半成品管理规程
1目的
规范半成品验收入库、发放、储存管理规程，建立半成品验收入库、发放储存管理标准
2范围
所有半成品
3职责
库管员，交物人，质量监督员，生产部经理，领料人
4内尺
4.1半成品的生产批号及包装
4.1.1生产部长编制半成品生产批号，生产车间按该批号批量生产
4.1.2生产车间按生产批号的要求进行分批领料，分批生产，分批入库
4.1.3生产的半成品需用符合规程的透明塑料袋双层包装密
封
4.2半成品抽样
4.2半成品验收入库
4.2.1质量监管员按生产通知单中的生产批号，核对生产记录中的批号
4.2.2质量部按照GB2828.1-2012对半成品抽样
4.2.3库管员接到生产通知单，核对《半成品入库单》与半成
品的品名、批号、规格、数量，必须相应交物人、生产部主管签字
4.2.4库管员收到质量部发放的《半成品检定报告单》检定结论为合格，且质量监督员在《半成品验收入库单》签名，方可签字入半成品库（区域）存放
4.2.5合格半成品入半成品库（区域），注意搬运时必须轻拿
轻放，不可碰撞，库管员安装合格半成品状态标志及《货位卡》，登记《半成品收发存台账》
4.2.6库管员核实质量部长签字的关于不合格半成品的《半成品检定报告》，禁止入半成品库（区域）
4.3半成品的发放
4.3.1领料人凭《领料单》领取半成品
4.3.2库管员核对发放半成品的品名、规格、批号、数量等，物单一致，质量监督员签名方可在《领料单》上签字，发放半成品，发放完毕后，库管员登记《半成品收发存台账》和《货位卡》
4.4半成品的储存
4.4.1半成品储存按品名、批号、数量、规格的不同，分区存放于半成品库（区域）核对货位卡，避免混淆
4.4.2半成品的初始包装为符合要求的塑料袋，双层包装封袋，存放于洁净的外包纸箱或塑料筐内。
普通板带箔在制品管理办法（讨论稿） 第一条：在制品的定义。 在制品（work in process，简称WIP），指的是正在加工、尚未完成的产品。广义的在制品包括正在加工的产品和准备进一步加工的产品，狭义的仅指正在加工的产品。本管理办法采用广义的在制品范畴。 第二条：什么是在制品管理。 在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。 第三条：本公司在制品管理的重点。 考虑到当前普通板带箔产销在全部业务中占有99%以上的份额，因此，将普通板带箔在制品管理作为本公司在制品管理的重点。根据铝板带箔生产的具体情况，在制品包括：存储于生产环节的铝锭及金属添加剂、中间合金；存储于各生产工序（车间）的铝材半成品；存储于各生产工序及由生产部管理的废料堆场的铝及铝合金废料。 第四条：在制品管理的意义。 在制品管理工作是调节各个车间、各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。合理控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。 第五条：在制品管理的要求和办法。 1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。 在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。车间内部在制品的流转通过加工流程卡等予以控制。要建立在制品增减数字管理制度（发出、报废、代用、补发、回用等要做好帐物卡的登记工作）。 2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。 在工段之间、车间之间、制造产品与中间半成品之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实（卡、物）相符和账账相符，正确掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。 3、合理地存放和保管在制品、半成品。 在制品在车间存放时，要摆放整齐。库存在制品一般要按照品种、规格分类
生产半成品管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产半成品管理制度 生产中的半成品管理是生产管理的重要环节，为保障生产的衔接、协调，保证生产的连续进行，制定本制度。 第一条适用范围：本制度适用于生产半成品的转序、保管、存放、配套、盘点及发送工作。 第二条职责 （一）生产部职责：负责全公司半成品的投产及组织半成品盘点工作。 （二）各分厂职责：负责半成品的转序、保管、存放、配套、发送工作，并配合生产部做好半成品盘点工作。 第三条半成品管理 （一）按生产计划严格掌握半成品库存，按照生产作业计划的要求发放和接收半成品，拒收和拒发计划外的半成品。 （二）各分厂建立建全半成品领用规定，分厂调度随时掌握各种产品配套情况，按生产作业计划要求安排半成品加工制作。 （三）各分厂要建立半成品转接记录，半成品要合理存放、保管，有色金属的半成品当天下班前必须入半成品库房保管，杜绝半成品丢失、损坏。
（四）各分厂建立建全半成品台账，保证账、卡、物相符，做好清查盘点工作。 第四条半成品库房管理 （一）各库房要按产品制作进度计划，及时做好部件发放、验收与配套工作，每周二次向调度人员提出书面欠缺明细表。 （二）各库房要建立完整的产品组、部件台帐，并做到帐物相符，原始凭证齐全、及时准确的向调度人员及核算、统计部门提供资料。 （三）各库房要定期进行盘点。每月抽点帐物，每季进行清点，半年、年底进行一次全面盘点，以便发现差错及时纠正。 （四）各库房将零、部件分类摆放，标识明显，对零、部件要做到及时清理、有些零件要涂防锈油，对易损、易变质、变形的部件要严格按工艺要求摆放。 （五）零部件体积过大无法进库时，仍应办理入库手续，然后由所承制分厂负责保管，下班时通知保卫部值班人员，做好交接。 第五条丢失、报废件的管理 （一）在加工过程中发生的工、料废件承制分厂要根据废品报告单填写废品通知单经检查员盖章及有关部门领导签字后，转有关部门及时安排补件，按加工程序进行。 （二）经检验合格零件、部件交回库后，总装配过程中发现的质量问题原则上由生产部、质量安全部共同查明原因后，退回原制造部门进行返修或就地返修、遇特殊情况亦可先安排返修，然后查明原因。
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●知晓如何管理与控制在制品； ●清楚如何找到瓶颈工序； ●学会瓶颈工序的解决方法； ●了解管理工序的“碰头会”。 在制品管理与控制 不管是对生产系统来说，还是对生产人来说，在制品的管理都是一种挑战。如果生产系统的员工把在制品管理好，现场就会井井有条，生产效率和交期达成率就会提高，现场的浪费就会减少。 在制品管理，就是对在制品的投入、领用、周转、产出、保管进行数据控制，确保生产秩序井井有条。 一、在制品排查 1.什么是在制品 所谓在制品，就是企业生产中正在加工或准备加工装配的原材料或零部件，包括内部加工、外协加工、采购件。 在制品的核算公式： 本期在制品＝本期领用＋前期库存－本期使用－本期不合格退库零库存即原材料库存为零、成品库存为零。在现实生产状况下，达不到零库存是不可能的。 2.在制品排查内容 在制品的排查是生产管理人员计划工作准备的一部分。 生产管理人员每天上班时都要先对在制品做一个摸排，主要内容包括： 按计划查找现场在制品 按生产作业计划要求的先后顺序，拿着计划表单查找现场在制品，查看哪些在制品按照计划已经到了哪里，将各个工序都核对一遍。 对在制品进行抽查
对在制品进行抽查，看哪些不符合订单项。比如，看看某一订单是否在平行作业，如一个订单需要五个配件，在这些工序里，是否五个同时在做，是不是同批量、同步在运行。抽查完之后，按日计划进行调整，最好达到同步作业，实现同步装配。 对工具进行盘点 盘点在制品需要完成的工具（如夹具、量具、刀具、辅具工具等）是否准备到位。 同时，测量工具要尽量简化，使非专业人员也能进行操作。 查询人员配置、设备保障、订单尾数 在计划工作准备之前，要查看人员的配置、设备的保障是否到位。 订单尾数的查询就是清理每一道工序的尾数，查看订单的尾数还差了多少、哪些需要包装、哪些需要入库。 清理尾数，对生产现场来说是清根，对企业经营来说可以尽早结款。比如，给企业做配套的资金核算周期是60天，给企业配料后还差企业一批料，只有把尾数给补过去，单子才算完成，才开始算60天的资金核算周期。 3.在制品排查方向 在制品的排查方向分为四点： 订单交期临近的在制品 对于订单快到交期的，应查清具体所在工序。 包装和装配车间未完成的在制品 对包装物料没有到位，或者来不及包装，或者没有最终终检等的在制品，要促使其快速完成。 占地面积大的在制品 对于占地面积大的在制品，企业要调查导致占地面积大的原因且马上解决。 比如，如果是因为投放的批量过大，就要缩小批量；如果是因为转序的时间过慢，就要尽快转序；如果是因为下一道工序的机器坏了，无法来领料操作，就要尽快维修机器。 安装或包装未完成入库的在制品 对在制品进行排查时，要查看是否将安装或包装未完成的产品入库。 【案例】 在制品排查能提高生产效率 宁波的轻飞特汽配件公司，现场在制品非常混乱。公司老板想降低在制品，提升交期达成率。于是，公司的生产经理、调度和质量科长一起做班前管理（班前制 品排查），并围绕着最后一道工序进行拉动式管理。 每天上班时先排查包装入库制品，如果发现已经放入库房，但没有包装、没有入库的产品，马上查明原因。如果产品没有检验，就马上检验到位；如果没有包装
在制品管理 1主题内容与适用范围本标准规定了在制品管理的目标、原则、内容、方法和程序本标准适用于在制品的管理业务 2术语 2.1在制品又称在产品，是指投入车间的原材料、毛坯、半成品、外协件处于等待或正在加工、装配、检验以及尚未办完成品入库手续之前的制品。 2.2在制品管理：对在制品流转、盘点、统计、库存，代料管理及遗失处理等事项所做的统一规定。 3在制品管理的目标 3.1正确反映在制品流动情况，生产计划执行情况，保证生产过程连续进行的均衡生产，缩短生产周期。 3.2消除和减少零件丢失、损坏、积压和浪费现象，降低物资消耗。 3.3逐步制订在制品定额，合理占用资金，加速资金周转，提高企业经济效益。 4在制品管理的原则 实行统一领导，分级管理的原则，制造部统一负责公司在制品管理业务，各车间内部的制品流转由车间负责管理。 5在制品管理职责分工 5.1制造部设在制品管理组，负责全公司在制品管理业务，督促、检查在制品管理制度和期量标准的贯彻执行，领导毛坯库、半成品库工作，及时掌握在制品投入产出量和流转情况，设立在制品管理台账，督促有关部门对在制品积压和遗失现象作及时分析和处理，并对车间进行业务指导，保证全公司在制品经常保持账、卡、物三相符。5.2车间主任、计划调度员对本车间的在制品管理负责，设专职或兼职在制品管理员，负责本车间在制品管理，指导工段、班组的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，搞好在制品流转统计，保证车间在制品质量和账物相符，为车间均衡生产，文明生产服务。 5.3电机车间设专职或兼职在制品管理员，负责本单位的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，指导班组在制品管理业务，检查反映在制品和资金占用情况，搞好在制品流转（对账）统计，做到账物相符。 5.4物质供应公司、工具车间、制造部分别按各自分管的业务范围，归口负责本单位自制工具、工装、设备维修用的毛坯和车间在制品、半成品的管理工作。搞好在制品流转统计，并指导班组做好在制品管理工作。 5.5技术发展中心负责科研试验项目的单件产品管理工作，对于通过试验合格的零件，应及时向制造部在制品管理组办理移交手续。 6毛坯半成品收发管理 6.1各车间应根据制造部下达的月度作业计划，对原材料外购配套件、毛坯件、加工件进行投产和收发 料。 6.2毛坯、半成品入库，经检验合格的毛坯、半成品零件由车间计划调度员或中间仓库管理员开具入库票，入库票上必须将产品工艺代号、另件号、另件名称和数量填写清楚，随零件办理入库手续。 6.3毛坯半成品领用：应严格控制发料。计划产品由仓库管理员根据月度生产作业计划期量要求，按产品限额
半成品库存管理制度 一、总则 第一条为了规范公司半成品收发存管理，完善仓库保管，合理保证资产安全、完整，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本制度。 第二条适用范围 本制度适用于公司各类半成品的入库管理，出库管理和库存、安全管理。 第三条半成品仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好半成品入库和出库工作，并使半成品储存、入库、出库各环节平衡衔接。 (2)做好半成品的保管工作，如实登记半成品收发存实物台账，经常清查、盘点库存物资，做到账、标签、物相符。 (3做好半成品库的清洁卫生工作，确保物资的安全、完整。 二、半成品的入库 三、第一条生产车间制造工根据上级下达的生产任务结合研发部给到的产品生产工艺生产半成品，制作完成后通知，质量部取样检验检测。 四、第二条质量部(收到样品后据产品相关标准检验各项理化指标，)检验后开具《半成品检测报告》，合格的半成品通知生产部门做入库工作，不合格的半成品追诉原因做进一步处理。 五、第三条生产部门据质量部开具的《检测报告》合格的半成品填列入库单，半成品正式验收入库前通知财务部做好品名编号，《入库单》和《检测报告》一式二份，自留一份，转至财务部一份。生产部门与财务部门做好同步入库工作。 六、第四条对于不合格的半成品需要及时查询原因，追究责任因果，做及时处理。 第五条《半成品检测报告》必须详细列明如生产批号批次品名，生产日期，检测结果等内容，《入库单》必须根据合格的《检测报告》内容填列日期、品名、数量、规格型号等内容。 第六条三、半成品的出库 第七条第一条生产工人根据上级下达的生产任务开具《半成品出库单》填列编号、品名、数量等详细内容后，生产管理人员签字认可，由工人到半成品仓库领用半成品，出货时核对包装物上的品名等生产要素，如有不同生产日期的半成品，以先进先出为原则。 第八条第二条据质量部给到的各款产品的称量标准称量产品，每瓶产品灌装后均要过秤称量，已达到质量标准。 第三条生产管理人员根据上级下达的生产任务应合理算出半成品出库数量，并确认出库数量。如果测算与生产有差异，采用多退少补的方式。 第四条《半成品退库单》填列必须与原出库单除了数量外其他内容一致。
贵州省紫云至望谟高速公路原料、半成品、成品管理制度 中冶交通紫望项目第二分部 编制: 审核: 二零一六年八月
目录 1 目的...................................................................... 错误!未定义书签。 2 适用范围.............................................................. 错误!未定义书签。 3 内容...................................................................... 错误!未定义书签。、职责.................................................................. 错误!未定义书签。、入库.................................................................. 错误!未定义书签。 、原材料、外协品、半成品的入库 ............... 错误!未定义书签。 、成品入库...................................................... 错误!未定义书签。、贮存.................................................................. 错误!未定义书签。、发放.................................................................. 错误!未定义书签。、仓库内部管理 .................................................. 错误!未定义书签。、本制度由生产部、工程部共同制定并解释.... 错误!未定义书签。、本制度由生产部、工程部负责实施、检查与考核错误!未定义书 签。 、本制度施行后，原有的类似制度自行废止.... 错误!未定义书签。
成品、半成品保护奖罚制度 为了更好的加强成品、半成品的保护，避免施工中造成浪费，节约工程成本，特制定以下管理制度： 1.1 现浇钢筋砼工程成品保护 1.1.1 筋绑扎成型的成品质量保护 ▲钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 ▲接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。 ▲木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 ▲基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。 ▲木工支模完工后、作业面上的垃圾应及时清理干净。 ▲。 违反以上各项规定将对施工人员罚款100元，施工班组罚款200元，施工队罚款500元。 1.1.2 模板保护 ▲模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 ▲安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 ▲模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 ▲禁止平台模板面上集中堆放重物。 ▲砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 ▲。 ▲模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 违反以上各项规定将对施工人员罚款20元，施工班组罚款50元，施工队
罚款100元。 1.1.3 砼成品保护 ▲砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼，应按雨期要求进行覆盖保护。 ▲砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。 ▲楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，尽量分散均匀放置，不得集中堆放。 ▲下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。 ▲不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。 ▲砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 ▲不得重锤重物击打砼面。对柱角保护不得碰坏。 ▲砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。 违反以上各项规定将对施工人员罚款100元，施工班组罚款200元，施工队罚款500元。 1.2 砌体成品质量保护 1.2.1 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 1.2.2 砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 1.2.3 砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。 1.2.4 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞砌体。 1.2.5 挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 擅自违反以上各项规定将对施工人员罚款20元，施工班组罚款50元，施工队罚款100元。 1.3 楼地面成品保护
制造业半成品管理规定准 则 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
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半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各大制程之完成品。
2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： 1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。 3)品管部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接收）三种。 5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。 2.3.入库作业 1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待检 卡是否一致。 4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。
仓库对原料、半成品及成品管理办法 一、总则 1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 二、管理原则和体制 1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。 2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 三、存货计划与控制 1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。 3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 四、入库 1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品
入库。 2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 五、出贷 1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 六、物料保管 仓管对各类物料的储存要项： 1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制；
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半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各大制程之完成品。
2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： 1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。 3)品管部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接收）三种。 5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。 2.3.入库作业 1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待检卡 是否一致。 4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。
5)如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收并办理入库手续； 如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。 2.4.保管作业 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同制程之完成品存入对应之不同半成品仓 库。 2)确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同制程的完成品（半成品），应严格按仓 库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)同一制程之完成品，应按客户别、制造命令别区分保管。 4)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 5)将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。 6)应注意物料之防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。 2.5.出库作业 1)依下一制程的《领料单》发放物料。 2)相近之半成品发放时应注意避免错发，要核对名称、规格、编号、客户、制造命令 等项目。
半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各大制程之完成品。 2)装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各大制程（除最后之装配部门外）之完成品，其检验作业依公司《最终检验规定》办理，流程如下： 1)制造单位依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由制造单位将本制程完工之关成品送品管部检验。 3)品管部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接收）三种。 5)判定不合格之半成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。 2.3.入库作业 1)判定合格或特采之半成品，由制造单位物料人员送往半成品仓库办理入库手 续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有品管的合格签章。 3)仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料、待 检卡是否一致。 4)仓管人员核对该制造命令应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入库。 5)如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收并办理入库手 续；如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。 2.4.保管作业 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同制程之完成品存入对应之不同半成 品仓库。 2)确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同制程的完成品（半成品），应严格 按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)同一制程之完成品，应按客户别、制造命令别区分保管。 4)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。 5)将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。 6)应注意物料之防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。
生产在制品管理办法 一、目的 对本公司产品从投料生产到产品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理地控制在制品的储备数量，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压，并对各生产现场进行监督检查。 二、适用范围 本办法规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中的各个工序的在制品管理。 三、职责 3.1、生产部负责制订本管理办法，并负责监督本办法在各车间有效的运行； 3.2、采购部负责外协单位在制品的管理工作。 3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。 3.4、仓库负责仓库内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提供各类数据等工作。 3.5、各相关部门按照本办法要求给予配合。 四、工作程序 4.1 在制品的流转管理 4.1.1员工按生产计划领用材料，由车间填写“领料(出库)单”，要求填写规范、完整，和图纸一起交操作工，同时由车间主管或车间统计员出具“工艺流程卡”，注明产品名称、数量、图号及加工工序等等。 4.1.2领用材料、毛坯投入生产、在每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并在“工艺流程卡”上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。 4.1.3生产过程中出现的不合格品，按照<<工艺流程卡管理办法>>中4.2.1条款执行。 4.1.4员工在转序时凭图纸和“工艺流程卡”(内容按4.1.2要求已填
写完整)，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。转入下道工序时双方做好交接工作，当面清点好数量，如“工艺流程卡”上的数据与实物不符时不应接收，无生产加工图纸的也不应接收，否则由接收人负责。 4.1.5生产过程中，零部件出现丢失时，一律按工费处理，由品质科按相关规定进行考核。 4.1.6各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，并及时在生产进度跟踪表上进行登记，统计员必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。 4.2 在制品的现场5S管理 4.2.1生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通达到5S要求。 4.2.2要配置适用的工位器具(木拖板、塑料筐等)，每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目知数”。各种工位器具要正确使用，工件在流转时要防止、磕、碰、划伤、变形等。 4.2.3产品流转必须有原始凭证(工艺流转卡)车间要经常查帐，防止验帐混乱，手续不清，报表差错。 4.2.4现场在制品员工随时盘点，作为转序内容，车间每月底进行一次盘点，对于发生的遗失或增加要及时查明原因，并进行帐面处理，为下月制定生产计划与浇钢件、铸件月采购计划提供依据。 4.3在制品的仓库管理 4.3.1成品、半成品库要建立帐卡，出入库的零部件必须有手续，单据填写完整、签字齐全，根据出、入库单当日登记帐卡，平时要坚持随收、随发、随手在卡片上进行登记，做到帐、卡、物三者一致。 4.3.2仓库保管员要根据产品的类别、型号、特点等分区摆放，做到“三清”(材料清、规格清、数量清)、“二齐”(堆放齐、库容整齐)。 4.3.3仓库保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持道路畅通、有一个良好的工作环境。
半成品管理办法 第一章目的和适用范围 第一条为加强对半成品的成本控制及进度的有效管理，特制定本办法； 第二条本办法规定了半成品生产的程序及管理要求； 第三条本办法适用于本公司半成品生产过程的管理。第二章职责分工 第四条设计人员负责提交半成品申请及非定型半成品的调试。 第五条计划部负责《半成品计划任务书》的编制。 第六条生产部负责半成品的生产及定型半成品的调试。第三章半成品的申请 第七条项目设计人员研制全新半成品时，需填写《半成品申请单》和《半成品项目开发书》，经主管领导批准后提交至计划部； 第八条项目需使用沿用半成品时，项目设计人员只需在《项目设计开发计划书》中写明所需的半成品； 第九条项目在进行过程中需要追加沿用半成品时，项目设计人员只需填写《半成品申请单》； 第四章下发半成品任务书 第十条计划部接收到半成品申请单后，根据对应产品的交付时间排出半成品生产各个环节的时间节点，以《半成品计划任务书》的形式下发至各部门（过程同《计划任务书》下发流程）； 第十一条半成品对应ID号的使用方法，采用按批次生产量编排任务书的形式，即一个ID号对应一种半成品，每需增加该半成品数量时，在ID号后加后缀“-1、-2、-3……”以示不同批次数（如：B0050-1）。 第五章半成品的采购
第十二条采购部在接到《半成品计划任务书》后根据对应半成品图号的材料定额表进行相应器件的齐套采购； 第十三条采购部应在任务书规定时间内完成外购件的采购，同时确保器件的合格送检。 第六章半成品的生产 第十四条生产部领料生产，并及时完成焊接生产工作。 第十五条生产完工后，生产部在《半成品转序提交单》中注明生产的完成情况； 第七章半成品的调试 第十六条定型的半成品由生产部完成调试工作，项目室负责提供调试规范。非定型的半成品由项目室配合完成调试工作； 第十七条项目室、生产部应在接到半成品时及时完成调试工作。 第八章半成品的入库 第十八条生产部将检验合格的半成品凭《半成品转序提交单》办理入库手续，不合格的退回检修，由项目室负责维修，无法修好的申请报废。 对于定型半成品的特殊规定 第十九条定型半成品的评审必须符合公司体系文件的评审程序； 第二十条当库存低于最低库存量时，由仓库预警，报计划部。 第九章半成品的研发 第二十一条研发的半成品由设计人员负责调试、试验和检验，其余流程一致。 第十章附则 第二十二条上述规定从公布之日起执行。 第二十三条本管理办法由运营管理部负责解释。
在制品质量管理办法 XXXXX有限公司 XXXXX有限公司XXXXX有限公司 XXXX车间在制品管理办法 XXXX车间在制品管理办法 XXXX车间在制品管理办法 XXX 编制: 编制日期: 编号 XX字-XX-XX X XX编制: 编制日期: 编号 XX字-XX-XX XXX 编编编 X字-X-X 制:制日期:号XXX XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX 一:目的 为加强质量管理，明确质量责任，提高员工的质量意识，杜绝不合格品流入成品装配现场 二:范围 本车间各工序 三:职责 1:车间主任负责车间现场管理的督导工作 2:调度、技术员负责定期进行检查，对违反规定的及时进行处理 3:技术员/检验员负责过程的巡回检验及对不合格品的鉴定 4:操作工应按规定做好各自区域的各项工作 四:具体规定 1:各生产工序必须严格按图样、工艺、技术标准进行生产，(如无，则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产)，树立质量第一的意识，确保产品质量达到技术要求;各产品的图样、工艺、技术标准等应放置在醒目的地方，并妥善保护，不得损坏。 第 1 页共 3 页
2:生产中，操作人员应随时自检，自检发现的不合格品(注:如不合格品是由于圆度、直线性、过磨等而造成的，应交给技术员/检验员评定，技术员/检验员根据实际情况，经过评估，定出挑选标准，挑选标准分:合格品、回用品、废品，并选出标准样件，标识后交给操作工作样件。)应及时挑出隔离。否则给予责任人5元/次，同样事件第二次，给予责任人10元/次，依此类推。 3:操作工未按规定要求将自检出的不合格品挑选出来并区分的，按产品加工工价的1.5倍处罚。 4:将报废等不合格产品当作合格产品计数,处理的，以原加工工价的2倍处罚。 5:工序之间应互检，下工序生产人员未能发现上工序生产的不合格品,有明显缺陷的很容易自检发现的,，未隔离或上报的，按产品本工序加工工价的1倍处罚。 6:生产操作人员于加工中挑出的不合格产品，经检验员核实后，不属于自己操作原因的，给予操作人员同等数量合格产品的上工序计件工资予以奖励。属自己操作不当造成的，按产品加工工价的或材料价格的0.4倍处罚。 7:操作人员于加工或装配中发现并挑出上工序生产的不合格品，经车间主管/检验员核实后，给予该员工所有上工序处罚金额的全额资金予以奖励。 第 2 页共 3 页 8:已加工好的产品不得直接着地，轻拿轻放，以保证产品的清洁完好;各工序的产品加工完毕后应及时送车间检验员进行检验，检验合格后，安排转序。 9:严禁使用未经检验或经检验不合格的毛坯进行生产，如有违反，对责任人处于10—50元的处罚。 10:加工完毕的工件，应放置在规定的区域，并在醒目处放置产品标识。 五:质量目标:
成品、半成品保护管理制度 工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此我司制定下成品保护措施。一、生产加工阶段成品保护措施 1成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 2型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 3型材周转车的下部及侧面均垫软质物。 4构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。 5成品必须堆放在车间中的指定位置。 6玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。 7玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。 二、包装阶段成品保护措施 1金属材料包装 1）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 2）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。 3）铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。 4）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。 5）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 6）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚
半成品管理规定 审核：徐曼 DLHL-ZH630-XZ12批准：徐曼 半成品管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为提高半成品管理水准，产品追溯、特制定本规定。 1.2.适用范围 适用本公司生产之半成品的各项管理作业。 1.3.权责 1)管代、车间主任负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)管代负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司加工、生产、装箱前的环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在生品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态： 1)各种规格的未装箱之前的产品品。 2)半成品，即仅烘干之后的未能完成之产品。 2.2.检验作业 对本公司各种产品（除最后包装部门外）之完成品，其流程如下： 1)加工期间依制造命令、生产计划安排生产。 2)分批次由车间班长将本产品完工之前成品送化验部检验。 3)化验部依相关检验规定检验。 4)检验结果有合格（允收生产包装）、不合格（不可以包装）两种种。 2.3.入库作业 1)判定合格的半成品，由车间班长送往半成品仓库办理入库手续。 2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有化验员出具的合格签名。 3)仓管人员核对入库单上的各项数据与待检卡是否一致。 4)仓管人员核对该车间生产的产品应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入 库。 5)如入库产品尚属可入库数量范围，仓管人员与车间班长当面点收并办理入库手 续；如刚办理的入库产品数量多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之产品。 2.4.保管 1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同产品的完成品存入对应之不同半成 品仓库。 2)半成品入库并将产品名称、半成品批号、规格予以明确标示，以防混淆。 3)遵循先进先出的原则整理和保管半成品。
YF-ED-J6887 可按资料类型定义编号 在制品管理制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
在制品管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、主题内容与适用范围 本制度规寇了生产过程在制品的管理要求 本制度适用于所有在制品的管理 2、管理内容 2.1保管单位确定专人负责在制品的保管, 严格按工艺要求保管好。 2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次, 盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一 份。 2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入 库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格
证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。 2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。 2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
原料、半成品和成品管理制度 一目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三内容 1. 职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ● 成品入库 Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库 Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 ● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存
半成品库的管理规定
1.目的 规范半成品及外协半成品的仓储管理。 2.适用范围 适用于半成品和外协件半成品的仓储管理。 3.引用文件 无 4.职责 生管课仓储股半成品库是本规定的实施部门 a)半成品的入库领用，保管员负责记帐、并及时输入微机，反应库存情况及防护与收发。 b)品保课检验室负责半成品的抽检和外协件半成品的入库检验。 c)各生产部门根据月度生产计划领用原材料并根据月度生产计划完成半成品的入库。 5 要求 5.1外协件半成品的入库 a)对到库的外协件半成品，仓库保管员及时开具检验通知单报检，做好进货记录，经质量检验部门检验确认合格后，方可入定置区域并做好标识，仓库保管员须妥善保管好检验合格单据。 b)若发现数量短缺或判定为不合格，仓库保管员及时向主管部门或分管人员反映处理，并做好隔离、标识、未处理不得动用。 5.2 领用与发放 a)半成品的领用与发放由生管课计划员根据月度生产业计划，开具领料单将半成品发放到车间 b)技术部门试制用外协件半成品由生管课计划员开具领料单技术部门领用。 c)非限额领用须经生产管理课核准后方可领用与发放；
d)无任何领用凭证或手续不全，拒绝发放，仓库保管员无权将物资借出。 e)外协件半成品的发放要遵循先进先出的原则，在发放过程中执行搬运操作指导书，严防磕碰、划伤、倒塌。 f)需补充加工的外协件半成品凭半成品转移入库单，转移到生产部门。 5.3 保管与贮存 a)外协件半成品的保管：外协件入库后做好标识，做到质量、数量、规格清除，帐、卡、物相符。 b)外协件半成品的贮存：根据外协件半成品的不同功用，分区、分类、堆放整齐，防止磕碰、划伤、混放、生锈、倒塌等，根据外协件半成品的特点按工艺的贮存期规定实施。 c)外协件半成品的不合格品退库、报废。 d)产品加工过程及三包返修中发现的不合格品，必须由检验员负责鉴定判断，被确认为不合格品的外协件须标识、注明缺陷、数量、责任厂家及日期。 e)退库时由工段开具废品通知单，检验工须在废品通知单上签字，注明报废原因、责任部门及数量，不合格品转送至仓库并挂不合格品标签进行标，隔离存放，仓库保管员检查数量、规格、型号后补发相应缺件。 f)自制半成品的入库，领用、发放、保管、退库和补废详见《生产管理规定》。 5.4 库房管理 a)仓库管理员负责仓库零件的贮存、防护及定置管理，建立库存零件标识，注明零件名称，生产厂家进库日期等。 b)仓库管理员负责对当天发生的半成品零部件的出入库单据必须当日审核完毕，做到日结月清。 c)仓库管理员负责微机数据报表的编制、数据的审核及保存，输入的数据记录要反映零件的入库出库时间、数量、库存当量等，填写在制品库存月报表，每年填报在制品盘点表。 d)仓库管理工负责零件的搬运、交付和单据的签收。 e)库房的环境要保持清洁，库存零件按定置管理要求存放，符合工艺文件的规定，建立标识，防止生锈，工位器具要摆放整齐，运输过程执行搬运操作指导书，文明安全操作。 6 相关文件与记录 6.1 相关文件 无 6.2 相关记录