铝型材表面喷漆质量操纵规范 《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量操纵规范》与 2003 年4月发行第 10 版比较的要紧变化 第 10 版第 1 项：批量含铬钝化处理(附录一8) 第 10 版第 2 项：冲击试验 第 10 版第 3 项：前处理后的干燥 第 10 版第 4 项：前处理系统的备选方案（新附件 A6 ） 第 10 版第 5 项：在铸件上的喷涂（新附件 A5 ） 第 10 版第 6 项： 2 级粉末喷涂的评估
第 10 版第 7 项：起泡度 第 10 版第 8 项：标准的有用性或操作指导 第 10 版第 9 项：注册投诉的有效性 第 10 版第 10 项：正表面 第 10 版第 11 项：粉末供应商的最少仪器要求 第 10 版第 12 项：实验室仪器 第 10 版第 13 项：灰浆测试后的颜色评估 第 10 版第 14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时刻 第 10 版第 15 项：自然气候测试时颜色变化的测量 第 10 版第 16 项： 2 级液体涂饰的要求 第 10 版第 17 项：金属颜色的评估规则 第 10 版第 18 项：证书授予第三方的规则 第 10 版第 19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率 第 10 版第 20 项：均一的前处理 第 10 版第 21 项：有关标准的目录 (附录一9) 第 10 版第 22 项：在包装，标志上标明 " QUALICOAT" 和批准号第 10 版第 23 项：受予执照的检验 第 10 版第 24 项：关于禁止的颜色规则 更新的DeltaE(附录A7)
目录 1．概论 2.测试方法及要求 2.1. 外观 2.2.光泽度 2.3. 涂层厚度 2.4. 附着力 2.5. 压痕试验 2.6. 杯突试验. 2.7. 抗弯曲性试验 2.8. 耐冲击性试验 2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10. 耐醋酸盐雾试验 2.11. 马丘 Machu 试验 2.12. 加速风化试验
水泥粉喷桩质量控制办法 一、基本要求 (一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。 (二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。对粉喷桩施工设备的具体要求如下： 1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。 3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为0.2～0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6～2.0m3/min。 4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于10㎜。 5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。施工过程中要有专人监控记录。 施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。 6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 7、配备满足工程需要的发电机组或市电。 （三）应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。 明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。
（四）现场工艺性试桩 根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩一般应在5根左右。试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。 供试桩施工时参考的参数： 1、钻进速度： V≤1.0m/min 2、平均提升速度：VP≤0.8m/min 3、搅拌速度： V=30转/min 4、钻进、复搅与提升时管道压力0.1MPa≤p≤0.2MPa 5、喷灰时管道压力：一般≥0.5Mpa 通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。 二、施工质量控制 （一）开工前准备 1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控。 2、施工单位根据工艺性试桩的监测结果编写实施性施工组织设计，经总监办审批同意后方可施工。 3、制定安全操作规程，落实安全措施，经监理工程师审批后方可施工。 4、搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾）。 5、场地低洼处，沟塘处应及时排水、清淤，回填合格填料（压实度达到80％），不得回填杂土。 6、进行桩位放样。 7、准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。 （二）施工工艺
涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行
(5)、每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。4、漆膜常见缺陷及产生原因（1漆膜表面出现大小不等的圆形鼓泡，继而脱落。其原因有：①机具表面清洗后未晾干，或在潮湿环境下喷漆；②用压缩空气喷漆时，空气压缩机或贮气筒无油水分离装置，致使空气中混入了水及油污；③喷
枪喷嘴选择不当或喷涂时喷枪与工件距离太近，导致漆料雾化不良；④机具表面未清洗干净，有灰尘及杂质存在，影响漆膜与机具表面的附着力。(2)针孔漆膜表面出现一些透底状小孔，继而引起剥落。其原因有：①涂料在固化过程中，稀释剂受高温急剧挥发；②涂料及压缩空气中有水分；③工作表面有异物颗粒；④
喷枪口径过小或空气压力过大，导致涂料雾化不良。(3)起皱漆膜出现不规则的折皱，造成落块。其原因有：①涂层过厚；②工件清洗不彻底；③高温条件下干燥过快。(4)漆膜起纹漆膜表面呈桔皮状纹理，与工件结合强度非常低，极易脱落。其原因有：①涂料过稠流平性欠佳；②环境温度过高或过低，当气温在30℃以上和10℃以下时涂料的流平性即显著
下降；③空气压力过大，而喷嘴口径偏小，使涂料雾化不良。(5)裂纹漆膜出现不规则的深浅不同的开裂纹路，造成剥落。原因有：①漆膜受自然环境的影响力，如雨雪侵蚀、潮湿、温度骤变或强烈敲击，使涂料与工件结合强度下降； ②在温度或湿度变化很大的环境中喷涂。(6)流痕漆膜出现流淌痕迹。原因有：①涂料过稀；②涂层过厚；
③环境湿度过大如在雨天或梅雨季节喷涂)；④喷枪离工件太近，空气压力过小或喷枪移动速度过慢等。(7涂层出现颗粒状，表面不光滑其原因有：①操作现场尘土多；②涂料未经过滤；③工件清洗不彻底。(8)纤维及絮状物:即喷漆件表面有纤维状及毛絮状异物, 其原因有：①擦拭工件时粘挂在工件表面的纤维物没清
一、目的 为规范室内粉刷施工过程中康桥公司内部管控流程，进一步提高内墙粉刷工程施工管理水平，做到内墙粉刷工程管理的精细化，特制定本流程。 二、适用范围 本标准适用于内墙粉刷施工过程中现场管理和质量控制。 三、引用规范 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 四、管控流程 1、现场交底 1.1交底主体 工程技术部对监理单位、总包单位关于本工程进行交底。 1.2交底时间 室内粉刷工程开工前。 1.3参加人员 建设单位：工程技术部经理、经理助理级（分管现场管理）、工程技术部技术负责人、主管工程师、质检员； 监理单位：总监代表、专业监理工程师、监理员； 施工单位：项目经理、项目技术负责人、现场负责人等。 1.4交底内容 工程技术部需要对总包单位进行现场管理交底，具体交底内容详见附表1《现场管理交底表》。 总包单位需要根据甲方以及监理交底情况结合施工实际情况进行反交底，具体反交底内容详见附表2《施工单位现场反交底表》。 1.5交底形式 1.5.1会议交底：甲方工程技术部组织监理单位、总包单位参与，各单位参会人员参照1.3规定执行，交底后三方在书面交底内容上签字确认； 1.5.2组织学习康桥集团的施工标准；
2、进场材料验收 材料进场前报送材料样品，样品报送后进行品牌、参数规格的核对，并与封样进行对比。大批量材料进场应有出厂合格证等质量证明文件，并在样板施工前进行检测或者复验。材料通过综合验收后允许材料进场用于样板施工。对于认定不合格的材料，必须在规定的时间内全部退出施工现场。主管楼栋的工程师对分批次进场材料必须建立进场材料台账并及时登记更新，台账记录作为合同付款的附件之一。 《材料进场验收记录表（水泥）》详见附表4。 《材料进场验收记录表（砂／石灰膏/镀锌钢丝网）》详见附表5。 3、样板引路 3.1样板引路 在内粉施工开始前，工程技术部应根据公司《工程质量停检点验收管理制度（修订）》确定施工样板，样板未进行评审、确认、验收不得进行大面积施工。样板验收后，施工单位严格按照样板质量展开大面积施工。 3.2样板的实施 开始施工前15天必须完成样板施工，工程技术部专业工程师对样板操作过程进行监控，对关键点、关键部位进行旁站监督。样板完成后由施工单位先进行自检，然后报工程技术部初验，初验合格后报公司相关部门进行验收。 3.3样板验收 工程技术部负责内墙粉刷样板验收的组织工作，具体参加部门和人员详见公司工程样板验收管理制度。标段样板为集团级停检验收，主持人为工程管理部副经理，参加人员为大项目总，质量监察部、物业前期介入、工程技术部经理、相关专业工程师；楼栋样板为工程技术部级停检验收，主持人为工程技术部经理，参加人员为工程技术部经理、相关专业工程师。 3.4样板的验收结论 工程技术部负责组织汇总样板验收意见，各部门各专业工程师对样板质量进行确认，填写工程施工样板验收确认单。工程技术部存档。样板验收过程中，验收内容依据附表7、附表8、对样板进行验收，并作为样板工程验收单的附件。 《样板工程验收单》详见附表6。
万科·梅溪郡一期工程质量控制策划方案 一、工程概况 工程名称：万科·梅溪郡一期工程 施工单位：湖南省沙坪建筑有限公司 设计单位：广东华玺建筑设计有限公司 监理单位：广东华玺建筑设计有限公司 建设单位：长沙市万科房地产开发有限公司 地理位置：长沙市先导区梅溪湖 二、质量管理目标 工程质量目标为确保工程质量符合现行国家标准与规范的相应规定和要求，争创湖南省优质工程。为使本工程质量的总目标能够顺利实现，故划分为以下几项分目标，以实现分目标来确保总目标的实现，分目标如下：a、分部、分项工程合格率100％，b、分部、分项工程优良率85％，c、杜绝重大质量事故。 三、管理组织机构及主要职责 3.1管理组织机构 为使万科·梅溪郡一期工程各项质量管理工作以及各项质量保证措施得到真正落实，项目部成立以项目经理为组长的质量管理组织机
构如图所示。 项目质量管理组织机构
3.2管理机构成员岗位职责 3.2.1 项目经理及技术负责人质量保证岗位职责 1.负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作； 2.监督工程使用材料的质量、施工质量及进度控制，确保工程的质量； 3.项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。 4. 技术负责人对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。 5.项目副经理对各工种施工质量负直接责任，监督检查各工种的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。 3.2.2 质安部保证质量岗位职责
1.对本工程的施工安全进行监督检查，组织项目管理部门对本工程的质量安全进行检查。 2.对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区分部质量安全工作，对不符合质量安全要求的，做好《监督检查记录》，限期整改。 3.2.3工程部质量保证岗位职责 工程部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件 确保符合文件和资料控制程序的规定以及满足本工程的需要。 3.2.4技术部质量保证岗位职责 技术部负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个工程负有技术指导的职责。负责工程所使用的全部材料进行检验、试验工作。 3.2.5物资设备部质量保证岗位职责 负责对项目经理部所使用的全部材料进行采购、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。 3.2.6质量员质量保证岗位职责
1.0目的：通过本管理流程的管控，监督本公司喷涂流程作业规范，以及预防异常或非预期产品的生产 2.0范围：本公司喷涂工序，以及喷涂流程相关的工序 3.0职责： 3.1技术部：负责合格配比涂料的提供，负责喷涂工序作业规程的制定；负责喷涂工序成品的检验标准的提供；负责喷涂生产技术支持3.2生产部：负责根据技术提供的比例勾兑涂料；负责按照工艺要求进行首件产品的制作，负责正常生产以及批量样品生产。负责喷涂后产品的自检以及严格按照本流程执行。 3.3品管部：负责根据检验标准进行首件产品的各项检测，并反馈检测结果，做好首件检测记录。负责正常生产过程的监控以及按照标准执行监控产品的质量 3.4设备部：负责设备保证 3.5采购部：负责原材料提供，以及原材料来料报检 3.6管理部：负责问责制的制定及执行 4.0内容： 4.1喷涂管理流程如下图：
4.2流程说明： 4.2.1原材料来料检验： 喷涂原材料来料按照采购控制程序执行，采购单位填写报检单，通知品管部验收，品质部根据相关文件进行喷涂原材料的外观验收，并在单位包装或最大包装上粘贴检验标签。并在报检单上注明产品的状态：合格与不合格。加盖检验章。（喷涂原材料包含：涂料、酒精、稀释剂、固化剂等），化学材料的来料检验检测包装标签和型号是否正确。 4.2.2原材料性能验证由技术部负责喷涂原材料的配比验证。配比完成后交由生产部喷涂生产试样，品管部负责试样的检验。检验包含产品的电阻，光泽度以及打印测试。验证合格后品管部粘贴合格标签，加盖性能合格章。即喷涂原材料的合格需要两个检验章加以确认。 生产部在使用前产看检验标签的产品状态，如不合格则禁止使用，如由于特殊原因需要使用不合格原材料，则需要经过技术部验证，并填写不合格产品特采使用单方可使用。特采使用单需要相关部门负责人确认留档。 4.2.3生产部根据技术部提供的“工艺卡”进行喷涂涂料硬化剂的添加以及稀释，喷涂涂料硬化剂添加稀释过程至少需要两人操作，操作需要生产部制定相应作业记录。生产部作业须严格按照技术“净化喷涂操作规程”要求执行。 4.2.4技术部提供配好的涂料时，须在外包装明显处做好涂料型
粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理 粉喷桩技术出现于二十世纪九十年代，刚开始它用于基坑支护、止水、减震方面，随着粉喷桩施工技术的日益完善，它已被逐步应用到软土地基处理上来。徐州地区属于原来黄泛区，其上部地层一般为饱和软流塑的淤泥质粉质粘土，较适宜粉喷桩施工，再加上，粉喷桩技术具有施工速度快、工效高、无污染、噪音小，对周围建筑物影响小，造价低等优点，近年来，徐州地区有越来越多的多层建筑采用粉喷桩复合地基，将其作为工程桩使用。但对于粉喷桩的质量验收，目前尚无统一的质量验收规范，这就给我们监理人员提出了新的课题和要求，本人根据近几年监理的粉喷桩工程的实践经验，总结了关于粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理措施，与大家探讨研究。 一、施工阶段质量控制 1.地下障碍物的清除 由于粉喷桩机钻具一般采用双头短螺程螺旋钻头，扭矩较小，钻头叶片刚度较低，钻进时对土层质量要求较高，因此，施工前应对桩位土层进行探扦，如有障碍应清除干净，否则，轻者会造成桩位偏移，重者会崩坏钻头叶片，扭断钻杆，导致无法施工。 2.测量放线与定位要准确 首先，建筑物定位必须以甲方和规划提供的测量基准点为依据测放，经设计、监理认可后，施工单位方可进行桩位测放，并根据场地实际情况分区域测量场地标高，监理必须对每根桩的测放进行验收，防止错放、少放与多放。 3.进场水泥的验收 进场水泥分批号、分批量经见证员见证取样，送样至由质监站指定试验室复试合格后方可使用，严禁使用未经复试的水泥与不合格水泥。 4.详细记录试成桩参数 施工前，施工方必须会同勘察设计、监理三方代表进行试成桩，试成桩位置应选择紧靠地质钻孔处及有代表部位处。数量为1-3根，以便核对地下土层是否与工程勘察报告相符，检验施工设备，施工工艺等是否符合设计要求，试桩时，监理应做好试桩记录，详细记录有关的技术参数，作为施工质量控制的依据与参考。 5.桩机就位检查 桩机调平后对准桩位，平面偏差不超过20mm，垂直度不大于1.5%，垂直度可采用钻塔正面与侧面两面挂线锤控制，或在不受机械影响的范围内成900方向设置经纬仪各一台控制。 6.成孔深度、孔径的检查 喷桩机一般都配有深度计，监理必须检验其准确性，可定时复查，重点检查钻头长度与直径，如发现钻头直径小于设计桩径20mm，应更换合格尺寸钻头，以保证桩径满足设计要求，但孔深应根据场地的标高调整，以保证有效桩长和桩顶标高的准确。 7.喷灰量的控制 根据设计的水泥掺入比计算出每延米喷灰量，再乘以有效桩长，即为每根桩的喷灰量，桩机一般配有电子称，监理应定时抽查其准确性，保证喷灰量满足设计要求，建议每日统计水泥实际用量和施工桩数，算出每根桩的平均喷灰量，误
一、原材控制及要求 1）水泥：砌筑砂浆采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用，并分规格进行复试，合格后方可使用。 2）中砂：中砂，平均粒径为平均粒径为0．25—0.5mm，含泥量不超过5%，且不应含有4.75mm以上的颗粒，使用前应进行过筛，筛好后保持洁净。 二、施工准备 1）墙面的基层喷界面砂浆完成（覆盖率不小与80%），不同基体的交接处，水电线管开槽处，窗台压顶入墙处，10分墙过梁处，网片加设完成。网片两边长度不小于125mm。 2）将混凝土柱、梁等表面凸出部分凿 平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿 到实处，用M15水泥砂浆分层补平，把外 露钢筋头和钢丝等清除掉，然后用1∶1水 泥砂浆内掺用水量20%的801胶进行喷浆， 终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部 粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用 手掰不动）为止。 3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿 透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水 速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜 两遍以上。 三、施工工艺 1）工艺流程：基层处理→浇水湿润→ 吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设 置标筋)→抹底灰→抹罩面灰→养护 2）基层处理：填充墙体在抹灰前对松 动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头 缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出舌头灰 剔凿平整，将坑凹不平和设备管线槽、洞 等同时用砂浆整修密实、平顺。对基体进 行喷界面砂浆。 3）墙面浇水：抹灰前一天，对墙面自 上而下进行浇水湿润，每天不少于两次。 4）内墙体抹灰前先作好样板间， 以样
板间带路进行施工。 5）依据基层墙体表面平整度，用一面墙为基面，吊垂直，套方，找规矩，确定抹灰厚度，并且抹灰厚度不宜大于20mm。根据抹灰要求，在墙上用砂浆做灰饼，灰饼5cm见方。 6）充筋完成后，开始抹底层灰，需在墙体湿润情况下抹底灰，除开厨卫间以外的房间，用1：0.5:3混合砂浆抹平，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹 平与灰饼平齐，再用大木杠或靠尺板垂直 水平刮一遍，并用木抹子搓毛，然后全面 进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴 阳角是否规方整洁，管道后与阴角交界处 是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面 垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下 抽动扯平。 7）抹预留洞、配电箱、槽、盒，用 M15水泥抹灰砂浆把孔洞、箱、槽、盒边 抹成方正、光滑、平整，砂浆完成面比砖 墙面凹进去5mm左右。 8）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干 时，开始抹罩面灰（如果底灰过干、应充 分浇水湿润）。罩面灰至少1遍成活，两人 同时操作，一人抹一遍，另一人随机抹平 压光，按先上后下顺序进行，再压实压光， 用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹 子纹压光（压光一便即可），并随即用毛刷 蘸水将罩面灰污染处清理干净。 9）做护角：室内墙面、柱面的阳角和 门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框离
万科工程质量管理制度
名称沈阳公司品质管理制度版本A/2 第 2 页 共 16 页 编制 庞 占 国 更 改 高 宏 伟 审 核 高 波 涛 批 准 黄 凯 生效 期 2010年3 月23日 一、目的 ●通过成立工程管理管理部品质管理中心执行对项目工程主体的实测实 量工作，加强质量预控管理，提升工程实体质量水平，为装修房大面积 施工提供良好的基础条件。 ●通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规 避质量隐患； ●发挥工程管理平台作用，使沈阳工程系统内的管理工作系统化、标准化， 拉平各项目间的管理差异。 二、适用范围 适用于沈阳公司所有在建项目。 三、工作职责 ●负责公司内在建各项目实体工程质量实测实量检查工作； ●负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评 估报告； ●负责跟踪落实项目经理部工程质量问题的整改、复查工作； ●负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况； ●负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况； ●负责检查公司内在建项目质量风险管理及执行工作。 四、工程实体实测实量检查工作内容： （一）模板工程 模板工程查验表
名称沈阳公司品质管理制度版本A/2 第 3 页 共 16 页 编制 庞 占 国 更 改 高 宏 伟 审 核 高 波 涛 批 准 黄 凯 生效 期 2010年3 月23日 墙柱截面尺寸、垂直度、顶板模板标高、顶板模板水平度为主控项目，砼 塌落度、拆模时间为风险检查项目。其中模板质量检查合格标准按照第四版施 工手册标准执行。 1、墙柱截面尺寸 从地面向上300/1200mm两段各测量墙柱模板截面尺寸一次，取与图纸设计 偏差最大值为实测指标合格率的1个计算点。 2、墙柱垂直度 任取一面长边剪力墙实测两个位置垂直度（墙长大于3米实测三处）或柱的 两面各测一次垂直度，墙、柱各取偏差最大值为实测指标合格率的1个计算点。3、顶板模板标高 同一功能房间顶板模板为一个实测区，标高实测三点，取与图纸设计标高 偏差最大值为实测指标合格率的1个计算点。 4、顶板模板水平度 （1）同一功能房间顶板模板内四个角点和一个中点，即五点水平极差最大值为实测指标合格率的1个计算点。 （2）客厅为必检房间。 （3）当设计无具体要求时，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱2L/1000（L为板的短向跨度）。如未达到起拱要求，则视为不合格。 （二）砌筑工程 轴线、门洞口分尺线、十字通线、规方线、砌筑小样图、拉结筋、撂底、 砌筑工程查验表
涂装前处理工艺流程及质量管理 摘要：涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。 一、前处理工艺流程： 高压水冲洗预脱脂脱脂 NO1水洗 NO2水洗表调磷化 NO3水洗 NO4水洗循环纯水浸洗新鲜纯水喷洗前处理线槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热方式进行加热升温；电泳槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水，再用热水通过热交换器与槽液进行热交换。 前处理各槽液自来水通过液位计和气动电磁阀实现自动补给。
高压水冲洗：主要是用温热水初次洗掉工件的油污、铁屑、焊渣、笔痕，为后道工序提供较清洁的工件。 预脱脂和脱脂：价格低、使用简单、好管理，但脱脂能力较差，需要较高的脱脂温度。涂装一般是通过碱性物质（Na2CO3、 Na3PO4、NaOH）与表面活性剂配合使用，与油污发生皂化反应、表面活性剂对油污的乳化作用将工件的油污清除掉，此方法脱脂能力强，降低了脱脂温度，脱脂费用相对便宜。NO1水洗和NO2水洗：其主要作用是冲洗掉工件夹带的脱脂槽液，避免残留的碱性脱脂剂污染表调及磷化槽。同时，能冲掉工件上部分残留的颗粒。 表调：磷化表面调整处理是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调剂主要成份为磷酸钛胶体，使用浓度为0.1%--0.2%，PH值在7.5---10.0间，控制在8.9—9.5间为最佳，因为在此范围内磷酸钛的活性最好。当工件进行表调处理时，磷酸钛胶体微粒吸附在工件表面上形成均匀的吸附层，为磷化处理提供了一层细致、均匀的晶核可促进磷化膜快速形成，同时提高磷化膜的质量。表调后的工件要立即进行磷化处理，若延期磷化，工件表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大量的颗粒产生。 磷化：磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜。好的磷化膜外观均匀、完整、细密、无金属亮点，无白灰。 磷化工序的工艺参数控制： 1. 总酸度（18---22P t） 总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜物质浓度保持在工艺规定的浓度范围内。使用中，因消耗总酸度会下降，需不断补加。工艺中现规定的总酸度为18—22PT。 2. 游离酸度（0.8---1.2Pt） 游离酸度反应的是磷化液中氢离子的浓度。游离酸度过高,工件易产生黄锈，过低，磷化液不稳定，易产生额外沉渣。正常情况下，游离酸度与总酸度成正比关系，当总酸度上升时，游离酸度也随之上升；当总酸度下降时，游离酸度随之下降。 3. 温度（37---47摄氏度） 产生过程中，应严格控制温度，温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去平衡。温度过低，不能生成完整的磷化膜。在槽液升温过程中，应防止局部槽液温度过高，避免大量沉渣产生。加热用热水温度应控制在70摄氏度以下。 磷化膜的作用： 1. 在彻底脱脂的基础上，为电泳涂层提供一清洁、均匀、无油脂的表面。 2. 增强电泳底漆与金属的结合力。 3. 干燥的磷化膜不导电，在漆薄破损时，它具有抑制腐蚀的作用。 现场管理要点： 1. 密切跟踪各槽受污染程度，特别是预脱脂槽、脱脂槽、纯水槽。当预脱
喷涂产品的质量控制 ——主要针对金属和塑料材质的产品表面喷漆和喷涂质量控制 在喷涂产品的质量控制中经常出现的质量问题： ●外观质量问题； ●涂层厚度方面的质量问题 ●附着力方面质量问题； ●覆膜硬度方面的质量问题； ●色差的质量问题；※ ●耐腐蚀方面的质量问题。 下面分别讲述如何控制喷涂产品的质量问题，其述仅为个人经验，可能有所不足，还请高手勿见笑，但是应该对一些采购方（针对喷涂产品为对象）有所帮助。 一、外观质量检测 1、等级面划分： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 2、检测条件： 2.1光源要求：所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。光源=40W 荧光灯或自然光线下的室内环境。 2.2目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。2.3目测角度：检验表面和人眼呈45°角，A面检测时应转动，已获得最大反光效果。 2.4目测时间：A面停留10秒，B面停留5秒，C面停留3秒。 3、允收总则： 3.1所有的等级面应当喷涂完好。 3.2液体喷涂允许补漆，但是补漆后的表面应满足喷涂表面缺陷允收表中的B级
面的允收标准。 3.3缺陷允收定义了两个或两个以上缺陷不能相连。 4、缺陷定义： 4.1杂质：喷涂面上的外来物或烤漆表面附着的小颗粒。 4.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷或零件因堆积、移动引起喷涂面辨变形或凹陷。 4.3掉漆：局部表面掉漆后露出底漆或零件本体造成的缺陷。 4.4刮痕：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅底沟槽，但是不得露出底漆或材料本体。 4.5桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致其皱，像桔子皮样的外观。 4.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的留痕。 4.7 变色：喷涂面颜色不一致或油漆变质、老化。 4.8气泡：烤漆因空气未排净而造成的表面气泡或凸起。 4.9污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则且无法擦拭掉得痕迹。 5、外观缺陷判定标准 缺陷允收表（喷涂面） 每个（1250平方毫米）面缺陷的总数不超过允收得界限，如下表所示：
金玉花园9#楼 内墙粉刷施工方案 编制: 审核: 审批: 河南省合立建筑工程有限公司 二0一0年十一月九日
第一章编制依据 1、业主提供的本工程设计图纸。 2、国家现行有关技术标准05系列工程建设标准设计图集； 3、施工现场和周边的实际情况； 4、业主提供的其他有关资料； 5、其他规范及标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 6、河南省工程建设标准《住宅工程质量通病防治技术规程》DBJ41/070-2005 第二章工程概况 一、工程概况 平顶山市金玉花园小区9#楼位于新城区管委会西侧，为18高层住宅，本工程由河南省合立建筑公程有限公司总承包，总建筑面积15635.03平方米。该工程结构形式为钢筋混凝土短肢剪力墙结构。 二、施工各部位的具体做法： 根据图纸设计要求，各部位的做法参建筑总说明（建施01） 第三章施工部署 第一节施工部署原则 为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本内粉工程的施工安排： 空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，需要采取主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。 第二节总体施工安排及流程 1.施工队总体安排：本工程实物工程量较大，在施工安排上，将每栋楼单独分区进行管理，按楼层分 段组织流水施工，各层按分部分项工程施工工艺在工序间组织流水施工。 2.施工工艺总体安排：按照先预埋、后封闭、再装饰的总施工顺序原则进行部署。在预埋阶段，先通 风、后水暖管道、再电气线路；封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。 3.施工顺序空间安排：平面安排上，先房间，后走廊、过道，最后楼梯、出入口；立面楼层安排上，
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定 一、设计要求 粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。粉 喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外， 还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持 力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。 二、粉喷桩的施工 1、施工设备： 严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时 电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。 2、室内配比实验： 粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。 各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求 做室内配比试验。 ①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方 法配比：W K 50%，水泥用量50kg /m ; 50% v W K 70%，水泥用量为55kg/m ; W1 > 70% , 水泥用量为60kg/m?65kg/m。 ②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d, 28d , 90d，要求R 28 岂R90>o
3、现场工艺性试桩： 根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。 ① 钻进速度 V min ;平均提升速度 Vp < min ;搅拌速度R- 30转/min ;钻进、复搅与提 升时管道压力：< P 曹喷灰时管道压力： < ② 确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度， 成桩试验的桩数不少于 5根。 4、施工工艺： 进行粉喷桩的场地需清表处理， 做好抽水、清淤及整平工作。 主要施工工艺为：放样 T 粉体喷射搅拌机械就位 T 预搅下沉T 喷粉搅拌提升至离地面 30cm 处T 重复搅拌下沉T 重复 搅拌提升至离地面 30cm 处T 关闭搅拌机械 T 铺筑砂砾垫层 T 铺设土工布T 填筑路堤。路面 工程在完成粉喷桩施工不少于 60天后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人 记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间， 防止出现提升却未喷粉的 情况。 三、施工质量控制注意事项： 1、关于复搅与提升：在桩顶部 1/3范围内应重复搅拌一次，高度至少大于5m 。钻进提 升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时, 补喷重叠长度 冬补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距 > 20cm 径磨耗量< 1cm 钻头直径》53cm 。 应在水泥终凝前采取补喷措施, 3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以 60m 为宜。对钻头定期检查，直
浅谈在线配粉条件下专用粉质量控制 目前国内面粉消费市场中,个人家庭用面粉逐渐减少,而饼屋、面包房等作坊式及食品工厂类客户群消费面粉逐年增多，通用型面粉的市场份额逐年下降，预示着面粉市场逐渐向专用化的方向发展。目前，很多厂家都纷纷转向专用粉或专供粉这一领域，但国内使用配粉仓配粉的企业并不普遍，多数企业都在使用传统的3条或4条绞龙收集面粉直接打包的模式，而通过绞龙在线配粉生产专用粉，很多厂家都遇到了生产质量不稳定的问题，本文所述在现有条件下，如何通过在线配粉模式生产质量稳定的专用粉。 一、落实ISO质量管理体系 目前，国内有相当一部分制粉企业建立了一整套质量管理体系，但很多企业ISO质量管理体系只是徒有其表，并没有认真去执行，原因主要是企业管理者没有真正重视，而下属员工又嫌其规定比较麻烦，从而使体系流于形式，对质量的监控并没有起到实质性的作用。所以必须要从管理者思想上开始转变，督导员工按照ISO质量体系相关操作规程执行，同时每个工序中的员工都要按照要求做好真实记录，对关键控制点进行标识，通过体系管理者加大监控力度并对各项原始记录进行分析和总结，以确定是否需要采取适当的纠正措施，从而达到控制----改进----在控制----在改进的良性循环。 二、加强生产原料的质量控制 小麦的质量对于专用粉的质量和成本的影响是最为显著的，原粮质量不稳定，产品质量的稳定性就难以保证。目前大部分企业小麦入仓基本上是按照产地来进行入仓管理，部分企业还同时根据小麦的湿面筋和色泽等指标入仓，上述做法仍有局限性。由于我国小麦品种多样，种植分散，即使同一地区的小麦指标上也会有很大差异，很难保证同一仓小麦的面筋质量的相对稳定。对此，建议引进
万科物业提升安管服务品质方法 1、各班组工作互控监督制度 问题描述 安全团队内部各班组配合不够默契，有可能存在交接脱节现象严重。 解决措施 采取班组间互控，班长组织落实，过程采取夜间查岗、情景模拟、突发事件处 理等，频次设置1次/周，确保互控质量平衡性； 检查班组依据《安全业务检查考核标准》提交问题点及整改建议，并设定时效，由被检查班组于期限内提交整改措施，安全负责人验证、通报，检查情况纳入 月度考核； 以此为据，评选月度《月度安全管理先进班》悬挂流动红旗；季度排名，对排 名前一名和后一名的班长考核加/扣分；以此做为公司级“安全管理先进班长”考评依据，调动积极性。 成效 强化内部安全管理。 2、出入口增加拾音器，规范BI礼仪 问题描述
安全出入口人流量大，现场工作虽然有监控镜头，但无法摄取现场岗位操作时声音文件，而且现场人员容易有意识的躲避监控镜头，不利于事后追溯取证。 解决措施 在现场岗亭增加拾音器，连接到监控设备上，实现实时录音摄影。 成效 加强安全管理。 3、固定车位加装防盗车位锁 问题描述 固定车位经常被占用现象，不能体现专位专用,造成业主不满，安全员工作压力大。 解决措施 业主固定车位没有安装车位锁，车辆离开后车位空在那里，其它车辆随时有可能进入车位，安全员不能及时发现车位被占用，加装防盗车位锁即可。 成效 杜绝车位被占用，方便管理。 4、发布各类安全防范温馨提示 问题描述
因社会治安形势和小区外围环境特征，小区安全管理的难度及风险越来越大。 而由于安全队伍的职业特点影响，安全员的流动率较大，导致安全现场业务技 能提升较慢，特别是大社区日常事务较多，安全防范难度更大，特别是我们新 项目新楼盘日常加班较多，对安全员的日常业务技能培训力度不够；由于业务 技能不熟，各班组对信息的处理存在差异；安全员新人较多，岗位人员更换频繁，现场服务存在不一致现象，影响服务品质。 解决措施 编制《监控中心向现场岗位发布各类安全防范温馨提示》,每天24小时，针对 不同时段工作的重点,中心定时向现场岗位发布现场安全防范提示，提醒岗位加强防范并监督岗位的落实情况，形成有效互动，保证现场服务品质。 成效 提升安全管理效率。 5、夜间实施“安全搜寻棒” 问题描述 夜间安全隐患较大，采光井、墙壁拐角、草丛等地带人易躲藏；夜间值班安全 员不易发现问题，班长监控相对较薄弱；安全巡逻岗长期从事一个岗位，按照 固定的巡逻路线巡逻，时间久后易麻痹，夜间值班容易乏困，特别是下半夜人 易疲惫，工作质量难以保证。 解决措施 每个巡逻岗制作一个“安全搜寻棒”，夜间由值班主办或班长将“安全搜寻棒”放于巡逻岗一个不易发觉的位置，要求巡逻岗当班期间找到并上交。此举大大 提高了巡逻岗的工作积极性，巡逻岗感觉有了压力，岗位相互间也有了相互评 比的思想，提高了夜间发现问题的能力，消除了安全隐患，保证了夜间工作质
收稿日期:1999-05-07涂装质量控制北京新立机械厂 周新模 文摘 简述了涂装质量重要性,对人员素质、涂料、设备、工艺、环境等方面如何进行质量控制,作了较系统的介绍。 主题词 涂装 人员 设备 涂料 工艺 环境 质量控制 1 引言 所谓涂装质量控制,就是要通过各种质量措施,保证涂装全过程的各个环节,得到严密的控制和全面的科学管理,使涂装后的有机涂层得以起到真正的防护作用。保证被涂产品在各种使用环境中经得起考验。涂装技术涉及到涂料生产、涂装设备、涂装工具、涂装工艺和操作人员素质等等,忽视这些因素都会使涂层质量受到影响,甚至危及被涂产品的寿命。 2 人员素质控制 随着科学技术的发展,涂装技术的不断更新,从事涂装施工的人员素质,也必须相应提高。 第一,具备初中或相当于初中以上的文化水平,是对从事涂装作业人员的最低要求。 第二,从事涂装作业的工人,上岗前必须经过专业培训,通过培训和学习,使每位操作人员都能达到下列基本要求: a.熟悉各种涂料的性能和用途。 b.熟悉和掌握各类涂装工具、设备、仪器和使用方法。 c.熟悉和掌握各种涂料的施工工艺。 d.熟悉本专业的操作安全规程。 3 设备的质量控制 涂装作业经常使用的设备有喷漆室、烘干设备、压缩空气系统、静电喷漆设备、粉末静电喷涂设备、电泳设备等。 3.1 喷漆室 3.1.1 喷漆室是具有良好机械通风的专用于空气喷涂和静电喷涂的工作室或围护结构。其功用是防止漆雾、溶剂蒸气向外扩散,便于集中安全排出室外的设施。 3.1.2 喷漆室的尺寸设计应考虑漆雾反射和操作方便等因素。全封闭型喷漆室的内部顶棚,应考虑与最大工件顶端的距离不小于1m;内壁侧面与工件边沿距离也不应小于1m;半封闭型和台式喷漆室的内壁两侧与工件边沿距离应不小于0.3m。 3.1.3 喷漆室风量的选择,应保证漆雾能迅速排出。全封闭型喷漆室的送风量和排风量的互补关系,应宜维持正压关系,但维持正压的送风量不应超过排风量的5%。各类喷漆室控制的风速参见表1。 48
内粉质量技术交底 1．工艺流程 墙面基层修补及清理→墙面基层洒水湿润甩浆→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→抹面层灰→墙面洒水养护。 2．细部要求：墙面阴阳角方正，流线顺畅，笔直，压光处理。剪力墙与内粉墙面（不同材料）交界处，必须勾勒出干缩缝。卫生间墙面细拉毛，根部留30公分接茬，30公分压光处理，便于做防水。烟道处阴角方正，笔直，其背面堵塞用砖，然后封口。 2．运灰和搬运东西时，要注意不要损坏洞口、阳角及墙面，并严禁蹬踩、撞击窗台，以防止损坏其棱角。 3．要保护好墙上的预埋件。墙上的电线槽（盒）、水暖设备预留洞等，不要随意抹死或污染。 4．抹灰层凝固前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。 5．每日必须做到工完场清，不能浪费材料，工作面交接后，楼层垃圾由你方负责处理。 6．施工现场必须佩带安全帽，现场严禁打架，为材料争吵。注意自身及他人安全。 7．对需要修补处理的砌体，剪力墙，梁及时汇报，以便解决处理。 8．墙面基层洒水 为了避免因粘结剂中的水分被墙面大量吸收而降低强度，使粘结剂与墙面粘结的更牢，，应先对墙面洒水（不少于2次）底灰至少养护一天后，开始面层抹灰。面层抹灰前，应对底层抹灰表面进行仔细检查，发现空裂的应及时
处理后，再进行面层抹灰.
9.配置砂浆必须甩浆，配合比控制好，严格按照各到工序严格进行，负责出现的质量后果你方自负。 10.抹底灰 在灰饼、护角完成两天以上，梁、柱节点钉好钢丝网,即便进行第一道1:3（厨卫间1:3，公共部分1:3）水泥砂浆粉刷，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，控制好底灰厚度，并与灰饼相对比，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。底灰的厚度及配合比必须符合设计要求。 11.抹罩面灰 罩面灰层抹灰1：3（厨卫间1:2，公共部分1:2.5）水泥砂浆厚度抹至与标准贴饼相平，涂抹整个墙面后，等手指压不粘浆时用2m长铝合金刮尺进行来回搓抹，去高补低，并用杠尺检查粉面平整度，墙面偏差应控制在 ±2mm。对于凹陷处用浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，直至用杠尺检测后能达到验收标准，符合下道网格布铺贴条件为止。抹罩面层抹灰。配比搅拌砂浆随搅随用，严禁使用过时灰。现场用砂时应过2.5mm 的筛网，否则水泥砂浆层过于粗糙影响工程质量。 12.网格布按墙面尺寸预先裁好，用铁抹子将耐碱网格布压入七成干罩面灰中，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，用滚筒滚水木镌楼浆，最后要沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜。阴角处耐碱网格