福建省沙县城关水电有限公司企业标准
真空开关检修工艺规程
Q/2CD-1 02 05-
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了真空开关安装、调整、维护保养等方面的要求。
本标准适用于我公司真空开关。
2、引用标准：
电力工业标准电气卷《开关设备》
我公司真空开关使用说明书
其他有关开关检修手册
3、真空开关概述：
3.1 真空开关是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。九十年代以来，国内的真空开关也获得了前所未有的发展。
3.2 真空开关的绝缘和灭弧介质是真空，通常真空状态划分为：
粗真空：真空压力1.01×105—1.33×102Pa
低真空：真空压力1.33×102—1.33×10-1Pa
高真空：真空压力1.33×10-1—1.33×10-6Pa
超高真空：真空压力1.33×10-6—1.33×10-10Pa
极高真空：真空压力＜1.33×10-10Pa
而真空开关的真空灭弧室一般工作于高真空区域。
3.3 真空电弧的产生：
真空开关电极在分离瞬间，电流将收缩到刚分离的某一点或某几点上,表现为电极间的电阻剧烈的增大和温度的迅速提高。直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致强烈的场致发射和间隙击穿，继而形成真空电弧。之后，阴极表面局部区域的金属不断融化和蒸发，以维持真空电弧。
3.4 真空开关的灭弧原理：
真空灭弧室在切断电流的时候，有电弧产生。导致灭弧室内的温度迅速提高，同时由于特殊的触头结构，电极间将产生纵向或横向磁场。交流电过零瞬间, 在电场的作用下，真空弧柱内的荷电粒子将以极高的速度飞向四周，并被器壁吸付或吸收。加之真空灭弧室内的气体很稀薄，分子之间或分子与荷电质子之间的平均自由程很长，碰撞产生新的载流子的几率几乎为零。由于真空灭弧室内缺少足够的载流子，当电极间重新出现电压时，电弧不再产生，电流就被切断。
3.5 真空开关的弊病：
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真空开关在使用中有可能产生过电压, 给电力系统或其他设备的绝缘带来损坏。产
生过电压的原因形形色色，较为复杂。但随着国内外专家的不断努力，已经取得了大量的成果，过电压问题已经搞的比较清楚，防护措施日趋完善和可靠。
4、真空开关的结构特点：
真空开关主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。
4.1 真空灭弧室的结构：
主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。
4.1.1 气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。
4.1.2 导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。
4.1.3 屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。其主要作用是：防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。
4.2 操动机构
4.2.1 对操动机构的要求：
4.2.1.1 必须足以克服短路电动力的阻碍，即必须具有关合短路故障的能力。
4.2.1.2 当操动机构电压为80%Ue时，操动机构应能使真空开关具有关合短路故障的能力；当操动机构电压为110%Ue时，操动机构不应出现操作力，冲击过大等原因使真空开关的零部件损坏。
4.2.1.3 必须保持合闸良好，电动分闸、手动分闸良好，自由脱扣装置应灵活可靠。4.2.1.4 真空开关主要的操动机构形式：主要有电磁式和弹簧式操动机构。Q/2CD-1 02
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5真空开关的使用环境：
5.1 周围空气温度：上限+40度，下限-15度；
5.2 海拔1000米；
5.3 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；
5.4 饱和湿气压：日平均值不大于2.2×10-3Mpa，月平均值不大于1.8×10-3Mpa；
5.5 周围空气不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等的明显污染；
5.6 无经常性的剧烈震动。
6真空开关的安装调整、维护保养与检修
6.1 真空开关的安装调整
6.1.1 真空开关的安装
6.1.1.1 真空开关应安装于干燥的室内。安装时，应保持其垂直度，特别是真空灭弧室保持垂直状态。
6.1.1.2 安装尺寸应符合有关说明书上的要求。
6.1.1.3 真空开关的带电部份，包括控制电源线与地面的最小距离应不小于100mm。6.1.1.4 各种型号的产品在制造出厂前均经过了认真装配、仔细调整和出厂试验，一般不需要拆卸和调整，只需检查各连结螺丝有无松动，若有松动应将其拧紧。
6.1.2 真空开关的试验检查
6.1.2.1手动合分：使用扳手，搬动主轴拐臂，使其作顺时针转动合闸（之后，务必取下
专用扳手，防止分闸伤人）。进行合分3—5次，检查应无异常；
6.1.2.2 电动分合：手动分合正常，即可进行电动分合试验，应满足：
80%—110%Ue电压合闸灵活可靠
65%—120%Ue电压分闸灵活可靠
30%Ue电压，不得分闸
6.1.2.3 试验过程中若发现异常，则应进一步仔细观察，认真检查真空开关各部位的工作情况，有无锈蚀卡死，侧向力的作用或动作不灵活的地方。分析故障原因，采取相应办法给予排除。
6.1.3 真空开关的调整
无论是新安装产品或是运行中经检修后的产品，必须作以下项目的调整。
6.1.3.1 行程开距的调整
调节分闸限位螺钉的高度，可以使导电杆的总行程达到规定值。触头开距可以从灭弧室的导电杆的实际行程测得，亦可由总行程减去接触行程算得。
6.1.3.2接触行程的调整
各种型号的产品接触行程的测量有指定的位置，通常通过调节绝缘拉杆联接头与真空灭弧室动导电杆的螺纹实现。
调整方法：用操作手柄（或专用板手）操作断路器，拔出绝缘子端面金属销，即可旋转与真空灭弧室动导电杆联接头实现调整。
6.1.3.3 三相同步性调整
真空开关的三相在分合闸操作时要求灭弧室的触头同时分离和同时接触，最大误差
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不超过1毫秒。调节方法同接触行程调整，用三相同步指示灯或其他仪器检查。
6.1.3.4 分合闸速度的调整
操动机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑，用户一般不需要做调整。分合闸速度用分闸弹簧来调整，分闸弹簧力越大，分闸速度越快，同时，合闸速度相应变慢;反之分闸弹簧力越小，分闸速度减慢，而合闸速度加快。
整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，以保证：
a 动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；
b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；
c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；
d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；
e 宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。
6.2真空灭弧室真空度的检查
6.2.1 真空灭弧室的真空度失效有两种情形，一种是机械寿命终了，波纹管破裂或其他意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。另一种是管内并非处于大气状态，而是由于种种原因使灭弧室内压强高于允许的最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判断。
6.2.2 陶瓷开关通常采用工频耐压法检查真空压力：将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，否则即为合格。
6.3 真空开关的维护与检查
6.3.1 真空开关只需按照要求安装和调整后便可投入运行，投运前宜对灭弧室进行一次真空度的检查。平时维护主要有：
6.3.1.1 应经常保持真空开关的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭；
6.3.1.2 凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损；
6.3.1.3 磨损较为严重的零件要即时给予更换；
6.3.1.4 所有的紧固件均应定期检查，防止松脱；
6.3.1.5 经常观察接触行程量，若与规定值偏差过大，应及时调整。接触行程量的变化就是灭弧室触头磨损量，因此每次接触行程调整后必须进行记录，累计达到触头磨损厚度时，应更换灭弧室。灭弧室的更换必须注意要用同型号的灭弧室代替。若要代替必须同有关专业人员商量和研究。
6.3.1.6 真空开关运行过程中的全面检查和调整要视使用场合和操作频繁程度而定。对于那些操作并不频繁，具体地说，每年操作次数不超过其机械寿命的五分之一，则在寿命期间内，每年至少进行一次检查。如果操作次数较为频繁，那么在两次检查之间的操作次数不宜超过其机械寿命的五分之一。对于操作极为频繁或机械寿命、电寿命临近终了的场合，检查周期应该适当地缩短。检查和调整的项目除了真空度检查，开距和接触行程检查，触头压力检查，三相同步性能检查，分、合闸速度检查外，还有操动机构各部分检查以及外部电气连结和绝缘检查，包括控制电源辅助触点等。每次检查与调整一
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般都不要大拆大卸，切勿任意改变其相对位置。
6.3.2 用于我公司的真空开关，在寿命期间内，每年进行一次检查主要项目如下：
6.3.2.1 真空度检查
6.3.2.2 开距和接触行程检查
6.3.2.3 操动机构检查
6.3.2.4 三相同步性能检查
6.3.2.5 分合闸速度检查
6.3.2.6 电气连结和绝缘检查
6.4真空开关的解体检修
当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。主要工作为：彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。对已有过度磨损的零件进行更换。对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。
6.4.1 真空开关有关零部件的更换
6.4.1.1A ZN21型真空灭弧室的更换（参见说明书）
A. 将绝缘子调节螺母旋松并将螺母6向上旋到顶；
B. 将开关置于分闸未储能状态；
C. 旋开软联接联接螺栓3；
D. 拆下主拐臂的轴销9上的挡卡并抽出轴销；
E. 用工具、手等固定住导电夹12，反时针方向旋转绝缘子并使顶杆10与真空灭弧室脱离；
F. 用套筒板手旋出真空灭弧室的静端固定螺栓1，此时即可将真空灭弧取下；
G. 用内六角板手旋松导电夹上的紧固螺栓11，之后可将导电夹从灭弧室的导电杆上旋下来；
H. 新灭弧室的安装按上述的相反过程进行，安装导电夹时应使导电夹下端面与灭弧室静端面的距离为228±1毫米，导电夹与灭弧室的相对角度见图6，各导电接触面安装时应先擦干净涂上薄薄的一层中性凡士林，灭弧室动导电杆与顶杆10联接时，应在联接螺
孔和螺柱上涂上少量厌氧胶,之后拧入螺柱并拧紧；
I.断路器的行程靠螺母6、7来调整。使机构处于分闸位置，将螺母6旋到最高处，将螺母7往下旋直至主拐臂8与绝缘子5的联接处于不受力的状态。此时由于大气压的作用，真空灭弧室的动触头处于合闸位置。将螺母7向上旋转，导电夹（动触头）就向下移动，使导电夹向下移动9.5毫米并将螺母6下旋使螺母6、7相互拧紧。
J. 断路器的三相开距经以上粗调整后应先合、分操作几次，然后再测量各相触头开距。若各相开距在9--10毫米范围内，则开距调整可结束，若开距太大应将螺母6、7向下调，反之向上调。
6.4.1.1B ZN12型真空灭弧室的更换（参见说明书）
A. 将开关分闸，然后按下列顺序进行：
B.拧出上出线端螺钉卸下上出线端；
C. 卸下轴销（1），拧松导电夹螺钉及固定板（4）螺钉（3）；
D. 双手握住灭弧室往上提即可卸下；
E. 将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；
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F. 双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；
G. 装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm，拧紧螺钉；
H. 装上轴销；
I.拧紧固定板导电夹螺钉。
更换储能电机
A. 从储能行程开关上解下电机接线；
B. 用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下；
C. 取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反；
更换合闸线圈
用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。由于空间狭小，线圈连同骨架装进(或取出)时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上(取出)之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准合闸脱扣杆。最后旋紧两个固定螺栓。更换分闸线圈
用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。装好线圈后调节行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。
6.4.2 真空开关常见故障的分析与排除
Q/2CD-1 02 05-2001 7. 真空开关的试验
8. 我公司真空开关技术规范
ZN21-10\2000-4000型
8.1.1 主要性能参数：
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8.1.2 机械调整参数：
ZN12-10\3150-5000型
8.2.1主要性能参数：
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8.2.2 机械调整参数：
附录：GN22-10型隔离开关维护规程
1. 主题词与适用范围：
1.1 本标准规定了GN22-10型隔离开关的安装检修及维护方面的要求；
1.2 本标准适用于GN22-10型隔离开关。
2. GN22-10型隔离开关主要技术规范：
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3. GN22-10型隔离开关安装与调整：
3.1 应擦拭开关上的尘垢，检查接触表面及端子，并涂上一层工业凡士林；
3.2 必须保证在操作终了时磁锁板被顶杆推出。主轴转动到极限位置，停挡与底架接触；
3.3 安装时，应将接地处擦干净后涂上工业凡士林，并妥善接地；
3.4 安装时，如有必要，可按下列步骤调整：
3.4.1 松开与拉杆相联的调节拉架并紧螺母，抽出把它们连接起来的轴销，即可调节三相不同期（＜3MM）及断口距离（≥150MM）。
3.4.2 开关处于合闸状态时，调节摇杆上的调节螺钉使摇杆斜面与顶销接触，即可保证二步动作三极同时转换。
3.4.2 调整转动侧与开断侧压紧磁锁板的螺栓即可调节接触压力，最大操作力距并使出触头触刀间保证较小的合理间隙，从而使合分过程中有一定的轻擦力，一般只需调整到
开关将要开始第二步紧锁时，使慈锁板与顶杆端部距离为0.2-0.3MM则上述三者均能同时处于较佳范围。
4. GN22-10型隔离开关的维修与保养：
4.1 开关投入运行后应定期进行一般检修，并按3.4内容进行检查或调整；
4.2 清扫尘垢，尤其是绝缘零件上的尘垢；
4.3 检查接触部分是否有过热、熔焊现象。如有上述现象，则应检查接触压力；
4.4 检查连接、紧固零件是否松动。
4.5运行人员复班定期或不定期用红外线测温仪对其进行温度测量并记录，发现异常及时通知有关人员。
附加说明：
本制度由福建省沙县城关水电有限公司提出
本制度主要起草人：检修部
本制度初审人：朱仁涵
本制度审核人：蔡良旺林希坦
本制度审定人：黄美信
本制度批准人：汤海怀
6KV开关检修规程 1 VB2-12型真空断路器的检修规程 1.1 型号、厂家、参数 公司6KV段采用的上海通用电气开关有限公司生产的Power/Vac VB2型12KV户内高压真空断路器，具有结构紧凑，开断容量大，工作性能稳定等优点。其型号为VB2-12/T1250-40-GE和VB2-12/T3150-40-GE两种，分别作为馈电开关和厂用段的进线开关。其主要技术参数见下表 表5.1 VB2真空断路器技术参数 1.2 工作原理 1.2.1 合闸操作：如图，当开关接到合闸指令时，手推合闸按钮或通过合闸电磁铁电动合闸，使合闸掣子2逆时针转动与凸轮1上的滚子脱离，凸轮在合闸弹簧力的作用下逆时针转动，凸轮推动滚子27使连杆4向下运动，使主轴5杠杆10等传动系统，同时作逆时针转动并使绝缘子16向上直线运动，动触头21以适当的速度和静触头22闭合，同时压缩触头弹簧9使其产生需要的接触行程（超程），使动静触头间产生所需压力。而拐臂6上的滚子与分闸掣子11在这个位置顶住，使合闸保持，从而完成合闸过程。 1.2.2 分闸过程：如图，当开关接到分闸指令时，手推分闸按钮或通过分闸电磁铁电动分闸，使分闸
脱扣抬板26顺时针转动，压迫抬板25顺时针转动，使分闸掣子11与拐臂6上的滚子脱离，在分闸弹簧与触头压簧作用下，主轴5杠杆10等整个传动系统作顺时针运动，同时绝缘子带着动触头以适当速度与静触头分离，完成整个分闸过程。 图5.1 1.2.3 真空灭弧室工作原理：真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通和分断，是利用高真空作绝缘介质，当其开断一定数量值的电流，动静触头在分离时，触头将燃烧真空电弧，随着触头开距的增大，真空电弧的等离子体在磁场作用下，很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导体变成绝缘体，于是电流被分断，开断结束。 1.2.4 电动储能：储能机构由二级涡轮副，超越离合器及合闸弹簧组成（见图），当储能电机工作时，与电机键联接的小蜗杆1旋转，带动小涡轮2工作（减速）旋转，小涡轮通过单向轴承固定在大蜗杆3上，于是小涡轮带动大蜗杆一起旋转，大蜗杆又带动大涡轮5再一次作减速旋转。大涡轮转动带动钢套6运动，钢套转动使钢柱7与储能轴4挤紧产生较大摩擦力，带着储能轴一起转动，拉长合闸弹簧储能，然后由合闸掣子顶住凸轮上的滚子，使机构保持在储能状态。 1.2.5 手动储能：由手把顺时针转动，直接带动大蜗杆转动后，作上述储能。
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为。 设备参数 设备型号：HPL245B1
1. 检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板； 4 ）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；
5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏； 3）断路器内SF6气体微水测量；
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
真空开关运行分析 摘要：针对10kV真空开关在广州电力局运行、检修维护、无油化改造中出现的问题，提出一些设想和建议。 真空开关运行分析:3真空开关的状态检修3.1机构的检修 一般来说，真空开关的检修主要针对机构检修，开关的本体不能检修。对机构的检修严格执行有关检修规程、规定和检修工艺导则，保证检修质量，其中强调： a)新投运1年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间、速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。 b)运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。 c)运行中的机构每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。 3.2开关本体 通过测量试验和统计对真空泡的运行状态作出综合的判断。 3.2.1测量试验 对真空泡进行分合闸耐压试验以发现漏气；测量真空泡合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。 3.2.2极限开断电流值统计 真空开关在达到极限开断电流值时，应更换真空泡。极限开断电流值I∑可由厂家给定的额定开断电流及满容量开断次数计算得出：I∑=n极限.I满容量 统计极限开断电流值的内容有以下两点： a)正常的开断操作： I∑＇=n1.Ir 式中n1——正常开断次数； Ir——厂家提供的开关额定工作电流。 b)短路开断： I∑〃=n2.Ik 式中n2——短路开断次数； Ik——10kV母线最大开断电流(调度提供)。 I∑=I∑＇+I∑〃 410kV少油开关无油化改造结合开关的运行状况和“三遥”变电站对设备无油化的要求，广州电力局在1996年和1997年先后对14个站的10kV少油开关进行了无油化改造。采用真空开关代替少油开关，原则上不更换操作机构，只对机构作相应调整。通过运行实践，在技术上和经济上均收到良好效果。但由于经验不足，在无油化改造中只更换断路器不更换操作机构，机构的传动部分作出相应的更改后，配真空开关使用，在改造之后容易出现以下问题：a)由于少油开关与真空开关的行程不同，需对机构的水平、垂真拉杆作出相应改动，减少水平拉杆的转动角度，缩小垂直拉杆的长度，以满足真空开关行程。另外，由于真空开关行程很小，在旧机构上进行上述改动，其精度很难掌握，稍有偏差，即会引起开关拒动。山村站由于这个原因曾发生过1宗事故。 b)水平拉杆转角改变后，辅助开关需作相应的调整。但原辅助开关是根据原水平拉杆的转角而设计的，故调整起来非常困难，极易出现不到位或过位进入死点的现象，辅助开关不能可靠接触，影响到开关的动作和“三遥”信号的准确性。如改造时一起更换辅助开关，则新的辅助开关难以安装在原机构箱内，在山村站、赤岗站的改造中就遇到这样的问题。 c)原机构使用已有一定时间，机构本身存在一定缺陷。 由于上述3个原因，山村、赤岗站10kV开关柜完成无油化改造运行一段时间以后，机构普
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
D W15开关检修工艺规 程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A） 编写： 审核： 批准： 张家口发电厂设备部 2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录
前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目 一、检修周期：半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
ICS QB x x x x发电厂企业标准 Q/CDT-LYTP 208.D208—2009 2009-04-01发布2009-04-01实施 xxxx发电厂发布
目次 1 目的1 2 适用范围1 3 作业条件1 4 风险分析/危害辨识1 5 组织及人员分工:2 6 窗口计划2 7 备件和工具明细2 8 检修项目及工艺流程3 9 检修工序及质量标准4 10 质量记录9 11 试验报告11 12 完工报告单13 13 设备检修不符合项目处理单15 14 业主检修经验反馈16 15 承包商经验反馈17 16 其他18 I
6KV真空开关检修作业指导书 1 目的 1.1 保证VD4型真空开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于鲤鱼江华润B厂真空开关检修工作. 3 作业条件 3.1 真空开关必须停电，办理检修工作票。 3.2 作业组成员了解检修前真空开关的缺陷。 3.3 作业组成员了解真空开关的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 真空开关检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 真空开关检修时严禁损伤设备及其部件。 4.1.3 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修真空开关前必须确认停电。 4.2.2 真空必须用专用小车拖出柜外。 4.2.3 弹簧机构分闸弹簧合闸弹簧压力是否释放。 4.2.4检修用工器具要全部进行登记。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作情况 4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。 4.3.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 4.3.4 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 4.3.5 使用手锤时，严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 4.4 真空开关文明施工作业措施 4.4.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 4.4.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，真空开关检修拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记 号以便回装。 4.4.4 真空开关工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 1
福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处
于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
真空开关的维护检修要求 ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。 1真空断路器的维护与检修 真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括： (1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。 (4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。 (5)检查传动部分的润滑情况。 (6)按机械说明书进行各项操作。 (7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。 2真空断路器的装配与调整 (1)在装配过程中应注意下列主要环节： ①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。 ②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。垂直(系底座加工面)距离为62mm。 ③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。 ④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。 ⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。 (2)真空断路器经调整后应达到的要求： ①三相同步调整。调节绝缘子联接头及真空灭弧室动导杆螺纹拧入深度，用同 步指示灯检查。通常规定，三相触头不同步要求不大于1ms。 ②行程开距的调整。调节分闸限位螺钉高度使导杆总行程为13±1mm，触头开距12±1mm。额定开距是的真空触头处在完全断开位置时，动静触头之间的最短距离。它决定于真空断路器的额定电压、使用条件下开断电流的性质、触头材料及其耐压要求。 ③相间中心距210±2mm。 ④超行程调整要求。用操作手柄使断路器处于合闸位置，检查触头超行程应在3～4mm范围内。超程是真空断路器触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离。其作用：a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；b)触头闭合时能
电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径
1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材