法兰盘夹具设计
目录
一、序言 (2)
二、零件分析 (2)
1、零件的作用 (2)
2、零件的工艺分析 (3)
三、工艺规程设计 (3)
1、确定毛坯的制造形式 (3)
2、基面的选择 (3)
3、制定工艺路线 (3)
4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)
5、确定各道工序的切削用量及基本工时 (6)
四、夹具的设计 (19)
1问题的提出 (19)
2、夹具设计 (19)
五、三维建模 (20)
4.1夹具体三维建
模的最后效果 (20)
4.2钻模板三维建模的最后效果 (21)
4.3定位套三维建模的最后效果 (22)
4.4加长快换钻套三维建模的最后效果 (22)
4.5支承钉三维建模的最后效果 (23)
4.6六角螺杆三维建模的最后效果 (23)
4.7夹具总装备三维建模的最后效果 (24)
4.8夹具总装备爆炸后三维建模的最后效果 (24)
一、序言
机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。
二、零件分析
1、零件的作用
题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2、零件的工艺分析
28±，进行夹具设计，生产法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0
批量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套
28±。
保证孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0
三、工艺规程设计
1、确定毛坯的制造形式
零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。
2、基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择
按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），现选择Φ45外表面B 为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持最右端外圆Φ45，并且使卡盘端面紧靠右端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
3、制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生量生
产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
（1）工艺路线方案一
工序1粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端Ф45 mm 为粗基准。
工序2钻、扩、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
工序3粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以Ф20为精基准。
工序4 半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。
工序5半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。
工序6粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。
工序7钻 4×Φ9孔。
工序8 钻Φ4孔，铰Φ 6孔。
工序9磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。
工序10 磨削外圆面Φ100，Φ 90 。
工序11刻字刻线。
工序12镀铬。
工序13 检测入库。
(2 )工艺路线方案二
工序1钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。
工序2粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。粗车零件左右端面
工序3粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。
工序4半精车Φ100外圆，Φ90外圆。
工序5半精车零件左端面。
工序6精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。
工序7精车零件右端面。
工序8粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。
工序9 钻 4×Φ9孔。
工序10钻Φ4孔，铰Φ 6孔。
工序11磨削Φ90外圆及右侧Φ45外圆。
工序12抛光B面。
工序13刻字画线。
工序14镀铬。
工序15检测入库。
(3)工艺方案的比较与分析
上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以Φ20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔Φ20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。
4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量
由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册得》，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得：
零件沿轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm
Ф100径向加工余量为6mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф90径向加工余量为2x2.5mm=5mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф45径向加工余量为2x2.5mm=5mm
由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm ；右端Ф45的圆角为：R=4mm ；
5、确定各道工序的切削用量及基本工时
工序1 ：钻，扩，铰Ф20孔 加工条件：
工件材料：HT200 硬度170—241HB ，取190HB ，机器砂型铸造。 加工要求：钻，扩，铰Ф20孔 机床：Z3040型摇臂钻床 (1)钻 Ф18孔
1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。
2）切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.76mm/r 。查《切削用量简明手册》取V =13m/min ，
1000s
w
v
n
d π==230r/min ，按机床选取n =238r/m,故
1000w w v d n π==18m/min 。
3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=0.66min 。 (2)扩Ф19.8 孔
1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。
2）确定切削用量：查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r 。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：c v 扩=（1/2~1/3）c v 钻 查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min ，Vc=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min ，1000s w
v
n d
π
==93~140r/min ，按机床选取n =136r/m,故
1000w w v d n π==8.5m/min 。
3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f ×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min 。其中L=91，L1=14,L2=2。
(3)铰Ф20
1）刀具选择：20高速钢锥柄机用铰刀
2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由《切削用量简明手册》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68由《切削用量简明手册》表2.30得
0.z v
v
v m
c v p
y
x f v c d a T ==7.9m/min ，1000s w
v n d π==125.8 r/min 按机床选取w n =136
r/min 。所以实际切削速度1000w w v d n π==8.54m/min 。
3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min
工序2 ：粗车Ф100外圆、车B 面，车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆。
加工条件：
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，010o r = 0
6
α
= 0
60
r
k
=
5
s λ=- '
8r o k = '05o α= 0.51e
γ=-
刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x25
（1）粗车Ф100外圆 1）选择刀具：选择刀具1
1)确定背吃刀量a 粗车的余量为1.5mm ，一次走刀完成，即a =1.5mm 。 2)确定进给量：查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =1.5mm ，则进给量为0.6~0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。选择磨钝标准及耐用度：根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V ：根据《切削用量简明手册》.v v
m c v p y x
f
v c a T ==57.46
m/min ，
1000s
w
v
n
d π==172 r/min 。按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简
明手册》表4.2－8）选择与172r/min 相近似的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.149min 。
（2）粗车 Ф90外圆 1）选择刀具：用刀具2
2）确定背吃刀量：粗车外圆ap=1.1mm 。
3)确定进给量：由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为Ф90mm ，则f=0.6~0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给
量取f =0.86mm/r 。由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm 。
4)确定切削速度Vc ：根据《切削用量简明手册》表1.27，
.v
v
m
c v p
y
x f v c a T ==44 m/min
1000s
w
v
n
d π==147.6 r/min ，按CA6140车床转速 选择与157.5r/min 相近似的机
床转速n =160r/min,则实际切削速度V =47.728 m/min 。 5)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n)=0.153min 。
(3)粗车Ф45 外圆 选择刀具1
1）确定切削深度：粗车外圆，一次走刀，则ap=1.1mm 。
2)确定进给量：由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm ，则f=0.4~0.5mm/r 。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.45mm/r 。
3)确定切削速度Vc ：根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T ==62.7 m/min 。
1000s
w
v
n
d π==399 r/min 按CA6140车床说明书，
选择与399r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度V = 62.8m/min 。
4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =0.286min 。
(4)成型车刀加工B 面
1）确定切削深度：一次走刀，则ap=2.5mm 。T=120min 2)确定进给量：f=0.035~0.070mm/r 。取f =0.050mm/r 。
3)确定切削速度Vc ：根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y
x f v c a T
==40.602 m/min 1000s
w
v
n
d π==121.987 r/min ，按CA6140车床说明
书，选择与121.987r/min 相近似的机床转速n =125r/min,则实际切削速度V =41.605m/min 。
4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =11.04min 。
(5)车Ф90右端面及3x2槽
1)确定切削深度：一次走刀，则ap=2.5mm 。
2)确定进给量：由《切削用量手册》表1.4，f=0.6~0.9mm/r 。根据CA6140机床说明书（见《工艺手册》表1.31）取f=0.86 mm/r 。
3)确定切削速度Vc ：根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==13.965 m/min ，
1000s
w
v
n
d π==46.815 r/min 。按CA6140车床
说明书，选择与46.815r/min 相近似的机床转速n =50r/min,则实际切削速度。V = 15.072m/min 。
4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =1.419min 。
工序3粗车零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 加工条件：
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，010o r = 006α=
60
r k = 05s λ=- '
8r o k = '05o α= 0.51
e
γ=-
(1)粗车零件左端面，即粗车Ф 100左端面
1）确定切削用量ap =1.1mm 。
2)确定进给量：查《切削用量简明手册》：取进给量为0.6——0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.86mm/r 。根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度Vc ：根据《切削用量简明手册》表1.27.v v
m
c v
p
y x f
v c a T ==49.56 m/min
1000s
w
v
n
d π==149 r/min 。按CA6140说明
书，选择与149r/min 相近似 的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V
=53m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T= 0.385min 。
(2)粗车零件右端面
1）确定切削用量ap =2.5mm 。
2)确定进给量：查《切削用量简明手册》：取进给量为0.4～0.5 mm/r 。再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.45mm/r 。根据《切削用量简明手册》，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V ：根据《切削用量简明手册》表
1.27
.v
v
m
c v p
y x f v c a T ==14 m/min
1000s
w
v
n
d π==89r/min 按CA6140说明书，选择与89r/min 相近似的机床转
速n =100r/min,则实际切削速度V =15.7m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T= 0.674min
工序4半精车Ф100外圆、B 面，Ф90外圆、Ф45外圆 机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010
o
r =
06
α= 0
60r
k =
5
s
λ
=- 8r o
k = '05o
α= 0.51e γ=- 刀尖圆弧半径0.5mm 。
(1)半精车Ф100外圆 用刀具1
1)确定背吃刀量：半车的余量为0.9mm ，一次走刀完成，即a =0.9mm 。 2)确定进给量：查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.9mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度Vc ：根据《切削用量简明手册》表1.27.v v
m
c v
p
y x f
v c a T
==103.071 m/min
1000s
w
v
n
d π==309.971 r/min 。按CA6140
车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与309.871r/min 相近似 的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.2.6min
(2)半精车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。 1）确定背吃刀量： 半精车外圆ap=1.4mm 。
2) 确定进给量：由《切削用量简明手册》表1.6，HT200，刀杆尺寸16 x25，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm,工件直径为Ф90mm ，则f=0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r ，车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度Vc ：根据《切削用量简明手册》表1.27，
.v
v
m
c v p
y
x f v c a T
==103.071m/min 1000s
w
v
n
d π==353.719 r/min 。按CA6140车床转
速 选择与353.719r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度V =116.557 m/min 。
4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n)=0.115min 。
(3)半精车Ф45 外圆 选择刀具1
1）确定切削深度：粗车外圆，一次走刀，则ap=1.4mm 。
2)确定进给量：由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则f=0.25~0.40mm/r 。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.30mm/r 。
3)确定切削速度V ：根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y
x f v c a T ==103.071 m/min 1000s
w
v
n
d π==686.719r/min 按CA6140车床说明
书，选择与686.719r/min 相近似的机床转速n =710r/min,则实际切削速度V = 107.457m/min 。
4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =0.246min 。
工序5 半精车零件左端面，即Ф100左端面 加工条件：
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010
o
r =
06
α=
60r
k = 0
5s
λ
=- '
8r o
k = '0
5
o
α
= 0.51
e
γ
=- 刀尖圆弧半径0.5mm 。
(1) 半精车Ф100左端面
1)确定背吃刀量：半精车的余量为0.9mm ，一次走刀完成，即a =0.9mm 。 2)确定进给量：查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.9mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V ：根据《切削用量简明手册》表1.27，
.v
v
m
c v p
y
x f v c a T ==103.071 m/min 。1000s
w
v
n
d π==316.235 r/min 。按CA6140车床
转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与316.235r/min 相近似
的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min 。 4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=1.158min 。
工序6 精车Ф100外圆，并倒Ф90，Ф100的倒角
1)确定背吃刀量a ； 半车的余量为0.5mm ，一次走刀完成，即a =0.5mm 。 2)确定进给量：查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.5mm ，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.10~0.15 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V ：根据《切削用量简明手册》表1.27，
.v
v
m
c v p
y
x f v c a T
==142.020 m/min 1000s
w
v
n
d π==452.292 r/min 按CA6140车床转速
（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min 相近似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.315min 。
工序7精车零件左端面，即Ф100左端面
1)确定背吃刀量：半车的余量为0.5mm ，一次走刀完成，即a =0.5mm 。 2)确定进给量：查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.5mm ，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.10~0.15 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V ： 根据《切削用量简明手册》表1.27，
.v
v
m
c v p
y
x f v c a T ==142.020 m/min ，1000s w
v n d
π
==452.292 r/min 按CA6140车床转速
（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min 相近似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min 。
4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=2.00min 。
工序8粗铣Ф90左右侧面，精铣Ф90右侧面 加工条件：
机床的选择：X62W ，功率7.5KW ，装夹系统刚性好；
刀具的选择：铣刀材料为YG6，由ap=8，ae=11～21mm ，根据《工艺手册》表3.1—28，铣刀选择为80～110mm ；由《切削手册》表6---7选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀0
100
d
=，80L =，40d =，0
15o
r =，012o
α=，
~4045
o
o
β=，Z=10；精铣刀为细齿圆柱形铣刀0100d =，80L =，40d =，
015
o
r =，
012
o
α=，
~3035
o o
β=，Z=14，圆柱铣刀寿命为180min 。
(1)粗铣左侧面，粗铣刀具
1）切削用量：ap=8，ae=11mm ，一次完成
2）确定进给量： 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取z f =0.14-0.24mm/z,取z f =0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc ： 由《切削手册》表3,27，
v p v
v
v
m
c
v
p
e
z
y q p
x u f v c d t a a z ==119.619m/min 1000s
w
v
n
d π==380.952r/min 根据X61W 机
床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =475r/min.则实际切削速度为Vc =149.15m/min 当n =475r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×10×475=1140mm/min.，X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min
4）计算基本工时：T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min 。
(2) 粗铣右侧面，粗铣刀具
1）切削用量：ap=8，ae=10mm ，俩次完成。
2）确定进给量： 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3)确定切削速度Vc ：由《切削手册》表3,27，
0v
p
v
v
v
m
c v p
e
z
y q
p
x u f v c d t a a z
==160.952m/min 1000s
w
v
n d π==512.586r/min ，根据
X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =600r/min.则实际切削速度为Vc =188.4m/min ，当n =600r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×10×600=1440mm/min.，X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min 。
4）计算基本工时：T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min 。 (3)精铣右侧面 精铣刀具
1）切削用量： ap=8，ae=1mm ，一次完成
2）确定进给量： 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc: 由《切削手册》表3,27,0
v
p
v
v
v
m
c v p
e
z
y q
p
x u f v c d t a a z ==404.312m/min,1000s
w
v
n
d π==1287.618r/min 根
据X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =1180r/min.则实际切削速度为Vc 370.52m/min ，当n =1180r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×14×1180=2832mm/min.，X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=1180mm/min 。
4）计算基本工时：T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min 。
工序9钻4×Ф9孔
1)刀具选择：选用Ф9高速钢,锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。
2）确定切削用量：4个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 f =0.40mm/r.由《切削用量手册》，取V 查
=0.36m/s=21.6m/min ，则n=764.331 r/min 由钻床说明书，取n 机=850r/min,故 。
3）计算基本工时：其中L1=8，L2=0，L=84，T= 4x0.047min=0.188min 。
工序10钻Ф 4mm 孔，Ф铰6mm 孔 机床选择：选用Z525型摇臂钻床。 (1)钻Ф 4mm 孔
1)刀具选择：由《工艺手册》选用 高速钢锥柄标准花钻。 2)确定切削用量：查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.22mm/r.由《切削用量手册》取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m ，由Z525钻床取n =1700r/min.，故Vc=21m/min 。
3)基本工时：L1=10，L2=0，L=12.5，T= 0.07min 。 (2)铰 Ф6孔
1）刀具选择：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T=60min 。
2）确定切削用量：加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm 。查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r ，由《工艺手册》f=0.26mm/r 。
(3)确定切削速度：计算切削速度0
)(v
v v
m
c p
v v
y x z c
f
v d a k T ，其中
KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3，V = 0.21m/s=12.8m/min ，n = 679r/min ，取n =670，V =8.415 m/min 。
3）基本工时：其中L1=10，L2=2，L=7，T= 0.109min 。
摘要 法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下： 首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。 其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。 然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。 最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。 在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计
目录 1 引论 (2) 2 零件工艺性分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的生产类型 (3) 2.3 零件技术要求分析 (4) 2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4) 3 加工工艺设计 (5) 3.1 基准的选择 (5) 3.2 拟定加工工艺路线 (5) 3.3 刀具的选择 (7) 3.4 选择切削用量和基本工时 (8) 4 夹具设计 (20) 4.1 指定装夹 (20) 4.2 定位方案设计 (20) 4.3 夹紧方案设计 (22) 4.4 夹具简要操作说明 (24) 5 结语 (25) 参考文献 (26) 摘要 随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。加工技术是一
种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。 本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。设计出对应的夹具。熟练应用CAD制图软件，完成设计。 关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计 Abstract With the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process. Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand. Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design 1 引论 这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。 通过这次毕业设计来提高我的研究绘制能力,语言表达能力、专业知识、综
XXXX大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：机械制造工艺学课程设计 CA6140车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
序言 (3) 零件的分析 (4) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) (一)确定毛坯的制造形式 (5) （二）基面的选择 (5) （三）制定工艺路线 (6) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (9) （五）确定切屑用量及基本工时 (11) 夹具设计 (36) 第一节设计要求 (36) 第二节夹具设计的有关计算 (36) 三定位误差分析 (38) 心得体会 (39) 参考文献 (40) 致谢 (41)
机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！ 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) （一） 零件的作用 (2) （二） 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) (一)确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计： (10) （一）、设计时注意的问题 (10) （二）、夹具设计 (10) 参考资料： (12)
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二） 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ100 0.12 0.34 + - 为基准面加工表面 这一组加工表面包括： 0 0.017 45 f + - ， 0 0.017 45 f + - 的右端面 2. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准， 先用 16 f 的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 0 0.017 45 f + - 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准 3．以 0 0.017 45 f + - 端面为基准，车 0 0.6 45 f + - 、 0.12 0.34 100 f + - 、 90 f 外圆，并导1.545 ′°， 和145 ′°， 4．要以孔 0.045 20 f + + 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求
页眉内容 机械制造技术基础 说明书 题目：CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣①90上下两面工序专用夹具的设计。 姓名： ____________________ 专业年级：_________________ 院系：____________________ 指导教师：_________________ 完成日期： _________________ ******* —大^学 机械制造技术基础 任务书 内含： 1、机床专用夹具总装图1份 2、夹具零件图4份 3、零件毛坯图1份 4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 5、说明书1份 姓名：__________________________ 专业年级：_______________________ 院系：__________________________ 指导教师：_______________________
页眉内容 完成日期： ********* 大^学
工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序一铣距①90mm中心线24mm和34mm两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这 里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD 图 纸（附带机械加工工艺工序卡13 张、零件图、毛坯图、定位销、支撑板、夹具体零件图、夹具装配图）。需要压缩包的朋友请联系QQ 客服：09 。下载后我可以将压缩包免费送 给你。需要其他设计题目直接联系！！！ 目录
本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师 毕业时间 1
毕业任务书 一、题目 CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计 二、指导思想和目的要求 毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。 在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。 三、主要技术指标 1．零件图一张； 2．毛坯图一张； 3．工艺规程一本； 4．工艺装备（夹具1-2套）； 5．说明书一份 四、进度和要求 1．分析并绘制零件图2周 2．绘制毛坯图1周 3．设计工艺路线及编制工艺规程5周 4．设计工艺装备4周 5．编写说明书（论文）2周 五、主要参考书及参考资料 [1] 王先逵编著.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1989 [2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001 [3] 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2010
摘要 本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。 然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。 最后，设计钻法兰盘4-?9孔的钻床夹具。设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求；再用CATIA画出三维模型图，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。 关键词：机械，法兰盘，加工工艺，夹具设计
目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)
一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0
课程设计 题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9） 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9） 二、原始资料 (1)被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图1张 (2)毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4)夹具装配图1张 (5)夹具体零件图1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字)1份 四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图2天 (2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天 (4)编写说明书3天 (5)准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工 工艺过程设计和钻49 孔的专用夹具设计，在课程设计过程 中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的 绘制。 机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各 课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的 训练。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师 的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际 的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们 的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计 过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的 细心指导，感谢同学们的互相帮助。
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 设计者： 2012年 9 月 13日
长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工过程卡 1 张 机械加工工序卡10 张 4、夹具结构设计装配图 1 张 5、夹具结构设计零件图 1 张 6、课程设计说明书 1 份班级： 学生： 2012年9月13日
摘要 本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词机械；加工工艺；夹具设计
目录 序言错误!未定义书签。 1零件的分析错误 !未定义书签。 零件的作用错误 ! 未定义书签。 零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。 2工艺规程设计错误!未定义书签。 确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。 基面的选择错误 ! 未定义书签。 制定工艺路线错误 ! 未定义书签。 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。 3夹具设计 30 问题的提出 30 夹具设计30 参考文献33 致谢34
摘要 工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。 第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。 第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。 最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
Abstract Technology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive. The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions. The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route. The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough. The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error. Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed. Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.
机械制造技术基础课程设计 题目：CA6140车床法兰盘的工艺分析及夹具设计 姓名：王庆亮 专业：机械电子工程 班级：0803214 学号：38 指导教师：于俊鹏
目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零
目录 1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 3、刀具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 4、量具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 5、毕业设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘 是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ8019.00 -+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001 .0--尺寸 公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002 .0-+尺寸公差等级IT6， φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002 .0-+为34.580.030 .0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘
机械制造装备设计 课程设计说明书题目 CA6140法兰盘夹具设计 系机械与运载学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 姓名学号 指导教师 完成日期年月日 沈阳理工大学应用技术学院 沈阳理工大学应用技术学院课程设计任务书班级：姓名：学号： 课程名称: 机械制造装备设计 题目：法兰盘夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 主要内容及要求： 1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。 2、完成法兰盘工件的4个孔的钻床的专用夹具总装配工作图。 3、完成专用夹具部分零件工作图。 4、编写设计计算说明书。 5、总工作量要求：总图量为：0# 图纸1张；设计计算说明书15页。 主要参考资料：夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。
进度安排： 1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。 2、3-6天完成夹具总装配图设计。 3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书编写。课程设计指导教师：张福 2012 年 6月 8日 教研室主任：赵艳红 2012 年6月 8日 《机械制造装备设计》课程设计计划书 一、课程设计目的 1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制 造装备设计的一般方法。 2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺 等相关知识，培养工程设计的能力。 3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。 5、为毕业设计打下良好的基础。 二、课程设计题目 法兰盘夹具设计 三、课程设计的内容与基本要求 （一）内容 1、完成法兰盘工件的4个孔钻床专用夹具总装配图。 2、完成4个孔钻床专用夹具部分零件工作图。 3、编写设计计算说明书。 4、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。 （二）基本要求 1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。 2、根据设计题目，完成规定的设计内容和工作量要求。 3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。 4、设计计算说明书力求用工程术语，简明扼要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺 简练，字迹工整。 四、进度安排 1、1-2天完成零件工作图绘制及夹具设计方案。 2、3-6天完成夹具总装配图设计。 3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。 课程设计指导教师：张福 2012 年 6月 8日
目录 1零件的分析 ..................................... ２2工艺规程设计 (2) 3 夹具设计 (42) 4总结 (45)
1 零件的分析 1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车 床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ 20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸 为Φ0017.045-mm 的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
2工艺规程设计 2.1确定毛配的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与 合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择
毕业设计 设计题目设计法兰盘零件的加工工艺 及钻7-Φ9孔的钻床夹具 班级检测121 设计人员曾雄、张纯、张子扬、朱雄波 指导老师蒋帅 完成日期 2014 年 12 月 20 日
目录 设计任务书 (1) 毕业设计说明书正文 (2) 一、序言 (1) 1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1) 1.2 现代夹具的发展方向 (2) 二、零件的分析 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2 基面的选择 (5) 3.3 制定工艺路线 (6) 3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5 确定切削用量及基本尺寸 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1问题的提出 (12) 4.2定位基准的选择 (13) 4.3切削力及夹紧力计算 (14) 4.4定位误差分析 (15) 4.5夹具设计及操作简要说明 (16) 总结 (19) 致谢 (22) 参考文献 (23)
摘要 本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。在文档中第一部分，主要叙述了专用夹具设计基本要求和特点，对零件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对夹具设计，对夹具设计计算。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计阐述了专用夹具结构设计及工作过程。本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：夹具设计；基本要求；工艺分析；
常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作者：学号： 系部： 专业： 题目：法兰盘加工工艺及夹具设计 指导者： 评 阅者： 年月
毕业设计（论文）中文摘要
毕业设计（论文）外文摘要 III
目录 1 加工工艺规程设计 (1) 1.1 零件的分析 (2) 1.1.1 零件的作用 (2) 1.1.2 零件的工艺分析 (2) 1.2 法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3) 1.3 法兰盘加工定位基准的选择 (3) 1.3.1 粗基准的选择 (3) 1.3.2 精基准的选择 (3) 1.4 法兰盘加工主要工序安排 (3) 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 1.6选择加工设备及刀、量具 (6) 1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (6) 2 钻4-Φ10孔夹具设计 (16) 2.1设计要求 (16) 2.2夹具设计 (17) 2.2.1 定位基准的选择 (17) 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17) 2.3定位误差的分析 (18) 2.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (19) 2.5夹具设计及操作的简要说明 (19) 结论 (21) 参考文献 (22) 致谢 (24) IV
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1 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是法兰盘。法兰盘的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此法兰盘零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图1 法兰盘 1.1.2 零件的工艺分析 由法兰盘零件图可知。法兰盘是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ42外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为m 2.3。 Raμ （2）以φ10孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括：4-φ10孔为主要加工表面的孔，粗糙度为m 2.3。 Raμ