盐雾腐蚀试验箱操作规程
一.目的
使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。
二.适用范围
适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。
三.职责
1．IQC测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。
2．IQC组长负责盐雾腐蚀试验箱的检查。
四.测试内容
本厂生产的灯具所有用到的表面处理件（主要为五金喷涂件和五金电镀件）。
五．操作须知
试验箱绝对不能用于对下列物体或含有这些物体的试验：
1.爆炸物：
1.1硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化
纤维素及其它爆炸性的梢酸酯类。
1.2三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的
硝基化合物。
1.3过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过
氧化物。
2.可燃物：
金属：“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、红磷。
赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。
3.易燃物：
（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到－30℃的物质。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在－30℃以上而小于0℃的物质。
（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊醋及其它燃点在0℃，小于30℃的物质。
（4）煤油、轻油、松节油、异戎醇、醋酸及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。
4．可燃性气体：
氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。
六．试验前的准备
1．打开电源开关，面板低水位指示灯亮，工作室底部应加入自来水，以面板左边低水位指示灯灭为准。
2．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖后不外溢为佳。
3．空气饱和器内加入蒸馏水水或去离子水，水位以面板右边低水位指示灯灭为准。
4．把配制好的盐溶液放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标
记。
5．检查试验箱内部漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定不
能影响盐雾沉降量的收集。
6．开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98％，再关上箱盖。
注：每批次的盐雾测试数量不可少于5PCS，测试时间不少于24小时。
七、控制系统
试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。
饱和空气桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。
计时器：可调式1~999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。
积时器：直读式0~9999.9hr可指示试验时间之累积。
加热水槽超温保护器：保护加热水槽之水温，此控制器是配合试验室温度控制本试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦须配合调整，其设定温度为75℃，位于控制箱内。
饱和空气桶超温保护器：饱和空气桶温度控制，温度安全设定值比实际温度高5℃。（位于控制箱内）
电源开关：照光翘板式，控制全机之总电源。
操作开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。
计时器开关：照光翘板式，控制时间控制器之电源。
左方低水位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
右方低水位警报灯：饱和桶之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
八、操作说明
1．请先接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2．将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3．排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。
4．将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5．调配试验溶液调制方法：
A．覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）
a．盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5％±0.1）％(质量百分比)。雾化后的收集液，
除挡板挡回部分外，不得重复使用。
b. 雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶
液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，
但浓度仍要符合a点的规定。
B．金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
a. 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
b. 将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±
0.02g/L(即0.205±0.015 g/L无水氯化铜)。
c. 在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的PH
值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的PH值为3.0～3.1，则收集液
的PH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的PH值，
也可用经酸度计校对过的能读出0.1PH值变化的精密的PH试
纸作为日常检测。溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
d. 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验（ASS试验）在“B”过程中少去“b”步。
6．将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。
7．将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。8．放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9．设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”
为减少）
a. NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃
（35℃～40℃）。
b. CASS试验：试验温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～
55℃）。
10．设定试验时间：0～999Hr(H:时；按键“+”为增加；按键“－”
为减少)。
11．按下电源，操作按键盘，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12．按下喷雾按键：
a. 将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次
压力。
b. 将调压阀调至0.07～0.1Mpa之压力，其压力可由压力表得知
（顺时针增加，逆时针减少）。
13．按下计时键，依所设定时间之计时。
14．试验完毕，依顺序将各开关关闭。
15．试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。
九．故障指示
1．超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯（左方为试验室，右方为饱和桶），当超温灯亮起，有以下三种情况：
a.安全温度控制器警报装置，设定错误；
b.温度设定是否过低，请重新设定；
c.如超温指示灯持续亮时，请关机后通知盐雾机生产厂家处理。
2．低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶和桶内加水直到低水位灯熄灭为止（检查入水口，水源是否打
开）。
3．结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间到此结束。
十．功能异常判断及处理
注：以下处理方法由本厂电工维修员才可调节，任何人不可乱调乱修。
十一．维护事项
1．试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
2．试验用的盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之品质。
3．如离下次试验时间较长，请于此次试验完毕后清洗试验内部，并将加热水槽内之水排放：
加热水槽贩之水排放---打开排水阀
隔绝水槽内之水排放---将中间矽胶塞拔起
预热水槽内之水排放---将内部矽胶塞拔起
拟制：审核：
盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。
一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
盐雾试验箱安全操作规 程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面
盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,
精心整理ASTMB117－2011：操作盐雾测试机1的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1.范围 1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 1.3以 1.4 2. B368 D1654 pH E691 G85 3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 2/15 3.3暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。 4.仪器 4.1盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所获得的条件符含本练习的需要，则仪器的大小及细部构造均是可选择的。 4.2积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。
4.3自试件上滴落的溶液水滴，不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。 4.4结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。 4.5本实验所使用之所有的水应符合D1193规范上所述之TypeIV水(除非受本实验限制氯 与钠可被忽略)。这并不适用于水龙头流出水。所有提到的其它的水将被归类为试药级。 5.T试验件 5.1试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品的规范中加以定 义，或是应由买卖双方的同意条件而定。 6.试验件的准备 6.1试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定， 6.2或是由 后要依 6.3 6.4 6.5 / 注1、腊、 7. 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3每个试件应被放在能够被盐雾喷洒到的位置上。 7.1.4自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。 注2、适当的固定架/支撑板的结构或披覆之材料如：玻璃、橡胶、塑料或有适当 披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有 槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置，可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下，若有必要的话可在试片的下方另借着二次支撑来达到目的。 8.盐水溶液
3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃）46474849 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量； 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高； 因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾
盐雾腐蚀试验判定标准 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠， 它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐 盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度 大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀
速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾腐蚀实验主讲教师:
一、实验目的 ?1．了解盐雾腐蚀的基本原理以及盐雾腐蚀箱的结构与使用。 ?2. 掌握盐雾气氛中金属腐蚀的试验方法。
二、实验原理 盐雾实验是评价金属材料的耐蚀性以及涂层对基体金属保护程度的加速试验方法．该方法已广泛用于确定各种保护涂层的厚度均匀性和孔隙度，作为评定批量产品或筛选涂层的试验方法。近年来，某些循环酸性盐雾实验已被用来检验铝合金的剥落腐蚀敏感性。盐雾试验亦被认为是模拟海洋大气对不同金属（有保护涂层或无保护涂层）最有用的实验室加速腐蚀实验方法。盐雾试验一般包括：中性盐雾（NSS)试验、醋酸盐雾腐蚀(ASS)试验及铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验。中性盐雾试验是最常用的加速腐蚀试验方法。
1．中性盐雾试验 本试验适用于很多金属和电镀层的质量控制。有孔隙的镀层可作极短的盐雾喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。根据美国材料试验协会标准，中性盐雾试验条件为：5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸馏水，喷雾溶液的PH值：6.5-7.2，雾化压缩空气的压力：0.7-1.8Kg/cm2，喷雾箱的温度：35±1℃，盐雾的降落速度：1.6- 2.5ml/h·dm2。
2. 醋酸盐雾试验 为了缩短试验时间，盐溶液中加入醋酸即 为醋酸盐雾试验法。它适用于无机及有机 镀层和涂层（黑色及有色金属）根据美国 材料试验协会标准，醋酸盐雾试验条件为：5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸 馏水，冰醋酸（CH 3COOH）按雾液的PH 值加溶液PH值为3.1-3.3（25℃），溶液容器的温度54－57℃，喷雾箱的温度35±1℃，雾化压缩空气压力0.7- 1.8Kg/cm2，盐雾降落速度0.7～ 2.0ml/h·dm2。
盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
盐雾腐蚀试验判定标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机） 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）
盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度
按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽
盐雾腐蚀试验标准 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验 (CASS试验) Metallic coatings—Copper—accelerated acetic acid salt spray test (CASS test) 本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。 本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3770—1976《金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)》。 1 试验溶液 1.1 本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。 1.2 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50?5g/L。 1.3 在1.2溶液中加入氯化铜(CuCl.2HO)，其浓度为0.26?0.02 g/L(即 0.205?0.015 22 g/L无水氯化钠)。
1.4 在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为 3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。 1.5 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 33 2.2 盐雾箱的容积不小于0.2m，最好不小于0.4m。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。 2.3 必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分 a. 喷雾气源:压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和 2器湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa(0.7~1.7kgf /cm)范围内。 b. 喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小 GB 6460-93 决定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上，喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。 c. 盐水贮槽:须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。 注:调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度
盐雾腐蚀试验箱操作保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作人员正确操作，确保盐雾试验机操作安全和规范化。 2.0范围： 本规程适用于本公司盐雾试验机的操作。 3.0操作步骤： 3.1检查设备电源插头是否插好，箱体外放排水阀是否处于关闭状态，排气管是否连接到室外。 3.2试验室加水：按下“电源”键，打开试验室盖，再往试验室里加纯净水直至操作面板上的“箱体低水位”灯灭。 3.3压力桶加水：打开“饱和器加水口处”下面的红色阀门，将纯净水倒入压力桶，直至水位观察管内水满，然后再关闭“饱和器加水口处”下面的红色阀门。因为是手动加水，在实验过程中，应间隔一断时间去看看水位观察管内水位，如果缺水，实验将会暂停，需及时往里加水。在做实验时最好每天上班前和下班前都往压力桶加一次水，以免实验暂停。 3.4水封：往密封水槽处加水至垫板位置，以起到隔绝箱体内的水封作用。 3.5添加氯化钠溶液：将配置好的氯化钠溶液倒入盐液补充箱中（盐雾试验机右边操作面板的上方有个“加盐水口”的标牌），氯化钠溶液将自动流至预热槽。 3.6将试验样件正确放入箱体内（被试验面朝上，摆设角度依所需标准规定摆设，如样件是130mm×70mm可用15度30度斜置。），压力桶和箱体内同时加温，达到试验所需设定温度时自动停止加温（试验温度设定：依所需标准设定；试
验室温度计和饱和器温度计上按键“▼”为减少，按键“▲”为增加；）。温度达到设定值后，设定好定时器（试验时间设定：运转定时和喷雾/停雾上红色方框上下按键是设定时间单位，黑色方框上下按键是设定时间数据），并按下“连续”或“间隙”、“排雾”、“定时”按钮开始试验。 3.7测试时间：测试时间可根据客户的要求或产品标准的规定进行设定。测试时间若设置的较长，应经常留意压力桶和盐水箱里的溶液是否过少，并实时添加相应溶液。 3.8试验条件：压缩空气压力1.00±0.01kgf/cm2，喷雾量1~2ml/80cm2·H，配制溶液的PH值6.4~7.0，试验室温度35±1℃，压力桶温度47±1℃，氯化钠溶液浓度50±5g/L。 3.9调整喷雾量：A.将烟雾机前方之进气阀打开，压力调整为2kgf/cm2（0.1962MPa）一次压力。B.将调压阀调至1kgf/cm2（0.0981MPa）之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力。如果喷雾量小于1ml/80cm2·H或大于2ml/80cm2·H，可通过调节喷雾塔上方的白色锥形扩散器进行调整：锥形扩散器往上调，喷雾量加大；锥形扩散器往下调，喷雾量减小。调整锥形扩散器高度，直至喷雾量在1~2ml/80cm2·H之间。 3.10试验完成后，取出试件，观察试验结果。依次关闭“定时”、“连续”或“间隙”、“排雾”、“电源”等按钮。若长时间不用盐雾机，还须将盐雾机中的盐水溶液以及试验室中的水清干。 4.0注意事项： 4.1排水管可用PVC硬管，水管应往下。 4.2排气管需用PVC硬管，沿伸直室外排放，可由机器平行向下。
盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门； 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃，饱和温度调至 37℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽”为减少，按确定键确认），若有特殊要求则可另行设定，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作，连续喷雾或间接喷雾按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备: