8．1．1 侧向抽芯机构的类型
注射棋中与泞射机开模方向一致的分型和抽心都比较容易实现，因此模具结构也较简单。仅是对于某些塑料制品，由于使用[：的要求，不uJ避免地存在着与开模方向不一致的分
型。对于具有这种结构的制品除极少数情况可以进行强制脱模外(见闻3—9)，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取山制品。能将活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构，侧向分型的抽；笆机构按动力来源；AVX T分为手动、气动、液压和机动四种类型。
1．手动抽芯
在推出制品前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯方法。
手动抽芯机构的结构简革，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用于小型制品的小批量／k 产。
图8—1所示的为两种子动抽；凸机构的例子。图8—1(a)的结构最简单，在推山制品前，用扳手旋出活动型芯，图8—l(b)所示适用于非圆形侧TL的抽芯。
脱模后用手丁取小型怂或镶块的例子见闯8—2，取出的型芯或镶块再重新装回到模具小。应注意活动型芯或镶块须可靠定位，合模与注射成型时木能移位，以免制品报废或模具损坏。
2．液压或气动抽芯
侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气体传动的机构抽出。由于一肋注射机没有抽芯泊缸或气缸，阅此需要另行设计液比或气压传动机构及抽芯系统。液压传动比气压传动乎稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但内于模具结构和体积的限制，泊缸的尺寸往往不能太大。与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可个受开模时间和推出时间的影响。
闻8 3(。)所示液压缸(或气压缸)7以支座6固定于动模3的侧面，侧型怂2通过
拉杆4和连接器5与活塞杆连接。开模后液压缸(或气压缸)驱动活塞往复运动，从而带动侧型心实现抽芯和复位动作。合模时侧型心[：斜面与定模上相应斜团嵌紧，起锁紧作用。凶8—3(b)所示为液儿缸取长型芯的结构示意图，由于采用了液压抽芯，避免了采用瓣合
模组合形式，使模具结构大为简化。
3．机动抽芯
机动抽芯利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型心抽出。机动抽心机构的结构比较复杂，AVX钽电容但抽芯不用人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产
效本高、容易实现全自动操作、元需另外添置设备等优点，在生户：中被广泛采用。
机动抽芯按结构形式可分为斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等多种抽怂形式，木章介绍使用最广泛的料销、弯销、斜导槽和斜滑块四种，重点是最为常用的斜销抽芯机构。wxq$#
冲模的A型导柱： 工序10 下料。 工序20 车外圆，留磨削加工余量0.4～0.5mm，车端面及头部圆角和锥度，切断。 工序30 热处理。渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。 工序40 （无心磨床）磨外圆，留研磨余量0.01mm。 工序50 （专用圆盘式导柱研磨机）研磨外圆至尺寸。 工序60 检验。 冲模的B型导柱： 工序10 下料 工序20 车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及端头圆角，打中心孔。 调头，车外圆，留磨削余量0.4～0.5mm，车端面及头部锥度倒角，并保证长度L至尺寸，切槽，打中心孔。 工艺30 热处理。渗碳淬火，渗碳层深度0.8～1.2mm，淬火硬度58～62HRC。 工序40 研磨中心孔 工序50 （外圆磨床）磨外圆至尺寸，调头磨外圆，留研磨余量0.01mm。 工序60 （车床）研磨导 柱外圆至尺寸。 工序70 检验。 以上工艺供参考，各厂是有差异性的。 标准答案 怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？ 斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件，其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作，它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。 (1) 斜导柱的截面形状 常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，易于装配，是广为应用的形式，其头部常做成球形或維台形；矩形截面能承受较大的弯矩，虽加工较难，装配不便，但在生产中仍有使用。 (2) 斜导柱的截面尺寸 1)圆形截面的斜导柱直径d (mm) 式中N——斜导柱所受的最大弯曲力（N); L——斜导柱的有效长度（mm); [a]——斜导柱的许用弯曲应力（MPa)。 2)矩形截面的斜导柱，截面高为h(mm），宽为b(mm），且b = 2/3h，则有 式中 N、 L、 [δ]同上式。
第九章:侧向抽芯机构 侧向抽芯机构 概念 与A,B板开模方向不一致的开模机构 使用场合 1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构 2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类 1)斜导柱(或弯销)+滑块 2)斜滑块 3)斜顶 4)液压或气动 5)手动 斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构 1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动 2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等 3、主要设计参数: 1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为 160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关) 2)滑块斜面倾角b=a+20~30 3)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取
1mm) 4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度, 还可以用图解法确定 5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶 针回来加工 斜导柱直径的经验值 4、设计要点 1)斜导柱的固定和加工(见图) 2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型 孔 3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用 挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。 4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm 5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上 时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子 6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一 7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两 种弹簧螺钉定位法) 8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)
工业管道的分类和分级 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。 表1 – 1 管道的压力分级 亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。 表1 – 2 工业管道按介质压力分类
管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。 表1-3工业管道按介质温度分类 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类 按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。 表1-4工业管道按介质性质分类
抽油泵的组成和分类 抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) 组成。 1.抽油泵的结构 抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。 (1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。 (2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。 (3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。 (4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。 2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。 (1)管式泵 管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。适用于产量高、较浅的油井。 管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。 (2)杆式泵 杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。 濮阳中石抽油泵
斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。 图5-15 斜导柱在定模、滑块在动模的双分型面注射模 1－型芯 2－推管 3－动模镶件 4－动模板 5－斜导柱 6－侧型芯滑块 7－楔紧块 8－中间板 9－定模座板 10－垫板 11－拉杆导柱 12－导套 （注意件3件4滑块定位销推管侧型芯） 在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在A—A分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。开模时，动模部分向左移动，且A—A分型面
首先分型；当A—A分型面之间距离可从中取出点浇口浇注系统的凝料时，拉杆导柱11的左端螺钉与导套12接触；继续开模，B—B分型面分型，斜导柱5驱动侧型芯滑块6在动模板4的导滑槽内作侧向抽芯；斜导柱脱离滑块后继续开模，最后推出机构开始工作，推管2将塑件从型芯1和动模镶件3中推出。 这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。 在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。如果受到模具结构的限制而在侧型芯的投影下方一定要设置推杆，应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的底面，当这一条件不能满足时，就必须分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许型芯滑块复位，这样才能避免干涉。下面分别介绍避免侧型芯与推杆干涉的条件和推杆先复位机构。 a） b） 图5-16 干涉现象
常见抽油烟机类型、结构、工作原理 技术类别：抽油烟机发布时间：2009-8-17 人气指数：837 抽油烟机的原理与检修 本文介绍抽油烟机的类型、结构、工作原理，并以金龙CPT一8A型抽油烟机为例，介绍自动抽油烟机的控制电路和常见故障及检修。 一、类型 抽油烟机一般按对油烟的处理和排放方式，按结构形式，按控制方式等多种分类方法。按对油烟的处理和排放方式，抽油烟机可分为内排式和外排式两类。内排式抽油烟机将吸人机体的废气进行油气分离，并经过活性炭过滤器吸去有害气体，将净化后的气体排出。外排式油烟机是将油烟吸人后，进行油气分离，将废气直接排到室外，我国目前的抽油烟机大多是外排式。按结构形式．油烟机有单眼和双眼两种。单眼式抽油烟机吸油烟的面积小，适合在较小的厨房内使用。双眼式抽油烟机由两只电动机带动两只风机，吸油烟面积大，排烟功能较好。 按控制方式，抽油烟机可分为普通型和自动型两类。普通型抽油烟机的开启和关闭需要人工来操作。全自动型抽油烟机由传感器监测到的油烟信号输入电子线路后，由电子线路实现对抽油烟机的自动启动和关闭。 根据外形尺寸抽油烟机又可分为超薄型、普通型及深槽型三种。 二、结构及工作原理 抽油烟机通电后，电动机驱动双层母子风叶高速旋转，在风叶周围产生负压区，迫使灶台下的油烟气由进风口进入机体内。由于抽油烟机采用双层母子风叶，子风叶在上，母风叶在下，被吸人的油烟和气流将受到几十片风叶的阻挡，使气体中的有机分子颗粒附在子风叶的叶片上，积聚成油滴，在母风叶的作用下，脱离风叶顺着油道流入油杯内，而废气则从出风口排到室外。 抽油烟机一般安装在灶台上1米左右高处，双眼式抽油烟机主要由电动机、风机、集气罩、集油盘、排气口等组成。
8．1．1 侧向抽芯机构的类型 注射棋中与泞射机开模方向一致的分型和抽心都比较容易实现，因此模具结构也较简单。仅是对于某些塑料制品，由于使用[：的要求，不uJ避免地存在着与开模方向不一致的分 型。对于具有这种结构的制品除极少数情况可以进行强制脱模外(见闻3—9)，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取山制品。能将活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构，侧向分型的抽；笆机构按动力来源；AVX T分为手动、气动、液压和机动四种类型。 1．手动抽芯 在推出制品前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯方法。 手动抽芯机构的结构简革，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用于小型制品的小批量／k 产。 图8—1所示的为两种子动抽；凸机构的例子。图8—1(a)的结构最简单，在推山制品前，用扳手旋出活动型芯，图8—l(b)所示适用于非圆形侧TL的抽芯。 脱模后用手丁取小型怂或镶块的例子见闯8—2，取出的型芯或镶块再重新装回到模具小。应注意活动型芯或镶块须可靠定位，合模与注射成型时木能移位，以免制品报废或模具损坏。 2．液压或气动抽芯 侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气体传动的机构抽出。由于一肋注射机没有抽芯泊缸或气缸，阅此需要另行设计液比或气压传动机构及抽芯系统。液压传动比气压传动乎稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但内于模具结构和体积的限制，泊缸的尺寸往往不能太大。与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可个受开模时间和推出时间的影响。 闻8 3(。)所示液压缸(或气压缸)7以支座6固定于动模3的侧面，侧型怂2通过 拉杆4和连接器5与活塞杆连接。开模后液压缸(或气压缸)驱动活塞往复运动，从而带动侧型心实现抽芯和复位动作。合模时侧型心[：斜面与定模上相应斜团嵌紧，起锁紧作用。凶8—3(b)所示为液儿缸取长型芯的结构示意图，由于采用了液压抽芯，避免了采用瓣合 模组合形式，使模具结构大为简化。
抽油泵用途及分类 发布：多吉利来源：https://www.doczj.com/doc/7c10353833.html, 减小字体增大字体 抽油泵用途及分类 一、抽油泵工作特性 （一）抽油泵工作原理 抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。如此周而复始，重复进行循环。 （二）抽油泵工作特点和要求 抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。 （1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。 （2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。 （3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。 （4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。 根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求： （1）要有足够的强度和较好的密封性。 （2）要求工作可靠，寿命长。对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。 （3）要有高的生产率和泵效。 （4）要求安装、修理和使用方便。
国内抽油机生产企业现状 2012-10-22 21:59:48| 分类：石油设备| 标签：|举报|字号大中小订阅 1、国内 抽油机制造厂家较多，制造实力和水平不尽相同。中石油旗下有12个油气田拥有自己的石油制造企业，其中有11家制造企业制造抽油机，另外中国石油物资装备公司旗下的宝石、华北一机也制造抽油机；中国石化旗下有6家石油机械企业制造抽油机；此外，数十家地方机械制造企业也在从事抽油机产品的制造。国内抽油机制造厂家总数有45家，中石油、中石化机械制造企业占50%。总体来看，中石油、中石化旗下的石油机械企业抽油机制造规模较大，地方机械企业抽油机制造规模相对较小，我厂与国内大型抽油机制造企业相比数量有较大差距，但我厂抽油机多以重型、超重型为主，制造总产值上相差不大。[15] 其中，实力较强的有以下12个企业： 中石油旗下的有大庆石油装备制造集团公司、华北第一石油机械厂、大港中成机械制造公司、新疆石油管理局机械制造总公司、辽河石油勘探局总机厂；中石化旗下的中原油田总机厂、江汉第三石油机械厂；地方机械制造企业有新疆第三机床厂、四川慧剑装备制造公司、胜利高原石油装备有限公司等。各企业抽油 机制造实力如下表1。 据统计，全国各企业年抽油机总生产能力达到2万台以上。但全国每年新增机械采油井大约5000口以上,加上更换抽油机，总需求量在7000—8000台。因此，国内市场相对饱和，一些大型抽油机制造厂正逐步从内需转向到外销，开拓国际市场的步伐迈得大、并取得了骄人成绩。2006年，大庆装备制造集团出口美国、加拿大、苏丹等国的抽油机总量达到1055台；2007年，华北一机厂抽油机出口抽油机总量达到1145 台。[2][3] 表1 国内抽油机制造企业制造能力
第九章注射模侧向分型与抽芯机构 §1抽芯机构的分类与结构 一、抽芯机构的类型 1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。 2、液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。 3、机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯。具有灵活、 方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多。 机动抽芯主要形式有：斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条。 一、斜导柱抽芯机构的结构形式 1、斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5-9）应用最广泛的一种。 注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管）端面至活动型芯的最近距离h 与斜销倾角α的正切有tgα的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S （图9-7）即h.tgα>S。 则推杆可先于活动型芯复位。不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大α角（2）采用先复位的附加装置。 图9-8、9-9、9-10、9-11 先复位机构 2、斜导柱在动模上，滑块在定模上 该结构一般无推出机构，斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1.6—3.6mm）可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。* 一般无推出机构。 3、斜导柱和滑块同在定模上 在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型。（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14 。* 用在双分型面。 4、导柱和滑块同在动模上 主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。 * 用推件板卸料 §2斜导柱与斜滑块设计 一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定 1、抽芯距S 抽芯距等到于侧孔深度 S +(2——3)mm 余量 即：S=S +(2——3)mm 2、斜导柱的倾角α 当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要 求的抽芯距S ，所需的开模行程H与斜导 柱的倾角α的关系为: H=S.Ctgα如图
抽油机结构及分类 一、游梁式抽油机 （1）常规型抽油机 1-悬绳器；2-驴头；3-游梁；4-横梁；5-横梁轴；6-连杆；7-支架轴；8-支架；9-平衡块；10-曲柄；11-曲柄销轴承；12-减速箱；13-减速箱皮带轮；14-电动机；15-刹车装置；16-电路控 制装置；17-底座 主要部件及作用如下： 驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心，同时承担井下各种载荷的作用。 游梁：装在支架轴上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连
接横梁、连杆、曲柄。作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。 曲柄连杆结构：作用是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。曲柄上有4-8个孔，是调节冲程时用的。减速箱：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速运动，同时支撑平衡块。 平衡块：抽油机上冲程时平衡块向下运动，帮助电动机做功； 下行程时平衡块向上运动，储存能量以便在下行程时释放。平衡块的作用是减小电动机上下行程的载荷差。 悬绳器：是连接光杆和驴头的柔韧性连接件，可供动力仪测示功图。 电动机：是抽油机运转的动力来源，它将电能转变成机械能。 一般采用感应式三相交流电动机。 刹车装置：有内帐式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 （2）异形游梁式抽油机 异形游梁式抽油机又称双驴头抽油机，它的结构特点:用一个后驴头代替了普通游梁式抽油机的尾轴，并用一根驱动绳辫子来连接横梁，构成了抽油机的四连杆机构。（见下图）
1-电动机；2-皮带轮；3-曲柄；4-减速器；5-连杆；6-平衡块；7-横梁；8-驱动绳辫子；9-后驴头；10-游梁；11-前驴头；12-绳辫子；13-悬绳器；14-中轴；15-支架；16-坐底 （3）矮型异相曲柄平衡抽油机（无游梁） 1-电动机；2-皮带轮；3-减速器；4-曲柄；5-配重臂；6-配重块；
第八节：抽芯机构设计 一`概述 当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。 （一）抽芯机构的分类 1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。 2.手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，制造模具周期短，适用于塑料制品试制和小批量生产。因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。 3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。 （二）抽芯距和脱模力的计算 把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距应等于成型孔深度加上2-3. 一．抽芯距的计算如图3-102所示。 计算公式如下： θ (3-26) 式中 抽芯距（） 斜导柱完成抽芯所需的行程（） θ斜导柱的倾斜角，一般取15·~20· 2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯 抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。 影响脱模力因素很多，大致归纳如下； （1）型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱 模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费力大，其脱 模力也大。
侧向分型抽芯机构的分类 当塑件处在与开模分型不同的方向时，在其内侧和外侧上带有孔、凹槽或凸起时，如图4 一128 所示，为了能对所成型的塑件进行脱模，必须将成型侧孔、侧凹或侧凸的部位做成活动零件，即侧型芯或侧型腔，然后在模具开模前(或开模后)将其抽出。完成侧型芯或侧型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构。以往，成型侧向凸起的部分称为侧向分型，成型侧向孔或凹槽的机构称为侧向抽芯，但现在两者往往不加区分，均称为侧向分型抽芯机构，或简称为侧向抽芯机构。 根据驱动方式的不同，侧向分型抽芯机构可分为手动、机动、液压(或气动)、联合作用4 种类型，其中以机动侧向分型抽芯机构最为常用。 1 .手动分型抽芯机构 手动分型抽芯机构采用手工方法或手工工具将侧型芯或侧型腔从塑件内取出，多用于试制和小批量生产塑件的模具，可分为手动模内抽芯和手动模外抽芯两种类型。 ( 1 )手动模内抽芯。它是指在开模前依靠人工直接抽拔，或通过简单传动装置抽出侧型芯或分离侧型腔。图4 一129 ( a )所示为旋转体侧型芯手动模内抽芯机构，把侧型芯和丝杆做成一体，通过手工转动丝杆，使侧型芯抽出。图4 一129 ( b )所示为非旋转体侧型芯手动模内抽芯机构，侧型芯和丝杆单独制造，手工旋转丝杆，驱动侧型芯完成抽芯动作。
( 2 )手动模外抽芯。手动模外抽芯是指开模后将侧型芯或侧型腔连同塑件一起脱出，在模外手工扳动侧向抽芯机构，将侧型芯或侧型腔从塑件中抽出，如图4 一130 所示。 手动抽芯机构结构简单，制模容易，但是侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，操作麻烦，生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合不能采用。 2 .机动式分型抽芯机构 机动式分型抽芯机构是指利用注射机的开模运动和动力，通过传动零件完成模具的侧向分型、抽芯及其复位动作的机构。这类机构结构比较复杂，但是具有较大的抽芯力和抽芯距，且动作可靠，操作简单，生产效率高，因此广泛应用于生产实践中。根据传动零件的不同，可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、弯销抽芯、斜导槽抽芯、楔块抽芯，齿轮齿条抽芯、斜槽抽芯、弹黄抽芯八种形式。 3 .液压抽芯或气压抽芯机构 液压抽芯或气压抽芯机构主要是利用液压传动或气压传动机构，实现侧向分型和抽芯运动。这类机构的特点是：抽芯力大，抽芯距长，侧型芯或侧型腔的移动不受开模时间或推出时间的限制，抽芯动作比较平稳，但成本较高，故多用于大型注射模具，例如四通管接头等。图4 一131 所示为液压抽芯机构。注射成型时，侧型芯2 由定模板l 上的楔紧块3 锁紧，开模过程中楔紧块3 离开侧型芯2 ，然后由液压抽芯机构抽出侧型芯。液压抽芯机构需要在模具上配置专门的抽芯液压缸。现在注射机均带有抽芯的液压管路和控制系统，所以液压侧向分型与抽芯也十分方便。图4 一132 所示为气压抽芯机构，开模之前先抽出侧型芯，开模后由推杆将塑件推出。
第二章抽油机 第一节抽油机的概述 一、抽油机的用途 抽油机是石油开发的主要机械，是构成“三抽”设备（抽油机、抽油杆、抽油泵）的主 要组成部分。抽油机是井下抽油泵的地面动力装置，在抽油机的驱动下，通过抽油杆带动抽油泵上下往复运动，实现无自喷能力油井的机械式采油。 二、抽油机的常用术语 （1）悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力，kN。 （2）额定悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。 （3）光杆最大冲程：调节游梁式抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。 （4）最高冲次：动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮，减速器输入轴装设计允许的最小直径胶带轮时，游梁式抽油机所获得的冲次，min-l。 （5）减速器扭矩：减速器输出轴允许的实际扭矩，kN·m。 （6）减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的最大扭矩，kN，m。 （7）输出轴设计转速：减速器输出轴允许的最高转速，r/min。 （8）平衡角（异相角）：减速器输出轴轴心与曲柄平衡重重心连线和减速器输出轴轴心与一排曲柄销孔中心连线的夹角，（°）。 （9）常规型游梁式抽油机：曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为零的游梁式抽油机。 （10）前置型游梁式抽油机：-驴头和曲柄连杆机构均位于支架前面的游梁式抽油机。 （11）异相型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。 （12）双驴头型游梁式抽油机：悬挂光杆的驴头在支架的前部，曲柄连杆机构位于支架后部，在一个冲程中，后臂长度和连杆长度不为常数的游梁式抽油机。 （13）悬点投影：在以光杆最大冲程运行过程中，驴头悬点在水平面上的投影，mm。 （14）曲柄剪刀差：距离旋转中心最远的两曲柄销孔中心线之间的位差，要在垂直曲柄轴中心线的游梁式抽油机中分面上测量，mm。 （15）温升：测量所得最高温度与环境温度的差值，℃。 三、抽油机的分类 （1）游梁式抽油机类别分为：①常规型；②前置型；③异相型;④双驴头型 （2）平衡方式分为：①游梁平衡；②曲柄平衡；③复合平衡；④气动平衡。 （3）驴头结构型式分为：①上翻式；②侧转式；③可拆卸式。 （4）齿轮减速器传动型式为分流式人字圆柱齿轮传动。齿形可采用：①点啮合双圆弧； ②渐开线。 （5）底座的固定方式分为：①压杠固定；②地脚螺栓固定。 （6）动力机型式可采用：①电动机；②内燃机。
5 侧向抽芯机构 【教学目标与要求】 1．掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。 2．掌握斜导柱+侧滑块分型抽芯机构的设计、计算。 3. 能读懂各种抽芯机构结构图、动作原理及模具结构图。【教学重点与难点】 1．斜导柱和侧滑块德尔安装位置及固定方式； 2．斜导柱的设计计算； 3．斜销的设计计算； 4．抽芯机构的选择。 【课程类型】 核心课程 【教学方法与手段】 多媒体、授受式教学，启发式教学 【学时分配】 6学时
5.1概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。5.2使用场合： 1）侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 外侧凹：侧抽芯。 外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 2）存在不能有脱模斜度的外侧面。模具设计时这种情况要想到) 精度要求高； 有装配要求； 安放要求，如公仔的脚; 链条。 5.3侧向抽芯机构分类(前四种为常用抽芯机构，记住！) 斜导柱（或弯销）+滑块（行位）； 斜滑块（胶杯）； 斜顶（斜方）； 液压（油缸）或气动（气缸）； 手动 5.4 斜导柱（或弯销）+滑块: 1）工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。 2）机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成： 动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等； 锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； 定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； 导滑零件：导滑耐磨板、压块等； 成型零件: 侧抽芯、滑块等。 3）主要设计技术参数： 侧抽芯、细水口、二次顶出、复位机构，以上四种情况要用弹簧。 如有侧抽芯，要做到抽芯距最大，如塑胶笔筒。 行位：Silder 哈夫模（half mold）：指胶件走行位时，一边一半。 锁紧块（铲基）：装在前模A板上。作用：压住并固定滑块。 斜导柱：作用是在开模时将滑块推出，向滑块提供动力。 作图法求斜导柱倾角：
采油设备分公司 采油设备分公司的产品有：干扰平衡游梁抽油机，偏轮游梁式抽油机，塔式节能抽油机， 常规系列抽油泵，特种防砂泵，防气泵，套管泵和固井附件。 抽油机，抽油泵已通过ISO9002国际质量体系人证和美国石油学会API认证，为省高新 技术产品。 干扰平衡游梁抽油机：是一种新型的节能抽油机。不仅保持了常规游梁抽油机结构简单、 可靠耐用的优点，而且具有附加动载小，能耗低，综合效率高，比常规抽油机节电30-50%以上，能延长整机使用寿命的特点。如14干扰平衡机只需要配37千瓦电机及53KN减速箱。 塔式节能抽油机：高效、节能、冲程、冲次在额定范围内无级调节，并可内设无线集中 监控接口，通过配套设施实现遥控。该机调参简易、维护方便、安全可靠、维护费用低，与 常规抽油机相比节能50%以上，是一种智能型的节能抽油机。
偏轮游梁式抽油机：该抽油机是在常规游 梁抽油机的基础上，在游梁尾部配置一偏 轮，以偏轮为中心形成一六连杆机构，能 很好的改善抽油机的运动性能。在相同情 况下，与常规抽油机相比：1.悬点动负荷 减小，最大线速度小；2.减速箱输出扭矩 减小30%-50%；3.节能37%以上；4.所配电 网容量减少30%以上。 4．常规游梁式抽油机：该机型在设计 中严格执行API标准，其特点是结构简单、 可靠性好、适用型强。 主要技术参数： W型曳引抽油机在中原油田采油五厂试用成功。该机由于性能优越节电节能，不仅获得采油厂的一致好评；同时由于噪音非常低、节能环保，还获得了周边地方政府及群众的如潮好评。 抽油机是将原油从地下抽吸到地面的设备，是油田生产必不可少的装备,只要是有采油的地方就必须使用抽油机。而W型曳引抽油机是利用五项国家专利开发出来的新一代抽油机。该机是由外转子稀土永磁同步电机、井架装置、旋转移动装置、平衡装置、电器控制柜防盗装置构成，该型抽油机删减了传统抽油机的减速箱、曲柄、连杆、
行位机构概述 凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。 位机构分类 1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）； 2.从动力来分为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构。 斜导柱滑块的动作原理及设计要点 利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离) 斜导柱锁紧方式及使用场合
弯梢动作原理及设计要点 利用成型机的开模动作，使弯梢与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示：
上图中： β=α≦25°(α为弯梢倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为弯梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为弯梢在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以弯梢形式一般不须装止动块。(不能有间隙) 滑块的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图：
抽油烟机分类常识总结 抽油烟机，又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。抽油烟机已成为现代家庭必不可少的厨房设备。抽油烟机进入中国普通家庭厨房的时间还不是很长。早期的家庭厨房排烟工作都是由排风扇来完成的。排风扇虽然能排除掉厨房中的大部分油烟，但是它却无力解决烹饪中产生的油烟对整个厨房污染。烹饪中产生的油烟含有很多对人体有害的物质，如果人长期在充满油烟的房间内工作，可导致很多疾病的发生。 按净化空气的方式来分，可分为两种，一种是脱油外排式，它将污染气体直接排到室外；另一种是吸附净化内循环式，它将吸进的污染气体经过滤后再排回室内。因我国的烹饪方式以炒菜为主，油污比较多，所以内循环式机不太适用，大多生产外排式机。 按风机的机型来分，吸油烟机可分为轴流式和离心式两种。轴流式风机一般配浅型罩，风量大，风压小；离心式风机风压大。现在市场上出售的抽油烟机主要以离心式为主，因此在机型上选择的余地不大，一般都是外排式，配离心式风机。 按结构形式分，吸油烟机主要有深型和薄型两种，另有半深型、欧式及抽拉式等机型。 按电机数量，吸油烟机分有单电机和双电机两种。 按控制方式的不同，吸油烟机又可分为机械开关控制型和电子开关控制型两种。 油烟机分类 浅罩型 浅罩型的特点是集烟罩很浅或基本上无集烟罩,它包括各种平板式、薄型或超薄型以及带有整流板的整流式抽油烟机。虽然浅罩型的各式抽油烟机体积小、外形流畅,但集烟罩太浅或无集烟罩,来不及抽走的油烟外溢扩散严重,难以达到迅速抽排走油烟的理想效果,已基本被淘汰。 深罩型 深罩型包括深型或深柜型,这两种型式的抽油烟机设置了较深(容积较大)的集烟罩,风机高速旋转时,集烟罩上方形成一定的负压区,用来容纳来不及抽排走的油烟,起到了缓冲的作用,从而避免了大量油烟外溢扩散的现象。 柜罩型 柜罩型(也称柜式)抽油烟机实际是抽油烟机和集烟柜的组合,柜罩型的集烟罩由四面围起来的档风屏(仅留一面作操作口)构成,相当于一个容积更大的集烟柜,将油烟围起来抽。因而它能更有效地防止油烟的外溢扩散,同深罩型相比,柜罩型能以较小的风量,较高的油烟捕集效率排除油烟,节能省电。 以上三种类型的抽油烟机在技术条件相同的情况下,油烟抽净率为浅罩型在40%左右,深罩型在50-60%,柜罩型大于95%。
浅谈抽油机历史现状与发展趋势 摘要：本文从抽油机的类型与特点两个角度阐述了抽油机的历史发展现状，并以此为基础分析了抽油机的未来发展趋势。 关键词：抽油机历史现状发展趋势 1、抽油机的历史发展现状 抽油机在我国出现于20世纪中期，那时我国缺少抽油机的制造生产技术，所以，只能依赖于国外进口，但是，随着我国经济、技术的发展，我国抽油机的制造业进入了一个崭新的阶段。 1.1抽油机的类型 20世纪中期，我国向苏联进口常规类型的抽油机。在后期，我国在仿照苏联抽油机的基础上开始自己制造抽油机。在1975年，我国制订了关于国内生产抽油机的技术规范，随后实现了抽油机的整体国内化，在满足自己需求的基础上，还向国外出口。随着抽油机生产技术的进步，我国在传统的游梁式抽油机的基础上，抽油机的类型更加多样性。 按照抽油机的结构对抽油机进行分类，可以分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。在这两类抽油机中，游梁式抽油机还具有多种类型，如常规型，节能型等；而且无梁式抽油机也可以分为低矮型与滚筒型等多种类型。 此外，如果按照油井深度对冲程的要求对抽油机进行分类，又可以将抽油机分为两种类型，即常规冲程类型与长冲程类型抽油机。而且，还可以将长距离冲程抽油机分为增大冲程的游梁式抽油机与卧式的无游梁抽油机两种类型。同时，如果将抽油机以它的驱动方式为分类标准，还可以分为普通异步与以天然气为驱动等几种类型。因此，随着抽油机制造技术的提高，抽油机的类型也随之增多，而且，不同类型的抽油机也适用于不同的场合。 1.2抽油机的特点 随着抽油机的长期发展，抽油机在可靠性的基础上又不断的提高其经济性与适应性，而且还能够将工作载荷的变化范围降低，提高抽油机的运转性能，运作更加稳定。同时，抽油机的体积与整体质量随着技术的进步也有很大程度的提高，
抽油烟机分类 1.中式油烟机 主要分为老式浅深吸式抽油烟机，尤其是浅吸式为主要淘汰的对象。就是普通排气扇，是直接把油烟排到室外。深吸式烟机最大的问题是占用空间，噪音大，容易碰头，滴油油烟抽不干净，使用寿命短，清洗不方便，对 环境污染大。品牌众多。 2.欧式油烟机 利用多层油网过滤{5-7层}，增加电机功率以达到最佳效果，一般功率都在300瓦以上。特点是：外观漂亮，价格昂贵，费电。油网清洗不方便，容易碰头，滴油。 3.侧吸式油烟机 利用空气动力学和流体力学设计，先利用表面的油烟分离板把油烟分离再排出干净空气的原理。它的特点是抽油烟效果好抽油烟效果都在99%以 上。不滴油不碰头，隐藏在橱柜里与橱柜融为一体，不占空间。电机不 粘油使用寿命长，清洗方便。省电一般在160瓦。油烟不通过呼吸区保证主妇的身体健康。排出干净空气不污染环境。 抽油烟机选购技巧 1.看油烟机外观材质 选购抽油烟机第一是看款式，是否与居室整体风格相配，是否节省空间和不碰头，不同款式的拢烟效果也不一样；其次是看材质，侧吸式油烟机机身材料一般有不锈钢、冷扎钢板烤漆、冷扎钢板喷塑等三种。机身不锈钢材料有多种档次，有些机身背面“偷工减料”，用的是0.4MM厚的不锈铁，有的甚至是一些“补料”。 2.看油烟机电机质量 电机质量和功率决定抽油烟机的吸油烟能力，建议尽可能选购金属涡轮扇页的抽油烟机，有的生产厂家为了降低成本，也有将风机的涡轮扇页改成塑料的，一般不建议选购。另外还要看看油烟机的电机产生的噪声大不大。 3.看抽油烟机是否容易清洗 在使用抽油烟机的过程中，要保持定期清洗抽油烟机的习惯，所以还要看油烟机是否容易清洗，还要看看清洗安装是否麻烦，是否具备自动除油及清洗功能等。 4.看油烟机品牌的口碑怎么样