储气罐容量怎样选择
详细介绍
储气罐容量怎样选择？
问：公司新增9台排气量27.1m3/min的空压机，需要配置储气罐，不知要选用多大容量的储气罐为好？
答1：这个问题要根据实际情况来确定:
1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:
V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L)
2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则
气罐容积的计算公式为:
V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L)
其中: P1:停止供气时的压力, MPa
P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa
Pa:大气压力,Pa=0.1MPa
Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)
T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s
Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)
P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa
T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s
对于第二点另有意见，如下：
这个问题要根据实际情况来确定:
1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式
为:
V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)） (L)
2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则
气罐容积的计算公式为:
V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1）
V=P*V1 /(P1-P2) （2）
由（1）、（2）得：
V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）
其中: P1:停止供气时的压力, MPa
P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa
P3:储气罐最高工作压力，MPa
Pa:大气压力,Pa=0.1MPa
Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)
P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s
V1:储气罐有效储气容积
操作规程编号：LX-FS-A47815 储气罐的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储气罐的安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是 否正确。 2、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，待达到使用压力时才能结束。 4、压力表要每天检查，如发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过 0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。
5、安全阀要每月检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 6、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。 7、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 8、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打；随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 9、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
储气罐使用说明书 本储气罐产品主要用于储存压缩空气、调节用气负荷、延时供气。其使用、检验检测等均应严格按《简单压力容器安全技术监察规程》及《特种设备安全监察条例》之规定。 1、储气罐使用单位须建立安全管理档案及完善的工艺操作规程 和岗位操作规程，对本储气罐进行定期保养、检查并记录存档。 发现异常情况，应当技术请特种设备检验检测机构进行检验； 2、本产品应在推荐使用寿命年限内使用，达到推荐使用寿命的应 报废。如需继续使用，使用单位应报请特种设备检验检测机构进行定期检验； 3、在长期工作状态下，储气罐的支架板、进气管等焊接部位可能 产生振动裂纹；安装及使用时应注意减少振动； 4、使用单位的操作人员应进行专业培训与安全教育。严禁超压、 超温使用；进入储气罐的压缩空气文的严禁超过罐体的设计温度； 为确保储气罐处于正常状态，使用环境温度应不低于0℃；应避免腐蚀性物料接触罐体表面；如与外壁油漆层剥落，宜及时修复。 5、对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度80℃处 之间的所有管路、容器本身和配件，任何积碳应有效去除（包括压缩机缸头积碳物）；视实际使用情况，应对储气罐进行定时排污和定期清洗，确保罐内的空气质量。不得在储气罐周围或储气罐上动明火；不得使用明火查看储气罐内部状况。 6、储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修（包括紧螺栓等）
以及对储气罐的锤击和撞击； 7、使用单位不得擅自对储气罐进行修理、技术改造或改为与原设 计不符的压力容器； 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表）应定期检验（定期检 验日期一般以安全附件出厂日期为准）安全阀一般每年至少校验一次；压力表每六个月至少校验一次。操作人员必须经常检查安全附件具有可靠的灵敏度。确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求即予以更换。 9、压缩机的最大容积流量（即储气罐的实际进气量）如超过储气 罐安全阀的泄放量时，使用单位应在其系统中加装压力泄放装置。
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
储气罐的焊接工艺说明书 (2) 0、概述 (2) 1、任务分析 (3) 1.1、设计要求 (3) 2、焊接工艺准备 (3) 2.1、制造材料的选取 (3) 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 (4) 2.3、筒体及封头的厚度确定 (5) 2.4、板材的成形 (5) 2.5、焊接坡口 (6) 2.6、焊接材料的选择 (7) 3、工艺评定 (8) 3.1、预焊接工艺规程PWPS (8) 3.2、焊接工艺评定评定报告 (12) 4、焊接工艺规程 (15) 4.1、焊接顺序 (15) 4.2、焊接方案 (15) 4.3、工艺参数 (17) 4.4、焊接注意事项 (18) 4.5、焊接时具体要求 (18) 5、无损检测 (19) 5.1、射线和超声波探伤 (19) 6、水压试验与气密性试验 (19) 6.1、水压试验 (19) 6.2、气密性试验 (20) 7、心得体会 (21) 参考文献 (22)
储气罐的焊接工艺说明书 0、概述 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的： 1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用； 2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳； 3、提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。 4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。 焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-2011 固定式压力容器、NB_T47014-2011(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-2011 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则等。
文件编号：TP-AR-L7599 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 储气罐使用须知正式样 本
储气罐使用须知正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安 装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管 理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办 理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储 气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐 在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器 的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器 安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和
有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的
空压机安全运行规程 1．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。 2．检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3．压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。 4．安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。 5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8．经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 9．在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。 10．水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。 11．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 12．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
空压机的安全操作规程 1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温 烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常， 发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 1、空压机应有专人负责、维护、保养。 2、每次工作前要检查曲轴箱油位是否在油镜中线上。 3、空压机每次起动前要将储气罐中的压缩气排空，不许带负荷起动。 4、要保证空压机散热部分清洁干净，不许有油污尘土。 5、每班工作完毕后要将储气罐下的放气螺栓拧开排净储气罐中的油水混合物。 6、工作时发现空压机响声异常，应立即停机，找相关人员检修。
文件编号：RHD-QB-K7599 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储气罐使用须知标准版 本
储气罐使用须知标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、储气罐的使用单位，应请持有《压力容器安装许可证》的单位进行安装。 2、投入使用前，必须按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 3、如果储气罐所在的环境温度低于零度时，储气罐必须安装在室内，并做好保温措施，确保储气罐在允许工作温度范围内安全使用。 4、储气罐使用单位的技术负责人应对压力容器的安全管理负责。使用单位必须建立完善的压力容器安全管理规章制度，包括贯彻执行《固定式容规》和
有关的压力容器安全技术规范、储气罐使用登记及技术资料的管理、制定完善的工艺和岗位操作规程。 5、储气罐操作人员应参加安全监察机构或授权部门举行的专业培训与安全教育，取得《特种设备作业人员证》方能进行上岗操作。 6、使用单位的在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，请压力容器检验单位进行定期检验、评定安全状况。 7、储气罐的修理和技术改造必须按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。 8、储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应实行定期检验制度（安全阀应每年至少检验一次，压力表每六个月检验一次），检验应由有相应资质的
工作行为规范系列 储气罐安全操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11811储气罐安全操作规程注意事项 Precautions for safe operation regulations of gas tank 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。 二、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 三、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，要到达到使用压力才能结束。 四、压力表要每天检查，如果发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。 五、安全阀要每个月进行检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 六、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。
七、储气罐如果长期不用，应将罐内的水分排除干净。 八、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 九、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 十、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况，如有问题应及时处理。 十二、储气罐属于高温、高压容器，所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。 十三、储气罐应符合设计和生产要求，如果不合格，坚决不能使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
储气罐 使 用 维 护 说 明 书 宜兴市华电环保设备有限公司
目录 1.设备名称及型号 2.用途及适用范围 3.技术参数、结构形式及工作原理3.1总体 3.2主要部件1 3.3主要部件2 4.设备的安装和调试 5.操作和使用 6.维护保养与故障排除 6.1设备的维护和保养 6.1.1 日常维护和保养 6.1.2 定期维护和保养 7.2设备常见故障及处理办法 7.2.1 机械元、部件常见故障 8.附表 附表1 专用工具明细表 附表2主要部件明细表 附表3备件、易损件明细表
1.设备名称及型号 设备名称：储气罐规格型号：φ1620×3500 2.用途及适用范围 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。 3.技术参数、结构形式及工作原理 3.1总体 技术规范表： 技术要求： A、压缩空气储罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为16Mn钢，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。 B、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。 C、设备本体带压力表、安全阀和排污阀等。 D、接口方位和规格符合设计要求。 工作原理：储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过过虑器和干燥剂的负荷。
4.设备的安装和调试 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 5.操作和使用 1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 2、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止 3、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 4、机身保持干净清洁、无杂物。储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。 5、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体； 6、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检
操作规程编号：LX-FS-A24196 空压机储气罐安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机储气罐安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．储气罐安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。 2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。 5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8．压力表每年应校验FH9H1Y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开
液化石油气储气罐的设计说明书 姓名：任慧波 班级：08材料 学号：080803021111 指导老师：魏雷
目录 绪论................................................................................................... (2) 第一章设计参数的选择 1.1 设计题目................................................................................................... (3) 1.2 数据................................................................................................... .. (3) 1.3 设计压力............................................................................................... . (3) 1.4 设计温度............................................................................................... . (3) 1.5 主要元件材料的选择.................................................................................................. .. (3) 第二章容器的结构设计 2.1 圆筒厚度的设计.................................................................................................. . (4) 2.2 封头壁厚的设计................................................................................................. .. (4) 2.3 筒体和封头的结构设计................................................................................................. .. (5) 2.4 人孔的选择............................................................................................... (6) 2.5 接管，法兰，垫片和螺栓（柱）................................................................................................. (6) 2.6 鞍座选型和结构设计................................................................................................ . (9) 2.7 接管工艺的选择 第三章开孔补强设计 3.1 补强方法判别............................................................................................... . (11) 3.2 有效补强范围............................................................................................... (11) 3.3 有效补强面积............................................................................................... (12) 3.4 补强面积............................................................................................... .. (12) 第四章强度计算 4.1 水压试验校核............................................................................................... (13) 第五章储气罐的生产工艺流程 5.1 灌板的备料与工艺 5.2 主要零部件的加工制造 5.3 椭圆封头的制造 5.4接管的制造 5.5底座的制造 第六章储气罐的组装工艺 6.1 零部件的组装 6.2 储气罐的焊接工艺： 6.3焊接工艺 6.4零部件的组焊 6.5 整灌组装 6.6 焊缝外观质量检测 6.7 焊后修补 参考文献.............................................................................. .. (22) 结束语
操作规程编号：LX-FS-A31780 压缩空气储气罐操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压缩空气储气罐操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 储气罐属于一类压力容器，操作者必须是经过培训并取得压力容器操作资格的人员才可操作使用。 1. 储气罐用于减弱空气压缩机排气的周期性脉动气流、稳定压缩空气管路中的压力、储备压缩空气，以供各气动阀门的开闭、仪表用风及部分管路的吹扫之用。 2. 每次使用前要检查各连接部位有无松动、露气的情况，如有异常要立即紧固维修，加以排除。 3. 储气罐最高工作压力为0.8MPa，在工作中严禁超压使用。 4. 要在压力表盘上，对储气罐工作压力的上限
简单压力容器储气罐 使用说明书 一、产品的工作条件： 产品工作条件应与图纸设计条件相吻合，即最高工作压力、最高工作温度应不超过图纸设计技术参数的规定值，所装的介质为空气，严禁私自改变使用条件。 二、推荐使用寿命： 本设备参照GB150《钢制压力容器》进行设计，产品推荐使用寿命为10年，达到推荐使用寿命的产品应当报废。如需继续使用的，使用单位应报特种设备检验检测机构，按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 三、用途： 本设备主要用途是与空气压缩机配套使用，储存压缩空气。 四、安装要求： 储气罐与空压机安装应保持一定距离，两者安装距离不得小于2米，5米之内两者连接宜采用软管，如硬管连接，需设置缓冲弯管。 因罐内装的是压缩空气，为防止储气罐内压缩气体受热后气体膨胀而引发不安全因素，本罐安装位置应远离火源及易然、易爆物质。 储气罐安装应牢固，支脚应用螺母紧固在地脚螺栓上或焊接在基础钢板上。 压缩机的最大容积流量（储气罐的实际进气量）如超过储气罐安全阀泄放量时，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。 五、使用管理要求： 本产品按照TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》第四十三条要求，不需要办理使用登记手续，在推荐使用寿命内，本产品不需要进行定期检验。使用单位应当建立设备安全管理档案，对产品定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验机构进行检验。 六、安全维护： a)储气罐额定压力见合格证，运行时不得将压力任意调高。 b)必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证
人机安全。 c)运行时发现漏气，要处理拆卸的一定要先停机，切记！待完全卸压后方可 进行操作。 d)储气罐需定期的进行维护和保养。 e)安全附件使用要求：压力表应每半年校验一次，安全阀应每年校验一次。 f)排污应定期（每星期）排放油水污物，以免积水过多加速罐体腐蚀而影响 容器使用寿命。 浙江开山压力容器有限公司
压缩空气储气罐安全操作规程 一、操作使用规定 1．使用前，检查安全阀是否正常;检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开； 2．进气操作时，先开启空压机，观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。 3．每日工作时，每班至少给储气罐排水2次;每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。 二、注意事项 1．储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。 2．储气罐属高温、高压的容器, 附近绝不可有易燃、易爆体。 3 ．随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有 漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。 4 ．检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为1Mpa)。 5 ．机身保持干净清洁、无杂物。 6 ．储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
三、维护保养事项 1．每月应检查安全阀是否灵活、畅通。 2．每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。 3．每月检查螺丝是否松动和失效。 4．如果长期不用，应排除罐内水分。 5．每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。 6．每年对罐体油漆一遍做防锈处理。 7．每年需用高压测试仪测试安全阀1次。即把输出阀关闭，再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg。当储气罐压力超过0.80Kg 时安全阀应自动打开，否则应调整。 8．每年10月将安全阀、压力表标定一次。
压力容器（储气罐）使用保养说明书 本设备的最高工作压力，工作温度，容积等技术参数。详见竣工图上的技术特性表。 设备安装注意事项 1.环境温度：储气罐安装地的环境温度应在本设备工作温度范围之内，超过其范围应采取措施，保温或移至有温度调节的室内。 2.设备环境不应有腐蚀性介质（气体或液体）存在，因储气罐在设计时，以轻微腐蚀（年腐蚀率≤1.4mm/年）考虑的，如使用环境年腐蚀率超过0.14 mm/年，应作防腐处理，确保设备在推荐寿命7年内安全运行。 3.务请注意，在安全阀与储气罐罐体之间不得加设阀门。 4.压缩机最大流量如超过储气罐安全泄放量，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。 5.为防止储气罐距压缩机过近时，罐体进气口、支座等部位因长期振动而产生裂纹，故两者距离不得小于2米。5米之内连接宜采用软管，如硬管连接需设置缓冲弯管。 使用及日常维护保养管理 1.压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者社区地市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。 2.使用单位应逐台建立储气罐设备安全管理档案，对储气罐进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应及时请特种设备检验检测机构进行检验。 3.储气罐使用单位应严格按操作规程执行，对操作人员应定期进行专业培训和安全教育。并持操作证上岗。 4.储气罐严禁超温、超压，设备应进行定时排污、定期清洗，罐体内任何积炭应有效去除，确保储气罐处于正常工作状态。 5.对油润滑压缩机，必须经除油、除水处理，其压缩空气中的含油量、水蒸气含量以及固体粒子尺寸和浓度等级，符合GB/T13277《一般用压缩空气质量等级》附录A之规定后，方可进入储气罐。 6.储气罐的安全附件，应按有关规定进行定期校验，确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。 7.达到推荐使用寿命的储气罐应当报废。如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 8.使用单位应有应急预案防止储气罐发生事故，若发生事故，事故发生单位应迅速按照应急预案采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理，不得隐瞒、拖延不报或者谎报。 9.压力表维护保养 压力表应保持洁净, 表盘上的玻璃必须明亮清晰, 使表内指针所指示的压力值清楚易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表要及时更换。压力表要定期校验, 校验周期不低于 6
储气罐定期检验方案 一检验依据： 《压力容器定期检验规则》 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 JB/T4730-2005《特种设备无损检测》 二资料审查：容器是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全；容器的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等；容器是否经过技术监督部门登记、注册；容器历次的检验报告、记录和有关资料；有关修理或改造的文件等。 三检验前的准备工作： （1）停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，拆除影响全面检验的附属部件或者其他物体；用盲板隔断所有介质来源，设置明显的隔离标志。对罐体外部所有纵 焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、接管外部角焊缝部位进行打磨，露出金属光 泽。 （2）辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定。 （3）安全防护：切断与容器有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。容器附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安 全标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。 必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； 四检验方法： （1）宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况；安全附件的完好情况；修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝 布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。 （2）壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、 接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。 （3）对容器外部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，接管外部角焊缝进行100%的磁粉 或着色渗透探伤。 （4）对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；其它部位有下列情况 之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查；必要时还应相互复验。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力容器(储气罐)安全操 作规程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8314-42 压力容器(储气罐)安全操作规程 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程： 1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。 2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。 4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。 5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀
门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。 6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。 7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。若有应立即停止使用，汇报申请。 8.如果长期不用，应排除罐内水分。 9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。 10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
Simple Pressure Vessel (Air Tank) Operation Manual Pragmatic, Innovate, Equality, Glasnost Version: May, 2011
Simple Pressure Vessel (Air Tank) Operation Manual 1. Working pressure should not be higher than Max. working pressure, overpressure use cause to bad consequence will be responsible by user. 2. The air tank application for compressor of oil lubricated. 3. Air tank is important components of air compress system. Must work after make sure unit is complete, safe assistance parts are all ready and debugging safety valve. 4. Before use the air tank, must install one piece of full lift safety valve at least. Before install the air tank, must be tested by qualificatory organization. During use the air tank, must examine one time per year at fixed period at least, and make sure the safety valve is not rust during using. 5. Before use the air tank, must install one piece of pressure gage, and precision no less than 2.5 grade, measuring range is 1.5 to 3 times of design pressure. 6. Hospital who use the air tank need to establish equipment safety management record, scheduled maintenance, inspect, and make record, once abnormal occurred, should ask special equipment inspecting and testing organization come to inspect.