折页机故障指南
1、主机开不动。
（1）停止按钮未复位，复位停止按钮；
（2）主变频器过载，断电，查电源有没有缺相，有则查机器进线；电源电压是否过低，待电源电压升到380V后再开机走纸；机器负荷是不是过重，皮带是不是装的过紧；
（3）输纸台变频过载，纸张摆放过多，减少即可。
2、电磁阀没动作。
（1）显示屏是否有速度显示，脉冲触发传感器B1故障或调节B1的感应离；
（2）双张动作后没有复位，复位双张；
（3）电磁阀上的外罩是否松动或已掉下，重新安装好；
（4）电磁阀上的D1+、30号线是否接线松动；
（5）脉冲指示灯是否闪烁，如果闪烁，去除电磁阀阀体中灰尘即可。
3、电磁阀连吸。
（1）脉冲指示灯是否闪烁，如果闪烁，去除电磁阀阀体中灰尘即可。
4、输纸台不能上升下降。
（1）最高限位开关SQ5动作，复位SQ5。
5、输纸台只有上升。
（1）下限位开关SQ6动作，复位SQ5；
（2）上升下降选择开关失灵，检查SA2或更换。
6、输纸台上升不能到位。
（1）电容式接近开关B6感应距离过长，调节B6的感应距离（请使用专
的螺丝刀，以免损坏开关）。
7、飞达头没有上升/下降。
（1）飞达上升微动开关SQ2和下降微动开关SQ4没被探纸杆压合，调整SQ2、SQ4
（2）行程开关SQ8没被旋转臂压合，调整SQ8。
（3）上下限位SQ1、SQ3没复位，复位SQ1、SQ3。
8、折页机速度时快时慢。
（1）传动皮带有打滑现象，紧固皮带即可。
（2）主机调速电位器损坏，更换电位器。
9、错报纸张阻塞故障。
（1）阻塞光电B3是否在没有纸的时候也有亮的现象，稍微挪动一点即可；
（2）走颜色深浅相间的纸张时，可能出现错报纸张阻塞故障，将B3光电用专用工具往MAX方向调一点即可。
10、无故停机故障。
（1）无故停机故障是指屏幕上没有故障提示，机器停下来了。检查机器接地是否良好。
11、机器操作面板或外壳有“麻人”现象。
（1）机器接地是否良好，接好大地；
（2）检查三相电源是否有漏电现象，用试电笔、万用表等工具可以检测。
12、液晶屏上显示通信失败。
（1）与控制板间数据线松动，检查通信线路。
13、计数不准。
（1）如果是多计，将计数光电用专用工具往MAX方向稍微调点即可；（2）如果是少计，将计数光电用专用工具往MIN方向稍微调点或光电下方有反光物，清除反光物即可。
14、收纸机不能转动。
（1）调速盒背面U52线号和N52线号之间是否有交流220V电压，检查它前端继电器是否正常；
（2）调速盒电源指示灯不亮或无电压输出，更换调速盒；
（3）电机是否有被卡现象或损坏，解卡或更换。
培训教材 (说明书部分) 第一章书刊装订常用术语 书刊装订术语是进行装订加工中不可缺失的基本知识，尽快地学好和掌握装订术语有助于平时的沟通与操作技能的掌握。书刊装订的术语很多，由于地区和习惯不同，造成有些术语不统一，现只介绍一些常用的术语。 1。克重 纸张的重量，是以每一张纸的每一平方米多少克重为单位，记作 G/㎡。公司说明书常用的书纸克重有70、80、100、120、 140。另外还有用铜版纸或哑粉纸制作说明书的。 2。令数 每五百张全张纸为一令（1令=500张全张纸）。 3。开数 指一全张纸上排印多少版或开（K）出多少块纸张。如图示。 4。版心 指书刊印张中除去余白印有图文的部分。生产中常有“版心不正”说法，是指印刷的页张、图文歪斜不规矩。 5。左、右开本
指书刊加工完成以后要翻阅时，向左面翻开的称左开本，向右翻开的称右开本。 6。衬纸 指封面（封二）下面另粘上的白张页。衬纸是为衬托封面与书芯的衔接而用，并有保护书芯的作用。 7。扉页 指衬纸下面印有书名和出版者的单张页。有些书刊在加工时衬纸和扉页印在一起，称为扉衬页。 8。环衬 指精装书籍的封壳内书芯上下一折两页的衬纸。 9。天头 指书刊正文最上面一行字的字头到书帖上面纸边之间这一段。 10。地脚 位置与天头相反，指书刊正文最下一行字的字脚到书帖下面纸边之间这一段。 11。前口 也称口子或口子边。指订口折缝边相对的毛口阅读边位置。 12。订口 指书刊应订联部分的位置。 13。勒口 是指平装装帧的一种形式。主要是封面的前口边裁切时大于书芯前口边宽约20-30MM，再将封面多余部分沿书芯前口切边向里折齐在封二和封三内(如图三)。 14。飘口 指精装书刊经套合加工后，书封壳大出书芯（切口）的部分。三面飘口一般情况为3MM。 15。堵头布 也称堵布、绳头布或花头布等，是一种经加工制成的带有线棱的布条。堵头布用来粘贴在精装书切完书芯后背的两端，将每贴折痕堵盖住，只露线绳棱，因此称为堵头布。 16。平装说明书各部分的称谓
压缩机故障分析－―过热 排气温度过高和电机高温表明压缩机存在过热问题。电机高温源于冷却不足、负载过大和电源问题；而排气温度过高的原因在于制冷剂的性质、回气温度、冷却方式、冷凝压力、压缩比等，此外COP对排汽温度有明显影响。过热对压缩机具有很大危害，它不仅会缩短电机寿命、降低润滑油的润滑性能、加速润滑油变质，还会增加能耗，最终会损坏压缩机。 压缩机过热、排气温度 1.引言 压缩机正常运转时的发热量不应该引起过热。正常的电机发热、压缩热以及摩擦热在设计压缩机时均做过认真的考虑，并有相应的冷却措施。然而在实际使用中，由于超范围使用、电源不正常、电机过载、制冷剂泄漏、冷凝压力太高等问题引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象比较常见，并已成为压缩机常见故障之一。 气缸排气温度是判断压缩机是否过热的重要指标之一。由于测量上的困难，实际应用中是通过测量排气管表面的温度（即排气管温度）来判断是否过热。由于润滑油到150°C时会变得很稀薄，在175°C左右将开始分解变质，因此气缸排气温度应该控制在150°C以内，而排气管温度通常比排气温度低10~40°C。因此，如果排气管温度超过135°C，一般认为压缩机已经处于严重过热状态；而如果排气温度低于120°C，压缩机温度正常。空调压缩机和冰箱压缩机的排气温度通常还要低一些。 2.危害 高温对压缩机电机和润滑油具有很大的危害。长时间过热，不仅会降低电机绝缘性能和可*性，缩短电机寿命，而且还会降低润滑油的润滑能力，甚至引起润滑油碳化和酸解。 润滑油碳化后润滑能力大大降低，将引起曲轴、连杆、活塞、活塞环等严重磨损，甚至会出现抱轴、卡缸等堵转现象以及由堵转而引起的连杆折断事故。碳化油还会在阀片和阀板上结碳，引起阀片泄漏和阀片断裂。润滑油中的酸性物质会腐蚀绕组漆包线、降低绕组的绝缘性能。酸化润滑油还会引起镀铜现象。 实际中，润滑油碳化总是伴随着酸解，因而磨损和腐蚀总是行影相随。磨损产生的细小金属屑夹杂于润滑油中，一方面削弱了润滑油的润滑作用；另一方面，细小的金属屑由于磁性而聚集于电机绕组中，构成导电回路。漆包线绝缘层被腐蚀后就可能出现一些微小的裸露点，很容易引起局部放电。如果金属粒形成导电回路，立即会短路或击穿，烧毁电机。 活塞环和活塞磨损后还容易引起回油困难和油压保护器动作。许多半封闭压缩机是*负压回油的，即曲轴箱压力低于电机腔压力时回油单向阀会打开，润滑油就能回到曲轴箱。活塞和活塞环磨损后，高压气体会泄漏到曲轴箱，曲轴箱负压状态受到破环，造成回油困难。这一问题常表现为：压缩机油位不断降低，最后油压保护器动作，压缩机停机，停机后油位会慢慢恢复。再次启动压缩机后，一切正常，但一段时间后上述现象再次出现。 此外，润滑油中混杂着细小的铁屑还会由于抽吸作用而聚集在油泵吸油管的油网外面，造成油网脏堵。 3. 电机过热 电机过热是相对于电机的正常工作温度而言的。电机正常工作温度不能超过其绝缘等级所对应的最高允许温度（见下表）。
立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长
值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
在实际运行中，由于各种因素的影响，机器永久完全正常运转是不可能的，要求绝对不出故障也是难以作到的。有些故障的出现，不是运行操作方面的原因，而是由其他原因造成的，诸如设备本身的质量、外界的影响、自然条件、偶然原因等。但是应当做到少出故障，不出大故障；即使出现故障后，也能采取措施，使故障所造成的损失减少到最小程度。更主要的是我们应当尽量做到预先防止故障的发生，将故障消灭在萌芽状态，防患于未然。 在机组发生故障或事故时，特别应当注意下述问题： 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因，消除故障，同时注意保持非故障设备的运行。 在处理故障时，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来力争保持机组的正常运行，消除所有的不正常情况，正确、迅速地向上级报告，并迅速准确地执行命令。消灭事故时，动作应当迅速、正确，不应急躁、慌张，否则不但不能消除故障，反而更会使故障扩大。 一、主蒸汽参数不符合规定 主蒸汽(也叫新汽)的温度和压力不符合规定，对汽轮机组对性能、强度和安全可靠性以及使用寿命等，都具有很大的影响，甚至可能造成事故，因此必须严格控制。关于工业汽轮机主蒸汽参数偏离额定规范时的处理方法，目前尚未现行规范，但可参考我国电力部制定的电站汽轮机的规定。 1．中温中压机组 蒸汽压力允许在规定压力土0.5表压范围内变化。比规定汽压超过0.5～2.0表压时，通知锅炉迅速降压。超过2.0表压后，应关小主汽阀或总汽阀节流降压，以保持汽轮机前的蒸汽压力正常。如果节流无效，则应和主控制室联系故障停机。比规定压力降低0.5～3.0表压时，应通知锅炉升压。降低5.0表压后应根据制造厂规定及具体情况降低负荷。当继续降低到制造厂规定停机的数值时，应联系故障停机。 蒸汽温度允许在规定汽温±5℃范围内变化。比规定温度超过5～10℃时，通知锅炉降温；超过10～25℃以上，或在这一温度下连续运行30分钟以后仍不能降低时，可通知故障停机；超过极限温度运行时间全年不应超过20小时。比规定汽温降低5～20℃时，通知锅炉升高温度；降低20℃后，根据制造厂规定及具体情况减负荷；根据汽温下降温度及时打开主蒸汽管上的疏水阀和汽室上的疏水阀。 温度和压力同时达到高限时，每次连续运行时间不应超过15～30分钟，全年不应超过20分钟。 2．高温高压机组 蒸汽压力允许在规定汽压±2表压范围内变化。比规定汽压超过2～5表压时，通知锅炉降压；超过5个表压以上，关小主汽阀或总汽阀进行节流降压，保持汽轮机前压力正常；当节流无效时，应和主控制室联系故障停机。比规定压力降低2～5表压，通知锅炉升压；降低5表压以下时根据具体情况和制造厂规定减负荷；汽压继续降低到制造厂规定停机数值或降低到保证用汽设备正常运行的最低汽压以下时，联系故障停机。 蒸汽温度允许在规定温度±5℃（或℃）范围以内变化。比规定温度超过5～10℃时通知锅炉降温；超过10℃以上，或在这一温度下运行15～30分钟后(全年不
交换机维修方法 一、整机方框图 二、开关电源的维修步骤及注意事项 1、维修开关电源时应先对+300V 进行放电，因+300V 滤波电容容量较大储存电荷较多，未放电进行电路板的维修可能会对维修设备及人员造成伤害（其方法是可以用大功率电阻进行放电） 2、维修电源应选好参考点，因开关电源有冷热地得区分测量，一次电源时应选热地，二次电源时则选择冷地。若参考点选择不当则可能造成测量结果的不准确以及测试仪器的损坏。 3、部分电源受 CPU 控制，当主板没正常工作能输出异常，维修时应区分判别，以免引起误判。维修开关电源时应先不通电的情况排除短路故障（其方法是用万用表测量无短路即可），测量+300V 电压是否正常，确定整流有无问题。
电源维修流程图 注：维修开关电源时，如果开关管损坏，一般前面电源 IC 都已损坏，在维修更换时，把前面 IC 与开关管一并更换，包括反馈电容。 在实际维修中，如 UC3842 组成的开关电源时，两个元件通常一并坏掉 确认开关电源是否起振可能万用表测开关管基极有负电压。 开关电源维修实例一 接修一台交换机设备，故障现象为通电所有灯闪，电源指示灯暗，设备不能正常工作。 根据故障现象，初步判断为电源故障引起的。拆开测量+12V、+3V 等各组电压均偏低，拔除负载，电压可升高，但仍比正常电压低，判断为电源带负载能力差。原理图如下： 检查电源稳压取样电路，测量各元件正常，更换稳压光耦故障依旧，怀疑 U1及 Q 不良，更换两元件，故障依旧，依据相关原理图分析该电容 C2 为振荡定时电容，苦 C2 元件性能不良可能引起该故障，试找同样型号元件更换、测量各输出电压。电压均恢复正常工作，接上负载后，设备恢复正常。
小型折页机设计与研究 摘要 折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前、印刷、印后三个加工工序，折页是印后加工的关键工序，其效率制约着印刷与印后环节的生产效率。尽管由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要承载媒介仍旧为纸质，纸依然占据绝对统治地位。折页机作为书刊、报纸等纸类加工的主要印后设备之一，更加不可或缺。近年来，国外印刷行业处于快速发展阶段，企业和个人对印刷产品的实时性和个性化的要求愈来愈高，伴随印后折页的小型折页机以其独有的特点开始得到企业和个人的青睐。小型折页机在完成公文信函、商务信函、宣传页、产品说明书的大批量折叠时，不仅操作方便更能大大提高工作效率；同时由于小型折页机外形简洁、占用空间小，工作噪音很低，最大限度优化了员工工作环境。伴随书刊印后加工工艺的多样化、页折叠式样的复杂化，以及出版周期缩短、加工速度加快的新形势，市场对小型折页机的功能与使用又提出了新要求。为满足用户的各类需求，各折页设备制造商仍在积极研发各种具有优异性能的折页机。本设计则是针对小型折页机最重要的折页系统进行了降噪改进，以最优化工作环境。 关键字：折页机,小型 ,设计,折页系统
DESIGN AND STUDY OF A SMALL FOLDING MACHINE ABSTRACT Folding machine is a modern printing equipment designing and manufacturing with the modern printing industry. Modern printing factory usually contains pre-press, printing, post-press three processes. Folding is the key procedure for post-press. Its efficiency is restricting the printing and post-press production efficiency. Despite the rise of packaging printing, in other media, such as plastic, fabric, leather, metal surface and so on, but the main bearing medium is paper. Paper still occupy the dominant position absolutely. Folding machine is indispensable post-press equipment about processing of paper, such as books and newspapers. In recent years, domestic printing industry is in a stage of rapid development. Enterprise and individual put forward more high demands to real-time and personalized printing products. Small folding printed folding machine has been attracted enterprises and individuals with its unique characteristics. Small folding machine is convenient to complete the folding of correspondence letters, business letters, leaflets, brochures of Large quantities .It can greatly improve work efficiency also. At the same time, the small folding machine optimizes the working environment to the maximum degree because it is compact, occupies small space and has low working noise. With the complexity of finishing process, diversification of sheet folding style and new situation of shortening the period of publication and processing speed , the market puts forward new requirements for the small folding machine’s function and use. In order to meet the various needs of users, folding equipment manufacturers are still positive to research and development the
2016届机械制造与自动化专业 毕业生毕业作业 课题名称：往复压缩机常见故障分析及对策学生姓名：张燕鸣 指导教师：卢学玉 江南大学网络教育学院 2016年7月
江南大学网络教育学院 毕业论文(设计)
目录 论文摘要 (4) 关键词 (4) 一.概述 (4) 二.液击过程分析 (4) 三.液击的判断方法 (5) 1.通过声音判断 (5) 2.通过观察进行判断 (5) 四.液击故障的现象 (5) 1.吸气阀片断裂 (5) 2.连杆断裂 (6) 3.电机烧毁 (6) 五.液击的原因分析 (6) 1. 回液 (6) 2.带液启动 (7) 3.冷冻机油太多 (7) 4. 设计时参数选择不当或使用不当 (7) 5.制冷剂充注方式方法不确 (7) 六.预防与处理对策 (7) 1.改善压缩机冷冻机油的回油途径 (8) 2.增加设备，使制冷剂气体和液体分离 (8) 3.设计合理的过度 (8) 4.安装曲轴箱加热器 (8) 5.抽空停机 (8) 七.结束语 (8) 感谢词 (9) 参考文献 (9)
往复压缩机常见故障分析及对策 摘要：往复式压缩机在制冷设备中比较常见，作为制冷系统中核心动力组成，因其所做机械运动是往复运动，在往复运动中压缩机运动部件会因摩擦时间长了而损坏；此外外部因素导致的压缩机发生故障和出现事故也屡见不鲜，主要针对往复式压缩机中的活塞式制冷压缩机最容易发生的故障之一液击进行详细的分析，液击现象出现后应该咋样判断，对液击形成的原因进行了说明，液击发生后应该咋样处理，防范和减少往复式压缩机出现的故障，对往复式压缩机长期的稳定的运行有所借鉴。 关键词：压缩机；制冷；液击；故障原因分析；排除措施 一.概述 往复式压缩机是把一定量的气体压缩后吸入和排出的一种容积式压缩机。它主要由机体、传动机构、压缩机构、润滑机构、冷却系统以及操作控制系统等构成。机体是往复式压缩机的基础部分，主要由机身、中体和曲轴构成；传动机构由离合器、联轴器或带轮以及连杆、曲轴等运动部件组成；压缩机构由气缸、活塞、进气阀门和出气阀门构成；润滑机构由油泵、油过滤器、油冷却器等构成；冷却系统主要有风冷和水冷两种，风冷由散热风扇和中间冷却器组成；水冷由冷凝器、管道阀门等组成；操作控制系统包括各种调节装置。仪器仪表、安全法以及各种保护装置。经过几十年的发展，往复式压缩机制造工艺已经很成熟、制造成本也越来越低，因此在冰箱、空调、冷库等还大量使用各种规格型号的往复式压缩机。因为其制造工艺比较成熟，结构相比螺杆、离心压缩机简单，而且对加工材料和压缩机的加工工艺要求比较低，费用节省，在各个领域得到广泛应用，能适应的压力范围和制冷量比较广，维修方便。但是，往复式压缩机在设备的使用过程中也存在着各种各样问题，如压缩机电机烧毁、压缩机的不正常震动和噪音、发生液击现象使零部件损坏、压缩机排气温度过高、压缩机密封故障导致的漏气、连杆活塞不正常的磨损等故障。这当中液击现象是往复式压缩机中最大的一种故障之一，严重时压缩机可能会受到伤害而损坏。 二．液击过程分析 在压缩机制冷系统中要是冷冻机油或制冷剂添加过多，系统蒸发器的热负荷就会不稳定，膨胀阀的调节的不合理，压缩机的吸气阀如果较快开启，制冷系统在设计的时候及设备安装调试的时候不合理等，都有可能会使压缩机产生液击现象。
双变频枕式包装机 操 作 手 册 上海逸讯机械制造有限公司 电话：0086-021-******** 0086-135******** 地址：上海市奉贤区南桥镇五星中心路1099号
目录 前言……………………………………………………………２ 一、使用本机安全注意事项………………………………………２ 二、用途及特点 (3) 1 适用范围 (3) 2 主要规格及技术参数 (5) 三、安装和调试 (6) 1 安装机器 (6) 2 电源供应 (6) 3 试机 (7) 四、调整及操作事项 (8) 1 控制面板说明 (8) 2 包装纸膜安装与调试 (12) （1）装纸步骤 (12) （2）纸张张力调节 (13) （3）中封部分的调节使用注意事项 (14) 3 光电开关跟踪系统的使用 (14) 4 横封刀速度的调整 (16) 5 横封刀架的调整 (16) 6 横封刀座及切刀的调整 (17) 7 被包装产品位置的调整（即饼位调整） (19) 五、正常开机步骤 (20) 六、机器的保养和检查 (21) 1 每天或每班对机器的保养和清洁 (21) 2 每月对机器的保养和清洁 (22) 3 每半年对机器做相关检查 (22) 七、故障原因及排除方法 (23) 电器原理图 (25) 电器接线图 (26)
图1：整机示意图
前言 在使用包装机之前，请您务必熟悉本《操作手册》的各项内 容，它将帮助您了解本包装机的基本性能、结构、操作及维护保养方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。 试机期间，操作人员应认真阅读本手册，并在本公司职员的指导下开机，尽快掌握本机器的使用。 一．使用本机安全注意事项 1、每次开机前，要检查工作台面、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常； 2、每次开机前，要保证包装速度调节旋钮在最低位置； 3、机器在运转当中，严禁把手和头靠近或接触运转部件！ 4、机器在运转当中，严禁把手和工具伸入横封刀座内！ 5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频 繁更改参数设定值，严禁拆下横封护板。 6、严禁超高速长时间运行； 7、如果在调整和维护时，机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外，或者几个人同时工作，则应由专人在可进行监视以及能使机器或者设备迅速停机的工作位置进行操作。只要工作在进行，则该人员不得离开其位置。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法 摘要：为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定，加强汽轮机组日常保养与维护，保障城市供电已经成为了火力发电厂维护部门的重要任务。文章就汽轮机异常振动的原因进行了分析与故障的排除，在振动监测方面应做的工作进行了简要的论述。 关键词：汽轮机；异常振动；故障排除；振动监测；汽流激振现象 对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。 而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。 一、汽轮机异常振动原因分析 汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。 二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除 引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。 （一）汽流激振现象与故障排除 汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。针对汽轮机组汽流激振的特征，其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据，连同机组满负荷时的数据记录，做出成组曲线，观察曲线的变化趋势和范围。通过改变升降负荷速率，从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程，观察曲线变化情况。通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性，消除气流激振。简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态，采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 （二）转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除 转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系，大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段，此时转子温度逐渐升高，材质内应力释放引起转子热变形，一倍频振动增大，同时可能伴随相位变化。由于引起了转子弯曲变形而导致机组异常振动。转子永久性弯曲和临时性弯曲是
折页机 折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机则是书刊，报纸加工的主要印后设备之一。 背景 上世纪50年代中期，在大搞技术革新的运动中，一些印刷厂就制造出了折页机，开创了我国制造折页机的先河。1968年2月，国家计委和第一机械工业部等单位联合召开“《毛主席著作》印刷机械规划会议”，会议决定扩建湖南新邵印刷机械厂(湖南新邵印刷机器有限公司的前身)，定点专业生产折页机。直到80年代中期，ZYl01、ZYl02全张和ZY201对开刀式折页机一直是折页机的主导产品。为了解决印装不平衡的矛盾，国家“七五”计划决定由湖南新邵印刷机械厂引进国外先进折页机样机和技术，自主开发高速折页机。80年代中后期，该厂先后研制出ZYH660混合式高速折页机和ZYH490电控刀高速折页机。90年代以后是我国折页机发展的黄金时代。上海北人力顺印刷机器有限公司等数家厂商也加入了折页机的研究和制造行列。 国产高速折页机主要由纸张分离系统、送纸系统、弯曲平行折页系统、垂直折刀折页系统、机架、传动系统、电气控制系统和收帖系统等组成。虽说我们的祖先很早以前就发明了印刷术，但时至今日我国的印刷技术水平却显得比较落后，目前国产先进折页机仅达到了上个世纪90年代国际先进水平。 目前，印刷企业订单出现多品种、小批量、交货时间短的发展趋势。这种趋势将开机的准备时间和机器频繁设置时间在总生产时间占用比例上变得越来越高，而实际生产时间则相对减少，在激烈的市场竞争中，这就意味着印后加工企业必须在更短的时间内生产出更多的产品，才能获得更多的利润。因此，优化生产过程和整合操作程序更加可靠地生产了每一份产品，对印后设备生产商提出了更新、更高的要求。 发展趋势 ①新一代的折页机更注重细节 正可谓细节决定成败，折页机在结构上也更加注重细节，新型的折页机力求在细节上做得更好。例如海德堡StahlTH/KH系列在缩短更换作业时间方面的创新，利用了电气台板(AirStreamTable)，兼具真空导纸和对齐功能，可存储需要生产的工作参数，电机传动的折页辊能够精确调整并自动预先设定，明显地缩短了开机准备时间。正是由于细节的改造，这些折页机广泛地受到印刷厂商的欢迎。类似的还有MBO的Rapidest作业准备系统等。 ②功能得到了进一步的扩展 毫无疑问．功能更加强大的折页机更容易受到客户的青睐．更容易获得更大的市场占有率。现在的折页机的功能远远超过了那些我们熟知的16开或32开折页机的简单功能，海德堡Stahl折页机还提供了许多特殊配置供用户选择，如关门折、联机喷胶、撕裂型切割、开窗打孔、甚至还可增加联机贴卡、喷墨打印等功能。北京华联印刷有限公司印刷的2005年台历(鸡年台历)，在印后加工方面充分显示出国际品牌STAHL折页机魅力，在台压版上贴上惟妙惟肖的纸折小鸡，为台历增色不少。 ③向高速、高稳定性方向发展
制冷压缩机常见故障-电机烧毁 【摘要】绕组烧毁是压缩机常见故障。绕组烧毁前的迹象不容易发现，而烧毁后一些导致烧毁的直接原因又被掩盖，给事后分析增加了难度。本文就电机负荷过大，电压异常，散热不足和绕组绝缘破坏几方面进行了分析，揭示了这些因素与电机损坏之间的关系。 【关键词】电机烧毁，绕组烧毁，压缩机故障， 电动机压缩机（以下简称压缩机）的故障可分为电机故障和机械故障(包括曲轴，连杆，活塞，阀片，缸盖垫等)。机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转，是电机损坏的主要原因之一。 电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，最终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。 然而，电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。从这几方面入手，不难发现绕组烧毁的原因不外乎如下六种：(1)异常负荷和堵转；(2)金属屑引起的绕组短路； (3)接触器问题；(4)电源缺相和电压异常；(5)冷却不足；(6)用压缩机抽真空。实际上，多种因素共同促成的电机损坏更为常见。 1. 异常负荷和堵转 电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。压比过大，或压差过大，会使压缩过程更为困难；而润滑失效引起的摩擦阻力增加，以及极端情况下的电机堵转，将大大增加电机负荷。 润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。回液稀释润滑油，润滑油过热，润滑油焦化变质，以及缺油等都会破坏正常润滑，导致润滑失效。回液稀释润滑油，影响摩擦面正常油膜的形成，甚至冲刷掉原有油膜，增加摩擦和磨损。压缩机过热会引起使润滑油高温变稀甚至焦化，影响正常油膜的形成。系统回油不好，压缩机缺油，自然无法维持正常润滑。曲轴高速旋转，连杆活塞等高速运动，没有油膜保护的摩擦面会迅速升温，局部高温使润滑油迅速蒸发或焦化，使该部位润滑更加困难，数秒钟内可引起局部严重磨损。润滑失效，局部磨损，使曲轴转动需要更大力矩。小功率压缩机（如冰箱，家用空调压缩机）由于电机扭矩小，润滑失效后常出现堵转（电机无法转动）现象，并进入“堵转－热保护－堵转”死循环，电机烧毁只是时间问题。而大功率半封闭压缩机电机扭矩很大，局部磨损不会引起堵转，电机功率会在一定范围内随负荷而增大，从而引起更为严重的磨损，甚至引起咬缸
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
●各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器 功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联 系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20 用途及特点 用途： 本公司自发研制的全系列真空包装机具有功能优越，维护方便，操作简易，应用广泛等优点。特别适用于复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料。对固体、液体、粉状、糊状的食品，种子、芬芳物、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装，或者真空后充入惰性气体包装。经真空包装处理后的物品可长期保质保鲜，防止氧化，霉变，虫蛀，腐败，受潮，且适合于各种工作环境及场所！ 特点：
ZHEJIANG WATER CONSERVANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 毕业论文 题目：汽轮机常见故障分析及维修措施 ——海宁市红宝热电有限公司汽轮机为例 系（部）：电气工程系 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2011 年05 月10 日
摘要 随着社会飞速地发展，热电厂在国民经济中扮演着越来越重要的角色。尤其是在这些年连续出现用电紧张的情况下，热电厂的作用就尤为明显了。一个热电厂由汽轮机、锅炉、化水、电气、输煤等部门组成，而汽轮机是其非常重要的一个环节。 汽轮机的工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能。锅炉把具有一定温度、压力的蒸汽排入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴膨胀做功，将其热能转换成机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。 同时，在汽轮机每日每夜毫无休息时间的工作下，故障也是其难以避免的。所以，为了提高热电厂的经济效益，如何减少热电厂汽轮机故障及故障应采取的维修措施就显得尤为重要了。 关键词 汽轮机；故障；分析；措施
目录 摘要 (2) 关键词 (2) 引言 (6) 1 绪论 (6) 2 汽轮机简介 (8) 2.1 汽轮机静子部分简介 (8) 2.2凝汽设备简介 (8) 2.3抽气器简介 (9) 2.4汽轮机调节系统的作用与基本要求 (9) 3 C25-4.90/0.981/470℃汽轮机常见故障及处理措施 (10) 3.1 不正常振动 (10) 3.1.1 安装或检修质量不良 (10) 3.1.2管道 (10) 3.1.3汽轮机滑销系统装配、调整不当 (10) 3.1.4 对中不好 (11) 3.1.5 轴承 (11) 3.1.6汽轮机与被驱动机的轴向定位不符合要求 (10) 3.1.7 运行操作 (10) 3.1.8发电机设备缺陷 (11) 3.2转子轴向位移过大及汽轮机水冲击 (11) 3.3 油系统故障及排除 (15) 3.3.1压力油油压偏低 (15) 3.3.2 主、辅油泵切换困难 (16) 3.3.3 漏油 (16) 3.3.4 油管路振动 (17) 3.4 调节保安系统故障及排除 (17) 3.4.1 速关阀开启不正常 (17)
交换机维修手册 第一章：交换机工作原理简析 “交换机”是一个舶来词，源自英文“Switch，原意是“开关”，我国技术界在引入这个词汇时，翻译为“交换”。 1993年，局域网交换设备出现。 1994年，国内掀起了交换网络技术的热潮。 交换机是一种用于电信号转发的网络设备（网络设备及部件是连接到网络中的物理实体。基本的网络设备有：计算机（无论其为个人电脑或服务器）、集线器、交换机、网桥、路由器、网关、网络接口卡（NIC）、无线接入点（WAP）、打印机和调制解调器等）。它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是以太网交换机（交换式集线器的简称。以太网是局域网采用的最通用的通信协议标准）。其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机（一种高速的网络传输中继设备，它较普通交换机而言采用了光纤电缆作为传输介质。光纤传输的优点是速度快、抗干扰能力强）等。 交换（switching）是按照通信两端传输信息的需要，用人工或设备自动完成的方法，把要传输的信息送到符合要求的相应路由上的技术的统称。广义的交换机（switch）就是一种在通信系统中完成信息交换功能的设备。 在计算机网络系统中，交换概念的提出改进了共享工作模式。HUB集线器（英文称为“Hub”。“Hub”是“中心”的意思，集线器的主要功能是对接收到的信号进行再生整形放大，以扩大网络的传输距离，同时把所有节点集中在以它为中心的节点上）也是一种共享设备，HUB本身不能识别目的地址，当同一局域网（是指在某一区域内由多台计算机互联成的计算机组）内的A主机给B主机传输数据时，数据包在以HUB为架构的网络上是以广播方式传输的，由每一台终端通过验证数据包头的地址信息来确定是否接收。也就是说，在这种工作方式下，同一时刻网络上只能传输一组数据帧的通讯，如果发生碰撞还得重试。这种方式就是共享网络带宽（指在一个固定的时间内（1秒），能通过的最大位数据）。 交换机拥有一条很高带宽的背部总线和内部交换矩阵（用于在各个线路板卡之面实现高速的点到点连接）。交换机的所有的端口都挂接在这条背部总线上，控制电路收到数据包以后，处理端口会查找内存中的地址对照表以确定目的MAC（网卡的硬件地址）的NIC（网卡）挂接在哪个端口上，通过内部交换矩阵迅速将数据包传送到目的端口，目的MAC若不存在广播到所有的端口，接收端口回应后交换机会“学习”新的地址，并把它添加入内部MAC地址表中。 使用交换机也可以把网络“分段”，通过对照MAC地址表，交换机只允许必要的网络流量通过交换机。通过交换机的过滤和转发，可以有效的隔离广播风暴（当广播数据充斥网络无法处理，并占用大量网络带宽，导致正常业务不能运行，甚至彻底瘫痪），减少误包和错包的出现，避免共享冲突。 交换机在同一时刻可进行多个端口对之间的数据传输。每一端口都可视为独立的网段，连接在其上的网络设备独自享有全部的带宽，无须同其他设备竞争使用。当节
YF-ED-J2079 可按资料类型定义编号 折页机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
折页机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1) 开动折页机前要做好一切准备工作， 如粗查各主要部位和螺丝是否松动，规矩是否 移动、过帖通道是否有油渍等，并加添好润滑 油； (2) 开机时，先开电动机，使机器先空转 (或开动离合器，接通前后车输纸机与折页机的 接通)，无误后开动气泵给气后使纸张进入折页 机部分折页； (3) 开机时要先发信号、点车检查运转情 况，无误后再发信号挂长车，逐渐转为正常速 度；
(4) 机器在正常运转中，要随时检查，发生故障要及时分析，停车进行排除，切忌开机排除或乱动各部位，排除后仍要先发信号再开机： (5) 机器运转期间操作人员要坚守工作岗位，精力集中，随时关注机器的运转情况，保证折页机顺利折页； (6) 折页机在运转正常的情况下，单班(8～12小时)每两周擦检一次；2或3班(16～24小时)每一周擦检一次。机器要擦净，风路要通畅，以保证擦检后能正常开机生产。
压缩机常见故障及维修方法 2007年05月29日星期二19:25 压缩机是空调器制冷系统最重要的部件，由于压缩机不同于冷凝器、蒸发器之类的非运动部件，在系统工作中要高速运转，又是一种机电一体化的高精度装置，所以在实际使用中经常会发生故障。 故障现象： 1、绕组短路、断路和绕组碰机壳接地：这类故障都是由压缩机的电机部分引起的，其故障现象断路时为电源 正常，压缩机不工作；短路和碰壳时通电后保护器动作，或烧保险丝；要注意的是如果绕组匝间轻微短路时，压缩机还是能够工作的，但工作电流很大，压缩机的温度很高，过不了多久，热保护器就会动作。绕组短路和绕组碰机壳接地一般用万用表即可检查；绕组短路特别是轻微短路，由于绕组的电阻本身就很小，所以不容易 判定，应根据测量电流来判定。 2、压缩机抱轴、卡缸：压缩机如果失油或有杂质进入往往会引起抱轴或卡缸，其故障现象为，通电后压缩机 不运转，保护器动作。 3、压缩机吸、排气阀关闭不严：如果压缩机的吸、排气阀门损坏，即使制冷剂充足系统也不能建立高低压或 难以建立合格的高低压，系统不制冷或制冷效果很差。 4、压缩机的震动和噪音：这类问题在维修工作中经常发生，一般对制冷性能并没有多大影响，但会使用户感 觉不正常，引起的原因往往是管道和机壳相碰、压缩机的固定螺栓松动和减震块脱落等。 5、热保护器损坏：热保护器是压缩机的附件，故障一般为断路或动作温度点变小。断路会引起压缩机不工作；动作温度点变小会引起压缩机工作一段时间后就停机并反复如此，该问题往往容易和绕组匝间轻微短路相混淆，区别是热保护器损坏时工作电流是正常的，绕组短路时电流偏大。 维修方法： 压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。 压缩机抱轴、卡缸故障可以先尝试维修，具体方法为以下几种： （1）敲击法： 开机后用木锤敲压缩机下半部，使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。 （2）电容起动法： 可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。 （3）高压启动法： 可以用调压器将电源电压调高后启动。 （4）卸压法： 将系统的制冷剂全部放空后启动。 如果上述方法都不能奏效，就只有更换了。 压缩机的震动和噪音问题处理时，应检查并分开相互碰击的部件；检查并紧固压缩机地脚螺栓，要注意压缩机的地脚螺栓是不能完全拧到底的，设计要求必须保持1mm左右的间隙，维修过程中就有将压缩机地脚螺栓拧死 而引起压缩机剧烈震动的事例；要检查减震块是否脱落、粘帖是否牢*，也可以试着增加减震块，具体位置用尝试法，帖在那里效果好就帖那里。 压缩机故障的判断及处理： 1.如何识别全封闭式压缩机机壳上的3只接线柱？