文件编号：TP-AR-L7454
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
单位：_______________
注氮工作业操作规程正
式样本
注氮工作业操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试
验，确保密封不漏气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进
入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的
情况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与
调度室保持联系。
4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自
改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶
帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、
完好。
6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照下列顺序进行：
井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮
1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，
打开阀门。
2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。
3）观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮
1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
2）根据设计的注氮量进行注氮操作。
12．停产工作面的注氮防火
1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作（固定式L 型）
1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。
2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正
常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。
②压缩机排气温度应不大于160 ℃。
③冷却水进水温度应不大于35 ℃。
④冷却水排水温度应不大于40 ℃
⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。
⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。
8）压缩机的停机必须做到卸载停机。
9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
10）按停止按钮，断电使机组停止运转。
11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
14．制氮机组的操作（移动式）
1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。
2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。
5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。
6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。
8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
9）打开产品氮气出气阀。
10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在 50 ～60 ℃。
11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。
12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通
过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却