WORD格式鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程
锅炉钢架安装作业
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案编制：审核：
中国三冶集团有限公司机械安装工程公司2017 年 8月20日
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目录
一、工程概况二、编制依据
三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
四、吊点选择及钢丝绳受力计算
五、拼装及组对
六、吊装措施
七、主要机具材料统计
八、劳动力组织安排
九、安全技术措施
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一、工程概况
该锅炉为单锅筒、全强制循环、II型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半
露天或紧身封闭布置，运转层设计在8M 标高。锅炉最大连续符合负荷为168MW ，出水温度130℃，回水温度70 ℃，压
力 1.6MPa。本体框架主钢柱21根，小柱两根。柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架
吊装为例，制定本方案。
二、编制依据（1）
规范标准
1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
2）其他资料
1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。
3、 250 吨、 50吨履带吊技术性能参数。
三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
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WORD格式1、钢架简介：
钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9
柱左右共10 根，内
框架 Z1-Z4共8根，Z10-Z11-Z10三根，共计21根，在现场用柱间梁拼装组合。
2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例）
Z1左— Z1右钢架：一段、25444.6KG （带梁）
Z2左— Z2右钢架：一段、28711.9KG （带梁）
Z3左— Z3右钢架：一段、33811.6KG （带梁）
Z4左— Z4右钢架：一段、29028.2KG （带梁）
四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）：
1、吊点选择示意图：
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WORD格式起吊图
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落勾图
2、钢丝绳计算
G=K1*K2* （ Q+q） T1=G/4
T=T1/cosa=1.1*1.2*(23.5+0.5)/4/cos30=5.61吨
K1 ：动荷载系数，取 1.1
K2 ：不平衡系数，取 1.2
Q：吊装件重量，
q：吊具重量，取0.5t
3、钢丝绳直径选择
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查阅《吊装手册》，取安全系数为K=6，选用Φ 28钢丝绳。
五、拼装及组对
1、按图进行施工，对立柱、横梁按组装入座；
2、要划出立柱的中心线，并作明显的标记；
3、要保证钢架在组装过程中，保证钢架的组对水平面不得大于±
3 mm；
4、要注意钢架在组对的时候使控制错边量不大于± 1 mm；
5、钢架的组对几何尺寸必须按图严格进行施工；
6、钢架组对完整后要进行复测方可进行焊接；
7、焊接前要对施焊部位进行清理，采用方式：
1）火焊烘烤
2）用钢丝刷除渣
8、在钢架组对中采用增加临时支撑进行加固，选择ф 219mm钢管进
行临时加固；
9、钢架组对临时平台采用左右各 6 个道木墩支撑，应保证平台的水
平度。
10、在每榀钢架组对吊装完成后，组装下一榀前，应对平台进行复测，
保证其水平度满足组装要求。
11、钢架组合件的允许偏差见下表：
序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间距离间距1/1000≤ 10
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2各立柱间的不平行度长度1/1000≤ 10
3横梁标高±5
4横梁间的不平行度长度1/1000≤ 5
5组合件相应对角线长度1/1000≤ 10
6横梁与立柱中心线相对错位±5
7平台支撑与立柱垂直度长度1/1000≤ 10
8炉顶各横梁间距±5
六、吊装措施
1、吊装前准备：
钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，
绑扎好钢架两侧爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组钢架绑扎四根。钢丝绳长度约60 米左右。
2、起吊钢架前先使履带吊行走至钢架几何中心偏上位置，缓慢起吊。
吊离钢架 200mm 时，预先停在钢架底部的50 吨吊机亦慢慢起吊。在
整组钢架抬离钢架组合平台300mm 时，检查各处钢丝绳绑扎点是否
牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。
3、检查完毕后，履带吊钩缓慢均匀起升，50吨吊机亦慢慢均匀起升，
保证钢架底部离地800mm 左右，履带吊边起升边向钢架顶部位置行
走，直至整组钢架吊离地面。
4、松掉 50吨吊机吊钩，履带吊吊离地面约1m，慢慢行走回钢架基础边缘，回转至Z1-Z1钢架基础上。回转过程中用麻绳拉住钢架底部
来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。吊钩慢慢下降，降至离基础面
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约300mm 时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再
放下。
5、将钢架揽风绳固定在地锚、固定在外侧基础柱子上，用3t手拉葫
芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即予以固定。
七、主要机具材料统计
序号设备名称规格型号单位数量备注1履带吊250 吨台1
2履带吊50 吨台1
3水准仪AL32套1
4经纬仪J6E套1
5钢丝绳Φ 28mm米100
6钢丝绳Φ 15.5mm米1000
7滑轮10T只2
8卸扣5T只8
9卸扣3T只16
10卸扣8T只4 11麻绳Φ 12米200 12扎头Φ 15只80 13葫芦3t台8 14葫芦2t台8 15葫芦1t台4
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16爬梯米500
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八、劳动力组织安排
起重工 6 名
铆工 8 名
电焊工 10名
电工 2 名
普工 10 名
安全员 1 名
九、安全技术措施
1、服从吊装总指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地
进行、严密的劳动组合。
2、捆绑吊点处应垫以厚木板。以增大受力面积和摩擦力。
3、滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的 5 倍。
4、钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防
护措施。
5、卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。
6、起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。在重物就位固
定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不
得使重物悬空过夜。
7、起吊前应了解天气情况，严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。
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