-Q P-133S P C作业控
制程序
SPC作业程序
文件号：-QP-1X
版本号：B/0
编制：日期
审核：日期
批准：日期
修改记录
1. 目的
为防止不良品发生，加强过程控制，以及满足顾客要求，特制定本程序。
2. 适用范围
顾客有指定须实施SPC之过程。
3. 职责
3.1技术部负责关键产品/过程特性进行识别、定义、文件化。
3.2品质部负责关键产品/过程特性进行识别、SPC的实施、分析及研究。
3.3生产部门负责负责过程能力不足改善。
4.程序
4.1 SPC(Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性，利用数理统计的方法去诊断分析及解决工序中的变化（variation）。
4.2 控制图(Control Chart)：是进行工序控制的重要工具，是测试物件特征量值的图形表征，方法是将指示品质情况的统计指标，在图上用点表示出来，并在图中画出品质管制界限以作比较，如果图上显示的点不正常，则认为工序处于受控状态。
4.3 CPK：过程能力指数通常定义为CPU或CPL中的最小值。
4.4 CPU：过程能力指数上限。
4.5 CPL：过程能力指数下限。
4.6 新产品开发初期过程能力分析。
4.6.1 新产品开发件用户要求实施SPC时,由技术部提出关键产品/过程特性，标示在相关文件中。
4.6.2 品保部安排人员根据相关文件实施过程能力分析。
4.6.3 品保部对过程能力PPK不足1.67项目, 通过下发《YX-QR-QP-16-001制程异常通知单》，要求相关单位改善。
4.6.4 相关单位改善过程能力不足项目。
4.7. 量产过程能力分析
4.7.1 由品保部关键产品/过程特性进行识别、及选定适合之管制图。
4.7.2 品保部门根据关键产品/过程特性实施过程能力分析。
4.7.3 品保部门对过程能力CPK不足1.33项目,通过下发《YX-QR-QP-16-001制程异常通知单》，要求相关单位改善。
5.3.4相关单位改善过程能力不足项目。
5.4SPC作业及判定具体依据《统计过程控制（SPC）参考手册》（2005年7月第二版）。
5.5管制特性及符号:▽倒三角符号。
5.相关文件
5.1 《统计过程控制（SPC）参考手册》（2005年7月第二版）
6. 记录表格
6.1 YX-QP-1X-001 Xbar-R管制图
6.2 YX-QP-1X-001P(不良率)－管制图
6.3 YX-QP-1X-001C（缺陷图）－管制图
6.3 YX-QR-QP-16-001制程异常通知单
附件一：控制图计算公式