1、范围
本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、总则
施工图图面表示方法必须遵循下述标准：
2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定
2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述
3.1图纸幅面
3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体
a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法
3.3.1视图选择的原则:
a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
b、尽量避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线。
c、避免不必要的重复。
3.3.2不需单独绘制图样的原则:
每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合下列情况
时可不单独绘制：
a .国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b. 对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c. 几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d. 尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按x x x标准”字样。此时，明细栏中的“图号或标准号”一栏不应标注标准号。
e. 两个相互对称、方向相反的零件一般应分别绘出图样。但两个简单的对称零件，在不致造成施工错误的情况下，可以只画出其中一个。但每件应标以不同的件号，并在图样中予以说明。如“本图样系表示件号x，而件号x与件号x左右(或上下)对称”。
f.形状相同、结构简单可用同一图样表示清楚的，一般不超过10个不同可变参数的零件，可用表格图绘制，但须符合下列规定:
(a)在图样中必须标明共同的不变的参数及文字说明，而可变参数则以字母代号标注。
(b)表格中必须包括件号和每个可变参数的数量及质量等。
3.3.3需单独绘制部件图的原则:
符合下列情况者应画部件图：
a. 由于加工工艺或设计的需要，零件必须在组合后才进行机械加工的部件。如:带短节的设备法兰、由两半组成的大齿轮、由两种不同材料的零件组成的蜗轮等。对于不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b. 具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
c. 复杂的设备壳体。
d. 铸制、锻制的零件。
3.4文字、符号、代号的标注
(1)文字的标注:应字迹清晰，语言简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。
(2)数字的标注
a.尺寸数字:字迹应清楚。
b.计量数字
下列数字应写为: 不应写为:
20士2℃ 20℃士2℃
0.65士0.05 0.65士.05
c.质量数字
(a) 零、部件的质量一般准确到小数点后1位。标准零、部件的质量按标准的要求填写。
(b)特殊的贵重金属材料表示小数点的位数，视材料价格确定。
(c)设备净质量、空质量、操作质量、充水质量等均以0,5 结尾。一般以>1进为5,>6进为10表示，如111表示为115, 116表示为120等。
(d)质量小，数量少不足以影响设备造价的普通材料的小零件的质量可不填写，在明细栏的质量栏中以斜细实线表示。
(3 )比例的标注
比例的标注应符合GB/T14690的规定。
在视图、剖视图、剖面图及放大图符号的下方标注如图所示。
c.与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可不标注比例数字和标记线。
d.在标题栏和明细栏中的比例栏内标注。
(4)放大图的标注
a.放大图在视图中的标注
(a)局部放大图的标注:如图1、图2所示。标记由范围线、引线、序号及序号线组成，线型均为细实线，序号字体尺寸为5号，范围线视放大处的范围定，可以为圆形、方形、长方形等。
图1
(b)焊缝放大图的标注如图2、图3所示。标记由3.5mm×3.5mm,方框线中注数字焊缝序号和有箭头的引线组成。
箭头应指向焊缝的正表面(非背面)。其字体尺寸为3号。
图2 图3
b.放大图在图中的标注
(a) 局部放大图的标注如图4-7所示，由放大图序号(焊缝代号、文字标题)、标记线和比例数字三部分组成。标记线的长短应与上下排字宽相适应。
(b)标注放在放大图上方的中央。
(c)标题放大图的标注:当放大图仅用于一个部位的放大时，表示如图6所示。当放大图用于数个(公用)部位时，此时应将放大部位表示出如图8所示。
(d)标注中放大图的序号、焊缝代号、汉字标题字体的尺寸均为5号。焊缝放大图方框尺寸为7mm x 7mm、5mm x5mm。比例数字的尺寸为3.5号。
图4 图5 图6 图7
(5)视图符号的标注
a.视图符号在视图中的标注应符合GB4458.1的规定，箭头、粗线、细线长短比例应合适，线型字迹应清楚。
b.视图的标记如图8-9所示。由视图符号、标记线和比例数字三部分组成。标记线的长短应与上下排字宽相适应。
c.标注在视图上方的中央。
d.标注中视图符号字体的尺寸为5号，则比例数字的尺寸为3.5号。
图8 图9
(6)管口符号的标注
a. 符号用汉语拼音小写字体,按a、b、c ……顺序填写,其中g、i、j、l、o、q不推荐使用,按管表项目内容完全相同的管口,可合成一项填写,并在右下角标数字,如f1-3。
b.管口符号标注在图中管口图样附近，以不引起管口相混淆为原则。在主、俯、侧视图中均应标注，其它位置可不标注。
(7) 表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
(8) 焊缝符号的标注应符合GB324的规定。
焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定。
(9) 螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
(10)件号的标注
a.件号的标注应符合GB4458.2的规定。
(a)件号表示方法如图10所示，由件号数字、件号线、引线三部分组成。件号线长短应与件号数字宽相适应，引线应自所表示零件或部件的轮廓线内引出。
(b)件号数字字体尺寸为5号，件号线，引线均为细线。
图10
b. 件号标注
(a)件号应尽量编排在主视图上，并由其左下方开始，按件号顺序顺时针整齐地沿垂直方向或水平排列；可布满四周，但应尽量编排在图形的左方和上方，并安排在外形尺寸线的内侧。若有遗漏或增添的件号应在外圈编排补足。
(b) 一组紧固件(如螺栓、螺母、垫片，……)以及装配关系清楚的一组零件或另外绘制局部放大图的一组零、部件允许在一个引出线上同时引出若干件号，但在放大图上应将其件号分开标注。
c.编件号的原则
所有部件、零件(包括表格图中的各零件、薄衬层、厚衬层、厚涂层)和外购件，不论有图或无图均需编独立的件号，不得省略。
(a)一个图样中相同的零件，或相同的部件应编同一件号。
(b)直属零件与部件中的零件相同，或不同部件中的零件相同时，应将其分别编不同的件号。
(c )一个图样中的对称零件应编不同件号。
d. 编件号的方法
(a)在一个设备内将直接组成设备的部件、直属零件和外购件以1,2 ,3 ,??顺序表示。
(b)组成一个部件的零件或二级部件的件号由两部分组成，中间用连字符号隔开，如:
组成二级部件的零件的件号由二级部件件号及零件顺序号组成，中间用连字符号隔开，如:
(c)三级或三级以上部件的零件件号按上述原则类推。
(11) 尺寸的标注
a.单位除另有说明外均为mm，图中不标注。
b.尺寸(包括公差及配合尺寸)标注应符合国标机械制图规定(GB4458.4)规定。
c.尺寸公差与配合标注法应符合GB4458.5的规定。
d.尺寸标注基准面的规定
(8)尺寸标注基准面一般从设计要求的结构基准面开始。
(b)厚度尺寸标注如图11所示。
图11
(c) 接管伸出长度：一般标注接管法兰密封面至容器(塔器或换热器等)中心线之间的距离，除在管口表中已注明外均应在图中注明；封头上的接管伸出长度以封头切线为基准，标注封头与筒体焊缝至法兰密封面之间的距离。
(d)塔盘尺寸:塔盘尺寸的基准面为塔盘支承圈上表面。
(e)支座尺寸:以支座底面为基准标注。
(f)封头尺寸:以底边为基准标注。
(g)尺寸线的始点和终点:当用单线图表示不清时应用放大图或剖视图表示。
(h)尺寸的安排，应尽力安排在设备(或零件)图轮廓尺寸的右侧和下方。
(i)一般不允许注封闭尺寸，当需要注时，封闭尺寸链中的某一不重要的尺寸应以表示,如(150)，作为参考尺寸。
3.5图面表格
3.5.1设计数据表
它表示了设备的设计数据与技术要求。
内容及填写
如表1-7列出一般压力容器、塔器、换热器、常压容器、夹套容器、搅拌容器、球形储罐需填写的内容，其内容设计者可按需要增减，其余结构类型设备的填写内容，由设计者按需确定。
表1
注：
（1）容器类别：按《固定式压力容器安全技术监察规程》确定。
（2）工作压力：依据工艺数据及GB150 定义填写，内压为正，外压为负。
（3）设计压力：按GB150 、HG20580及《固容规》规定填写，内压为正，外压为负。
（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30℃。（5）设计温度：按GB150、HG20580及《固容规》规定选取。
（6）介质：对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。
（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。
（8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定。
（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度。对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按
GB150规定填写。
（10）安全阀启跳压力：安全阀整定压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150 确定。（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料＞γ水）状态下，设
备质量和内充介质质量相加的最大值。设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所
有附件及其他设备的质量。
表2
注：
（1）表1注（1）～（11）、（13）～（18）适用于本表。
（2）设计、制造与检验标准
①划有类别的钢制塔式容器应填写：JB/T4710《钢制塔式容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》；需要时增加填写HG20652《塔设计技术规定》。
②当为低温塔时，还应填写GB150的相关规定；
③无类别的钢制塔式容器应填写：JB/T4710《钢制塔式容器》。
④非钢制塔式容器，应填写：
a）相应材料的容器材料；
b）按JB/T4710《钢制塔式容器》和HG20652《塔设计技术规定》。
（3）液压试验压力
①立置状态下液压试验压力：按GB150 规定。
②卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和。
表3
注：
（1）表1 注（1）～（11）、（13）～（18）适用于本表。
（2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较确定容器类别。（3）壁温：指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均温度。一般由工艺专业提供或按GB151 附录G 方法计算确定。如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定。
（5）无损检测：管程和壳程无损检测要求应分别按两侧的设计条件和材料按GB 150-1998、
GB151-1999 及《压力容器安全技术监察规程》中规定。
（6）试验：管程和壳程液压和气密性试验要求应分别按两侧设计条件确定。
①当P s＜P t 时，为达到对管子与管板连接接头试验的效果，需考虑如下措施：
a）适当提高壳程液压和气密试验压力，并以最高试验压力校核壳程各受压元件强度是否满足GB 151 要求，不足时需增加壁厚；
b）参照HG20584 附录A《压力容器氨渗透试验方法》对壳程采用氨渗透气密试验。
②换热器的液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按GB150 中规定，试验顺序按GB151-1规定；对液压试验和气密性试验的顺序、介质、方法和环境有特别要求的，应在文字条款中详细规定。
表4
注：
（1）表1 注（2）～（7）、（9）和（11）适用于本表，其中（2）～（5）和（9）应按NB/T47003.1 中规定填写。
（2）设计、制造与检验标准
①钢制焊接常压容器，应填写NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》标准，除需要现场建造的立式圆筒形大型储罐外，各种设计温度＞-20℃，设计压力＜0.1MPa 的微压和常压钢制焊接容器，均可按此表。
②非钢制常压容器，应填写相应的容器设计、制造与检验的标准。
③常压低温容器。
a）设计压力＜0.1MPa，设计温度≤-20℃，且不符合GB 150 规定的低温低应力工况条件时，应按表1-1 注（12）的“压力容器标准选用表”中低温容器要求填写；
b）设计压力＜0.1MPa，设计温度≤-20℃，且符合GB 150规定的低温低应力工况条件时，必须填写NB/T47003.1 标准；
c）材料为奥氏体不锈钢的常压容器，当其满足GB150附录C 中C1.4 中各项要求时，应填NB/T47003.1标准。
（3）设计压力：按NB/T47003.1 规定填写，内压为正，外压为负。真空容器按承受外压力设计外压力取1.25 倍在正常操作工况下可能出现在壳壁内外的最大压力差。
（4）接头型式
①遵循NB/T47003.1 标准的常压容器，其焊接接头按如下内容填写：
除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按ＨＧ２０５８３中规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。
②遵循GB150 标准的常压容器，将焊接接头型式按表1 注（13）填写。
（5）焊条
焊条、焊丝及焊剂牌号的选择按HG20581标准中的规定，或按其他焊接规程选用。
（6）无损检测
①遵循NB/T47003.1 标准的常压容器，其对接接头射线或超声检测要求按NB/T47003.1 规定。填写方法见表1 注（15）。
②遵循GB150 标准的常庄容器，无损检测按GB150和表1-1 注（15）说明填写。
（7）试验
①对于0.002MPa＜P＜0.1MPa（P：设计压力）的圆筒形常压容器应做液压试验；必要时做气密性试验，试验压力按NB/T47003.1 中规定，应在数据表中注明。
②对于有密封性要求的料仓需做气密性试验，试验压力按NB/T47003.２中规定，应在数据表中注明。
③对于开敞式或与大气连通的常压储槽，按需要采用盛水试漏或煤油渗透试验，应在数据表中注明。
表5
注：
（1）表1 注（1）～（18）适用于本表。
（2）容器类别
①夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定容
器类别。
②容器内部或外部有加热或冷却盘管或焊接半管的容器可类比使用本表，其容器类别一般按容
器内条件确定。当盘管或焊接半管的内直径≥150mm，且其容积≥0.025m3 时，其容器类别按①确定。当盘管或焊接半管的内直径＜150mm，一般可划为Ⅰ类容器，但不需要进行监检。
（3）设计压力：容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB150 及HG20580 规定确定和填写，应避免将两侧可能产生的最大压力差视作某一侧的设计压力。
（4）无损检测：容器筒体、封头和夹套的无损检测需分别根据两侧的设计条件按相应的标准规定要求。
（5）试验：夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文字条款中明确规定，防止由于试验不当造成容器变形失效。
（6）热处理：当容器壳体需要进行热处理时，应在夹套与容器全部焊接完毕后进行，并须在文字条款中明确规定。
表6
注：
（1）表1 注（1）～（18）适用于带搅拌的压力容器；表４注（1）～（7）适用于带搅
拌的常压容器。
（2）设计、制造与检验标准
①对于压力容器，按表1 注（12）填写，并填写HG/T20569《机械搅拌设备》
②对于常压容器，按表4 注（2）填写，并填写HG/T20569《机械搅拌设备》
（3）设备最大质量：应包括容器的最大质量和搅拌装置质量之和。
表7
注：
（1）表1 注（1）、（6）、（7）、（10）、（11）和（14）适用于本表；其余设计参数按GB12337 《钢制球形储罐》中规定。
（2）设计、制造与检验标准
①《固定式压力容器安全技术监察规程》。
②GB12337《钢制球形储罐》，设计温度≤-20℃时，需增加填写附录A《低温球形储罐》。
③GB50094《球形储罐施工及验收规范》。
（3）接头型式
①球壳对接接头型式及尺寸，按GB12337 附录C 推荐，在图样中绘制节点放大图，数据表中不
再填写。
②接管与球壳对接或角接焊缝，按表1注（13）要求。
3.5.2管口表
(1)内容、格式如表8所示。
表8
注：表8线型:边框线为粗线，其余均为细线。
(2 )填写
a.符号栏按3.2条规定的管口符号，按英文字母的顺序由上而下填写，当管口规格、连接标准、用途完全相同时，可合并成一项填写如f1-3。
b. 管口公称尺寸
(a)按公称直径填写，无公称直径时，按实际内径填写(矩形孔填“长x宽”，椭圆孔填“椭长轴x短轴”)。
(b) 带衬管的接管，按衬管的实际内径填写;带薄衬里的钢接管，按钢接管的公称直径填写，如无公称直径按3.5.2 (2 ) b (a )规定填写。
c.连接标准栏:填写连接法兰标准。
d.不对外连接的管口:在连接尺寸标准和连接面型式两栏内用斜细实线表示，如人孔、手孔等。
e.螺纹连接的管口:公称尺寸栏内按3.5.2 (2 ) b (a )规定填写，连接标准栏内填写螺纹规格，如M24,G3/4,Rc3/4，连接面型式栏内填写内螺纹或
外螺纹。
f.盲板接口接管以分数表示，分子为接管尺寸，分母为盲板接口尺寸。
g.法兰密封面至设备中心线距离已在此栏内填写，在图中不需注出。如需在图中标注则需填写“见图”的字样。
3.5.3明细栏
（1）内容、格式及尺寸，如表9所示，线型边框为粗线，其余为细线。
表9
(2)填写
a.明细栏的填写
(a)件号栏按图形上件号的顺序，由下而上填写。
(b)图号或标准号栏:
填写零、部件所在图纸的图号(不绘图样的零件，此栏不填);
填写标准零、部件的标准号(当材料不同于标准件的零件时，此栏不填，在备注栏中填尺寸按“标准号”)。
(c)名称栏:填写零、部件或外购件的名称。零、部件的名称应尽可能简短，并采用公认的术语，例如人孔、管板、筒体等。
标准零、部件按标准规定的标注方法填写。如填料箱PN0.6,DN50;封头
EHA1000x10；绘图的零件在名称后应列出规格或实际尺寸。如:
筒体 DN1000 δ=10 H=2000(指以内径标注时)
筒体φ1020x10 H=2000(指以外径标注时)
接管φ57x3.5 L=160 (当用英制管时填2"Sch.40)
垫片φ1140/φ1030 δ=3
角钢∠50x50x5 L=500
外购件按有关部门规定的名称填写。
(d)数量栏:
装配图、部件图中填写所属零、部件及外购件的件数；
大量的木材、标准胶合剂、填充物等以m3计；
标准耐火砖、标准耐酸砖、特殊砖等以块或m3计；
大面积的衬里材料，如橡胶板、石棉板、铝板、金属网等以m2计。
(e)材料栏:
填写零件的材料名称时，应按国家或部颁标准规定标出材料的标号或名称，对于国内某生产厂的或国外的标准材料，应同时标出材料的名称和代号。对于部件和外购件，此栏不填(用斜细实线表示，也可标出部件或组合件)。但对需注明材料的外购件，此栏仍需填写。
(f) 当件号较多位置不够时，可按顺序将一部分放在标题栏左边。此时该处明细栏的表头中各项字样可不重复。
3.5.3标题栏
（1）标题栏分标题栏1、标题栏2、标题栏3三种。内容、格式及尺寸，分别如表10、表11、表12所示，线型边框为粗线，其余为细线。
第三章体验设计实践 设计方案的制定 山东省高青一中吴润宗 【教材分析】 第三章是实践全过程的起始章，第一二章的知识点在这节将有具体的应用，同时，本 章也是后面几章知识的一个缩影，对整本教材有承上启下的作用，为了让学生更好地理解 设计的一般过程，我将前两节内容整合了一下，本节课的主要内容有： 1、通过本节我们应该让学生了解一般的设计应遵从的程序，同时还应该通过这样一节课来调动学生的积极性，体现出通用技术课的吸引力。 2、由于一个完整的设计过程很难用一节课的时间让学生全面感受到，所以我安排本节的主要内容就是设计方案的制定部分。 【学生分析】 学生通过前一阶段的学习已了解了技术及其性质、以及设计的原则等初步的设计思想， 不少学生也产生了设计自己的产品的想法，但是没有尝试到亲自设计的感觉，本节课一定 要让学生充分体验到亲自设计的成就感，从而促进他们想进一步学习的冲动。 【教学目标】 知识与技能：1、了解设计方案的制定过程。 2、能就具体的设计任务进行方案设计 过程与方法：体验设计方案的过程，并将这个过程推广到所有技术方案的设计过程中情感态度价值观：养成认真操作和周密思考的习惯，合理评价他人设计方案。 【教学重难点】 重点：创造性的构思设计方案 难点：1、如何更好地表达方案构思 2、在选择和评价方案构思时，如何体现出正确的思路 【教学思路】 发现和明确问题、制定设计方案、设计的表达与交流是设计的基础工作，是一个大 的工程，很难用一节课来完成。本着“在设计过程的教学中，不要机械理解过程”的思想， 本节选取了前两部分作为一节，目的不是让学生制作一个完整的作品，而是让学生体验设 计的完整思路，在实践中体验技术的设计工作是设计什么，如何设计的。
筷子的改造设计方案 问题来源：筷子是中国人传统的餐具，生活中谁也离不开它，随着生活节奏的加快和人民生活水平的提高，经常会在饭店就餐，而筷子的卫生却令人担忧，据统计，中国有相当一部分人感染了幽门螺杆菌，而就餐就是最主要的传播途径，许多饭店消毒工作做的不好，甚至不做，因而我想对筷子进行改造。 问题的价值：为了降低成本，只在筷子的头上进行改造，筷子头采用环保的木质材料，经过多方调查，成本在商家的可接受范围内，且简单操作易行。 条件分析 有利条件：节约商家的人工成本，简单操作易行，也给食客带来良好的加餐心情，能为商家带来更多的经济效益。 不利条件：筷子头采用一次性的木质材料，浪费，不环保。 调查问卷 大家好！ 我是高一7班的一名学生。为了大家的健康，要对筷子进行合理的改造，想征求大家的意见。特列出以下各题，请您在认可的方案后面打√。 1、筷子的材料 木质（）合金（）竹子（）其他（） 2、筷子的重量 50克( ) 100克（）150克（）150克以上（） 3、筷子的价格 5元（）10元（）15元（）15元以上（） 4、筷子头的价格 0.5元（）1元（） 1.5元（） 1.5元以上（） 5、筷子头的材质 木质（）合金（）竹子（）其他（） 5、其他特殊的要求： 设计分析 民以食为天，筷子是我们中国饮食文化中所独有的一项，吃进嘴里的东西容不得丝毫的大意，但节约能源也不能忽视，因为我们的家园——地球，只有一个，在筷子头的选择上要想好什么样的材料，因为它是一次性的，需要更换。如果用一次性木质的筷子头对人体安全比较好，但不够环保，如果选用其他的材质来做一次性的筷子头，该选用哪种既对人体无伤害、成本低又环保呢？ 方案构思 上面的筷子保持原有的样子，但材质一定要好，在筷子与头的交界处用合金做一个套子，（因为合金不易变形）。使用时只是更换筷子头，更换筷子头的时候只要把筷子头套入这个合金的套子中，拧几圈就行，已不松动，能方便食客就餐就好。筷子头目前建议使用价格低廉的，容易生长的木质，如：梧桐树、杨树等作为材料，千万不要在筷子头上刷任何涂料，且筷子头一定要密封好，以防外界灰尘细菌污染。
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●知晓设计开发中的常见问题； ●了解设计规范和工艺标准； ●掌握设计开发常见问题的根源； ●了解并行开发模式。 产品设计开发常见问题分析 一、设计开发中常见的问题 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比较典型的有九个：第一，新产品品质问题多；第二，新产品开发时间长；第三，新材料不能及时提供或者频繁更换供应商；第四，开发后设计变更多；第五，设计的产品成本高；第六，设计的产品难制造；第七，设计错误多；第八，微小差异零部件太多；第九，因客户要求而频繁变更。 1.新产品品质问题多 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品质问题。 2.新产品开发时间长 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发时间，进而延迟推出时间。 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。 4.开发后设计变更多 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。这些变更都会导致时间的延迟。 5.设计的产品成本高 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。 6.设计的产品难制造 有时产品的设计方案很好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致营业额下降等。
压力容器设计常见问题分析及解决措施 摘要：随着我国经济的飞速发展,工业领域取得了巨大的成就。作为工业设计中 的重要一部分,压力容器的设计也取得了很大的进步。但是,随着压力容器设计的 发展,压力容器在设计方面出现一些漏洞。本文将对设计过程中的常见问题进行分析,并提出对应的防范措施,希望能为相关工作者提供一定的借鉴压力容器设计中 时分析其设计合理性成本以及使用的安全性，非常重要。分析了压力容器设计常 见问题，提出几点提高压力容器使用效率的方法。 关键词：压力容器；设计；常见问题；应对方式 引言 随着压力容器的使用量越来越大，对设计提出了更高的要求，要保证其使用 的安全性，同时还要求经济实惠，同时满足这两个方面，就要进行合理的设计， 采取一个有效的、科学的方法设计压力容器。而一个符合市场需求的压力容器， 不仅仅是要具备基本功能，同时其使用安全性也是使用者提出的要求。压力容器 设计中一般包含有结构、刚度还有强度、密封设计等设计内容。本文就压力容器 设计常见问题进行解剖，并提出几点相应的处理措施。 1压力容器设计常见问题分析 1.1经济性 考虑其安全性能，针对材料的选择，就要考设备温度承受力、设计压力、材 料之间焊接，以及各个介质之间的特性，对于冷热加工性能和容器结构进行整合 分析，同时，还要分析其经济性。压力容器造价一般与设备材料和总体的质量有 直接联系。而在设备总质量中，容器壳体质量占有很大一部分，特别是包含有较 大内容的容器，它的壳体质量占有设备质量的80%～90%。所以，在容器能正常 使用的情况下，在利用材料方面，可以选择一些价格比较低但同样能满足正常容 器的使用，从而有效的降低成本。 1.2材料许用应力跳档 对压力有比较高要求的容器，一般它的封头是比较厚的，而封头的形成存在 减薄量。容器筒体在热成型过程中，也会出现一定的减薄量。部分设计人员在进 行这一环节的计算是，对封头和筒体的减薄量没有分析透彻，在制造过程中加入 成形的减薄量，这样就很容易增加材料厚度，直接降低材料的许用应力，设厚度 不足，因此，设计人员在设计过程就要对厚板类型的材料的许用应力跳档等问题 进行分析。 1.3非标法兰设计 将《压力容器法兰》作为参考依据，使用的公称压力小于6.4MPa，而对应的公称值直径小于800ml；根据《钢制管法兰、垫片、紧固件》中的提出的标准， 其中于较大直径的法兰，公称压力小于16MPa，公称直径小于200ml。但在实际 设计操作中，针对容器直径和设计压力，一般已经超过了以上所说的指标，对于 这一种现象，设计法兰时，对其结构的尺寸要经过精确计算，以满足强度方面的 要求。 1.4忽视设备使用寿命 一般对任何一个产品的寿命均有要求，特别是像压力容器这样设备（图1），对其使用寿命有着更高的要求，寿命太短会直接增加生产成本，一般对容器寿命
通用技术教案－设计方案的制定 学习目标：懂得信息的作用，初步掌握收集信息，处理信息的能力。 学会构思设计方案的方法，包括自己如何构思和如何利用激智法来组织讨论以集思广益。 学会徒手画简单的立体草图，能用草图将自己的设计构思表现出来。 恰当处理设计分析中各部分之间的关系，形成设计方案。 教学重点与难点：重点：设计分析及构思设计方案。 难点：处理设计分析中各部分之间的关系。 教材分析：这一节分个部分，一是收集及处理信息；二是构思设计方案；三是用草图表达构思；四评价与选择设计方案构思，我把第三用草图表达构思中连手绘画练习的基本方法提到前面，这便于教学的衔接更加紧凑。 这一节共个半课时，而今天这一课时是在徒手绘画练习的基础上进行的。 主要是讲如何进行方案设计分析及构思设计方案这两主题。 由于地质版教材对于构思设计方案的分析不够系统，我借用了江苏版教材中设计分析的这一部分内容，使整个教学过程变得更加完整。 学生可以把实践认识提高到理论认识。 情感目标：培养学生民族自豪感及爱国主义精神。
培养学生形成设计方案前对产品进行周详的设计分析的良好习惯。 培养设计分析中的创新思维与批判性思维学情分析：学生以前已学过了设计一般过程，设计的基本原理等一些理论知识懂得一些初步的人机工程学。 并进行了一些感性的设计，如餐厅的设计，多功能鞋柜的设计，但是其设计的最终结果仍无法摆脱生活当中的直觉，尤其是对设计进行系统的分析。 设计过程中主次不分，思绪混乱，条理不清个性设计表现不出。 教学资源：多媒体（实物投影机）纸若干张教学过程：一导入复习设计的一般过程有几个步骤，多媒体展示具有我们民族特色的服饰，织锦。 在学生感慨之余点明设计关键。 上节课我们已明确了设计的课题是《制作多功能学习用品盒（架）》，按设计一般过程的步骤，今天我们进行第二步制定设计方案。 导入新课，字幕打出第二节设计方案的制定二新课讲解（一）收集及处理信息教师当我们明确课题后，我们就必须有针对有目的的去收集相关的信息。 在目前，市面上尚未出现功能齐全的多功能学习用品盒（架），只有一些功能简单的笔筒书立书架或文具盒。 我们如何把这些现有的合理组合成一件多功能学习用品盒。 多媒体展示各类笔筒书架文具盒，然后以动画的形式合成多功能
关于压力容器设计的若干技术问题尹杰辉 发表时间：2018-03-22T16:20:02.877Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：尹杰辉[导读] 摘要：随着我国科技的不断发展，我国在压力容器设计方面仍存在一定的问题。 克拉玛依恒泰制造安装工程有限责任公司新疆昌吉阜康准东 831511 摘要：随着我国科技的不断发展，我国在压力容器设计方面仍存在一定的问题。压力容器设计一直秉承着严密的技术规格，但是其主要的技术在设计的过程中却会出现许多不同的情况，不能满足所有问题的解决，这就出现了一个亟待解决的难题。本文对这些问题作出了简要的分析。 关键词：压力容器；设计参数；技术问题；措施 在设计压力容器过程中，我们经常会遇到这样的问题：一个重要的设计参数，在不同的设计规定中有不同的解释。如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保安全都具有重要意义。 1压力容器的概念 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。 2压力容器设计中常见的若干技术问题 2.1压力容器材料选择不当 压力容器材料选择得当直接关系着压力容器各个参数指标是否能够达到国家要求。因此，无论什么工器具的制作和生产都离不开一个优质的原材料。材料的改变就会影响容器的性能和抗压能力等。但是，在选择材料的时候通常会受到一些外界因素的干扰，这时候设计人员必须要理清思路，严格把好质量关， 2.2耐压试验的免除问题 当前国家要求，每一项工业产品，必须有质量检验的合格标准，否则不予进入市场，因此压力容器虽然省略了耐压实验，但在其他方面上，还是有很多方式来保证压力容器质量的，由于质量检测的指标就那几项，因此，在检测的项目上质量必须过关。这并不意味着其他项目上不过关，也要达到最基本的要求。 2.3换热器的结构问题 在计算模型时，换热管在模型中起到压杆的作用，在管板与其的连接处则是起到支撑用途的折流板铰支端，使用压杆材料力学的计算方式进行运算。使用的计算方式要严格依据相关标准规定，确保计算结果准确无误，设备的使用安全可靠。 2.4压力容器的寿命设计问题 由于设计人员在操作压力容器时未能很好确定其的操作参数,进而难以精确估计整个容器的使用寿命。若压力容器的运行时间超出其所设计的使用寿命时,缺少相关的法规政策规定检修人员如何处理压力容器的故障,从而造成不必要的安全事故。对此,压力容器的寿命设计问题始终是国内设计单位及人员极其避及的问题之一。然而,在现实生活中,设计人员难免会遇到有关压力容器的寿命设计问题,具体原因主要包括以下几个方面:第一,材料的力学性能方面,比如高温断裂、蠕变等对时间的依存性较大。第二,载荷方面的因素,比如周期性的载荷。第三,受到腐蚀的因素制约,进一步影响了容器的使用寿命等。 2.5开孔补强问题 根据不同的需要容器的开孔直径也会有不同的变化，这时补强的范围也随之而跟着变化，但是在最外部的壳体的补强工作却没有太大的变化。这就需要做出一定的变化，尤其是那些管子问题，在管箱的长度上是一定的，这是不能做出改变的，但可以通过其他的进行补救，这就是补强技术，将这个技术应用在管箱上，就可以把这些复杂的问题处理好。 3压力容器设计技术措施 压力容器作为一种特殊的设备，储存的介质绝大部分是易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的介质，其设计需要遵照专门的设计规范，并且世界各国对它的设计、制造、检验、使用等过程都作了明确的规定。其中，设计是整个过程的初始阶段，是保证设备安全运行的首要前提。设计者必须严格遵守文件规定进行设计。 3.1设备材料选取 压力容器材料的基本要求：要有较高的强度、刚度，良好的制造性能，并且与压力容器介质有良好的相容性。在选材时，不考虑实际需求，直选最好的情况时有发生。由于载荷和应力条件不同，以及受力状态下的工作环境不同，对钢材的力学性能有要求，要满足一定强度、塑性、韧性。这不仅涉及压力容器以后运行安全，还包还经济合理性的问题。合理的选择满足条件的材料需要综合考虑。 3.2.抗腐、抗压设计 压力容器的抗腐蚀和抗压能力与容器内溶液施加的压力和腐蚀机理密切相关，因此在进行相关设计时要将不同的材料性质和介质流态等因素考虑进去，压力与腐蚀速度也存在着一定的联系，因此在对各类材料在不同的温度压力等因素下的抗腐蚀和抗压程度进行了深入的实验研究后，找出了热工艺处理、表面涂漆等多种有效的抗腐抗压工艺。 3.3疲劳设计 在压力容器投入使用期间，交变载荷循环出现的次数有限，部分容器所承担的各类应力没有超出承受上限，设备可以安全使用。但随者设计技术的发展和各类容器问题导致的问题频频出现，在进行压力容器的设计时，要确保接管等部位对于应力的承受上限低于材料所能承受的范围。 3.4有关压力容器在寿命方面的设计 压力容器的实际使用寿命与压力容器的预计使用寿命是不同的，因为，后者通常是指压力容器的设计人员为后期正常的运转而预先设计的，并做出初步的估计。然后将其估算的结果在设计图纸上显示出来，主要是为了给容器的操作员以明确的提示，当发现压力容器的使用寿命临近时，需要采取一定的措施来防止不安全事故的发生。
压力容器设计常见问题及对策探讨 压力容器的设计质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，然后针对问题提出了相应的解决对策，以期为相关设计人员提供参考。 作为化学、石油和科研等行业中的必要设备，压力容器对于促进工业生产的发展具有重要作用。随着现代工业规模和领域范围的扩大，压力容器的使用也越来越广泛。然而，由于技术缺陷等原因造成的压力容器设计问题仍经常出现，其严重影响了压力容器的正常使用和工业生产的安全。因此，加强有关压力容器设计常见问题及对策的探讨，对于提高压力容器设计质量和安全性具有重要的理论和现实意义。 压力容器设计常见问题 压力容器的设计步骤为：先确定客户使用需求、分析容器适用条件，据此设定相应的设计参数；然后了解分析容器结构、选择正确的工艺规范和标准、选取合适的材料、计算容器强度和应力范围，以此确定容器所需要的壁厚等参数；最后绘制容器设计图纸，并提供相应的技术文件和计算书。压力容器设计是容器制造的重要环节，其设计中经常出现的问题有： 1.1材料的选用问题 材料是压力容器设计中的重要组成部分，材料的选用将直接影响压力容器的强度、结构性能和使用寿命。材料的选用经常会受到
用户、使用的周边环境、用户的特别要求、容器的外观大小等因素的影响。由于压力容器通常用于高压高温的环境中工作，其材料的选用势必会影响到压力容器的耐腐蚀性能和内外部受力情况，因此通常情况下压力容器的材料选用是有非常严格的规定。设计者在选用不同的材料前都需要确定材料的选用是否满足其使用条件、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、材料来源及经济性等使用要求。在实际设计过程中当用户要求压力容器的材料需要减薄时，设计者一般都会对容器的内外部受力情况进行重新分析，确定减薄后的耐腐蚀程度；而当用户要求压力容器的材料需要增厚时，大部分设计者认为不应当再重新进行各项受力分析，而实际情况却是容器变厚后会产生多个方向的拉应力，容易引起平面应变及脆性断裂，对于这一点应要十分注意和重视。 1.2非标准法兰设计 由于在日常的设计中经常会出现设计压力和设备直径等使用条件超过法兰标准的法兰，所以需要确定法兰结构尺寸的设计及其强度的计算。而利用SW6软件进行法兰计算时，经常会发生计算的法兰强度符合标准，实际制造安装却不符合要求的情况。如SW6软件未设置相应的螺母与螺栓圆中心距的匹配程序，而在设计中设计人员经常会对调整重要尺寸螺栓孔间距的问题欠考虑。当设置了超出规定范围的螺栓间距时，法兰很可能出现变形，甚至破坏其密封性能；当设置了小于规定范围的螺栓间距时，会造成扳手操作空间狭小，较难拧紧螺栓。
产品开发设计中常见问题的管理 产品设计师都是带有理想主义的思维开发自己的产品，不论该产品是新一代的游戏机或是最简单的一个小玩具，产品设计师都会希望其设计就是市场真正需求的那件物品。 事实上，在过去的产品开发经历中，我们已经多少犯过不少错误，也看见了他人犯下的错误。不断成长的设计师，不断发展的设计团队不可能在整个职业周期犯下所有的错误，所以一个团体必须在自身的、别人的教训中学习。在一个开发设计团体中，不论你是机构课长，或是发明家、产品经理，公司最高管理人或是制造工程师，我们都必须知道有哪些错误是可以去避免的。 在产品开发管理里中，认识到问题的存在，提出可行的解决方案，并防范于未然是最重要的。在产品设计中容易犯以下的大错误。 一、早知道就——为什么我之前没有想到 产品已经成型后，市场销售人员才说：“假如产品上有个把手就方便携带了”，或是“螺钉要是防松脱就好了”。但是在接受产品任务书的时候，整个开发团队都可以伴随着拍额动作并这么说：“在开始设计流程之前，尽可能搜集最多的细节信息，分析什么是重要信息，什么是次要信息。”事实上大家都花了一些时间在概念建构的阶段去分析这些问题，但是在产品出来之后还是有一些“早知道就……”。 问题解决方案： 有效的管理应从引导、甚至帮助一个好的产品设计师会找到他的目标，并针对设计师提供出多种解决途径，给出客观的评价。协调设计师与市场人员、生产人员、和检验人员的关系。 在各个设计阶段明确设计师的需要什么技术和资源：项目管理、产品设计机构或是电机工程还是平面设计?什么信息是有用的?草图、CAD档案、竞争品信息或是焦点的研究?工程和制造的需求条件又是哪些?代理商的承诺?包装的需求?那时间表安排又怎样?总有些重点是会延迟缓慢的，连为此安排的计划也是会如此。也就是说，要确定整个团队明确知道你要的是什么。 二、怎么不像工业产品——为什么设计的产品不稳重 日常消费类产品需要追求犀利的外观，看其来值得去拥有，让人一眼就被其俘获。因此依照不同的客户，可能有不同的设计。比如寒冷地区顾客希望温暖，绒毛之类之类的外观可能会更中肯。这是工业设计和产品设计方面的问题。但是这实际上工业设计和产品设计是不同的，但本质上却又有在产品开发中关联的部分。灯具设计有一个公司的特点是工业设计，而单个产品的构思、成形就是产品设计。
压力容器设计常见问题的分析 发表时间：2018-07-25T16:24:46.460Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：王冠男刘玉[导读] 摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。 中国核电工程有限公司郑州分公司 摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。 关键词：压力容器；设计参数；质量管理 随着我国市场的开放和商品流通领域的日益扩大生产，产品质量的竞争更为激烈。这对产品设计的质量提出了更高的要求，使过去的一些传统的管理方法和措施已不适用，急待充实、完善、更新。在设计压力容器过程中，我们经常会遇到这样的问题：一个重要的设计参数，在不同的设计规定中有不同的解释。如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保安全都具有重要意义。 1.若干重要技术参数的确定 1.1腐蚀裕度 容器壁厚的腐蚀裕度，严格的说是由材料的腐蚀速度和及设备的使用寿命决定的。但对于多数工艺过程，都难以给出材料确切的腐蚀速度，而是由设备设计人员笼统的给出腐蚀裕量，这样对设备的成本及安全都有根大误差。建议工艺参照标准确定准确的腐蚀速度，对于接管的腐蚀裕度，目前对取值的大小尚有争议，有的以挥器壳体的腐蚀裕度做为接管的腐蚀裕度，有的取容器壳体的1/2做为接管的腐蚀裕度，若以前者碲定接管的腐蚀褡度，则对于薄壁接管的开孔补强明显不够。因此对于接管的腐蚀裕度，建议立与筒体的腐蚀裕度相同，对于小直径或簿壁接管，则应采取适当的补强措施，如厚壁管等。 1.2焊接结构 在《压力容器安全技术监察规程》中，对于焊接坡口型式的修改属于制造工艺问题叙述不够准确。坡口的型式直接影响了焊接质量及经济效益，如果坡口型式选择正确，不仅焊接质量可靠，而且可提高焊接效率，降低焊接庄力，减小焊接变形，增强抗裂性。因此建议，当被焊件厚度较小时，可用I型v型坡口形成的接头；当厚度较大时，可用X型接头；厚度大于60tnnl时，用U型坡口较理想，能实现现双面焊，则双u型坡口更理想。接管与壳体的焊缝是容器所有焊缝中最难控制，也是最易产生问题的地方。而目前图纸上对接管与容器莲接焊缝的使此类焊缝质量不易保证。一些设计人员往往只注意焊条，焊丝的强度不能够保证，这是导致接头质量币佳的重要原因。我认为还庄特别注意提高坡口尺寸的精碲度，应将坡口表面的油污、脏物、碳弧气刨产生的氧化皮渗碳层及淬硬层清除。 1.3膨胀节的设置 在固定式换热器中设置的膨胀节，是轴向自由伸缩的弹性补偿元件，能够明显的降低由于换热管和壳程圆筒间热膨胀差所引起起的管板应力，圆筒和换热管的轴向应力以及换热管的拉脱力。在以往的设计中，我们常常通过简单粗略的计算求得圆筒及换热管的轴向应力是否超过某一规定值来判断是否设置膨胀节，其实这是不舍理的，选种计算是把管板当成是绝对刚性的，管束中的每报管不都处在同样的拉压状态，这显然与管板、管束的实际受力情况相差甚远。 2.压力容器设计中的质量管理 下面仅就本人多年来从事压力容器设计和压力容器设计技术管理工作，论述压力容器设计必须重视的问题和压力容器设计质量管理体系。 2.1遵守保证容器安全运行的基本环节 在国内外，由于设计不当而发生破坏事故是屡见不鲜的美国某公司，由于设计方面的原因而导致的事故，占事故总数的18.3。国内，由于设计不当，或者没经过认真的设计计算而造成容器在运行中发生事故也是比较多的。可见，压力容器的设计在保证其安全运行方面的重大作用我认为对其有直接影响的主要有以下三方面：a容器是否具有必要的壁厚。所谓必要的壁厚就是根据《规定》进行准确的强度计算，并考虑了各种因素影响而确定的厚度。然而，有的人误认为壁厚越厚越安全。b制造容器所用材料是否合适。如选材不当，即使具有足够的壁厚，也可能在生产操作的条件下，或是由于材料韧性的降低而发生臆性断裂，或是由于工作介质对材料产生腐蚀而导致腐蚀破裂等等。c压力容器的结构是否台理。结构不良的容器，往往日产生过高的局部应力而在反复加压和卸压过程中导致破坏。因此，在容器结构的选择方面，力求在满足生产要求的前提下结构简单，严防《规程》所禁止的结构型式出现在设计图样上。 2.2设计质量评定等级不应由图纸的审核或审定人评议 “压力容器的设计臂理制度”规定了各级设计人员教木岗位责任制。其中规定压力容器的设计方案设计原则及主要技术问题，由校审人员会同设计人员共同研究制定。所以按照现在的设计程序一般是设计人接到工艺专业提供的设备（包括压力容器）设计条件表后.韧审工艺条件，与校审、审定人员共同研究设备材料选用、结构设计等主要的技术问题方案～经确罡，设计人开始绘罔，完毕后进交校审人员拉审。设计人员针对提出的闻题修改图纸，最终由审核、审定人评定作品的“优”、“良”、“可”、“扶”。实际表明，这种方法是不可行的。园为校审几已经直接参与作品舶研制，并且在设计过程遇到难题时也一起商讨过，所以作品是几个人共同完戚的。这样再由审接人或审定人评定图纸的质量。也就难以发现原则性的错误了，无非是图面质量上的一些细节问题。由此可见，参与该设计作品的校审人员不应参加该作品的质量评定，应由与作品无关舶有资格的技术员评审。 综上所述，对于压力容器舶质量砰定制度有必要进行重新整理，重新修订。进一步提高压力容器酌设计质量和各级人员的设计水乎，掌握更先进舶设计手段和设计技能，生产一流产，占领国内外市场。 2.3质量评定卡难以真实、全面反映最终的设计质量 质量评定卡是对设计人员作品质量的一种等级评定。同时也是怍为设计人员业务技术考接。统计工作量的重要依据，但当参与设计的校审人员在校审巾发现了较大的技术错误，从而设计作品被评为属于不舍格产品时就不能用于生产，必须进行修改，而修改的图纸错消除后，其存档的质量评定卡反映出的仍是未消除错谩前设计人员的作品质量，而非经修改后用于制造、生产，戋到用户手巾的，经过校审、修改、专业告鉴后的最蝰的作品质量。在这种情况下质量评定卡不能反映图纸的真实情况，也难较准确地评定本单位的最终设计质量，同时也给图纸的管理和质量管理带来一定的混乱，故对质量评定卡有必要进行重新制订。
设计题汇总 1．下雨天同学们带雨具到教室，但没有地方放，请你设计一个“雨具架”用于放雨伞。 要求：（1）结构简单、稳固、易于制作 （2）便于摆放在教室中（3）价格低廉 设计内容：⑴用草图及文字说明设计方案 ⑵说明选用的材料、结构、连接方式 ⑶说明作品的特点 答：全不锈钢制作不生锈，下置集水盘，四个脚保持一定的支撑面以提高稳定性，用焊接方式连接，简单且牢固可靠，外形简洁、美观漂亮，结构紧凑，占地小。 2．作为一名高二学生，请结合你在学校所使用的课桌发现的缺陷和不足，根据设计的创新性、实用性、经济性、美观性等原则，为学校设计一张更适合高中生使用的课桌。 （1）简述设计的一般过程 （2）根据你发现和明确的问题，提出具有一定可行性的设计要求（3）综合考虑人、物、环境三个方面，提出设计应主要考虑的因素（4）请运用草图法、模仿法、联想法、奇特性构思法中的一种或几种，构思出一个方案。并用草图及必要的文字说明你的方案 答：①简述设计的一般过程 发现与明确问题、 制定设计方案、 制作模型或原型、 测试、评估及优化、 产品的使用和维护。 ②提出你的设计要求 A．功能要求：具备基本的功能，同时具备桌脚可升降、桌面可倾斜（符合人体工程学）、空间拓展可存放更多书本的功能等等； B．技术要求：课桌基本高度适当、木料材质表面处理工艺等等；C．外观要求：大方、明快等等； D．耐用性：结构稳固，经久耐用等等； E．成本要求：200元人民币以内等等； F．其他方面的要求。 ③综合考虑人、物、环境三个方面，提出设计应主要考虑的因素
④请运用草图法、模仿法、联想法、奇特性构思法中的一种或几种，构思出一个方案。并用草图及必要的文字说明你的方案。 3．为了整治学校周边环境，要在学校门口竖立一块长3米，宽1．5米的告示牌，请你选用下列材料，从设计的创新性、实用性、经济性、稳
通用技术设计作品设计 方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
通用技术设计作品设计方案 K二* D组 作品：桥模 组长：吴** 组员：杨**、洪**、陈** 一．发现问题与明确问题 今年8月台风莫拉克伤台，让整个南台湾泡在水里，造成50年最重最惨烈的水灾，我们目睹了高屏溪暴涨的湍急溪水将双园大桥冲断，滚滚溪水声势 惊人； 还有去年5月四川汶川特大地震让灾区变成了废墟，让许多灾民流离失所，我组组员为这场面所震惊，在这危急关头许多桥梁被毁，导致交通运输不畅而使救灾延迟造成人力物力的极大损失，经研究决定寻找方法克服这一困难，针对桥的稳固性进行设计改进。 二．方案的构思及方法 对于我组所确定的项目——桥模，我组针对提高桥梁的稳固性进行了讨论，共提出了三种建议方案：
1.增加桥墩的数量（由蜈蚣的百足、舞龙阵中得到的灵感）,分担桥重， 使桥面各处受力不超过限度，导致桥面断裂。 2.扩大桥墩的体积，实质是扩大桥墩的支撑面积，以提高稳度 3.将桥墩改造成类似三角形状，上窄下宽（来源于数学中三角形具有稳 固性的想法） 但通过分析， ①．中增加桥墩的数量会促使材料消耗量增大。 ②．中扩大桥墩体积势必会使桥墩阻挡流水的面积增大，造成桥墩对 流水的阻力增大，即桥墩受到流水的冲力增大，容易冲垮大桥。 ③．中桥墩与桥面的接触面积小，桥面受到压强大，有断裂的可能。 接着，由生活中的一种便携式小凳（支撑架为X型的，如图）得到启 发，由联想法， 将小凳的凳面当做桥面，X型支撑架作为桥墩。 就此，我组又结合前面三种建议方案提出以下想法： 1.利用斜拉桥的原理，解决桥面受力问题，并且可以节约材料。 2.减小流水对桥墩作用力面积。 3.将桥面的支撑点下移，放在“三角形”的两腰。 综上，并经过些许修改，我们确定了此次桥模设计及制作的方案。 设计要求： 1.考虑实际，针对实际中稳固性的增加；
压力容器设计过程中的常见问题及防范对策探究徐振 发表时间：2017-12-29T15:26:57.130Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：徐振 [导读] 随着社会的发展，压力容器愈来愈普遍应用于工业生产的各行各业中。 天津辰力工程设计有限公司天津 300400 摘要：随着社会的发展，压力容器愈来愈普遍应用于工业生产的各行各业中。压力容器具有特殊性，稍有不慎，就可能会造成爆炸等危险性事故，给人们的生命安全造成严重威胁。因此，国家相关部门及企业必须重视压力容器的设计工作，提高容器的质量及性能。同时，在长期的实践过程中，相关工作人员必须不断总结压力容器设计中存在的各种问题，并充分学习和借鉴其他单位的积极经验，以完善压力容器的设计工作。本文压力容器的应用技术分析，阐述压力容器设计中常见问题阐述。 关键词：压力容器；设计；措施 压力容器的设计核心在于设计者的技术水平，优秀的设计人员可以做好对压力容器的选材，对容器内部结构的设计和相关受力情况的分析，也可以对容器的后期养护工作等事项做到充分的考虑，综合的考虑对容器使用寿命影响较大的各种因素，更加科学合理的设计。此外，一个值得注意的问题就是，计算机的设计方法和预计数据都是不利于变通的，过多的依赖其得到的数据不具有完全的真实性，不能像工作人员那样对设计规范和标准等随环境变化而及时作出相应调整，这样的做法会在很大程度上缩短压力容器的使用期限，对使用者造成危害。为此，需要设计者严格按照设计的相关标准进行设计，设计的过程充分考虑相关因素，提高容器的质量，保证生产的平稳进行。 一、压力容器的概述 工业上的压力容器，是指盛装液体或者气体的、并且需要承载一定压力的密封容器，属于特种设备。压力容器在工业上的应用有着诸多种分类，根据不同的角度来看，大致可分为以下几类：①按所承受压力的不同分为低压容器、中压容器和高压容器、超高压容器；②根据盛装介质可分为非易燃容器、无毒容器；易燃容器或有毒容器、剧毒容器；③在不同工艺过程中的不同作用又分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器。反应容器应用于为介质提供物理、化等反应；换热容器应用于完成介质的热量交换；分离容器是将介质的质量进行交换，将气体净化，使固体、气体、液体进行分离的容器；贮运容器用于盛装液体或者气体物料，帮助贮运介质或者平衡、缓冲压力的容器。 二、压力容器的应用技术分析 压力容器在实际应用中，有着一定的事故发生率。影响压力容器的事故发生率的因素很多，原理也相对较为复杂。在相同的条件下，在工业化的机械设备中，压力容器的事故发生概率最大[2]。然而压力容器的工作原理是承载稳定的负荷，与其他机械不同，不存在运行过程中涉及到的磨损或者零部件故障等问题，总结其发生事故的原因主要有几个方面。 1、使用和管理方面。首先，对压力容器的使用不符合要求，企业不具备相关的专业知识或者专业水平有限，再加上技术人员资质的缺乏，为事故造成了安全隐患。其次，盲目使用、盲目管理等，失控的管理状态也使压力容器的使用后患无穷。最后，相关行业监管不力，使得一些小规模的小厂商所生产的压力容器质量严重不符合标准。 2、技术方面。首先，压力容器的使用环节较为恶劣，不但容器内部需要承受不同程度的压力负荷，还有很多需要再高温或者极寒的环境下运行，工作介质又普遍具有腐蚀性。其次，压力容器在工作进行中，容易因为操作失误造成容器内的异常反应情况骤然加剧，容器破裂基本来不及被发现。最后，就是容器本身所隐藏的严重缺陷，包括制造中和设计过程中的遗留等。因此，在保证压力容器正常应用和正确操作的前提下，压力容器的安全设计方面，就成为了最重要的关键环节所在。 三、压力容器设计中常见问题的防范策略 1、压力容器设计使用年限对策。对这一问题，压力容器的设计人员需要在实际的设计工作中，认真掌握设计压力容器设计方面相关的技术规定与设计标准，在研究压力容器的使用寿命的问题上加大研究力度，注意到每个可能对压力容器的使用寿命造成重大影响的因素，运用先进的技术和高科技手段，从而更加准确的估计出压力容器的科学的使用期限，避免过长或者过短的预计其工作时间，为企业的生产增加经济效益，同时保证工作者以及周围人员的生命财产安全，真正做到安全生产。对于压力容器的使用年限的估计具体的需要从以下几个方面入手，首先就是压力容器受到腐蚀情况的，压力容器如果腐蚀较为严重，则会大大缩短其使用时间，材料的均匀腐蚀性能的指标就包括了腐蚀速率。设计者需要根据容器的腐蚀速率来合理的对容器的寿命作出合理计算，与此同时要结合其具体的受到外力的情况，得到压力容器的最大腐蚀裕量等参数，这样就可以让预计出的结果更加的精确和科学。我们还要注意到，在获取相应的数据时，要注意到环境对实验结果的影响，在模拟实际环境时，要尽可能做到环境的逼真和复杂，以便更接近真实的设计环境，这样的计算结果更加接近实际工作时的数据，至于图纸方面的问题，则需要设计人员进行全方位的考虑，设定同一的使用规则，图纸上注明的数据要清晰准确，设计人员还要考虑到压力容器在复杂条件下工作时的有关因素，使容器的使用者对压力容器的各个性能更加的了解，清楚掌握其受力状况，此外还要定期对容器的消耗情况做好检查，进一步保证容器的安全性和可靠性。 2、压力容器材料改变对策。压力容器的设计对于材料的选择是不断变化的，在不同阶段选择的材料不同，最值得注意的问题就是当设计时使用的较薄材料换成较厚的材料时，因为这样带来的影响是薄厚不同的钢板其连接结构不同，对于加厚的封头与壳体部分之间相互连接部分更应该格外注意，封头必须做好削边处理，此外，筒体和管板之间的相互连接，当厚度在很大程度上增加后，焊接部分的应力就会降低，这对于压力容器的焊接部分来说十分不利。除此之外，钢板的许用应力与厚度也有着密切的联系，有时设计者通过用较厚的钢板替代较薄的钢板，以为这样做可以更加牢固，实际上这是错误的想法，一旦以厚板代替薄板反而会为压力容器的应力预测带来困难，对估计的结果不准确，偏差较大，容易出现质量上的问题。因此，在设计时应尽量避免出现换板的现象，保证预计的准确性。 3、压力容器设计过程中热处理策。压力容器的热处理问题也是在设计过程中最为常见的问题，对于直径为400mm 左右，厚度为 20mm 的碳钢或者低合金钢的容器进行接管设计时，设计成无缝钢管是最好的选择，低合金钢卷制也可以符合设计的要求，如果设计者采用了后者的施工方法，却没有注意到热处理的问题，极易影响压力容器的整体设计效果及容器的各项功能，使得接管环节出现某种问题，此外，过厚的钢板或者硬度较大的钢板，通常塑性较差，小直径但厚度较大的筒体钢材冷却卷曲后变形的幅度较大，相应的硬度，也会发
通用技术设计题汇总（含答案） 设计题汇总（一） 1．下雨天同学们带雨具到教室，但没有地方放，请你设计一个“雨具架”用于放雨伞。 要求：（1）结构简单、稳固、易于制作（2）便于摆放在教室中（3）价格低廉 设计内容：⑴用草图及文字说明设计方案 ⑵说明选用的材料、结构、连接方式 ⑶说明作品的特点 答：全不锈钢制作不生锈，下置集水盘，四个脚保持一定的支撑面以 提高稳定性，用焊接方式连接，简单且牢固可靠，外形简洁、美观漂 亮，结构紧凑，占地小。 2．作为一名高二学生，请结合你在学校所使用的课桌发现的缺陷和 不足，根据设计的创新性、实用性、经济性、美观性等原则，为学校 设计一张更适合高中生使用的课桌。 （1）简述设计的一般过程 （2）根据你发现和明确的问题，提出具有一定可行性的设计要求 （3）综合考虑人、物、环境三个方面，提出设计应主要考虑的因素 （4）请运用草图法、模仿法、联想法、奇特性构思法中的一种或几种，构思出一个方案。并用草图及必要的文字说明你的方案 答：①简述设计的一般过程发现与明确问题、制定设计方案、制作模型或原型、测试、评估及优化、产品的使用和维护。 ②提出你的设计要求 A．功能要求：具备基本的功能，同时具备桌脚可升降、桌面可倾斜（符合人体工程学）、空间拓展可存放更多书本的功能等等； B．技术要求：课桌基本高度适当、木料材质表面处理工艺等等； C．外观要求：大方、明快等等； D．耐用性：结构稳固，经久耐用等等； E．成本要求：200元人民币以内等等； F．其他方面的要求。 ③综合考虑人、物、环境三个方面，提出设计应主要考虑的因素 产品设计三要素分析考虑的因素 人（高中生）学习任务重经久耐用、利于高效学习 处于生长发育期 高度适中或可升降调节、桌面可倾斜避免脊 柱生长不良（生理上考虑） 明快、大方（心理上考虑） 安全意识弱各零部件不易造成对人体的伤害 物（课桌）功能基本功能、附加功能等 材料木质、塑料、合金等 造型形状传统、色彩柔和、质地细腻或其他，等 环境（教室）适应性摆放稳定、体积适中等
沁源一中教学一部高二年级期中测试题 （通用技术技术与设计2） 班级姓名 一、选择题 1、结构是指（） A、构成自身的空间形态 B、事物各个组成部分的有序搭配和排列 C、承受力和抵抗变形 D、可承受力的非架构形态 2、结构的构件受力多种多样，基本的受力形式有（） ①受重力②受拉、受压③受剪切力、受扭转④受弯曲 A、①②④ B、①③④ C、①②③ D、②③④ 3、固定空调室外机铁架的镙钉的受力形式为（） A、受重力 B、受扭转 C、受剪切 D、受弯曲 4、走钢丝的人手上拿着一条长棒的目的是（） A、美观 B、改变重心 C、增加重量 D、支撑 5、钻石有令人难以置信的强度，它有碳元素构成的分子结构为四面体，每个面都是三角形，这说明了结构的强度与下面那个因素有关。（） A、重心位置 B、结构的材料 C、结构的形状 D、综合利用以上各因素 6、发生交通事故时，摩托车手的头盔能有效保护车手的头部安全，是因为（） A、头盔的壳体结构能分散撞到头盔上的力 B、头盔的壳体结构能吸收撞到头盔上的力 C、头盔的框架结构能分散撞到头盔上的力 D、头盔的组合结构能吸收撞到头盔上的力 7、结构的稳定性是指（） A、结构在负载作用下维持原有平衡状态的能力 B、结构在外力作用下维持原有平衡状态 C、结构在负载作用下维持原有平衡状态的现象 D、结构的牢固 8、立柱式的广告牌容易被台风吹倒，是因为（） A、造得不牢 B、受力面积大 C、支撑面积小 D、受力面积大而支撑面积小 9、影响结构稳定的因素除了重心高低、支撑面积的大小和形状以外，还与（）有关 A、材料 B、高低 C、粗细D高低和粗细 10、不倒翁“不倒”的主要原因是（） A、构成其材料的强度大 B、其形状的美观性较好 C、其底部接触面小 D、其重心低，底部接触面是光滑的弧面 11、结构具有抵抗被外力破坏的能力。是指结构的（） A、稳定性 B、内力 C、应力 D、强度 12、结构的强度与结构的形状、材料和构件间的连接方式有关。这里的结构形状是指（） A、结构的形状 B、构件横截面形状 C、整体形状 D、A和C 13、自行车的结构属于（） A、实体结构 B、框架结构 C、壳体结构 D、组合结构 14、折叠伞的伞骨之间的连接属于（） A、铰连接 B、胶连接 C、刚连接 D、焊接 15、有的矿泉水瓶上有若干凸起的横向纹路，其作用是为了（）
通用技术设计方案举例 制作携带方便的小凳的设计方案： 设计问题的构思： 为小朋友们设计一种适合他们在户外活动时使用并携带方便的小凳呢。便携式小凳的特点：结构简单、稳固，易于制作；自重轻，体积小，携带方便；成本不高于 5 元。 详细的设计方案与说明： 设计了符合要求的多种材料、结构及连接方式。 方案的比较与决策： 考虑到制作出来的小凳要适合批量生产，选择了以五夹板为制作材料的五个方案。又根据设计要求对这五个方案进行了再次筛选，最后选中了三个方案。
当多个设计方案产生以后，依据一定的原则，再对这些方案进行筛选。 测试、评估及优化： 主要考查设计方案是否可行，进行各种测试、评估，以及优化设计方案、完善产品原型。综合考虑了各方面的因素，对三种设计方案和产品进行较为全面的评估。三个方案评估如下。 经过测试和评估，对照设计要求，在使用五夹板材料的方案中C3是较理想的设计方案。 C3的设计三视图。 根据绘制的加工图样进行了产品原型的制作。在经过锯、削、刨、磨和装配等几道工序之后，设计制作出生产C3方案的产品原型的过程图。
便携式小板凳使用说明书： 产品简介：本产品是一款专门为小朋友外出活动设计的便携式小凳。它自重轻，体积小，携带方便，拆卸、组装的方法简单。 产品构成：中空式凳面，凳脚板( 两块) 。 技术指标：凳子高度：16.5cm。 凳子质量：350g。 凳面面积：432cm2。 使用方法：先将两块凳脚板从凳面中取出，然后对准插缝, 将它们插接起来，再将插接好的凳脚板插入凳面的槽缝中，并用手或其他物体使凳脚板与凳面完全贴紧。 注意事项：(1) 使用完毕后, 要及时拆卸，将凳脚板放回中空的盒式凳面内。 (2) 勿将过重的物体(大于42kg) 放置在小凳上，以免凳面弯曲变形。 (3) 避免小凳长时间日晒雨淋, 以防材料爆裂或受潮。? 适用范围：5~9 岁的儿童。