◎－－－
◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－
（ ）适用于浅色
因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外
44444适用于可水洗标识品 因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）3－4（3）
3－4（3）
333－4（ ）适用于牛仔布 【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料
4－54－54－54－54－5444443－4（3）
3－4（3）
3（2－3）
3（2－3）
3－4（3）
（ ）适用于毛、丝含量≥50％的面料44444适用于拼色深浅组合面料
4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4） ( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒
2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2><1－2><1－2><1－2>44444适用于可干洗标识品3－43－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料
4－54－54－54－54－5渗色（bleed ）（级）≥○4－5○
4－5○4－5○4－5○
4－5适用于拼色深浅组合面料
耐光汗（级）≥33○3○
3
3
适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥250（200）200（150）200（150）适用于机织物 （ ）适用于薄面料撕破强度（N）≥○13（10）○10（7）○10（7）
适用于机织物 （ ）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○500（400）
○500（350）
○500（350）
○500（350）适用于针织物 （ ）适用于薄面料
滑移抵抗力（mm）≤○3○
3○
3适用于机织物 荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N
起球（级）≥33333（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时 ，（ ）适用于起毛、粗纺面料勾丝
（级）≥3333
3
适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性（%）≥○
60○60○
50
适用于平绒、灯芯绒拒水性（级）≥
○2/2○
2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３/㎝２?S）
33适用于使用羽绒的产品
≤
55适用于填充物为羊毛、合纤的产品
有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品
（不明显）（不明显）没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝ 适用于纤维素纤维 合格
有或＜10～20㎝
有或＜10～20㎝
有或＜10～20㎝
有或＜10～20㎝
有或＜10～20㎝ 含量≥50％的表面 要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒
有或蔓延20㎝的时间≥1秒
有或蔓延20㎝的时间≥1秒
有或蔓延20㎝的时间≥1秒
有或蔓延20㎝的时间≥1秒 有绒毛产品 要有注意标识（不合格）或demerit 标识
细毛粘附
（级）≥
○
3○3○3○
3○
3适用于有毛品、兽毛混纺品
JIS L 0217
适用于可水洗标识品 ＊使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外
纵向
－5～＋2－5～＋2－6～＋2－６～＋２ 但是，外观变化显著的为不合格干燥：吊干优先
横向－5～＋2※
－5～＋2※
－7～＋2※
－７～＋２※纵向
－７～＋２横向－８～＋２※
适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略）
※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 但是，外观变化显著的为不合格
适用于必须表示纤维含量的产品 没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以 合格与否判定除外
渗色变褪色变褪色干燥
湿润
沾色○○
摩擦
○○±2※±2※
针织物
注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外
机织物
±2※
○
±2※
JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※
耐光
机织物
水洗：按照使用处理图形符号实施＊吊干
○
针织物
±2※试验项目
JIS L 1030
JIS L 0849
大丸Ⅰ方法ATTS 方法
JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)
汗（级）≥
染 色 牢 度
尺寸变化率
干洗
（级)≥物性试验
（级）≥
洗涤
（级）≥（级）≥
○－4～＋2※－4～＋2※
○
（%）≤JIS L 1096 J －1、J －2方法
面 料 检 查
透气性纺检规格 BQE B 014（%）≤
含量百分比(纤维鉴别)
－4～＋2※○○
○
○针织物
○
○
○沾色○
○◎
变褪色
JIS L 0848酸性碱性
JIS L 0860
A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)
变褪色
闪燃火焰
○初期/处理后试验方法
JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)
JIS L 0842 第3露光法
JIS L 0844A －1、A －2号○○机织衬衫、罩衫类
男子服装◎
女子、儿童服装
◎
4（3）4（3）备 注
判 定 标 准毛衫类◎
333◎
◎
针织衬衫、罩衫类
JIS L 1075 A 方法(universal 形方法）
◎
渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○
○
◎
◎渗色○◎注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验
干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格 BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形
○JIS L 1917
JIS L 1092 喷淋方法
家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施
平放晾干
○
○
±2※
○○
组成标识
◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定
外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品
变褪色（级）≥○4○4○4○4○4渗色
（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度
（%）≤
○
7（5）○7（5）○7（5）○
7（5）
○
7（5）
（ ）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品
※横向有回复力的面料 （罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。纵向
－4～＋2－4～＋2－6～＋2－6～＋2＊衬衫领围的尺寸变化率的容许范围为±1.5％及以内
横向－5～＋2※
－5～＋2※
－7～＋2※
－7～＋2※纵向
－7～＋2横向
－8～＋2※外观变化○
无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于特殊印花（颜料、橡胶、转写、发泡、金银粉等）、涂层、植绒、粘合等
4444433333渗色
（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可干洗标识品（对于有可水洗标识品可省略）
变褪色（级）≥○4○4○4○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○5（3）○5（3）○5（3）○5（3）
○
5（3）
（ ）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品
※横向有回复力的面料 （罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。
外观变化○
无异常○无异常○无异常○
无异常○无异常适用于有干洗标识的特殊印花（颜料、橡胶、转写、发泡、金银粉等）、涂层、植绒、粘合等
渗色（级）≥○
4－5
○
4－5
○
4－5
○4－5
○
4－5
大衣、成套西服、茄克、防寒茄克服、宽松茄克、连衣裙、裤子类、裙子等休闲衬衫、罩衫、运动衬衫、马球衬衫、Ｔ恤、汗衫等耐反复干洗性
±2※附件合成皮革类天然皮革类床上用品、室内装饰类所有泳衣、游泳帽类
主要品种
大衣、成套西服、茄克、防寒茄克服、宽松茄克、裤子类等
床上用品类（床单?床罩类、毛毯、毛巾毯、被褥类、婴儿床上用品等）、室内装饰类（窗帘、地毯、rug 、浴室脚垫等）主要为服装用的天然皮革（牛、马、鹿、猪、羊等）等主要为服装用的人工皮革、合成皮革等
附件类（刺绣、贴花、徽章、spindle 、蕾丝、滚边带、纽扣、拉链等）里料婴幼儿服装、小商品类西洋服饰、小商品类针织毛衫、前开毛衣、背心等
睡衣裤、女长睡衣、贴身内衣、女士内衣、塑身内衣等睡衣、贴身内衣类毛衫类
婴幼儿服装（外衣、中衣、贴身内衣等※）、小商品类（毛巾、围嘴、连指手套、袜子等） ※泳衣适用于「泳衣类」里料类
毛巾、浴巾、手帕、围巾、披肩、领带、袜子类、手套、帽子等
泳衣类
品目
女子、儿童服装机织衬衫、罩衫类针织衬衫、罩衫类男子服装
休闲衬衫、白色衬衫、罩衫、运动衬衫等
○
○○○家庭用品品质表示法要符合标准○
－4～＋1※＊
○
◎要符合◎要符合标准◎要符合试验项目
试验方法
ＪＩＳ规格 等家庭用品品质表示法机织物
原产国标识◎女子、儿童服装○－3～＋1※－3～＋1※○
±2※○○
1次后
±2※○耐
干
洗性
商业干洗方法四氯乙烯、石油类
5次后
耐水洗性
（级）≥耐反复针织物
针织物
JIS L 0217
水洗：按使用处理图形符号实施干燥：吊干优先
品质表示尺寸变化率
（%）≤
商业干洗方法四氯乙烯、石油类
平放晾干
吊干
JIS L 0217103法吊干
毛衫类按照使用处理图形符号进行
（级）≥
（%）≤
要符合标准◎纺检缝制检查标准
不当赠品类及不当表示防止法要符合◎要符合要符合◎外观
成 品 检 查
尺寸变化率
外观、缝制水
洗性
变褪色变褪色
34
±2※3
○4
◎○
○
◎要符合标准要符合标准○○◎○○
3次后
机织物针织物
1次后
○
○±2※
○○
±2※±2※○
○
3
3
○
4
4
43男子服装判 定 标 准机织衬衫、罩衫类针织衬衫、罩衫类备 注
毛衫类
◎－－－◎－－－
◎－－－◎－－－◎－－－
＊贴身内衣、女士内衣、塑身内衣、袜子不进行试验
因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外
4
4444适用于可水洗标识品 因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）33333【参考】洗液沾色≥３级
44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－54
4444＊适用于床上用品类3（2－3）
33（2－3）3（2－3）3（2－3）（ ）适用于毛、丝含量≥50％的面料４４４４４适用于拼色深浅组合面料
4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4） ( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒
2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2>
<1－2><1－2><1－2>4444适用于可干洗标识品3－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级
4444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－5
氯化水
（级）≥◎4（3－4）（ ）适用于纤维素纤维含量≥50％的面料
渗色（bleed ）（级）≥○
4－5○
4－5○4－5○4－5○4－5适用于拼色深浅组合面料
耐光汗（级）≥3○
3适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥200（150）200150○<120>○150<120>适用于机织物 （ ）适用于薄面料 < >适用于毛毯、毛巾面料产品撕破强度（N）≥○10（7）○10（6）○7＊○10（6）＊○10（7）＊适用于机织物 （ ）适用于薄面料 ＊不对毛巾面料产品进行试验胀破强度（kPa）≥○500（300）
○
500（350）
○300500（350）○500（400）适用于针织物 （ ）适用于薄面料滑移抵抗力（mm）≤○
33
333适用于机织物 荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N 起球（级）≥3（2.5）
33（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时， （ ）内的适用于起毛、粗纺面料勾丝（级）≥3
○
3
33适用于使用了长纤维、变形纱线的面料（%）≥○50○50○60使用于平绒、灯芯绒
（N）≥○１○１
适用于毛巾面料产品(圈绒机织物)拒水性（级）≥
○2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３
/㎝２
?S）
3○３适用于使用羽绒的产品≤
5５适用于填充物为羊毛、合纤的产品有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品
（不明显）（不明显）
细毛脱落量（%）≤○0.2○0.2适用毛巾面料产品、浴垫类、可水洗地毯
没有或＜10㎝没有或＜10㎝ 适用于纤维素纤维 合格有或＜10～20㎝
有或＜10～20㎝ 含量≥50％的表面 要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒
有或蔓延20㎝的时间≥1秒 有绒毛产品 要有注意标识（不合格）或demerit 标识
细毛粘附（级）≥○
3
○33○3适用于有毛品、兽毛混纺品
磨耗强度（次）≥○500适用于袜子
适用于有绒头的毛巾类、浴垫类
【参考】超过60秒的，要记录103方法吊干1次处理后的数据适用于无绒头的毛巾类、浴垫类
【参考】超过10秒的，要记录103方法吊干1次处理后的数据
JIS L 0217
适用于可水洗标识品 ＊使用处理图形符号未定时采用103方法
※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外
纵向
－6～＋2－6～＋2－6～＋2－6～＋2－6～＋2 但是，外观变化显著的为不合格
干燥：吊干优先
横向－8～＋2※
－8～＋2※
－8～＋2※－8～＋2※－8～＋2纵向
－7～＋2
横向－8～＋2※
适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略）
※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 但是，外观变化显著的为不合格
注：【参考】是指合格与否判定除外
±2注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验
注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识JIS L 1096 J －1、J －2方法
○±2针织物
○±2※±2※
○
○±2※○±2※±2※○毛衫类按照使用处理图形符号实施
平放晾干
针织物
○
±2※干洗方法（%）≤机织物
○○
－5～＋2※○
－5～＋2※○－4～＋2※○
◎
○○
◎－5～＋2※◎○10尺寸变化率
家庭洗涤方法（%）≤
吊干
机织物
－5～＋2水洗：按照使用处理图形符号实施＊针织物
◎○10○
○
60（秒）≤
JIS L 1907 滴水方法○60JIS L 1096 F-1方法(uniform 方法)吸水性
（秒）≤JIS L 1907 沉降方法纺检规格 BQE B 014
○
纺检规格 BQE A 013 103法表面闪燃JIS L 1917
闪燃火焰
○○○填充物外钻纺检规格 BQE A 012
JIS L 1092 喷淋方法
初期/处理后
透气性JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)绒头保持性JIS L 1075 A 方法(universal 形方法）JIS L 1075 B 方法(拉伸试验机方法)
JIS L 1096 接缝滑移B 方法JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)
沾色ATTS 方法
变褪色
物性试验
JIS L 1096 A 方法(条样方法)
JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)○
沾色渗色JIS L 0884 B 方法变褪色◎
湿润
干洗（级）≥
JIS L 0860
A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)
变褪色○
○○◎
◎
◎◎◎
○
＊沾色渗色○
沾色渗色汗（级）≥JIS L 0848酸性碱性
变褪色◎◎
◎◎
3 ［窗帘4］洗涤
（级）≥
JIS L 0844A －1、A －2号变褪色
◎◎
○○◎3＊◎3＊适用于必须表示纤维含量的产品 没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以 合格与否判定除外染 色 牢 度
耐光
（级）≥
JIS L 0842 第3露光法
◎
3＊◎
3面 料 检 查
含量百分比(纤维鉴别)
JIS L 1030
摩擦
（级）≥
JIS L 0849
Ⅱ形
干燥
大丸Ⅰ方法备 注
睡衣、贴身内衣类泳衣类婴幼儿服装、小商品类西洋服饰、小商品类床上用品、室内装饰类
试验项目
试验方法
判 定 标 准
（μｇ/ｇ）≤
一般用◎
75○
75适用于法规规制品 对所有颜色、分部件实施
（A-Ao ）≤0.050.05
0.05（μｇ/ｇ）≤
1616
16组成标识
◎
要符合◎要符合◎要符合＊◎要符合＊◎要符合＊帽子的成分表示是依据东京都条例制定的
使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合＊◎要符合＊◎要符合＊帽子的使用处理图形符号是依据东京都条例制定的尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定
外观、缝制◎无异常◎无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品
变褪色（级）≥◎4◎4○4○4○4渗色（级）≥◎4－5◎4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥◎3◎3○3○3○3洗涤后纬斜度
（%）≤
◎
7（5）◎7（5）○7（5）○7（5）○7（5）（ ）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品
※横向有回复力的面料 （罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。
纵向
－6～＋2－6～＋2－6～＋2－6～＋2－6～＋2横向－8～＋2※
－8～＋2※
－8～＋2※－8～＋2※
－8～＋2
纵向
－7～＋2横向
－8～＋2※外观变化○
无异常○无异常○无异常○无异常○无异常4444433333渗色
（级）≥○4－5○4－5
○4－5○4－5○4－5外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可干洗标识品（对于有可水洗标识品可省略）
变褪色（级）≥○4○4○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○
5（3）○5（3）
○5（3）○5（3）（ ）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品
※横向有回复力的面料 （罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。
外观变化○
无异常○
无异常○
无异常○无异常适用于有干洗标识的特殊印花（颜料、橡胶、转写、发泡、金银粉等）、涂层、植绒、粘合等
渗色（级）≥○
4－5
○
4－5
○
4－5
○4－5
里料里料类
合成皮革类主要为服装用的人工皮革、合成皮革等
附件附件类（刺绣、贴花、徽章、spindle 、蕾丝、滚边带、纽扣、拉链等）床上用品、室内装饰类床上用品类（床单?床罩类、毛毯、毛巾毯、被褥类、婴儿床上用品等）、室内装饰类（窗帘、地毯、rug 、浴室脚垫等）天然皮革类主要为服装用的天然皮革（牛、马、鹿、猪、羊等）等婴幼儿服装、小商品类婴幼儿服装（外衣、中衣、贴身内衣等※）、小商品类（毛巾、围嘴、连指手套、袜子等） ※泳衣适用于「泳衣类」西洋服饰、小商品类毛巾、浴巾、手帕、围巾、披肩、领带、袜子类、手套、帽子等
睡衣、贴身内衣类睡衣裤、女长睡衣、贴身内衣、女士内衣、塑身内衣等泳衣类
所有泳衣、游泳帽类
针织衬衫、罩衫类休闲衬衫、罩衫、运动衬衫、马球衬衫、Ｔ恤、汗衫等毛衫类
针织毛衫、前开毛衣、背心等
女子、儿童服装大衣、成套西服、茄克、防寒茄克服、宽松茄克、连衣裙、裤子类、裙子等机织衬衫、罩衫类休闲衬衫、白色衬衫、罩衫、运动衬衫等
品目
主要品种
男子服装
大衣、成套西服、茄克、防寒茄克服、宽松茄克、裤子类等
43次后
33
33
4
○
4
○
4
○
±2※○±2耐反复干洗性
商业干洗方法四氯乙烯、石油类
变褪色
（级）≥
1次后
○
○±2针织物
○±2※○±2※○○±2※○±2※○±2※耐
干
洗性
商业干洗方法四氯乙烯、石油类
尺寸变化率
（%）≤
机织物适用于特殊印花（颜料、橡胶、转写、发泡、金银粉等）、涂层、植绒、粘合等
变褪色（级）≥1次后
○
○○○○5次后
耐反复水
洗性
JIS L 0217103法吊干
○
－5～＋2针织物
◎◎
○○
○
－4～＋2※○－5～＋2※○－5～＋2※◎－5～＋2※○（%） ≤
吊干
机织物
◎
毛衫类按照使用处理图形符号实施
平放晾干
针织物
◎要符合标准耐水洗性
JIS L 0217
水洗：按使用处理图形符号实施干燥：吊干优先
尺寸变化率
◎要符合标准◎要符合标准要符合外观
外观、缝制纺检缝制检查标准
◎要符合标准◎要符合标准要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎不当赠品类及不当表示防止法◎○品质表示家庭用品品质表示法家庭用品品质表示法ＪＩＳ规格 等原产国标识床上用品、室内装饰类成 品 检 査
甲醛
厚生省令第34号
婴幼儿用
○
◎
试验项目
试验方法
判 定 标 准
备 注
睡衣、贴身内衣类
泳衣类婴幼儿服装、小商品类西洋服饰、小商品类
○
－－－
○
－－－
○－－－○－－－适用于表示品 合格与否判定除外（ ）适用于浅色
因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外
4444适用于可水洗标识品 因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）33－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级4444适用于拼色深浅组合面料
4－54－54－54－5444
4
33－43－4（3）
3－4（3）
（ ）适用于毛、丝含量≥50％的面料4444适用于拼色深浅组合面料
4－5
4－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）（ ）适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒
2－3（2）
2－3（2）2－3（2）
＊适用于滚边带（拉链则进行布带部分的试验）<1－2>
3－4（3）（ ）为深色面料、适用于起毛皮革、正绒面革等
2（1－2）
4444适用于可干洗标识品33－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级4444适用于拼色深浅组合面料
4－54－54－54－5444
4
33－43－4（3）
3－4（3）
（ ）适用于毛、丝含量≥50％的面料4444适用于拼色深浅组合面料
4－54－5
4－5
4－5
4没变化天然皮革虽发生膨润等现象但没有变形渗色（bleed ）（级）≥○
4－5
○4－5○4－5○4－5适用于拼色深浅组合面料
断裂强度（N）≥200200（150）适用于机织物（ ）适用于薄面料 撕破强度（N）≥○10○10（7）适用于机织物 （ ）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○
500
○500（350）
适用于针织物 （ ）适用于薄面料
滑移抵抗力（mm）≤○3
适用于机织物 荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N
断裂强度（N）≥◎
50撕破强度（N）≥
10
适用于拉链适用于拉链适用于拉链适用于拉链
适用于有锁拉头结构的拉链适用于２０㎝及以上的拉链适用于拉链适用于镀制的拉链
JIS L 0217
适用于可水洗标识品 ＊使用处理图形符号未定时采用103方法
纵向－5～＋2－5～＋2干燥：吊干优先
横向－5～＋2－5～＋2○±2±2○±2○
±2
±2
○
±2
－4～＋2－3～＋2－4～＋2○机织物
○－3～＋2面 料 检 查
针织物
JIS L 1096 J －1、J －2方法机织物
○
±2＊○吊干
○水洗：按照使用处理图形符号进行＊JIS S 3015针织物
外观
干洗方法（%）≤拉头锁力强度试验
尺寸变化率
家庭洗涤法（%）≤
拉链闭合抵抗试验适用于必须表示纤维含量的产品 没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以 合格与否判定除外
注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验
注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外
试验项目
试验方法
附属品合成皮革类
天然皮革类
○
没有出现锈斑
进行500次闭合动作没有
发生异常镀层耐腐蚀性试验JIS S 3015往复拉动耐久试验JIS S 3015○○破损时的最大负荷为规定
负荷及以上JIS S 3015拉头抗扭强度试验JIS S 3015○破损时的最大负荷为规定
负荷及以上○破损时的最大负荷为规定
负荷及以上JIS K 6552JIS K 6552JIS S 3015○破损时的最大负荷为规定
负荷及以上拉头综合强度试验JIS S 3015◎
拉链横向强度试验JIS S 3015大丸Ⅰ方法
沾色
JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)
变褪色外观JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)◎水（级）≥JIS L 0846
变褪色沾色渗色滴水
（级）≥JIS L 0853
○
○
○
干洗
（级）≥
JIS L 0860
A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)
变褪色沾色渗色◎
湿润JIS L 0849JIS K 6547
Ⅱ形干燥湿润◎
摩擦
（级）≥
JIS L 0849
Ⅱ形
干燥
◎
○＊
◎
变褪色◎沾色渗色变褪色
○○沾色渗色◎
3（2）◎
JIS L 0844
Ａ－１?Ａ－２号汗（级）≥JIS L 0848酸性碱性
皮革鉴别
适用于JIS L 1030物性(拉链)试验
染 色 牢 度
耐光
（级）≥
JIS L 0842 第３露光法
洗涤
（级）≥
含量百分比(纤维鉴别)JIS L 1030
里料判定标准
備 考
33○
3○JIS规定的抵抗数据及以
下
○要良好
无龟裂、手感无显
著差别
裂痕、手感物性试验
裂痕、手感试验JIS L 1096 接缝滑移B 方法适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略） ＊适用于JIS L 1096 J －1、J －2方法
组成标识
◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合
◎要符合
不进行合格与否判定
外观、缝制○无异常○无异常适用于可水洗标识品
变褪色（级）≥○4○4渗色
（级）≥○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3洗涤后纬斜度（%）≤
○
7（5）○7（5）（ ）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品
纵向横向
外观变化○
无异常○无异常4433渗色
（级）≥○4－5○4－5外观、缝制○无异常○无异常适用于可干洗标识品（对于有可水洗标识品可省略）
变褪色（级）≥○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○
5（3）○5（3）（ ）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品
外观变化○
无异常○
无异常适用于有干洗标识的特殊印花（颜料、橡胶、转写、发泡、金银粉等）、涂层、植绒、粘合等
渗色（级）≥
○
4－5
○4－5
耐反复干洗性
備 考
天然皮革类
合成皮革类
附属品
里料里料类
合成皮革类主要为服装用的人工皮革、合成皮革等
附件附件类（刺绣、贴花、徽章、spindle 、蕾丝、滚边带、纽扣、拉链等）床上用品、室内装饰类床上用品类（床单?床罩类、毛毯、毛巾毯、被褥类、婴儿床上用品等）、室内装饰类（窗帘、地毯、rug 、浴室脚垫等）天然皮革类主要为服装用的天然皮革（牛、马、鹿、猪、羊等）等婴幼儿服装、小商品类婴幼儿服装（外衣、中衣、贴身内衣等※）、小商品类（毛巾、围嘴、连指手套、袜子等） ※泳衣适用于「泳衣类」西洋服饰、小商品类毛巾、浴巾、手帕、围巾、披肩、领带、袜子类、手套、帽子等
睡衣、贴身内衣类睡衣裤、女长睡衣、贴身内衣、女士内衣、塑身内衣等泳衣类
所有泳衣、游泳帽类
针织衬衫、罩衫类休闲衬衫、罩衫、运动衬衫、马球衬衫、Ｔ恤、汗衫等毛衫类
针织毛衫、前开毛衣、背心等
女子、儿童服装大衣、成套西服、茄克、防寒茄克服、宽松茄克、连衣裙、裤子类、裙子等机织衬衫、罩衫类休闲衬衫、白色衬衫、罩衫、运动衬衫等
品目
主要品种
男子服装
大衣、成套西服、茄克、防寒茄克服、宽松茄克、裤子类等
里料
3次后
3○
4
3机织物
4
针织物
变褪色
（级）≥
1次后
○
商业干洗方法四氯乙烯、石油类
○
±2
○
±2
○
±2耐
干
洗性
商业干洗方法四氯乙烯、石油类
尺寸变化率
（%）≤
○○耐反复水
洗性
JIS L 0217103法吊干变褪色（级）≥1次后5次后
－3～＋2
○
－3～＋2
○
－3～＋2（%）≤
吊干
机织物
○
针织物
耐洗涤性
JIS L 0217
水洗：按使用处理图形符号实施干燥：吊干优先
尺寸变化率
◎要符合标准外观
外观、缝制纺检缝制检查标准
◎要符合标准要符合◎要符合不当赠品类及不当表示防止法◎成 品 检 査
品质表示家庭用品品质表示法家庭用品品质表示法ＪＩＳ规格 等原产国标识试验项目
试验方法
判定标准
适用于特殊印花（颜料、橡胶、转写、发泡、金银粉等）、涂层、植绒、粘合等
附件鹤岗分公司选煤厂创水平、上台阶 高效现代化选煤厂检查、评比、考核标准 项条项目内容及考核标准分数 检查办法评分标准 选煤 厂 扣分项目 总计项条 扣分得分100 一机电 设备管理1 建立健全机电设备管理台帐，帐、卡、 物相符，技术资料齐全。 20 2 查设备管理台帐、牌 板、生产现场。使用 说明书、规格、厂家、 总重、主要零配件、 易耗、易损件图纸资 料完整，“三牌”齐 全。 台账、卡片、牌板缺一项扣0.2分，资料不完 整缺一项扣0.2分“三牌”不齐全，少一项扣 0.2分。 -0.2 部分设备没有资料，有的也不 全
2 设备完好率≥90%。 2 随机抽查20台设 备，现场按选煤厂机 电设备完好标准检 查。 每降低1.0%，扣0.1分。 1、241皮带少电机一台； 2、浮选2楼电焊机检修中； 3、410、411、412、413电机 无铭牌 4、701皮带跑偏开关坏 5、332机尾处漏油 6、741皮带秤不好使 7、791跑偏开关坏 8、711跑偏开关坏 3 机电设备开机率≥90%，每天20小时 2 查调度图标及月报每超降1.0%，±0.1分。大夜班16小时 4 功率因数≥90％ 2 查现场每超降1.0%，±0.1分。 5 电动机烧损 2 查电动机烧损报告， 每烧损一台≤10kw扣0.5分≥10kw扣1分7台 -2 10KW以下烧损7台 6 压力容器、机电设备、自动化仪器、 仪表配置齐全、灵活、可靠，计量设 备、自动化仪器、仪表及压力容器有 检定证书和定期标定记录。 2 查现场和证书及定 期标定记录 一项不合格扣0.2分。-0.2 鉴定证书没有
7 生产管线整齐、标志明显，继电整定、 变配电符合电器保安要求、无鸡爪 子、羊尾巴及破损、裸露现象 2 查现场一处不符合要求扣0.2分，无标志、不整齐一 处扣0.2分. -2 1、310-311管路无标志 2、318-319管路无标志 3、316-317管路无标志 4、306-303筛前管路无标志 5、312-316桶管路无标志 6、312A-316桶管路无标志 7、311底流-312A管路无标志 8、TBS底流-326管路无标志 9、305底流-312管路无标志 10、螺旋分选机-弧形筛管路无 标志 车间多处管路锈蚀，没有标志 8 生产车间各类备品、配件保护措施完 善，码放整齐、标志清楚。 2 查现场保护措施不完善、无标志、不整齐一处扣0.2 分 -0.4 1、浮选一楼厕所门前一台旧吊 泵没有标志， 2、装运方仓上、下刮板、输送 机备用首尾轮摆放不齐，没有 标志 3、712机头备用耦合器、托辊 没有标志 4、408桶旁备件无标志 5、701机尾处备件无标志 6、723机尾旁备件无标志 7、241与251之间备件不标志
专项安全检查表 工艺安全检查表 序检查检查内容检查方法检查结果备注号项目 1、工艺指标按工艺卡片严格控制。 查看相关工艺文 2、工艺卡片指标临时变动必须按规定1 卡片件、资料及履行审批手续(必须总工程师批准)。管理记录 3、每年或一个运行周期修改一次。 1、岗位职工严格遵守操作规定，按照 工艺卡片平稳操作，巡回检查并有检查标志(按频次拨巡检牌)。 查看相关操作2、操作记录真实、及时、齐全、字迹的 2 纪律工整、清晰、无涂改。记录; 管理现场查验 3、班前会上班长应作安全讲话，班组 安全活动记录要内容完整、真实、工整。 1、检查关键部位管理，监控措施落实情况。 查看培训、2、工艺指标修改和平稳操作情况。关键演 3 部位3、车间、班组事故预案学习及演练情练、校验记管理况。录 4、报警系统准确可靠、定期校验，保存校验记录。 检查人: 检查日期: 安全标志安全检查表 序检查检查检查标准号项目结果 颜色安全标志所用的颜色应符合GB2893规定的颜色。 1 1工厂、车间、厂区内、车间内都应设有安全标志。 2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，2 使用要求 以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志 牌前不得放置妨碍认读的障碍物。 1安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等部符合要求时应及时修整或更换。 2在修整或更换激光安全标志时应有临时的标志替换，以避免发生意外的伤害。 3疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞” 标志。
4设有火灾报警电话的地方应设置“火警电话”标志。对于没有公用电话的地方(如电话亭)，也可设置“火警电话”标志。 5在下列区域应相应地设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“禁止燃放鞭炮”、“当心火灾??易燃物”、“当心火灾??氧化物”和“当心爆炸??爆炸性物质”等标志: 3 检查与维修a.具有甲、乙、丙类火灾危险的生产厂区、厂房等 的入口处或防火区内; b.具有甲、乙、丙类火灾危险的仓库的入口处或防 火区内; 6设置的消防安全标志，应使大多数观察者的观察角接近90?。 7室外附着在建筑物上的标志牌，其中心点距地面的高度不应小于1.3m。 8室外用标志杆固定的标志牌的下边缘距地面高度应大于1.2m。 9设置在道路边缘的标志牌，其内边缘距路面(或路肩)边缘不应小于0.25m，标志脾下边缘距路面的高 度应在1.8—2.5m之间。 检查人: 检查日期: 压力容器安全检查表 序检查项目检查内容检查结果备注号 基本参数是否齐全 名称标牌、安全使用证是否齐全: (1)要有设备名称、制造铭牌和安全使 用证并在检验有效期内使用 1 铭牌标志 (2)设备名称、制造铭牌和安全使用证 应挂在醒目的位置 (3)超期未检要有批准手续 1安全(1)有应定期校验标志阀 (2)应灵敏可靠，手动试验是否灵活有2爆破片效 3爆破安(3)铅封完好铅封印记显示记录是否在帽全2 4减压定期校验有效期内附阀件 (4)外观无异常 5易熔寒 6紧急 切断
产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
2013年度部门量化考核方案 一、生产车间 （一）考核组织与实施 1、考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日，年度考核为下一年度1月份的25日前。 2、考核程序 ①办公室负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部、车间主任、财务部、技质部、库管员等组成）。 ②副总审核考核结果。 ③办公室汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 3、考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到办公室进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后5个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由办公室进行处理。 （二）考核内容 1、考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（25%）、生产现场考核（10%）、安全生产考核（5%）及组织纪律考核（30%）。 2、生产任务考核 ①考核指标 生产产量：完成生产部下达的计划任务。 ②考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，拟制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，按公司时间要求准时上报生产日报。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 ③生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 3、生产现场考核 对现场进行不定期卫生检查，每月不小于4次。 4、安全生产考核 以财产、人身安全进行考核。
5、组织纪律考核 以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。 （三）考核结果应用 1、考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 2、绩效考核等级设置 生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。 3、考核结果应用 生产车间的绩效考核应用范围如下。 ①车间月度奖金和年度奖金的核发。 ②优秀车间的评选。 （四）奖金额度 1、月奖金 车间月工资总额的30%与本考核方案捆邦，即员工月工资＝计件（保底）工资×70%+计件（保底）工资×30%×绩效系数 2、年度奖金 年度奖金基数：2013年全年制造成品车总量以15万辆为基数，2013年成品车总产量达15万辆的，每个员工年终奖基数为200元，后产量每增1万辆基数增200元。不足年的员工折算到到岗月数计算。 员工年终奖＝年度奖金基数×月平均绩效系数×到岗月数/12 （五）所需表单 附表1－1 车架车间绩效考核表
面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于
750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
年度部门量化考核方案 一、生产车间 （一）考核组织与实施 1、考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日，年度考核为下一年度1月份的25日前。 2、考核程序 ①办公室负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部、车间主任、财务部、技质部、库管员等组成）。 ②副总审核考核结果。 ③办公室汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 3、考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到办公室进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后5个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由办公室进行处理。 （二）考核内容 1、考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（25%）、生产现场考核（10%）、安全生产考核（5%）及组织纪律考核（30%）。 2、生产任务考核 ①考核指标 生产产量：完成生产部下达的计划任务。 ②考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，拟制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，按公司时间要求准时上报生产日报。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 ③生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 3、生产现场考核 对现场进行不定期卫生检查，每月不小于4次。 4、安全生产考核 以财产、人身安全进行考核。
5、组织纪律考核 以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。 （三）考核结果应用 1、考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 2、绩效考核等级设置 生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。 3、考核结果应用 生产车间的绩效考核应用范围如下。 ①车间月度奖金和年度奖金的核发。 ②优秀车间的评选。 （四）奖金额度 1、月奖金 车间月工资总额的30%与本考核方案捆邦，即员工月工资＝计件（保底）工资×70%+计件（保底）工资×30%×绩效系数 2、年度奖金 年度奖金基数：2013年全年制造成品车总量以15万辆为基数，2013年成品车总产量达15万辆的，每个员工年终奖基数为200元，后产量每增1万辆基数增200元。不足年的员工折算到到岗月数计算。 员工年终奖＝年度奖金基数×月平均绩效系数×到岗月数/12 （五）所需表单 附表1－1 车架车间绩效考核表
附表5.8.2.3-1 专项安全检查表--现场布置 记录编号： 检查人： 负责人： 年 月 日 工程项目 （单位） 所有编号： 检查 部位 结果 表示 合 格√ 无此项－ 不合格× 检查项目 序号 检 查 内 容 检查 结果 基本要求 1 施工生产区域实行封闭管理 2 主要进出口处设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令标示标牌 3 总体布置应满足防洪、防火等安全要求及环保要求 4 施工实施的布置符合防汛、防火、防砸、防风、防雷及职业卫生要求 5 交通频繁的的施工道路、交叉路口应按规定设置警 示标志或信号指示灯 6 施工现场的井、洞、坑、沟、口等危险处应设置明显的警示标志，采取加盖板或设置围栏进行防护 7 临水、临空、临边部位设置不低于1.2米的安全防护拦 生产、生活、办公区、仓库布置 8 选址地质稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁 9 交通道路畅通，避免与施工主干线交叉 10 车间、职工宿舍、办公室、仓库的间距符合防火安全要求 11 危险化学品仓库应远离其它区布置 其它 12 办公生活区噪声应符合有关规定 13 生活区大气环境质量不低于GB3095三级标准 14 生活区饮用水符合国家饮用水标准 15 根据施工人员发布情况修建公共厕所或移动厕所 备 注
专项安全管理检查表—施工道路 记录号：工程项目（单位）使用编号： 检查部位结果 表示 合格√无此项－ 不合格× 检查 项目序号检查内容 检查 结果 永久道路1 永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，按照《公路工程技术标准》(JTG B01-2003),并考虑施工运输的安全要求进行设计修建 2 轨道运输线按国家有关规定进行设计、施工 临时道路3 道路纵坡不大于8%，个别短距离地段最大不超过15% 4 道路最小曲线半径不小于15m 5 路面宽度不小于施工车辆宽度的1.5倍 6 单车道在可视范围内应设有会车位置 7 路基基础稳定坚实，排水沟完好畅通 8 在急弯、陡坡等危险路段设有相应警告标志，叉路、涵洞口以及施工生产场所设有指示标志 9 悬崖陡坡、路边临空边缘设有安全墩、挡墙及反光警示标志 10 上部高边坡处理符合安全要求，必要时设有防止坍塌、滚落石的防护措施 11 保持路面完好、平坦、整洁、无堆放器材、弃渣、无积水，并经常清扫、维护和保养 12 交通繁忙的路口、危险地段设专人指挥、监护 备注 检查人：负责人：年月日
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
安全检查表 编写人： 审核人： 批准人：
目录 日常安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。夏季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。秋季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。冬季安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。厂房建筑专项安全检查表.. (3) 厂区内机动车辆专项安全检查表 (4) 电气和机械设备专项安全检查表 (5) 防火防爆和安全设施专项安全检查表 (7) 防尘防毒专项安全检查表 (9) 压力容器专项安全检查表 (10) 锅炉专项安全检查表 (12) 气瓶专项安全检查表 (17) 危险化学品专项安全检查表 (19) 仪表专项安全检查表 (20) 综合安全检查表............................................................. 错误!未定义书签。春节节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。国庆节前安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
辽河油田公司曙光采油厂 质量健康安全环境绩效考核办法 综合车队 2009年1月1日起实施
绩效考核办法清单
QHS E·IC体系委员会 组长：王春生丁秀 副组长：李正斌李国栋 成员：张国福李英实罗铭松曹太仿史乃哲邸作军周庆鸿史冠华李旭苗红 QHSE·IC委员会办公室联络员张国福，联系电话：7539856 QHSE·IC体系委员会职责 1、认真落实厂关于QHSE·IC管理体系的方针、政策和法律、 法规。 2、审定本单位QHSE·IC管理体系工作的目标、方针、计划。 3、QHSE·IC管理体系联络员负责，对基层中队提出的意见和建 议进行汇总，在管理体系会议上进行评议。 4、每月召开一次全体委员会议，确定阶段QHSE·IC管理体系 工作重点，实现阶段近期目标。 5、每半年召开一次全体委员会议，听取委员会办公室对本单位 质量健康安全环境方面的报告，组织对质量安全环境事故的调查和处理。
交通管理绩效考核办法 例会制度 1 中队（车班）每月至少召开一次交通安全例会，会议时间为每月上旬。会议由车队长组织，参加人员为：大队承包领导、队长、指导员、副队长、兼职交通安全员。 2 月度例会内容：传达上级有关文件和要求；总结上月交通安全工作，部署下月交通安全工作；针对季节、节日部署安排本单位交通安全管理工作；针对季节、节日、道路和人员情况，开展事故预测及制定防范措施；对驾驶员进行“ABC”分类，实行动态管理；月度路检夜查情况及通报等。 3 中队（车班）在每周安全会要及时传达上级文件和安全指示精神等，并按照教育培训计划，结合具体实际开展安全行车教育工作。 4 安全例会记录必须按要求认真填写。 员工奖惩 1 存在下列行为之一的，处以对当事人罚款50元，月度中队考核中一次扣2分。
产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法： 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验
通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020
通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，