模板加工标准
一．定模底板
1.以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。
2.定位环直径+0.05/0单边，深度以基准面加工。
3.浇口套挂台直径单边+0.5，深度以基准面加工
4.孔径双边+0.1/+0.05
5.压条部分以模具动定模板为基准尺寸
6.限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5
7.拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计）
8.限位拉杆套能不能取消
限位拉杆螺丝柱挂台深度以
基准面为基准，孔径双边+0.5
二．流道板
1以基准孔找水平，以基准孔返中心
2.以基准面为基准加工
3.浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合）
4.拉料顶孔单边-0.1，钳工绞孔
5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度
6.限位拉杆过孔，单边+0.25
浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不
拉料杆前端涡处，必须
用尖刀角R0.2来铣，保
证光洁度
三．定模板
1以基准孔找水平，以基准孔返中心
2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01
3.精密模具开粗后，精磨后再加工
4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm
5.开模器要求光洁度，尺寸±0.05
6.精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度
7.锁模块型腔尺寸+0.015/0，深度+0/-0.01
8.内拉杆让位孔+0.5/0钻通
9.型腔让位孔四角按基准加工（另做）
10.背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度
11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。
12.螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工
13.弹簧沉台按图纸±0.2
背面加工流道孔.NC钻
底孔，线切割加工脱模
四．动模板
1以基准孔找水平，以基准孔返中心
2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01
3.精密模具开粗后，精磨再加工。
4.根据动模板厚度尺寸大的顶杆孔，做背扩
5.背面螺丝孔，到C角。
6.斜顶导向块腔+0.10/+0.05
7.锁模块型腔深度+0.01/-0，型腔尺寸单边+0.01/-0
8.弹簧涡，回程杆弹簧涡单边+0.2，注意底面平整。
9.斜顶让位孔上快走丝加工，钻穿丝孔。
10.精定位型腔要求+0.01，深度+/-0.01
11.回程杆涡单边+0.02，有回程杆涡的限位杆单边放0.2，钻通。
12.4个内拉杆背面深度，保证深度一致。
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小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔
五．顶杆固定板
1. 以反推杆（回程杆）找平行，分中。
2. 以基准面为基准加工挂台，深度+0.02～+0.03
3. 导向柱导套双边+0.015
4. 支撑柱打中心点（钳工钻孔）
5. 斜顶滑动槽外形尺寸+0.03/+0.02，深度+0.02，要求平面度。
6.
，台，深度+0.02～+0.03
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六．顶出垫板
1.基准边托平，四面分中。
2.以基准面为基准。
3.导套挂台深度+0.1
直径+0.1
七．动模底板
1.以基准边托平，四面分中。
2.以基准面加工套筒顶丝，保证套筒挂台深度。套筒顶管让位孔双变+0.50，背面挂台深度
以基准面返尺寸。
3.螺丝涡要求底面是平的。
基准面
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购 一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商： 1、龙记（LKM）用得最多.； 2、科达； 3、富得巴； 4、明利； 二、注塑模具标准模架的分类： 1、大水口（二板模）标准模架； 2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型； 注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。 三、常用材质：王牌料（S50C/S55C） 四、大水口模架组成部分与订购：
1、模架型号中几个字母的区别如下： 1）前面四个字母ABCD的区别： A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。 B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。 C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。 D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。 2）后面三个字母IHT的区别： I：代表工字模。（常用） H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板） 2、订购大水口模架所需五大尺寸： 模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度 另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。 例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80 五、细水口模架组成部分与订购： 1、模架型号中几个字母的区别如下： 1）前面两个字母的区别： D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。 2）中间四个字母ABCD的区别： A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。 B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。 C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。 D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。 3）后面两个字母I和H的区别： I：代表工字模。（常用） H代表都是直身模。 3）上图中左边为标准细水口模架，右边为简化型细水口模架，区别在于简化型少了A
模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
铸造、压铸标准 技术标准是国际贸易中的准则，是作为设计、制造、验收产品的依据。广东省铸造学会、广东省压铸学会收录了部分标准：铸造和压铸的中国国家标准、行业标准，以及美、欧、日、澳、德、俄等国家的相应标准。 压铸标准包括：（一）通用标准；（二）压铸机标准；（三）压铸模标准；（四）合金及工艺标准，包括铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铅锡合金等。 铸造标准包括：（一）基础通用与铸造工艺技术标准；（二）铸钢标准；（三）铸铁标准；（四）铸造有色合金标准；（五）造型材料标准；（六）熔模铸造标准等。 压铸标准目录 一、通用标准 中国GB/T24001-1996 idt ISO 14001：1996 环境管理体系规范及使用指南GB/T19001-2000 idt ISO/FDIS9001：2000 质量管理体系––要求 GB/T5611-1998铸造术语 HB7578-1997铸件试制定型规范 GB/T8063-94 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB5678-85 铸造合金光谱分析取样方法 HB5343-94 铸造工艺质量控制 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量 GB/T15056-94 铸造表面粗糙度评定方法 二、压铸机标准 中国JB/T8083-1999 压铸机型式与基本参数 JB/T8084.1-1999 冷室压铸机精度 JB/T8084.2-1999 冷室压铸机技术条件 JB/T6039.2-92 热室压铸机精度 JB/T6039.3-92 热室压铸机技术条件 三、压铸模标准 中国GB8844-88 压铸模技术条件 GB8847-88 压力铸造模具术语 GB4678.1~15-84 压铸模零件
一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提 下，结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型 滑块等结构）可以确定镶件的外形尺 寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证 模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。
模架部分培训讲义 一. 模具、模胚（模架）、注塑知识简介 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开， 经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注 塑，整个注塑过程是循环进行的。 简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模 模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。 模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具： 1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
1 目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。 2 适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。 3 引用标准：GB/T8844-2003 压铸模具技术要求 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度公差 GB/T1184-1996 形状公差和位置公差未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合 4 技术要求 4.1压铸模材料、热处理技术要求 压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1。 表1：压铸模零件常用材料及热处理要求 4.2压铸模几何尺寸技术要求 4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求 4.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求
4.2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定） 4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求 表5：非成型部位未注公差 mm 4.2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表6要求 表6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差mm 4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表7要求 表7：螺纹的基本尺寸mm
4.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表8、表9要求 表8：模具零件的配合类别和精度等级 表9：极限公差表μm 4.3.1成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的脱模斜度：应不大于表10的规定值（外侧壁的脱模斜度不大于表5规定值的1/2）
一、注射模标准模架 目前，国内外有许多标准注射模架产品在市场出售，我国注射模标准模架共有两个国家标准，一是适用于模板尺寸BL≤560mm900mm的中小型模架；二是适用于模板尺寸BL为630mm630mm～1250mm2000mm的大型模架。 美国DME公司的标准模架共有七种系列，它们是A、AR、B、X5、X6、AX、T系列。在这七种系列中，A、AR、B系列属于两板结构（单分型面），X5、X6、AX属于三板结构（双分型面），T系列属于四板结构（三分型面）。 在两板结构中，A系列和B系列结构相同，只是A系列设置了上、下垫板，AR系列与A系列相似，只是导柱与导套倒装。 在三板结构中，X5、X6系列在A系列上增加了推件板，X6与X5系列的区别在于X6系列设置有动模板。AX系列与A系列的不同点在于AX系列具有一块中间活动板，可以形成两个分型面，分别脱出流道凝料和塑件制品。 在T系列中有两块活动板，可以形成三个分型面，用于一些特殊场合。 标准模架的选择是注射模CAD系统的一个重要步骤。标准模架系列应在设计工作开始之前，就已标准模架的选择 在SolidWorks中可以使用MoldBase选择标准模架，在模架数据库中存储了DME,PCS,Progressive,Superior和HASCO等国际一流的模架供应商提供的标准模架和模具零部件，操作者不仅可以通过它选取零部件，更重要的是它包含模具零部件的装配关系，在使用中当一个零部件被修改时，其他相关零件将会被自动修改更新。例如，在模架中增加一个顶杆，它所经过的所有模板都将自动增加必要的通孔并具有所需要的间隙。 经存放在数据库中。 二、标准模架CAD 标准模架CAD设计过程描述如下：系统根据选择模板决策进行推理（顶出板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度），一旦顶出板宽度确定，模板宽度随之确定。当模板长度和宽度确定后，系统可搜索到所有与模板尺寸对应的模具零件信息。用户的交互式选择结束后，模架零件被自动计算和建立，并以各自的位置和姿态组装。在模架选定，型腔周边尺寸确定后，可以利用模具CAD系统选用合适的模具标准件的尺寸。注射模标准件包括：导柱导套、浇口套、顶杆、回程杆、水嘴等。最后利用CAD系统的集合能力，将型腔、型芯、浇注系统、顶出杆、冷却水孔等与模架组合起来生成模具图。 （1）标准模架系列选择流程图 使用下列流程图，用戶可以方便地选择所需要的标准模架系列。
4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。
塑胶模具如何订模胚（模架） 模具, 模架, 塑胶 一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. <3>.制品排位时选择基准的原则： A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别. <4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率. 二、订模胚 <1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准). A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑. B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明. <2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定. <3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工. <4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm. <5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 EMX6.0操作流程
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 1. 设置工作目录， 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“项目”→“新建”命令，弹出“项目”对话框。在“数据”选项组的“项目名称”文本框中输入“EMX_sample1”。在“选项”选项组中点选“毫米”单选钮，；点选“组件”单选钮，如下图所示。单击对话框中的（确定）按钮，完成EMX 组件的创建。
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 培训内部资料 2. 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“模架”→“组件定义”命令，弹出“模架定义”对话框。选择模架供应商为“futaba_s ”，系统弹出更新元件提示，选择“”，将尺寸选择为“270×300” 系统弹出更新元 件提示，选择“ ”。
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 3. 单击（从文件载入组件定义）按钮，系统弹出“载入EMX 组件”对话框，如图所示。单击“载入EMX 组件”对话框中的（从文件载入组件定义）按钮，所选的模架加载到“模架定义”对话框的视图中。单击（确定）按钮，模板加载到图形区中。
UG6.0,moldwizard6.0/模具精灵下载,免费下载,分模模块,模架库下载,UG6.0安装好后模架未注册,打不开,标准件等功能无法使用,就需要安装此软件,下载后安装到UG根目录下面即可Moldwizard是UG系列软件中注塑模具自动化设计的专业应用模块,Moldwizard按照注塑模具设计的一般顺序来模拟设计的整个过程,Moldwizard只需根据一个产品的三维实体造型，从而建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具 mold wizard nx2.0已经与模具设计专家并肩地工作建立了业界已曾见到的最直观的设计工具。注塑模具向导的直观性是组合专家知识与自动化和相关性的结果。 在定义过程中的每一步杠杆运用自动化去增加功能和减少耗时步。通过从部件模型相关传递改变到模芯与型腔生产率进一步增加。模具向导的相关性也允许对标准件做的改变自动地反映到模具库中。 模具向导是完全集成在Unigraphics软件家族内允许用户在聚焦于模具设计的环境中开发它的全局功能，仅仅将要求设计软件和建模基本知识去执行高级任务。仅仅用少数几步就能分割一模芯和模腔。 模具向导提供模具设计的全面覆盖，包括在业界最先进的分模功能。 模具向导的功能包括过程管理工具，模具型腔建模工具和标准件库。模具向导是创新模具设计最有效的过程的技术。
模具向导是模具设计解决方案的完整资源。 UG Mold Wizard模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、模芯、型腔、滑块、顶块、模架及其标准零部件、模腔布置、浇注系统、冷却系统、模具零部件清单（BOM）等。同时可运用UG WAVE技术编辑模具的装配结构、建立几何联结、进行零件间的相关设计。UG Mold Wizard模块是一个独立的应用模块 MoldWizard是针对注塑模具设计的一个过程应用.型腔和模架库的设计统一到一连接的过程中.MoldWizard为建立型腔,型芯,滑块,提升装置和嵌件的高级建模工具方便地提供快速,相关的,三维实体结果. 在MoldWizard中,模具相关概念的知识_型芯和型腔,模架库和标准件_是用如UG/WAVE和Unigraphics主模型的强大技术组合在一起的优点:●过程自动化●易于使用●完全的相关性.主要程序:●准备○装载产品模型/ 模具坐标系/计算收缩率/设定毛坯尺寸/中心布局.●型芯和型腔○搜索分模线/建立分模面/修补孔/抽取区域/建立型芯和型腔.●模架库和标准件用户介面UserInterface○引导你通过为完成你的模具设计的一个合理的行进步.
模架之标准模架 模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）
由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解
模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 （3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解 1，动模拆分（也叫后模） 拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。（如下图）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。（如下图） 拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。 拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成
1目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。 2适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程 3引用标准：GB/T8844-2003压铸模具技术要求 GB/T1804-2000 —般公差未注公差的线性和角度公差 GB/T1184-1996形状公差和位置公差未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹公差与配合 4技术要求 4.1压铸模材料、热处理技术要求 压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1。 表1:压铸模零件常用材料及热处理要求 4.2压铸模几何尺寸技术要求 4.2.1成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求 表2 :成型部位未注公差mm 4.2.2成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求 表3:成型部位圆弧未注公差mm
423成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定, 角度公差按角度短边长度决定） 表4:成型部位未注角度和锥度公差 4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求 表5:非成型部位未注公差mm 425螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表6要求 表6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差mm 426模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表7要求 表7:螺纹的基本尺寸mm
427压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表8、表9要求 表8:模具零件的配合类别和精度等级 表9:极限公差表ym 4.3压铸模脱模斜度技术要求 4.3.1成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的脱模斜度：应不大于表10的规定值（外侧壁的脱模斜度不大于表5规定值的1/2）
标准模架（中型） 100*L系列 10*100 100*125 100*160导柱12 125*L系列 125*125 125*160 125*200导柱12 160*L系列 160*160 160*200 160*250 160*315导柱16 180*L系列 180*200 180*250 180*315导柱16 200*L系列 200*200 200*250 200*315 200*355 200*400导柱20 250*L系列（1） 250*250 250*315 250*355 250*400导柱25 250*L系列（2） 250*450 250*500 250*560导柱25 315*L系列（1） 315*315 315*355 315*400 315*400 315*450 315*500导柱32 315*L系列（2） 315*560 315*630导柱32 355*L系列（1） 355*355 355*400 355*450 355*500 355*560导柱32 355*L系列（2） 355*630 355*710导柱32 400*L系列（1） 400*400 400*450 400*500 400*560导柱32 400*L系列（2） 400*630 400*710导柱32 450*L系列（1） 450*450 450*500 450*560导柱40 450*L系列（2） 450*630 450*710 450*800导柱40 500*L系列（1） 500*500 500*560 500*630导柱40 500*L系列（2） 500*710 500*800导柱40 560*L系列 560*560 560*630 560*710 560*800 560*900导柱40 标准模架（大型） 630*L系列 630*630 630*710 630*800 630*900 630*1000导柱50 710*L系列 710*710 710*800 710*900 710*1000 710*1200导柱63 800*L系列 800*800 800*900 800*1000 800*1250导柱63
压铸模具制造标准 目录 一、总体要求： 1、按本公司的压铸机尺寸设计外形，防止干涉。（88T～800T）见附表（1）。 2、吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个，大型模具800T-900T为M42深60mm，，动 定模架上要各2个，需设于模具的重心上（每半模），以利于吊装时的安全。 3、模具码模槽，最小30 mm×30 mm（400T以下），40 mm×40 mm（400T以上），到型板 高最小30 mm（400T以下），40 mm（400T以上）。 4、跨距大于150 mm时都应考虑加支撑。支撑柱直径（或宽）不小于60 mm，尽可能靠近压 射变形位。 5、为减小变形，动模架支撑模芯的厚度至少为悬空位宽度的三分之一（大于或等于80mm）。 定模架支撑模芯的厚度大于或等于70mm。特殊指定除外。 6、分流锥和浇口套按本公司的标准设计。浇口套与压铸机熔杯联接处尺寸ΦD，ΦD1，L2 参照附表（1）。 下图为本公司普通压铸的标准化浇口套：
10模具有形状相同或对称的镶件，抽芯等必须设计防呆结构，动定模芯不能设计为正方形。11模具各部份的尺寸关系，如果没有特殊说明，按以下关系设计。
二、模芯： 1、加工后热处理前做去应力处理。真空淬火热处理硬度：500吨及以上模具为HRC46°-48°，500 吨以下模具为HRC48°-50°。平面分型的，型腔位不深的（例如：电烫斗等）可以做到50°-52°。精加工后按模具工艺之具体规定再做去应力处理， 2、省模和抛光按客户要求的粗糙度和模具出模方向执行。 3、型腔最小圆角R0.5，最小拔模斜度1.5°～2°。特殊指定的除外。 4、多腔模模芯可以分为两块制造，以利于热处理。制造配合间隙在0.1mm 以内。350T 以下除外。 5、模芯上有镶件必须线割时，必须预先打穿丝孔，当跨距大于200mm 时，穿丝孔要做2个。 三、滑块 1、滑块芯材料采用H13电渣重熔钢或指定的热作模具钢材料，滑块座材料采用P20或45＃钢， 如果浇道从滑块座进入，则滑块座也采用H13电渣重熔钢或热作模具钢材料。
模板加工标准 一．定模底板 1.以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。 2.定位环直径+0.05/0单边，深度以基准面加工。 3.浇口套挂台直径单边+0.5，深度以基准面加工 4.孔径双边+0.1/+0.05 5.压条部分以模具动定模板为基准尺寸 6.限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5 7.拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计） 8.限位拉杆套能不能取消 限位拉杆螺丝柱挂台深度以 基准面为基准，孔径双边+0.5 二．流道板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工 3.浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合） 4.拉料顶孔单边-0.1，钳工绞孔 5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度 6.限位拉杆过孔，单边+0.25
浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不 拉料杆前端涡处，必须 用尖刀角R0.2来铣，保 证光洁度 三．定模板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01 3.精密模具开粗后，精磨后再加工 4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm 5.开模器要求光洁度，尺寸±0.05 6.精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度 7.锁模块型腔尺寸+0.015/0，深度+0/-0.01 8.内拉杆让位孔+0.5/0钻通 9.型腔让位孔四角按基准加工（另做） 10.背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度 11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。 12.螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工 13.弹簧沉台按图纸±0.2
模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面： 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。 2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单，选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下： mold_w＝300 ;模架的宽度为300 mold_l＝350 ;模架的长度为350 move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0 fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0 EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0 EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度 BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度 Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边） SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型） H ;模架类型为直身模（H型） GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板 0:On B ;导柱位置在B板 shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变 shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm） 0 ; 顶出板螺钉不偏移 supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔 0 ;各模架板不生成通孔 以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。 注意：在上图底部的参数选项中列出的数据也可以在它上方的参数列表框中直接键入。例如：shorten_ej选项可以在该选项列表中选择，也可以在参数列表框中键入，也可以在参数列表框中键入选项中没有的数据如＝5，这样顶出板长度将单边缩短5mm。
压铸模设计规范 1.模具设计图面制作 2.模具等级&钢材之选用 3.模座 4.公模与母模 5.灌点及流道系统 6.排气 7.滑块 8.顶出系统 9.控温系统 10.模具设计检查项目
模具设计图面制作 1.所有模具组立图需能完整表示出模具结构, 其图面应含一公,母模平面图, 纵向与 横向剖视图, 和其他足以清楚表示模具结构之详细及剖视图. 2.每张图面需有图框, 右下角要有标签栏. 3.每张模具组立图需有材料栏, 其内容应含零件名称, 材料尺寸, 硬度, 零件在图面 的编号及所需之数量. 4.标示出所有模板, 镶块尺寸及模座的长, 宽, 高. 5.标示”天侧”(TOP OF MOLD)于模具天侧及”基”(OFFSET)于偏移之导柱. 6.画出完整之水路于平面及剖视图上, 至少标示一个不同水路的尺寸及水管接头,并 标示”IN”,”OUT”及编号于水路进出侧. 水管应制成沉头型式. 7.每个进料点需以详图标示. 8.为易于辩认各零部件, 可使用下列代号: (1) GB---导套 (2) GP---导柱 (3) RP---回位销 (4) ST---停止销 (5) SP---支撑柱 9.标示锁模块, 吊模孔位置与尺寸. 10. 标示主流道及分流道尺寸. 模具等级&钢材之选用 模具等级 1.CLASS A
1.1 要求寿命: 100万模次 说明: 用于要求快速生产或非常高之生产量, 产品尺寸要求严格, 模具以最高品质之钢材制造而成. 模具费用高昂. 钢材: A)模座: RAMAX 不锈钢材料, HRC34~38°. B)模仁: ELMAX, STAVAX或CORAX不锈钢材料,需热处理至HRC54°以上. C)滑动件: 须与模仁不同材料(整面滑块可使用与模仁相同的钢材),硬度相差4°以 上,并作氮化处理. 耐磨块,压块须与滑块不同材料, 可与模仁材料相同. 所有滑动件必须开油沟. D)附要求: 钢材于EDM加工或焊补后, 需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均 一. 2.CLASS B 2.1 要求寿命: 50万模次 说明: 用于中高产量, 及精密的公差要求. 这是高品质,高价格的模具. 2.3 钢材: A)模座: P-20或AISI-4130, 硬度为HRC28~32°. B)模仁: SKD61, S136. 硬度为HRC50°以上. C)滑动件: TDAC,NAK80,DH2F或H-13, 热处理+氮化处理, 硬度为HRC48~52°, 需使 用耐磨块时,材质为SK3-SK5(HRC52~56°), 所有滑动件必须开油沟. 整面滑块可 使用与模仁相同的钢材.
. 模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面： 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。 2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单，选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下： mold_w＝300 ;模架的宽度为300 mold_l＝350 ;模架的长度为350 move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0 fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0 EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0 EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度 BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度 Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边） SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型） H ;模架类型为直身模（H型） GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板 0:On B ;导柱位置在B板 shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变 shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm） 0 ; 顶出板螺钉不偏移 supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔 0 ;各模架板不生成通孔 以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。 注意：在上图底部的参数选项中列出的数据也可以在它上方的参数列表框中直接键入。例如：shorten_ej选项可以在该选项列表中选择，也可以在参数列表框中键入，也可以在参数列表框中键入选项中没有的数据如＝5，这样顶出板长度将单边缩短5mm。 .