In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
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环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施正式版
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乙二醇装置由于其工艺、物料的特殊
性，原料乙烯为易燃易爆气体，产品环氧
乙烷的爆炸范围更广更危险，虽然有联锁
系统的保护，但生产过程还是极具危险性
的，所要求的工艺控制非常严格。即使这
样，在世界范围内乙二醇装置还是发生了
多起着火、爆炸事故。
(一)开停工时危害因素分析及其防范
措施
1．开工时危害因素分析及其防范措施
开工时，装置从常温、常压逐渐升温
升压达到各项正常操作指标。物料、公用
工程等逐步引入装置。所以在开工时，装置的操作参数变化较大，操作步骤较多，较易产生事故。据行业交流了解，目前各装置都具备较为完善的技术规程和操作法，操作人员也能按规章制度严格执行，因而在开工过程中还没有发生事故的报道。用HSE管理体系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法进行分析，在开工过程中的各项作业活动的危险性评价分数均较低，这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。
通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的：
①装置内计划接人氮气、蒸汽、水等公用工程，系统进行充压、试漏、置换等
准备工作；②反应器用HS加热升温；③确认联锁试验结束；④压缩机建立干气密封；⑤压缩机启动并逐渐升到规定转速；
⑥系统切大循环；⑦氧气混合站吹扫；⑧具备投料条件，待令开车。
操作法的完善和规章制度的严格执行是避免事故的最好的防范措施。
2．停工时危害因素分析及其防范措施
装置停工时是装置由正常操作状态逐渐降压降温降量的过程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，主要应注意以下问题：
保证反应系统的置换吹扫时间，后系统操作在停进料后同样要进行充分置换，各塔残液按要求排空，各系统要降至常温
常压，为各类检修创造条件。按停车范围的要求加装盲板，要指定专人负责，加装盲板要有记录，现场进行标识。
(二)正常生产中危害因素分析及其防范措施
正常生产时其各工艺参数是稳定的，但是在长周期运转过程中，由于受工艺设备、公用工程条件、人员操作水平、仪表电气等诸多因素的影响，正常生产中仍会有不少影响安全生产的因素。表3—39为20xx年、20xx年我国乙二醇装置开工率及非计划停车统计，从表中数据可以看出，造成乙二醇行业各装置非计划停车的因素依次为：仪表、设备、电气、外部原辅材料及公用工程的波动、工艺操作。其中仪
表、电气故障为直接联锁动作停车，应定期维护更新。设备问题，通常导致正常生产不能维持，只能紧急停工处理，目前各石化装置都在推广预知维修，最大限度的减少非计划被迫停工。公用工程部分，不受车间控制但危险性最大，装置所做的工作就是加强对各类突发事故应急处理操作的培训，尽量将危险性降低，避免再次事故的发生。
(三)设备防腐
由于在乙二醇生产过程中会产生乙酸、C02等酸性物质，因此装置的设备维护主要也是考虑减少酸性腐蚀，包括将部分设备更换为不锈钢材质。系统的另一主要腐蚀为冲刷腐蚀，针对这一问题，部分设
备已要求设计、制造单位加装防冲刷板。
(四)装置安全自保联锁系统及其作用
由于界外原料、动力供应的波动及装置不正常操作都将危及装置的安全，所以EO／EC装置都设置有装置安全自保联锁系统，即在某些工艺参数达到某一数值时，装置自保联锁系统动作，以保护装置。因EO／EG装置要求的安全系数较高，为了提高安全性，减少误动作，现各装置都采用ESD或FSC系统执行。
1．装置安全自保原则
乙烯氧化生产环氧乙烷的过程必须是在绝对安全的范围进行；
避免主要机组、设备的损坏；
不允许油、水等杂质窜人反应器，污
染催化剂。
2．主要自保联锁说明
(1)循环气压力低
设置目的：防止循环气压缩机进入喘振区，造成机组及连接管线变形和损坏。
产生原因：防爆板破裂，后系统，循环气管线泄漏。
(2)气液分离罐液位高
设置目的：防止循环气带液损坏压缩机叶轮，同时防止液体进入反应器污染催化剂。
产生原因：吸收系统发泡，循环气系统切换速度过快。
(3)干气密封压差低
设置目的：防止循环气大量泄漏发生
火灾和爆炸事故。
产生原因：MN总压低，过滤器堵，减压阀失灵等。
(4)压缩机润滑油压力低
设置目的：防止机组各润滑部位无润滑油，主轴与轴承磨损、温度升高而损坏设备。
产生原因：润滑油泵停车，电源故障，调节阀失灵等。(5)压缩机高转速设置目的：防止轴与止推轴承配合处的地方间隙变小，油膜变薄，润滑油温度上升、黏度下降。最终造成轴的干摩擦，对轴和轴承造成很大的损坏。
产生原因：防爆板破裂的同时，调速器失灵。
(6)压缩机轴位移
设置目的：防止轴的干摩擦损坏设备造成设备重大事故。
产生原因：交流电源故障、设备自身原因.
(7)乙烯流量低跟踪、氧气流量高跟踪联锁值
设置目的：防止乙烯流量突然下降或氧气流量突然上升时，产生局部浓氧区而发生危险。
产生原因：乙烯压力突然下降，02压力突然上升，提负荷过程中旁路按钮未锁上。
(8)反应器人出口氧浓度联锁
设置目的：防止反应器人出口氧浓度
过高，到达爆炸极限。
产生原因：02流量上升，C2H4浓度、流量下降，CG压力、流量低，HS压力波动，反应温度波动，调节阀失灵，C02浓度高，催化剂中毒。
(9)氧气压力低联锁
设置目的：防止循环气倒流至氧气管线而发生危险。
产生原因：空分装置氧压机故障，氧气过滤器堵，管线倒淋未关。
除上述联锁外，各装置因工艺路线的差异还增设了不少联锁，以保证人员、生产、设备的安全。
(五)装置发生的典型或重大事故
世界E0／EG生产装置曾多次发生各类
重大事故，而最普遍的事故是发生在反应器、循环气系统和精馏系统。
1．反应器和循环气系统的事故
(1)分解(催化剂飞温)
这类事故即通常所说的催化剂飞温，它可使反应气体温度上升到直至乙烯分解，使反应器进口生成碳黑并伴随着压力的激烈升高。这类事故轻则造成反应器防爆膜破裂，反应管中催化剂冲失，重则使催化剂烧结，直至反应器出口系统、气—气换热器和EO洗涤塔部件爆炸毁坏。
(2)后燃(反应器尾烧)
后燃指反应后气体发生燃烧，消耗掉该气体中所有的氧而导致的事故，通常称为尾烧。这类事故将导致出口气温度很快
上升到约600℃，造成进口气体在气一气换热器内过热，继而也引发反应器内分解事故的发生。鉴此，可以认为分解通常由不可控制的后燃造成，而后燃则由催化剂中热点的产生和下移、反应器底部摧毁粉尘积累所致，两者有紧密联系，而不是孤立的。
(3)气—气换热器爆炸
这类事故主要是换热器内引成高氧团所致，通常由循环气压缩机故障造成。
(4)氧气混合站着火
氧气混合站着火事故列于表3—43。
(5)碳酸盐污染催化剂
由于碳酸盐溶液中杂质积累和循环气流量波动等原因，造成C02脱除系统发泡，将碳酸盐带入循环气系统，污染催化剂。轻微污染结果使催化剂活性下降；重度污染导致催化剂报废，反应器出口后燃，直至反应器内严重分解。这类事故列于表3—44。
(6)循环气压缩机密封油污染催化剂
循环气压缩机密封油污染催化剂事故列于表3—45。
2．EO系统事故
(1)EO精制系统着火爆炸
EO精制系统是处理高浓度凹的危险
区，常因E0蒸汽泄漏着火，继而危及整个系统。其着火爆炸事故列于表3—46。
(2)凹运输槽车爆炸
(3)其他事故
(六)装置事故及处理
对紧急事故状态的处理要求操作人员做到观察敏捷、判断准确、操作果断。通常将装置紧急停车分为二级：一级为装置全线停车；二级为切断进料停车。除装置联锁停车外，通常紧急停车的类型还包括：蒸汽故障、循环水泵故障、锅炉给水故障、防爆膜爆破、仪表风故障、氮气故障、冷却水故障、催化剂活性下降或中毒、电源故障等。由于各装置工艺路线的
差异，在事故处理上的操作步骤也有所不同，因此事故处理应参照各自装置的紧急停车操作法。
1．二级紧急停车操作
2，一级紧急停车操作
3．其他紧急停车操作
以上几类紧急事故对装置影响较大，处理时要求迅速果断，要求装置内所有人员掌握处理原则，避免次生事故的发生。
——此位置可填写公司或团队名字——
工艺技术特点及基本原理 基本原理 乙烯氧化生成环氧乙烷的反应机理 乙烯氧化过程按氧化程度可分为选择性氧化(部分氧化)和深度氧化(完全氧化)两种情况。乙烯分子中的碳—碳双键(C=C)具有突出的反应活性,在一定氧化条件下可实现碳—碳双键的选择氧化而生成环氧乙烷,但在通常氧化条件下,乙烯分子骨架很容易被破坏,发生深度氧化而生成二氧化碳和水。目前工业上乙烯直接氧化生成环氧乙烷的最佳催化剂是银催化剂。 (1)主反应 乙烯氧化生成环氧乙烷是放热反应,在250℃时,每生成一摩尔环氧乙烷要释放出25.19千卡的反应热。 (2)副反应 乙烯氧化时除生成产物环氧乙烷外,还发生其它反应: 在工业生产中,反应产物里实际主要是环氧乙烷、二氧化碳和水,而甲醛量远小于1%,乙醛量则更小。 反应(2)是主要副反应,也是放热反应,250℃时,每反应掉1摩尔乙烯要放出315.9千卡反应热,如果反应温度过高或其它条件影响会产生反应(3),其反应也是强放热反应,每反应掉1摩尔环氧乙烷要放出314.4千卡的热量,副反应(2)和(3)与主反应(1)的反应进行比较,便可看出副反应的反应热是主反应热的卡几倍，因此必须严格控制工艺条件,以防副反应增加。不然,副反应加剧,势必引起操作条件恶化，造成恶性循环,甚至发生催化剂床层"飞温"(由于催化剂床层大量积聚热量造成催化剂层温度突然飞速上升的现象)而使正常生产遭到破坏。 近代对乙烯在银催化剂条件下的选择性氧化机理做了大量的研究,比较统一的看法是: A．氧被银表现吸附的形态 初始时,在各种不同温度下氧被高速度吸附,此时活化能很低,约为3千卡/克分子,这个过程发生在四个邻近的清洁的银原子上氧分子的解离吸附(非活化解离吸附)。 O2+4Ag(邻近)→2O2-(吸附)+4Ag+(邻近) (a) 如果银表面有四分之一被氯遮盖时，则上述过程被完全吸附。 第二种过程是表面缺乏四个邻近的清洁银原子时,则发生氧分子的非离解吸附,此时氧
环境污染与防治第26卷第5期 2004年10月 生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用* 袁磊1#尹洪忠2顾全明2 （1.华东师范大学资源与环境科学学院，上海200062；2.上海石化股份有限公司化工事业部，上海200540）摘要为解决乙二醇装置废水处理系统生化段泡沬过多、臭味过重、出水不能达到设计标准的问题，在该系统中投加生物促生剂Bio Energizer（BE）。结果表明，系统中污泥的颜色由黑色转变为土黄色。同时，系统的废水处理能力提高了41.19％。因此，在不增加任何基建投入的情况下，投加BE有效去除了系统生化段的泡沬和臭味；出水COD平均值由1117mg/L 降低至125mg/L；BE可以解决新增废水的处理问题，大大节约了投资和运营成本。 关键词生物促生剂微生物活性污泥乙二醇装置废水 生物促生剂Bio-energizer（以下简称BE）是一种集有机酸、缓冲剂、酶、营养物质和能量于一体的尖端科学配方，富含微生物所必需的细胞分裂素、维生素和微量元素，其基本成分是从美国爱达荷州西南部的“风化褐煤”（一种软煤）中提取的。在污水处理系统中加入少量的BE，能促进废水处理系统中微生物的新陈代谢，促使微生物在较差环境中快速大量地生长，形成良好的菌胶团[1.2]，从而提高微生物降解有机污染物的效率，改善废水处理效果。同时，BE还能增加微生物物种多样性，通过延长食物链和提高食物链的循环效率，使多种微生物更有效地协同发挥作用，更彻底地降解污染物，并提高系统耐负荷冲击能力。 上海石油化工股份有限公司化工事业部乙二醇装置的废水处理水量为2400m3/d,进水COD为2000~3500mg/L，生化段采用水解酸化+接触氧化工艺。由于废水中含有较多的表面活性，曝气时会有大量的泡沬产生，使生化处理设施无法正常运转。2002年底，公司扩大再生产，水量在原有的基础上增加一倍。由于厂区场地的限制，重新上一套处理装置难度很大，但扩产后的废水若不经过强化措施，势必会造成更大的负荷冲击。因此，厂方拟定在污水进入生化处理装置前，采用化学氧化或其方法进行强化前处理，但存在着成本高、有残留药剂和工艺复杂等问题。 针对上述情况，本试验在乙二醇装置废水处理生化系统中投加了BE，并对系统使用前后的出水水质进行比较研究。2、试验方法 2.1 使用方法 将BE原液稀释10~20倍，在生化处理系统的进水口处滴加。2003年1月至3月，废水处理系统的好氧装置不运行。3月至4月，好氧装置运行。试验从2003年5月1号开始，详细记录和分析了系统使用BE前后COD的去除效果与微生物的变化情况。 试验分3个阶段进行。第1阶段：启动前期，时间为3d；第2阶段：启动后期，时间为27d；第3阶段：维持期，时间为45d。 2.2 使用剂量 BE的使用剂量见表1。 表1 BE的使用剂量（以50m3/h水量计） 时间/d BE的投加浓度/（mg·L-1）BE的投加量/（L·d-1） 1~3 7 8.4 4~27 5 6.0 27~45 3 3.6 2.3 使用目标 （1）在正常运营的情况下，系统的负荷提高30%~50%，出水达到设计标准。（2）短期内，处理装置内的臭味明显消除，泡沬明显减少。 2.4 跟踪测试 测试内容和目的见表2。 表2 测试内容和目的 序号测试项目测试频率考察目的 1 进出水COD 1次/班废水中有机化合物的去除效果 2 进出水pH 4次/班同上 3 曝气池DO 1次班同上 4 进出水BOD 5 1次周同上 5 进出水NH3-N 1次/d 同上 6 生物相2次/周生化系统中生物种群的演替过程 第一作者：袁磊，男，1970年生，博士研究生，主要研究方向为微生物生态。# 通讯联系人，sam@https://www.doczj.com/doc/7911517386.html,. cn. *国家“863”专题”“景观水体微生物与酶强化净化技术研究”资助项目（No.2003AA601020）；上海市生态学科重点科建设基金资助项目。
环氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。乙二醇还可用作防冻液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰点为-36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×１０４ t/a,到2000年将达72×１０４ t/a。 1.乙二醇生产方法综述 现在,乙二醇有多种工业生产方法,但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法 可用酸作催化剂,但用得较多的是加压水合: 反应中生成约10%的二乙二醇醚(二甘醇)和三乙二醇醚(三甘醇),它们是有用的化工产品,故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高,因此可改善生产装置的经济效益。 环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。 (2)乙烯乙酰氧基化法 乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰(Oxirane)法,它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行,第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯: 反应条件:反应温度160℃,反应压力,催化剂TeO２/HBr[w(HBr)=48%的水溶液]，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂,乙烯转化率60%,选择性95%～97%,产品分布:乙二醇二醋酸酯70%,乙二醇一醋酸酯25%,乙二醇5%。 第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸:
反应条件为:反应温度107～130℃,压力,选择性95%。 该法的总反应式为: ２ＣＨ２=ＣＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→２ＨＯＣＨ２-ＣＨ２ＯＨ 以乙烯计的摩尔产率为94%,高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。 该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好尚有争论,再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题,催化剂的再生和回收问题也没有很好解决,致使已开工生产的a生产装置被迫停产关闭。 (3)乙烯氧氯化法 该法又称帝人(Teijin)法。由日本帝人公司开发成功,是对老式的氯乙醇法生产环氧乙烷的改进。采用TiCl３-CuCl２-HCl水溶液为催化剂。化学反应如下: ＣＨ２＝ＣＨ２＋ＴiCl３＋Ｈ２Ｏ→ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋TiCl＋ＨCl ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＨＯＣＨ２－ＣＨ２ＯＨ＋HCl 催化剂再生: TiCl+2CuCl２→2CuCl２+H２Ｏ 2CuCl+2HCl+ 1/2 O２→2CuCl２＋Ｈ２Ｏ 反应条件为:反应温度160℃,压力,pH<4,乙二醇选择性为89%,乙醛6%,其他(二氧杂环己烷和二乙二醇)5%,如果Cl－∶Ti３＋的比例小于4∶1时,乙醛产率将显著增大,在反应温度大于120℃时,氯乙醇可在同一装置内水解。 乙烯的氧氯化亦可在另一个催化剂体系中进行: 催化剂再生: 2Cu＋(或2Fe２＋)＋２Ｈ＋＋１/２Ｏ２→2Cu２＋(或2Fe３＋)＋Ｈ２Ｏ 反应条件:反应温度150～180℃,压力～,乙二醇选择性86%,该法的优点是乙烯消耗定额很低,仅 kg/kg乙二醇,但有强腐蚀性,产物与催化剂溶液的分离比较困难。 (4)由合成气制乙二醇 合成气是一氧化碳和氢气混合物的总称。现在工业上用煤、天然气和劣质重油为原料可廉价、大量的生产出来,目前主要用来生产甲醇、合成氨、羰基化产品等。由合成气制乙二醇已引
安全管理编号：LX-FS-A43663 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追
环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1.EO／EG行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。E0、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2．7×104t／a的生产装置。
第二次世界大战后，由于EO的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了Shell技术。随即建成了一座2X104t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等设备，显然，工艺流程比较复杂，动力消耗也较大；而且，系统中惰性气体含量多，循环排空量大，乙烯损失也较大。而氧气法由于工艺流程较短，反应物浓度高，虽然反应转化率低一些，但是选择性高，损失乙烯少得多。因此，纯氧直接氧化法的经济效益远远高于空气直接氧化法。另外，20世纪70年代以后，随着石油化工工业工程能力和对石油化工产品需求的飞速发展，EO生产装置的规模不断扩大，空气法生产EO的技术经济指标远远落后于纯氧氧化法。因此世界上空气法生产EO的装置逐步被淘汰，要么这些装置进行技术改造转变成纯氧氧化法，要么干脆关闭了。 从世界EO／EG的生产技术上，形成了SheH、SD和UCC三家居于统治地位的格局，而且三家均采用乙烯在银催化剂上进行纯氧氧化这一基本化学原理。
临兴西地面工程 乙二醇再生撬 设计阶段：初步设计 日期：2014-2-19 第1 页 共15页 A 版 目录 第一部分 基本要求 (2) 1 概述及范围 (2) 2 项目总体要求 (2) 3 基础条件 (4) 乙二醇注入橇流程 (6) 设备选型及供货界限 (6) 控制仪表 (8) 第二部分 通用技术要求 (8) 1 采用规范、标准及法规 (9) 4 检查、检验、测试及责任 (10) 5 备品、备件及专用工具 (12) 6 提交文件 (12) 7 技术服务 (13) 8 验收 (14) 9 售后服务 (14) 10 保证和担保 (15)
临兴西地面工程 乙二醇再生撬 设计阶段：初步设计 日期：2014-2-19 第2 页 共15页 A 版 第一部分 基本要求 1 概述及范围 项目名称：中澳煤层气能源有限公司临兴集气站地面工程； 建设地点：山西省临县临兴西区块； 建设规模：48×104Nm3/d； 业主：中澳煤层气能源有限公司。 本技术规格书包括乙二醇再生撬在设计、制造、检验、运输和验收等方面的最低要求，除满足本技术规格书的要求外，还应符合相应标准和技术文件的要求。 2 项目总体要求 2.1 供货商资质要求 2.1.1供货商证书要求 供货商及分包商应具有权威认证机构颁发的有效ISO9001 或同等质量体系认证证书。具有国家规定的相应压力容器设计、制造资质。 2.1.2供货商业绩和经验要求 供货商应用中文递交近五年来同等规模的天然气脱水增压站或其他相关领域上同类产品成功的可核实的有效业绩。 供货商应在投标书中提供购买这种设备的用户证明及用户使用情况，其中包括投入实际运行的工程主管部门的名称、所供设备的详细类型、应用地点等也应同时给出。业主保留证实所供设备性能的权力，如有必要，可到现场调查。 2.2 强制技术条款 1）设备供货商及分包商的工厂均需获得ISO9001 或同等认证。 2）供货商提供的设备及其配件应符合相关规范、标准法标，并经相关管理部门认定的检验机构鉴定合格的产品。 3）在正确安装及正常使用条件下，要求使用寿命在20 年以上。 2.3 投标承诺
延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水方法及脱水装置延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水装置 1、从聚对苯二甲酸乙二醇酯废品中回收对苯二甲酸和乙二醇的方法 2、从聚酯废料中分离和回收对苯二甲酸二甲酯和乙二醇的方法 3、从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法和装置 4、从酯化废水中回收乙二醇的方法 5、高纯度单乙二醇的制备方法 6、环氧乙烷催化水合制备乙二醇的方法 7、环氧乙烷均相催化水合制乙二醇的方法 8、环氧乙烷水合生产乙二醇的固体酸催化剂 9、环氧乙烷水合制备乙二醇的催化剂及过程 10、环氧乙烷水合制备乙二醇的固体酸催化剂 11、环氧乙烷水合制乙二醇的方法 12、回收浓缩乙二醇的方法 13、聚酯废料制造对苯二甲酸二酯和乙二醇的方法 14、聚酯直纺短纤维联合装置乙二醇脱水塔顶蒸汽回收工艺 15、生产乙二醇的方法 16、生产乙二醇的方法2 17、生物净化污水去除乙二醇的方法 18、受污染的乙二醇的处理方法和缩聚设备 19、酸性水合成乙二醇的方法 20、同时制备乙二醇和碳酸酯的方法 21、延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水方法及脱水装置 22、延长干燥塔再沸器结焦周期的乙二醇脱水装置 23、一种乙二醇的精制提纯方法 24、一种乙二醇喷射真空泵 25、一种制备乙二醇的固体酸催化剂 26、一种制备乙二醇锑催化剂的工艺流程 27、乙二醇锑的制备方法 28、乙二醇制备方法 29、用于环氧乙烷催化水合制备乙二醇的方法 30、用于环氧乙烷水合生产乙二醇的固体酸催化剂 31、用于环氧乙烷水合制备乙二醇的固体酸催化剂 32、用于环氧乙烷水合制乙二醇的均相催化剂 33、由环氧乙烷水合制备乙二醇的固体酸催化剂 34、制备高纯度单乙二醇的方法 35、制备乙二醇和(或)丙二醇的方法
编号：CZ-GC-02531 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 环氧乙烷-乙二醇安全生产要 点 Key points for safety production of ethylene oxide glycol
环氧乙烷-乙二醇安全生产要点 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1工艺简述 生产环氧乙烷与乙二醇是采用以乙烯为原料，用纯氧进行氧化的工艺路线。简要工艺流程是将乙烯、纯氧、致稳甲烷以一定的比例与循环气混合送入氧化反应器，在银催化剂作用下进行氧化反应，生成环氧乙烷。反应温度200-290℃，反应压力2MPa。反应生成的环氧乙烷气体用水吸收其中的环氧乙烷，再经解析、精馏，得到纯净的环氧乙烷。 将纯净的环氧乙烷与水按一定比例送入乙二醇反应器，反应生成乙二醇。再经蒸发、脱水、精馏得到产品乙二醇。 该装置的物料乙烯和环氧乙烷都是易燃、易爆物质，且有毒；乙二醇可燃，有轻毒。 2重点部位 2.1氧化反应器乙烯与纯氧的氧化反应在氧化反应器中进行，反
应产物是环氧乙烷。由于乙烯、环氧乙烷都是易燃易爆物质，且又有氧存在，因此如果控制不好，就可能发生爆炸事故。 2.2环氧乙烷泵环氧乙烷的分解爆炸温度571℃，如果达到此温度无需进空气就会发生爆炸。由于环氧乙烷易气化，如果对环氧乙烷泵操作不当，会产生气蚀造成空转，使泵内温度升高，容易达到环氧乙烷的分解爆炸温度；如环氧乙烷泵的叶轮安装不正，会发生擦壁，也能使温度升高达到分解爆炸温度。为防止环氧乙烷泵的温度升高，设有防止泵憋压的联锁控制和轴承温升联锁控制。该泵设有水喷淋保护。 2.3环氧惭烷贮罐环氧乙烷在有酸、碱、醛的环境下易发生聚合反应，能放出大量的热；与水反应也能放出大量的热。由于这些反应放出的大量热，会导致环氧乙烷的分解操作，因此环氧乙烷的贮罐中绝不能有酸、碱、醛、水等物质。为保证环氧乙烷贮罐的安全，用冷冻盐水保持5℃左右的低温，而且用0.2MPa的氮气进行氮封，以使气相组成过离爆炸极限。环氧乙烷贮罐设有水喷淋保护。 3安全要点
Tianjin Engineering Technical Institute 毕业大作业 题目：____________________________ ____________________________ 班级：_________________ 姓名：_________________ 指导老师：_________________ 完成日期：_________________
浅谈环氧水合法生成乙二醇 摘要:环氧乙烷（以下简称EO）和水在乙二醇（以下简称EG）反应系统反应生成一乙二醇（MEG）、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG).大部分水解水会在后浓缩塔以及乙二醇精制系统之前的四效蒸发系统进行脱除。工艺蒸汽产自于乙二醇第四效脱水塔并且用于给其他几个工艺单元提供热量。杂质通过惰性组分排放，从脱水塔再沸器由主放空冷凝器以及工艺水罐上的醛放空气提塔除去。 关键词：乙二醇蒸发工艺水精制回流 前言：环氧乙烷直接水合法生产乙二醇是一种最常用的工业方法。本文重点介绍的是环氧乙烷和水在通过三次换热后，进入列管式反应器以及乙二醇精整反应器中完全反应生成以乙二醇/水为主的混合物流。然后进入四效脱水塔进行脱水，随后进入真空塔再次脱水。之后进入乙二醇塔将乙二醇产品采出，最后进入二乙二醇塔采出二乙二醇等产品。 第一章乙二醇 §1.1乙二醇（以下简称EG）的物化性质 1.1.1物理性质 乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）又名甘醇，外观为无色无臭有甜味粘稠液体，分子式为C2H6O2，分子量为62.07，凝固点-13.2℃，沸点197.5℃，相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14，蒸汽压6.21kPa/20℃闪点：110℃，折光率1.43063；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛类，微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。 1.1.2化学性质 与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与 2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1，
E O E G(乙二醇)装置工艺技 术特点及基本原理 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工艺技术特点及基本原理 基本原理 乙烯氧化生成环氧乙烷的反应机理 乙烯氧化过程按氧化程度可分为选择性氧化(部分氧化)和深度氧化(完全氧化)两种情况。乙烯分子中的碳—碳双键(C=C)具有突出的反应活性,在一定氧化 条件下可实现碳—碳双键的选择氧化而生成环氧乙烷,但在通常氧化条件下,乙烯分子骨架很容易被破坏,发生深度氧化而生成二氧化碳和水。目前工业上乙烯直接氧化生成环氧乙烷的最佳催化剂是银催化剂。 (1)主反应 乙烯氧化生成环氧乙烷是放热反应,在250℃时,每生成一摩尔环氧乙烷要释放出25.19千卡的反应热。 (2)副反应 乙烯氧化时除生成产物环氧乙烷外,还发生其它反应: 在工业生产中,反应产物里实际主要是环氧乙烷、二氧化碳和水,而甲醛量远小于1%,乙醛量则更小。 反应(2)是主要副反应,也是放热反应,250℃时,每反应掉1摩尔乙烯要放出315.9千卡反应热,如果反应温度过高或其它条件影响会产生反应(3),其反应也是强放热反应,每反应掉1摩尔环氧乙烷要放出314.4千卡的热量,副反应(2)和(3)与主反应(1)的反应进行比较,便可看出副反应的反应热是主反应热的卡几倍，因此必须严格控制工艺条件,以防副反应增加。不然,副反应加剧,势必引起操作条件恶化，造成恶性循环,甚至发生催化剂床层"飞温"(由于催化剂床层大量积聚热量造成催化剂层温度突然飞速上升的现象)而使正常生产遭到破坏。 近代对乙烯在银催化剂条件下的选择性氧化机理做了大量的研究,比较统一的看法是: A．氧被银表现吸附的形态 初始时,在各种不同温度下氧被高速度吸附,此时活化能很低,约为3千卡/克分子,这个过程发生在四个邻近的清洁的银原子上氧分子的解离吸附(非活化解离吸附)。
Item No. Description B-1210 Ethanol Dehydration Furnace乙醇脱水加热炉 D-1210 Ethanol Dehydration Furnace KO Drum乙醇脱水加热炉KO罐 D-1230 Dehydration Excess Steam Condensate Drum 脱水剩余蒸汽凝液罐 E-1205 Ethanol Feed Preheater乙醇进料预热器 E-1210 Ethanol Dehydration Reactor Feed/Effluent Exchanger 乙醇脱水反应器进/出料换热器 E-1220 Ethanol Feed Vaporizer乙醇进料汽化器 E-1230 Dehydration Excess Steam Condenser (Air Cooler)脱水剩余蒸汽冷凝器(空冷器〉 E-1240 Aldehyde Stripper Reboiler乙醛汽提塔再沸器 E1250 Steam Generator蒸汽发生器 G-1230A/B Dehydration Steam Condensate Pumps脱水蒸汽凝液泵 G-1250A/B Steam Generator Condensate Purge Pumps蒸汽发生器凝液排污泵 H-121O Ethanol-Steam Mixer乙醇-蒸汽混合器 Filters乙醇过滤器 M-1201A/B Ethanol R-1210 Ethanol Dehydration Reactor乙醇脱水反应器 T-I240 Aldehyde Stripper 乙醛汽提塔 C-115 Recycle Compressor;循环压缩机 D-II0 Reactor Steam Drum反应器蒸汽包 D-112 Reactor Gas Cooler Steam Drum反应器气体冷却器蒸汽包 D-140 Inhibitor Feed Drum抑制剂进料罐 E-111 Gas-Gas Exchanger 气一气换热器 E-115 Scrubber Feed/Bottoms Exchanger 洗涤塔进料/塔底换热器 G-110 Reactor Start-Up Pump 反应器开车泵 H-110 Oxygen Mixing Station Sparger 氧气混合站分布器(OMS) M-110A/B Oxygen Filters 氧气进料过滤器 R-110 EO Reactor/Gas Cooler EO反应器/气体冷却器 T-115 Scrubber/KO Drum 洗涤塔 D-221 Regenerator precondenser KO Drum 再生塔预冷器分离罐 D-222 Regenerator Condenser Condensate Drum 再生塔冷凝器凝液罐 E-210A/B Wash Water Cooler (Compabloc) 洗涤水冷却器 E-220 Regenerator Reboiler 再生塔再沸器 E-221 Regenerator Precondenser 再生塔顶预冷器 E-222 Regenerator Condenser (Air Cooler) 再生塔冷凝器 E-225 Carbonate Solution Exchanger 碳酸盐溶液换热器 F-230 Carbonate Storage Tank 碳酸盐溶液储糟 F-231 Carbonate Dissolving Tank 碳酸盐溶解槽 G-210A/B Wash Water Pumps 洗涤水泵 G-220A/B Carbonate Solution Pumps 碳酸盐溶液泵 G-222A/B Regenerator Condenser/ Condensate Pumps 再生塔冷凝罐凝液泵 G-230 Carbonate Transfer Pump 碳酸盐输送泵 G-231 Carbonate Tank Pump 碳酸盐储槽泵 M-220 Carbonate Solution Filter 碳酸盐溶液过滤器 T-210 Contactor/Presaturator/Wash Column 接触/预饱和/洗涤塔 T-220 Regenerator/Regenerator Feed F1ash Drum 再生塔/再生塔进料闪蒸罐 C-310 Ethylene Compressor 乙烯压缩机 C-320 Reclaim Compressor 回收压缩机 D-310 Stripping Column Reboi1er Condensate Drum汽提塔再沸器凝液罐 D-311 Stripping Column KO Drum 汽提塔KO罐 D-320 Rec1aim Compressor KO Drum 回收压缩机KO罐 E-310 Stripping Column Reboi1er 汽提塔再沸器 E-311 Stripping Column Condenser(Air Cooler) 汽提塔冷凝器(空冷器) E-312A/B Cyc1e Water Exchanger (Compabloc) 循环水换热器(阿法拉伐全焊式)
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性 剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。世界上发现环氧乙烷 这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了 2。7xI04t／a的生产装置。第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来 源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。 随即建成了一座2xI04t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成 了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统 中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3193-35 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO 这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯
乙醇法a9来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。随即建成了一座2XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的工业装置。
乙二醇循环系统再生工艺研究 摘要：深水气田开发是未来海洋石油发展的方向，乙二醇回收脱盐系统（MRU）是深水气田开发中防止水合物生成，保证水下产出流体顺利输送上岸的重要的保障性设施。本文主要阐述了有关乙二醇循环系统再生工艺研究。 关键词：乙二醇；循环系统；再生工艺；研究 一.前言 在乙二醇循环系统中，重点是乙二醇的再生问题。乙二醇再生效果的好坏，直接关系到天然气处理工艺是否能够正常运行和产品气的质量。针对乙二醇循环系统再生工艺研究进行深入的研究和探讨。 二.传统再生工艺 1.工艺概况 乙二醇循环再生系统是油气初加工浅冷装置运行中必备的辅助系统，传统的再生方式，乙二醇再生塔塔底重沸器热源一般靠过热蒸汽提供；乙二醇富液进入乙二醇再生塔塔顶预热，再进入贫富乙二醇换热器，与塔底出来的贫乙二醇溶液换热后；进入闪蒸罐闪蒸，除去富乙二醇溶液中携带的液烃；闪蒸罐出来的乙二醇溶液过滤后进入再生塔进行再生。其工艺流程如图1。 2.传统工艺存在的问题 传统工艺存在以下三个方面的问题： 2.1当蒸汽管网负荷变化时，造成重沸器加热温度波动，导致再生系统运行不正常，影响制冷系统的运行。 2.2根据大庆油田天然气公司的浅冷装置的运行情况，夏季乙二醇再生热量只需20～30kW，运行6t蒸汽炉显得大马拉小车，蒸汽炉负荷率极低，锅炉效率只有52%。 2.3重沸器所需热源较小，蒸汽以气态形式回到水箱，造成大量蒸汽放空，热网漏气损失高达57.7%。 3.应用情况 浅冷装置是大庆油田天然气公司主要轻烃回收装置，其中乙二醇再生系统再生效果是影响装置运行平稳性和产品产量的主要因素。大庆萨、喇、杏油田油气处理系统早期采用传统工艺再生乙二醇，用蒸汽作为乙二醇重沸器的供热系统，
化工废水处理方法 化工废水：是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。 由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。 化工废水主要特征分析： 1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；
2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。 3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等； 4、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差； 废水性质：化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。 化工废水预处理物化工艺推荐： 一、催化微电解处理技术 【技术背景】 有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性
环氧乙烷情况概述 1.1. 装置概况及特点 1.1.1.装置建设规模(反应初期) EO/EG装置能力为20.89万吨/年当量环氧乙烷（EOE）。 工况1： 10万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，13.89万吨/年一乙二醇(MEG)，1.15万吨/年二乙二醇(DEG)，0.06万吨/年三乙二醇(TEG)。 工况2： 5.21万吨/年高纯环氧乙烷(EO)， 20万吨/年一乙二醇(MEG)，1.65万吨/年二乙二醇(DEG)，0.087万吨/年三乙二醇(TEG)。 装置乙烯各工况下的反应初期与反应末期年消耗均为150000吨。 1.1. 2.建设性质 本项目属于新建项目。 1.1.3编制依据 美国科学设计公司（SD）为辽宁北方化学工业有限公司环氧工程项目编制的EO/EG装置工艺包； 《石油化工装置基础工程设计内容规定》 SHSG-033-2003 其他设计依据参见总说明的编制依据。 1.1.4装置的组成、设计范围和设计分工 EO/EG装置分为环氧乙烷反应和吸收系统、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸收系统、环氧乙烷精制系统、乙二醇反应和蒸发系统、乙二醇脱水和精制系统、多乙二醇分离系统、公用工程蒸汽和凝液系统等单元组成。SD公司负责装置的工艺包设计，中国寰球工程公司负责初步设计与施工图设计。 1.1.5装置的年运行时数、操作班次和装置的定员 1.1.5.1年操作小时数 装置年操作小时数为7560小时。 1.1.5.2操作班次 本装置工作制度为四班三倒。 1.1.5.3装置的定员 装置定员为103人。
1.2 原料、产品及副产品 1.2.1原料的规格、用量、运输方式及来源 EO/EG装置主要原料为乙烯、氧气、甲烷等，其规格见工艺说明部分，乙烯年消耗在各工况下均为150000吨，其余原料用量根据催化剂的活性调整。各原料用量、运输方式及来源情况见表1.2-1。 表1.2-1 原料规格、用量及来源 1.2.2产品和副产品产量、运输方式 装置的主要产品为高纯环氧乙烷、一乙二醇，副产品为二乙二醇、三乙二醇，其规格见工艺说明部分，产量与运输方式见表1.2-2。 表1.2-2 产品和副产品产量、运输方式 注：以上表格中的产量为反应初期产量。
文件编号：GD/FS-2883 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备详细版
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—
氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法