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搅拌站机械常见故障

搅拌站机械常见故障
搅拌站机械常见故障

第一节机械部分

一、粉料进料缓慢

故障现象:螺旋机送料很慢,送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。

原因分析:影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。

处理过程:

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。

二、皮带跑偏

故障现象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作

原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程:

(1)调整张紧机构法

胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则调整左右松紧度;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。

(2)调整滚筒法

如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。

(3)调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。

(4)清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

(5)调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏。

(6)调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

(7)安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。

(8)安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。

三、骨料进料门卡料

故障现象:配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析:配料站气动门有大间隙门和小间隙门,大间隙门其间隙大于一般石子粒径,因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm,当10mm以下的石子卡入间隙时,难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后,骨料出料口磨损,当间隙磨损到20~30mm时,此时卡入较大的石子进入间隙,在开门的过程中,石子很容易卡住(契形力),使气动门不能打开。

处理过程:检查气动门间隙并调整到合适值,如因磨损过大不能调整到合适值,则需在料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。

四、输送粉料到罐里时,罐顶冒灰

故障现象:散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中,水泥罐顶有粉料冒出。

原因分析:粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送,压缩空气把粉料送到粉料罐后,通过罐顶除尘机滤芯排到空气中,如除尘机滤芯堵塞,则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”,当压力达到罐顶安全阀开启压力时,安全阀打开,压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中,产生冒灰现象。另因料位计失效,粉料装满后继续送料,也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程:

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象,必须清理安全阀周围的粉料,避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰,则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

五、皮带雨天打滑

故障现象:在下雨天,斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析:下雨天,骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿,皮带潮湿特别是内圈潮湿,减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数,使滚筒传递给皮带的扭炬减少,该力矩小于皮带物料输送所需力矩时,皮带就出现打滑。

处理过程:

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆,增加皮带与滚筒之间的正压力,从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角,增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽,增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决,则需更换防滑滚筒。

六、外加剂泵不上

故障现象:外加剂泵工作时泵不上外加剂。

原因分析:

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程:1、拆开外加剂排气孔螺钉,排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况,视情况更换零配件。

七、皮带损伤

故障现象:使用一端时间后,皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

原因分析:金属皮带清扫器如不及时调整,容易损伤皮带,造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确,比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好,也容易出现上述缺陷。

处理过程:皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷,应及时修补。当皮带出现损伤时,首先要解决造成皮带损伤的因素,如清扫器损坏,则需立即调整或更换清扫器,然后及时修补皮带。皮带损伤很小时,可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时,可把局部损伤的皮带切除掉,更换一段皮带,用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理,损伤蔓延到整条皮带时,则没有修复价值,只能整条更换。

八、皮带输送骨料不均匀

故障现象:骨料称卸到皮带上的物料有堆积,造成皮带散料,或皮带上输送的骨料有空缺,造成卵石散料。

原因分析:配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子,卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短,则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料,堆料过多会造成散料,如时间间隔过大,则两种骨料中间有空位,前一种物料如果是卵石,则会在皮带上打滚而散落下来。

处理过程:

1、调整好骨料的卸料顺序,保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔,保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

九、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象:旋转减压阀调节手轮,但压力不能调整。

原因分析:

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

处理过程:

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件,并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏,则更换减压阀。

十、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象:压缩空气流动,但油雾器不滴油或滴油很小。

原因分析:

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏,使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞,油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程:

1、检查油雾器进出口安装方向。

2、停气,拆散,清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

十一、空压机启动频繁

故障现象:在工作过程中,空压机频繁启动。

原因分析:

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。

处理过程:

1、检查空压机的压差并调整,一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否符合要求,并对漏气部位进行处理。

十二、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合

故障现象:当气缸关闭或打开到位时,磁钢接近辞行开关,但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析:1、电源故障;2、接线不良;3、磁性开关安装位置发生偏移;4、气缸周围有强磁场;5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度;6、磁性开关受到冲击,灵敏度降低;7、

磁性开关瞬时通过了大电流而断线。

处理过程:1、检查电源是否正常;2、检查接线部位是否松动;3、调整磁性开光安装位置;

4、加隔磁板。

5、降温。

6、更换磁性开关。

第2节控制部分

一、搅拌机主电机启不动

故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。

原因分析:

1、空压机未启动或供气系统压力未达到

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程:

1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC

3、检查操作台上的紧停开关是否复位,

4、检查主机电源开关是否接通.

5、检查主机停止按扭是否复位

二、在自动生产过程中,配料站骨料称好后不卸料

故障现象:在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。

原因分析:

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程:

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。

三、斜皮带启不动

故障现象:搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。

原因分析:

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

五、称量仪表静态时数字漂移

故障现象:在自然状态下,仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析:称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号,仪表显示重量波动大,则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程:拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移,则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上,如仪表数据停止漂移,则说明原因是接线松动所致,如仪表数据继续飘移,则传感器损坏,更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后,仪表数据继续漂移,则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接),按类似方法处理。

八、搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障现象:在自动生产过程中,搅拌时间变为零后,搅拌机不卸料。

原因分析:正常情况下,搅拌时间变为零后,搅拌机回自动卸料,但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件,则搅拌时间到后,搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏,卸料门不能打开,搅拌机也不会卸料。

处理过程:

1、检查操作台上暂停按钮是否按下,如按下则复位。

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活,如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。

二、搅拌机闷机跳闸

故障现象:在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

原因分析:

1、投料过多,引起搅拌机负荷过大。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力。

3、三角传动皮带太松,使传动系统效率低。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。

处理过程:

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。

4、检查主机上盖安全开关是否松动。

三、搅拌机卸料门关门无信号

故障现象:搅拌机卸完料后,卸了料门关闭,但无关门信号,造成程序停止运行。

原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程:

1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。

3、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4、检查接近开关是否损坏。

四、混凝土搅拌不均匀

故障现象:搅拌机卸出的混凝土不均匀,一边干、一边湿。

原因分析:搅拌时间过短会搅拌不均匀,另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确,则喷水不均匀,更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程:

1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒),如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确,正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小,另一边的喷嘴最大,中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

五、骨料称量不准

故障现象:

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少。

3、骨料称量一会多一会少。

原因分析:骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差,否则,细设定信号尚未输出,落差信号已发出,停止卸料。

处理过程:

1、骨料总是偏多,可通调大落差的办法解决。落差调大后,需检查其数值是否小于细设定值,如落差大于细设定,则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏少,可通调小落差的办法解决。落差调小后,细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会多一会少,首先检查卸料的均匀性,检查卸料口是否有杂物卡住等,然后

再调整细设定和落差。

六、粉料称量不准

故障现象:

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会多一会少。

原因分析:与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程:总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时,应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

七、外加剂称量不准

故障现象:

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会多一会少。

原因分析:主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程:先调整落差,如调整落差后称量仍有问题,则把外加剂管路中手动球阀关小,再调整落差。

八、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象:在自动生产过程中,粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析:主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有:气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位,另蝶阀出口处粘了物料,也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程:

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管,检查是否有物料粘在蝶阀上,如有,则在蝶阀开启状态下,用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适,可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

设备常见故障及排除方法

设备常见故障及排除方法 目录 1.风机常见故障、原因及排除对策 2.减速机常见故障及排除方法 3.带式压滤机常见故障及排除方法 4.空压机常见故障及排除方法 5.立式排污泵常见故障及排除方法 6.潜水排污泵的运行故障及排除方法 7.微孔曝气器常见故障及排除方法 8.电动蝶阀常见故障及排除方法 9.闸阀常见故障及排除方法 10.电动葫芦常见故障及调整 11.加氯间常见故障及排除方法 12.固液分离机常见故障及排除方法

1.风机常见故障、原因及排除对策

2.减速机常见故障及排除方法

3.带式压滤机常见故障及排除方法 1.滤带纠偏频繁 a)滤带张紧力:如果张紧力不够,可调节张紧压力张紧滤带。 b) 接近开关:若感应位置不对,调整感应位置。 c)布料:如果重力脱水区布料不均匀,会使滤带两边受力不均匀,频繁向一边跑偏,应将进料处的理料板高度降低,使物料均匀分布在滤带上。 d)滤带变形程度:如果变形严重,滤带两边松紧程度不同,只能更换滤带。 2.滤带超偏报警 a)总气源压力:检查总气压力表,压力值应不小于0.35Mpa。 b)纠偏压力:若纠偏压力过小,可适当增大气压。 c)气路密闭性:检查气路各处有无漏气现象,如有漏气元件则更换相应的元件。 d)控制元件:检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。 e)滤带张紧程度:如果如果滤带张紧力不够,则提高张紧压力。 f)絮凝:如果污泥絮凝不好,就会使泥粘在浓缩段虑带上,滤带就会变重下垂,跑偏极限感应杆脱离滤带,电控柜报警并停机。 g)滤带变形程度:如果变形严重,滤带两边松紧程度不同,只能更换滤带。 3.滤带冲洗不干净 a)冲洗压力:检查冲洗管路是否堵塞,水泵工作是否正常。 b)喷嘴:按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。 c)刮板:如果泥饼卸料不彻底,应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度;若刮板磨损严重,应及时更换新刮板。 d)药剂:药液过浓,多余的药液会粘附在滤带上,使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净,并降低药液浓度。 4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料 a)流量:进料流量太大与带速不匹配,应减少进料流量或提高带速。 b)絮凝:物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验。 c)密封:重力脱水区密封橡胶磨损,应更换密封橡胶板。 5.重力脱水效果差 a)冲洗:如果滤带冲洗不干净,按本节第三条检查并调整。 b)絮凝:如果物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验。 6.滤液含固率高 a)絮凝:物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验。 b)滤带:滤带型号选择不当,通过试验确定滤带型号。 c)张紧程度:如果如果滤带张紧力过大,可适当减小张紧压力。

搅拌站设备的常见故障

混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等,下面一一说明。 罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性,防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。 1故障实例处理案例一: 某工地HZS50B型拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现:主电机性能良好,传动机构也没什么故障,但是主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,用浓油泵向轴端打黄油时,发现轴端黄油管道已堵死;罐内积料较多。由此可见,该搅拌站出料容量下降,从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂,叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内,以减少石子的卡滞;更换轴端密封,打通堵塞的油道,更换损坏的轴承。这样处理以后,主机性能恢复正常。 拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行 程是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。 2故障实例处理案例二: 某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利,但卸完料后却关不上门,每次都要借 助于外力帮助。检查发现:系统气压正常,气缸电磁阀性能良好,料门无卡滞,气缸也无漏气现象,料门轴承亦无损坏。最后发现,料门有变形,气缸开门时行程超限,导致关门时关门力矩发生变化,出现关不上门的现象。仔细清理料门,调整气缸行程后,故障消除。 上料架及支架的维护: 经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。 3故障实例处理案例三: 某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开,料斗滚轮脱出轨道,经检查发现,轨道支 架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑,在3m的长度内轨 道悬空,造成轨道下沉并弯曲变形,料斗把轨道横撑挂断,从而造成轨道横向变形,间距加大,造成料斗滚轮脱轨,料斗门自动打开。维修、校正轨道,增加支座、焊上轨道横撑后,恢复正常。 行程限位器的故障处理及维护: 拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对于拌合站的安全运行关系重大。

电动机常见机械故障检修

电动机常见机械故障检 修 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电动机常见机械故障检修 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动,是负荷最重的部分,又是容易磨损的部件。

①故障检查 运行中检查; 滚动轴承缺油时,会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声,可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。 拆卸后检查; 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外刚圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。 ②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。 3.转轴故障检修 ①轴弯曲; 若弯曲不大,可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将转轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大,则需另换新轴。

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理 一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动 故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。 原因分析: 2、搅拌机闷机跳闸 故障现象:在正常投料搅拌过程中,搅拌主机出现闷机跳闸现象。 原因分析及故障处理:

3、搅拌机异响 4、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象:搅拌机卸完料后,卸料门关闭,但无关门信号,造成

程序停止运行。 原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。 处理过程: 1)、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2)、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。 3)、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4)、检查接近开关是否损坏。 二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢 故障现象:粉料计量很慢,称料时间超过2分钟,而正常称料在20秒以内。 原因分析:影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。 处理过程: 1)、开启气吹破拱装置。

2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。 3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4)、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏 故障现象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作 原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程: (1)调整张紧机构法 胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,则调整左右松紧度;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。 (2)调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度

混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护 张岭

混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭 发表时间:2019-10-10T09:27:11.507Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年13期作者:张岭 [导读] 混凝土搅拌站的大力应用,促使设备维护与保养工作愈发的突显,而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况,一般主机有异响则代表设备存在故障,且气路内部的每一个气缸均是执行元件,如果气缸动作缓慢,则将引发搅拌站生产效率低下,导致计量误差偏大,需进行系统化检查,维护设备的常规运转。 身份证号码:32088219861026XXXX;徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 223800 摘要:混凝土搅拌站的大力应用,促使设备维护与保养工作愈发的突显,而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况,一般主机有异响则代表设备存在故障,且气路内部的每一个气缸均是执行元件,如果气缸动作缓慢,则将引发搅拌站生产效率低下,导致计量误差偏大,需进行系统化检查,维护设备的常规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据实际经验,介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。 关键词:混凝土搅拌站;故障处理;日常养护 混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土,在具体的运行过程中,它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制,但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰,为此,本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本文剖析了常见故障,探究了维护与保养策略。 一、故障分析及处理 (一)搅拌系统 1)故障现象:搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。 检查方法:检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY,KM1常开触点是否接触不良;检查热继电器FR1,2是否未复位或坏;检查是否过载,搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住;热继电器整定电流设置偏小,热继电器动作;检查搅拌机检修门是否被打开;检查检修门安全限位常闭点是否接触不好;检查电压是否偏低,电压降过大或变压器容量过小。 处理方法:修复或更换各按钮及触点;使FR1,2复位或更换;排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子;调整热继电器整定电流值,使其不小于电机的Ie(85%Ie~105%Ie);关闭好检修门;检修或更换安全限位;使机器尽量靠近电源或更换粗电源线,若变压器容量过小则应更换变压器。 2)故障现象:中储仓仓门未关好,不上骨料。 检查方法:检查仓门是否有石子卡住,中储仓蝶阀门是否关到位;检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位;检查限位开关;检查与限位开关接触的碰块位置;检查继电器KA40,KA61触点输出及接线。 处理方法:移去卡住仓门的石子,检修蝶阀门使之关到位;用外力使气缸活塞杆回到位;调整或更换限位开关;调整碰块位置;检修或更换KA40,KA61并正确接线。 3)故障现象:搅拌机卸料门不开门。 检查方法:检查卸料门气路压力是否达到要求;检查气缸是否有内、外泄漏;检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象;检查卸料电磁阀线圈有无烧损或阀芯卡滞现象;检查限位开关;检查继电器KA46,KA58触点输出及接线;检查卸料门有无石头卡住。处理方法:调整气路压力达到0.5MPa~0.8MPa;排除气缸内、外泄漏;处理电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象;检修或更换卸料电磁阀;调整或更换限位开关;检修或更换KA46,KA58并正确接线;移去卡住卸料门的石头。 4)故障现象:搅拌机卸料门不关门。 检查方法:检查卸料门气路压力是否达到要求;检查气缸是否动作;检查限位开关位置;检查与限位开关接触的碰块位置是否合适,碰块是否脱落;检查继电器KA60触点输出及接线。 处理方法:调整气路压力达到0.5MPa~0.8MPa;检修或更换气缸;调整或更换限位开关;调整碰块位置,将脱落的碰块重新固定;检修或更换KA60并正确接线。 5)故障现象:搅拌机闷机跳闸。 检查方法:检查配料系统是否超标,是否有二次投料现象;检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3mm~8mm;检查搅拌机观察门是否被打开;检查搅拌机观察门安全限位开关是否未工作。 处理方法:调整配料使之在正常范围,将二次投料的骨料卸出重新投料;更换搅拌机叶片使之与衬板间隙符合要求;关闭好观察门;调整或更换安全限位开关。 (二)粉料、骨料配料系统 1)故障现象:粉煤灰不上料或上料慢。 检查方法:检查气吹破拱装置;检查继电器KA44,KA18,接触器KM8触点输出及接线;检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度;检查粉煤灰罐出口处物料是否结块;检查螺旋机中是否有异物或堵料;检查螺旋机叶片是否变形。 处理方法:开启气吹破拱装置;检修或更换KA44,KA18,KM8并正确接线;检修或更换卸料碟阀,调整蝶阀开度;取出粉煤灰罐出口处的结块;将螺旋机电机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料;拆除校正或更换螺旋机叶片。 2)故障现象:粉煤灰不下料。 检查方法:检查主机门是否未关闭;检查关门信号开关是否有故障;检查粉煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出,碟阀开启是否灵活,是否被异物卡住;检查粉煤灰是否有结块,管道是否有堵塞;检查继电器KA19,KA64触点输出及接线。 处理方法:关闭好主机门;检修或更换关门信号开关;检修或更换卸料碟阀,排除异物;取出粉煤灰结块,排除管道堵塞;检修或更换KA19,KA64并正确接线。 3)故障现象:水泥不上料或上料慢。 检查方法:检查气吹破拱装置;检查继电器KA42,KA13,接触器KM5触点输出及接线;检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开

旋转机械常见故障

旋转机械常见故障 1. 转子质量不平衡 转子质量不平衡是汽轮发电机组最常见的振动故障,它约占故障总数的80%。 转子质量不平衡的一般特征 (1)量值上,工频振幅的绝对值通常在30μm以上,相对于通频振幅的比例大于80% (2)频振幅为主的状况应该是稳定的,这包括: 1) 各次启机 2) 升降速过程 3) 不同的工况(负荷,真空,油温,氢压,励磁电流等) (3)工频振动同时也是稳定的 1.1原始质量不平衡 原始质量不平衡指的是转子开始转动之前在转子上已经有的不平衡。它通常是在加工制造过程中产生的,或是在检修时更换转动部件造成的。这种不平衡的特点除了上面介绍的振幅和相位的常规特征外,它的最显著特征是“稳定”,这个稳定是指在一定的转速下振动特征稳定,振幅和相位受机组参数影响不大,与升速或带负荷的时间延续没有直接的关联,也不受启动方式的影响。具体所测数据中,在同一转速下,工况相差不大时,振幅波动约20%,相位在10°~20°范围内变化的工频振动均可视为是稳

定的。 1.2松动 发生松动的部件可能有转子线圈.槽楔.联轴器等。这类松动包括设备底脚、基础平板和混凝土基础强度刚度不够,出现变形或开裂,地脚螺栓松动等。这类松动的振动频谱中占优势的是工频(或转速频率),这与不平衡状态相同,但振动幅值大的部位很确定,有局限性,这点与不平衡或不对中情况不同。另外,还要进一步比较各方向之间的相对幅值,观察它们的相位特性。如轴承座水平与垂直方向振幅、相位差,这类松动的振动具有方向性,在松动方向振动较大,如垂直方向振动远大于水平方向,水平和垂直方向相位差为0°或180° (而不平衡故障中水平和垂直方向相位差约为90°)。 详见《振动故障松动》pdf文档 1.3 部件缺损、飞脱 振动发生转动部件飞脱可能有叶片、围带、拉金以及平衡质量块。飞脱时产生的工频振动是突发性的,在数秒内以某一瓦振或轴振为主,振幅迅速增大到一个固定值,相位也同时出现一个固定的变化。相邻轴承振动也会增大,但变化的量值不及前者大。这种故障一般发生在机组带有某一负荷的情况。 1.4 转子热弯曲 转子热弯曲引起的质量不平衡的主要特征是工频振动随时间的变化,随机组参数的提高和高参数下运行时间的延续,工频振幅逐渐增大,相位也随之缓慢变化,一定时间内这种变化趋缓,基本保持不变。

搅拌站常见问题处理

一、关于手动操作台的注意事项: 1. 在进入控制程序生产前检查以下几个方面: 1)检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开,操作台内的插线板是否处于断开状态,在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关(在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸) 2)再打开急停和钥匙开关,接通手动操作台电源,PLC及仪表供电显示正常;打开UPS;开启电脑。 3)操作台上的“自动/手动”开关打到“自动”档; 4)自动生产时请将禁止出砼的开关打到“禁止出砼”档; 5)启动空压机后使气压满足0.7MPa气压左右; 6)启动搅拌主机; 7)启动斜皮带、平皮带; 8)各限位开关正常,电脑运行界面上没有报警出现 特别注意:(对操作不熟练者,请严格执行下列步骤) a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐一检查,并确保电脑输入信号正常。 b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门,水泵进水阀门并加引水;骨料储存仓装满料;清空主 机、中间仓以及每个秤上的物体。 2. 电源开启顺序: 1)闭合总电源开关; 2)打开插线板按纽;接通交流稳压电源UPS; 3)打开钥匙和急停开关; 4)接通彩色显示器电源;接通工控机电源,; 5)如需用打印机,则打开打印机电源,装好打印纸; 注:电源关闭顺序为5、4、、3、2、1,关机后不能立刻重新开机,要等几秒后 才行。 切记:电源关闭后,一定要关断UPS电源,否则造成UPS电源电池用光,损坏UPS 二、骨料部分计量出现误差时的调节方法: 骨料秤部分计量时误差过大的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位(仓 门边上的固定螺栓)的位置; 骨料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶,使仓门打开时的开度小一点;骨料部分在计量时常出现欠称的情况须将螺栓往上移,使仓门打开时的开度大一点;此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失

效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械

混凝土搅拌站故障大全(配有解决方案)

锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案 HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备,在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科,涉及面很广、内容繁多,从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法,这些方法各有特点。 从学科整体可归纳以下理论和方法: 基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应,针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。 基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。 模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系,由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。 振动信号诊断方法。该方法研究较早,理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息,通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。 搅拌机部分: 一、搅拌机主电机启不动 故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。 原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未达到

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。 处理过程: 1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC 3、检查操作台上的紧停开关是否复位, 4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位 二、搅拌机闷机跳闸。 在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种,比如投料过多,引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力、三角传动皮带太松,使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起: 1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象; 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm; 3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整;

设备常见故障及维修方法

设备维护、维保、常见故障及注意事项 一:颗粒Ⅱ车间 (一)进口包装线 1:大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码,要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”,排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2:常见故障: (1)切刀错位,要检查横切刀并调整。 (2)转移部分的真空吸嘴吸不住小袋,要检查真空吸嘴,损坏的要更换;真空吸嘴好的检查真空度 (3)设备有异声或振动很大,要检查传动部件确定故障点,是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏,摆杆松脱或错位等。 (4)LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障,以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化,压力表气压的变化,一般在5~6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 (5)电气系统故障: (1).常见的基本是传感器检测系统的异常,一般调整即可,传感器坏就得更换。 (2)电气其他故障基本没有出现,以后肯能出现的会是加热系统的加热片,传感器,气动部件的电磁阀,控制部分的接触器,继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 (3)维修部分,平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带,传动链,齿轮等个部分的检查,避免因上述故障造成机器整体错位,调整比较麻烦。 (4)维修完成要先“点动”观察故障是否排除,不要“启动”运行,防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单(翻译) (1)LA500小袋包装机 主菜单: F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1: F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2: F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”

搅拌站电气常故障处理

搅拌站常见故障处理 一、搅拌主机问题 (1) 二、皮带电机问题 (1) 三、物料输送系统问题 (2) 四、计量问题 (2) 五、通讯问题 (3) 六、监控问题 (4) 七、工控机机及软件问题 (4) 一、搅拌主机问题 Q:搅拌机不能启动 A:主机断路器未合闸;搅拌安全门未合上或安全检修开关失灵;操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。 Q:搅拌机闷机 A :上一盘中间仓门没开或投料时间太短,料没投完全;投料过多;搅拌主机上盖安全检修开关被振松;传动皮带太松。 Q:搅拌机卸料门关门无信号 A:液压系统工作压力过低;残料卡住卸料门;接近开关松动或损坏 二、皮带电机问题 Q:斜皮带不能启动

A :斜皮带断路器未合闸;斜皮带拉绳脸修/紧急停止开关未复位; 操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。 Q:平皮带不能启动 A :平皮带断路器未合闸;与平皮带互锁的斜皮带未开启;操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。 三、物料输送系统问题 Q:粉料称料缓慢或不上料 A:螺旋断路器未合闸;破拱装置未开启或气压不足;料罐卸料碟阀 的开度不够大;粉料罐出口处物料结块;螺旋机叶片变形。 Q:外加剂泵(水泵)不上料 A:外加剂泵断路器合闸;外加剂泵里有空气;外加剂箱里物料不足; 外加剂秤蝶阀严重漏料导致误判。 Q:骨料称料缓慢 A :气压不足,气缸未完全打开;振动电机未开启或振动间隔时间太长;骨料含水量太大起拱严重。 四、计量问题 Q:静态称量时秤重有数字漂移 A :传感器接线松动;传感器损坏。

Q:生产过程中骨料称好后不卸料 A :平皮带没有启动;骨料秤门卡滞。 Q:计量显示正常、实际过磅时超量 A :秤门漏料、一边称量一边漏料。 Q:计量偏多或偏少 A :把设置的固定计量落差改为自由落差。 Q:计量时多时少 A :检查清理连接体;清通通气管;加固秤体支架。 Q:如何判定称重传感器是否正常 A:测定传感器连接电路正常情况下,激励电压(EXC+到EXC-之间)是5-10V,输出电压(SIG+到SIG-之间)在设备空载时接近于0, 小于传感器最大输出量。(传感器最大输出量=激励电压*传感器灵敏度,检重秤传感器灵敏度以2mV/V 居多),超出此范围请更换传感器。 五、通讯问题 Q:流程图中秤重量没有数据,报警框报通讯故障 A :在电脑左下角点击“开始》》运行》》pi ng 192.168.1.211 ”,看上位机是否能连接上网关;检查网关配置设置的地址是否为以上地址;重新插拔插头或更换网线。 Q:如何判定网关是否正常工作 A:网关电源接通指示灯(POW)亮;和工控机及PLC通讯时,通 讯指示灯(TX1、RX1、TX2、RX2)闪动。

混凝土搅拌站故障大全[配有项目解决方案]

锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备,在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科,涉及面很广、内容繁多,从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法,这些方法各有特点。 从学科整体可归纳以下理论和方法: 基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应,针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。 基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。 模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系,由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。 振动信号诊断方法。该方法研究较早,理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息,通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。 搅拌机部分: 一、搅拌机主电机启不动 故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。 原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未达到

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 3、操作台上的紧停开关未复位。 4、主机电源开关未接通。 5、主机停止信号必须复位。 处理过程: 1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。 2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC 3、检查操作台上的紧停开关是否复位, 4、检查主机电源开关是否接通. 5、检查主机停止按扭是否复位 二、搅拌机闷机跳闸。 在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种,比如投料过多,引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力、三角传动皮带太松,使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起: 1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象; 2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm; 3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整;

混凝土搅拌站一些教训—经验

混凝土搅拌站一些教训 应该引起高度重视 办公室管理层 ?管理层布遵守混凝土行业规范,布专业,生产经营没有形成良性循环。形成恶性循环,事故较多,多种毛病繁琐事务经常发生和出现。 ?公司缺乏相应必要的设施和配置。多个环节未管理到位。老板不重视场地卫生,企业形象较差。 ?经济效益低下,长期管理体制混乱,公司摇摇欲坠,社会影响较大,名气不好。 ?有的公司未及时更新科技产品,管理软件老套、落后、滞后,管理工艺落后,如未使用GPS 卫星定位系统、PCL大型液晶显示屏、视频集成电路等等。 ?有的企业老板随意性较强,任意性较强,个性好强、好斗、独断、武断。听不进别人的意见,自以为是。法制观念淡薄,与社会经济发展不协调、不同步。 ?公司领导对员工的思想教育不够,员工对企业不了解,不明白、不知晓、不知情、不理解、不教育和全面指导。私营企业、家族企业中的家族气氛相当严重,对企业发展和公司运作有较大影响和制约,企业中有小作坊现象。 ?私营企业、家族企业中的家族气氛相当严重,对企业发展和公司运作有较大影响和制约,企业中有小作坊现象。 ?公司内外人员勾结,占用公司财物,占用公司财产。 ?用人机制不健全,未经过试用,未经过充分评估和全面考核。 ?全年造成严重社会影响四次。普通负面影响六次。 ?公司无ISO9000系列质量管理体系。 ?违规使用办公用品,造成浪费7200元。 ?公司无SHE安全健康环保体系。 ?28次会议未及时召开,未及时传达上级集团(总公司)会议精神6次。 ?企业无明显安全标语口号。 ?客户反映的多种问题未及时解决。 ?有的管理人员包庇下属,纵容员工犯错误,容忍员工不良习惯。 ?有的管理人员言语和行为有损公司形象,有损企业形象:员工有小偷小摸行为。 ?有的管理人员不履行公司职责,不学习不遵守公司《员工守责》。 ?公司无企业宣传标语。 ?财务支付现象无严格审批手续。有的财务将原始单据丢失。 ?员工进入公司未经严格评估和调查,造成管理非常被动。 ?公司对员工不培养后备力量,不落实相应国家政策和合理待遇。 ?家族企业有众多的弊端和明显的经济损失。 ?将污水、废水直接排入下水道,被城管所、城局数次罚款,累计罚款数为21720元。 ?公司内部人员钩心斗角,各自为攻,拉帮结派,互相皮、指责,遇事推托责任感,好邀功请赏。 ?管理人员流失多,员工流失多,员工住宿较差,员工休息不好。公司对职工生活关心不够,冬季防寒措施不足,造成员工感冒和生病数十人。夏天气温高,中暑5人。严重影响了正常生产。 ?公司无企业文化,家族气氛较浓,影响企业发展。 ?公司无远期规划,无高级顾问,无策划师。公司每笔开支作出预算,部分应收款未及时追收。 ?企业无远期规划,无资金预算和综合评估,水池运营过程中一片混乱. ?公司由于控制不严,办公费用较高. ?公司每笔开支未作出预算,部分应收款未及时追收.

设备故障统计分析报告

2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好,根据DCC故障记录本月故障总数7件,其中机械故障3件,电气故障4件,设备完好率=(设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数)/(设备总台数*月工作天数)=99.73%,较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 (一)故障趋势图

试验设备故障数一直处于高位运行状态,原因有三:一、部分试验设备使用频率较高,使用年限已久,到了故障高发期,主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好,导致试验台性能不稳定;近期因试验间改造,频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差,软硬件故障均较高。 针对原因一,设备室正逐步建立预防修性维修模式,加强对重点设备和高故障率设备的修程建立;原因二会随着试验间的改造完成,得到彻底解决;对于原因三,从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造,目前已完成了电磁阀试验台改造工作,正在进行受电弓试验台和司控器试验台,后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 (二)各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来,B、C类设备故障数明显增加,故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理,强化B、C类设备修程建立”上发展。(三)七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障,均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸,目前已将该故障加热管隔离,后期换新。 2、空气弹簧试验台

机械雕刻机常见故障与解决方法

机械雕刻机常见故障与解决方法 一、一轴或三轴不走动或走动不正常 1、控制卡松动或故障; 2、相对应的轴的驱动器故障; 3、相对应的轴步进电机故障; 4、相对应的连轴器断列或松动; 5、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障; 6、相对应的轴的滑快出现故障; 7、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样; 二、z轴失控 1、控制卡松动或故障; 2、静电干扰; 3、z轴马达线故障; 4、文件路径有误; 5、变频器干扰; 6、电脑系统有问题或有病毒; 7、操作失误 三、出现错误 1、控制卡松动或故障; 2、驱动器故障; 3、步进电机故障; 4、静电干扰; 5、马达线故障; 6、数据线故障; 7、路径有误; 8、连轴器断裂或松动; 9、加工速度太快;1 0、电脑系统问题或病毒 四、雕刻深浅不一 1、控制卡松动或故障; 2、步近电机故障; 3、驱动器故障或电流细分与软件设置不一致; 4、z轴马达

线故障;5、主轴电机故障;6、变频器干扰或数据设置有误;7、静电干扰;8:电脑病毒或系统问题 五、乱刻 1、控制卡故障; 2、变频器干扰; 3、文件路径有误; 4、静电干扰; 5、软件设置有问题; 6、驱动器故障或电流细分设置有误; 7、数据线故障; 8、电脑 有病毒或系统问题 六、洗底不平 1、主轴与台面不垂直。需校正; 2、刀具有问题; 3、控制卡有问题; 4、Z轴驱动器有问题 七、主轴停转 1、主轴内部短路; 2、电流屏蔽; 3、变频器参数设置有误或自身故障; 4、控制卡故障; 5、主轴线或 数据线短路 八、主轴转动声音不正常 1、变频器设置有误; 2、主轴不转; 3、主轴本身 有问题 九、走动或回机械原点时方向相反 1、在记事本中改文件; 2、修改变频器的接线方法; 3:在维宏软件中该转出方向

关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/7e6517445.html, 关于舞台机械设备的常见故障排查及其解决办法 作者:冯炼谦 来源:《文艺生活·下旬刊》2016年第03期 摘要:本文以中山市文化艺术中心大剧场为事实基础,分析舞台机械设备在剧场演出中起着关键的作用。日常维护保养及其管理工作成为舞台机械设备在演出过程中顺利运行的保障。设备的使用在年限远久,如何处理舞台机械的各组成部件因老化出现各种各样的问题。针对舞台机械在日常使用过程中常见的问题及故障进行排查分析,探讨解决办法。 关键词:舞台机械;常见问题;解决办法 中图分类号:TS955.1文献标识码:A文章编号:1005-5312(2016)09-0286-01 一、舞台机械的主要构成部分 本文对剧场的舞台机械分成机械硬件部分和电控部分进行分析研究。硬件部分主要由钢体结构组成,包括台上吊杆系统,台下舞台升降系统。通常吊杆系统的转盘及电机都会放置于剧场的顶层或顶部两侧。台下升降及运动部分则置于舞台底下。两部分的信号通过电控机柜集中后连接到剧场的机械控制室。(1)舞台机械硬件部分出现故障时一般反映为:异响、运作不顺等。(2)舞台机械电器部件出现故障时一般反映在舞台控制室的控台上。表现形式为:设备状态异常、设备状态正常但无法正常运作、设备状态间歇性异常等。 二、常见故障排查及其解决办法 (一)舞台机械硬件部分 1.台上1号吊杆两个制动器不能正常打开。故障分析:制动器生锈,拆除除锈。 2.台上21号吊杆编码器出现松动现象,数据反馈出现异常,设备运行高度不精准。故障 分析:更换编码器安装支架。 3.台上23号等所有30台非调速设备启动和停止时均出现设备基座明显抖动现象,且发出明显的金属撞击声。故障分析:原设计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能,出现明显的抖动现象,应更换部分基座部件,增加调速功能,减少设备冲击。 4.台上63号吊杆运行时设备出现严重晃动,且发出较大的金属撞击声。故障分析:原设 计的防震部件由于设备本身没有缓启动和减速制动功能,从一开始轻微抖动,到现在的严重晃

沥青搅拌站常见故障的诊断与排除

第九章常见故障的诊断与排除 第一节概述 随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中,沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前,国内高等级公路路面施工中,一般设备的规格都在160t/h以上,设备投资大,是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌和站效率高低,出场混合料质量好坏,与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。只结合沥青混合料的生产、施工经验,对沥青拌和站出现故障的原因进行分析,才能保证沥青混合料的生产质量。

第二节机械系统常见故障的诊断与排除 一、冷料系统 冷料系统常见故障及排除见表9-1 表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除 二、除尘系统 1、除尘器故障及排除办法 1)粉尘泄漏 打开布袋除尘器上部的盖板,检查是否有磨损及破损的布袋,并采取相应的措施。 清除布袋上部腔体内的粉尘,检查是否有粉尘进入到布袋里面。 布袋外壁粘附的粉尘过少,说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。2)布袋出现的问题 a. 含尘气体温度过高 含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受 200℃高温,若入口温度超过此值,应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。 b. 湿度过大 潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。 c. 粉尘堆积 除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部,会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏,并采取相应措施。 d. 布袋磨损 布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面,这同时也对布袋造成

了磨损。另外,如果发现出粉口处有粉尘堆积,为了防止布袋的破损,要检查除尘器的送粉装置,并更换已磨损的布袋 2、引风机 故障:在正常生产中,在冷仓正常上料情况下,计量时1#料缺。 诊断:引风机开度过大,引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样,看是否有粗颗粒情况。 排除办法:关小引风机风门开度。 三、粉料系统 1、料位显示不正常 诊断:检查料位计输出是否正常; 检查矿粉是否打得太紧,造成料位计不能正常工作。 排除办法:料位计输出不正常,对料位计修复或更换; 矿粉打得太紧,进行人工清理矿粉,直至显示正常为止。 2、计量时下粉慢 诊断:检查蝶阀开度是否正常; 检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉; 检查粉罐内矿粉是否起拱。 排除办法:蝶阀开度不正常,调整其开度至正常状况; 旋转给料机沾粉:关上蝶阀,打开螺旋机下盖板,开起给料机,用榔头敲打给料机外壳,直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱:先气压破拱,若效果不好,则用榔头敲打粉罐锥壁,再若效果不好,则打开粉罐上人入口,进行人工铲粉破拱。 四、提升机 预防故障的措施:定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘;链条段节应按相同长度配对使用;合理使用张紧装置,一般以链条运行时有轻度摆动为宜;保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂,并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。安装或更换链

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