基础设施维护方案
一、概述
运行维护，由维护及定检两部分内容组成。维护定检不仅是在问题出现时能迅速地定位、解决问题；而更重要的是在故障产生前，能够通过例行的巡检工作及时发现故障隐患、消除故障隐患，使设备长期稳定地运行。对设备良好、有效的维护，不仅能够减少设备的故障率，并且可以延长设备的使用寿命。
维护定检的基本原则就是在例行维护定检工作中及时发现、解决问题，防患于未然。如果维护人员能在故障发生之前，在例行巡检之中，及时检测到故障的先兆，将故障解决在萌芽期，这样不但可以避免故障发生后，由于抢修的慌乱、业务中断所造成的经济损失；而且还可以避免故障严重化对整个设备所造成的损伤，从而降低板件更换等维护费用，延长设备的使用寿命。而这一切，不但要求维护人员有深厚的功底，丰富的维护经验，还要有洞察秋毫的高度敏感性。
二、总则
为基础设施的连续性和信息安全性，制定有效的运行维护策略来保证服务交付的质量，兼顾运行维护过程（及时和规范）和运行维护结果（可用和安全），实现“事前防范，风险前移；事中控制，快速响应；事后改进，持续评估”的持续改进原则。
2.1 可用性
采取适当措施，确保按服务协议提供长期、持续的满足需求的优质服务，保持服务对象符合SLA的可用性要求。包括：
a)在服务实施时，建立相关的作业流程和响应机制，必要时按需方要求制定系统冗余和备份规范，以满足需方对可用性的要求；
b)进行合理的人员岗位设置和职责定义，保证专人专岗并设置人员备份；
c)配备具有相应能力的人员和必要的工具，并定期进行专业培训，以提高服务可用性。人员能力具体要求；
d)选择适用的运行维护技术，以保证服务的可用性；
e)根据运行维护服务级别要求，必要时应建立体系架构的关键健康检查点，并配备相应的运行维护工具，以保证服务水平。运行维护工具等级；
f)根据服务要求配备足够的资源，避免由于资源的缺失导致对服务的可用性带来影响。
2.2 安全性
采取各种安全手段或措施，有效控制数据中心运行维护服务的各个环节，保护数据中心运行维护服务中的物理安全、网络安全、系统安全、应用安全和数据安全。包括：
a)建立适当的信息安全管理机制，以规范数据中心运行维护服务人员的信息安全行为；
b)对运行维护服务人员采取有效的信息安全管理措施，如进行人员背景调查、签订安全保密协议等；
c)对运行维护服务人员进行相关安全管理及安全要求培训，并进行适当的检查，以确保服务人员了解并遵守数据中心安全、保密相关规定；
d)充分关注数据中心业务安全需求，结合信息安全技术与管理标准，进行适当的安全评估，提供相应的安全建议，并对服务对象进行适当的监控和保护；
e)对数据中心安全进行监控、分析，把安全风险控制在可接受范围内，防止安全事件发生；
f)建立有效的安全通报机制，以及时通报安全事件相关情况和相应防范处理措施等。
2.3 及时性
采取适当的手段确保提供满足SLA时间指标要求的运行维护服务。包括：
a)对事件、问题、变更建立明确的分级策略，并与服务窗口时间、响应时间等指标相匹配；
b)建立可确保满足需方要求的沟通联络机制，保持沟通渠道通畅，以实现对服务需求的及时响应；
c)建立有效的服务资源调度机制及与服务相关方的协同机制，配置必要的备品备件，以提供及时的服务保障；
d)特殊时间段（如法定节假日或重大事件等），应提升响应级别，提供必要的现场支持；
e)建立有效机制，周期性对事件级别定义进行更新，以确保定义准确有效。
2.4 规范性
建立适当的服务管理流程、服务活动指导文件或实施规则，以保证服务过程的规范运作。包括：
a)建立有效的服务管理流程文件，以保证服务过程实施规范性；
b)建立或遵循需方的数据中心相关管理制度，如出入场管理制度、安保控制制度等；
c)对于例行操作服务，应制定详细、可操作的技术手册，以降低操作风险；
d)对于非例行操作服务（响应支持、优化改善、调研评估），应在实施前，制定详细的实施方案，并进行风险评估及分析，采取相应的风险规避措施和回退手段；
e)在服务过程中进行的任何活动，应建立服务档案，可形成服务报告，保留完整的服务记录。
三、服务对象与交付说明
3.1 服务对象及内容
（1）定期对硬件设备进行巡检、保养，以保障设备运行正常（具体设备范围因合同而异，基本包括电力系统、空调系统、安防系统、网络系统、监控系统以及综合布线系统等）；
（2）定期升级配套软件的版本；
（3）协助采购人制订安全策略，定期检查、排除风险，保障设备及网络环境安全；
（4）针对重要设备，实时监控运行状况，及时发现故障、排除故障；
（5）针对周期性巡检发现的安全隐患进行防范和处理；
（6）提供配件维修、更换服务
（7）系统重部署及调试：新机上架协助及系统移位协助。
（8）协助采购人，规范硬件管理维护标准化工作。
3.2 交付内容
服务交付内容包括调研评估、例行操作、响应支持和优化改善四类，其中：
a)调研评估服务：根据需方、服务相关方或系统运行的需求，对服务对象的运行状况、
运行环境进行现状调研、系统分析和评估并提出相应的建议和服务方案；
b)例行操作服务：按照约定条件触发或预先规定的常态服务，分为监控、预防性检查
和常规作业；
1)监控：指采用各类工具和技术，对服务对象的动态指标、静态指标、运行状况
和发展趋势等进行记录、分析和告警；
2)预防性检查：保证服务对象的持续正常运行，根据服务对象的监控记录、运行
条件和运行状况进行检查和趋势分析，发现其脆弱性，以便消除或改进；
3)常规作业：对数据中心服务对象进行的日常维护，包括定期保养、配置备份、
数据备份、恢复、定期重启等活动，以保证服务对象的稳定运行。
c)响应支持服务：根据响应的前提不同，分为事件驱动响应、服务请求响应和应急响
应；
1)事件驱动响应：由于不可预测原因导致服务对象整体或部分性能下降、功能丧
失，触发将服务对象恢复到正常状态的服务活动。事件驱动响应的处理过程首先争取在最短的时间内恢复服务或启用备份资源，维持服务的持续提供，并应对事件做出分析、明确诱发事件的原因和影响的范围，采取有效的防控措施，减少类似事件的再次发生。事件驱动响应的触发条件包括外部事件、系统事件和安全事件三种；
2)服务请求响应：由于需方提出各类服务请求，引发的需要针对服务对象、服务
等级做出调整或修改的响应型服务。服务请求响应需要根据总体服务策略并参考已有的SLA/ SOW做出判断，对服务的实施进行影响评估，制定详细的实施方案和回退措施，并在条件允许的情况下执行实施方案和回退方案的测试。变更型响应服务实施完成后，应进行总结，确认已达到预期的目标。此类响应可能涉及服务等级变更、服务范围变更、技术资源变更、服务提供方式变更等；
3)应急响应：指在出现跨越预定的应急响应阈值的重大事件、发生重大自然灾害、
由于政府部门发出行政指令或需方提出要求时，应当启动应急处理程序。
d)优化改善服务：包括适应性改进、增强性改进和预防性改进三种类型；
1)适应性改进：为保持服务对象在已变化或正在变化的环境中可持续运行而实施
的改造；
2)增强性改进：根据运行需求或由于服务对象的缺陷，采取相应改进措施增强数
据中心的安全性、可用性和可靠性；
3)预防性改进：检测和纠正服务对象运行过程中潜在的问题或缺陷，以降低系统
风险，满足未来可靠运行的需求。
四、运行维护交付内容
4.1 服务对象
服务对象包括空调系统（精密空调系统、新风系统）、电力系统（供配电系统、UPS系统、发电机系统）、安防系统（防雷接地系统、消防系统、视频监控系统和门禁系统）、网络系统及设备、PC服务器、小型机等服务器以及综合布线系统。
4.2 调研评估
基础设施调研评估服务内容包含但不限于：
a) 空调系统（精密空调系统、新风系统）：机房环境指标分析及改进建议、机房热点分析及布置改进建议、机房送风、回风方式改进建议，新风风量、风压指标分析及改进建议；
辅助制冷单元配置建议等；
b) 电力系统（供配电系统、UPS系统、发电机系统）：机柜供电分析及改进建议、机房回路调整分析调整建议、机房扩容建议等；发电机负荷分析及调整建议等；UPS运行分析及扩容建议，超过设计使用寿命的电池更换建议、整流直流电容、逆变交流电容等；
c) 安防系统（防雷接地系统、消防系统、视频监控系统和门禁系统）：防雷接地系统分析及改进建议、消防系统现状分析和改进建议（按照当地消防管理部门管理要求）、视频监控系统的分析和改进建议、门禁系统的分析和改进建议等；
d) 综合布线系统等：光纤、铜缆容量、使用效率分析；应用环境及性能分析；数量、路由改进或扩容建议；级别提升建议等。
e) 机房电源使用效率：通过对机房PUE连续监测分析，提供机房能效改进建议，包括但不限于：空调系统优化（消除机房热点、冷热通道遏制、改善送回风、使用节能型设备等）、电力系统优化（回路优化、使用节能型设备等）、实施容量管理（对机柜的电力容量、制冷容量及空间容量进行统筹管理，以充分利用资源）等。
f) 网络及网络设备调研评估：（整体或局部）网络实际负荷与承载能力分析；（整体或局部）网络预期负荷与承载能力分析与建议；（整体或局部）网络架构分析与建议；（整体或局部）网络路由策略分析与建议；（整体或局部）网络安全策略分析与建议；（整体或局部）网络配置调优分析与建议等。
g) 服务器调研评估：服务器负载情况分析；服务器安全策略分析；服务器的高可用性分析；服务器性能分析及调整建议。
4.3 例行操作
基础设施的例行操作服务包括：监控、预防性检查、常规作业。
4.3.1 监控
对基础设施的监控内容参见表1，包括但不限于：
表1 基础设施监控内容表
4.3.2 预防性检查
在监控服务的基础上对基础设施进行预防性检查。包括：性能检查和脆弱性检查。基础设施预防性检查内容参见表2，包括但不限于：
表2 基础设施预防性检查内容表
4.3.3 常规作业
基础设施的常规作业包括基础类操作、测试类操作和数据类操作，其中：
a) 基础类操作：按服务管理手册的有关规定，执行设备的日常运行、维护和保养； b)
测试类操作：按服务管理手册的有关规定，对基础设施各系统功能、性能进行测试； c) 数据类操作：按事先规定的程序，对基础设施运行日志、记录等数据进行操作。 基础设施常规作业内容参见表3，包括但不限于：
表3 基础设施常规作业内容表
4.4 响应支持
4.4.1 事件驱动响应
针对设备的软、硬件故障引起的业务中断或运行效率无法满足正常运行要求，而进行的响应服务，包括但不限于：
a) 空调系统：故障排查、关闭部分机组以维持机房最低温湿度指标、关闭新风系统等；
b) 电力系统：配电系统包括故障排查、投入备用电源回路、关闭非重要回路等；发电机系统包括故障排查、启动发电机、油料补充等；UPS系统包括故障排查、旁路系统、关闭非重要输出等；
c) 安防系统：防雷接地系统包括浪涌保护器复原、更换，接地电阻降阻等；消防系统包括故障排查、系统启动、报警联动、疏散警示等；视频监控系统包括故障排查、监控头或硬盘更换、检查告警、数据恢复等；门禁系统包括故障排查、手动开启或关闭门禁系统、检查告警或监控记录等；
d) 综合布线系统：线缆更换等。
e) 网络及网络设备事件驱动响应
?故障定位；
?停止、启动进程；
?中断、连通网络连接；
?关闭、启动端口；
?网络备件更换；
?更改、恢复配置。
f) 服务器事件驱动响应
?服务器重启；
?更换故障部件，包括主板、电源、CPU、内存、硬盘等；
?服务器关键部件微码升级；
?服务器硬盘RAID配置修复。
4.4.2 服务请求响应
根据应用系统运行需要或需方、服务相关方的请求，而进行的响应服务，包括但不限于：
a) 空调系统：调整温度、湿度参数等，调整新风量等；
b) 电力系统：配电系统包括增减回路、增减供电类型（如直流、110V）等；分支回路相位调整等；发电机为指定负载供电等；UPS系统包括旁路操作、为指定负载供电等；
c) 安防系统：防雷接地系统包括新设备接地等；消防系统包括增减终端设备、检查及提供告警及监控记录、备份或清除记录等；视频监控系统包括调整摄像机位置、增加摄像机，增加录像机容量等；门禁系统包括增加、删减、变更门禁权限等；
d) 综合布线系统：链路跳接、跳线更换，布线扩容等。
e) 网络及网络设备服务请求响应
?增加、降低网络接入的数量或速度；
?更改网络设备配置；
?启动、关闭端口或服务；
?更换、更新或升级设备硬件或软件。
f) 服务器服务请求响应
?服务器设备搬迁；
?服务器设备停机演练；
?服务器设备清洁维护等。
4.5 优化改善
4.5.1 适应性改进
根据应用系统特点和运行需求，对基础设施进行调整，包括但不限于：
a) 空调系统：调整温湿度参数等、调整机组位置、增减新风风量等；
b) 电力系统：配电系统包括更换开关、导线以适配负载容量等，发电机包括调整启动方式等；
c) 安防系统：调整防雷接地系统、消防系统、视频监控系统和门禁系统，以适应应用系统的变化；
d) 综合布线系统：调整综合布线系统，以适应应用系统的变化。
e) 网络及网络设备适应性改进
?路由策略调整；
?设备或链路负载调整；
?安全策略调整；
?监控对象覆盖范围调整；
?局部交换优化；
?局部冗余优化。
f) 服务器适应性改进
?服务器硬盘RAID配置调整；
?服务器网络、光纤链路冗余调整；
?服务器电源供电接入冗余调整。
4.5.2 增强性改进
根据应用系统的特点和运行需求，通过对基础设施的运行记录、趋势的分析，对基础设施进行调整、扩容或升级，包括但不限于：
a) 空调系统：增减精密空调机组、增减APU单元，增加新风机组、预处理装置等；
b) 电力系统：配电系统包括增加回路、增加ATS设备等；UPS系统包括增加主机数量、增加电池数量等；
c) 安防系统：防雷接地系统包括增加冗余引下线、接地装置，降低接地电阻阻值等；消防系统包括增加传感器和喷头数量，更换高性能控制主机；视频监控和门禁系统包括增加报警联动、增加终端数量、增加存储容量等；
d) 综合布线系统：线路扩容、更换高性能布线等。
e) 网络及网络设备增强性改进
?硬件容量变化，如网络设备硬件、软件升级、带宽升级等；
?整体网络架构变动；
?网络架构容量变化，如网络子系统的增减等；
?系统功能变化，如新增功能区、新增安全系统、新增审计系统等；
?路由协议应用及部署调整；
?整体安全策略收紧；
?交换优化；
?冗余优化。
f) 服务器增强性改进
?为本服务器从存储系统上分配更大空间；
?服务器CPU个数增加；
?服务器内存容量增加；
?服务器磁盘空间扩容；
?服务器网卡和HBA接口卡增加等。
4.5.3 预防性改进
根据对基础设施的运行记录、趋势的分析，结合应用系统的需求，发现基础设施的脆弱点，有针对性地进行改进性作业，包括但不限于：
a) 空调系统：调整机组位置，调整出回风方式等；
b) 电力系统：配电系统包括更换开关、更换导线、调整回路等；发电机包括更换或添加高标号油料等；
c) 安防系统：防雷接地系统包括焊接点加固、防腐处理等；消防系统包括消防系统预防性改进（按照当地消防管理部门管理要求）；视频监控和门禁系统包括门禁系统支持与消防系统和视频监控系统的联动；
d) 综合布线系统：弱电线缆与强电线缆的物理隔离，鼠患排查等。
e) 网络及网络设备增强性改进
?配置参数优化，例如关闭不必要的服务、打开缺省的增强功能、加快三层网络
路由收敛速度、加快二层网络生成树收敛速度等；
?安全优化，例如密码加密，TELNET控制等；
?提高软件配置命令可读性。
f) 服务器预防性改进
?检查服务器硬盘RAID配置，及时修复或更换故障硬盘；
?增加服务器网卡、光纤卡以及链路冗余情况；
?增加服务器电源供电模块冗余。
五、服务管理制度规范
5.1服务时间
(1)接收服务请求和咨询：
在5*8 小时工作时间内设置由专人职守的热线电话，接听内部的服务请求，并记录服务台事件处理结果。
(2)在非工作时间设置有专人7*24 小时接听的移动电话热线，用于解决内部的技术问
题以及接听7*24 小时机房监控人员的机房突发情况汇报。
(3)服务响应时间：
技术支持人员在解决故障时，会最大限度保护好数据，做好故障恢复的文档，力争恢复到故障点前的业务状态。对于“系统瘫痪，业务系统不能运转”的故障级别，如果不能于12小时内解决故障，将在合同小时内提出应急方案，确保业务系统的运行。故障解决后24小时内，提交故障处理报告。说明故障种类、故障原因、故障解决中使用的方法及故障损失等情况。
5.2 行为规范
(1)遵守用户的各项规章制度，严格按照用户相应的规章制度办事。
(2)与用户运行维护体系其他部门和环节协同工作，密切配合，共同开展技术支持工作。
(3)出现疑难技术、业务问题和重大紧急情况时，及时向负责人报告。
(4)现场技术支持时要精神饱满，穿着得体，谈吐文明，举止庄重。接听电话时要文明礼貌，语言清晰明了，语气和善。
(5)遵守保密原则。对被支持单位的网络、主机、系统软件、应用软件等的密码、核心参数、业务数据等负有保密责任，不得随意复制和传播。
5.3 现场服务支持规范
运维服务人员要做到耐心、细心、热心的服务。工作要做到事事有记录、事事有反馈、重大问题及时汇报。严格遵守工作作息时间，严格按照服务工作流程操作。
(1)现场支持工程师应着装整洁、言行礼貌大方，技术专业，操作熟练、严谨、规
范；现场支持时必须遵守用户单位的相关规章制度。
(2)现场支持工程师在进行现场支持工作时必须在保证数据和系统安全的前提下
开展工作。
(3)现场支持时出现暂时无法解决的故障或其他新的故障时，应告知用户并及时上
报负责人，寻找其他解决途径。
(4)故障解决后，现场支持工程师要详细记录问题的发生时间、地点、提出人和问
题描述，并形成书面文档，必要时应向用户介绍故障出现的原因及预防方法和
解决技巧。
5.4 问题记录规范
根据使用人员提出问题的类别，将问题分为咨询类问题和系统缺陷类问题二类：咨询类问题是指通过服务热线或现场解疑等方式能够当场解决用户提出的问题，具有问题解答直接、快速和实时的特点，该问题到现场支持人员处即可中止，对于该类问题的记录可使用咨询类问题记录模版进行记录。系统缺陷类问题是指使用人员提出的问题涉及到系统相应环节的确认修改，需要经过逐级提交、诊断、确认、处理和回复等环节，处理解决需要项目组的分析确认，问题有解决方案后，将解决方案反馈给用户。具体提交流程如下：
(1)问题提交。应用信息系统的用户发现属于系统缺陷类的问题时，填写系统缺陷
类问题提交单，提交服务支持中心。
(2)问题分析。服务中心接到用户提交的问题单，要组织相应人员对问题单中描述
的问题进行分析研判，确定问题的类型(技术问题、业务问题或者操作问题)。
属于技术问题，提交服务中心技术人员对存在的问题提出具体的处理意见和建
议；属于业务问题，提交服务中心业务人员进行处理；属于操作问题，可安排
相关人员对问题提出人进行解释，并将系统缺陷类问题提交单转为系统咨询类
问题提交单。
(3)问题确认、解决。服务中心的技术人员和业务人员收到系统缺陷类问题提交单
后，对提交的问题进行归类汇总和分析、确认。可以解决的，明确问题解决的
具体处理建议和措施，经主管领导签字同意后，交实施人员进行解决方案的实
施。服务人员确认是否解决，并将解决方法附在系统缺陷类问题提交单上反馈
给问题提出人员。
(4)问题上报。服务人员收到经业务或技术人员确认的系统缺陷类问题提交单后，
上报服务中心。
问题回复。服务中心根据提交问题的进行分析，制定解决方案并进行实施的解决，同时做好变更记录。将解决方案汇总后及时向问题提交单位或问题交办单位作出回复，并将分析过程和问题产生原因一并提交
六、应急处理流程
流程说明：
1、系统出现故障，我公司接受故障，并确定为紧急情况。
2、启动应急处理服务流程。
3、紧急情况处理小组的领导（由用户和我公司人员共同组成）立刻调派我公司的资深专家和用户相关人员。首先尽最大可能收集事件相关信息，确定事件类别、事件来源，保护证据，以便缩短应急响应时间。
4、根据收集的信息，紧急情况处理小组立刻采取措施抑制事件的影响进一步扩大，限制潜在的损失与破坏。
5、根据实际情况，技术专家进行系统的恢复工作。
6、如果是应用软件故障，我公司保证合同小时内解决问题，恢复故障系统。
7、如果项目组难以短时间内解决故障，及时申请公司技术支持中心派专家，必要时申请相关软件厂家的技术专家到现场协助排除故障。
8、在问题得到解决、系统恢复工作后，回顾并整理该事件的各种相关信息，尽可能地把所有情况记录到文档中，并完成《紧急事件处理结果报告》。
9、提交《紧急事件处理结果报告》。
10、应急行动结束。
设备维护保养计划书 一、设备简介： 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料）1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角
度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐： 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用： 3.1 对关键、重点设备（数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录单》
设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门 1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
厂房丶设施维护保养计 划 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
厂房丶设施维护保养计划
食品原料采购合同? 供货方：（以下简称甲方） 购买方：（以下简称乙方） 甲方与乙方进行商品交易的任何相关程序为达到双方平等、互利、合法、公平的交易原则，经双方友好协商，签署如下协议： 一、合作关系 甲、乙双方自协议签订之日起形成供需合作伙伴关系： 1. 甲方所供产品，必须符合产品质量标准，如出现产品质量问题，甲方无条件退货或换货； 2.甲方按乙方所需产品规格、数量及时送达乙方，响应时间不超过12小时； 3.乙方在协议期内不得使用其它同类品牌； 4.乙方全年计划消化甲方产品_____件，
5.甲方根据乙方全年实际消化产品数量及货款结算方式的不同给予乙方下列奖励： 二、在本合作协议书有效期内，如甲方调整产品价格，应及时通知乙方，双方均按调整之日起的新价格执行，若甲方降价则由甲方补偿乙方当日锁定库存（甲乙双方各派代表清点当日库存）之进货金额与以新价格计算之金额的差价（下次发货中以货抵款补足）。 三、货款结算方式 甲、乙双方根据实际情况及奖励的不同采用如下货款结算方式之一： 1.现款现货结算（□是；□不是）； 2.批结（□是；□不是），甲方按每批_____件为一送货单位向乙方供货，次批货到时乙方无条件向甲方支付前批货款； 3.期结（□是；□不是），甲乙双方按_____天为一货款结算期，乙方应予当期的最后一天无条件支付甲方当期所供产品全部价款。 乙方必须按时结算货款，不得延迟。本协议结束之日，乙方应结清所欠甲方所有货款。 四、违约责任 甲方违反以上协议，应向乙方支付违约金_____元；乙方违反以上协议，除结清所欠货款外，并向甲方支付违约金_____元。
上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1）一级维护保养 一级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运 行设备是否运行正常； B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀 门；
C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位 的配合间隙，紧固设备的各个部位； D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更 换； F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2）二级维护保养 二级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运 行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容； B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理； C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过 75℃，更换轴承润滑油； D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴； E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿 或缺损则进行更换； F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无 锈蚀及工作状况； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。
聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 1.2.1设备的维护和保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 1.2.2应制定关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。 1.2.3经改造或重大维护的设备应进行再确认，符合要求后才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责
2.1 维护小组成员 维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责： 2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。 2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作； 3.1.1.1 必须熟悉设备维护内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证维护质量和安全。 3.1.1.2 设备维护前要将维护用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 3.1.1.3 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
仓储设备管理维护操作规程 第一条总则 (一)为了切实把我库的仓储机械管好、用好、保养、维修好，充分发挥使用效率，防止各种责任事故，不断提高科学管理水平和经济效益，粮仓机械保养人员需严格按照本规程执行。(二)本办法适用于本部门所有仓储作业的机械。 (三)使用机械作业，是改善经营管理，建设现代化粮库的一个重要方面，必须坚持从实际出发，讲求实效，积极稳步的发展。 第二条粮仓机械的管理 (四) 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械，设备和工具，主要包括: 1、粮油装卸、输送机械; 2、库内搬运粮油专用机动车辆 3、粮食烘干成套设备; 4、粮食清理设备; 5、粮食称重设备; 6、粮食保管、防治专用器械; 7、粮油装具的维修，整理机具; 8、粮油仓储服务业中使用的其它机械。 (五)现场主管韩春学粮仓机械管理工作;并根据实际情况，相应配备专职的管理、技术人员，负责本单位粮仓机械的管理和技术工作。 (六)机修吴长龙负责本米业粮仓机械的管理与维修工作。 (七)储运部门应根据承担的任务，库区、仓房条件和储存粮油的摆布，以及其它必须考虑的因素，在加强核算，讲求实效的原则下，研究制定机械、设备的合理
配备定额。 (八)搬运装卸工人，使用粮库的机械作业，比人力肩扛降低了劳动强度，提高了劳动效率。米业应根据按劳付酬的原则，区别于人力肩扛，合理付给报酬。(九)粮仓机械的购置、报废、外借权限:米业购置粮仓机械，应编制购置计划报领导审批后方可购置。购置的机械，原则上应是定型产品，并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的，应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用，应按机械额定的工作量，配套选购。 (十)粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经领导批准，任何人，任何单位，不得任意拆卸、外借、出售或转移。对于无法修复使用的机械，应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。 (十一)粮仓机械都要逐台编号、分别立卡。卡片内容应包括机械来源，投产时间，运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名，以及其它需要记载留查等有关事项。 第三条粮仓机械的安全操作 (十二) 米业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等，分别制定具体的安全操作规程。操作规程中，应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后，应随时做好善后的有关事项，还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。(十三) 粮仓机械配备的电气设备，必须由经过训练的机电人员安装、检修、非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工，都要严格按照电气安全操作规程，进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等，要定期检查，发现问题，一定要及时处理，严禁违章操作。机械移动时或停止作业后，一定要切断电源。
精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项
目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
厂房丶设施维护保养计划J-6.3-04
食品原料采购合同 供货方：（以下简称甲方） 购买方：（以下简称乙方） 甲方与乙方进行商品交易的任何相关程序为达到双方平等、互利、合法、公平的交易原则，经双方友好协商，签署如下协议： 一、合作关系 甲、乙双方自协议签订之日起形成供需合作伙伴关系： 1. 甲方所供产品，必须符合产品质量标准，如出现产品质量问题，甲方无条件退货或换货； 2.甲方按乙方所需产品规格、数量及时送达乙方，响应时间不超过12小时； 3.乙方在协议期内不得使用其它同类品牌； 4.乙方全年计划消化甲方产品_____件， 5.甲方根据乙方全年实际消化产品数量及货款结算方式的不同给予乙方下列奖励： 二、在本合作协议书有效期内，如甲方调整产品价格，应及时通知乙方，双方均按调整之日起的新价格执行，若甲方降价则由甲方补偿乙方当日锁定库存（甲乙双方各派代表清点当日库存）之进货金额与以新价格计算之金额的差价（下次发货中以货抵款补足）。 三、货款结算方式 甲、乙双方根据实际情况及奖励的不同采用如下货款结算方式之一： 1.现款现货结算（□是；□不是）； 2.批结（□是；□不是），甲方按每批_____件为一送货单位向乙方供货，次批货到时乙方无条件向甲方支付前批货款； 3.期结（□是；□不是），甲乙双方按_____天为一货款结算期，乙方应予当期的最后一天无条件支付甲方当期所供产品全部价款。 乙方必须按时结算货款，不得延迟。本协议结束之日，乙方应结清所欠甲方所有货款。 四、违约责任 甲方违反以上协议，应向乙方支付违约金_____元；乙方违反以上协议，除结清所欠货款外，并向甲方支付违约金_____元。
设备维护检修保养管理制度1 设备维护检修保养管理制度 一、目的 为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。 二、设备维护保养原则 1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。 2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。 3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。
三、设备在中修、大修前检查 1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三 个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 四、检修计划编制和修理工作统计 1、检修计划的分类和内容 按完成时间、进度的安排分： ⑴、年度检修计划－安排全年的检修任务。 ⑵、季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。 ⑶、月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分： ⑴、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。 ⑵、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
4.2.2 每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。 4.2.3 每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。 4.2.4 对检测监控设备应在每天使用前校准一次。 4.3 定期保养 4.3.1 每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。 4.3.2 每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。 5 相关记录 5.1 设备维修保养记录表 三原材料供应的安全控制计划 1 目标 确定对所有原料、包装材料的各项质量与安全卫生指标，必须达到或完全符合国家或国际的规定要求进行验收。 2 范围 所有原料、包装材料。 3 职责 采购组是实施本计划，证明原辅料质量合格和安全性，有效性的主要负责部门，品管课负责验证所有进入公司的原辅料的安全卫生。 3.1 各采购，仓管人员负责日常验收工作，同时做好记录，按规定进行报验。 3.2 品管课负责对原辅料和仓库卫生不定时检查，发现问题及时解决。 3.3 品管课负责对验收标准有执行权，对有变化时可以作修改，但必须报请主管审核，同时通知采购和仓库人员。 3.4 采购组每年1—2次对原物料合格供方进行评估，确认合格供方名单，淘汰不合格供方。 3.5 仓库负责所有原料储藏在卫生和适宜的环境条件下，确保其安全卫生。 4 原辅料验收标准 本规程包括对原料的感官指标、理化指标（国标或行标）及其它规定内容。验收中着重分析掌握原料中生物、化学、物理危害显着者，即严重危害的原料，同时在生产加工中无法消除危害有原料进行排除，确保产品的安全卫生。 5 原料验收规程 5.1 所有原料进公司或投产前一律经检验合格后方可投产使用，对原辅料存放应有标识，分合格，待验，不合格。 5.2凡对原料检验不符合要求时及时通知采购、仓管作好退货处理如特殊原因暂不退货时，仓库应分开存放，作好标示。 5.3对原料检验发现存在一般缺陷（严重缺陷，危害健康除外）例如重量不足等应及时通知有关部门：采购、仓管、生产部门，以保证产品质量。 5.4在验收过程中各有关部门做好各项记录以便检查监督原料合格证单，进货检验单，原料检验单。 6 相关程序 6.1进料检验管理程序
设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态, 以保证使用过程效能, 确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况, 负责建立管理档案, 制订《设备操作规程》, 对设施、设备实施全过程的管理。3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中, 随着运行工时的增加, 各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响, 技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为: 清洁, 检查, 紧固, 润滑, 调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行, 或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备
操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主, 定运行工时进行保养的原则, 分为例行保养, 一级保养, 二级保养, 三级保养, 季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化; 设备的结构; 使用的条件; 环境条件等确定。是根据零件磨损规律, 老化规律, 把程度相近的项目集中起来, 在达到正常磨损, 老化将被破坏前进行保养, 保持设备整洁, 发现和消除故障隐患, 防止设备早期损坏, 达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础, 直接关系到运行安全, 能源的消耗, 机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行, 其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主, 坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性, 维护整机和各总成部位的清洁, 润滑必须润滑到位, 紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备, 清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器, 仪表, 操作按钮和手柄以及紧急停止按钮
电气设备的维护与保养 培训资料
一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
1. 适用范围：分公司设备的维护、管理 2 . 目的：对设备进行有效管理，确保生产的顺利进行；控制和提高关键设 备的能力，提高产品质量 3. 术语： 4. 内容： 4.1 设备维护目标： 生产设备是企业固定资产的重要组成部分，是企业生产能力的基础。设备维护过程中必须坚持执行“预防为主，维护保养与计划检修并重”、“维修质量第一”两个方针。实行专业维修与操作人维护相结合，以维护保养为基础，贯彻设备三级保养制度。巩固和提高设备完好率，防止设备非正常损坏，延长设备使用寿命，确保产品质量和生产任务的顺利完成。 4.2 设备维护方法： 4.2.1 预防性维护 4.2.1.1一级保养（例行保养）：是巩固设备二、三级保养的基础工作，在日常 的设备保养工作中，要严格遵守操作规程，精心使用，认真维护，发现故障及时排除，使设备经常处于完好技术状态。 要求：每天班前、班中、班后由操作人员进行保养，确保设备整齐，清洁、润滑、安全，预防事故发生。关键设备的点检记录必须每日维护。 4.2.1.2二级保养：确保设备保持清洁，润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺 陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色，铁见光，油路通，油窗亮。操作灵活，运转正常。 要求：设备二保以操作者为主，维修工配合，每季度进行一次，精密设备以维修工为主，操作者配合，每半年进行一次。 4.2.1.3三级保养：是消除故障，局部恢复精度，满足使用要求，达到 完好标准，巩固与保持设备大修间隔期内设备完好的有效措施。 要求：三级保养以维修工为主，操作者配合，按设备维修计划进行。 4.2.2 预测性维护 4.2.2.1 通过对设备的日常监控，对已发生的维修记录进行分析和经验判断，对 设备（尤其关键设备）存在的潜在隐患，制定针对性的维护、维修方案，达
题目：2014年度设备维护、保养方案 编号：04SMP101-31.00 起草/修订人：日期： 版本号：第1版审核部门 生效日期：审核人 原编号：日期 颁发部门：批准人日期： 分发部门： 1.目的 保持厂房基础设施、设备的良好状态，以减少使用过程中的故障及突发事件发生的概率。 本厂基础设施和设备的控制和管理。 2.职责 3.1保障部是全厂设备维护保养的管理部门，负责全厂基础设施和设备的管理。 3.2保障部根据全厂基础设施和设备的实际情况，负责建立管理档案，对设备和设施 进行全过程的管理。 3.3保障部和设备使用部共同负责设备的运行、保养。 4.工作程序 4.1由于全厂设备和设施根据2013年设备保养计划，部分设备进行了大修，小部门 进行了维护和保养等工作，故今年的维护保养在去年基础上进行完善。 4.2设备在日常使用过程中，随着运行时间的增加，零件各部分由于受到摩擦、腐蚀、 磨损、震动等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.3维护保养内容 按照保养的性质分为:清洁、检查、紧固、润滑、更换零件。 1)设备的一、二、三级维修保养由保障部完成，日常的清洁，检测由设备的使用人 员完成。 2)电气作业由电工完成。 4.4维护保养时间：设备的维护保养必须按时完成，不得拖延和延续到下一次保养在 进行，设备的保养计划根据本年度日历表的计划进行。 5.保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定期进行保养的原则，分为例行保养，一
级保养，二级保养，三级保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到维持设备正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目 1) 清洁设备，清除和生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作
设备维修保养方案 1. 目的 为保持项目部施工设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本项目部施工设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1设备部门是设备维护保养的归口管理部门。负责施工设施、设备的管理。 3.2设备部门根据施工设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3设备部门负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度 本项目部的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 1.2.1设备的维护和保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 1.2.2应制定关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。 1.2.3经改造或重大维护的设备应进行再确认，符合要求后才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责 2.1 维护小组成员 维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责： 2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。 2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间制定批
2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作； 3.1.1.1 必须熟悉设备维护内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证维护质量和安全。 3.1.1.2 设备维护前要将维护用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 3.1.1.3 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。 3.1.1.4 作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常维护制度； 3.1.2.1 检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 3.1.2.2 对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 3.1.2.3 对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 3.1.2.4 检查设备润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。 3.1.2.5 按时对所规定的项目维护检修，不得漏检、漏项。 3.1.3 拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。 3.1.4 设备经维护工作后，应进行试运转。 3.2 维护注意事项 3.2.1有时设备维护、修理、校准可能会影响设备的控制和运行，此时设备必须停止使用。维护人员在设备预防维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置明显的标识牌，并采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。
设备维护保养计划 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责
（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 （二）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。 5.设备改善提案的提报。