××××××有限公司
模具管理办法
文件履历
××××××有限公司发布
模具管理办法
1.目的
规范公司模具的申购、评审及管理控维护管理流程，使模具处理受控状态保证产品质量符合要求。
2.范围
本办法规定了XXX公司所设计的模具申购、验收、保养、改模、转厂、报废等管理原则，以确保模具良好状况的使用，同时加强改模效果追踪及进一步改善，确保产品品质不断提升。
本办法适用于XXX公司所有零件生产用模具的管理，包含五金、塑胶、导电胶模、压铸模等。
3.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
供应商管理程序
采购管理业务程序
产品开发控制程序
固定资产编码规则
4.定义
无
5.职责
5.1技术中心
5.1.1新品模具的申购,模具及制成品的验收和确认。
5.1.2主导模具设计的评审。
5.1.3设计变更的提出。
5.2工程部
5.2.1负责新品模具图纸的审核，验收。
5.2.2负责模具设计的评审。
5.2.3模具转厂时，参与转厂评审及转入供应商选择，后续样品的确认，5.3采购物流中心
5.3.1 供应商的选择（开模能力的评估及制造能力的评估）。
5.3.2 模具的转厂申请,对供应商的模具监管及模具档案的建立。
5.3.3模具的报废管理的提出。
5.3.4属于供应商责任模具损坏的索赔。
5.3.5参与模具的定期盘点。
5.4供应商
5.4.1负责对新开模具的承制及修、改模实
5.4.2负责对量产产品的模具使用、保养、维护。
5.5计划财务部
5.5.1主导模具的定期盘点。
5.5.2报废模具的帐目核消。
6.文件流程
7.文件流程图描述：
8.记录与表格
8.1模具请申/验收单（(XXX-61-00-27)）——引用8.2模具清单（XXX-41-01-03）
8.3模具转厂/报废申请单（XXX-41-01-04）
8.4模具保管协议（XXX-41-01-05）
8.5模具评审报告（XXX-41-01-07）
9.附录
模具保管协议
供方：
需方：×××××有限公司
为加强×××公司专用产品所用的模具管理，确保供方提供的配套产品的质量，维护×××公司直接或间接产权利益，根据国家有关法规、政策及×××公司有关规定，经双方协商达成以下协议:
第一条：双方认定：
凡属×××公司委托开发的模具，或专为×××公司产品而开发的模具，不论其直接产权属谁，均应按照本协议妥善保管直至双方同意报废。
第二条：具体保管措施：
1、开模：
开模时，厂商除应严格按照×××公司有关技术要求（包含模具材料要求）制作模具外，还应清楚标示出模具的名称、编号。
1)1.1.1塑胶模、五金冲压模、发泡胶模、纸托模等有模胚的模
具，一般要求将×××公司提供的模具名称和模具编号、直接
刻在模胚外露位置，大小和字体以清晰可见为宜，不分零件较
多的塑胶模还应尽量将各零件名称也刻在模胚上。
2)1.1.2其他刀模、LCD模、LED模等无模胚的模具，要求用标
牌或标贴牢固贴附于适当位置。
2、履历卡：
2．1每新开一套模具，×××公司将发放一套统一的模具履历表，
用于模具的身份登记和异动记录，一式两份，一份随模具流动，一份由×××公司负责保管和更新。
2．2模具和履历卡应由同一个专人管理和更新，模具每发生一次异动，如开模、验收、改模或转移，各厂商都应认真填写卡上的内容。2．3具转移时，各厂商都应一同交接并记录在卡上。
3、摆放：
3.1×××公司产品专用的模具，应统一摆放在相应的模架上，模架上应有清楚的标识，以便清点和查找。
3.2模具不得层叠摆放，并应远离高温、潮湿、易腐蚀和有毒的环境。
4、使用：
4.1使用前，应仔细检查模具有无损坏或缺漏，如有损坏应第一时间通知×××公司加以检查鉴定，决定是否可用或如何修理，不得擅自修补或隐瞒不报。
4.2使用中，应严格正确操作规程执行，小心操作遇到模具问题应及时通知工模师父到现场处理，如有损坏，也应第一时间通知×××公司，不得隐瞒或擅自修补。
4.3使用后，应采取妥善保护措施，防止模具生锈、腐蚀、损坏，再送至模架统一存放。
5、模具异动：
5.1任何模具如有修模，改模等对模具再加工的动作，均须取得×××公司技术部门同意，并得到×××公司采购中心的正式通知才可修模或改模。而且新产品须得到×××公司的重新确认方可进行再生产。
5.2未经×××公司同意，不得将模具发包或转移给第三方进行生产。
5.3任何模具如须报废或重新开模，均须取得×××公司同意方可进行。
6、保养：
除按照上述第三条摆放规定和第四条使用后采取措施以外，厂商还应定期（最长不超过三个月）对模具进行检查保养，以除尘、防腐蚀和防锈等，确保模具长期时间闲置后，重新生产的产品仍然符合原来的要求，定期保养须有保养记录，并有备可查。
7、保密条款：
由×××公司产品开发出的模具，属×××公司专用模具，不论产权属谁，均须执行技术保密协议，不得未经授权而将模具或模制品转交第三方使用，否则×××公司有权追究侵权责任。
第三条：本协议自双方签字盖章后生效，直至双方完全解除供需关系，期间内本协议一直有效。
第四条：本协议一式两份，供需双方签字盖章后各执一份。
供方：需方：
地址：地址：
供方代表：需方代表：
电话：电话：
传真：传真：
03模具清单.xls04模具转厂废止申
请单.doc
05模具保管协议.do
c
07模具评审报告.xl
s
验收移交管理办法 验收移交管理办法 第一条目的 为规范集团内部管理，确保工程竣工验收后及时完成由项目公司向物业管理公司移交，实现物业管理规范化，特制定本办法。 第二条适用范围 本办法适用于集团开发项目各单项工程及其配套工程验收、移交过程的控制。 第三条验收移交的组织 （一）集团成立工程验收移交工作领导小组，由集团主管领导任组长，项目公司、施 工技术管理中心、项目拓展中心、产品设计中心、营销管理中心、成本合约部、物业管理 公司、行政管理中心等相关部门负责人任成员。 （二）验收移交工作列入集团节点计划考核，原则上在施工单位向项目公司移交后1 个月内，由项目公司组织实施（具体时间单体工程以竣工验收报告为准，室外工程以达到 具备装修条件即水通、电通、道路通为准），无法按期组织实施的，项目公司需在当月内 书面报请验收移交工作领导小组批准同意后方可延期，涉及到工程量大或技术难度高的变 更部分必须经领导小组批准方可甩项。 第四条验收移交前的准备工作 （一）图纸资料的验收(此项资料移交物业管理处) 应予验收的图纸资料一般应包括： 1、全套工程竣工图纸（含小区规划图）； 2、机 电设备使用说明书； 3、电梯使用许可证； 4、隐蔽工程验收记录（涉及物业管理过程的项目）； 5、供水、供电的指标批文； 6、供气系统验收证明； 7、消防系统验收证明； 8、其他资料。（二）维保资料 1、工 程保修协议； 2、单位工程质量竣工验收记录； 3、施工单位联系方式； 4、其他资料。 项目公司组织验收原则上提前五天发出验收通知单到相关部门，较小的项目经与物业 公司沟通后可提前三天通知，发出验收通知的同时一并将所拟验收的项目的相关资料提供 给接收部门。除发现重大问题经领导小组研究同意延期移交以外，必须按照规定时间组织 实施移交。 第五条验收移交的程序
工程造价部成果资料管理办法 一、资料存档内容 1、清单及控制价编制项目 纸质版资料包括：委托方对编制工作的要求文件、设计答疑文件、委托方就编制工程量清单及控制价召开的会议纪要、工程量清单及控制价中盖章页、签字页、纸版询价单、委托单位评价表。 电子版资料包括：电子版成果文件(含加盖公章的封面扫描件)、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息、各类电子邮件。 2、全过程跟踪审计项目 纸质版资料包括：过程中出具的工作审核意见、各单位之间往来函件、工作月报、其他单位合同复印件、造价专题会议纪要、结算审核报告、委托单位评价表。 电子版资料包括：电子版成果文件、各类会议纪要（参加委托方的会议时自行草拟）、图纸、变更洽商、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息（包括：暂估材料、设备的认价信息）、各类电子文件。 3、结算审核 纸质版资料包括：委托任务书（若有）、施工合同复印件、送审结算复印件（签字及盖章页）、结算审核报告（签字及盖章页）、往来函件、委托单位评价表。
电子版资料包括：电子版成果文件(含加盖各单位公章的定案表扫描件或结算审核报告盖章后的扫描件)、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息（包括：暂估材料、设备的认价信息）、图纸、各类函件（包括电子邮件）。 4、投资北京初设概算评审、竣工决算审核 纸质版资料包括：投资北京下发的造价资咨询任务通知、单位之间往来函件、会议纪要、初设概算评审报告（签字及盖章页）、竣工决算审核报告（签字及盖章页）、委托单位评价表。 电子版资料包括：电子版成果文件(注：决算审核项目含加盖各单位公章的定案表扫描件)、审核汇报ppt、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息、往来函件、图纸。 5、监理项目造价控制 纸质版资料包括：变更洽商审核资料、进度款批复资料（若有）、暂估价审核资料、竣工结算审核意见及审核资料，施工单位上报资料。 电子版资料包括：变更洽商费用、竣工结算审核出具的电子版审核意见及审核资料，施工单位上报资料。 6、项目管理造价控制 纸质版资料：概算审核资料、工程量清单控制价审核资料、变更洽商审核资料、暂估价审核资料、竣工结算审核意见及审核资料，施工单位上报资料。 电子版资料包括：出具的造价审核意见及以上相关的审核资料。 二、成果资料移交程序
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工程移交生产管理制度(最新版)
工程移交生产管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为做好光伏电站工程移交生产工作，提高光伏电站工程建设管理整体移交水平，结合光伏电站建设实际情况，制定本制度。 2引用标准或参考文件 2.1GB2297-1989太阳光伏能源系统名词术语 2.2GD001-2011太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程规划报告编制办法(试行) 2.3GD002-2011太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程预可行性研究报告编制办法(试行) 2.4GD003-2011太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程可行性研究报告编制办法(试行)》 2.5NB/T32001-2012光伏发电站环境影响评价技术规范 2.6NB/T32012-2013光伏发电站太阳能资源实时监测技术规范 2.7GB50797-2012光伏发电站设计规范
模具部绩效指标管理办法 （制作：阳连军） 制定：阳连军制定日期：2012年10月23日 审核：审核日期：2012年月日 批准：批准日期：2012年月日 第一章：总则 第一条实施目的 1.1、参照《模具部X月质量方针和目标》，构建模具部绩效指标体系。 1.2、以绩效推行过程控制为手段，构建模具部绩效评价监控系统，解决指标落实问题： A 培养正确的沟通心态，把积极的沟通变成一种习惯，是沟通变成一种需求 B 建立良好、健康的问题反馈及解决渠道，及时发现工作中出现的问题，分析原因，找出偏差，提出 改进措施 C 规范模具部绩效沟通程序，明确绩效沟通的内容，确保信息公开、共享 第二条适用范围： 模具部全体员工 （模具部新入职员工试用期期间，绩效成绩不计入年终绩效总评。仅作为个人入职考核指标） 第三条绩效考核原则： 3.1全员参与原则。上下级深入沟通，各班组相互协作，全员参与，全员负责 3.2公平公正原则。绩效考评过程严格按照考评程序进行，根据明确规定的考评标准，客观评价 3.3 及时反馈原则。每一级考评者，及时反馈考评信息给被考评者。肯定成绩，提出不足，明确 改进方向，帮助被考评者寻找有效的改进业绩的方法 3.4 简单直观的原则。考评本着简单、直观、便于理解和操作的原则进行 第二章绩效考评内容及实施程序 第一条职员（领班级别以下，包括文员、生管）考评公式及其换算比例： 1.1 普通员工绩效考核计算公式= KPI绩效(70﹪)+ 360度考核(20﹪)+ 个人行为鉴定（10 ﹪） 1.2 普通员工绩效换算比例：KPI绩效总计100分占考核70﹪分；360度考核总计100分占 考核20﹪分；个人行为鉴定总计100分占考核10﹪分。 管理人员（领班、组长、主管、经理）考评公式及其换算比例： 1.3管理人员绩效考核计算公式= KPI绩效(35﹪)+ 360度考核(50﹪)+ 个人行为鉴定（15 ﹪） 1.4管理人员绩效换算比例：KPI绩效总计100分占考核35﹪分；360度考核总计100分占 考核50﹪分；个人行为鉴定总计100分占考核15﹪分。 第二条绩效考评相关名词 2.1 绩效考评：为了实现《模具部X月质量方针与目标》，以事实数据为依据，对品性、业绩 能力和努力程度进行有组织的观察、分析和评价。 2.2 KPI（Key performance index）：即关键业绩指标，是通过对组织内部某一流程的输入 端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管 理指标。 2.3 360度考核：是一种从不同层面的人员中收集考评信息，从多角度对员工进行综合绩效 考核并提供反馈的方法，考评不仅有上级主管，还包括其他与被考评者密切接触的人员。
上海市电子档案移交和接收管理办法 第一章总则 第一条为了规范电子档案移交与接收工作,确保电子档案真实完整、安全可靠、长期可用,根据《上海市档案条例》和国家档案局《电子档案移交与接收办法》,制定本办法。 第二条本办法所称电子档案，是指具有凭证、查考和保存 价值并归档保存的电子文件。 本办法所称电子文件，是指国家机构、社会组织或个人在履行其法定职责或处理事务过程中，通过计算机等电子设备形成、 办理、传输和存储的数字格式的各种信息记录。 第三条凡本市立档单位向国家综合档案馆移交电子档案及 档案馆接收电子档案适用本办法。 第四条各级档案行政管理部门负责对电子档案的移交、接 收工作进行监督和指导。档案移交单位和各级国家综合档案馆应当切实履行电子档案移交和接收职责。 第五条移交与接收的电子档案应当真实可靠、齐全完整和 安全可用；涉密电子档案的移交与接收应当符合国家有关保密安 全的要求。
第六条国家综合档案馆接收电子档案的范围，参照国家和 本市有关档案进馆范围的规定，包括记录各单位核心业务和重要 工作成果的文书、科技、专业、音像等类电子档案。 第七条属于接收范围的电子档案一般自形成之日起5年内向国家综合档案馆移交。对于有特殊要求的电子档案，可以适当延长移交时间。 第二章电子档案的移交 第八条电子档案的移交应当符合以下基本要求： （一）电子档案的元数据和目录文件应与电子档案一并移 交，并与电子档案建立关联关系，电子档案的存储结构见附件1。 （二）电子档案有纸质等异质载体的，应当在目录文件中记 录相关信息，异质载体的移交时间、整理要求按照国家和本市现 有的档案移交规定执行。 （三）采用技术手段加密的电子档案应当解密后移交，压缩的电子档案一般应当解压缩后移交。 （四）移交单位应当将已移交的电子档案在本单位备份保存 至少5年。
1.0 目的 使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。 2.0 范围 适用于公司所有模具的管理。 3.0 术语和定义 无 4.0 权责 4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。 4.2 研发部： 4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交 （模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上； 4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。 4.3 质量部： 4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。 4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。 4.3.3 负责所有模具样的部品确认。 4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。 4.4 采购部： 4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请； 4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递； 4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请； 4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪； 4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。 4.5 DCC ： 4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。 4.6 财务： 4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。 5.0 模具开发流程及涉及文件：
3）因技术改进需要新开模具时。 5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。 5.1.3 开模前技术沟通： 5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具， 在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技 术要求，生产的技术要求等问题。讨论完后供应商需提交《模具图纸》给我司确认。 5.1.3.2 如经沟通需要修改开模图纸的，研发部修改完毕，确认后由采购部发给供应商作为正 式开模图纸。 5.1.4 签订模具制作合同： 供方与采购签订模具设计与制作合同，合同签订后供应商立刻开始进行模具设计与制 作。 5.1.5 申请第一笔模具款： 模具合同签订后，采购申请第一笔模具付款。申请付款需提供资料：发票、报价单、《模具设计合同》、《模具图纸》。 5.1.6 审批与付款： 总经理审批模具付款，OK后交由财务部按合同要求付款。 5.1.7 模具编号及模具资产登记管理： 5.1.7.1 DCC对新开的模具进行模具登记和编号，编号要按模具编号规则取号，具有唯一性、 终身性。 5.1.7.2 模具合同签订后，财务须将模具信息维护至《模具信息一览表》，以确保模具信息完 整。 5.1.7.3 模具和镶块编码规则： 详见下页
信息中心软件项目移交管理办法 2013年3月 天津市市政公路信息中心2013年3月
一、总则 第一条，为了确保信息中心软件项目移交过程规范，并能保证后续软运维工作顺利进行，特制定本办法。 第二条，软件项目移交对象为信息中心承接的信息化项目及局内其他单位或部门委托管理的信息化项目。 第三条，移交或委托分简单登记托管移交、技术内部运维移交和技术加业务运维服务移交三种方式。 简单登记托管，只负责所托管系统的登记、及简单维护协助（维护工作由移交方为主完成，网络资源部只提供维护协助和数据库等资源）；技术内部运维移交，需要移交方完整移交技术资料并对网络资源部的相关技术人员进行系统培训，然后由网络资源部负责内部技术维护；技术加业务运维服务，属于项目全面移交，由网络资源部全面负责内外部运维和服务工作。 二、管理职责 第四条，网络资源部负责软件项目移交过程组织、把关、监督工作。第五条，网络资源部负责所移交软件项目资料的接收与保管工作。 第六条，网络资源部负责接受运维技术的掌握和运维工作。 第七条，网络资源部负责软件项目业务推广及培训转移接受工作。三、移交要求 第八条，由网络资源部和移交方共同制订移交计划，并作为移交实施的依据。 第九条，移交方必须提供齐全的软件项目资料，包括系统使用手册、
系统部署与维护手册、软件开发方的联系方式、项目合同（可以是复印件）、项目建设方案、数据库说明书、其他补充约定等。资料不全者，网络资源部有权拒绝接受。 第十条，移交方必须对网络资源部相关人员进行系统运维技术培训，经过移交双方签字认可，该方面的移交才结束。 第十一条，对需要进行业务推广和培训的项目，移交方必须事先对网络资源部相关人员进行系统培训，经双方签字认可，该方面的移交才结束。 第十二条，对于项目移交方，在移交期间承担主要的项目运行、推广等责任，直至移交正式结束，责任转移到网络资源部。 第十三条，在移交期间，发生应急事件，移交方负责人要同步到现场，协助应急工作。 第十四条，在移交结束后的一年内移交方负责人需要承担业务指导和咨询责任。 第十五条，委托项目，需要签订正式的项目委托运维协议。 第十六条，凡是涉及在建项目中遗留的问题，由移交方向网络资源部做书面说明，并做有关问题解决的协助。（主要涉及项目未正常验收、功能未解决、资金拨付未完成等问题） 第十七条，移交方或委托方必须全面移交跟运维相关的所有事项，不得隐瞒或遗漏，否则承担相应的责任。 四、移交流程 第十八条，在建项目移交流程：
冲压模具使用养护与管理规定（拟稿） 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 ⑺模具表面清洁、材料残渣的检查 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《设备作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《设备作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
公司各类档案移交管理办法 为了进一步细化在公司档案统一管理中移交环节的工作，结合公司实际，在公司各类档案移交过程中，按照档案归属的职能和性质，将收集前的档案分为文书档案、业务档案、财务档案、人事档案、设备档案、声像档案、荣誉实物档案七类。具体管理办法如下： 文书档案管理 一、文书档案归档范围：公司行政事务、教育培训、职业卫生、劳动合同等活动中反映主要职能的历史面貌，有保存价值的文件材料，以及有密切关系的上下级文件材料。 二、办公室应由专人负责处理公司文件材料的收发工作，上级下发的各种文件应将原稿和正文统一存放，公司领导参加上级会议带回的文件材料也应及时收回归档，并于当年年底移交档案室，移交时按目录清点，交按双方在移交册上签字，各执一份。 三、归档文件材料必须齐全、完整，立卷时要按照公司档案分类方案中的规定组卷。 四、档案保管期限分为永久、30年、10年三种，立卷时要按照档案统一规定的保管期限表划分文件材料的保管期限。 业务档案管理
一、业务档案管理归档的基本范围：公司正常生产、销售、采购等环节岗位管理活动中形成的所有台账和资料。 二、业务档案由各职能科室日常工作积累形成，按时要做好文件材料的收集、整理工作，于当年度年底前移交档案室。 三、业务档案的立卷工作要遵循档案室编制的档案分类规则，做到真实、完整、符合档案规范要求。 四、查阅过往业务档案的，需经登记签字后方可查阅。 五、一经组卷归档的文件材料，任何人不得更改其内容，更不能抽换档内材料。 财务档案管理 一、财务档案是记录和反映我公司生产经营运行活动的重要史料和证据，是档案资料的重要组成部分，必须集中统一管理。 二、财务档案归档的范围：财务工作中的凭证、账簿、报表及其它。 三、每年形成的财务档案，应由公司财务科按归档要求负责整卷，当年的财务档案，在年底终了后，可暂由财务科保存一年，期满后编制案卷目录一式三份，财务科留一份，其余两份连同财务档案一并交公司档案室保管。 四、财务案卷原则上不得外借，如有特殊情况，需经分管领导批准，但不得拆卷，应限期归还。
注塑模具管理规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将
工程项目移交管理办法 第一章总则 第一条．为了使视频及信息安全项目的建设、管理及维护等工作逐步走向规范化、制度化，特制定本办法。 第二条．本办法适用于视频及信息安全项目管理的售前、售后及维护的所有工程项目。 第三条．项目竣工移交前必须按照国家或地方建设行政主管部门的规定，进行竣工验收。 第四条．没有全部竣工验收的工程，原则上不能同业主进行移交。本办法的工程项目移交主要包括： 1、通过工程项目竣工验收后同业主之间的移交； 2、售中实施完毕后同售后维护之间的移交； 3、售前、售后主要管理和技术的负责人员离职时同部门交接人员的移交。 本办法对以上三种情况的项目移交过程进行规范和定义。 第二章移交准备 第五条．移交前的文档准备，文档资料准备应包括以下五部分资料： 一是工程过程的指导性文件：如技术交底、招投标文档、设计图纸、施工组织设计、项目实际进度执行情况、系统日常操作与维护手册等。 二是施工过程的记录性文件：如各种验收记录、测量记录、施工日记等。
三是施工过程的质量保证性文件（若有）：如各种材料的合格证、复试报告等。 四是对产品的评定结论性文件（若有）：如分项、分部质量评定。 五是与用户、监理、供应商沟通、协调的全部记录，特别是当前重点工作内容、遗留问题记录等。 第六条．对于交接人比较难上手的项目（例如子系统较多、施工工艺复杂、存在维护隐忧等的），除了需要进行培训准备，准备该工程案例的培训教程，对交接人进行培训以外，还必需带交接人前往项目实施现场进行项目交接。 第三章移交内容 第七条．工程移交应包括以下内容： 1、工程项目实物及第五条所要求的全部内容（若有）。 2、与工程项目实物配套的相关附件、备用件及资料。 3、经过上级领导审批的《工程移交清单》内容。 4、离职移交时，则需要在《工程移交清单》表内，交接人签署同意移交的意见反馈，项目移交才算正式移交完毕。 5、竣工工程项目的原始技术资料，由交接人按公司的有关规定向业务管理中心归档移交。 第四章移交程序
冲压模具管理办法 冲压模具管理办法 1目的 为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。 2适用范围 适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。 3职责 3.1工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。 3.2制造部 负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。 3.3设备部 设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。 4流程
4.1冲压模具的申请 4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工 艺部审核，并报公司领导批准。 4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。 4.2冲压模具的设计、制造
技术部设计或工艺部门设计.制作。 4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。 4.3冲压模具的验收、移交 4.3.1模具验收分为初验收和终验收 4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收 要求时.方可进行模具的验收。 4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。 4.3.1.3设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制 造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签.交公司 领导批准后为完成模具验收。 4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。 4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部 逬行验收。 4.3.3模具的移交 4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。 4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。 4.4模具的标识和保管。 4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则逬行编制并下发。 4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。 4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并钏I接固定在模具上，铭牌尺寸为 50" 50。铭牌的内容和格式如下：
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
冲压件生产过程质量控制管理办法 1目的 通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而保证冲压件质量。 2范围 本办法适用于冲压生产过程中及库存产品质量控制。 3工作程序 3.1生产过程产品的检验控制 3.1.1冲压生产过程检验流程图 生产过程检验流程图 YES
3.1.2下料检验程序 3.1.2.1操作者按产品图纸和工序流程卡开卷下料，并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。 3.1.2.2专职质检员按产品图纸和工序流程卡进行首件检验，并填写“首件检验记录单”。首件合格后，方可进行批量生产。 3.1.2.3下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合格品。 3.1.2.4下料批量生产过程中专职质检员定时进行巡回抽检，填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格，操作者方可继续生产。 3.1.2.5每道工序下料完成后，专职质检员应进行完工检验，并填写“检验记录单”，检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期。 3.1.2.6生产部只可对经检验合格的下料产品转入冲压生产。 YES
4.1.3冲压生产过程检验控制 4.1.3.1技术质量部负责向模具调整工和冲压操作工提供冲压图纸。 4.1.3.2模具调整工和冲压操作工对所加工的产品需掌握工艺要求和冲压件关键尺寸。 4.1.3.3模具调整工对设备和模具进行安装调整。必须在对设备的滑块工作行程、缓冲垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。 4.1.3.4质检员要严格按图纸、工序流程卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，做首件合格标识，并填写“检验记录单”。 4.1.3.5首件检验合格后操作者方可批量生产。 4.1.3.6冲压件批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件合格的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。 4.1.3.7冲压件批量生产过程中，质检员定时进行巡回抽检，并填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格后，操作者方可继续生产。 4.1.3.8每批冲压件一个工序完成后，操作者应通知质检员，对末件进行检验，填写“检验记录单”。检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期，方可转入下道工序，工序件不合格，质检员办理“不合格品通知单”，一式二联，一联质量技术部存档，根据情况进行模具修理，二联交生产部，不合格品标识待处理。 4.1.3.9每种产品所有工序完成后，质检员应对该产品进行最终检验，填写“成品检验记录单”，检验合格后，零部件入成品库，注明检验状态、零件号、数量、日期。 4.2产品运输控制 4.2.1在制品、半成品和未入库的的成品由生产部进行转运；库存产品由仓库负
模具管理办法 第一章总则 为规范生产过程中模具的制作、使用、维护工作，特制定本办法。 第一条管理单位：模具管理由工艺技改部门负责。 第二章管理职责 第二条工艺技改部负责各单位模具日常归口管理工作，促进管理标准化，强化管理要求的执行和考核，每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。 第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目，对模具日常使用、维护、保养进行监督，并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。 第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核，每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。 第五条各生产单位（车间）负责本单位模具的日常管理工作，负责模具的正确使用及保养工作。 第三章模具的检修
第六条日常检修规定 1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。 2、模具具必须按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。 第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。 第四章模具具损坏赔偿 第八条模具具发生故障导致损失的，由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。 第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任，反之要承担责任。 第十条损失赔偿按公司相关要求执行。 第五章模具管理 第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批，经技术部门审核，所在分厂厂长签批，技术总工签批，附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。制作完成由其试模合格后开具出库单，经使用单位领导签字领用作为核算依据。需外协制作时按《外协加工管理办法》执行。 第十二条模具需外协制作的，由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》，使用单位领导审批，技术部门会签，经机模
单位工程的竣工验收:(1)单位工程及根据行业施工特点由公司专门委托专业施工单位的子单位工程(如高、低压供、配电工程、天然气工程、智能化系统工程、消防报警系统、电梯工程等)在完成施工合同规定的全部施工内容后,经施工单位自检合格后向监理单位正式申请 验收、 源自于建筑资料 工程竣工验收及移交管理办法 为对工程竣工验收和移交实施有效管理,特制定本办法。本办法由工程部负责实施。 一、验收的基本程序 工程验收应遵循三级验收的基本程序,即施工单位自检、监理单位初验、工程部验收。 二、竣工验收应具备的条件: 1、完成建设工程设计和施工合同约定的各项内容; 2、完整的技术档案资料; 3、工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的技术证明文件和检验试验报告; 4、勘察、设计二施工、检测、工程监理等单位分别签署的质量合格文件; 5、施工单位签署的工程保修书; 6、其他竣工必须的技术整理。 三、工程的竣工验收 1、单位工程的竣工验收: (1)单位工程及根据行业施工特点由公司专门委托专业施工单位的子单位工程(如高、低压供、配电工程、天然气工程、智能化系统工程、消防报警系统、电梯工程等)在完成施工合同规定的全部施工内容后,经施工单位自检合格后向监理单位正式申请验收 https://www.doczj.com/doc/761948383.html,/、同时按照《工程档案管理办法》提交全套的竣工验收资料一式四份。 (2)监理单位应在收到施工单位验收申请后的4日内,完成竣工资料审查工作,并组织监理人员进行验收检查,并将现场检查验收过程中发现的缺陷和问题书面汇总,通知施工单位限期整改。整改完毕,经监理单位复查合格后,由其审查完毕的竣工资料及清单,连同全套验收资料
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
佛山云顶汽车部件有限责任公司 模具管理办法 1.目的 提高生产效率，稳定产品品质，降低生产消耗。 2. 范围 公司生产部及车间的模具各种情况的管理（包括顾客财产和公司自制部分）。 3. 定义 无 4. 职责 4.1.模具前期开发由技术部负责跟进。 4.2.模具验收以技术部为主，生产部协助完成。 4.3.各生产车间负责对模具的日常维护保养：清洁保养，润滑保养。 4.4.模具维修工段负责模具的定期维护保养和维修保养工作。 4.5.生产部负责监督车间模具维护保养的执行情况。 4.6.生产部负责技术部提出改进项目的落实。 4.7.生产部负责监督车间模具的使用情况。 4.8.生产部负责模具的出库、入库与管理工作。 4.9.技术部负责模具图面的控管。 5. 模具前期开发管理
5.1跟客户确认开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面三维 数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，以确认最终版。 5.2.告知模具供应商开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面 三维数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，待确认后模具供应商方可投入制造。 5.3.模具供应商提供产品开模的排样及生产工序，由技术部及生产部 相关人员会签，部长级以上主管審核。会签合格后方可投入制造，会签内容包括：模具安装尺寸、所选用的标准件、使用设备等内容. 5.4.模具供应商提供“模具生产控制计划表”，“模具生产控制计 划表”应根据最终交模日期制定，至少包括以下内容：模具设计完成时间，模具各零部件制作完成时间，模具组装完成时间，模具试模完成时间，模具交样完成时间。根椐“模具生产控制计划表”技术部相关人员进行跟进。如有问题及异常，需即时向部门主管反应，应积极协调相关部门立场及与客户沟通。 5.5.模具供应商交样件应附上样件质检报告，样件数量按指定数量， 技术部相关人员接收样件后，送质保部检测相关项目并出相关报告，如样件检测为不合格，要求模具供应商重新送样，并将不合格项目告知模具供应商，以便模具做相应改善，直到样件合格。 5.6.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送相关人员会签及部 长级以上主客審核。