一、基础与台基工程
1、普通台基施工工艺流程：
领夯石施工→磉墩施工→柱顶石施工→拦土施工→土衬施工→角柱石施工→陡板石施工→背里砖施工→阶条石施工→验收
2、须弥座台基施工工艺流程：
土衬施工→圭角施工→下枋施工→下枭施工→束腰施工→上枭施工→上枋施工→验收
3、踏跺施工工艺流程：
平头土衬施工→象眼石施工→踏跺石施工→垂带施工→验收
二、木构架工程
1、硬山式、悬山式、庑殿式、歇山式建筑木构架施工工艺流程：
柱子构件施工→横梁构件施工→檩木施工→构架连接件施工→屋面基层施工→验收
2、攒顶木构架施工工艺流程：
柱子围圈构件施工→檐檩围圈构件施工→横梁构件施工→攒尖构件施工→屋面基层施工→验收
3、游廊木构架施工工艺流程：
廊柱子施工→廊梁檩施工→屋面基层施工→验收
4、垂花门木构架
中柱施工→横担梁施工→垂莲柱施工→檩木施工→枋与垫板施工→屋面基层施工→验收
三、墙体砌筑工程
1、硬山式山墙砌筑施工工艺流程：
墙体放线→基础抄平→排砖撂底→立皮数杆→墙体盘角→挂线→砌墙→验收
2、墀头构造施工工艺流程：
墙体放线→基础抄平→排砖撂底→立皮数杆→墙体盘角→挂线→砌墙→墀头施工→验收
四、屋顶瓦作工程
1、尖顶式正脊硬山屋顶施工工艺流程：
木基层施工→隔离层施工→防水层施工→保护保温层施工→瓦面层施工→验收
五、木装修工程
1、隔扇的制作安装施工工艺流程：
隔扇外框的制作安装→心屉的制作安装→绦环板和裙板的制作安装→面叶的装钉→验收
2、花栏杆施工工艺流程：
望柱安装→横枋安装→棂条安装→验收
3、倒挂楣子
边框安装→棂条安装→花牙子安装→验收
4、牖窗
桶座安装→边框安装→仔屉安装→贴脸安装→验收
5、心屉制作安装工艺流程：
心屉仔边的制作安装→心屉棂条的制作安装→验收
六、假山掇石
1、假山放线与基础施工
施工准备→测量放线→土方开挖→夯实整平→铺设垫层→基础施工→验收
2、假山山脚施工
施工准备→拉底→起脚→做脚→验收
3、假山山体施工
施工准备→安→连→接→斗→挎→拼→悬→剑→卡→垂→验收
七、地面及甬路工程
1、室外甬路施工工艺流程：
测量放线→路面抄平→铺设垫层→排砖→栽牙子砖→砖铺设→验收
2、室内砖墁地施工工艺流程：
地面抄平→铺设垫层→曳线冲趟→铺泥墁砖→打点攒生→验收
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外墙保温施工工艺 1.1工艺流程 找平层—基层清理—吊垂直,套方,弹控制线,贴饼,冲筋,做口—粘贴保温板—抹抗裂砂浆—压入钢网—打膨胀舒乐钉—抹抹面砂浆—饰面层 1.2施工要点 1.2.1基层处理 墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等;墙面松动部分应采取措施加固.墙表面凹凸≥5mm时应予以剔除或填补. 1.2.2保温层施工 (1)保温层粘结材料的配制: 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制,确保粘结效果. (2)保温层粘贴: 在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料,采用框点法粘贴聚苯板.注意平整度控制,并确保保温层与墙体的粘结要达到密实,严禁有虚粘,脱落的现象,粘贴面积不得小于苯板面积的40%.保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准,粘帖好后须静置24小时后,方可进行下一道工序. 在所有门,窗,洞的四角处苯板不得拼接,须用整块的苯板进行切割成型,且板缝距角不小于200㎜. 在所有阴阳角处,必须采用错缝粘贴的方法,用线锤,靠尺控制其垂直
度,并用角尺检查. (3)聚苯板固定: 用塑料膨胀锚栓固定聚苯板,锚固点平均㎡/7个,有效锚固深度不小于50㎜. 1.2.3镀锌钢丝网 钢片网的铺贴应从上往下进行,先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定,保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定,固定后的钢网应牢固,紧密贴在保温层上.钢片网应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网施工前预先折成直角.在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴.网与网之间的搭接长度均应大于40mm,绑扎点的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止,四角网不宜固定过死,留有一定的空隙,便于四角网包裹在抗裂砂浆中. 阴阳角,窗口,女儿墙,沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝岗固定在主体结构上. 1.2.4抗裂砂浆的施工 搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹,使之平整密实,收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中,压好后的钢网应尽量靠近抗裂砂浆的外缘,以露纹不见色为最佳. 抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm,不宜过厚.表面不宜过于平整和光滑,应有一定的粗糙度,以
各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收 二、施工方法 1、顶灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为30米为基准确定路 灯安装位置。 2、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为8.75米，开挖宽50cm深 ≥86cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。 3、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇 垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。 4、部分路段路边悬空或者落差较大，路灯基础相应加大加高，管道埋 设在路基石边上，用砼支护到相应高度。 5、部分管道过路段，在开挖前先做好安全防护工作，过路段施工原则 上半条施工，施工完毕后在施工另外半条。 二、主要分部分项工程及重点部位施工方法 （一）、土方开挖施工方法 1、准备工作 （1）施工场地：利用现有道路，可满足施工设备、施工材料进出场的需要。 （2）各类施工图纸发放到位。 （3）具备一定的地质资料。
（4）支护用材料，混凝土搅拌机等布置到位。 （5）土方开挖机械、运输机械布置到位。 （6）现场周边维护、临时设施布置完成。 （7）水电通到现场。 2、土方开挖 （1）施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位，定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志，并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上，随时测量标高，以防止超挖；严格按设计要求控制高度、宽度，并应设一定的坡度，防止塌方。 （2）其它措施 1）挖土前应复验轴线位置，灰线尺寸和高程控制点，并在开挖过程中加以保护。 2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。 3）确保修土人员在挖机完全范围以外。 4）夜间施工时，保持足够的照明设施。 5）挖土过程中一定要注意地下管道或电缆，以防止误伤。 6）开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来，以防止路人进入施工地段。 （二）钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程 （1）施工工艺流程
建筑工程房屋建筑施工工艺流程 模板工程 施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进 技术要求及验收标注 模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编 号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横 龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m结构梁、施工总荷载大于 10KN/m或集中线荷载大于 15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工 方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并 进行交叉检查，确保无误。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板 内无积水。 模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间 的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探 头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的 必要时加结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载， 设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必 须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求
外墙保温一、基本构造 二、主要材料及技术要求 1、聚苯板 2、水泥砂浆
3、耐碱性玻纤网 4、锚固件 三、施工准备 1、施工条件 （1）、外墙保温施工，应在结构、外门窗及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。外墙基面达到规范验收要求。 （2）、操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级。 （3）、雨天不能施工。 2、材料准备 1）要在库内或者棚内存放，注意通风、防潮、严禁雨淋。 2）复合胶存放温度不得低于5℃，聚苯板的存放时间要满足42天的
陈化期。 四、施工工艺 1、施工程序 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或者两组同向流水作业，即单组粘贴保温板自上到下施工，抹灰自上到下施工：双组粘贴保温板和抹灰均自上而下施工，流水间隔12h以上。施工程序如下： 2、施工要点 （1）基面处理 施工前对外墙进行打磨清理，彻底清除墙面上的混凝土残渣、灰尘等，对于外墙丝杆洞进行封堵，并涂上5-10mm防水油膏。 （2）墙面测量及弹线、挂线 1）在阴阳角和墙面适当部位固定钢丝以测量垂直基面误差，做好
标记并记录：在每一层墙面上合适的部位拉通长水平线以测定平整度误差，做好标记并记录。 2）依照基准线弹出水平和垂直伸缩缝分割线 3）挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装聚苯板 1）配置胶粘剂，配比为干混料：胶=4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配置量以60分钟内用完为宜。 2）粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（包括伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等）处时要预贴翻包网格布。布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。 3）涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm×600mm。（宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm）在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm，粘结面积≥板面积的40%（当饰面为涂料时，粘结面积率不小于40%，饰面为面砖时，粘结面积率不小于50%）。板上口留50mm宽的排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，宽度略大于聚苯板厚度。 4）粘结聚苯板。粘板时应轻 柔均匀挤压板面，随时检查平 整度。每粘完一块板，将相邻 板面拍平，及时清理板边缘挤 出的胶粘剂：聚苯板应挤紧、
外墙保温施工工艺一、工程材料性能指标: 5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。
GB175-99普通硅酸盐水泥》（）的要求。7、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。 二、主要施工机械的投入（主要施工机械设备表）现场主要机械设备计划表
三、施工条件 1.1外墙外保温系统工程施工前，各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程及基层水泥砂浆找平层已经验收且工程质量符合《建筑工． 程施工质量评定标准》（GBJ301-88）。 1.1.1基层墙体 参照《中华人民共和国行标标准》JGJ144-2004 J408-2005的工程验收要求:“薄抹面层外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层和……板粘贴尺寸的偏差,由于薄抹面层和饰面层厚度很薄,只有当保温层的尺寸偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001规定时,才能做到抹面层和饰面层尺寸偏差符合规定。保温层的尺寸偏差又与基层有,本规程第5.0.5条已规定,除……外,外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。” 经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面 在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格,进行外墙保温施工的基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定: GB 50210-2001 一般抹灰的允许偏差和检查方法表1
注:1)普通抹灰,本表第3项阴阳角方正可不检查; 2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。 检验批按下列规定划分: 室外抹灰每500～1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划为一个检验批. 室内抹灰每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间)应划为一个检验批.不足50间也应划为一个检验批. 检查数量应符合下列规定: 室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法
外墙保温施工工艺及标准 一、施工工艺： 1．工艺流程： 施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板（隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收 二、施工条件： 1．基层墙体的挠度应 3．墙面弹控制线：在二（三）层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制线，以此开始保温板的粘贴，此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。 4．挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 5．粘贴挤塑板 （1）配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。 （2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。 （3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实，当板间缝隙大于5mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 （5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。 （6）粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理 百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工 电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土 土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收 装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收 市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收 3#楼外墙保温施工工艺流程 一、整体施工安排： 因本工程外墙线条造型及凹凸关系均非常多，本工程粘贴苯板三次成活，即第一遍成活厚度为窗套平面高度，粘贴后施工一布二涂。第二遍在第一次成活面上根据分格尺寸放线并弹出施工线。而后进行第二遍施工，第二遍施工各种线条凹槽留设按图纸尺寸成活，粘贴完成后一布二涂施工。第三遍外表面刮抹面胶浆一遍。窗台所有压盖加丙纶防水一道。 二、详细流程： 外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网 1、各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。 2、翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定， 粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约 100mm左右，甩出部分应保持清洁。 外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的粘贴 1、贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。 2、保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40%。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整， 3、保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错 缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。 4、门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。 外墙外保温施工工艺流程-第三步：打磨 1、保温板粘贴完成后，通常情况下，24小时后即可打磨，主要是将板面打磨平整，包括阴阳角垂直方正，第二遍粘贴成活的凹槽部位用靠尺做标尺，将凹槽两侧打磨平直。 2、检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m 范围内控制在2mm以内，阴阳角垂直度同样用2m直尺检测，控制在2mm以内，检查阴阳角是否垂直方正，门窗洞口是否垂直方正。外墙外保温施工工艺流程-第四步：铺贴网格布 1、上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。 2、将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。 3、贴网应自上而下，垂直铺贴，网格布搭接不小于100mm。 4、非凹槽阳角部位加阳角条（窗套阳角、线条阳角） 5、第二遍粘贴网格布凹槽之间平面部位粘网格布凹槽之间内侧用自粘网，保证自粘网与平面网格布搭接大于60mm。 中国第四冶金建设有限责任公司 日期：2014年9月16日 房屋建筑施工工艺流程及验收标准 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴线引设→基础模板、钢筋安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋 对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 5. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符 合设计图纸要求，不宜高低不平。 6. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间 距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。 7. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，模板内积水应及时排除，杂物必须清 人工挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程： 放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑（槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程: 检验砂石质量→拌和砂浆９人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程: 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边)→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程: 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 EPS外墙保温施工方案(EPS聚苯板外保温系统) EPS聚苯板外墙保温施工方案：基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。 EPS外墙外保温施工前期准备： 1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等 2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 一、基层墙体处理 新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m 靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。 二、测量放线 1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线； 2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。三、粘贴聚苯板 1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。 2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。 3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 4、粘结EPS聚苯板方法： 1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。 2) 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，如下图： 3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。 4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如下图： 5) 安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。 四、聚苯板打磨 聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 五、涂抹面胶浆 用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。 六、铺压玻璃纤维网 涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽 工程项目土建工程施工工艺流程 1.1施工部署 1.1.1施工部署准备 1．针对某科学城新建项目土建工程的实际情况及结合对未来不可遇见因素的考虑，项目管理部编制总进度控制网络，该网络计划的关键线路要清晰明了、各阶段要求明确、各工种搭接要合理。 2．项目管理部在施工前，进行施工准备策划包括图纸准备、开工手续的完善、材料准备、劳动力准备、机械设备的准备、技术措施的策划等一系列工作，项目管理部将安排足够专职人员跟踪完善相关工作。 3．合理划分施工段，组织流水施工，在确保质量、安全的前提下，督促施工单位使用科技手段改善摸板体系和提高混凝土早期强度，使结构施工加快，合理地增加周转材料和劳动力的投入必要时做到24小时连续施工。 4．合理地进行平面布置，对施工平面实施动态管理。 5．结合广东气候特点，合理安排施工工序；关键项目要优先安排施工。 6．及早进行材料定板工作，落实安排供货计划。 7．对计划检查采取在网络图上画实际进度前锋线， 形象地描述出进度的时标差，通过对形态分析掌握状态，揭示解决问题的有效途径。 8．针对由于客观因素拖延计划，作出及时调整，按总工期不变原则，重新梳理各工序的逻辑关系，绘制新的网络图明确新的关键线路。 1.1.2施工区域划分 本工程共分为三个主要的单体工程及其他零星配套工程，根据工程实际情况及工期要求的各因素，我司在施工区域划分上考虑按照各单体工程划分为三个独立的施工区域，共组建三支施工队伍，在三个施工区域内独立进行施工作业，每个施工区域独立配备施工材料、劳动力、机械设备等资源，确保资源供应能满足施工进度要求。其他零星工程在工程后期插入施工，具体区域划分见“施工分区平面图” 根据各单体的具体情况，在生产车间单体工程及分装车间工程独立施工期间进行分段施工，施工队伍在各施工段间组织流水施工作业，加快施工进度。 其中生产车间单体按照D-E轴的后浇带划分为A、B 两个施工段，施工队伍按照施工工序在两个施工段间组织流水施工作业； 分装车间按照区域功能划分为备货区（A区）和分装区(B区)两部分，在地基基础施工阶段两区同时施工。 外墙外保温施工工艺流程 外墙保温施工前的准备工作：墙体基面的自检与验收 1. 墙体基面须水泥砂浆抹灰找平，且为细毛面。平整度、垂直度达到国家一般验收标准2m直尺少于4mm。 2. 墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，抹灰层要有足够的养护期（14天）。达到一定干燥度含水12%以下。 3. 保温施工前要求门窗、栏杆、避雷带、管道固定钉及其它预埋件安装完毕，且抹灰到位并已通过验收及符合设计要求。 4. 脚手架横杆与直杆距墙体300mm左右。 5. 需贴保温板线条时，脚手架横杆距墙体相应加宽。 外墙保温施工前的准备工作：施工工具及胶浆的搅拌 1. 施工队必须派专人打浆。 2. 配置胶浆严格按照厂家规定的配比比例执行。 3. 各种材料搅拌均匀后，应静止约10分钟左右，而后再搅拌一次，稠度以适宜施工为准。 4. 混合胶浆配制不得过多：3个小时必须用完。 5. 必须用电动工具搅拌。 外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网 1.各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。 2.翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽部分应保持清洁。左右，甩出100mm，翻包到板上的网宽度约65mm度大于 外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴 1. 贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。 2. 保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS 板平整尤为重要) 3. 保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为 外墙保温施工工艺及要求一、外墙保温材料： 二、外墙保温施工条件要求 1、外墙抹灰已完成并已干燥，养护时间为5~7天，并保证抹灰后的外 墙面平整度和垂直度达到中级抹灰标准（4mm/2m，2米范围内误差不能超多4mm）。不得产生开裂、空鼓、起砂等现象。 2、外墙面上的落水管、空调等支座必须先安装完成，并考虑外保温体 系的厚度。 3、门、窗等洞口抹灰必须完成，且同样应考虑外墙外保温体系及饰 面层的厚度。 4、所有金属支架必须做防锈处理。 5、所有阳露台栏杆必须安装完成。 6、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。 7、粘贴保温板时风力不能超过5级。 8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。 9、粘贴保温板时风力不能超过5级。 10、为保证施工质量，施工面应避免长时间直射，而且雨天也不宜施工。 11、施工工具：开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅 拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。三、施工工序及要求 基面检查（处理）——挂基准线——粘贴聚苯板——聚苯板打磨、找平、清洁——第一遍抗裂抹面砂浆——铺贴玻纤网格布——第二遍抗裂抹面砂浆——饰面层施工修缮、清理、验收。 1、基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹 灰空鼓部位等，并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。每道工序完成面层表面2m范围内平整度偏差不超过4mm、垂直度不超过3mm，超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。 建筑工程检测器(尺): 为2米折叠式铝合金制作,仪表为机械指针式。 2、墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求， 在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3、粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包 处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。 4、粘贴聚苯板。 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝宽度在6mm以上用苯板条勘填，2-6mm板缝用发泡剂填充，禁止用抹面胶浆填缝。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 粘接剂、抹面砂浆应随用随拌，搅拌好的浆料应在2小时内用完。 1)由于基层墙体的表面平整度不够好，因此宜采用点框粘法，边框为满 胶，宽度不小于5CM（留5CM间隙排气），中间均匀布置8个直径10CM 安徽元鼎建设工程有限责任公司 建 筑 工 程 施 工 工 艺 流 程 工程部 引言 我公司在上级主管部门的关心和指导下,本着“百年大计,质量第一”的原则,配备了施工经验丰富的项目班组,责任心强的各级管理人员.进一步强化了工程质量管理体系,认真落实了各级管理人员的责任制,保证了工程创优措施的积极实施,并严格按照公司有关规定认真编制了施工组织设计,特殊部位的专项施工方案,严格执行有关规范和企业标准.对工程质量实行事前控制,过程检查,根据公司的创优计划.对工序中重要部位或薄弱环节制订相应措施以便于质量控制.把工程管理工作贯穿到施工全过程,真正做到精心施工,谁施工谁负责.工程质量缺陷在施工中随时出现,但不能存在.主要从以下几个流程中控制: 基槽工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌体工程→抹灰工程→楼地面水泥砂浆→装饰工程→水泥砂浆防水层 一、基槽工程 一）技术要求及验收标准: 1.基坑开挖前须对边坡稳定(无支护基坑)、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案,经审查批准后方可开工. 2.天然基础基槽(坑)机械开挖应设置标高控制点,预留20㎝土体用人工清槽,以免扰动基底土体,且基槽(坑)底必须平整坚实,开挖后应及时浇筑砼垫层. 3.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整,无浮土、泥浆、积水,必须用木枋料对垫层位置进行定位方可浇筑,垫层厚度必须达到图纸设计要求. 4.基础回填前应将基坑内模板、钢管及零碎材料清理干净才能回填,不得使用建筑垃圾、生活垃圾及大块石等. 5.室内回填以分层进行,并分层夯实或碾压.室外回填土应同步进行. 二、模板工程 一)技术要求及验收标准: 1．合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数. 2．模板制作:按照施工设计图纸进行下料配制.模板强度:一般通用钢模和木模目前大部分使用方木、胶合板,一定选好材质,保质保量. 3. 模板安装的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水或杂物.特别注意立模稳定性,不同几何尺寸一定控制准确,预留墙体拉结筋,现浇面和梁侧板并缝要严密,不得有涨模现象. 4．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平 人工挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→ 就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→检验密实度→ 修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程： 检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水 清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 防水混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 建筑物的施工工艺及流程 保温层分类:外墙保温材料,墙体保温材料,建筑保温材料,空调保温材料,保温隔热材料 外墙保温材料工艺流程： 一、基本做法： 1、表面抹平收光，喷憎水剂 2、聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布 3、分层抹相变保温砂浆，分层厚度不大于15mm 4、界面处理剂 5、不同材料墙体临界处钉钢丝网 二、施工条件及准备 1、主体外墙砌体已完且主体结构已经过有关部门（质量监督站、设计院、建设单位和监理单位等）验收合格，可以进行抹灰。 2、抹灰所需的机械设备、材料（有出厂合格证及进场复试报告）以及劳动力人员均已就位。 3、脚手眼、斜砌砖等处堵严实和补砌整齐。 4、砌体墙与混凝土构建临界处钉挂热镀锌钢丝网（￠1.2孔距15）已完成。 三、施工工艺及流程 基层处理→挂线贴标→喷界面剂→保温材料施工方法（详见附工艺）→养护→抗裂砂浆→养护→验收 四、技术保障措施 1、基层处理： 1）墙面处理：将窗台压顶、窗上弦、砌块墙等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分剔到实处。用素水泥浆涂刷表面，然后用1：3的水泥砂浆（内掺10%的建筑胶）分层抹平，略低于外墙面，基层浮灰、油污等杂物清理干净。当墙面平整、垂直偏差较大时需使用1：3水泥砂浆找平，且水泥砂浆找平层厚度不应超过25mm，偏差较大时需采取特殊处理方案。需砂浆找平的，水泥砂浆找平层需洒水养护不少于3天。 外墙脚手架、孔洞，先用水冲洗干净后，两头补砌粉煤灰砖，砂浆中掺水泥用量10%的防水液，要求砂浆饱满、填塞密实。 3）钉挂钢丝网 钢丝网应铺平，钉挂牢靠，不同墙体材料处搭接不小于100mm。 2、贴标、找规矩、做灰饼 抹灰时应从檐口至室外地坪挂通线确定抹灰厚度，并用相变保温材料（砂浆）设置标志，贴标竖向、横向的间距均不大于1.5m，小于1.5m的墙面沿竖向边各设置一排。四角、窗两侧竖向挂通线，同侧同层窗上弦挂通线。 3、机械喷浆（界面剂） 基层处理完后，机械喷浆采用配比（重量比）为水：界面剂=1：0.4浆液，搅拌均匀后（大约2分钟），用空压机喷至砌块墙和混凝土表面，喷浆12小时后用喷雾器喷水养护至坚硬。要求外墙面满喷浆，不得漏喷或喷的不均匀。 本工程所用界面剂需经现场试验，并经项目部、监理、甲方共同确认后，方可使用。 4、保温材料施工方法 1）相变复合材料系统施工前墙面应提前1～2天湿水，含水率保持在10%-15%之间，砌体汗水深度以表层8～10mm为宜（使用小刀割墙检验）。 2）相变保温砂浆配制 ○1严格按照产品使用说明，或厂家要求的配比进行配置 ○2每次配置不得过多，环境温度小于30度条件时，搅拌后控制在4h内用完；环境温度大于30度条件时，搅拌后控制在3h内用完，落地粘泥坚决不得使用。 3）抹相变保温砂浆 铁路施工技术》课程设计 ——房屋建筑 学号： 2 10 1869 姓名：马义文 班级： 1 级土木( 2 ) 班 指 导 老师? ?李敬元 日期： 2 13 年6 月 2 6 房屋建筑的施工 摘要 必须满足建筑使用功能要求，房屋的建造地点不同、使用功能不同，往往往往对建筑构造要求也不同。民用建筑讲究使用者的舒适性，工业建筑应当满足生产的需要。应当根据具体情况，综合运用有关技术知识，反复比较，选择合理的房屋构造方案。 必须有利于结构安全。建筑构造设计应该从材料，结构，施工三方面引入先进技术，但是必须注意因地制宜，不能脱离实际。即在构造方案上首先应考虑坚固实用，保证房屋的整体刚度，安全可靠，经久耐用。 必须适应建筑工业化的需要，在满足建筑使用功能，艺术形象的前提下，应尽量采用标准设计和通用配件，使构配件的生产工厂化，节点构造定型化、通用化，为机械化施工创造条件，以适应建筑工业化的需要。 必须讲求建筑经济的综合效益。建筑构造设计处处都应考虑经济合理，在选用材料上应就地取材，注意节约钢材、水泥、木材三大材料。并在保证质量的前提下降低造价。 必须注意美观。建筑的立面和体型是确定建筑形象的决定因素，但细部的构造处理 也对建筑的整体美观有很大影响。 综上所述：应当本着满足功能、技术先进、经济适用、确保安全，美观大方，符合环保要求的原则，对不同的构造方案进行比较和分析，作出最佳选择。 关键词：安全，经济，综合效益，美观，技术先进。 —）施工工艺流程：定位放线f复核（包括轴线，方向）f桩机就位f 打桩f 测桩f 基槽开挖f 锯桩f 浇筑砼垫层f 轴线引设f承台模板及梁底板安装f 钢筋制安f承台模板及基础梁侧板安装 f 基础模板、钢筋验收f 浇筑基础砼f 养护f 基础砖砌筑f 回填土 二）技术要求及验收标准： 1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20 cm?40 cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm勺不宜小于100mm对于250建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx
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