输煤布袋除尘器改造施工安全教育培训资
料
危险点控制措施
序号危险点控制措施
1物体打击1.进入生产现场必须戴安全帽，女工戴安全帽必须把头饰卸下将长发盘在帽内。
2.使用工具前应检查工具完好，不合格的工具不准使用。
3.使用手锤时检查锤头应牢固，锤把不准有油污,不准戴手套或单手抡大锤。
2机械伤害1.工作负责人汇同许可人确认电机的电源已切断。
2.检查各检修工具是好完好，确认完整好用后方可进行检修工作。
3.转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应做好防止转动的制动措施。试运时，所有人员站在转动设备的轴向位子，确认对人身没有伤害方可靠近。
4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
5.转动机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固的装复。
3起重伤害1.起重工器具必须合格完好。
2.吊件前应检查钢丝绳是否符合荷重和安全的要求，禁止超载使用。
3.吊装时，只允许一名有经验的起重工负责指挥，操作人员看不见信号不准操作。
4.吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下，重物严禁长期悬在空中，。
5.起吊重物必须捆牢，所吊重物须绑牢固，棱角、滑面应加包垫。
6.不规则的构件，应绑有拉绳，使其不摆动、不旋转。
1.电焊工器具应符合安全规定要求。
2.焊接人员应穿好焊接专用工作服。
3.作业使用的电源必须设有漏电保护器。
4触电4.电动工具的电源导线完好无破皮现象，绝缘良好。
5.停、送电及刀闸的拉合，由运行值班员进行，严禁私自乱动。
6.使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。
7.使用行灯变压器照明电压不准超过36伏。
5人身伤害1.确认工作票所列安全措施确已执行。
2.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。
3.工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。
4.衣服和袖口必须扣好。
6脚手架倒
塌
1.按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。
2.脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3.脚手架所使用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
7烫伤1.接触高温部件时，应戴防护手套及穿合适的工作服。
2.检修前工作负责人会同许可人检查安全措施已正确执行，确认管道内的汽水已放净，方可工作。
3.在松解法兰螺栓时，先松远离身体侧螺丝，再松近离身体侧螺丝，工作人员不准正面对着法兰站立，以防汽水喷出伤人。
8高处坠落1.在检修过程中，高处作业时必须系好安全带并挂在牢固的构件上，不准低挂高用。
2.高处作业时，工器具及材料用绳绑好，防止掉落。
3.脚手架应搭设牢固，踏板牢固，工作人员系好安全带。
9落物伤人1.高处作业时，工器具及材料用绳绑好，防止掉落。
2.工器具材料不准上下投掷，用绳子吊送。
3.拆卸零部件时工作人员互相配合好，防止零部件掉落伤人。
10粉尘伤害1.工作人员检修时必须戴好口罩。
11火灾1.动火工作前必须办理动火工作票。
2.动火工作区不准存有可燃物，使用氧气、乙炔相隔距离在8米以上，并且备有足够的灭火器。
3.禁止在易燃易爆品房间内进行焊接。
4.动火工作结束后工作场地及周围不准残留火种，并清扫干净现场。
1.工作开始前，必须把减速机和偶合器内的存油放
12跑油尽，以免在拆卸时跑油。
13火灾1.穿防静电工作服，不准穿钉子鞋，应使用铜制工具。
2.氢站系统检修工作时，必须用氮气置换氢系统并加堵板。
14爆炸1.用氮气置换氢气和用氢气置换氮气时，阀门开启应缓慢，防止氢体流速过快，引起爆炸。
15窒息中毒1.确认工作票所列安全措施确已执行。
2.严格按要求穿戴整齐各种劳动保护用品。
3.工作人员应熟知气体中毒、窒息急救法。
4.若罐体内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，方可进入内部工作。
5.工作人员应轮换工作和休息。
6.工作人员不得少于2人，其中1人在外面监护，再有可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中2人在外面监护，监护人应站在能看到或听到罐内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时担任其他工作。
7.在关闭罐体人孔门以前，工作人员必须清点人员。
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
危险点及其控制措施 （培训资料） 一、停电设备上验电、装设地线 危险点：高低压感电 控制措施： ●验电工作应有两人进行，一人验电，一人监护。 ●验电前必须辨明该设备为停电设备。 ●验电工作要使用合格的相应电压等级的验电器，验电人员应戴绝缘手套。 ●在同杆塔具有多回高低压线路上验电，必须先验低压后验高压，先验下层再验上层，当验明最下层确无电压后必须装设好地线后再验上层，不得碰触或穿越无地线的导线。 ●电缆头上必须逐相验电，放电装设地线后方可进行上层验电、装设地线。 ●设地线工作，先接接地端、后接导线端，拆时与此相反。上述工作人员必须使用合格的绝缘棒，人体不得触碰导线和地线。 危险点：高空摔跌、物体打击 控制措施： ●作业人员必须戴好安全帽。 ●上杆前检查登杆工具是否良好可靠并注意防滑，攀登杆塔脚钉时要检查脚钉是否可靠。 ●到达验电装设地线位置时，必须系好安全带后进行验电、装设地线工作。 ●验电器、地线应用绳索传递（人员不得负重上杆挂接地）。 二、水泥杆运、焊杆工作危险点 危险点：运输-砸伤 控制措施： ●使用车辆运输时不得超载，运输电杆必须绑扎牢固，防止电杆滚动伤人。 ●装卸应防止散堆伤人，当分散装卸时，每卸完一处，必须将车上的电杆绑扎牢固后，方可继续运送。 ●多人抬杆必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。 ●凡用绳子牵引电杆上山，必须将电杆绑牢，钢丝绳不得触磨地面，电杆两侧5m以内不得有人停留或 通过。 危险点：触电 控制措施： ●未经专门培训人员不准进行焊接工作。 ●禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 ●下雪、下雨时，不可进行露天焊接或气割工作，如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。 ●电焊工作所需用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时应连接牢固，并包有可靠的绝缘，连接到电焊钳的一端，至少应有5m绝缘软导线。 ●电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密封箱匣内。 ●电焊设备的装拆、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。 ●电焊钳必须符合要求： ●能牢固夹住焊条； ●保证电焊钳和焊条接触良好； ●更换焊条必须便利； ●握柄必须用绝缘耐热材料制成。 ●电焊机裸露导线部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。 ●电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，看电焊机的外壳接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损坏，短路或接触不良等现象。 ●电焊工在操作电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一支手不得按在电焊机外壳上 三、组立及拆除水泥杆
《山东省安全生产风险管控办法》解读（2020） 《山东省安全生产风险管控办法》已经省政府第60次常务会议通过，省政府令第331号公布，自2020年3月1日起施行。《办法》共30条，主要内容和创新点包括： 一、确定了安全生产风险管控工作应当坚持的原则。确定了安全生产风险管控工作应当坚持安全第一、预防为主、全面排查、综合管控的原则。 二、明确了政府及生产经营单位的职责。明确了各级人民政府、负有安全生产监督管理职责部门的职责，以及生产经营单位的主体责任。 三、建立了安全生产风险分级管控制度。明确生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全安全生产风险分级管控制度，编制风险分级管控清单。对重大风险管控措施、较大风险管控措施以及危险作业、发包与出租等的风险管控措施作出了明确规定。一是进行风险点排查。组织对生产经营全过程进行风险点排查，并重点排查生产工艺技术及流程，易燃易爆、有毒有害生产经营场所，有限作业空间等设备设施、部位、场所、区域以及相关作业活动；二是进行风险因素辨识。对排查出的风险点选择适用的分析辨识方法进行风险因素辨识，明确可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素；三是进行风险评价和分级。根据风险因素辨识情况，对风险点进行定性定量评价，将风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。四是重大风险和较大风险的确定。发生过死亡、重伤、重大财产损失事故且发生事故的条件依然存在的，涉及重大危险源等风险点，应当确定为重大风险。发生过1次以上不足3次的轻伤且发生事故的条件依然存在的，具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所且同一作业时间作业人员在3人以上不足10人的风险点，应当确定为较大风险。 四、明确了安全生产风险分级管控措施。将风险进行分级后，针对不同等级的风险，规定了有针对性的管控措施。一是所有风险均适用的管控措施。生产经营单位应当编制风险分级管控清单，列明管控重点、管控机构、责任人员和技术改造、经营管理、培训教育、安全防护和应急处置等管控措施，主要负责人每季度至少组织检查一次风险管控措施和管控方案的落实情况。二是较大风险的管控措施。对较大风险的管控，应当制定专项管控方案，严格限制人员进入并实行登记管理，由生产经营单位分管负责人负责管控，并定期进行检查、排查。三是重大风险的管控措施。对重大风险的管控，应当制定专项管控方案，实时进行监控或者实行24小时值班制度，禁止无关人员进入并严格限制作业人员数量，由生产经营单位主要负责人负责管控，并定期进行巡查、排查。四是其他风险管控措施。对于进行危险作业，项目、场所发包或者出租场地、设施设备，在同一区域内多个单位同时作业的，规定了相应的风险管控措施。五是风险管控评审。对于风险管控措施，应当每年至少开展1次风险管控评审，确保管控措施持续有效。对于发生生产安全事故、安全生产标准和条件发生重大变化、生产经营单位组织机构发生重大调整等情形，应当及时开展风险管控评审。 五、强化了安全生产风险管控的宣传和教育培训。明确了各级人民政府以及有关部门、新闻媒体、生产经营单位的宣传、教育培训职责。 六、设定了相关法律责任。对生产经营单位未建立健全安全生产风险分级管控制度、未按照规定对从业人员进行安全生产风险教育培训等行为依法实施行政处罚。
编号：SM-ZD-72331 倒闸操作的危险点分析及 控制措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
倒闸操作的危险点分析及控制措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）停、送柱上开关 危险点：1、高、低压感电 控制措施：1、倒闸操作要严格执行操作票，严禁无票操作。 2、倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套，操作没有机械传动的开关或刀闸，应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。 5、登杆操作时，操作人员严禁穿越和触碰低压导线。 危险点：2、弧光灼伤 控制措施：1、停电时应先拉负荷开关，并检查负荷开关在开位后再拉隔离开关。 2、作业结束时，应检查线路地线全部拆除，无妨碍送电
方可操作。 3、负荷天关必须检查合到位。 危险点：3、高空坠落 控制措施：上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。 危险点：4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮，易造成人身感电 控制措施：操作中使用的绝缘杆应妥善存放，严禁沿地平放，由于受潮，导致绝缘降低。 危险点：5、误拉、合开关 控制措施：操作前认真核对线路名称、杆号，严格执行监护制、复诵制。 (二) 变台停、送电 危险点：1、感电伤人 控制措施：1、操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 2、严禁徒手摘挂跌落式熔丝管。 3、操作应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用带防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。
E级风险为发生频率高、后果严重的风险，因此必须采取行之有效的控制措施，避免事故的发生。针对本工程项目的风险因素（详见E级风险一览表），制定以下控制措施。措施制定坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，从安全管理制度、具体施工措施两个方面严格加以控制，以达到最大下限度的降低风险和财产损失。 一、安全管理制度 1.1组织保证体系 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。 1.2资金和信息保证体系 ①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 ②建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传 递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 1.3制度保证体系： 安全生产必须制定齐全的安全保证制度，并严格执行。 ①安全生产管理制度； ②安全生产检查制度； ③安全生产验收制度； ④安全生产教育培训制度；
⑤安全生产技术管理制度； ⑥安全生产奖罚制度； ⑦工人职员因工伤亡事故报告制度； ⑧重要劳动防护用品定点使用管理制度； ⑨特种作业及外协力量安全管理制度。 1.4安全生产教育 安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量做到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一” 变成依法办事的自觉行动，并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。 抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特殊工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗，以有效地提高职工和各级管理人员和
交叉作业1、在高空作业时工具应用麻绳系牢，做好防止坠物伤及下面的工作人员。 2、于遇上部有人工作应避免上下同时工作。工作人员在工作过程中应做好防止高温、高压介质漏出伤人的措施。 工作人员应熟悉各种工器具的使用方法，使用砂轮机或内磨机时需带护目镜，不得使用不合格的工器具。 交叉作业；工作现场存在交叉作业是，工作人员应做好防止上部落物掉落扎伤下部人员的安全措施。 工作人员在工作过程中应做好防止带压介质漏出伤人的措施。 冰冻天气防滑：天气寒冷地面结冰不管是户外还是室内工作都要做好防滑措施。 警示：#4机组6月29日（周六）20:00点至21:00点，锅炉9至10楼阀门焊口射线探伤工作，请注意避让 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 本房屋面积90㎡设施齐全；全套家具及家用电器；电厂新村不存在有序停电，不怕酷暑严寒，小区内有幼儿园，免费停车场，各类健身设施，网球场；并有24小时保安值班；要求租期不低于一年（小区免收物业管理费），有意可来电看房。#1机所属转动设备文明生产专项整治 动火票措施 １、清理动火区域内可燃物，确认无可燃物后方可动火。 ２、现场作业进行切割、打磨、焊接时，应做好防止火花飞溅的措施后，方可允许工作。 ３、现场进行氧焊作业时氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，相隔距离应不小于8米；现场焊接时焊接地线应搭设在焊接点最近处。 4、动火设备与易燃物有效隔离。 消防措施 １、动火现场准备足够的消防器材（干粉），并派专职消防人员现场监护。 1、通知消防员到现场监护。 2、现场准备好ABC干粉8L灭火器2具。 3、动火完毕后及时清理现场。赶集网：用户名：#ganji_tmp58910698密码：758700 环境该项工作不会产生废水、废酸、废碱对环境无伤害。 氢气置换将系统内氢气进行置换，确认无氢无压后方可工作。 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 灼伤工作人员在有酸碱或腐蚀性药液的工作场所工作时，应穿耐酸碱防护服并戴护目镜，不慎溅到身体上后，应立即用清水冲洗，然后送医院救治
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
液氨危险点及控制措施一、主要危险、有害因素分析 ???????氨气理化性质 ???????引燃温度：651℃ ???????最大爆炸压力（MPa）：0.580
???????毒性及健康危害???????侵入途径：吸入 ???????二、可能发生的事故及防范措施???????（一）液氨泄漏：
???????液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。 ???????氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火 灾工作。 ???????1、关阀断料，切断事故源
???????生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、 ???????3、储运排险 ???????转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入
库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。防止氨水进入附近的河流湖泊。 ???????????（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力
电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 敲击管道与阀体，以免引起火花。 ???????（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实
LEC安全生产风险管理 要点 一、风险管理的基本概念 二、风险管理的理论基础 三、电力企业安全性评价 四、作业现场危险点分析与控制 五、安全性评价和危险点分析的比较六、夯实安全基础，建立安全机制七、开展安全质量标准化工作 一、风险管理的基本概念风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门新兴管理学科。风险管理包括危险辨识、风险评估和风险控制。通过危险辨识、风险评估，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，最大限度地降低风险所导致的损失，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标。 一、风险管理的基本概念 1、术语和定义 (1) 事故 accident 造成死亡、疾病、伤害、环境污染、财产损失或其它损失的意外事件。 注:这里的疾病指的是职业病及与职业有关疾病。 (2) 危险hazard 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 (3) 危险辨识 hazard identification 识别危害的存在并确定其性质的过程。 (4) 事件 incident 造成或可能造成事故的事情。 注：事件包括未遂过失。 (5) 风险 risk 特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。 一、风险管理的基本概念(6)
风险评估 risk assessment 评估风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。(7) 安全 safety 免遭不可接受的风险的伤害和损失。(8) 可承受的风险 tolerable risk 根据企业的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。(9) 风险管理 risk management 通过对风险的识别和评估，运用各种风险管理技术进行最大限度的控制，从而达到安全的目的。(10)持续改进 continual improvement 不断加强安全管理体系工作，全面改进企业安全绩效的过程。 一、风险管理的基本概念 2、风险管理的重要性(1) 风险管理是企业管理的重要内容风险管理的实质是以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果，它包括危险辨识、风险评价、风险控制等一整套系统而科学的管理方法，即运用系统论的观点和方法去研究风险与环境之间的关系，运用安全系统工程的理论和分析方法去辨识危害、评价风险，然后根据成本效益分析，针对企业所存在的风险做出客观而科学的决策，以确定处理风险的最佳方案。 风险管理是高层次、高境界的管理过程，强调闭环管理、持续改进，其整个过程是一个循环往复的过程。 一、风险管理的基本概念(2) 风险管理是安全管理的基础、输入和动力安全管理体系运行的主线是风险控制过程。为了控制风险，首先要对企业所有作业活动中存在的危险加以识别，然后评估每种危害危险的风险等级，依据法规要求和企业管理标准确定不可承受的风险，而后针对不可承受的风险予以控制：制定目标、管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高安全意识；通过监控机制发现问题并予以纠正。 危险辨识、风险评价和风险控制策划的结果是安全管理体系的主要输入。 危害辨识、风险评价是体系运行的动力。企业应定期或及时评审和更新危害辨识、风险评价和控制措施的信息。
液氨危险点及控制措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨危险点及控制措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明 火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳
嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
安全措施 Q/HNMD-CS-01-2014 液氨危险点及控制措施 2014-12-17发布 2014-12-17实施
一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发
生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。 防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。 应急预案： 发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。 1、关阀断料，切断事故源 生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。 2、雾状水稀释降毒 主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。 3、储运排险 转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入库时要检查容器是否漏气，储存场
目录 前言 一、工程概况 二、现场布置 三、安全管理目标 四、安全生产、文明施工管理组织机构及岗位责任制 五、项目工程安全计划与措施 六、施工现场应急预案 八、建立文明施工的各项管理制度 七、安全生产、文明施工的宣传教育与口号 八、安全生产、文明施工小组成员及其职责 九、附述
前言 为更好地对施工现场的安全管理，贯彻《中华人民共和国安全生产法》与安全管理方针“安全第一、预防为主”，从而通过科学管理，为国家的财产及人民的生命提供一个有效保证的管理措施。 一、工程概况 青岛平度郑州路35kv变电站第二电源工程 本工程各工种交叉作业较多，施工机电设备较多，因此安全用电、施工设备的安全尤其重要。为确保人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施。 二、现场布置 1、施工现场 1.1在施工现场各出入口显眼位置处挂上施工现场平面布置图及施工铭牌。 1.2在施工现场，设置宣传安全教育栏和安全生产示警标志。在生活区内设置质量规范及法制知识报刊等方面的宣传教育栏。 1.3现场建筑材料标志挂牌，散体材料砌池围堆放，架管、竹杆料立杆设栏堆放，各种快料起堆交错叠放，叠放高度不超过1.6米。 1）工程概况表 2）天气晴雨表 3）项目部管理人员构架图 4）施工总进度计划表和形象进度表 5）施工平面布置图 6）安全、防火责任任命书 7）施工许可证 8）每日记事板 9）悬挂一定的有关质量、安全、文明施工的标语、口号。 施工场地内适当位置宣传栏和黑板报，组织工地宣传教育园地，宣传栏、黑板报要做到大小规格标准，式样大方。 2.5施工使用的设备、材料必须按施工布置平面图的要求进行合理有序的布置，使其位置排列合理，材料堆放整齐。 三、安全管理目标：
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表批准人：年月日审核人：年月日编制人：年月日编制单位：鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
作业条件危险性评价法说明 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。 即D：= L E C D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 （1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。 发生事故的可能性（L）
（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。 （3）C—发生事故产生的后果。 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。 发生事故产生的后果（C）
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油化验工作危险点及其控制措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
油化验工作危险点及其控制措施(新版) 油化验工作危险点及其控制措施 序号 作业内容 危险点 控制措施 制订依据 一 水溶酸 1.加热时烫伤 1.1按规定的程序进行，并使用安全防护用具。 二 酸值
1.酒精外喷 1.1酒精加热时瓶口不准对准自己或别人。三 水份 1.引起呼吸道疾病 1.1在强力排风柜内进行，使SO2 及时排出。 四 闪点 1.火灾 1.1经常检查煤气是否泄漏。 五 机械杂质 1.有机溶剂引起皮肤过敏 1.1操作时戴橡胶手套。 六
击穿 1.人身感电 1.1操作人要站在绝缘垫上。 七 介质损耗 1.高温烫伤 1.1使用专用工具提油杯。 八 色谱 1.氢气泄漏引起爆炸 1.1经常检查氢气的各个阀门，氢气瓶放在通风处，附近严禁烟火。 九 配药 1.中毒 1.1易挥发药品在通风柜内进行，工作后要洗手。
十 SF2 试验 1.中毒窒息 1.1工作中带防毒面具穿防护服。 十一 钢瓶运输 1.碰伤手脚 1.1应绑扎固定好，检查钢瓶胶圈齐全完好。十二 工作结束 1.不洗手就餐引起中毒 1.1饭前冼手。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全生产风险分级管控与隐患排查治理 双体系建设实施方案 一、指导思想和目的 为深入贯彻落实党中央国务院及省、市关于建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作精神和要求，牢固树立安全发展理念，强化安全生产责任落实，在分公司建立风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制安全风险；建立完善隐患排查治理体系,全面排查、及时治理、消除事故隐患，提升安全生产工作水平，确保客运生产安全形势持续稳定，特制订本方案。 三、法律依据和引用文件 （一）国务院安委办【2012】28号《安全生产事故隐患排查治理体系建设实施指南》 （二）安监总局令第16号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 （三）交安监发【2017】60号《公路水路行业安全生产风险管理暂行办法》和《公路水路行业安全生产事故隐患治理暂行办法》 （四）DB37/T2882-2016山东省《安全生产风险分级管理体系通则》 （五）DB37/T2883-2016山东省《生产安全事故隐患排查治理体系通则》 三、术语、定义 （一）DB37/2882-2016《安全生产风险分级管理体系通则》界定的术语和定义。 （二）DB37/T2883-2016山东省《生产安全事故隐患排查治理体系通则》界定术语和定义。 四、安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理双体系建设基本要求 （一）加强领导、精心组织、全员参与，务求实效 1.公司成立有主要负责人为组长的风险分级管控和隐患排查治理领导小组（简称“双体系”领导小组）；
组长：XXX 副组长：班子其他成员即分管领导。 成员：各部门负责人等。 “双体系”建设领导小组办公室设在安保部，XXX任办公室主任。 2.全员参与风险辨识、分析、管控和隐患排查、治理； 3.目标任务 建立全员参与、分级负责、符合本企业实际的安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系，实现事故预防关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。 （1）安全生产风险分级管控目标任务 ①每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性； ②重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善； ③涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立专人监护制度； ④员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高； ⑤保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强； ⑥根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。 （2）生产安全事故隐患排查治理目标任务 ①风险控制措施全面持续有效； ②风险管控能力得到加强和提升； ③隐患排查治理制度进一步完善； ④各级排查责任得到进一步落实； ⑤员工隐患排查水平进一步提高； ⑥对隐患频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善控制措施； ⑦生产安全事故明显减少； ⑧安全管理水平进一步提升。
解决方案编号：YTO-FS-PD213 巡视工作危险点分析及控制措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
巡视工作危险点分析及控制措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 危险点：1、作业人员摔伤、撞伤 控制措施：1、巡视工作应由有电力线路工作经验人员担任，新人员不得单独巡视。偏僻山区和夜间巡视必须两人进行，暑天、大雪天必须两人进行。 2、单人巡线禁止攀登杆塔。 3、在公路、铁路附近注意往来车辆。 危险点：2、巡视人员溺水 控制措施：1、下暴雨洪水上涨，杆塔巡视两人进行。 2、遇有不明深浅的河流，不得趟水过河，春秋两季不得踏薄冰过河。 危险点：3、工作人员跨步电压感电 控制措施：1、事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为线路有随时送电的可能。保持必要安全距离。 2、夜间应沿线路外侧进行，大风天沿线路上风侧进行，以免触及断落导线。
安全生产风险管控制 度
安全生产风险管控制度 1、目的 为加强安全管理，消除或减少危害，实现安全生产关口前移，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本单位的危害因素识别，风险分析、评价、管控等全过程的管理工作。 3、编制依据 DB37/T 2882-2016 企业安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则 DB37/T 3010-2017 化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则 GB50156-2012（2014版）汽车加油加气站设计与施工规范 AQ3010-2007 加油站安全作业规范 4、主要职责 4.1 主要负责人负责本单位危险源辨识、风险评价和风险控制活动的宣传、策划与组织工作，同时组织审批重大危险源，审批危险源风险评价结果和风险控制措施。 4.2双重预防体系领导小组是安全风险分级管控的职能管理部门。具体负责、指导本单位的危险源辨识、风险评价和风险控制的管理工作，并负责本单位重要风险的评价分析；负责本单位风险评价记录的审查与控制措施落实、效果验收，建立、健全及维护重要危险源管理档案，定期进行风险信息更新。 4.3双重预防体系领导小组负责人负责本单位危险源辨识、风险评价和风险控制工作，明确危险源辨识、风险评价的目的、范围，选择科学的风险评价方法和评价准则，进行风险评价；确定本单位危险源、风险点、控制措施，并负责落实监督或整改危险源，确保危险源分析准确、可控。 4.4 双重预防体系领导小组负责新、改、扩建项目的风险评价和风险控制；在规划设计前应交由有资质机构做安全预评价；负责项目建设过程中的风险评价和风险控制。
危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （1）临边作业 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，头层墙高度超过3.2米的楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞边口旁的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。 五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下
一个企业如何充分整合，利用所具有的资源，减少和控制生产中的危害、降低生产事故风险，已成为企业发展中必须解决的问题。 安全生产风险管理是针对生产过程中的事故风险，通过安全生产计划、组织、指挥、协调和控制等，减少事故发生及损失、实现保护企业员工安全与健康的过程。在生产过程中，根据危险有害因素分析和风险评价结果，建立可接受安全生产风险指标，按照安全生产投入——产出原则，采取事故预防、危机预警与风险干预和应急管理等技术与管理手段，降低安全生产风险。（首先要找到危险源，再进行风险评价，通过技术、管理等措施，降低或消除危险。） 讲座三个部分 1、安全生产风险管理 2、瓦斯隧道风险管理 3、两个案例
一、安全生产风险管理 1、安全生产风险 安全生产风险是指在未来的时间内，人们为了确保安全生产可能付出的代价。 它表示，人们投入的安全生产资金、人力、物力、安全技术措施和安全管理措施等安全生产投入可能获得的安全生产回报，或者没有适当的安全生产投入可能产生人身伤害、财产损失、环境破坏等代价。 安全生产风险可以用安全生产风险率表示。 安全生产风险率由在人们认识水平和生产力水平下，安全生产投入产生的实际风险与期望目标风险值之比β= 式中：β——安全生产风险率； Rf——生产过程中可能的实际风险； R0——希望的生产过程中的风险，即生产过程期望目标风险。 在生产中，安全生产风险率β越高，说明安全生产风险越
大。如一个企业为了确保安全生产，需要一定的安全生产投入，包括资金投入、增加安全技术措施和安全管理措施、采取先进的安全生产工艺和安全管理手段、进行员工培训以提高员工安全能力和安全意识等；企业按照安全生产投入和企业的自身的生产力水平确定了期望目标风险R0，该期望目标风险可以是一年内的员工伤亡人数、经济损失、伤亡误工工作日]企业的可接受个人风险或企业的可接受社会风险等；企业可以采取安全系统工程方法，通过生产过程的危险有害因素分析和风险评价，给出生产过程中可能实际风险Rf，该可能的实际风险可以是风险评价获得的一年内员工伤亡人数、经济损失、伤亡误工工作日、企业的个人风险或企业的社会风险等。如果安全生产风险率β＞1,即生产过程中的可能实际风险大于风险期望目标风险，表明企业生产过程中的可能实际风险超过了期望的目标风险，企业由于过高的风险而遭受超过计划的人员伤害或财产损失。因此，为了使企业的人员伤害与财产损失不超过计划目标，必须继续增加安全生产投入。 2、安全生产风险分类 从范围而言，安全生产风险可以分为四类：即微观安全生产风险、系统安全生产风险、企业安全生产风险和宏观安