商品供给也将停止。物流作为企业竞争力的源泉，从WMS 实时获得的物流信息，作为经营改善的数据具有巨大的意义。WMS 是为实现物流中心内库存和业务最优化的管理系统。WMS 对于物流成本的消减和从生产到消费的供应时间的缩短，供应链管理，以及企业高层在有关物流方面做出快速决策时都有着重要的意义。 在全球化供应链的规划与运作之下，依各地的差异，将配销、仓储等作业，规划在不同地点，或是以不同的规模营运以符合企业的经营策略。区分据点作业可以让个别储运中心更为专注在所负责的范畴，然而，对营运总部，则需要掌握每个地点的储运现况，以实时信息辅助供应决策的形成。 中渊科技WMS2.6移动仓储管理系统是中渊科技基于条码技术、RFID(无线射频自动识别)技术和现代化仓储精益管理思想开发出来的仓库管理系统，仓储实现自动化管理，能有效地对仓储流程和空间进行管理，实现批次、单品管理、快速出入库、货物调拨和动态盘点。可以自动地记录下物流的流动，RFID、条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户供最好的服务。 通过运用自动识别技术与移动计算技术，通过无线网络进行数据采集记录并跟踪物料在企业内部物流中的各个环节,对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、出货、运输等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。本系统还涵盖了对原材料上线和成品生产下线的全过程物流管理，建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。
WMS仓储物流管理系统 现代物流带给人们的方便实惠;现代人越来越依耐互联网与手机给大家提供的方便因为;近年来，多少物流行业人群为了更方便大家的衣食住行;对比;据我所知传统物流的理念管理模式都是硬邦邦很麻烦，;跑到信息部去查找信息的同时，就算有满意合适的在其;如今社会的人追求的都是什么，不是管制性不是限制性;现在，物流通就能让做物流行业的人翻身做主人;而 蓝海宏业物流WMS物流管理系统 现代物流带给人们的方便实惠。 近年来，多少物流行业人群为了更方便大家的衣食住行需要费了不少力气，他们通过各种渠道搭建最安全最笨拙的优质服务。而人们一直渴望有一种更高效 实惠快捷的方法。现如今这服务已不会是(梦)。 对比 据我所知传统物流的理念管理模式都是硬邦邦很麻烦，从有货找车有车找货都要一个一步脚印的走出来，跑信息部看信息。有时甚至没有合适满意的还得showing a relatively independent form. The old town and the road network has been developed along the South, road networks are "well"-shaped grid structure. The nanxi area, the minjiang River area, dvn group and other area roads has not developed to a certain size 跑2次，连连续续的不仅仅浪费了很多时间还消耗很多精力，有利还好，因为没白跑要是耗费精力浪费了时间却没有满意的答复当然，心情就会变得不平静 。 跑到信息部去查找信息的同时，就算有满意合适的在其中也要被别人插入其中赚取信息费差价这让很多人心里有很多的埋怨但是没办法就算明知道自己的利益要被别人瓜分也要笑着双手奉上。而现今社会一天天变迁科技一天比一天发达。还需要那么硬邦邦的管理理念牵着鼻子走吗,
仓储管理系统WMS商业计划书 一、基本市场状况分析（什么样的企业需要WMS）： 1．全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源； 中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。 第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费） 第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流） 第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流） 第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）； 企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源”、“第二利润源”、“第三利润源”。 受“第三利润源”理论的推动，许多物流经理面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。 如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“第四利润源”。 第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效率，增强企业的核心竞争力。 物流供应链软件使“第四利润源”成为可能；
缺少信息化的物流可能成为“盲流”，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而物流供应链软件就是输送血液的“心脏起搏器”，使企业的心脏永不衰竭。 毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“第四利润源”成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源”--“第二利润源”--“第三利润源”—“第四利润源”的良性循环，使企业在“大浪淘沙”的浪潮中成功“淘金”。 在物流供应链软件中，最基础的功能模块是仓储管理WMS、运输管理。2．电子商务行业的兴起，运营商迫切需要解决物流瓶颈，建立高效的仓储配送中心； 当企业的物流业务成长到一定规模之后，随着订单数量的增加，客户需求不断个性化，执行效率就成为物流发展的瓶颈，单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执行的速度，反而带来成本的大幅度上升与差错频频，解决之道当然是改造现有业务与流程，通过科学的分析、规划、设计，根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案。虽然使用条码设备与高速分拣系统等现代物流设备将大大提高操作执行速度与准确率，然而高性能的仓储管理系统WMS作为整个仓储配送运作管理的核心，整合人力、设备、空间等各种资源，按照最佳模式统一规划、分配每天发生的收货、上架、品检、订单拣选、补货、盘点等大量事务，使人力、设备、空间的配合最和谐、利用率达到最高。 所以对于一个高效率的现代化仓储配送中心，仓储配送管理系统不仅仅是一套软件系统，更是一种现代化物流管理理念的诠释，高性能的仓储管理系统、科
仓储管理系统WMS 商业计划书 一、基本市场状况分析（什么样的企业需要WMS ）： 1．全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源； 中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费）第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流）第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流）第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）； 企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源” 、“第二利润源”、“第三利润源”。受“第三利润源”理论的推动，许多物流经理面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。 如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“第四利润源” 。 第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效率，增强企业的核心竞争力。 物流供应链软件使“第四利润源”成为可能； 缺少信息化的物流可能成为“盲流” ，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而物流供应链软件就
是输送血液的“心脏起搏器”，使企业的心脏永不衰竭。 毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“第四利润源”成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源” -- “第二利润源” -- “第三利润源”—“第四利润源”的良性循环，使企业在“大浪淘沙” 的浪潮中成功“淘金” 。 在物流供应链软件中，最基础的功能模块是仓储管理WMS 、运输管理。2．电子商务行业的兴起，运营商迫切需要解决物流瓶颈，建立高效的仓储配送中心； 当企业的物流业务成长到一定规模之后，随着订单数量的增加，客户需求不断个性化，执行效率就成为物流发展的瓶颈，单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执行的速度，反而带来成本的大幅度上升与差错频频，解决之道当然是改造现有业务与流程，通过科学的分析、规划、设计，根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案。虽然使用条码设备与高速分拣系统等现代物流设备将大大提高操作执行速度与准确率，然而高性能的仓储管理系统WMS 作为整个仓储配送运作管理的核心，整合人力、设备、空间等各种资源，按照最佳模式统一规划、分配每天发生的收货、上架、品检、订单拣选、补货、盘点等大量事务，使人力、设备、空间的配合最和谐、利用率达到最高。 所以对于一个高效率的现代化仓储配送中心，仓储配送管理系统不仅仅是一套软件系统，更是一种现代化物流管理理念的诠释，高性能的仓储管理系统、科
仓储 [研究报告] 仓储管理系统(Warehouse Management System简称WMS)。随着企业规模扩大， 产成品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，随之而来的 问题是如何存储这些产品，如何在需要这些产品的时候迅速地找到他们，如何采用 错误！未找到引用源。
目录 1.系统规划 1.1系统背景 (2) 1.2项目名称 1.3调查资料 1.3.1系统初步调查 1.3.2系统详细调查 1.4用户需求分析 1.4.1用户需求基本情况 1.4.2分析与综合 1.5可行性分析 1.6功能要求 1.7性能要求 2.系统分析 2.1系统分析方法 2.2组织结构 2.3功能结构图 2.4业务流程分析 2.4.1入库业务流程 2.4.2在库业务流程 2.4.3出库业务流程 2.4.4费用结算和统计 2.5数据流程分析 2.5.1入库数据流程 2.5.2在库数据流程 2.5.3出库数据流程 2.5.4费用结算和统计流程 2.6数据定义 2.6.1数据项定义 2.6.2数据流定义 2.6.3处理逻辑定义 2.6.4数据存储定义 2.7模块结构分析 2.7.1模块结构说明 2.7.2模块结构图 2.8处理流程分析 2.8.1 2.8.2
2.8.3 2.8.4 2.9数据分析 2.9.1实体图 2.9.2实体间关系图 3.系统设计 3.1网络设计 1.仓储管理系统的必要性 企业是否真的需要将仓储作为物流系统的一部分？如果产品的需求确定、已知，而且产品又能即刻供给以满足这种需求的话，那么，从理论上讲既然不会有库存，也就不需要仓储。然而，因为需求无法准确预测，所以用这种方法去经营企业既不经济也不实际。即使产品的供需趋于完全一致，但也需要生产即刻作出反应，要求运输完全可靠，且不存在运送时间。对于一个企业来说，在任何合理成本范围内，都是不可能的。因此，企业要用库存来更好的平衡供需，降低总成本。而要保有库存，就会对仓储产生需求。与其说仓储是一种必要的活动，不如说是一种很经济的便利活动。仓储具有经济合理性，因为它能运输和生产-采购成本。也就是说，通过储备一定量的库存，企业常常可以调整经济生产批量和生产次序来降低生产成本。利用这种办法，企业就可以避免因需求模式不确定和产品多样性造成的产出水平的大幅度波动。同时，储备库存也可以通过更大、更经济的运输批量来降低运输成本。总之，仓储管理的目的就是利用恰到好处的仓储活动来实现仓储、生产和运输成本之间良好的、经济的平衡。 2.为什么需要仓储？ 企业进行仓储有四个基本原因：（1）降低运输—生产成本；（2）协调供需；（3）辅助生产；（4）辅助市场营销。
WMS仓储管理系统介绍
WMS 系统是华天软件根据仓储物流管理的建设实施经验而推出的一款专业化仓储管理软件。与传统进销存软件相比优势在于，其不但包含了正常的出入库、盘点等库存管理基本功能，重点在于可以实现仓库作业过程的管理，通过条码及 PDA 等技术手段，对仓储中作业动作及过程进行指导和规范，自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增加仓库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储管理成本，从而提高企业的生产力和物流效率。业务目标： 华天软件 WMS 系统可以协助相关作业者提升作业效率及操作准确性，以满足日益变化的供应链管理需求。 应用条码技术，实现数据的自动化采集； 实现批次控制，提高货物的周转率； 减少作业错误和货物寻找时间； 优化资源利用率，降低人力成本； 减少工作量和工作时间； 提高仓库存货的可视性； 提高仓储控制,确保精细管理和先进先出； 提高客户服务水平； 确保仓储数据的准确性和时效性； 功能介绍：
基础信息管理： 维护系统运行的基础信息(物料信息、供应商信息、仓库信息、仓位信息、巷道信息、供货系数等)，为系统的运行提供基本条件。 入库管理： 物料入库业务通过 PDA 进行，入库过程中可以以暂收数量为基础，对入库数量进行调整，调整后系统自动进行记录，物料暂收通过 PDA 进行，暂收过程中可以进行料废兑换及正废品区分，PDA 中完成业务操作后，系统自动进行数据记录并为下一业务节点发送任务，同时对物料库存量进行更新。入库业务包括：采购入库、赠品入库、自制入库、外协入库等。
PC 机入库界面
PDA 操作入库界面 出库作业管理 物料下架拣配完毕后，库房需进行出库确认，出库确认后的物料于总装车间交接时需进行交接确认，上述确认操作均于 PDA 或 PC 中实时进行，确认完毕后系统将确认信息实时记录。出库处理业务包括领料出库、废品出库、销售出库、追加出库、返供业务等。
仓储物流管理系统（WMS） 解决方案
目录 前言 (1) 第一部分概述 (1) 第一节WMS系统设计原则及思路 (1) 第三节WMS系统实现目标 (3) 第二部分配送中心模型分析 (5) 第一节现场调研及参考数据模型简单分析 (5) 第二节战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析 (9) 第三章WMS功能划分相关业务流程 (11) 第一节各个库区功能性划分 (11) 第二节各功能区域建设要求说明 (12) 第三节：拣货模式及流程说明 (15) 第四节：电子标签拣选系统架构图及说明 (20)
前言 国际经济环境低迷，国内经济发展进入“新常态”，移动互联网时代，电商攻城略地，零售市场狼烟四起。2016年国内传统零售业态再次迎来“突破变革关口”，企业面临艰难而痛苦的转型升级阶段。然而，转型升级从来就不是一帆风顺，产业升级更不是一蹴而就，而是一场漫长的马拉松，在这条艰辛的路上，有人会犹豫徘徊，有人会中途退出，但终究会有人克服万难、脱颖而出。对于传统零售业，结合“互联网+”时代的特点，必须从提高效率，降低成本开始。 物流体系的建设对现在的仓储物流企业而言恰逢其时。如何降低连锁企业配送物流体系的配送成本？如何提高人员工作效率？如何跟紧“互联网+”时代商品响应速度？现代商业的竞争是商业技术应用的竞争，商业企业迫切需要能有快速响应、高效联动的现代化仓储管理系统（WMS）解决企业跨越式发展和物流响应管控的瓶颈。 第一部分概述 第一节WMS系统设计原则及思路 效率和成本是决定零售企业发展的核心要素。信息流、资金流、物流是现代商业发展的三个基础。其中制约仓储物流企业做大做强的重要因素就是如何建立适合企业本身发展的现代化仓储管理系统。
WMS 面向业界 ( 产 多货建立 多仓的管性。 强大 有货的配 全息系统架、便地一步 系统 上架能上高仓 S 仓储管理系向第三方物流、界领先的一体化产品结构图 ) 主管理： 您可立对于不同货主仓库支持： 系统管理。系统可以 大的配置功能：您架区和平面仓配置来完成，使库存：可能您统所提供的强大拣货和发货，地了解仓库内所步保证您业务活统内置的先进算架规则： 有了W 上架规则，系统 仓库的上架效率统 高科技、医药化的仓储管理解可能是一个制造主的全方位管理统提供真正的多建立从企业、您的仓库或者配仓库？产品包装使整个系统看起您是一个库存管大的多角度的库还是仓库内的所发生的所有业活动的安全和库算法，优化库内WMS 您不再需统就可以按照商 率，同时保证了药、烟草、汽车解决方案，为企造业企业的配送理，不同的货主多仓支持。无论区域到配送中配送中心有上百装方式形形色色起来更像是为您管理员，可能您库存查询功能，的移库、调整和业务活动。更重库存的准确性。运作，提高仓需要完全依靠仓商品的不同体积 库存商品的合车、消费品、流企业带来可观的送中心，也可能主可以拥有不同论您的仓库或配中心的多层组织百个不同的货主色？它们具有不您度身定制的。您是一个客户服可以满足不同和冻结，系统都重要地，它提供 仓库运营效率：仓库的工作人员积、重量、属性 合理布局和仓库流通、制造等行的价值回报。 能是一个第三方同的操作流程，配送中心位于何织架构，并在此主？管理的产品不同的费收方式 服务经理，也可同角色对库存管都提供了完整的供了一个对业务 员去为每一次收性和存储要求将 库空间的合理运行业的各种配送方物流公司的仓定义不同的运何处，都可以通此架构上提供仓品类别SKU 超式？这些问题都可能您是一个企管理的不同需求的交易历史。任务活动进行审计收货安排存储库将商品合理安排运用。 送中心和仓库， 仓库, WMS 都运作策略。 通过WMS 进行仓库管理的高度超过上万种？同都可以通过基础企业高级管理人求。不管是收货任何时候您都可计和追踪的途径库位。依靠强大 排到相应的库位提供都可以行集成度透明同时拥础信息人员。货、上可以方径，进大的智位，提
仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： ●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货？订多少货？对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q）策略——再订货点、订货量——提供依据。（r, Q）策略的基本模型如下：
注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： ●货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●订货量，（r, Q）策略中的Q，根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： 下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略。 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下： Date Time Shelf No. Goods No. One Card Amount 2013-11-02 10:00 Shelf-001 Goods-001 5 2013-11-02 14:20 Shelf-001 Goods-001 5 2013-11-02 17:08 Shelf-002 Goods-001 5 2013-11-03 8:16 Shelf-002 Goods-001 5 2013-11-03 10:07 Shelf-002 Goods-001 5 2013-11-03 13:45 Shelf-001 Goods-001 5 2013-11-03 15:24 Shelf-001 Goods-001 5 经过简单的整理，并结合满足实际需求的情况，可得如下结构的数据：
WMS仓储管理系统 一、什么是WMS? WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。 1.WMS是仓库管理系统（warehouse management system）的英 文缩写 2.WMS是综合了入库管理、出库管理、物料对应、库存盘点、 虚仓管理、库存统计等诸多功能 3.WMS有效控制并跟踪仓库的物流，实现完善的企业仓储信息 管理 4.WMS与多种硬件设备接口，实现物流产线的调度，也可以以 文字、图形、语音、信号灯等多种方式提供指示信息 5.WMS可以与EPR、MRP、WCS等多种软件系统对接，更好地 提高企业管理的深度和广度 上海朗因智能科技有限公司的WMS系统具有如下架构：
二、什么是WCS？ WCS 是仓库控制系统(Warehouse Control System) 的缩写。WCS是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统。一方面，它与WMS系统进行信息交互，接受WMS系统的指令，并将其发送给PLC系统，从而驱动产线产生相应机械动作。另一方面，它将PLC系统的状态及数据实时反映在界面上，并提供对PLC系统和产线的手动调试接口。 上海朗因智能科技有限公司的WCS系统具有如下通用功能： 1、实时监控 ?支持全局画面显示。 ?支持局部放大显示。 ?支持实时动态画面。 ?停止状态、运行状态、故障状态、禁用状态等按不同颜色或动 画显示。 2、参数设置 ?从PLC读取设备当前参数。 ?提供参数设置界面。 ?向PLC写入修改后的设备参数。