四、专项工作计划
第二章试生产界定
试生产在整个水泥生产流程中占有十分重要的地位，这个阶段一般只有2个月，是对设计、土建、安装、设备、生产准备工作质量一次综合检查，决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去，并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节。试生产过程是生产过程的开始和标志。
试生产是指由业主公司组织，安装单位、土建单位、设备厂家配合，对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改活动。一般包括：单机试车、联动试车、负荷联动试车。
试生产组织主体界定
一、单机试车
㈠ 单机试车定义
单机试车是特指由施工单位组织，业主公司、设备厂家和监理参加，对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查，不指由施工单位自行组织的单机试车。
㈡ 单机性能考核
单机试车主要是指单机的性能考核，目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核，对不符合要求的设备组织进行整改。
1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升；
2、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度；
3、阀门、挡板类设备主要考核动作准确性、可靠性；
4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁；
5、特性设备按设计要求进行考核；
二、联动试车
由业主公司组织，施工单位、设备厂家配合 施工单位、设备厂家 单机试联动试负荷联由施工单位组织，生产单位、设备厂家、监理
㈠联动试车定义
联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车，以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车。
㈡联动性能考核
联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。
1、按照工艺流程特点正确分组，物料连续输送转运的设备应该分为一组；
2、检查组内顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；
3、检查组间顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；
4、检查故障报警、跳停级别；
5、准确动作次数检查。
三、负荷联动试车
㈠负荷联动试车定义
负荷联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查。
㈡负荷联动性能考核
负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、电耗、产品及半成品的品质指标。
第三章试生产组织及职责
为了试生产按序按时进行，成立试生产领导组，统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程，突出分专业管理，突出分区域负责制，推行试生产扁平化管理。
石灰石破碎及输送由矿山部组织，相关部门、相关专业配合；原料调配至熟料入库以及熟料出库、水泥粉磨的试生产由制造部组织，相关部门、相关专业配合；砂岩破碎及输送系统、码头装卸及输送以及包装发运系统试生产由储运部组织，相关部门、相关专业配合；通电、通水试生产由电气部组织，相关部门、相关专业配合。
一、试生产领导组
㈠人员组成
组长：张应中
副组长：钟克辉、蒙赵峰
成员：管理团队其他成员、各部门主要负责人
工艺技术负责：蒙赵峰
机械技术负责：王和平、刘洪涛
电仪技术负责：王和平、刘洪涛
矿山技术负责：李林春
协调及信息传递：唐小春
㈡领导组职责：
⑴负责试生产期间修配改审批；
⑵负责试生产技术支持；
⑶负责试生产信息管理；
⑷负责试生产方案审批；
⑸负责试生产组织策划、协调；
⑹负责公司资源调度；
⑺负责试生产安全管理。
二、按照专业特性、成立七个专业组：
（一）矿山专业组
1、人员组成
负责：宋定祥
成员：于强莫训国韩俊勃黄维华杨国云
2、主要职责
负责石灰石矿山开采计划和开采方案
负责砂岩矿的开采计划和开采方案
负责矿山工程机械的管理
负责石灰石破碎，石灰石长皮带输送以及砂岩破碎及输送的生产组织
（二）工艺质量专业组
1、人员组成
负责：蒋代能余庆芳
成员：唐小春吕宝锋毛光远朱长明韦乃平班红建欧阳小强薛朝辉胡传宝中控操作员
2、主要职责：
负责试生产期间工艺修配改审查；
负责试生产期间质量控制方案审核；
负责试生产期间工艺质量事故分析处理；负责试生产期间工艺质量技术方案拟定；负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度执行、检查、考核；负责试生产期间联锁、报警方案拟定。（三）机械专业组
1、人员组成
负责：刘巧胜
成员：刘伟涛李洪凡范保胜
2、主要职责：
负责试生产期间工艺修配改审核；
负责试生产期间润滑方案审核；
负责试生产期间设备事故分析处理；
负责试生产期间设备技术方案修改；
负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度的执行、检查、考核。（四）电仪专业组
1、人员组成
负责：梁照刚
成员：何永建俞平林创明黄天宇
2、主要职责：
负责试生产期间电仪修配改审核；
负责试生产期间联锁、报警方案会审；
负责试生产期间电仪事故分析处理；
负责试生产期间电仪技术方案修改；
负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
（五）安全督查组
1、人员组成
负责：唐小春
成员：公司安全主管、各部门分管安全负责人和安全员2、主要职责：
负责现场安全标识方案拟定；
负责试生产期间安全防护修配改审核；
负责试生产期间安全措施审核及现场督查；
负责试生产期间安全事故分析处理；
负责试生产期间现场安全、消防检查及隐患检查整改；负责专业人员培训工作；
负责专业管理制度的执行、检查、考核。
（六）综合协调组
1、人员组成
负责：唐小春
成员：各部门主要负责人
2、主要职责：
负责落实试生产方案实施、检查、考核；
负责试生产期间信息发布及传递；
负责各组织之间的协调及公司资源调度；
负责协调会组织、跟踪、检查、考核；
负责物流运输通道畅通。
（七）后勤保障组
1、人员组成
负责：陈玉山
成员：蓝俊程时启龙孔祥光陈卫平曾杰伟梁辉黄锡忠滕斌张甜甜
2、主要职责：
负责地方协调工作；
负责材料及备品配件供应；
负责厂区治安工作，确保试生产秩序正常；
负责营造氛围，做好宣传发动工作；
负责改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。
三、各部门区域划分
1、矿山部：石灰石采场—→石灰石预均化堆场堆料机出口
粘土（砂岩）采场—→粘土（砂岩）破碎机卸料口
2、制造部：
石灰石堆场取料机配料站立磨
粘土（砂岩）堆场堆取料机
粘土（砂岩）堆棚硫酸渣堆棚回转窑
煤堆棚煤破煤堆取料机煤磨
熟料库顶
汽车散装
水泥库
调配站
石膏、石灰石堆棚—→石膏、石灰石破碎————粉煤灰库
3、设备部：全公司工艺设备的管理。
4、电气部：全公司电气、仪表、计量设备及供电、供水管理系统（和余热发电系统）管理。
5、储运部：码头卸船至各堆棚；
码头装船及来自库底的输送皮带
汽车运输进厂材料经地磅至各堆棚
粘土（砂岩）破碎机→粘土（砂岩）堆棚
水泥库底包装栈台发运（散装）
6、质管部：负责公司的质量控制（和配料方案的提出）。包括：公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制，质量体系的建立，新产品
的研发等。
7、运行部
负责全厂试车、试生产的调度、协调工作，负责试车、试生产的期间的安全工作。
第四章试生产管理流程
一、单机试车程序
㈠任务与目的：检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。
㈡工作流程：
由施工单位提出试车
计划及方案报设备部
施工单位牵头
设备部组织
现场确认填写开机会签表
技术负责、监理、设备厂家、生产单位
生产单位确认试车
情况并填写试车记录
设备部组织会签并汇总记录存档交资料室
二、联动试车程序
㈠任务与目的：检查顺控关系，对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。
㈡工作流程：
生产单位确认该联动区
域所有设备进行了单机试车
生产单位组织
各专业负责人对
联动区域进行专业会签
报领导组批准
各专业组及施工单位、设备厂家保驾
生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室
三、负荷联动试车程序
㈠任务与目的：全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。
㈡工作流程：运行部组织负荷试车会签
报领导组审批
下达负荷试车通知单
生产单位组织负荷试车
各专业组、施工单位、设备厂家保驾
领导组组织解决负荷试车中存在的问题
生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室
四、会议程序
㈠试生产期间每天下午16：00举行试生产协调会，由运行部主持，各相关负责人员参加；
㈡如遇重大问题需要协调安排时，由领导组临时召集会议；
㈢每次会议有专人负责记录。
五、修、配、改程序
㈠各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后，通知安装单位或机修工段及时整改；
㈡对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到调度室；
㈢一般修配改项目由生产部门下达修配改项目单，由设备部协调安排处理；如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备部安排处理；
㈣试生产中的计划检修，由设备部组织实施。
六、试生产安全管理程序
㈠试生产期间，严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全规程，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；
㈡参加试生产操作人员必须熟悉和现场设备的工作程序、工作原理和试运转安全知识；
㈢各项安全措施由运行部拟定，各生产单位落实执行。
七试生产通用须知
（一）、试生产通用安全须知