深圳市唐商大厦项目施工总承包工程抗浮锚杆专项施工方案
编制：
项目技术负责人：
项目经理：
批准：
深圳市建工集团股份有限公司
2017年3月
目录
1 编制依据 0
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 0
1.2 相关的标准、规范、规程 0
1.3 施工组织设计与参考文献 0
2 工程概况 (1)
3 施工部署 (4)
3.1 施工目标 (4)
3.2 施工组织机构与职责 (4)
3.3 施工段、阶段划分、施工流向、顺序 (5)
3.4 施工进度计划 (7)
3.5 机械及人员配备 (7)
4 施工准备 (7)
4.1 技术准备 (7)
4.2 劳动力准备 (8)
4.3 机具准备 (9)
5 主要施工方法 (10)
5.1 施工工艺流程 (10)
5.2 施工要点 (10)
5.3 基本实验相关要求 (13)
6 质量保证措施 (14)
6.1 质量管理措施 (14)
6.2 技术措施 (16)
6.3 具体质量要求 (17)
7 安全保证措施 (17)
7.1 安全管理措施 (17)
7.2 安全技术措施 (18)
7.3应急处理措施 (18)
1 编制依据
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1.《深圳市唐商大厦项目施工总承包工程合同文件》
2.《深圳市唐商大厦项目施工总承包工程图纸》
3.《沙井德普项目岩土工程详细勘察报告》
1.2 相关的标准、规范、规程
1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4.《工程测量规范》（GB50026-2007）
5.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
9.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
10.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
11.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）
1.3 施工组织设计与参考文献
1.《深圳市唐商大厦项目施工总承包工程施工组织设计》
2.广东省及深圳市有关政策和文件的规定
3.《实施性施工组织设计、方案管理规定》（公司）
4.《建筑施工手册》（五版）
5.其他参考文献
2 工程概况
1、项目各单位主体信息及工期情况见表2.1-1。
表2.1-1 项目单位主体信息及工期情况
2、唐商大厦施工总承包工程总建筑面积约为125183.07平方米，由2栋21层高层、4层商业裙楼及3层地下室（局部4层）组成。
3、本工程设计抗浮锚杆共428条，岩层锚杆进入中风化岩不小于2米，成孔直径为180mm，锚筋采用3根HRB400 32与1根HRB400 32（长100mm，间距2m）点焊而成。 1)、抗浮锚杆结构设计主要参数 1、抗浮锚桩(杆)总数：428根。 2、钻孔体：锚孔直径180mm，3、固结体：采用水泥（P.042.5）砂浆（水灰比0.45）进行一次常压注浆，24小时后进行二次高压注浆，浆液为水泥净浆，水泥用量不少于70kg/m,杆体保护层厚度不小于40mm。
2)、抗浮锚杆拉力设计参数 1、锚杆抗拔承载力特征值为：400KN； 2、经与设计
院沟通确定，本项目抗浮锚杆不进行基本实验。锚杆全部施工完成后，采用抗拉试验
检测承载力，试验数量不小于总数5%，且不应少于6根。
图3-1 抗浮锚杆大样图
4、地质情况
场地原始地貌单元为河流冲洪积阶地，因城市建设的需要经人工改造后，原始地
形已改变。勘察时场地地势平坦，勘察期间各钻孔孔口标高变化于7.86~9.98m。1）、岩土地质分布情况（场地内地层岩性及野外特征自上而下分布）
1）人工填土①（Qml）：在场地内普遍分布，厚度变化较大，密实程度不均匀，此层未经处理不能作为永久性建（构）筑物之天然地基基础持力层，进行适当处理后，可当作为室外地坪及道路路基；当基坑开挖揭露该层时，应进行降水、支挡及安全措施。
2）第四系冲洪积（Qal+pl）含有机质粉质粘土②1：在场地内局部分布，呈可塑状态，局部软塑，含有机质及未完全腐烂的植物残骸，具有较高的压缩性和较低的强度，工程性质较差。
3）第四系冲洪积（Qal+pl）中砂②2：在场地内局部分布，湿~饱和，呈松散~稍密状态，在7度地震作用下会发生轻微液化，属强透水性地层，工程性质差。基坑开挖揭露此层时，应注意止水措施。
4）第四系冲洪积（Qal+pl）粉质粘土②3：该层在场地内局部分布，呈硬塑状态，工程性质一般。
5）第四系冲洪积（Qal+pl）粘土②4：该层在场地内普遍分布，呈可塑~硬塑状态，具有中等的强度和中等的压缩性，工程性质一般，可作为一般建筑物天然地基基
础持力层。
6）第四系残积（Qel）粘土③：该层在场地普遍分布，呈可塑~硬塑状态，具有
中等的强度和中等的压缩性，工程性质较好。是良好的地基土，可作为拟建建筑的天
然地基基础持力层及预应力砼管桩的桩端持力层。
7）震旦系混合岩：为场地下伏基岩，属硬质岩。本次勘察揭露其全、强、中、
微风化带，均具有较高的强度和较低的压缩性，适宜作为拟建建筑物地基的下卧层及
各类桩基桩端持力层。其全强风化混合岩④1及强风化混合岩④2宜作为预应力砼管
桩的桩端持力层；中风化混合岩④3和微风化混合岩④4可作为钻（冲）孔灌注桩的
桩端持力层。
2）、水文分布情况
1）勘察期间，各钻孔均遇见地下水，地下水属潜水类型，赋存于人工填土、第
四系各地层及混合岩各风化带的孔隙、裂隙中，主要受大气降水补给，水位变化因季
节而异；下伏混合岩中赋存少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水
量大小及径流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水水面。勘察期间，各钻孔均测得地下水，勘察时测得地下水稳定水位埋藏深度为1.16~3.30m，标
高介于4.88~8.60m。
2）根据本次勘察结果，场地内除第四系冲洪积层中砂②2属强透水性地层外，其余各地层均可按弱透水性地层考虑，场地环境类型属Ⅱ类。
3 施工部署
3.1 施工目标
质量目标：合格。
安全：安全生产管理目标：实现工程施工全过程“六无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故发生、无重大机械伤害事故。月事故频率控制在1.8‰以内，严格按照规范检查标准执行。
文明施工：严格按照《深圳市安全文明施工管理标准》施工，满足建设单位及集团标准要求。
绿色施工：符合集团绿色施工目标。
工期等目标：满足建设单位合同工期。
3.2 施工组织机构与职责
组织机构
⑴抗浮锚杆施工领导小组
组长：杨磊副组长：安平、刘飞成员：何明亮、蒋松江、陈守平、朱云峰、罗仲杰、易浩、何宏伟
⑵组员职责
杨磊：全面负责锚杆施工相关事宜。
刘飞：全面负责锚杆技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
安平：全面负责锚杆施工现场管理及施工安全管理工作。
技术部：负责锚杆施工定位、施工质量及方案实施纠偏。
安全部、质量部：全面负责锚杆施工安全质量监督管理，机械设备安全管理。
商务部：负责相关成本的预算审查，具体工程量以我司与建设单位签订的总承包合同和现场施工记录为准。
材料部：负责相关机械设备及材料调配。
资料部：负责相关资料整体、归档。
3.3 施工段、阶段划分、施工流向、顺序
根据业主的有关要求和现场出土顺序，本工程抗浮锚杆跟随底板垫层及砖胎膜施工进度进行施工。
锚杆施工顺序为A1、B1平行施工→B2→A2,施工过程对于土质情况较差区域，锚杆施工采用全套管跟进施工工艺进行施工。
对于位于底板上部锚杆，待底板垫层施工完成后进行施工，对于位于承台内锚杆，待砖胎膜施工完成后进行施工，距砖胎膜边距离小于50cm锚杆直接在承台边进行施工，对于距砖胎膜边距离大于50cm锚杆采用14a工字钢进行垫设施工。
砖胎膜施工前为保护已施工垫层及砖胎膜，对钻机行走道路及施工区域采用6000mm×2200mm×30mm钢板进行铺垫。及时对垫层破坏处进行修补。
锚杆分区工程量统计及机械投入图
锚杆位置中风化岩层情况分布图
说明：设计要求锚杆进入中风化岩层不少于2m 。根据上述岩石分布图，A1区岩石面标高变化较大从-13m 至-37m ，锚杆长度大致为9.1m-33.1m ，且A1区锚杆数量较多，故为满足工期要求，从A1区开始锚杆施工；A2区岩石面较高，岩石面标高从-12m 至-31m ，锚杆长度大致为8.1m-27.1m ，根据总体施工部署，放在最后施工；B2区岩石标高为-6m 至-32.24m ，锚杆长度大致为2.1m-26.4m ，岩石面标高变化较大，但总量较少，施工相对较容易；B1区岩石面标高变-10m 至-23m ，锚杆长度大致为6.1m-19.1m ，A1和B1区同时施工。
1
1
2
3
2台机械
2台机械
3.4 施工进度计划
3.5 机械及人员配备
4 施工准备
4.1 技术准备
在锚杆施工过程中，我司将充分发挥在施工技术上的优势及成熟的施工经验。本着技术先行的原则在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在锚杆施工前应尽早做好如下几方面技术工作：
1、根据业主提供的平面及高程控制点由我司专职测量员引测至施工现场，建立施工II级平面控制网及高程控制网。
2、自进场之日起，就着手综合技术准备工作，分别组织有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。制定相应的技术保证措施及质量保证措施，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以贯彻实施。
3、组织人员仔细查看图纸存在问题，准备图纸设计交底及图纸会审工作。
4、组织人员分别作好主要分部分项工程技术交底准备工作，编制质量技术交底书。
5、组织编制更为详尽的施工作业指导书。
4.2 劳动力准备
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需用计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的体系和管理制度。
4.2.1 劳务管理制度
挑选曾施工过类似土建的有经验的工人进场。确保劳动力的技术水平，满足工程施工的要求。
根据工程项目需要，以我司所使用的劳务合格分包商或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由商务部门对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。
根据工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理能力，由商务部拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商一致后，由公司持有法人委托书的人员签定合同。
对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑和安排，保证满足施工需要。
4.2.2 劳动力计划
劳动力安排计划表
单位：人
项目部设专职劳务管理人员，负责各分包劳务进出场登记、工资发放等监督管理。
劳动力管理的原则是：严格遵守国家《劳动法》和省、市、区有关劳动管理的法规、条例，保障劳动力的权利，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给业主工程进度造成干扰。
劳动力管理要点：
劳动力必须有组织、有建制地进场，即我司及其他分包聘用劳动力不应是一个工人，而应是有营业执照、合法经营的劳务承包公司或具备相应等级的施工企业，每个劳务队必须配备专职质量员和安全员。
劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后必须对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，进行书面、技术交底。
向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。
4.3 机具准备
3.1 主要物质投入保障
做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；了解市场，货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。
严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。
做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。
3.2 主要机械、设备投入保障
机械的选择和配置以充分满足施工需要，方便施工、机械先进、减少人工作业强度为原则，并考虑最优的配置方案，在满足工程需要的前提下尽量减少机械能力的浪费。
4.4 材料准备
抗浮锚杆涉及到的主要材料如下：C32钢筋、E55系列焊条、P.O42.5普通旋窑水泥；
钢筋及水泥，由甲方、监理指定的厂家供应。提前预定7天的施工材料，确保现场施工进度要求。
4.5 现场准备
本工程施工面积约13000m2，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层及已完工垫层，在施工抗浮锚杆时需在施工道路及作业区域采用6000×2200×30mm钢板进行铺垫。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面北侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失；由于施工采用湿作业工艺进行施工，需在钻机作业旁设置泥浆池，将废弃泥浆采用污水泵抽出场外。
5 主要施工方法
5.1 施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆
5.2 施工要点
1、放线定位
1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；
2)桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机（用于土层）锚孔钻进方法
1)安装地质钻机、调平、调立、稳固；
2)锚杆孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度大于设计深度50cm；
3)根据地勘报告，抗浮锚杆地层主要为粘性土，选用168mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，锚入风化岩部分采用168mm金刚石钻头钻进，保证崁岩深度；
4)遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工；
5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。
3、潜孔锚杆钻机（用于岩层）钻进方法
1)安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固；
2)钻孔外径168mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；
3)潜孔钻机属干孔作业，若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进；
4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
4、洗孔
1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；
2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
3)潜孔锚杆钻机属干孔作业，达到设计要求即可。
5、钢筋加工制作及孔内安装
1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
2)钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
3)钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。注浆管与钢筋一起下入孔内。
6、注浆
1)浆液配制：
水灰比：0.45，水泥：P.O.42.5普通旋窑水泥；
2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
4)首次注浆量以注满孔为准；
5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
6)二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa（2-4小时）后进行，注浆材料采用为水泥净浆(水灰比为0.45)，注浆体设计强度为30MPa。
7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
8)试块制作，除见证取样外，每天或每20根锚杆做3组，规格70.7mm×70.7mm ×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
7、底板与抗浮锚杆连接点防水做法：在带抗浮锚杆地下室底板的施工过程中，如果不注意采取相应措施，就容易导致抗浮锚杆与混凝土底板节点处钢筋在地下水的影响下被锈蚀或底板混凝土由于毛细孔道现象的发生发展而导致出现渗漏现象。由于锚杆表面存在一定厚度的夹土层，必须进行人工剔凿剔除，剔凿后的锚杆表面凹凸不平，若采用水泥砂浆抹面找平则工期长且砂浆强度也难以保证。故我司采用水泥渗透结晶型防水涂料与橡胶沥青涂膜复合工法进行底板与锚杆的防水处理，利用水泥基渗透结晶型防水材料能在水的引导下，以水作为载体，产生强有力的渗透性，并在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，
结晶体与混凝土结构结合成为封闭式的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其他液体侵蚀，填补水泥基层的毛细孔和裂缝等缺陷，实现地下室底板防水。在抗浮锚杆与地下室底板交接处做好节点防水，有效阻止地下水顺锚杆进入地下室底板。做法如下图所示：
5.3 基本实验相关要求
为保证抗浮锚杆施工质量，依据相关规范要求，本工程在抗浮锚杆正式施工前需进行基本实验。
基本实验锚杆位置选取原则：1)根据地勘选最不利地质条件(全土层锚杆)的位置应要做。2)同一地质条件最少三组，且不同长度，逐级增长。3)如有全岩层锚杆的位置也要做。
依据岩土锚杆（索）技术规程CES22-2005中9.2.2要求，结合本工程地质情况，共需施工2组（共6条）实验锚杆，全岩锚杆3条，地质条件最不利的部位3
条；根据现场场地实际情况，我司拟在基坑东侧岩石区域及基坑北侧地质情况较差区域进行锚杆基本实验。（具体基本实验锚杆位置详见附图1）。
6 质量保证措施
6.1 质量管理措施
6.1.1基本要求
（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
（5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
6.1.1.1质量保证体系
实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。
（1）加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
（2）实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
（3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
（4）实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
(5)认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
6.1.1.2 组织保证措施
（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；
施工人员组织情况及具体分工如下表：
整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行。
6.1.1.3 质量管理组织机构框图
由于锚杆施工较单一，工种较少，项目部职能管理采用直线制，如下图：
执行经理：杨磊
锚杆施工班组
6.2 技术措施
1、锚杆的质量应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）和《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS：22－2005）进行验收。
2、锚杆原材料的质量检验应包括：
1）原材料的出厂合格证；
2）材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告；
3）锚杆浆体强度等级检验报告。
3、锚杆的抗拔力检验必须委托有资质的单位进行检验，并满足设计承载力要求。
4、成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。
5、锚杆成孔注浆过程中产生的废水、废浆液、泥浆、沉渣、须及时清运并冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后应及时冲洗场地。
6、施工过程中应做好成孔及灌浆记录。特别是锚杆浆体试块的制作，按要求每天至少应有一组，每50根锚杆应有一组。
7、注浆完成后，在浆体强度未达到设计要求前，不得承受外力移动或受扰动。