北京电力设备总厂
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
1. 代号和技术数据
代号
Z G M 113 N
分 K、 N、 G三个型号， K 为小型， N为中型， G为大
型。
磨环滚道公称半径（ cm）
磨煤机
辊式
中速
技术数据
煤种范围
煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤
发热量16～31MJ/kg
表面水分＜ 18%
可磨性系数HGI=40～ 80( 哈氏 )
可燃质挥发份16～40%
原煤颗粒0～40mm
煤粉细度R=10～40%
90
磨煤机技术数据
标准研磨出力（当 R90=16%， HGI=80， W Y=4%）
额定功率570kW
电动机额定功率 630kW
电动机电压6000V
电动机转速990r/min
电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）
磨煤机磨盘转速r/min
磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力≤6540 Pa
入磨一次风量kg/s
磨煤机磨煤电耗量 6 ～10 kW ·h/t（100%磨煤机出力）
2.工作原理
ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环
滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用
至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板
传至基础（见图 1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行
分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图 1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，
被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理 ( 或由自动排渣装置排走 ) ，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图 1― 2磨煤机“沸腾区”示意图
ZGM113G 型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递
磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修
时抬起或降下磨辊。
通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
3.部件介绍
台板基础
台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、
地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台板、
电动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
电动机
电动机为高启动转矩异步电动机。型号YMKQ600－6，功率 630KW，转速 990r/min 。磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。
联轴器
电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查联轴器的旋转方向。
减速机
减速机为 KMP370型立式伞齿轮行星减速机。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加
载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见《减速机使用和维护说明》。
机座
机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置组成。它下部容纳齿轮箱，上部安装机座密封装置。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤。机座密封装置与传动盘之间形成迷宫密封。排渣箱
排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。
液压滑板落渣门安装在机座和排渣箱底部，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口以及排渣箱与外界的隔绝。高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸执行液压滑板落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。落渣
门门板与液压油缸之间的连接杆采用石墨盘根填料盒密封。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。
排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。
注意：液压滑板落渣门与落渣门的开、关必须严格遵循操作规程。落渣上门关闭后，
落渣下门及手动排渣门才能打开；落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防
止高温热风喷出伤人，保证运行安全。
机座密封装置
机座密封装置由上下连接环、上下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。
整个装置通过上下连接环安装在机座顶板上。上下连接环、上下密封环、碳精密封环与
传动盘之间形成密封风室，由密封空气入口向内供气。 40 个扇形段构成的两圈碳精密封环
靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的碳精密封环具有密封效果好、耐磨损、更换方便、在一定范围内有自动
补偿磨损的作用等优点。
对于正压运行的磨煤机，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于
一次风室内一次风压，其△ P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经上连接环上
部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外
泄漏的作用，从而改善了磨煤机周围的工作环境。传动盘及刮板装置
传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩。它装在减速机的输出传动法兰上，通
过 20 条 M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。
磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传
动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部
的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是8～
10毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。
磨环及喷嘴环
磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成。旋转部分包括磨环托盘、衬板（ 12 件）、锥
形罩等，这些部件在传动盘的带动下转动，喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋
转。静止部分（粗粉导流环）焊接固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是8± mm。
衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意：衬板与磨环托盘的接合面、全部
螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。）
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘
下面的空间内。
磨辊装置
磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜 15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨
损达一定深度后可翻身使用，以充分利用耐磨材料。
磨辊在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑，
磨辊中充有高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃 SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊
注油 29 升。油密封由两道油封完成：第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，
两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊。它通过磨辊密封风管与密封风系统连
接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形
密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器。它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同
压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。
压架装置
压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力
加在压架三个角上。压架底部安装有铰轴座，可用来安装铰轴装置。压架上设有导向定位
结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础
上拉杆台板中心为准。
铰轴装置
铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。。
铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆
动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现
提升磨辊的功能。
机壳
机壳由机壳本体、防磨保护板、热风口、导向装置、拉杆密封、检修大门、各种检查
门、机壳密封管路、消防气体管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用
以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板、传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。在三个凸出部位的下部有调整垫片，它托在压架头的下部，用来调节磨辊辊套与磨环衬板的间隙，以降低磨煤机的最小出
力和减少振动。机壳上有一个机壳检修大门（供工作人员入磨检修）、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。
拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄，同时拉杆又可以自由地上下移动。一次风口是干燥和输送煤粉的一次风的进口，其上设有消防气体进口，在正常启停磨
煤机或紧急停磨煤机时，必须通过消防气体管路向磨煤机内喷入消防气体，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。若消防气体采用防爆蒸汽，在防爆蒸汽入口处用户应自备疏水器以
防止水的进入损坏磨辊辊套及衬瓦。
拉杆加载装置
由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴等组成。
上拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆下部通过连接卡套与下拉杆上部连接，下拉杆下部与加载油缸活塞杆利用连接卡套连接一体。
拉杆上装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。
加载油缸
ZGM型中速辊式磨煤机有3 个加载油缸，按 120 度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与
基础上的拉杆台板连接。
分离器
磨煤机防爆能力为，离心式分离器具有球形封头，主要由分离器壳体、折向门、内锥
体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将从研磨区送来的气粉混
合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送
入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门
的开度一般为 25°～ 80°，正常工作角度约 45°，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。
分离器平台
进行运行测试、维检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器平台，
护检修工作。
密封风管路
由密封风机来的密封风通过母管上的软接头组和逆止阀组分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封等部位。密封风主管路上设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。除磨辊密封管路外，其余密封点的管路上装有蝶阀用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再
作相应调整。分配到磨辊的密封风由分离器下法兰上面入磨，在分离器内部通过环形风管
后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。消防气体管路
消防用惰性气体（ N2或 CO2）分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停
止过程中的防爆。
高压油管路系统
高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管路。
润滑油系统连接管路
稀油润滑系统连接管路是连接稀油润滑站与减速机的，包括进油管路及回油管路。
高压油站
高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊。详细内
容见《高压油系统使用和维护说明》。
稀油润滑站
稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。详细内容见《稀油站使用和维护说
明》。
磨辊密封风管
分配到磨辊的密封风在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管，然后进入辊架。磨辊密封风管一端固定在辊架上，另一端与环形风管相连。磨辊密封风管上
有关节球轴承，它保证磨辊在摆动和窜动时不影响密封风工作。与关节球轴承配合的青铜
套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。
铭牌
铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。
机座平台
检修维护工作人员可以从零米层通过机座平台梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。
密封风机
密封风机包括风机本体、风机电动机、人口过滤消声器、出口软接头组、出口消声器、逆止阀组等。
风机的使用及维护可以参阅风机的相关资料。
专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：
磨辊专用工具
衬板专用工具
传动盘顶起工具
盘车装置
基础安装工具
滚柱小车
注：分离式液压千斤顶为共用工具。
拆装分离器钢架
工作人员可以通过拆装分离器钢架将分离器平移开，以便进行维护检修等工作。每炉配一套。
4.使用、操作要求
概述
为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，
正确使用消防气体。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过
程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须关闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量
达到规定的最小风量值。运行时，应确保消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不允许诸如金属块、石块、木块
和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不允许棉丝、铁丝、炮
线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的
正常功能以及引起煤粉存积而着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲
击和加热。 ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启
动。目前， ZGM113型中速辊式磨煤机通过采取加垫片（在压架与机壳之间）的机械限位
方法，保证在运行前，磨辊和衬板之间就存在 5±的间隙，从而达到即使在无煤的状态下，
磨煤机仍可安全运行，不至损坏碾磨部件。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱内的渣料，要监视电动机电流情况，要
有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
磨煤机运行时的性能调整
煤粉细度调整
煤粉细度的变化与分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有
关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。折向门开度暂定为 45°，加载力
见第节。磨煤机运行最佳工况及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000 小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适
当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，
所以应经常检查、维护。
磨煤机出力及磨辊加载性能调整①在运行期间，磨煤
机在预先设定的加载压力下运行。
②通过压力变送器检测加载压力并发送信号来控制油泵的启停，从而控制加载压力。
根据本工程实际，压力变送器压力整定值预先设置在最小 0MPa和最大 17MPa。③磨煤机的极限加载力为 304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机
性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。理论技术数据如下：加载油压： 4 MPa～16 MPa
加载力：25 %～ 100 %，即 76kN～304kN
出力范围：25 %～ 100 %
④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1― 3、图 1―4）
图 1―3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线
图 1―4磨煤机出力—工作油压曲线
风煤比控制要求
图1―5 磨煤机“标准空气曲线”
磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。ZGM 型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签
署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线” ，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不
但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲
线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。
注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机
出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。
排渣
排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定期打开排渣门清理排渣箱内的石子煤。注意！清理排渣箱内的石子煤必须在落渣上门关闭后进行。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须
检查或清理排渣箱，正常运行时应 1～2 小时检查一次排渣箱。
正常运行时石子煤很少，石子煤较多的情况主要出现：
①磨煤机启动后。
②紧急停磨。
③煤质较次。
④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。
⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量。堵块应设置在喷嘴环下方。
排渣注意事项：
①运行时，排渣箱落渣上门应先打开。
②落渣上门未完全关闭时，不得打开落渣下门或排渣门，防止人员烫伤。
③清理完排渣箱后，应及时关闭落渣下门或排渣门，打开落渣上门，避免一次风室内
积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封环内。
磨煤机密封要求
磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机
设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封等部位。各个密封点的要求如下：
①磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一
定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时
间见停磨煤机程序要求。密封风量约占总风量的 50%。
②拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的 5%。③机座
密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一
次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的 45%。④磨一次风入口检修隔绝
门密封：检修隔绝门用于磨煤机停运时隔绝一次风，其作用
有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修；其二是防止漏风
污染磨辊油封和由于漏风量过大使得磨内温度升高产生不利影响。
密封风要求数值如下：
①密封风量是 s，对应的密封风入口全压是 ~9kPa
②启动时密封风与一次风的压差值必须大于 2kPa
③运行时密封风与一次风的压差值不得低于
注意事项：
①需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。②组装和检修磨煤机后，
应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打
开通向磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可
以去除附在管内壁上的异物。试完后不要忘了联上接头。
③运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和
测量装置失误影响磨煤机运行。
④磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局
部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。
减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面的有关章节。
5.启、停说明
ZGM113G型中速辊式磨煤机编制了《磨煤机启停保护逻辑图》，提出了以下几种操作：
◆磨煤机启动。
◆正常停磨煤机。
◆快速停磨煤机。
◆紧急停磨煤机。
启动磨煤机顺序参见《磨煤机启停保护逻辑图》及《润滑油系统子程序逻辑图》。
正常停磨煤机顺序参见《磨煤机启停保护逻辑图》及《润滑油系统子程序逻辑图》。快
速停磨煤机及紧急停磨煤机
磨煤机和磨煤机服务的锅炉可能会出现故障，应尽可能及时排除故障，只有在不得已时才能采取快速及紧急停磨。
快速停磨煤机
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。
紧急停磨煤机
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨程序进行紧急停磨。
磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据
磨煤机启动的技术数据
密封风与一次风的压差：≥2kPa
标准工况一次风量：kg/s
分离器出口温度：65～85℃
减速机油温：≥28℃
减速机推力瓦油池温度：≤50℃
减速机进口油压：≥ MPa
磨煤机快速停磨技术数据
给煤机给煤量：≤20 %
减速机进口油压：≤ MPa
分离器出口温度：≥95℃或≤ 60℃
减速机推力瓦油池温度：≥70℃
电动机轴承温度：≥90℃
电动机线圈温度：≥130℃
磨煤机紧急停磨技术数据：
分离器出口温度：≥105℃或≤ 55℃
一次风量小于最低风量的85%
6.启动前和运行检查
6.1 启动前的检查（应具备的条件）
序号项目要求
1盘车装置盘车装置已脱开。
2给煤量给煤量计量进行了标定。
3一次风风量一次风风量计量进行了标定。
4驱动电源的电压驱动电源的电压符合规定。
5控制电源的电压控制电源的电压符合规定。
6分离器折向门和折向门折向门开度符合运行要求，折向门不能挂有异物。
开度
7各密封门各密封门关闭严密。
8高压油泵站已单独调试过。
9密封风机已单独调试过。
10润滑油站、减速机已单独调试过。
11主电机已单独调试过。螺丝堵已经卸掉，冷却水门必须打开。
12密封风与一次风压差密封风与一次风的压差≥ 2kPa。
13润滑条件润滑条件满足。
14连锁保护、报警信号全部连锁保护及报警信号投入。
15分离器回粉挡板回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。
16磨辊加载力蓄能器已充氮 7 MPa，（电磁溢流阀已调试好）。
17导向装置清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。
18磨辊磨辊不漏油。
清理旋转喷嘴和粗粉导流环间隙中的异物，动静间隙19旋转喷嘴和粗粉导流环
6～9mm
20磨内有无杂物及工具清理磨内异物。
21刮板装置焊死刮板紧固螺栓。
22一次风室和排渣箱清理一次风室和排渣箱。
23液压滑板落渣门液压滑板落渣上门必须在打开位置。
磨煤机启动
①自动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序自动进行。
②手动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，
一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。
磨煤机正常运行后的检查
1磨煤机振动磨煤机振幅应小于 50μm
2磨煤机噪音小于 85dB，不应有杂音（测量点距磨机 1 米）。
3磨损测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。
定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的4排渣情况
零件掉下。
5拉杆检查密封环是否灵活无漏粉现象。
6密封风机检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应≥ 2 kPa。
7高压油站检查液压系统漏油情况、油压等。
定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却8润滑油站
情况。
9减速机定时检查噪音、油压、油温。
10主电机定时检查轴端轴承温度。
11磨辊油位在最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。
12机座密封装置注意密封间隙，有无渣粒漏出。
7.运行故障及处理
ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守 ZGM型中速辊式磨煤
机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防
为主，避免故障的发生。
下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法：
序号故障现象可能的原因预防及处理
1磨煤机运转不碾磨件间有异物；停机，消除异物，检查磨内部件正常是否脱落；（注意：当磨煤机进
入铁块等高硬度异物时，应及时
磨盘内无煤或煤量少；
消除，否则会损坏碾磨件）
导向板磨损或间隙过大；
落煤管堵塞；
碾磨件损坏；
更换或调整间隙；
蓄能器中氮气过少或气囊损坏；
更换；
停磨和高压站，冲气或检查蓄能
器；
2磨机一次风和密封风机入口过滤器堵塞；停磨，清洗过滤器；
密封风间压差密封风管道逆止阀门板位置不将门板调至正确位置；
减小准确；
密封风管道漏气或损坏；修理或更换；
密封件失效；修理或更换；
密封风机故障；
消除故障；
3辊套断裂磨煤机运行中出现过剧烈振动；消除振动来源；
停磨后机壳检查门打开过早，冷避免磨辊受较大温差的影响；
风激冷造成；更换辊套；
4运行期间分离一次风温度控制装置故障；将一次风温度转换为人工控制器温度太低或并消除故障；
太高；一次风控制失灵；同上；
分离器温度提磨内着火；
磨机应紧急停机，打开防爆蒸汽
高很快；分离器温度大于 105℃
( 消防气体 ) 阀门通入防爆蒸汽
( 消防气体 ) 直至温度降低；
5磨辊油位低密封件失灵；停机，修理或更换密封件，注油
达规定油位；
6磨辊油温度高油位低；见第 5 项；
轴承损坏；停机，更换磨辊轴承；
磨辊密封风管道故障或磨穿；修理或更换；
7刮板脱落紧固螺栓脱落或折断；重新紧固或更换螺栓
8石子煤排量过紧急停磨或磨机刚启动；启动磨煤机和紧急停磨引起的多煤质较次；石子煤增多属正常情况；
运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损对于由于喷嘴喉口磨损引起的
严重；石子煤增多，应及时更换喷嘴；
运行时磨出力增加过快，一次风重新调整一次风量；
量偏少（即风煤比失调）；
9液压滑板落渣液压滑板落渣门密封面磨损；检修时修理密封面或反复开关门密封不严液压滑板落渣门关闭时卡有物几次；
体；
10一次风从机座密封风量不够；检查密封风机；
密封处泄漏密封磨损；更换密封；
11减速机推力瓦供油流量不够；检查油泵流量，阀门是否节流，油池油温超过分油管是否堵塞；
正常值冷油器冷却效果不好；
检查冷却水阀门和冷却水量；
冷油器油中进水；
检查冷油器内部铜管是否堵塞
和结垢；
受机座密封处漏出的一次热风
处理漏风；
影响；
12减速机推力瓦磨煤机频繁启、停或剧烈振动；避免磨煤机频繁启动和消除振损坏供油量少或断油时报警系统未动；
报警；定期检查报警装置；
冷油器油中进水，润滑油不合格换油和使用润滑油按润滑油使
和长期使用变质；用要求；
更换轴瓦；
13减速机噪音超减速机内有杂物；取出异物；
过正常值轴承和齿轮磨损或损坏；更换轴承和齿轮；
联轴器找正不正确；检查找正情况；
联轴器传动销损坏；更换传动销；
14稀油站异常参看《稀油站使用维护说明书》
说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针
对新安装及维护、检修后的磨煤机。运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的
几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
K型往复式给煤机说明书 一、用途： 本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。 二、技术性能： 曲柄偏心位置与生产率关系表： 1、关系表（见表1） 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量（Kg） 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680
三、构造及说明： 给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。 传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，
将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。 四、安装及使用： 1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前 需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动 平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。减速机， 电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试 运转，查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件 工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量：
第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围： 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
文件编号：TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本
往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 （一）开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良 好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 （二）给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。 3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。 （三）给煤机设备停机程序
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3
I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升
带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中，常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料，达到给料目的。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；给料量大、稳定，且调整方便；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，维修量小，使用寿命长；零部件通用性强，安装、维修简便；可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用，它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带跑偏，跑偏的胶带如不及时得到调整，很容易损坏，一些生产效率，增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废，还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本大大增加，这些措施都不太理想；给料机工作时，闸门位于料仓以外的轨道上，没有闸门的那一部分轨道在料仓下，会被从料仓里落下的物料填满，很难清理，需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时，一般都是将闸门卸掉，需要检修时，清理完轨道，才将闸门装上，这样既费力，又费时；由于运送物料时，导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击，所以
HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料，供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求
往复式给料机安全技术操作规程 往复式给料机安全技术操作规程 一、一般规定 1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、 持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以 及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无”无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须 严格执行停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影
响散热二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常，检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。 2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。 3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。弹性联轴节是否完好。（二）启车、停车启车 1、往复给料机的操作分集控白动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控白动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。 注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！ 2、集控白动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制白动完成。 3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式 下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。 停车 1、正常集控白动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后白动顺序
1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的
目录 一、概述……………………………………………………………………第１页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第３页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第７页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)
一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品，于２002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字200２第３41号)，主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动,完成给料过程；当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大；由于结构受力大,运动件磨损快，维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是：由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受
ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明 第一篇磨煤机使用和操作说明 1?代号和技术数据 1.1代号 1.2技术数据 1.2.1煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16?31MJ/kg 表面水份< 18% 可磨性系数HGI=40 ?80（哈氏） 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R90=10 ?40% 1.2.2磨煤机技术数据 标准研磨出力 额定功率 电动机额定功率 电动机电压电动机 转速电动机旋转方 向磨煤机磨盘转速 磨煤机旋转方向通 风阻力磨机额定空 气流量 512kW 560kW 6000V 990r/mi n 逆时针（正对电机输入轴）24.4r/mi n 顺时针（俯视） < 6410Pa 25.14kg/s 58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） Z G M 113 N N型,不表示
磨煤机磨煤电耗量6?10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自 转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图 1 —1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或由自动排渣装置排走）定时清理。（见图1 —2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处 （对于负压运行此处密圭寸取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密圭寸。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置
往复式给煤机 一、技术操作规程 1、来车前的检查 （1）电动机、减速器、给煤机与煤出口，基础和连接螺栓有无松动，溜槽有无破损、漏煤现象。 （2）给煤机底板有无变形和凹凸现象，两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。 （3）偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。 （4）曲柄拉杆和拖板结合紧密，托轮行走滑道不变形，磨损不严重。 （6）给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。 （7）煤仓出料口和排料溜槽无破损，无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求，不漏煤。 (8)操作平台，防护栏杆爬梯安全牢固可靠。 2、启动与操作 （1）根据调度指令，调整好煤仓口开度。 （2）听到启车信号，要站在操作箱前，观察启车情况，发现问题应及时停车。 3、运行中的巡检
3、停车与停车后的工作 （1）煤仓快排空时（拖板上应存有一定得煤量，避免煤仓下落时直接冲击底板）应提前汇报调度停车。 （2）清理出料溜槽内积煤。 （3）处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。 4、常见故障与处理方法 二、岗位安全要求 1、往复式给煤机运转时，工作人员不准站在出料前方，防止煤仓给出较长物件，造成伤人事故。 2、给煤机检修或处理蓬口等故障，必须办理停电手续。 3、处理煤仓蓬堵故障时，工作人员应当使用专用的捅煤，不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作，严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。
4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。 三、设备的保养与维修 1、润滑制度 （1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。 （2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。 （3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。 （4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。 （5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 （6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。 2、设备的维修 （1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。 （2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm应进行调整。 （3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。 （4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。 （5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨损量不