编号：Q/×××
××变电站6-10kV××电容器预试试验作业指导书
(范本)
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
试验负责人：
试验日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1适用范围
本作业指导书适用于××变电站6-10kV××电容器现场预试试验。2引用文件
DL/T59601996 《电力设备预防性试验规程》、
《宁夏电力设备预防性试验实施规程》
《电业安全工作规程》
3试验前准备工作安排
3．1准备工作安排
3．2人员要求
3．3仪器仪表和工具
3．4危险点分析
3．5安全措施
3．6试验分工
4 试验程序
4．1开工
4．2试验项目和操作标准
4．3竣工
5 试验总结
6作业指导书执行情况评估
7附录
a）试验记录
电力电容器试验原始记录
220kV高旺变电站工程 35kV电容器组安装作业指导书 批准: 审核: 编写: 广西恒都输变电工程有限公司 220kV高旺变电站工程项目部 2010年01月18日
目录 1.范围-------------------------------------------------------------------------------------------2 2.引用标准-------------------------------------------------------------------------------------2 3.编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2 4.工程概况-------------------------------------------------------------------------------------2 5.作业准备及条件----------------------------------------------------------------------------3 6.施工进度-------------------------------------------------------------------------------------3 7.作业程序及方法----------------------------------------------------------------------------5 8.作业质量标准及检验要求----------------------------------------------------------------6 9.环境及职业健康安全要求----------------------------------------------------------------7
回弹模量试验作业指导书 1 承载板法 1.1 目的和适用范围本试验适用于不同湿度和密度的细粒土。 1.2 仪器设备 1.2.1 杠杆压力仪:最大压力1500N 1-调平砝码；2-千分表3-立柱4-加压杆5-水平杠杆6-水平气泡7-加压球座8-底座气泡9-调平脚螺丝10-加载架 1.2.2 承载板：直径50 毫米，高80 毫米，如图19.1.2-2 所示。欠图 1.2.3 试筒:内径152 毫米、高170 毫米的金属圆筒；套环，高50 毫米；筒内垫块，直径151 毫米，高50 毫米；夯击 底板与击实仪相同。 1.2.4 量表：千分表两块。 1.2.5 秒表一只。 1.3 试样 按击实试验(T0131-93)方法制备试样，根据工程要求选择轻型或重型法，视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验，得出最佳含水量和最大干密度，然后按最佳含水量用上述试筒击实制备试件。 1.4 试验步骤 1.4.1 安装试样：将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件中央(位置)并与杠杆压力仪的加压球座对正；将
千分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。 1.4.2 预压：在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大单位压力p 进行预压。含水量大于塑限的土，p=50--100k Pa，含水量小于塑限的土，p=100--200kPa。预压进行1--2 次，每次预压1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近満量程的位置，准备试验。 1.4.3 测定回弹量：将预定最大单位压力分成4--6 份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min 时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1min 时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸 载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半，试验的最大压力也可 略大于预定压力。 1.5 结果整理 1.5.1 计算每级荷载下的回弹变形L： L=加载读数-卸载读数(19.1.5-1) 1.5.2 以单位压力p 为横坐标(向右)，回弹变形L 为纵坐标(向下)，绘制p--L 曲线 1.5.3 按下式计算每级荷载下的回弹模量： E=πpD/4L(L-μ2) 式中:E--回弹模量，kPa; p--承载板
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） （一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、
B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
电容器组检修试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于我段牵变所电容器(组)的检修试验，温度不低于＋5℃，空气相对湿度一般不高于80％的检修试验，检修周期3年。 2 规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》 《牵引变电所安全工作规程》《牵引变电所运行检修规程》 《牵引变电所安全工作规程和牵引变电所运行检修规程实施细则》 《铁路局营业线施工安全管理实施细则（试行）》 4 电容器组检修试验 4.1 准备工作
4.1.1 人员准备 作业人员2－3人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。 4.1.2 工具、材料 序号名称规格型号单位数量 1 试验检测设备套 1 2 呆扳手把≥2 3 活扳手把≥2 4 温湿度计0℃－100℃个 1 5 螺丝刀平口及梅花把各1 6 爬梯个 1 7 传递绳根 1 8 保险丝及白布带圈各1 9 毛巾张 2 10 电容器只 2 11 12
4.2 作业流程及标准
4.3 安全风险点分析及安全控制措施 序号风险点安全控制措施监控人√ 1 人身触电1．检修前应对电容器逐个多次放电并接地。 2．进行风机及本体端子箱作业时须断开三相交流电源和直流电源。 3. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。 4．雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。 2 高空坠落 和碰撞 1．登高作业超过2米时必须系安全带。 2．使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时 必须有限制开距的拉链。 3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。 4．在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。
***220kV变电站扩建变压器工程电容器安装施工方案 批准： 技术审核： 安全审核： 质量审核： 编制： ***220kV变电站扩建变压器工程 施工项目部
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、适用范围 四、标准化作业流程图 五、准备阶段 六、作业阶段 七、质量控制措施
一、工程概况： 二、编制依据 1、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50171-2012） 2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～17-2002） 3、《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行） 4、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（2013年版） 5、《国家电网公司输变电工程标准工艺》（2016年版） 6、《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015） 7、天津市电力公司和送变电工程有限公司颁发的相关规程、规定、相关文件 8、《国家电网公司输变电工程典型施工方法》（2015年版） 9、本工程强制性条文实施计划、质量通病防治措施。 10、本工程施工组织设计；本工程的设计图纸、文件及设计变更。 三、适用范围 1、使用说明：作业过程中除严格执行本指导书外，还应满足国家、行业有关法规和工程技术标准。 2、适用范围：本作业指导书适用于各电压盘柜安装作业，仅用于***220kV 变电站扩建变压器工程盘柜安装施工作业。 四、标准化作业流程图 准备阶段技术准备 人员准备 工具准备 材料准备 作 业 阶 段 基础复测 电容器支架安装 设 备 安 装 设备检查和试验 现 场 检 查 与 试 验 一 次 连 线 网 门 安 装 验 收 阶 段
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
苏南运河常州段桥梁施工项目（SNCZ-SG-QL1标） 挂篮预压作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁四局集团第二工程有限公司 苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标项目经理部
二0一四年九月二十日 挂篮预压作业指导书 1、编制目的 明确横林东桥、新桥两座桥梁主桥连续梁挂篮预压操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挂篮预压施工，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。 2、编制依据及技术标准 2.1苏南运河常州段桥梁施工项目SNCZ-SG-QL1标段招投标文件及施工合同。 2.2苏南运河三级航道桥梁工程（常州段）横林东桥施工图设计 苏南运河三级航道桥梁工程（常州段）横林新桥施工图设计 2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011） 2.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG80-1-2004） 3、工程概况 横林东桥位于常州市武进区横林镇，桥梁位于中钢热电厂散热塔的东侧，横跨苏南运河航道，桥梁与航道夹角87.15°（路线前进方向与航道中心线的右偏角），航道改建标准为三级（通航净空为80×7.0m）。 横林新桥位于常州市横林镇现有横林新桥的东侧，距现有桥梁47m，主桥跨越苏南运河，桥梁与航道夹角90.96°（路线前进方向与航道中心线的右偏角），斜桥正做。航道改建标准为三级（通航净空要求为80×7.0m；引桥分别跨越京沪铁路、沪宁城际铁路及吴中大道，其中跨铁路桥梁现已修建完成。 4、适用范围 适用于中铁四局集团第二工程有限公司所承建苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标的横林东桥、横林新桥混凝土连续梁挂篮预压作业。 5、预压方案 5.1、挂篮结构组成 挂篮由主桁、底篮、悬吊系统、后锚、行走系统及模板系统等组成。 （1）主桁 主桁主要由三角主桁、前横梁组成。主桁是挂篮的主要承重结构，主梁采用2[40,立柱采用2[40，斜拉杆采用2[40，平联采用[14，上横梁2I40。 （2）底篮
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电容器作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006 《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006 《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-2006 3检测项目
3.1电容器常规试验包括以下试验项目 （1）测量绝缘电阻； （2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值； （3）电容测量； （4）并联电容器交流耐压试验； （5）冲击合闸试验。 3.2试验程序 3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。 3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。 3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。 4试验方法及主要设备要求 4.1测量绝缘电阻
公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验作业指导书 1、目的和范围 测定板式橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪粘结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度的试验方法。它适用于检测公路桥梁用板式橡胶支座的力学性能试验。 ２、仪具 2.1 试验机宜具备下列功能：微机控制，能自动、平稳连续、加载、卸载，且无冲动和颤动现象，自动持荷（试验机满负荷保持时间不少于4h，且试验荷载的示值变动不应大于0.5%），自动采集数据，自动绘制应力—应变图，自动存储试验原始记录及曲线图和自动打印结果的功能。试验用承载板应具有足够的刚度。平面尺寸必须大于测试试样的平面尺寸，在最大荷载下不应发生饶曲。 2.2 进行剪切试验时，其剪切试验机构的水平油缸、负荷传感的轴线应和中间钢拉板的对称轴相重合，确保被测试样水平轴向受力。 2.3 试验机的级别为Ⅰ级，示值相对误差最大允许值为±1.0%，试验机正压力使用可在最大力值的0.4%~90%范围内。水平力的使用可在最大力值的1%~90%范围内，其示值的准确度和相关技术要求
应满足JJG175的规定。 2.4 测量支座试样变形量的仪表量程应满足支座试样变形量的需要，测量转角变形量的分度值为0.001mm,测量竖向压缩变形量和水平位移变形量的分度值为0.01mm,其示值误差和相关技术要求应按相关的检测规程进行检定。 3、试验方法 3.1 抗压弹性模量 3.1.1试验步骤 a)将试样置于试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污；对准中心，精度应小于1%的试件短边或直径。缓缓加载至压应力为1.0Mpa且稳压，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预压；预压。将压应力以（0.03~0.04）Mpa/s速率连续地增至平均压应力σ=10Mpa，持荷2min ,然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0Mpa，持荷5min，记录初试值，绘制应力—应变图，预压三次；
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
电容器试验安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0457
电容器试验安全操作规程(标准版) 1．试验人员应做好试验前的准备工作，熟悉电容器的试验方法，掌握设备性能，按操作规程进行试验。 2．遵守电气高压试验一般规程。 3．检查设备信号灯、连锁开关是否正常及绝缘距离的可靠性。 4．电气试验必须两人以上方能进行。一人接完线，应由另一人检查后，方可进行试验。 5．不许拆动固定接线，不许拉临时线(如特殊需要，用后必须拆除)。 6．操作者进行试验时，应戴上防护用品，站在橡胶绝缘垫上。 7．试验过程中，不可随便离开操作台，如要离开，必须有人代替。 8．试验过程中，发现问题必须排除故障后，才能继续试验。
9．每次电源闸刀开关分，合一次，试验电容器都要进行放电。直流耐压试验后，必须用自动放电棒或手动放电棒将被试晶进行放电。放电棒应可靠接地。 10．试验结束后切断电源、水源，整理工作场地，锁好门窗，闭上电源、水源。 11．开动吊车及其它起重运输设备，应按照相应的操作规程进行操作。 12．无关人员在试验时不准进入试验间。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
预压作业方案 ZQJ32/900移动模架造桥机重载试验方案 一、试验对象及其目的： 1、试验对象为ZQJ32/900型移动模架造桥机，跨度为32.6米。 2、试验目的：为确保箱梁现浇施工安全，需对造桥机进行重载试验以检验造桥机的承载能力和挠度值。通过模拟造桥机在箱梁施工时的加载过程来分析、验证造桥机主梁框架及其附属结构（模板及其支撑杆、横梁、牛腿支架等）的弹性变形，消除其非弹性变形。通过其规律来指导造桥机施工中模板的预拱度值及其混凝土分层浇注的顺序。 并据此基本评判设备的安全性能。 二、试验方法概述： 实验方法就是模拟该孔砼梁的现浇过程，进行实际加载，以验证并得出其承载能力。该试验方法不同于起重机械：因为其荷载是顺序逐加的、且观测时间（或卸载时间）长达24小时。当完成105%荷载加载，4小时之后需要观测一次，12 小时之后需要观测一次,24小时再观测一次. 1、关于载荷：简支砼箱梁长32.6米，计算重量约为788吨，涨模系数取1.05倍，另外内模重量约为30吨，因此试验的载荷为（788-84+30）X 1.05+17?788吨。其中位于墩顶部分的砼梁约42X2=84吨重量由墩顶直接承受，此外不再增加额外的载荷，故现场应模拟施加总载荷约为790吨，其沿纵向30米长度 方向分配，平均26吨每米。 2、关于基准点的设置：模拟实际空模床的准确位置，并以此姿态作为挠度、位移和应力应变测量的初始态。见附图一. 三、试验前的检查： 1、检查造桥机各构件联接是否紧固，机构装配是否精确和灵活，金属结构有无变形，各焊缝检测满足设计规范的要求。 2、检查造桥机的立柱、墩旁托架及主梁框架与桥墩间的锚固是否牢固。 3、检查横梁与主梁框架间连接是否牢固。 4、照明充足，警示明确。 5、即完全模拟浇注状态进行全面检查，只有全面检查合格后方能进行试验工作。 四、载荷准备： 关于载荷：根据前述现场应模拟施加的总载荷约为790吨。 根据施工的实际情况，790吨载荷由以下几部分组成： 388吨水. 282吨砂袋：端头用砂袋码起来，共计80吨（一端各40吨）,翼缘板一边各86 吨,腹板配重块上一边加15吨. 120吨配重块:两恻腹板各60吨. 五、加载方案及加载程序： 沿模床30米纵向，两端各3米长范围内由砂袋堆积封口（砂袋共重80吨），从而在中间形成一个24米长的大槽，槽内装水模拟梁的底板重量，翼模模板24 米范围内分别用86吨沙袋来加载。具体见加载附图（共两张）. A :加载程序 加载分以下几个步骤：
电容器拆除作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的拆 除和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）
3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置拆除作业指导书 4.1.拆除准备工作 4.1.1.拆除人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.拆除工器具准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地线（组）组 2 2 验电器（支）支 1 3 绝缘手套(双) 双 2 4 绝缘靴(双) 双 2 5 铝合金梯（把）把 1 6 棕绳（根）根 1 7 钢丝套（副）副 6 8 钢丝绳根 1 9 钢钎根 2 10 抬杠根 2 11 锯弓把 1 12 安全标志块 4 13 警示带盘 2 14 臂章（袖标）块 4 15 断线钳把 1
辉县天邦110kV输变电工程 10kV电容器安装施工方案 一、范围 本作业指导书适用于辉县天邦110kV输变电工程10kV电容器组所有设备的开箱验收，安装，调整，验收及投入运行前的检查。 二、引用标准 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90） 三、编制依据 1上述引用标准。 2电气部份设计图《10kV配电装置部分》 3电气专业施工组织设计 4质量、环境和职业健康安全《管理制度汇编》 四、作业准备及条件 1人员配备 安装应由有该项施工经验的熟练工人参加, 人员配备5人(其中焊工1人)，指定1人为专门负责人。 2 工机具配备 工机具配备
2 作业条件 2.1 10kV 电容器组设备、材料必须按厂家资料说明书及发货清单进行清点，数量、规格、质量应符合厂家说明书及施工图纸要求。 2.2 清理现场，检查及核对10kV 电容器组设备的安装位置及尺寸，应符合安装的要求。 2.3作业前组织施工人员进行技术交底，做到每个施工人员了解具体的施工方法及工艺，并熟悉周围环境，做好必要的安全措施。 五、施工进度 1 2010年04月30日前完成35kV 电容器组设备的安装。 2在安装中配合厂家代表、调试所的调试工作，全部工作于本站带电前完成验收。 六、作业程序和方法 1、设备开箱检查 1.1隔离开关规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤；接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 1.2避雷器瓷件外观是否有破损，出厂检验试验报告提供。 1.3电抗器外部线圈间隙是否存有损伤，接线端子、绝缘部分完好； 1.4放电线圈套管芯棒无弯曲，固定螺栓是否压紧无松动；引出线连接用的螺母、垫片齐全；外壳应无显著变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有渗油。 2、准备工作 2.1检查电容器组设备预埋件是否符合设计的要求。 2.2检查所到的设备与图纸上安装尺寸一致，所配的安装材料完整无缺件。 2.3检查电容器组单个电力电容器，并作好记录。
一、 二、 三、编制依据： 1、昊华35KV变电站施工图 2、电气安装工程施工及验收规范 3、作业指导书 4、厂家资料 四、工程概况： 本工程安装10kV并联电容抗器一组，滤波电抗器、电容器四组、晶闸管一组。 五、施工前准备 1、核对设备支架孔距及基础尺寸、地角螺栓是否与到货设备相符； 2、核对设备规格、型号是否与设备图纸相符； 3、将设备按施工图位置运输到位； 4、检查钢丝绳、吊套、U型环等起吊工具是否良好，不符合规定者严禁使用； 5、检查起重机性能是否良好； 6、应有平整的足够施工使用的场地； 六、设备吊装 本工程设备采用吊车吊装 （一）、滤波电抗、并联电抗、电容器、晶闸管的安装 1、安装前的检查 1.1电容器磁套管不得有裂纹或掉釉现象。 1.2引出线端连接用的垫圈及螺帽应齐全。 页脚内容1
1.3套管芯不应有弯曲或滑扣现象，密封完好无渗漏油。 1.4设备外壳不应有凹凸变形缺陷，油漆完好，所有接缝不应有裂纹、渗油现象。 1.5铭牌及附件、资料应齐全完整。 1.6单只电容器均按电器标准试验合格。 2、电容器组的安装 2.1安装支架应横平竖直，防护栏安装美观可靠。 2.2电容器在安装前应进行电容分配，使其相间电容平衡，各项差值小于5%。 2.3所安装的电容器应固定牢固，铭牌应面向易察看侧，编号应齐全、准确。2.4电容器组接线应符合设计要求，接线应对称一致，正确、美观，且连接紧固，相色清晰。 2.5不与地绝缘的每个电容器的外壳应可靠接地。 3、电抗器的安装 3.1基础验收合格。 3.2所安装的电抗器应固定牢固，铭牌应面向易察看侧，编号应齐全、准确。3.3接线应符合设计要求，接线应对称一致，正确、美观，且连接紧固，相色清晰。 4、支柱绝缘子安装 4.1开箱检查，瓷件应无破损，瓷套与法兰间结合应良好。 4.2在地面将支柱绝缘子组装好，拧紧螺栓时应按对角顺序均匀拧紧。 4.3支柱绝缘子叠装时，中心线应一致。 4.4紧固底座螺栓应按对角顺序均匀拧紧。 七、安全措施： 1、进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽及使用个人防护用品； 页脚内容2
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
WE-600B液压式万能试验机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑， 找到SmartTest图标，双击进入程序。 2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置， 按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分 钟。 3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面 板中填写相应的试验参数。 4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹 头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁 到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方 的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力） 6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。 7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。 8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。 9.打扫实验室和仪器卫生。 10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
堆载预压施工作业指导书 1适用范围 适用于新建福平二标段路基堆载预压施工。 2作业准备 1、在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计。审核施工图纸，充分理解设计意图和有关技术要求，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训。 2、验收基床底层路面，合格后进行堆载预压土方填筑施工。选择取土场，组织合理机械设备进场。 2.2技术准备 客运专线路基为了满足工后沉降符合设计要求，采用堆载预压法加快路基沉降，使其满足设计沉降要求。 按要求埋设观测元件，并在堆载过程及堆载完毕后进行沉降观测，做好观测记录。进行工后沉降评估。 2.3人员配备及机械配备 每个作业区段人员配备表
每个作业区段机械配备表 3技术要求 1 堆载应控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下路基的稳定性。 2 堆载时应推土边摊平，顶面应平整。 3 堆载过程应采取有效措施防止预压土污染已填筑的路基。 4 堆载预压前应控制定变形观测设施的保护措施，堆载时应派专人指挥卸料，观测设施如有损坏应及时恢复。 5 堆载过程中应按规定进行变形观测并做好观测记录。 6 卸载后路基堆载面应进行清理并达到验收标准，卸载后的预压材料应运至指定地点堆放。 4 施工程序与工艺流程 施工程序为：施工准备→铺设土工布→分层堆载土方→沉降观测（评估满足要求）→卸载 4.1工艺流程图
堆载预压在基床底层施工完毕，基床表层施工前进行。 堆载预压前，应经监理验收路基基床底层路面，经验收合格后方可进行堆载预压，并及时按设计要求修整成型路基边坡。 4.2.1铺设土工布 为防止污染路基，在基床底层顶面铺设土工布，并预留回折长度路基基床底层顶面铺设一层CB150土工布，土工布幅宽不小于2m，并考虑0.2m的搭接，铺设宽度应大于堆载范围每测不小于1.5m，预压土碾压后重度应不小于18KN/m3。 4.2.2分层堆载土方 堆载土方采用指定取土场取土。 填筑第一层时，采用轻型机具，以保护土工布不被破坏。
10千伏电容器补偿装置安装作业指导书 审核： 初审： 编写：
目录 1、作业任务 (2) 2、作业指导书的编制依据 (2) 3、作业准备和条件 (2) 4、施工进度 (4) 5、作业方法 (4) 6、危害辨识及安全措施 (6) 7、文明施工 (7)
10kV电容器组补偿装置安装作业指导书 1、作业任务 本期安装的并联电容器成套补偿装置由西安ABB电力电容器有限公司生产，共6组，型号TBB10-8016/334 –BL，双Y型接线，容量8016kvar；电容器是自愈式高压并联电容器。10kV每段装设2×8016kvar电容器补偿装置。 2、作业指导书的编制依据 2.1 GB/T19001-ISO9001-2000系列质量管理和质量保证标准； 2.2公司职业安全健康及环境管理体系文件 2.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2006）； 2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-2006）； 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 2.6 《电力建设安全工作规程》(变电所部分) DL5009.3-1997； 2.7 设计施工图纸，制造厂提供的安装技术文件等； 2.8 本工程施工组织设计。 3、作业准备和条件 3.1 作业准备 10KV电容器补偿系统设备主要由电气二班负责安装。主要施工机具见表3－1。 表3－1
3.2环境配备 电容器室采用室内布置，开关楼1.5米（一层）局部为电容器室。3.3材料及设备配备 3.3.1由公司材料部门负责采购该工程所需材料，主材、附材已经到齐。 3.3.2设备、材料必须符合设计图纸及国家有关规定的要求, 并应有合格证件，设备应有铭牌； 3.3.2.1开箱前检查包装应无残损； 3.3.2.2设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈和损伤变形； 3.3.3设备和主材到现场后，甲、乙双方应及时作验收检查，填写“设备（材料）开箱检验单”，并甲乙双方签名。 3.4 土建交付的要求 3.4.1与电气安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，满足设计要求。留有足够的施工用场地，道路通畅，模板及设施拆除，场地清洁干净，室内装修完毕。 3.4.2验收土建基础型钢的不直、水平度允许误差在规范允许范围内；3.5技术交底要求 全体工作人员作业前必须进行技术交底和安全交底，并服从指挥，听从安全监督人员的劝阻，在工作前全体人员应了解全部工作过程中，及各
土基回弹模量试验检测作业指导书T 0943-2008承载板测定土基回弹模量作业指导书 一目的与适用范围 1 本方法适用于在现场土基表面，通过用承载板对土基逐级加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。 2 本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。 二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料: 1 加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆，作为加载设备。在汽车大梁的后轴之后约80cm处，附设加劲横梁一根作反力架。汽车轮胎充气压力0.50MPa。 2 现场测试装置，由千斤顶、测力计(测力环或压力表)及球座组成。 3 刚性承载板一块，板厚20mm，直径为φ30cm，直径两端设有立柱和可以调整高度的支座，供安放弯沉仪测头，承载板安放在土基表面上。 4 路面弯沉仪两台，由贝克曼梁、百分表及其支架组成。 5 液压千斤顶一台，80,100kN，装有经过标定的压力表或测力环，其容量不小于土基强度，测定精度不小于测力计量程的1,100。 6 秒表。 7 水平尺。 8 其它:细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。 三方法与步骤 1 准备工作
(1)根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物。 (2)仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成夹层。 (3)安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。 (4)将试验车置于测点上，在加劲横梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。 (5)在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒、钢板，并将球座置于顶部与加劲横梁接触。如用测力环时，应将测力环置于千斤顶与横梁中间，千斤顶及衬垫物必须保持垂直，以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。 (6)安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其他合适的初始位置上。 2 测试步骤 (1)用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预压0.05MPa，稳压lmin，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压lmin后，将指针对零或记录初始读数。 (2)测定土基的压力,变形曲线。用千斤顶加载，采用逐级加 载卸载法，用压力表或测力环控制加载量，荷载小于0.1MPa时，每 级增加0.02MPa，以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便，加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载P后，稳定lmin，立即读记两台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定lmin后，再次读数，每次卸载后百分表不再对零。当两台湾沉仪百分表读数之差小于平均值的30,时，取平均值。如超过30,，则应重测。当回弹变形值超过lmm时，即可停止加载。土基加载顺序为:
万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门：本项目工地试验室 审核：胡高峰 批准：黄辉 实施日期：2015年8月20日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程 工地试验室
万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。4、操作方法 4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组； 4、2在万能材料试验机检定合格的期间，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、3另一组试件封存保管。 4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、5试验按下列要求进行 4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；
4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 C c= f C - f z（5、1） 式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。 式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到0.01%）。 5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。