烘炉注意事项
炉衬的质量是关系炉子寿命的关键，除了砌筑以外，烘炉也是至关重要的一个环节。炉子投产前必须进行烘炉，按一定的升温曲线缓慢加热炉膛各部砌筑衬体使其所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度达到完全干燥为止。烘炉过程中严防违反烘炉规程，禁止升温速度过快造成砌体开裂、剥落，影响其使用寿命。在烘炉开始前应做好准备，由买卖双方共同对烘炉方案进行确认。烘炉过程中买卖双方应共同派人进行监督记录，以保证烘炉过程的顺利进行。
烘炉过程中所用的能源、材料及工具均由买方提供。
1. 烘炉前的准备
1.1 清除炉内的杂物；
1.2 检查排烟管路，烟道，烟囱等处有无积水、杂物，是否畅通，排烟管有无泄漏，一旦发现立即处理。一切正常后方可进行烘炉。
2. 烘炉材料的准备
烘炉过程可分为低温阶段和中高温阶段，低温阶段是炉衬材料内物理水分排出的阶段，中高温阶段是炉衬耐材内结晶水排出及烧结的阶段。一般低温阶段时间较长，中高温阶段时间相对较短。烘炉开始前，应准备好烘炉使用的燃料及设备。由于低温阶段要求的热量少，所以采用现场制作的临时土枪进行烘炉，燃料采用天然气，这样的热源具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀等特点。中高温阶段可直接投入设备燃烧系统进行烘炉，而温度控制则可由设备的控制系统直接完成。
烘炉前需要用户准备的材料如下：
2.1、天然气：如车间天然气已经到位，可直接连接车间供气管；如管道天然气尚未到位，则应准备不少于 50000Nm 3 /个炉子的天然气，用于整个炉衬的烘烤。根据烘炉的实际情况再行增减。
2.2、测温热电偶：铠装热电偶，直径 6mm，不锈钢套管，分度号为 K，测温范围 0~1100℃，长度约 7m，根据土枪放置的位置放置热电偶，通常要求尽量放置在炉膛内温度较高的位置，数量 3 根。同时，设备自带的炉膛温度热电偶也可同时监控。
2.3、巡检仪：用于烘炉过程温度的显示以便记录，通道数：>6，共 1 台。
2.4、红外线测温枪：用于随时监测炉体任意点的温度，数量 1~2 把。2.5、土枪材料及制作（单台熔炼炉或保温炉）：参考图纸见附件五。
镀锌管：6 分管共 21m；4 分管共 4.5m；
2.6、金属或橡胶软管：6 分，长度 3~5m/根，共 3 根；
2.7、球阀：6 分，共 3 个。
注：以上材料量为单台炉子制作土枪的材料量，单台炉子需要制作 3 支土枪左右，土枪应在卖方指导下制作，如对图纸有疑问双方可现场协商修改。
3. 炉衬烘烤
新砌筑好的炉子由于砌体各部位膨胀位移还没有固定，材料还没有硬化，各浇注料中还含有大量的水分，因此，应按设计要求的烘炉曲线进行烘炉操作，使炉衬缓慢而均匀地受热升温，最终实现炉衬烧结要求。烟道不必单独烘烤，随烘炉一同烘烤即可。
3.1 自然干燥
炉体砌筑完毕，最好进行一段时间的自然干燥，其时间应不少于半个
月，在冬季或潮湿的地带还应适当预以延长。
3.2 低温烘烤
烘炉低温阶段一般是采用土枪进行烘炉。土枪是直接利用钢管制作多喷孔的燃烧装置，放置于炉内进行烘炉。通常可根据炉子的大小确定制作该燃烧装置的数量及确定单个装置钢管的长度及排数，在钢管上间隔一定的距离钻孔，间隔的距离及钻孔的直径可根据卖方相关人员的建议确定，所有喷孔均为向上的朝向以避免火焰直接接触炉衬耐材。该装置通过软管与燃料供应管相连，且安装手动阀门。在炉外点燃后放置于炉底耐材上即可，并需要每间隔 2 个小时左右移动一次位置，防止炉底耐材局部温度过高（200 摄氏度以前移动的时间间隔可延长到 3 个小时）。
土枪应交错间隔布置，尽量保温炉内温度均匀。这种方式火焰柔和，且火焰大小易于控制，覆盖面积大，可达到的温度较高，烘炉过程无明显烟尘，工人工作量小。该种方法是目前比较普遍低温阶段的烘炉方式。
低温烘炉要求敞开炉门或半开炉门进行烘烤，通常 350℃以下要求敞开炉门或半开炉门进行烘烤，350℃以上要求关闭炉门。烘炉的升温速度主要取决于炉衬砌体膨胀所产生的应力大小。300℃以下时烘炉升温速度应控制在 10℃/h 以内，300℃以上时烘炉升温速度可控制在 15℃/h；450~500℃左右时投入设备燃烧系统进行中高温阶段烘烤，其升温速度应控制在20℃/h 以内，最大不超过 25 / ℃ h。
说明：根据附件炉子的烘炉曲线，在炉子温度从 340℃开始升温的时候可投入设备自身的燃烧系统，如果土枪无法满足升到该温度的需要，则可以在炉门口采取适当的保温措施，或适当提前投入设备自身的燃烧系统，
但升温速度必须严格按照烘炉曲线的要求控制。340℃开始升温的时候可投入设备自身的燃烧系统，如果土枪无法满足升到该温度的需要，则可以在炉门口采取适当的保温措施，或适当提前投入设备自身的燃烧系统，但升温速度必须严格按照烘炉曲线的要求控制。烘炉需要的保温温度及保温时间取决于砌体内水分（游离水和结晶水）的排出和 SiO 2 转变时引起的体积膨胀的临界温度点。根据水分含量的多少确定保温时间的长短。
3.3 中高温烘烤
中高温烘烤主要是耐火材料的烧结过程，该阶段耐材的水分已经基本全部排出，通过高温烘烤，使耐火材料达到要求的强度及致密度。该阶段已经采用设备的燃烧系统进行烘炉，温度的控制利用设备的控制系统得以实现。通常，中高温烘烤的最高温度与设备的最高允许温度接近，中高温烘烤结束后，可将炉膛温度降低至800~850℃，然后则可以进行投料等后续工作。
3.4 烘炉过程温度的测量及记录
烘炉过程中买卖双方应共同派人进行监督记录。烘炉过程应严格按照烘炉曲线的要求进行控温，尤其是低温阶段，应做到缓慢升温，长时间保温，以保证砌体内水汽的顺利排出及炉衬耐材体积的变化。
3.4.1 热电偶的布置
烘炉过程中温度的监控尤为重要，而测温元件的设置则直接影响温度的测量及控制。烘炉过程中控温的原则是控制炉膛内最高点的温度，以便炉膛内所有的温度都在要求的范围内。通常烘炉时可在炉膛内布置 2~3 支热电偶（用户自供），具体的位置可根据土枪的铺设确定，但应尽量确保
布置在炉膛内高温的位置且靠近耐材热面放置。该热电偶可采用铠装热电偶，分度号为 K，测温范围 0~1100℃，长度根据位置确定。另外设备本身自带的炉膛温度热电偶也可以
用于监控炉膛温度。所有热电偶的温度信号可集中接入巡检仪（买方自供），以便记录。另外，买方应自备红外线测温枪，可随时监测炉膛内任意位置的耐材或炉体外表面的温度。
3.4.2 温度的记录
烘炉过程的温度应双方共同记录。建议的记录频度为至少每小时一次，双方可协商确定。记录人员应真实记录烘炉过程的温度，而且应经常查看炉子砌体的情况。
4. 烘炉人员的配备
烘炉过程买卖双方共同参与，卖方为主，买方为辅。烘炉过程中的技术问题由卖方负责。具体人员配备不同厂家有不同的要求，双方可协商确定。另外，买方应配备 24 小时值班人员对温度进行记录。值班人员负责温度的记录及烘炉过程中炉衬耐材变化的检查，一旦发现问题，双方应共同协商解决。
5. 烘炉曲线
根据设备所使用的耐火材料的要求，炉子新砌筑或大修后的烘炉曲线；短期停炉（停炉时间不超过 15 天），重新起炉的烘炉曲线停炉时间超过15 天，重新起炉的烘炉曲线见附件三；停炉超过 4 个月的，重新起炉的烘炉曲线与新砌筑的烘炉曲线相同。
6. 需要注意几点
a．刚开始烘炉时易出现温度过高的情况，为避免这种情况，应尽量减少燃烧量；
b．升温速度与总升温时间要同时进行控制，即使某一时间内升温过高或过快也不能减少总烘烤时间；
c．烘炉过程中，如烘炉温度低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施；
d．仪表显示温度与砌体实际温度存在一定的差异，操作时应加以判别及掌握；
e．所有保温阶段的时间必须保证；
f．在任意一个烘炉阶段，如发现有大量水蒸气冒出或可直接观察到有水流出，则在该温度下延长保温时间，直到以上现象消失，方可进行下一个烘炉环节。
g．烘烤全过程尤其在高温阶段时应严密注意炉子钢结构及砌体膨胀变化情况。炉门、炉门框有否变形，卡阻；炉墙外表面温升是否异常；炉壳钢结构是否变形严重；炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等，一旦发现，请现场调试工程师提出处理方案。
h．烘炉结束后，炉体上的排气孔应封堵焊牢。
i．烘炉工作一旦开始中途不得随意停止，一旦停止应重新开始。
j．因事故原因被迫停止烘炉时，应立即落下烟道闸门，使炉温降落最小，事故排除后，应尽快恢复烘炉，恢复烘炉时应从当时的炉体实际温度按曲线图继续烘炉，而不是此前烘炉中断时的温度。
k．烘炉前，应将燃烧系统的所有会受到温度及水汽影响的元器件拆下，防止受损，如点火枪、点火电极、火检电极或紫外线火检、烧嘴供风/排烟管等，待设备自身的燃烧系统投入时再重新安装。
l．投入设备自身的燃烧系统前，必须提前检查燃料、冷却水、压缩空气的供应是否满足要求，风机润滑油是否加注等，任意条件不满足，禁止投入。严禁排烟风机欠水运行。
m．新炉子烘炉结束后，直接投入使用，禁止烧结完成不投铝生产就停炉，要求至少连续使用 3~4 个月方可停炉，以便内衬材料可以完全烧结并达到一个稳定的状态，这样有利于内衬材料的寿命。
n．停炉时，尽量出空铝水，减少铝水在凝固收缩过程中对炉底的拉扯破坏，冷炉后不要采用机械等强力手段清除炉底的残铝，避免对炉底的剪切破坏；冷炉时间以不大于 30 度/小时速度冷却到 100 度以内，再打开炉门。
o．建议炉衬烧结结束后，不要频繁停炉，任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹。停炉再重新起炉的烘炉过程，应密切注意炉衬材料的变化，观察内衬裂缝是否完全愈合，否则应延长烘炉时间。
通信线路施工及维护项目安全管理实施细则示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通信线路施工及维护项目安全管理实施 细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章施工及维护作业 第一条机房内作业注意事项 1、严禁烟火。确须动火，必须征得机房管理人员同 意，划定区域并妥善采取隔离及消防措施后方可进行。 2、禁止将工具、材料搭靠或放置在设备上。 3、严禁踩踏、移动、碰撞其他已有的缆线及设备。确 须对障碍线路进行测试时，应经专业人员反复确认无误 后，方可将软线插头从设备上拔出。 4、对机房方向测试时，应确认该纤芯已与设备断开， 否则可能造成设备或仪表烧毁，但应经专业人员反复确认 无误后，方可将软线插头从设备上拔出。
5、严防任何金属屑、金属丝、金属片或其他金属物落入设备缝隙，造成设备短路。 6、禁止使用设备机架上电源。 7、保持机房清洁卫生，及时将工作垃圾清理干净并放入指定位置。 8、离开机房前，必须清理作业现场，切断施工电源，检查火源及其他不安全因素，确认安全后才能离开工作现场，必要时告知随工人员或机房值班人员。 第二条管道内施工注意事项 1、先将井盖打开通风，确认已经没有有毒气体后方可下井施工。 2、严禁踏踩、碰撞、弯折井内装置及光、电缆，下井时应用梯子辅助。 3、人井周围应作警示标志，并有专人巡查。 4、确须动刀、动锯截断梅花管、子管或光、电缆，或
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
安全管理制度 目的 为了全面落实公司对安全生产的各项要求，进一步统一和规范施工人员在施工生产过程中的安全生产行为，实现安全生产管理的精确化，提升现场管理水平，维护我公司的良好形象，根据有关法律法规的要求和公司安全生产管理制度的规定，特制订本制度。 1 劳动防护用品的穿戴与使用 1.1统一着装 施工人员在工作期间应按规定穿公司统一配发的工作服，不允许个别人标新立异，搞特殊化。 1.2 工作鞋的穿着 施工人员在工作期间应按规定穿着符合GB12011-2000《电绝缘鞋通用技术条件》的绝缘鞋。特别是设备操作涉电人员、登高人员和线路施工人员，必须穿着耐５KV电压的软底绝缘胶鞋。不允许穿凉鞋、皮鞋、旅游鞋、休闲鞋进入施工现场。客户有进入机房穿鞋套要求时，应按客户规定执行。 1.3 防护手套的使用 线路施工人员、登高作业人员和从事物体搬运工作的人员以及在严寒冰冻气候下的施工人员，在工作期间应当按规定佩戴防护手套（布质或纱质手套）或防寒手套。 1.4 安全帽的使用 从事线路施工人员、室外设备安装人员和维护登高、上杆抢修人员，在施工期间应按规定正确佩戴符合GB2811-1989标准的盔式、复合衬、塑料安全帽。安全帽应当有厂名、厂址、型号、生产日期、合
格证和安监证。佩戴安全帽时，帽衬与帽壳内顶应保持25-50MM空间，扣好下颏，戴正安全帽。 施工班组长应经常检查施工人员的安全帽是否完好，当发现损坏时，应及时更换，以保持安全帽符合规定要求。 1.5 安全带的使用 登高作业人员在上杆、登塔等高处作业时，必须正确佩戴符安全带，安全带的带体上应有合格证等标志。安全带的使用要求是：安全带应做垂直悬挂，高挂低用，必须挂在牢固的闭合的构件上；当做水平位置悬挂使用时，注意防止摆动和碰撞；不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在不牢固物上；使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换新的安全带。 2.6 独杆塔保险扣的使用 移动基站独杆塔须配备独杆塔保险扣时，应使用独杆塔专用保险扣。保险扣不用时，应妥善保管和保养。 2.7 电焊面罩的使用 使用电焊机烧焊时，应配备和使用电焊面罩，以防电焊弧光灼伤眼睛。 2工器具使用 2.１梯子的使用。 使用竹梯时，竹梯应牢固可靠，高度适宜。竹梯下部应绑扎防滑和绝缘橡皮，并不得破损。竹梯应当用红白相间的油漆涂刷，作为安全警示。使用时，立梯角度以75度正负5度为宜。当梯子靠在吊线时，梯子上端至少应高出吊线50厘米。施工人员在梯子上操作时，需要有人扶梯，防止竹梯摇晃、打滑；上下梯子不能携带笨重的工具和器材。使用铝合金绝缘人字梯和专用凳子时，铝合金人字梯应坚固可靠，高度适宜。使用时，两梯夹角应保持40度正负5度，应锁扣
加热炉标准操作 、加热炉概述 1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7 台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1 加热炉各部分施工验收合格 2.2 耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25?40C）自然干燥72小时以上 2.4 加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5 鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物, 封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的02含量，控制02%<0.5%（V方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
锅炉煮炉要求 煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂： 煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量（kg/吨炉水） 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3
2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。 （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 （3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
一、通信管井内作业，慎防有毒气体伤害和避免二次伤害 1、风险说明 井下或其他封闭环境存在有毒气体，没有事先通风和检验有毒气体浓度。 2、事故后果 人员中毒造成人员伤亡。 3、安全控制点 1）做好现场安全技术交底工作。 2）提前打开井盖通风，施工过程要确保通风畅通。 3）下井前先检测施工环境有毒气体的浓度。 4、防范措施 1）做好现场安全技术交底工作，明确现场安全员。
2）下井前或进入其他封闭环境前要先用毒气测试仪或采用生物测试法进行检测。 3）在井下或其他封闭环境内施工要使用抽风设备，确保通空气流通良好。 4）作业发现有身体不适的立即停止作业。 5）发现有人中毒，采取正确措施，切忌盲目抢救，避免二次伤害。 5、应急措施 1）人工鼓风，向施工环境补充新鲜空气，降低毒气浓度。 2）将出现轻微中毒症状的人员转移到通风环境。 3）将出现中度及以上中毒症状的人员送医院急救，并在送救过程施行人工呼吸等急救手段。 6、注意事项
1）作业前，提前打开人井通风。 2）确认有有害气体的浓度。 3）使用抽风设备对人井内有害气体进行排空，以降低有害气体的浓度，便于人员下井作业。 4）在井下或其他封闭环境内施工，要使用排气扇、鼓风机等方式做好通风工作。 二、开挖管道、占道施工做好安全围蔽及警示措施，避免交通意外。 1、风险说明 1）管道施工未设置安全警示设施，造成交通事故。
2）管井下作业，路面没有设置安全警示设施或留人职守，井面重物打击伤害。 2、事故后果 1）人员伤亡 2）交通事故 3）损坏通信设施 3、安全控制点 1）做好现场安全技术交底工作。 2）施工区域按规定设置安全警示标志、围带，井下作业井口留人值守。 3）高速公路上施工必须在前进方向300米开始设置警示标志。 4、防范措施
加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
煮炉操作规程( 试行稿 ) 编制：周鹏何德 审核：刘孝平 批准：
煮炉操作规程 1.煮炉目的： 炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。 在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。 2.煮炉方法 一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。 2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4 各三至五公斤。 锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。 3.煮炉操作程序。 3.1 煮炉前的准备工作。 3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉 经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。 3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。 3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。 3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。 3.2 煮炉操作 根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。 3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压 死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。 3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。 3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控 制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。 3.2.5 煮炉升压程序 压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计； 在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。在 0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。在0.5mPa 时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时 应缓慢，保证各阀排水畅通。 3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。 3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量， 煮炉时间一般为24小时。分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮 炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～ 20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。 3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低 压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温 达到70～80℃时可打开放水阀。 3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投 入使用。
通信施工安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通信施工安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、建立岗位责任制，实行目标管理。 2、加强安全教育，提高全员安全意识。开工前将根据 各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则， 同时，做到施工安全技术交底，狠抓事故苗头，把安全事 故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，搞好文明施 工。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违 章操作，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产 建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做 到文明施工，有条不紊。 3、工前应对沿途环境进行调查，对危及人身安全的 因素，应有预防措施。施工前进行详尽的现场调查，了解 通信光缆、电缆回线运用及径路情况，如径路走向、与铁
路的距离、埋深等。 4、碍或危及列车安全运行的地段施工，应事先与车站等有关部门联系，申请要点和安装临时防护电话，并派防护人员进行现场值班。 5、封闭点的机械化施工中，必须按铁路局调度命令进行施工。命令结束前，必须到指定车站，并由施工负责人到车站消点。施工人员撤离施工区段前，应确认、检查线路情况，确保线路畅通，保行车安全。 6、在靠近铁路线施工使工，必须符合下列情况： （1）应听从指挥，注意防护人员所发信号，及时躲让列车； （2）不得改变铁路设施原有状态； （3）不得在铁路建筑限界以内的地方坐卧休息； （4）不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递工具。 7、在开挖电缆沟时必须有专人负责，既要对地下缆线
加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
通信线路施工维护安全技术 通信施工维护安全技术概论 通信线路是传输各种信息及信息联络的重要设施，是构成通信网的组成部分，它具有点多线长、布局成网、分散维护、集中使用的特点。通信线路施工和维护是通信生产流程的重要环节，通信线路施工和维护是电信企业安全生产高危岗位管理主要对象之一。从线路施工、维护过程中由于在管理、技术上的缺陷造成的高坠、触电和物体打击等事故的案例分析中可以看出，违章指挥、违章作业和违反劳动违纪是发生此类事故的根本，如果说抓住违章违纪，也就抓住了登高事故发生的主要矛盾，而抓住违章违纪的有效途径便是开展登高作业人员安全培训。 一、通信线路施工维护的基本任务和特点 通信线路施工和维护的基本任务：布设和维护通信的高空架设光（电）缆、直埋设光（电）缆、附设管道设光（电）缆、附设墙壁设光（电）缆等；线路施工维护器材的运输与装卸；杆坑、缆沟和地下管道的挖掘及杆塔架设；使用登高工具在高空进行接续、封焊作业；安装无线天线等。 通信线路施工和维护点多、面广和流动性大、分散作业的特点，施工维护作业中危险性大，工作条件差、不安全因素多，预防难度大。加之施工中使用大量民工，这些人缺乏必要的安全知识和自我保护意识，违章作业比较重，导致事故频发。同时通信线路施工和维护还具有规定的登高作业的特殊性。
二、通信线路施工维护现场作业安全管理的基本任务 在通信线路施工和线路维护作业过程中的安全生产管理就是要研究作业人员在线路施工和线路维护中各种事故发生的机理、原因、规律、特点和防护措施；研究按作业规来评价线路施工和线路维护作业的安全性和解决在作业中的安全问题。同时还要研究线路施工和线路维护作业中应采取的有效安全技术措施；研究并推广先进的线路施工维护作业安全技术，提高安全作业水平；制定并贯彻安全技术标准和安全操作规程；建立并执行各种安全管理制度；开展有关线路施工和线路维护作业人员安全意识和线路施工和线路维护作业安全知识教育工作；分析事故实例，开展事故预知预警活动，从中找出事故原因和规律，制订防措施，在施工维护中减少事故发生。 三、线路施工维护作业人员安全行为教育与培训 施工维护作业人员持证上岗要求 1、线路施工维护作业人员在独立上岗作业前，必须经市级以上安全生产监督管理局审查认可，并取得培训资格的培训单位进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。 2、线路施工维护作业人员的安全技术培训考核标准和基本培训教材，由省公司按《特种作业人员安全技术培训考核标准》所编写。 3、线路施工维作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者，准独立作业。
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
第一节加热炉检查 1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砖缝； 2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管，无对焊接口。 5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。 6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。 8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。 检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。 10、检查并调试好烟道挡板的开度。
11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。 12、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用 15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。 19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。 20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密； 检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。 22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，空气预热器的安装 是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。 26、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。