后臵埋件的力学性能检验
山东建筑大学
李安起
目录
1.概述
2.建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010（混凝土结构加固设计规范
GB50367-2006）
3.混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—2004
4.砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011——拉结筋
5.混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程JGJ/T271-2012
1 概述——几个概念
?后臵埋件：通过相关技术手段在既有工程结构上设臵的连接件。
?锚栓：将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
?植筋：以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。
?化学植筋：以化学粘结剂——锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根技术。
?锚筋：用于后锚固工程中的光圆或带肋钢筋。
具备资料：
（1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；
（2）结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；
（3）后臵埋件品种、规格、数量、分布及位臵等；
（4）结构或构件存在的质量问题。
1 概述——标准
◆建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010之附录W《锚固承载力现场检验方法及评
定标准》；
◆混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145—2004之附录A《锚固承载力现场检验方法》
◆砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011（2012年5月1日实施）——9.2.3条
◆混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程JGJ/T271-2012 （2012年8月1日实施）——附录A
建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010
19.4 施工质量检验
19.4.1 植筋的粘结剂固化时间达到7d的当日，应抽样进行锚固承载力检验。其检验方法及质
量评定标准必须符合本规范附录W的规定。
检查数量：按本规范附录W确定。
检验方法：监理人员应在场监督，并检查现场拉拔检验报告。（强条）
W.1 使用范围及应用条件
W.1.1 适用于混凝土结构锚固工程质量的现场检验。
W.1.2锚固工程质量应按其锚固件抗拔承载力的现场抽样检验结果进行评定。
注：本附录的锚固件仅指种植带肋钢筋、全螺纹螺杆和锚栓。
W.1.3 锚固件抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。选用时应符合本附录第W.1.4条和第W.1.5条的规定。
W.1.4 对下列场合应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验：
1 重要结构构件；
2 悬挑结构、构件；
3 对该工程锚固质量有怀疑；
4 仲裁性检验。
W.1.5 当按本附录W.1.4第1款的规定，对重要结构构件锚固件锚固质量采用破坏性检验方法确有困难时，若该批锚固件的连接系按本规范的规定进行设计计算，可在征得业主和设计单位同意的情况下，改用非破损抽样检验方法，但必须按表W.2.3确定抽样数量。
注：若该批锚固件已进行过破坏性试验，且不合格时，不得要求重做非破损检测。
W.1.6 对一般结构构件，其锚固件锚固质量的现场检验可采用非破损检验方法。
W.1.7 若受现场条件限制，无法进行原位破坏性检验操作时，允许在工程施工的同时（不得后补），在被加固结构近旁，以专门浇筑的同强度等级的混凝土块体为基材种植锚固件，并按规定的时间进行破坏性检验；但应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在场见证试验。
本条规定不得引用于仲裁性检验。
W.2 抽样规则
W.2.1 锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。
W.2.2 现场破坏性检验的抽样，应选择易修复和易补种的位臵，取每一检验批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验。若锚固件为植筋，且种植的数量不超过100件时，可仅取3件进行检验。仲裁性检验的取样数量应加倍。
W.2.3 现场非破损检验的抽样，应符合下列规定：
1 锚栓锚固质量的非破损检验：
1）对重要结构构件，应在检查该检验批锚栓外观质量合格的基础上，按表W.2.3规定的抽样数量，对该检验批的锚栓进行随机抽样。
2 植筋锚固质量的非破损检验：
1）对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5件进行随机抽样。
2）对一般结构构件，应按1%，且不少于3件进行随机抽样。
W.2.4 当不同行业标准的抽样规则与本规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检验，必须按本规范的规定执行。
W.2.5 胶粘的锚固件，其检验应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天,但不得超过7d进行。若因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过3d。
W.3 仪器设备要求
W.3.1 现场检测用的加荷设备，可采用专门的拉拔仪或自行组装的拉拔装臵，但应符合下列要求：
1 设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且应能连续、平稳、速度可控地运
行；
2 设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±2%，且应具有峰值贮存功能；
3 设备的液压加荷系统在短时（≤5min）保持荷载期间，其降荷值不得大于5%；
4 设备的夹持器应能保持力线与锚固件轴线的对中；
5 设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d（d为植筋或锚栓的直径），且不应小
于60mm；设备的支承点与锚栓的净间距不应小于1.5h ef（h ef为有效埋深）。
W.3.2 当委托方要求检测重要结构锚固件连接的荷载－位移曲线时，现场测量位移的装臵，应符合下列要求：
1 仪表的量程不应小于50mm；其测量的误差不应超过±0.02mm；
2 测量位移装臵应能与测力系统同步工作，连续记录，测出锚固件相对于混凝土表面的
垂直位移，并绘制荷载－位移的全程曲线。
注：若受条件限制，允许采用百分表，以手工操作进行分段记录。此时，在试样到达荷载
峰值前，其位移记录点应在12点以上。
.3.3 W 现场检验用的仪器设备应定期送检定机构检定。若遇到下列情况之一时，还应及时重新检定： 1 读数出现异常；2 被拆卸检查或更换零部件后。
W.4 拉拔检验方法
W.4.1 检验锚固拉拔承载力的加荷制度分为连续加荷和分级加荷两种，可根据实际条件进行选用，但应符合下列规定：
1 非破损检验
1）连续加荷制度
应以均匀速率在2min~3min时间内加荷至设定的检验荷载，并在该荷载下持荷2min。
2）分级加荷制度
应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1min至设定的检验荷载，且持荷2min。
3）非破损检验的荷载检验值应符合下列规定：
a. 对植筋，应取1.15Nt作为检验荷载；
b. 对锚栓，应取1.3Nt作为检验荷载。
注：Nt为锚固件连接受拉承载力设计值，应由设计单位提供；检测单位及其他单位均无权自行确定。
2 破坏性检验
1）连续加荷制度
对锚栓应以均匀速率控制在2min~3min时间内加荷至锚固破坏；
对植筋应以均匀速率控制在2min~7min时间内加荷至锚固破坏。
2）分级加荷制度
应按预估的破坏荷载值Nu作如下划分：前8级，每级0.1Nu，且每级持荷1min~1.5min；自第9级起，每级0.05Nu，且每级持荷30s，直至锚固破坏。
W.5 检验结果的评定
W.5.1 非破损检验的评定，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：
1 当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施
荷装臵的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，应评定其锚固质量合格；单个锚固件
2 当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批；
3 当一个检验批所抽取的试样中仅有5%或5%以下不合格（不足一根，按一根计）时，应另
抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批；
4 当一个检验批抽取的试样中不止5%（不足一根，按一根计）不合格时，应评定该批为
不合格批，且不得重做任何检验。
W.5.2 破坏性检验结果的评定，应按下列规定进行：
1 当检验结果符合下列要求时，其锚固质量评为合格：
N u,m≥[γu]N t（W.5.2–1）
且N u,min≥0.85N u,m（W.5.2–2）
式中N u,m——受检验锚固件极限抗拔力实测平均值；
N u,min——受检验锚固件极限抗拔力实测最小值；
N t——受检验锚固件连接的轴向受拉承载力设计值；
[γu] ——破坏性检验安全系数，按表W.5.2取用。
? 2 当N u,m< [γu]N t，或N u,min<0.85N u,m时，应评该锚固质量不合格。
混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145—2004
A.1基本规定
A.1.1混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。
A.1.2锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构
构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检。
A.2试样选取
A.2.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
A.2.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰。
计算，且不少于3根。
A.3检验设备
A.3.1现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定。
A.3.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2％。
A.3.3加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。
A.3.4位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到
达荷载峰值前，记录点应在10 点以上。位移测量误差不应超过0.02mm。
A.3.5位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。
A.4 检验方法
A.4.1 加荷设备支撑环内径应满足下述要求：化学植筋D0≥max(12d ，250mm)，膨胀型锚栓和
扩孔型锚栓≥4h ef。
A.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：
1 连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min～3min。
2 分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min～2min，至设定荷
载或锚固破坏。
A.4.3 非破坏性检验，荷载检验值应取0.9A s f k及0.8N Rk,c计算之较小值。N Rk,c为非钢材破坏承载
力标准值,可按本规程6.1节有关规定进行计算。
A.5 检验结果评定
A.5.1 非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且
2min 持荷期间荷载降低≤5％时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。
A.5.3当试验结果不满足A.5.1条及A.5.2条相应规定时，应会同有关部门依据试验结果，研究
采取专门措施处理。
GB50500与JGJ145的比较
砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011
拉结筋
检验值
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。
检验值：锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN（直径为6mm的钢筋）。
当采用其他直径的拉结筋时：
批量与单根钢筋合格要求
合格要求：抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
抽检数量：
一次抽样的判定
?验收：
如果抽了8根拉结筋，有1根不合格，判定验收批合格；但如果有2根不合格，则判定验收批不合格。
二次抽样的判定
一次、二次抽样的比较
一次抽样比较严格，二次抽样费用高一些。
例如：90根拉结筋。
?如果按一次抽样，抽取5根，全数合格（不合格数为0），则该批合格；如有1根不合格，则该批不合格。
?如果按二次抽样，第一次抽5根，全数合格（不合格数为0），则该批合格；如有2根不合格，则该批不合格；如有1根不合格，则进行第二抽样，再抽5根，如果第二次抽样全数合格（两次总的不合格数为1），则该批合格，如果第二次抽样中有1个不合格（两次总的不合格数为2），则该批不合格。
混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程
JGJ/T271-2012
6.1 检验
6.1.5 锚筋抗拔承载力检验宜在后锚固施工完毕3d后进行。
如养护温度过低，检验的时间可相应延后。
6.1.6 后锚固质量的检验可按工作班、楼层或施工段划分为若干检验批。
A.1 基本规定
A.1.1 本方法适用于混凝土结构工程无机材料后锚固施工质量的现场检验。
A.1.2 后锚固施工质量现场检验抽样时，应以同一规格型号、基本相同的施工条件和受力状态
的锚筋为同一检验批。
A.1.3 锚筋抗拔承载力检验分为破坏性检验和非破坏性检验，并应符合下列规定：
?破坏性检验用于完成后不再继续工作、并与其他锚筋处于同一施工工艺水平的锚筋；破坏性检验应按同一检验批数量的1%，且不少于3根进行随机抽样；
?非破坏性检验用于检验完成后仍处于工作状态的锚筋；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，非破坏性检验应按同一检验批数量的3%，且不少于5根进行随机抽样；对于一般结构及其他非结构构件，非破坏性检验应按同一检验批数量的2%，且不少于5根进行随机抽样。
A.1.4 检验方法的选用应符合下列规定：
1 对仲裁性检验或委托方认为有必要时，应采用破坏性检验。
2 对重要结构构件或生命线工程非结构构件，可采取破坏性检验或非破坏性检验。当采取破坏
性检验时，应选择易修复或重新锚固的位臵。
3 对其他工程锚筋，宜取非破坏性检验。
A.1.5 现场检验应由通过计量认证、有相应检测资质的单位进行，检测人员应经专门培训并考
核合格，所用仪器应符合本规程附录A第A.2节的要求。
A.2 仪器设备要求
A.2.1 现场检验用的仪器、设备应处于检验有效期内。
A.2.2 测力系统应符合下列规定
1 压力表和千斤顶的量程因为最大试验荷载的（1.5~5.0）倍，压力表精度不应低于1.5级；
2 测力系统整机误差应为±2%F.S。
A.3 试验装臵
A.3.1 试验前应检查试验装臵，使各部件均处于正常状态。
A.3.2 抗拔承载力检验的支撑环应紧贴基体，保证施加的荷载直接传递至被抽检验锚筋，且荷
载作用线应与被检验锚筋的轴线重合。
A.3.3 加荷设备支撑环内径D0应符合下式规定
D0≥max（7d，150mm）
A.4 加载方法
A.4.1 破坏性检验的检验荷载值不应小于1.45Ns；非破坏性检验的检验荷载值不应小于
1.15Ns，其中锚筋受拉承载力设计值Ns应符合下列规定：
Ns≥fsAs
式中：fs?a?a锚筋锚固段在承载力极限状态下的强度值，应由设计单位提供。设计单位未提供时，宜取fy。
As?a?a所检锚筋材料的截面面积。
A.4.2 锚筋抗拔承载力检验应采取连续加载的方法。加载时应匀速加至检验荷载值或出现破坏
形态，加载时间应为2min~3min。
A.4.3 当出现下列情况之一时，应终止加载，并匀速卸载，该锚筋抗拔承载力检验结束：
1 试验荷载达到检验荷载值并持荷3min后；
2 钢筋钢材拉伸破坏或基体出现裂缝等破坏现象。
A.5 检验结果评定
A.5.1 出现下列情况之一时可以判定该锚筋抗拔承载力合格：
1 在检验荷载值作用下3min的时间内，基体无开裂，锚固段不发生明显滑移；
2 达到检验荷载值且锚筋钢材拉伸破坏。
A.5.2 当不能满足本规程第A.5.1条时，应对该锚筋承载力判定为不合格。
A.5.3 检验批的合格评定应符合下列规定：
1 当一个检验批所抽取的锚筋抗拔承载力检验结果全数合格时，应评定该批为合格批；
2 当一个检验批所抽取的锚筋中有5%及5%以下（不足一根，按一根计）抗拔承载力不合格
时，应另抽取3根锚筋进行破坏性检验，当抗拔承载力检验结果全数合格时，应评定该批为合格批；
3 其他情况时，均应评定该批为不合格批。
验送2个试样，冷弯试验送1个 2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样： 不同种类型钢试验取样部位示意图 3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜 4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图： 厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位 3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定 注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样 2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
操作规程编号：LX-FS-A71886 机械性能试验室安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械性能试验室安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁
装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源；
金属力学性能复习 一、填空题 1.静载荷下边的力学性能试验方法主要有拉伸试验、弯曲试验、扭转试验和压缩试验等。 2. 一般的拉伸曲线可以分为四个阶段：弹性变形阶段、屈服阶段、均匀塑性变形阶段和非均匀塑性变形阶段。 3. 屈服现象标志着金属材料屈服阶段的开始，屈服强度则标志着金属材料对开始塑性变形或小量塑性变形能力的抵抗。 4. 屈强比：是指屈服强度和抗拉强度的比值，提高屈强比可提高金属材料抵抗开始塑性变形的能力，有利于减轻机件和重量，但是屈强比过高又极易导致脆性断裂。 5. 一般常用的的塑性指标有屈服点延伸率、最大力下的总延伸率、最大力下的非比例延伸率、断后伸长率、断面收缩率等，其中最为常用的是断后伸长率和断面收缩率 。 6. 金属材料在断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力称为金属材料的韧性。一般来说，韧性包括静力韧性、冲击韧性和断裂韧性。 7. 硬度测试的方法很多，最常用的有三种方法：布氏硬度测试方法、络氏硬度的试验方法和维氏硬度实验法。 8. 金属材料制成机件后，机件对弹性变形的抗力称为刚度。它的大小和机件的截面积及其弹性模量成正比，机件刚度=E ·S. 9. 金属强化的方式主要有：单晶体强化、晶界强化、固溶强化、以及有序强化、位错强化、分散强化等（写出任意3种强化方式即可）。 10. 于光滑的圆柱试样，在静拉伸下的韧性端口的典型断口，它由三个区域组成：纤维区、放射区、剪切唇区。 11. 变形速率可以分为位移速度和应变速度。 二、判断题 1.在弹性变形阶段，拉力F 与绝对变形量之间成正比例线性关系;（√） 若不成比例原因，写虎克定律。 2.在有屈服现象的金属材料中，其试样在拉伸试验过程中力不断增加（保持恒定）仍能继续伸长的应力，也称为抗服强度。（×） 不增加，称为屈服强度。 3.一般来讲，随着温度升高，强度降低，塑性减小。（×） 金属内部原子间结合力减小，所以强度降低塑性增大。 4.络氏硬度试验采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后卸除主实验力，以测量压痕的深度来计算络氏硬度。压入深度越深，硬度越大，反之，硬度越小。（×） 络氏硬度公式 5.金属抗拉强度b σ与布氏硬度HB 之间有以下关系式：b σ＝KHB ，这说明布氏硬度越大，其抗拉强度也越大。（√） 6.弹性模量E 是一个比例常数，对于某种金属来说，它是一种固有的特性。（√） 7.使用含碳量高（含碳量为）的钢，不能提高机件吸收弹性变形功。（×） 8.脆性断裂前不产生明显的塑性变形，即断裂产生在弹性变形阶段，吸收的能量很小，这种
机械性能试验室安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0764
机械性能试验室安全操作规程(标准版) 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得
离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页) 委托单位/ 委托编号15000697-2 委托日期2015-04-27 施工单位/ 钢材种类热轧带肋钢筋检测日期2015-04-28 结构部位/ 牌号HRB400 报告日期2015-04-29 见证单位/ 见证人/ 证书编号/ 检验性质委托检验 样品编号 公称 直径 （mm） 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa） 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表 数量 （t） 弯心直 径d （mm） 弯曲 角度 a（） 结果Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 （%） BZ11500392 18 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 475 600 27.0 / 72.0 180 合格 1.26 1.19 -4 三钢/ / 60 2 470 595 27.0 / 72.0 180 合格 1.27 1.18 BZ11500393 20 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 470 600 26.5 / 80.0 180 合格 1.29 1.18 -4 三钢/ / 60 2 475 605 26.0 / 80.0 180 合格 1.27 1.19 BZ11500394 16 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 460 595 27.0 / 64.0 180 合格 1.29 1.15 -4 三钢/ / 60 2 465 590 27.5 / 64.0 180 合格 1.27 1.16 检验依据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪 器设备仪器名称：油压万能材料试验机管理编号：YQ-03 规格型号： WI-100 有效期至：2016-01-14 结论样品编号：BZ11500392 样品编号：BZ11500393 样品编号：BZ11500394 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求备注 声明1、报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、对报告若有异议，应及时向检测单位提出。 地址 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx建设工程质量安全监督 站) 邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 批准：审核：校核：检验：
混凝土结构后锚固用锚栓的选用分析 作者：黄潇校对：庞卫锋 随着幕墙行业的不断发展，幕墙的安全重要性已经被提上日程，开发商越来越关注幕墙的安全性，特别是幕墙主受力龙骨与主体结构之间的连接。从国家到地方，近几年新发布的规范对幕墙后锚固用锚栓的选择使用都进行了规定，比如《混凝土结构后锚固技术规程》、《混凝土结构加固设计规范》、《上海市建筑幕墙工程技术规范》、《浙建〔2013〕2号》文（关于印发《建筑幕墙安全技术要求》的通知）等。现针对各规范条文的规定来解读幕墙后锚固用锚栓的选用。 一、相关规范中对后锚固的规定原文摘录 (一)《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013技术规程原文摘录 表4.1.1-1 锚栓用于结构构件连接时的使用范围 表4.1.1-2 锚栓用于非结构构件连接时的使用范围
《混凝土结构后锚固技术规程》中相关名词解析——概念及规范解析： 1. 扭矩控制式膨胀螺栓与位移控制式膨胀螺栓：两者的区别在于安装方式，扭矩控制式特指 螺栓的安装是借助力矩扳手达到设定的力矩值，促使螺杆入孔，进而端头膨胀片挤压混凝土的膨胀螺栓，位移控控制式特指需要使用敲击的方式促使螺杆入孔，进而端头膨胀片挤压混凝土的产生抵抗混凝土破坏时的膨胀螺栓； 2. 特殊倒锥形化学锚栓：我们比较熟悉的另一种称呼叫做定型化学锚栓，常见的锚杆呈一节 一节倒锥状或球状凸起的锚栓就是定型化学锚栓了。这种锚栓结合了普通化学锚栓和扩底锚栓的优点，一方面通过化学粘结剂保证锚栓与混凝土体的粘结强度，另一方面又通过倒锥体与混凝土机械锁键保证螺栓与混凝土体的连接强度，是一种具备较好抗震性能的化学锚栓。 3. 生命线工程：主要是指维持城市生存功能系统和对国计民生有重大影响的工程。主要包括 供水，排水系统工程；电力、燃气，石油输送管线等能源供给系统工程；电话和广播电视等情报通信系统工程；大型医疗系统工程和公路、铁路等交通系统的工程。所以针对大多数幕墙项目来说，基本均属于非生命线工程。 4. 开裂混凝土和非开裂混凝土：这两个概念其实并不是文字描述的那样以混凝土自身实际开 裂与否来区分，而是工程本身对混凝土构件在施工和使用中的不同要求。对于一般混凝土构件，允许其在内部产生一定宽度的裂缝的状态下工作，而对于一些大跨度混凝土预应力，大体积水工混凝土等重要混凝土结构，则不允许结构内部带裂缝工作，所以一般民用建筑幕墙我们推荐使用适用于开裂混凝土的锚栓。 5. 非结构构件：主要指建筑非结构构件（如维护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌、储物柜 架等）及建筑附属机电设备支架（如电梯，照明和应急电源，通信设备，管道系统，采暖和空调系统，烟火监测和消防系统，公用天线）等。 针对幕墙行业，虽相对主体结构来说，幕墙被划入建筑非结构构件，但是作为一种持久性使用的外围护结构，它的安全性和适用性应满足住宅建筑设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。对其耐久性问题，由于材料性质、功能要求及更换的难易程度不同在具体设计上应予以重视。根据其重要性、破坏后果的严重性及其对建筑结构的影响程度，采取不同的设计要求和构造措施。对抗震设计要求的，尚应对非结构构件采取抗震措施或进行必要的抗震计算。对不同功能的非结构构件，应满足相应的承载能力、变形能力(刚度和延性)要求，并应具有适应主体结构变形的能力；与主体结构的连接、锚固应牢固、可靠，要求锚固承载力大于连接件的承载力。所以幕墙工程涉及到幕墙结构主受力位置的锚固，关系到工程整体的耐久性，适用性，安全性问题时，还是要严格对待对锚栓的选用的。
操作规程编号：LX-FS-A79131 机械性能试验安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械性能试验安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。 2 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。 3 使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。 4 试验机上不准放置工具、试样等物品。 5 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加设防护装置，
6 高温拉伸或其他升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套装卸。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应有灭火器材。 7 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障应立即停电，通知电工检查修理。 8 试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中不得擅自离开工作岗位。 9 进行试验时必须注意： a．根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件； b．试验开始应先做几次瞬时启动(开、停)，便于润滑和检查试验机运转部位状况； c．工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。
第二章后置埋件 2.1概述 2.1.1基本概念 后置埋件是指安装在结构上的埋置锚固件，其中涉及到三种客体：结构基材、锚固件和被连接体。锚固件不但要完成被锚固件与原结构的连接作用，更重要的是能有效的将外加荷载直接传递到原结构上，从而达到安全、可靠的功效。近几年许多既有建筑需要进行加固，或者是被赋予了新的功能，需要进行改造，或是在原建筑物上添加新的建筑。在这些情况下，需要在建筑本身建好以后再使用一些方法将新的结构、构件、设备连接到这些建筑主体或者建筑上来，这样的方法称之为后锚固技术。后锚固是指通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。该方法具有施工简单、使用灵活，既可用于加固改造工程也可用于新建建筑物，但其受力状态复杂破坏类型较多，失效概率较大。 影响后置埋件可靠性的影响因素主要有两个，一是锚固件本身的质量，二是后埋置技术。后置埋件作用原理可以分为凸形结合(机械锁定嵌固结合)，摩擦结合和材料结合。凸形结合时，荷载通过锚栓与锚固基础间的机械啮合来传递。此类结合的钻孔须专门与锚栓匹配的钻头进行拓孔，锚栓在拓孔部分与锚固基础形成凸形结合，通过啮合将荷载传给锚固基底。此类锚栓在混凝土结构中具有良好的抗震、抗冲击性能，可以在混凝土受拉区中使用。膨胀式锚栓的作用原理属摩擦结合，膨胀片张开后，使锚栓与孔壁间形成摩擦力。膨胀力可由两种途径产生：扭矩控制和位移控制。扭矩控制是用力矩板手达到规定的安装扭矩后，膨胀片张开。位移控制是把扩充锥体敲击入膨胀套管内，达到规定的打入行程后，膨胀片张开。第三种是材料结合。即通过胶合体将荷载传给锚固基础，如当今应用很广泛的植筋技术。 2.1.2后置埋件分类 后置埋件锚固的方法有很多，总的可以分为两大类：植筋和使用锚栓锚固。锚栓是将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件，可分为机械锚栓和粘结型锚栓；按受力锚栓的个数可分为单锚、双锚以及群锚。 锚栓按工作原理以及构造的不同可分为：膨胀型锚栓（按照形成膨胀力来源分为扭矩控制式和位移控制式）、扩孔型锚栓（按照扩孔方式可分为自扩孔和预扩孔）、化学植筋以及长螺杆等。 1、膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓（图4-2-1，图4-2-2）。 2、扩孔型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓（图4-2-3）。 图4-2-1扭矩控制式膨胀型锚栓
普通混凝土力学性能试验方法 2004-5-23 15:57:28 admin 普通混凝土力学性能试验方法GBJ81―85 主编部门：城乡建设环境保护部批准部门：中华人民国计划委员会施行日期：1986 年7 月1 日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准的通知计标〔1985〕1889 号根据原建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80 －85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82―85 等三本标准为标准，自一九八六年七月一日起施行。该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国外有关的规标准，经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。由于普通混凝土力学性能试验涉及围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验。如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1 条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。第1.0.2 条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
力学性能检测岗位作业标准 一．岗位职责和权限 1. 职责 1） 按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。 2） 认真做好原始记录，对测试结果负责。 3） 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 4） 有责任接收上级主管的考核与检查。 5） 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 2. 权限 1） 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。 2） 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 3） 有权向主管部门如实反映产品质量情况。 4） 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。 二． 主要设备参数及工装 名称：液压式万能材料试验机 型号规格： 1000KN 精度等级：+1/-1% 三． 作业流程及操作规程 1. 钢管产品力学性能测试按国标（GB/T 228 或A370金属拉伸试验方法）或相应的产品标准要求进行试验。1) 钢管产品力学性能测试在液压式万能试验机上进行。 2）常温拉伸试验应在10～35度温度进行，拉伸速度按下表要求。 金属材料弹性 应力速度N/mm2*S-1 模量N/mm2 最小 最大 ＜150000 1 10 ≥150000 3 30 3）拉伸试验试样的符号、名称如下表： 符号 名称 单位 L 试样总长度 mm L 0 试样原始标距 L u 试样拉断后标距 d 0 圆管试样平行长度部分的原始直径 D 0 圆管试样原始外直径 a 0 矩形、弧形试样管壁的原始厚度 b 0 矩形或弧形试样平行部分的原始宽度 S 0 试样平行长度部分的原始横截面积 mm2 F p 屈服力 N R m 抗拉强度 N/mm2 Rp 0.2 0.2%屈服强度 Rp 1.0 1.0%屈服强度 A 断后伸长率 % φ 断面收缩率 P 试样密度 g/cm2 注：1N/mm2
xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页)
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 批准： 审核： 校核： 检验： xxx 建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第1页 共2页) 委托单位 / 委托编号 15000697-2 委托日期 2015-04-27 施工单位 / 钢材种类 热轧带肋钢筋 检测日期 2015-04-28 结构部位 / 牌 号 HRB400 报告日期 2015-04-29 见证单位 / 见证人 / 证书编号 / 检验性质 委托检验 样品编号 公称 直径 （mm ） 技术指标要求 序号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa ） 伸长率A(%) 最大力下总伸长率(%) 冷弯 实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表数量（t ） 弯心直径d （mm ） 弯曲角度a （） 结果 Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸长率(%) 最大力下总伸 长率(%) 重量偏差 （%） BZ11500389 10 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 7 1 445 580 29.5 / 40.0 180 合格 1.30 1.11 -7 三钢 / / 60 2 450 585 29.0 / 40.0 180 合格 1.30 1.1 3 BZ11500390 12 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 7 1 470 590 27.5 / 48.0 180 合格 1.25 1.18 -6 三钢 / / 60 2 465 595 27.5 / 48.0 180 合格 1.28 1.16 BZ11500391 14 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 5 1 450 585 27.0 / 56.0 180 合格 1.30 1.13 -4 三钢 / / 60 2 450 580 27.0 / 56.0 180 合格 1.29 1.13 检验依据 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪器设备 仪器名称：电液式万能试验机 管理编号：YQ-061 规格型号：WA-100B 有效期至：2016-01-14 结论 样品编号：BZ11500389 样品编号：BZ11500390 样品编号：BZ11500391 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 备 注
目录 摘要 (1) 1引言 (1) 2金属材料的力学性能简介 (2) 2.1 强度 (2) 2.2 塑性 (2) 2.3 硬度 (2) 2.4 冲击韧性 (3) 2.5 疲劳强度 (3) 3金属材料力学性能测试方法 (3) 3.1拉伸试验 (3) 3.2压缩试验 (6) 3.3扭转试验 (8) 3.4硬度试验 (11) 3.5冲击韧度试验 (16) 3.6疲劳试验 (19) 4常用的仪器设备简介 (20) 4.1万能试验机 (20) 4.2扭转试验机 (23) 4.3摆锤式冲击试验机 (28) 5金属材料力学性能测试方法的发展趋势 (30) 参考文献 (30)
金属材料的力学性能及其测试方法 摘要：金属的力学性能反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力，它与材料的失效形式息息相关。本文主要解释了金属材料各项力学性能的概念，介绍了几个常见的测试金属材料力学性能的试验以及相关的仪器设备，最后阐述了金属材料力学性能测试方法的发展趋势。 关键词：金属材料，力学性能，测试方法，仪器设备，发展趋势 Test Methods for The Mechanical Properties of Metal Material Abstract：The mechanical properties of metal material which reflect some abilities of deformation and fracture resistance under various external forces are closely linked with failure forms. This paper mainly introduces some concepts of mechanical properties of metal material, common experiments testing mechanical properties of metal material and apparatuses used. The trend of development of test methods for mechanical properties of metal material is also discussed. Keywords：metal material，mechanical properties，test methods，apparatuses，development trend 1引言 材料作为有用的物质，就在于它本身所具有的某种性能，所有零部件在运行过程中以及产品在使用过程中，都在某种程度上承受着力或能量、温度以及接触介质等的作用，选用材料的主要依据是它的使用性能、工艺性能和经济性，其中使用性能是首先需要满足的，特别是针对性的材料力学性能往往是材料设计和使用所追求的主要目标。材料性能测试与组织表征的目的就是要了解和获知材料的成分、组织结构、性能以及它们之间的关系。而人们要有效地使用材料，首先必须要了解材料的力学性能以及影响材料力学性能的各种因素。因此，材料力学性能的测试是所有测试项目中最重要和最主要的内容之一。 在人类发展的历史长河过程中，人们已经建立了许多反映材料表面的和内在的各种关于力学、物理等相关材料性能的测试和分析技术，近现代科学的发展已使材料性能测试分析从经验发展并建立在现代物理理论和试验的基础之上，并且
1、一：工艺流程：工艺流程安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻 入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、 置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750 转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。 同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。5、凝胶过程：保持安装工具不动。6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。二：质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。7、钻孔内不得有积水。三：检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下
材料力学性能测试实验 报告 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉 至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示， 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 图3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩 现象，接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图 4 所示。 图4 三点弯曲试验示意图 据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是 其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲， 对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。 对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为 对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为 其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。 二、试样要求
锻钢法兰力学性能检验及试样管理的规定 1.力学性能检验的确定 凡法兰产品有下列一项要求者，就应进行力学性能检验： ①用户在订货合同内要求力学性能检验。 ②用户按某标准订货，而该标准要求力学性能检验。 ③技术部门认为有必要进行力学性能检验。 ④法兰按批检验的力学性能试验。 2力学性能检验项目的确定 2．1碳钢法兰应作下列项目的力学性能检验： ①抗拉强度②屈服极限③伸长率④断面收缩率⑤冲击吸收功⑥硬度 2．2奥氏体不锈钢法兰应作的力学性能检验项目与碳钢法兰应作力学性能检验项目相同，除此之外，还应作“晶间腐蚀”检验。 2．3按照用户特殊要求的力学性能及高倍组织的检验项目。 3．按炉、批检验的确定 3．1锻造状态的法兰，每炉钢或每一热处理批次应作一组力学性能检验，即一个拉伸试验和一组三个冲击试验（一拉三冲）。 3．2在下述情况下，只需每炉钢只作一组试验，代替每一热处理批中每炉钢均作试验的办法，即每次热处理的温度相同，热处理炉温控制在15oC以内，且有温度记录仪可得到完整的热处理记录。 4．力学性能试样的生产安排 4．1进行力学性能检验及采样的指令由技术部门和生产部门文件形式下达，生产单位和检验部门按文件执行。
4．2技术部门在下达“产品要素通知书”时，在特殊要求栏中详细填写有关要求，并附带必要的图样，生产部门下达“生产任务通知单”时，按生产任务指令列入。 5．试样的形式，尺寸和采样 5．1检验力学性能的试样采集，是在锻造后经热处理的法兰毛坯中随机抽取，在抽取的整体法兰毛坯上的适当部位切取试样，或者随法兰锻件单锻成试样毛坯。采用何种形式由技术部门确定。一般情况采取锻成毛坯的形式。 5．2在整体法兰上切取试样的部位及尺寸由技术部门参照国标《钢材力学及工艺性能试验取样规定》，并依据用户要求及具体情况确定。 5．3试样种类和锻造试样毛坯的尺寸。 5．3．1每试验批需拉伸试样一件，冲击试样三件，不锈钢晶间腐蚀一件。 5．3．2试样毛坯尺寸及数量 ①拉伸试样锻坯30x30方钢或Ф30圆钢，长250MM一件。 ②冲击试样锻坯25X25X250（MM）一件。 ③晶间腐蚀试样锻坯30X25X200（MM）一件。 5．3．3用户特殊要求的力学性能试验项目的试样，由技术部门按要求和标准提供锻件图和技术要求。 6．试验及试样标准 6．1试样成品由受委试验单位根据有关中国国家标准机加成标准试样，试验前必须严格检查，符合要求方可试验。 6．2试验根据有关中国国家标准。如有特殊要求应在试验委托单中特别提出。 7．试样的流转程序及质量控制 7．1试样的流转程序
后置埋件的力学性能检测 1 总 则 1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。 1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。 1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 后置埋件 通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。 2.1.2 锚栓 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.2 符号 c Rm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； Sd N —— 锚栓拉力设计值； c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算； []u γ —— 锚固承载力检验系数允许值，近似取[]u γ=1.1R γ，R γ按表 取用； 0D —— 加荷设备支撑环内径； ef h —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大 挤 压点的深度； s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； yk f —— 锚栓屈服强度标准值； c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。 stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值；
3 基本规定 3.1 检测方法及适用范围 3.1.1 检测前宜具有下列资料； 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称； 2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料； 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等； 4 结构或构件存在的质量问题。 3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。 3.2 仪器设备 3.2.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定或校准。 3.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 3.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 3.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm 。 3.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。 3.3 试样选取 3.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 3.3.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。 3.4 检测方法 3.4.1 加荷设备支撑环内径0D 应满足下述要求：化学植筋0D ≥max (12d ，250mm)，膨胀型锚栓和扩孔型锚栓0D ≥4ef h 。 3.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度： 1 连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min ～3min 。 2 分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min ～2min ，至设定荷载或锚固破坏。 3 非破坏性检验，荷载检验值应取0.9s A yk f 及0.8c Rk N ,计算之较小值。c Rk N ,为非钢材破坏承载力标准值。