煤矿危险源辨识卡总结(井下部分)
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煤矿危险源辨识卡
1
（人员乘车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2人员乘车
工序存在风险
等级
操作规范程序安全防控措施
1 1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.在规定地点候车。
2.自觉遵守候车秩序。
1. 在规定地点候车，遵守秩序。
2．人车司机和跟车工认真指挥调度。
2 1.身体露出车外刮伤。
2.超员乘坐。
3.携带违禁物品乘车。
4.扒车、跳车。
Ⅱ级
1.遵守乘车规定。
2.每节人车限坐12人。
3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘
车。
4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。
1.乘坐后关好车门。
2.跟车工认真检查乘坐人数。
3.发车前跟车工认真乘员携带物品。
4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车
工必须及时警示和制止。
2
（井下行走）危险源辨识卡
工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走
工
序
存在风险等级操作规范程序安全防控措施
1 1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
Ⅱ级
1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。
2．注意观察行走路况。
3. 携带利刃工具戴护套。
4. 行车不行人，避让车辆。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。
2 1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
Ⅰ级
1.行走时观察顶底板及两帮情况。
2. 注意观察行走路况。
3. 携带利刃工具戴护套。
4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。
3
3 1.被风门挤伤。
2.风流短路。
3.工具伤害。
Ⅱ级
1.开启风门前，人员站在警标线以外。
2.开启风门，关闭风门确认。
3.不准长时间打开一道风门。
1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。
2.两道风门必须安装闭锁装置。
3.两道风门不能同时开启。
（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
工
序
存在风险等级操作规范程序安全防控措施
1 1.顶帮掉矸伤害。
2.摔伤、碰伤。
Ⅱ级
1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。
2.清除轨道行人，确认轨道无行人。
3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。
1.执行敲帮问顶制度。
2．执行行车不行人制度。
3.执行手指口述安全确认。
2 1.碰伤、挤伤。
2.砸伤、撞伤。
Ⅱ级
1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。
2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。
3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。
1．严格程序，规范操作。
2.做好自主保安和互保联保。
3. 执行手指口述安全确认。
4
3 1.挤伤、撞伤。
2.砸伤、碰伤。
3.钢丝绳伤人。Ⅱ级
1. 发送信号行车。
2.信号发送清晰、准确。
3.各种安全设施使用正确。
1.严格执行“行人不行车、行车不行
人”制度。
2.做好互保联保。
3. 执行手指口述安全确认。
4 1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。
2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。
1.车未停稳，严禁摘挂钩。
2. 执行手指口述安全确认。
（绞车司机）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
工
序
存在风险等级操作规范程序安全防控措施
1 1.顶板伤害。
2.摔伤、碰伤。
3.机械伤害。
Ⅰ级
1.敲帮问顶，确认顶板完好。
2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。
3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。
4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。
1. 对悬矸、危矸进行敲除。
2. 执行手指口述安全确认。
3.发现问题，及时汇报处理。
4．执行隐患不排除不生产原则。
2 1.碰伤。
2.绳伤害。
3.机械伤害。
4.掉道伤害。
Ⅱ级
1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。
3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。
4、正规操作，绞车运行行程附近无人。
1.集中精力，认真确认信号。
2.绞车声音异常，立即停车。
3.发现问题，及时汇报处理。
4、班组长组织掉道矿车复规。
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3 1.碰伤。
2.撞伤。
Ⅱ级
1.接近停车位置时，要慢速行驶。
2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。
1.确认车辆停稳，掩牢矿车。
2.信号回复要清晰、正确。
（井下机电维修）危险源辨识卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
工
序
存在风险等级操作规范程序安全防控措施
1 1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
Ⅰ级
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2 1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。Ⅱ级
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。
2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。
1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3. 必须做好互保联保。
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3 1.触电。
Ⅲ级
1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4 1.摔伤，撞伤。
Ⅱ级
1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
（胶带输送机司机）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
工
序
存在风险等级操作规范程序安全防控措施
1 1.顶帮掉矸伤人。
Ⅰ级
1. 观察顶帮完好，方可作业。
2.检查信号装置，清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2 1.误启动伤人。
Ⅱ级
1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。
2. 点动开机两次，再正常开机。
1. 严禁未发出预警信号就开
机。
2. 严格执行信号回复安全确
认规定。
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3 1. 身体或衣物被输送机滚筒
缠住。
2.跨越皮带。
3.司机带故障违章开机。
Ⅱ级
1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。
2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。
3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。
1.人员正确操作，搞好自主保
安。
2.严禁跨越皮带。
3. 执行隐患不排除不生产原
则。
4 1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
Ⅲ级
1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。
2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。
1.严禁满负荷或带载停机。
2.手指口述安全确认。
3.班组长监督检查。
（平巷推车）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工
序
存在风险等级操作规范程序安全防控措施
1 1.顶帮掉矸伤害。
2.轨道上有障碍物。
Ⅰ级
1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。
2.检查轨道状态，轨道完好。
3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。
1.执行敲帮问顶制度。
2.发现问题，及时处理。
3. 手指口述安全确认。
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风险小组 .1预备知识 首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员 伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失 的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风 险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。 因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。 风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。 危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。 在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果 1
危险源风险评价 （1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1： 表1 风险分级
②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：表2 事故后果与可能性综合评价结果
③LEC法。本评价采用D=LEC方法进行评估。 该方法是美国的K.J.格雷厄姆（Kenneth j.Graham）和G.F.金尼（GilbeF.Kjnney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。 这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为D=LEC 式中 D——作业条件的危险性。 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E，C的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。据此，要确定其危险性程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评定。 表3 发生事故可能性（L）
机电部分各工种危险源 主提升机司机 二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；
2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，确认完好后方可开车； 3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机 二、危险源 1、精神状态差； 2、爱护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位， 4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、风门小绞车及风门启闭异常； 7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效； 10、操作司机操作前未填写操作票。 三、预控措施 1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。 2、主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用； 3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置； 4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
解决方案编号：YTO-FS-PD223 煤矿危险源辨识及应急方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿危险源辨识及应急方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念
编号：SM-ZD-27348 煤矿危险源辨识及应急方 案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿危险源辨识及应急方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这
页眉 危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 页脚 页眉 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》
GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》 GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 页脚 页眉 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设
一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。
风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日
解决方案编号：YTO-FS-PD989 危险源辨识、评估及管控措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
危险源辨识、评估及管控措施通用 版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、危险源辨识 根据本矿实际情况，矿井可能存在的危险源Ⅳ级（重大风险）有以下几种，即：瓦斯事故、火灾事故、水灾事故、爆破事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。 二、危险源管控措施 （一）顶板事故Ⅳ级（重大风险） 1、顶板事故隐患分析 ①、设计支护强度不能满足要求时。 ②、掘进工作面，支护达不到标准要求，人为的造成初锚力不达标，造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。 ③、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时；围岩破碎，未及时采取加固措施时。 ④、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。 ⑤、掘进工作面顶板破碎，巷道未及时支护时。 ⑥、掘进工作面空顶作业时。
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、 过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价， 并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿 生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生 或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生 产有重要的意义。 关键词：煤矿；危险源；辨识 1 引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻， 重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来 了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿 生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素
和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2 煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使
煤矿危险源台账
一、危险源概述 运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任 务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源 206 项， 利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识， 其中重大危险源 49 项、中等危险源 193 项、一般危险源 71 项； （见附 表） 。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措 施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗 位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识 与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升” 的闭环管理模式。 二、管理组织及职责 在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与 评估工作组： 组 成 长： 员： 副组长： 危险源辨识与评估工作组职责： 1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分 级分类； 2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核； 3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训； 4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。
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三、危险源矩阵表：
损 赋值 人员伤害程度及范围 多人死亡 一人死亡 多人受严重伤害 一人受严重伤害 一人受到伤害，需要急 救；或多人受轻微伤害 失 由于伤害估算的损失 （元） 500 万以上 100 万到 500 万之间 10 万到 100 万 1 万到 10 万 2000 到 1 万
风险 矩阵 6 5 4 3 2 低风险 (Ⅰ级) 1
中等风险 (Ⅲ级) 12 10 8 6 4 18 15 12 9 6
重大风险 (Ⅳ级) 24 20 16 12 8
特别重大风险 (Ⅴ级) 30 25 20 15 10 36 30 24 18 12
有效 类别 A B C D E
6 5 4 3 2
一般风 险 (Ⅱ级)
2
3
4
5
6 F 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险
L 1 不可能 估计从不发 生 1/100 年
K 2 很少 10 年 以 上 可能发生一 次 1/40 年
J 3 低可能 10 年内可 能发生一 次 1/10 年
I 4 可能发生 5 年内 可能 发生一次 1/5 年
H 5 能发生 每年可能发 生一次 1/1 年
G 6 时有发生 1 年内能发 生 10 次或 以上
≥10/1 年
有效类别 赋值 发生的可能性 发 生 可 能 性 的衡 量(发生频率) 发生频率量化
风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2
备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级
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煤矿重大危险源辨识与评价
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煤矿重大危险源辨识与评价煤矿井下重大危险源种类繁多,其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据,并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统,对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变,作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性,潜在性，复杂多变性,可知可预防性。 重大危险源是指:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质):煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束):因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放,就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故,造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1
危险性类 别 辨识依据内容可能发生事故 化学危险性可燃性物质、爆炸性物质、 窒息性气体、刺激性气体等 化学危害性 瓦斯、煤 （尘)、矿尘、 一氧化碳等 火灾、爆炸、窒息、中 毒等 机械危险性提升运输机械、采掘机械、 通风、排水设施、起吊设备 等机械设备的技术性能及固 有操作危险性 各种机械设 备、装置及 存在场所 挤压、拖拽、打击、物 体坠落、机车脱轨、翻 车及水灾、通风事故等 电气危险性电气备份、电缆配线等有关 技术规程及固有操作危险性 电气设备、装 置及存在场 所 意外停电,着火、电击、 电弧伤人等 地质危险性特殊地质构造如断层、岩溶、 冲击地压、含水陷落柱、采 空区、老空区等的地质资料 及安全技术要求等 各种危险地 质构造 突水、煤与瓦斯突出、 片帮、冒顶等 备注1、如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类； 2、关煤矿安全生产法律法规最为辨识主要依据； 3、往事故记录可以作为辨识依据之一 第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分,主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作;人为的使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散,嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2
注：1、L ——可能性；E ——发生频率；C ——危害程度； 2、风险等级：如果风险值D ≥160则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D ＜160为一般风险，对应危险源为一般危险源； 3、现有风险控制措施：A 、按法律法规要求，规范管理；B 、制定制度，规范操作；C 、加强现场监督检查/定期检查； D 、加强警示、注意安全；E 、加强设施检修，确保完好；F 、加强协商沟通/签订安全协议；G 、加强教育培训；H 、制定应急预案，及时应急响应。 危险源辨识、风险评价控制表 部门： 姓名： 岗位： 时 间： 2018年3 月 8 日 危险源辨识、风险评价控制表 序号 场所 危险源 潜在危害类别 LEC 评价法 控制策略 控制措施 例图 发生可能性（L ） 暴露的频繁程度（E ） 后果（C ） 判断 依据(D) 风险 等级 1 材料 装卸场 材料淋雨损坏 财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、C 2 钢管卸载人力操作 砸伤 10 2 7 140 3 显著，需要整改 B 、C 、D 3 钢管堆放无固定 滑塌 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 、H 4 人员站在钢管上 滑到、摔伤 10 3 3 90 4 一般，需要注意 A 、 B 、 C 、 D 、F 、G 5 进入施工现场人员未佩戴带PPE 受伤 10 6 3 180 2 高度危险，要立 即整改 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、G 6 人员现场抽烟 火灾 10 6 3 180 2 一般，需要注意 A 、B 、C 、D 、F 、G 、H 7 未设置安全标识 受伤 10 10 3 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 8 场地硬化，车辆清洗 污染环境 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、D 9 施工围挡破损 财产损失 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、C 、D 、E 10 安全网脱落，破损 砸伤、坠落 10 2 15 300 2 高度危险，要立 即整改 A 、 B 、 C 、 D 、F 11 钢管车辆拉运固定 受伤 10 10 15 300 2 显著，需要整改 A 、B 、D 12 钢管堆区混乱放无明显标志 污染、财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 B 、 C 、 、
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿重大危险源概念及其辨识 (新版)
煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)和金属矿山的具体特点. 煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。 煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因
煤矿危险源辨识的方法 目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。 2.4.4.1直接经验分析法 直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。 目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。各种方法有其优缺点和适用范围见表2-2。 表2-2 直接经验分析法
2.4.4.2系统安全分析法 系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。 （1）安全检查表方法。为了系统地找出系统中的危害因素，把系统加以剖析，列出各层次的危害因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。 （2）事故树分析。事故树分析(Fault Tree Analysis，FTA)又称作故障树分析或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故(或称为不希望事件)的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害(功能故障)各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。 适用范围：分析系统中各类事故产生的原因。 优点：既适用于定性分析，又能进行定量分析。该方法，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性、和预测性。 煤矿企业存在的危险源非常复杂多样，仅靠一种方法难以辨识完整，在煤矿企业危险源辨识实际工作中，需要综合运用多种辨识方法。 王楼煤矿为建立完善的安全风险预控管理体系，控制人和环境中的危险有害因素，消除潜在隐患，避免事故的发生，从而打造本质安全矿井，组织开展了全员危险源自我辨识与控制活动。 一、建立“五级“全员危险源辨识机制，保证辨识无空点、盲区 为确保危险源辨识全覆盖，保证危险源得到全面、系统的辨识。
成安渝高速公路四川段Ⅲ标 重大危险源辨识管理活动工作总结为了有效控制重大事故，实现对我标段重大危险源的全面监控，提高项目部安全生产管理水平，杜绝重大生产安全事故的发生，根据项目部编制的《重大危险源辨识和管理方案》，特地组织了此次专项活动。截至目前，活动已取得显著成效，实现了对本标段施工区域重大危险源的动态掌控，有效的控制了重大危险事故的发生。现就活动具体开展情况总结如下： 一、组织管理体系人员，推动活动深入开展 为了保障“重大危险源辨识和管理”专项活动顺利开展，便于统一部署和指挥，项目部组织了管理体系人员，制作人员名单及联系电话，并根据制定的《重大危险源辨识和管理方案》，将专项整治活动的具体要求落实到具体责任人和各个施工班组，促进了专项整治活动的深入开展。 二、开展重大危险源辨识评估活动 (一)普查辨识，查无所漏，准确评估。 通过普查辨识，项目现阶段统计普查出重大危险源37处，后经项目部评估核查，补充确定为41处。其重大危险源具体分布如下： ①特种机械设备安装和拆除2处（黄家寨大桥架桥机安装拆除和观音河大桥架桥机安装拆除各1处）； ②高处作业12处（K114+953~K173+121.6）； ③起重吊装6处（标段6个预制场起重吊装作业）；
④基坑支护10处（芦柴沟大桥、白河荡大桥、兴隆互通和观音河大桥的地系梁、桥台深基坑以及其他涵洞开挖基坑）； ⑤土石方爆破施工4处（K141+560~K141+620、K146+301~K146+377、K159+962~K160+135、K164+232~K164+323）； ⑥桩基开挖施工2处（李家湾大桥、芦柴沟大桥）； ⑦高边坡开挖、防护施工5处（K125+422~K125+520、K141+500~K141+720、K146+200~K146+270、K151+300~K151+370、K160+170~K160+223）； （二）做好重大危险源登记建档工作。 普查辨识工作完成后，立即着手完成了重大危险源登记建档工作，并附照片、监管负责人及联系电话。 三、落实重大危险源监控管理措施 重大危险源控制管理是一项系统工程，主要任务是对重大危险源的普查辨识登记，进行检测评估，实施监控防范，对有缺陷和存在事故隐患的危险源实施治理。为了使活动达到预期目标，根据项目部《重大危险源辨识和管理方案》中制定的重大危险源控制目标和管理措施，做到一切有标准、有方案、有依据，实现对活动关键阶段的严格把关。重点开展了以下5项工作： （一）建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理和监控责任，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。活动期间，共编制上报了10类危险源施工安全专项方案，包括《施工重大危险源监控措施》、《安装、拆除专项施工方案》、《吊装专
危险源辨识及风险评价（LEC）一览表编号：BZH-JL-9-03 序号作业活动及工序危险源可能导致事故 风险评价 风险等级控制措施 L E C D 1 通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品 2 点检时设备未使用专用工具机械伤害 3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具 3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 8 4 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒 4 静态点检、测量运转部位及进入设 备内部未办理停电、挂牌、卡开关 手续 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 静态点检、测量运转部位及进入 设备内部严格办理停电、挂牌、 卡开关手续 5 动态点检运转部位身体及工器具接 触旋转部位或距运转部位小于 300mm 机械伤害 1 3 7 21 一般危险 动态点检运转部位身体及工器具 严禁接触旋转部位，并距运转部 位大于300mm 6 未避让施工地点物体打击 1 3 7 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 1
件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物 7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯 8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害 9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好 10 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让 11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆 12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩 和身体所处位置 高处坠落 1 3 7 21 一般危险 设备点检必须确认手扶、脚踩和 身体所处位置、抓牢站稳 13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢 危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 2
煤矿危险源辨识及应急方案 摘要:本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价，并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生产有重要的意义。 关键词:煤矿；危险源；辨识； 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究
不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(ＧＢ1828-2000)和金属矿山的具体特点. 2.2煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知” （一）清煤工作业工序“危险预知” 1、危险源：没有观察周围环境。 伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康 预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。 2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶” 伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人 预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。 3、危险源：没有及时躲开 伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人 预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。 4、危险源：没有停电闭锁 伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人 预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。 5、危险源：没有人监护，有人通过 伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。 6、危险源：没有注意矸块滚落 伤害预知：滚矸伤人 预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。 7、危险源：没有及时把电缆槽清理净 伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆 预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。 8、危险源：没有人监护 伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人 预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。 （二）支架工作业工序“危险预知” 1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开 伤害预知：挤伤碰伤自己或他人 预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。 2、危险源: 架间空顶面积大没有支护 伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员 预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。 3、危险源: 手把不回零位 伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人 预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。 4、危险源: 手放的位置不对 伤害预知：明柱上升易挤伤手指 预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
危险源辨识与风险评估工作总结 根据《大雁公司关于全面开展2018年危险源辨识和风险评估工作的通知》（神雁安〔2018〕6号）要求，结合中心实际情况，中心成立以中心主任为组长的风险管控领导小组，并从1月10日开始，开展全中心的危险源辨识与风险评估工作。 一、工作部署 1月10日由中心副主任组织各部室、单位负责人召开2018年危险源辨识和风险评估专题会议，首先对《大雁公司关于全面开展2018年危险源辨识和风险评估工作的通知》进行宣贯，并制定中心的辨识和评估计划。 二、工作开展安排 2018年1月10日至1月20日各部室、单位对工作任务进行梳理。 2018年1月21日至2月10日根据工作任务辨识危险源。 2018年2月11日至2月14日对辨识出的危险源进行风险评估。 2018年2月15日至3月1日对危险源制定管控标准及措施。 2018年3月2日至3月4日对辨识的危险源进行审核并编制风险管理手册。 三、执行过程中存在的问题或难点 1.全员参与安全风险识别、评估的积极性还有待于进一步提高。 2.危险源辨识不准确、不全面、不到位，管理措施及标准不严谨、不规范。
3.员工素质参差不齐，一线工作人员多数辨识内容简单，表达不具体。 4.个别单位或部门对待此项工作不认真、应付了事和未按计划时间节点完成辨识。 四、风险概述 中心通过将近2个月的工作开展，梳理出工作任务共70项，辨识出危险源共670个。其中一般风险危险源325个，同比去年增加33条；低风险危险源185个，同比去年增加32个；中等风险危险源145个，同比去年增加34个；重大风险危险源15个，同比去年增加4个。人员方面危险源增加74条，机械方面危险源增加31条，环境方面危险源增加17条，管理方面危险源减少19条。 通过辨识发现危险源大部分管理对象是对于“人”的，其次是“管理”，中心在制定防范措施时，重点是“人”的管理，今后进一步加强员工安全知识培训，提高安全技能，降低安全风险，避免隐患产生，杜绝事故发生。 二〇一八年四月九日