设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法 （1）泵、风机等设备安装流程图 （2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件
和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的
铁路专用线与国铁接轨审批实施细则 （铁运[2011]209号 2011年12月24日） 第一章总则 第一条为做好铁路专用线（以下简称专用线）与国铁接轨审批管理工作，确保铁路运输安全，提高效率效益，根据《铁路专用线与国铁接轨审批办法》（铁道部令第21号），制定本细则。 第二条本细则适用于新建、改扩建专用线（铁路段管线除外）与国铁接轨的审批管理。 第三条专用线与国铁接轨应当履行专用线接轨行政许可手续，取得“铁路专用线与国铁接轨许可证”（以下简称“接轨许可证”，格式见附件1）。 第四条专用线接轨审批管理工作坚持“标准公开、程序透明、集体决策”的原则，做到公开、公平、公正。专用线接轨方案应当科学合理、技术经济可行。 第二章基本条件 第五条专用线建设应当符合地方经济发展规划，与铁路新线建设、既有线扩能改造和生产力布局优化调整相结合，促进铁路现代物流发展。与新建铁路接轨的专用线，应当与
接轨铁路同步规划、同步建设、同步开通；与既有铁路接轨的专用线，应当符合货运基础设施布局规划，提高铁路货运规模化、集约化程度。 第六条基本条件： （一）近期年到发运量不低于30万吨，涉及国防、科研或国家重点项目等特殊情况的除外； （二）符合铁路技术政策、路网规划和货运基础设施布局规划； （三）技术标准和技术设备符合国家、铁道行业有关标准和《铁路技术管理规程》等规定，满足铁路运输安全的要求； （四）与相关线路、车站的运输能力和技术设备协调匹配； （五）品类单一、设计近期年到发运量在500万吨及以下的集（疏）运型专用线应当集中设置，原则上50公里范围内只建设一处； （六）接轨配套工程投资、建设、施工安全管理等问题，有关各方已达成一致意见；
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范 一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板 宽40-60mm，坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内 使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为 止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混 凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于 计算出的设备承压面积。 二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚 的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击 听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。 垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后 灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而
电炉厂于2002年9月建成投产，生产的产品质量达到当今世界发达国家同类产品实物质量水平，成分控制精度较高，可生产优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、齿轮钢、钎具钢、合金弹簧钢、预应力钢丝及钢绞线用钢、工具钢、模具钢、焊条钢等钢种。以电炉炼钢厂的钢坯为原料生产的优带荣获“湖北名优产品”。优质碳素机构钢热轧盘条、优质碳素结构钢热轧圆钢荣获“国家冶金产品实物质量金杯奖”，2006年轴承钢获得“全国工业产品生产许可证”。 现有1座70吨consteel电炉、1座lf精炼炉、1座vd真空炉、1台意大利进口四机四流高效合金钢连铸机，出钢量可达85吨。科生产规格150×150mm、200×200mm、150×245mm 的方坯和φ180mm、φ210mm、φ230mm的圆坯，优钢坯年生产能力达60万吨。 镀锌薄板全套工艺设备具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点，产品质量稳定、可靠。主要设备：机组拥有先进窄搭接焊机、电解脱脂、全辐射立式退火炉、四锟湿光整机、静电涂油机等工艺设备以及在线产品质量测量设备――冷态锌层测厚仪，在线测量锌层厚度。热镀锌机组采用先进的热镀锌生产工艺，产品规格厚度0.25～1.5mm、宽度800～1350mm，设计年生产能力25万吨。 冷轧薄板厂全套工艺设备具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点，产品质量稳定、可靠。主要设备：双机架6锟可逆轧机。主要控制技术：厚度控制系统（agc），工作锟正、负弯锟控制，中间锟横移预设定及正弯锟控制。主要检测设备：激光测速仪、x射线测厚仪、张力仪。产品规格厚度0.25～2.0mm、宽度800～1350mm，设计年生产能力60万吨。 武钢集团鄂钢公司宽厚板产线 (4300mm) 广泛采用世界最先进的工艺技术及装备。主要生产：各强度级别船板、碳素结构钢板、低合金高强度板、桥梁板、压力容器及锅炉板等产品。产品规格可达5~150mm×900~4100mm×3000~25000mm。产品按常规轧制态、控轧(cr) 及控轧控冷(tmcp) 态、热处理状态交货。可以满足用户对高等级宽厚钢板的高尺寸精度、高性能的要求。 武钢集团鄂钢公司宽厚板产线依托武钢集团本部对产品研发、生产的全过程实行质量管理控制，保证产品实物质量达到国内领先水平。 主要设备包括步进梁式加热炉、高压水除鳞机、四辊可逆式精轧机、mulpic加速冷却装置(acc+dq) 、9辊热矫直机、步进式冷床、超声波探伤装置、剪切线(包括滚切式切头剪、双边剪、定尺剪)、精整线、热处理线、成品火焰切割机及在线标记装置、推钢式加热炉、粗轧机、厚板冷床、冷矫直机等。1#热处理炉采用辐射管加热的无氧化辊底式炉，炉后带有辊压式淬火 机，2#热处理炉为明火加热炉，均由德国l0i公司负责设计并提供关键设备。 高速线材厂于2000年8月竣工投产，年生产能力61万吨，坯料尺寸150mm × 150mm ×9m? 盘重1.5吨左右，最高速度115米 /秒。产品规格为φ5.5～φ16.0mm 光面盘条和φ6.0～φ16.mm螺纹钢筋，产品钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、优质合金钢、弹簧钢及轴承钢等。 2003年，在精轧后增加了一台从达涅利公司引进的在线测径仪，产品尺寸精度可达c级。可生产φ5.5、φ6.5、φ7.0、φ8.0、φ10.0、φ12.0、φ14.0mm光面盘条和φ10.0、φ12.0、φ14.0mm螺纹钢精，钢种又q196、q235、el08、swrm8、35-70#、20cr、40cr、20crmo、 20crmnmo、20mntib、30crmnti、b7、gcr15、65mn、60si2mn 、hrb335等。 高线产品获“湖北省名牌产品”称号，低碳钢热轧盘条、优质碳素结构钢热轧盘条获“国家冶金产品实物质量金杯奖”。 热轧带钢厂建于1993年10月，年生产能力58万吨。生产三大系列五大钢种的热轧窄带钢，主要用于焊管料、冷轧料、五金制品、冲压用钢、玩具用钢等。产品有普通非合金钢带、优质非合金钢带、特质费合金钢带、低合金结构钢带、特质合金钢带等。钢种有q195、q215
精轧区设备单体试运转方案 一、概述 机械设备安装工程中，试运转是最最后一道工序，也是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需要。它不仅是对安装质量的检验，也是对设备设计和制造质量的全面考查。精轧机是高线工程中精度要求较高和设备，所以试车的意义最更为重要。 精轧区主设备试车包括切头剪一台、夹送辊二台、精轧机一组、吐丝机一台，废品收集装置一台、卡断剪及侧活套一台、以及附带的水系统、油系统等设备，此次试运转为无负荷单体试运转。 注：如试运转方案与外方技术要求有冲突，以外方为准。 二、试车领导小组人员（机电） 1、总负责： 2、机械部分： 3、电气部分： 4、油气部分： 5、安全保卫： 以上人员除主要负责本部分的工作外，对现场可能发生的任何事情有责任处理或反映，以保证二高线工程的顺利进行为工作的根本出发点。 三、试车应具备的条件
1、精轧区设备安装、调整完。 2、液压、润滑、气动、水冷、油气、干油管路施工完成。并且润 滑部位已充分润滑。 3、精轧区电气施工满足试车要求。 4、有保证试车安全措施，有清洁的试车环境。 四、准备工作 1、参加试车人员要熟悉设备的用途和有关技术文件，了解设备的 性能和构造，掌握操作程序，操作方法和安全技术规定。 2、准备好试车所需的工具、量具和检测设备。 3、试车前要将试车区域挂上试车标志，并做好安全围栏或警戒绳 和安全监察工作，确保试车的安全进行。 4、试车前对施工环境进行清理，设备进行清扫。 5、试车前认真检查设备及油系统等的情况，确认附合试车要求时 才能试车。 6、将试车区域内的易燃物等杂物彻底清理干净。 7、确定电源是否满足试车要求。 8、按照电气设备的原理图对控制电缆、信号电缆和主回路电缆进 行检查，要求接线完全正确，电缆的规格型号符合设计及规范要求。 9、检查开关动作情况、保险等完好情况，继电器、接触器动作情 况，要求无卡阻、粘连现象。 五、单体无负荷试车
网络线制造与质量控制 质量管理部：汤代斌 当今信息高速公路的建设已成为风靡全球的产业，而网络作为信息的载体，近年来在我国的发展也非常迅猛，光缆以其传播速度快，信息容量大成为广域网传输介质的道选。 但是，局域局的大楼通信综合布线系统中，由于光缆敷设费用太高，且接头费用和终端光-电转换费用昂贵，因此其造价非常昂贵。为些，须寻求一种价廉物美的数据通信电缆来担任最后100m的传输任务，这样，cat5,cat5e,cat6类缆应运而生。 目前cat5类UTP电缆主要用于大楼通信综合布线系统的工作区通信引出端到办公区域通信接线盒的水平布线。根据EIA/TIA-568B规定，水平布线一般是4对100ΩUTP电缆。 以下通过对公司串列式芯线押出机（金东SPL-1200）生产cat5及cat5e 和cat6类缆生产过程及制程中出现影响电气性能的一些要素作出管控。 一，Cat5及cat5e和cat6类缆的生产制造： 5类缆生产流程简图 1.绝缘单线的押出： 由于高速数据传输电缆传输100MHz以上的高频，对电缆结构尺寸的稳定性和均匀性要求严格，因此电缆生产过程中的每一道工序都可能把自身的问题带到成品中去，而制造过程中的第一道工序——绝缘单线押出是整个生产的中心环节。 良好的控制单线制过程是生产高性能电缆的基础。线芯绝缘不偏心是阻
抗保持稳定的前提，而且在轴向要求达到均匀一致加工精度。在生产中公司采用上海金东SPL-1200型串列拉丝绝缘生产线，其具有拉丝，退火，预热，绝缘押出各参数在线控制等高速串列生产单线功能。 1）生产线速度为800m/min~1000m/min，具有x-y双轴全自动外径闭环反馈控制系 统，实时监 控外径的偏 差，精密的 张力自动控 制系统保证 了导线外径 的均匀性， 同心度控制 在96%以 上，铜线外径偏差+/-0.002mm，导体椭圆度为±0.002.绝缘外径偏差为+/-0.01mm.，采用预热装置（温度规范：120℃-130℃）使导线与绝缘层之间的粘附力恒导体预热及退火电压控制 导体外径，椭圆度，偏芯度在线控制
摘要 依照设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。 连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机操纵，出炉温度为900℃～1050℃。 该套轧机采纳全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。 轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能操纵如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁 皮厚度进行最终操纵。 计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸操纵和缺陷检测。 关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核
目录 第一章绪论 (1) 第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2) 2.1车间产品大纲 (2) 2.1.1产品方案表 (2) 2.1.2产品交货的技术条件 (2) 2.1.3产品的性能 (3) 2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 (3) 2.2原料及其质量要求 (3) 2.2.1原料规格 (3) 2.2.2钢坯的技术条件 (3) 2.3金属平衡表 (4) 第三章设计方案 (5) 3.1方案的比较及选择 (5)
3.1.1轧制速度的确定 (5) 3.1.2线数的确定 (5) 3.1.3总机架数的确定 (5) 3.2高线生产的要紧设备的特点及其选用 (6) 3.2.1高线生产的要紧设备概况 (6) 第四章工艺流程 (12) 4.1生产工艺流程讲明 (12) 4.1.1上料与加热 (12) 4.1.2高压水除鳞 (12) 4.1.3轧制 (12) 4.1.4操纵冷却 (13) 4.1.5精整 (13) 4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (13) 4.2生产工艺流程 (14) 4.2.1生产工艺流程简 (14) 第五章孔型设计及速度制度 (15) 5.1孔型系统的选择 (15) 5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (15) 5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (16)
攀钢质量证明书 篇一：压力容器安装质量证明书 压力容器安装竣工资料 工程名称：攀钢热轧板厂零星压力容器更换安装使用单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司热轧板厂施工单位：中国十九冶集团有限公司机械设备安装分公司编制人：吴晓东 20XX年10月10日 压力容器安装质量证明书 压力容器技术资料检查记录表 设备安装精平记录 立式容器安装检查表 篇二：产品质量保证书 产品质量保证书 首先，感谢您使用南京舜美科技有限公司的的产品—奥凯斯通工业无线遥控器。本公司在遥控器的维修，安装，工厂行车遥控系统的改造，工程机械的遥控系统改造方面积累了丰富经验。现已发展成为一家相对专业且特色分明的公司。公司先后为上海宝钢、攀钢、南钢、唐钢等国内众多大型企业提供遥控产品。同时为二重等大型重工业及其制造业、冶金、电解铝、造纸、造船、工程机械等行业产品提供产品和服务。并在长期合作中树立了良好的口碑，客户遍布
全国。 产品采用了无线遥控控制，操作人员只需携带轻巧的发射系统，就可以自由地走动并选择最佳的视觉位置，实现对起重设备的控制，消除了以往操作上由于视线不清、环境恶劣或指挥配合不协调等因素而带来的不便，消除事故隐患，既保证了安全操作又大幅度地提高了生产效率。奥凯斯通产品根据人体工程学设计，使用起来得心应手。产品防护等级高，抗摔抗震，密封性超好，防尘防灰，防高温，抗低温，任何恶劣的操作环境都可以放心使用，将出错率降到最低。 品质保证 1. 本系统使用AKERSTROMS公司所拥有的多项国际专利。 2. 奥凯斯通保证本产品在出厂时，完全符合其所公布的各项规格，只要正确地安装，均可正常使用。 3. 本系统部分技术不公开，原厂随时可能增加新功能，其说明可能 与系统不符。 4. 本系统及相关文件之专利权属于本公司所有，非经许可不得全部或部分挪用。 产品维护 本产品自使用日起享有保修期：系统内之电子部件，自使用之日起，高频部分享有五年年免费保修；主板部分三年
线材厂高速线材机械设备安装工程施工方案 、工程概况 业主名称：北京首钢集团有限公司 工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程 设计单位：北京首钢设计院 生产规模 首钢高速线材车间生产规模为万，产品规格为Ф～光面线材。全部以盘卷
状态交货，最大卷重㎏。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。
1.1主要工程设备 工程范围及内容：号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。 工程主要设备包括： 粗中轧区设备台套重约吨； 精轧区设备台套重约吨； 液压润滑站设备台套重约吨； 其它（泵、风机等）重约吨； 工艺导卫及导槽重约吨； 液压润滑管道重约吨； 合计约吨。 1.2生产工艺
工艺流程
基本工艺参数 年产量万吨 产品规格Φ～Φ 轧机型式架单线全连续高速无扭线材轧机 轧机规格ΦΦΦΦΦΦ 厂房面积约万平 车间设备总重量约吨 生产工艺流程简述 由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为根。 上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。 根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到℃－℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。 车间轧机共架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机架，中轧机架，预精轧机架、精轧机架，全线共个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，Φ～Φ线材轧制道次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交无扭轧机，架轧机集体传动，采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精
工程质量责任状 姓名职位项目经理开始承担时间 工程名称张承高速公路战 海连接线工程 LA标段 工作范围项目全过程 是否承担技术文 件签证 是 具体职责 1、负责贯彻执行国家和企业的各项方针、政策和规章制度，严格执行一体化管理体系及其他管理文件，保证项目一体化管理目标、指标的实施，向用户提供满意产品； 2、加大公关力度，利用社会关系，带领项目人员积极收集、跟踪工程信息，及时分析处理后将有效信息向领导汇报； 3、负责组织图纸审查、施工图设计交镀，参加编制质量计划或施工组织设计，正确处理质量、工期、进度、成本、环境、职业健康安全要求，并进行检查督促； 4、主持技术交流，组织全体技术人员，对施工图和计划、施工组织设计、重要施工方法和技术措施等进行全面深入讨论； 5、严格对专业分包商、指定分包商的管理，组织协调总分包的关系，严格履行专业分部分项承包合同，确保项目工程的质量； 6、领导和督促本项目实施科技项目小改小革的技术攻关工作； 7、承担工程施工合同和项目内部承包合同条款规定和各项责任义务，协调处理项目的外部关系，在实施过程中严格履行合同； 8、牵头组织工程结构验收及竣工验收工作和质量等级的评定和核定工作，负责回访保修工作； 9、加强对施工项目的安全生产和文明施工的管理，不断完善劳动条件，杜绝重大质量事故和安全事故； 10、负责本部门的节能降耗、环境卫生、废弃物处置、职业健康安全的管理； 11、负责本部门工作范围内的信息沟通和持续改进工作。 单位法定代表人： （公章） 年月日责任人： 年月日
姓名职务 项目副 经理 开始承担时间 工程名称张承高速公路战海连 接线工程LA标段 工作范围 施工现场质 量管理 是否承担技术文 件签证 是 具体职责 1、贯彻执行党方针政策和国家的法律、法规，以及上级的有关要求； 2、负责项目工程量、职业健康安全的管理、检查工作，保证一体化管理体系有效运行； 3、按JGJ59-99标准及相关文件标准随时检查工程质量及安全，督促施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工组织设计及其它施工技术文件进行施工，全面负责项目工程质量、安全的监督、检查工作，发现不合格品，签发“整改通知单”，贵令限期整改，及时验证，做好相关记录，并及时向项目工程部经理汇报； 4、加强工序产品的控制，认真执行隐蔽工程验收制度，严把工序交接关，防止上道不合格工序产品流入下道工序； 5、对工程设备、材料、半成品、配件的质量严格检查或协助检查，禁止不合格产品进入施工现场； 6、参加检验批、分项、分部和单位工程的质量验收，并负责填写相关质量验收记录； 7、参加竣工工程的结构安全和使用功能的实验、预验和验收；参加回访保修工作，并做好回访保修记录； 8、及时上报工程质量、环境、安全事故，参加事故的处理，并积极采取措施防止事态发生，提出处理意见； 9、负责指导、收集分部、分项工程安全、质量技术交底资料； 10、负责组织各班组安全学习，收集有关资料并分类成册，负责重大危险源、重大环境因素的评价与确定，参与重大环境、安全事故应急预案的编制； 11、负责对新工人进行入场、上岗教育和有计划地对职工进行环境、职业健康安全教育并做好记录； 12、协助配合其它部门的工作，完成领导交办的其他工作。 项目经理： 年月日责任人： 年月日
年产80万吨高速线材项目 可行性研究报告 xxx有限责任公司
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称 年产80万吨高速线材项目 （二）项目选址 某某工业新城 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积25065.86平方米（折合约37.58亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.80%，建筑容积率1.22，建设区域绿化覆盖率7.15%，固定资产投资强度199.04万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积25065.86平方米，建筑物基底占地面积19250.58平方米，总建筑面积30580.35平方米，其中：规划建设主体工程19381.84平方米，项目规划绿化面积2187.61平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计95台（套），设备购置费2183.22万元。
（七）节能分析 1、项目年用电量1005683.76千瓦时，折合123.60吨标准煤。 2、项目年总用水量8794.26立方米，折合0.75吨标准煤。 3、“年产80万吨高速线材项目投资建设项目”，年用电量 1005683.76千瓦时，年总用水量8794.26立方米，项目年综合总耗能量 （当量值）124.35吨标准煤/年。达产年综合节能量43.69吨标准煤/年， 项目总节能率29.89%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某工业新城发展规划，符合某某工业新城产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资9469.19万元，其中：固定资产投资7479.92万元， 占项目总投资的78.99%；流动资金1989.27万元，占项目总投资的21.01%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标 预期达产年营业收入13286.00万元，总成本费用10162.22万元，税 金及附加151.97万元，利润总额3123.78万元，利税总额3706.62万元，
高速线材厂实习报告 本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的，我们在这三个星期的实习过程中，参观了高速线材的生产线，并结合本专业的知识，了解了整个高线生产工艺流程，在电气车间对整个控制系统进行了解、学习。 线材有着广泛的用途，无论是在生产还是生活中，概括起来它的用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品，等等。 下面对控制系统做一个介绍： 一、主控台： 主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。 （一）、主控台管辖的区域设备: 1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。 2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。 3、轧线上所有活套控制器。 4、轧制平台下载运废料的振动运输机。 二）、主控台的职能与控制对象： 1、设定、调用、修改轧制程序。 2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。
3、监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。 4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。 5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。 6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。 7、有关生产数据的报表的记录与汇总。 8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。 （三）、主控台与各操作台： 一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。 下附主控台（500 站）的流程图 注：H—为水平轧辊 V —为立式轧辊 S —为剪切机 二、下面分别介绍几个环节的控制： （一）、加热炉区域： 钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本，不正当的加热会给生产带来很大的危害。 加热炉区域主要有以下设备：钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。在这主要是对这些设备的控制。 加热操作：点火前的准备工作；加热炉的吹扫：启动风机、吹扫炉膛、氮气吹
关于下发《洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段公路工程材料准入管理办法》（试行）的通知 公司各处室、嵩栾段各监理代表处、施工单位： 为规范本项目材料使用，防止劣质材料进入高速公路建设市场，确保工程质量，根据《公路建设市场管理办法》（交通部令2004年第14号）等规定，结合项目实际，特制定《洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段公路工程材料准入管理办法》（试行）（见附件），现印发给你们，请认真贯彻执行。 特此通知 附件：《洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段公路工程材料准入管理办法》（试行） 二〇一〇年十二月十六日主题词：高速公路项目建设材料准入办法通知 发至：各处室嵩栾段各监理代表处、各施工单位 河南嵩阳高速公路有限公司 2010.12.29印
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段公路 工程材料准入管理办法(试行) 一、总则 1、为规范本项目材料使用，防止劣质材料进入高速公路建设市场，确保工程质量，根据《公路建设市场管理办法》（交通部令2004年第14号）等规定，结合项目实际，制定本办法。 2、本办法适用于本项目所有工程的材料准入活动。 3、材料准入活动遵循公平、公正、公开、择优的原则。 4、嵩阳公司质量监督处负责主持材料准入的监督及管理工作。 5、将对以下材料实行准入制度：水泥、钢材（线材、工字钢、无缝钢管）、钢绞线、混凝土外加剂、锚具、桥梁伸缩缝、桥梁橡胶支座、土工合成材料、隧道防水材料、防水涂料、模板、机编镀锌防护网（石方路堑防护网）。 二、准入条件 1、实行准入的材料，其质量性能须符合有关国家标准、行业标准和河南省地方标准。材料供应单位必须配备能够保证产品质量的先进生产设备及成品出厂检验的技术装备，监理完善的质量保证体系。 2、申请准入的材料供应单位应具备以下条件：
年产量65万吨高速线材车间设计的可行性 1设计背景及意义 随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。其主要市场空间不仅来自发达国家，还来自于发展中国家的强劲需求。 2 可行性研究 目前,我国钢铁行业区域布局存在不合理现象,钢铁工业“北重南轻”的布局长期未能改善,环渤海地区钢铁产能近4亿吨,50%以上产品外销,从而增加了运输成本,造成整个行业物流的成本非常高。 2012年2月，国务院批复同意了《西部大开发“十二五”规划》这是国务院批复的第三个西部大开发五年规划。此次规划首次提到产业布局要考虑“物流配套能力”。由于,钢材具有典型的销售半径,产品一般只能覆盖300-500公里的需求。假如布局不合理,产品远途倒运必然增大物流成本。 2012年以来，西部地区，特别是四川、新疆等地螺纹钢价格明显高于上海地区300-400元/吨。随着《西部大开发“十二五”规划》的正式批复，西部地区将迎来基础建设高潮，也必将带动大量钢材需求。 2.1 中国线材行业生产的现状 中国目前正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致分为四个等级：（1）具有世界领先水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重大，可进行热机轧制，轧制保证速度达120米/秒，采用超重型精轧机组和减定径机组，尺寸精度控制在±0.10毫米以内，全线控轧控冷。 （2）具有世界二流水平的生产线。这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重较大，轧制速度可达到90米/秒以上，尺寸精度可以控制在±0.15毫米以内，
采用延迟型风冷线，能实现控温轧制。 （3）一般水平的生产线。这类生产线的主要特点是：多线轧制，盘重较小，轧制速度一般在70米/秒以上，尺寸精度可以满足B级要求，采用了延迟型或标准型风冷段。 （4）较落后的生产线。这类生产线是对原有的复二重横列式轧机改造而成，或是20世纪80年代末至90年代初建成，由于当时的起点和市场定位就不高，所以装备水平和技术水平都低。其主要特点是：盘重很小（不超过1吨），轧制速度一般在70米/秒以下，尺寸精度控制水平很低。这类生产线目前约占1/6左右，随着产品结构调整步伐的加快和市场竞争压力的增大，以及装备精良的新生产线在近几年将不断地投人使用，这类落后的生产线退出舞台将是必然的。 2.2产量现状 中国是世界上线材产量最多的国家。2004年世界线材产量为11461万吨，中国产量占世界产量的43.2%。 2.3 产品结构现状 中国线材在产量上是世界第一大国，也具有世界最先进的工装设备，但是品种结构上还不能与线材轧机设备相匹配，仍以一般碳结构钢为主。以2003年为例，一般碳结构钢盘条占总量的81.02%。 中国的出口线材逐年增加，已经大于进口量，出口量超过100万吨，但在出口的品种中98.19%为普碳钢盘条。然而进口线材中不锈钢、合金钢、易切削钢盘条占约30%的比例，对于专用深加工产品80%以上需要进口，如帘线钢2004年进口量为81.7%，国内自产部分也仅仅是低级别帘线钢。中国出口线材品种的质量及价格也要远低于进口线材产品。平均计算，出口产品比进口产品的吨钢价格低将近200美元。以钢帘线用盘条为例，目前中国能够批量生产的只有宝钢、武钢、青钢、鞍钢和沙钢，产品质量与日本、欧洲同类产品有相当大的差距，日本新日铁生产产品售价平均高达8400元/吨，而国内售价在6000至7000元/吨。 经过近10年的发展，中国线材的深加工比在25%至30%，大大低于发达国
目录 1设计说明 (2) 1.1孔型设计概述 (2) 1.1.1孔型设计的内容 (2) 1.1.2孔型设计的基本原则 (2) 2孔型系统的选择及依据 (3) 2.1孔型系统的选取 (3) 2.1.1粗轧机孔型系统的选取 (3) 2.1.2中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (3) 3确定轧制道次 (4) 3.1轧机的选择 (4) 4分配各道次延伸系数 (5) 4.1孔型设计计算 (5) 4.1.1确定各道次延伸系数 (5) 5确定各道次出口的断面面积 (6) 5.1确定各道次轧件的断面面积 (6) 6各道次孔型尺寸 (7) 6.1孔型设计计算 (7) 7孔型在轧辊上的配置 (8) 7.1孔型在轧辊上的配置原则 (8) 7.1.1孔型在轧辊上的配置 (9) 7.2轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (9)
7.2.1工作辊径的确定 (9) 7.2.2轧辊转速的确定 (10) 8力能等效计算 (13) 8.1力能参数计算 (13) 8.1.1轧制温度 (13) 8.1.2轧制力计算 (15) 8.1.3轧辊辊缝计算 (20) 9校核轧辊强度 (21) 9.1轧辊强度的校核 (21) 9.1.1强度校核 (21) 9.1.2第一架轧机轧辊强度校核举例 (24) 10电机的选择及校核 (26) 10.1电机功率的校核 (26) 10.1.1传动力矩的组成 (26) 10.1.2各种力矩的计算……………………………………………….....26. 10.1.3电机校核 (28) 10.1.4第一道次电机功率校核举例 (28) 11各孔型图及轧制图表 (30) 11.1 1. 设计说明
主要施工方案 5.1 液压润滑系统 5.1.1 特点 (1)工期紧、任务重，液压润滑系统的施工必须在液压、润滑站土建交工、机械设备基本就位后，才能全面展开。 (2)施工工序多，内容复杂，一般都要经过设备安装、中间配管、酸洗、冲洗、耐压等一系列过程后，才能进行系统的单试和联试。 (3)质量要求严格，系统清洗度高，液压润滑是工业设备的血液，任何一个环节处理不好都有可能引起极大故障，所以在施工中应严格执行各项质量标准，系统的清洁是其能正常工作的重要保障。 (4)施工战线长，作业空间小，多高空作业，交叉作业，施工难度大。 (5)施工进度受设备安装的制约，中间管道与最终用户点的连接必须在 设备就位后方可进行。 5.1.2 施工方法及要求 5.1.2.1 施工准备 (1)技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制方案，安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领，注意事项等向施工人员进行技术交底。 (2)人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。 (3)机具准备：准备好酸洗，冲洗装置以及测氧仪、压力表、手电、油样检测仪
和其它必备的工机具。 (4)材料准备：准备好组成回路所需的钢管、法兰、接头、阀门等材料，酸洗用的各种化学药品，冲洗用油等。同时还必须准备好酸洗服、面罩、眼镜、橡胶手套、胶鞋等劳保用品和纱布、小苏打硼酸等急救药品。 (5)动力，能源的准备：准备好作业用的水、电、气的供应工作和相应的安全使用措施。 5.1.2.2 设备安装 (1)站内设备安装 由于液压润滑设备都在各油库和液压站内，无法用机具一次吊装到位，因此本工程采用滚杠滚动，滑轮或手拉葫芦牵引的办法将设备由站外移入站内并就位。对于大体积油箱需在油库封墙前利用滚杠、卷扬机牵引放入站内，然后再封墙。油箱放入油库后要妥善保管，避免污染。 (2)液压设备的安装 根据我们的施工经验，马达和油泵是组合整体到货的，按要求将底座固定在基础上。如马达与泵体之间为联轴器联接则需检查校准联接精度并做好记录。 其他附属设备按要求固定于基础上即可。 执行元件一般为机械设备的安装范围，在安装时要综合考虑液压与设备的关系。如水平轧机横移换辊液压缸的定位问题，B-B 液压系统与减定径轧机液压缸相互关系等问题。 (3)中间配管 管道的配制包括管道定尺切割，弯曲、焊接、安装等作业。配制前必须认真检查到货的钢管规格、材质、精度是否与设计相符，检查管路附件、软管（或其总成）的规格、型号、压力等级是否与设计质检书相符，若不相符，不准使用。
线材生产的质量控制及 缺陷说明书 线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制，直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感，凸块则影响拉拔。 几种线材表面缺陷的深度限量 5.5～9mm线材的表面缺陷深度限量，mm 线材的表面氧化铁皮越少越好，要求氧化铁皮的总量＜10kg/t, 控制高价氧化铁皮（Fe 2O 3 、Fe 3 O 4 ）的生成要严格控制终轧温度、吐 丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间. 冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求 缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。
热轧盘条的质量控制 高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。 任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。 （一）外形尺寸 高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量很好，当速度控制系统灵敏，孔型轧制制度合理，并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。 热轧盘条尺寸精度允许的偏差（GB/T14981）
第三章生产工艺流程制定 3.1制定生产工艺流程 合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。 3.1.1制订生产工艺流程的依据 根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。因此生产方案是编制生产工艺流程的依据； 根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。 根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。 3.1.2工艺流程简介 钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm 装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。 高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。 粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。 飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于
中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。 穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。 吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。 斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。 精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。