徐工汽车吊安全操作手册
1、起重机一般安全操作规程1.1定义
1.1.1主管人员
1.1.2起重司机（操作员）1.1.3雇佣组织
1. 1.4额定载荷
1. 1.5设备状态
1. 1. 6重心
1. 1. 7使用
1.1.8用户组织用户
1. 1.9指派人员
1. 2起重机操作管理
1. 2. 1安全工作制度
1. 2. 2起重机操作管理
1.2.3合同条件
1.3人员的选择、职责和基本要求1.3.1基本要求
1.3.2驾驶员职责
1.3.3指挥员职责
1.3.4全体机组人员职责1.3.5现场管理人员职责1.3.6项H施工计划
1.3.7安全检查羡慕
1. 3. 8操作注意事项
1.3.9发生触电事故时的应急措施1.3. 10预防需击和地震的安全措施1.3.11 风对起重机的影响1.3. 12有关风的一些说明1.3.13风速的测定方法1.3. 14起
重机的防风措施1.3.15环境温度对起重机的影响1.3. 16灾害防护措施及自救逃生方法
1. 3. 17起重机的清洁
1.3.18起重机工作噪声说明
2.产品主要用途及简介
3.主要技术参数
3.1整机外形及技术参数3. 2起重机注意组成件结构性能参数
4.起重机操作作业方法4. 1发动机的启动与熄火4. 1. 1发动机的启动
4.1. 2发动机的预热
4.1. 3发动机的熄火
4.2取力装置的操作
4. 2. 1接通取力装置的操作4. 2. 2断开取力装置的操作4. 3支腿系统的伸缩操作4. 3. 1操纵注意事项
4. 3. 2支腿各部件名称4. 4油门操作
4. 5起升机构操作
4. 6主起升臂伸缩操作4. 7主臂变幅操作
4. 8回转机构操作
4.9标牌说明
5.起重附件的安装、操作使用5. 1副臂的安装及注意事项5. 2回转支承
5.3主副钩
5.4钢丝绳倍率的变换5. 4. 1作业条件
5.4. 2注意事项
5.4.3使用钢丝绳的注意事项
6.上车电气系统操作说明6.1操纵室电气构成
6.2力矩限制器显示器说明6. 3右控制器说明
6.4左控制器说明
6.5继电器说明
6.6电气使用说明
7液压使用说明
7.1查看液压油液位
7.2液压系统说明
7.3技术参数
7.4液压油的使用说明8.安全装置
8.1力矩限制器
8.2三圈保护器（计数器）8. 3系统压力开关
8.4液压压力开关
8.5液压滤油器阻塞报警灯9.安全操作注意事项
10.油料的使用及维护
10. 1液压油
10. 2齿轮油
10. 3润滑脂
10.4静压油
11?定期检查
1.起重机一般安全操作规程
1. 1定义
1. 1. 1主管人员：
具有必备理论与实践指示在正确操作起重机和起重设备方面具有相关经验的人员、1. 1. 2起重机司机（操作员）
操纵起重机进行吊装作业或实行起重机安装作业的人员。
1. 1. 3雇佣组织
要求进行吊运作业的组织或个人
1. 1.4额定载荷：
起重机在制造者规定的条件下所能起升的最大载荷。
1. 1.5设备状态：
1. 1. 5. 1工作状态:起重机在允许的风速下搬运额定载荷以及山标准/或者制造
者规定的其他工作条件。
1. 1. 5. 2非工作状态:起重机处于停用状态，取物装置上无吊重以及由标准/或
制造者规定的状态。
1. 1. 6重心
将载荷的全部质量视为集中至一点，或者物体各部分保持平衡。1.1. 7使用
使用起重机或者在机上做任何操作，如运输、拆卸、维护及载荷的搬运。
1.1.8用户组织用户
直接管理起重机操作的主管人员或组织。
1. 1. 9指派人员
全面管理起重机操作和代表需要搬运载荷的组织（雇佣组织）的授权人员。1. 2 起重机操作管理
1. 2. 1安全工作制度
应建立起重机安全工作制度，无论进行单项作业还是一组周期性作业，所以起重机操作都应遵守;起重机在某地作业或者永久固定（如在厂内或码头）的起重机作业均遵守此项原则，安全工作制度应包括以下内容：
1. 2. 1. 1工作计划:所以起重机都应制定工作计划以确保操作安全并应将所有潜在的危险考虑在内。应由具有丰富工作经验并制定的人员制定工作计划。对于重复性作业或者周期性作业，该计划在首次必须制定或者完善，在以后的操作中应严格遵守；1.2. 1.2起重机和起重设备的正确选用、提供和使用；
1.2.1.3起重机和起重设备的维护、检查和检验等；
1. 2. 1.4制动专门的培训计划并确定自身职责的主管人员以及与起重操作有关的
气压人员
1. 2. 1. 5山通过专门培训并掌握必要权限人员实行全面的监督
1. 2. 1. 6获取所有必备证书和其他有效文件。
1. 2. 1. 7任何时候禁止未具有资格使用或移动起重机
1. 2. 1. 8与起重机无关的人员的安全
1. 2. 1. 9与其他有关团体的协作，目的是在防御伤害事故或安全防护方面达成
共识或者合作方式。
1. 2. 1. 10设置包括起重机操作人员能理解的通讯系统。
安全丄作制度应向相关部门进行有效的宣贯。
起重机操作管理
为了确保起重机安全工作制度的实施，应指派专人作为搬运载荷的组织（雇佣组织）的管理代表全面管理起重机操作。指派人员应经过全面的培训和实践，已便能胜任其应尽的职责。
1.2.3合同条件
1.2.3. 1起重机操作合同
雇佣组织可以与代表他们承担起重作业的“用户组织”签订合同。该合同应陈述一下内容：
1. 2. 3. 1. 1全部工作应根据本部分进行
1. 2. 3. 1. 2用户应指派雇佣组织满意的人员
1. 2. 3. 1. 3雇佣组织根据本部分提供的所有信息或服务都应以书面形式通知用户。用户应遵循本部分提出的所有其他要求。用户将被赋予充分的权利来履行于本部分相关的义务。在适当的场合，包括管理人员和指挥雇佣组织的人员的权利。
在签订合同前，雇佣组织有义务满足用户按照本部分开展丄作的必要权利。
1.2.3. 2起重机出租方的职责
当用户需要租用起重机和司机进行起重作业时，出租方有责任向用户选派合格的司机并提供经过维护、检查和检验的起重机。
1. 2. 3. 3租用起重机的用户职责
用户组织有选派主管人员的义务。负责赋予指派人员明确的职责并遵守从本部分给出的下列各项要求。尽管起重机机主可能已经提供关于特殊起重机的选择或其他相关事项的某些建议，用户组织扔具有合适的类型、尺寸和相应工作任务的起重能力以及保障工作计划实施的权利。
1.3人员的选择、职责和基本要求
1. 3. 1基本要求
起重机的安全操作取决于主管人员的选择
1.3.2驾驶员职责
安全是驾驶员时刻挂在心头的大事情，时刻保持高度警惕。驾驶员有权拒绝他认为是不安全的施工作业，并且应该将他认为不安的因素向有关责任人汇报，说明情况和理由。
驾驶员必须仔细阅读说明书，每次作业前，应仔细检查机械各部位（尤其是所有索具及索套等是否牢固可靠），确信无任何疑问，方可开始正常工作。驾驶员必须仔细阅读、深刻理解和领会起重作业性能表，起重吊物前了解设备的机械性能，安全起吊每一钩。
要求驾驶员身体健康、反应敬捷，工作认真负责、思想集中，不酗酒、不吸烟、不吸毒等不良嗜好，无药物过敬等。因为这些均有可能影响驾驶员的视力、听力以及反应判断能力等。
驾驶员应在作业前亲自查看作业场地等，确信作业区域无闲杂人员、障碍物及其他影响吊重作业的物体。作业区域应采取必要的安全隔离措施。
在恶劣危险的环境（如：附近有高压线、闲杂人员等）中作业或者有障碍物影响驾驶员视野等时，驾驶员应与现场作业指挥密切配合（因为驾驶员无法位于最佳的位置，作出正确的判断，更不能顾及任何各个角落）共同完成作业。驾驶员必须熟悉标准的作业指挥信号（手势、旗语等），并且只听从指定的指挥员发出的信号。对于紧急停止信号（不管是谁发出的），在任何时候均应服从。
驾驶员工作时不得随意离开起重机。
1.3.3指挥员职责
指挥员主要任务是协助驾驶员安全高效完成吊重作业。驾驶员依幕指定指挥员的大力协助，在不危及人身及设备的前提下，进行起重机的安全移动和起吊重物。指挥人员必须熟悉标准的起重作业指挥信号（手续、旗语等），清楚要做的每一项工作。与驾驶员和机组成员协调一致，安全完成每一项起重作业。指挥员站位要明显，能安全观察整个施工区域为宜。发出的信号应明确无误。在驾驶员与指挥员双方同意的前提下，视现场施工条件，可以采取其他的双方约定的信号。
1. 3.4全体机组的人员职责
每次丄作前检查所有的吊索具及索套是否牢固可黑。
发现施工现场有不安全的操作或者不安全的现象时，有责任提出更正，或向现场施工负责人汇报。在设备周边工作的人员（包括起重工、设备维保人员等），不仅要注意自身安全，还要注意不要危及他人，进行设备组装、起吊工作人员，必须熟悉组装要领和起重要领。
在整个过程中，要保持高度警惕，时刻注视各方面情况，有无人员、车辆突然岀现;有无地基不良情况;有无高压线等危险因素。如有异常，应及时向驾驶员及指挥员发出警报。
1.3.5现场管理人员职责
检查和审核驾驶员有无驾驶和操作起重资格，如驾驶员经过培训，身体健康情况、视力情况，判断协调能力，工作责任心等。凡不适合驾驶操作起重机者，一律不允许操作起重机。
指挥员应有良好的视力，准确的判断能力，能正确使用标准的起重指挥信号。
要求指挥员具有丰富的工作经验和识别潜在的危险因素，并能指挥驾驶员避免危险事故的发生。
起重机应受过专门的训练，具有判断重物的幅度及重量，并能选择合适的起吊索具的能力。安排合适的起重丄是管理员的职责。
管理员应赋予每位机组人员明确的安全职责，并强调指出他们应将各自发现的不安全因素及时向管理员报告。
1.3.6项目施工计划
周密细致的项LI施工讣划能避免很多不该发生的事情。计划负责人必须对要进行的施工项LI作详细的了解，事先考虑到施工现场的每一个危险的环节，提出切实可行的预防措施。制定详尽的安全工作计划，并向全体工作人员解释情况。下列情况需要予以充分考虑：
(1)机组成员的构成，明确他们的任务和责任。
(2)起重物的重量、体积、作业半径、臂架长度、仰角、起重机的性能参数
(3)指挥员和驾驶员采用什么方式指挥
需要哪些辅助设备、工具以确保施工安全。起重机是否能完成此项任务的唯(4) —最佳设备。
(5)如何转运起重机到现场。
(6)可否移开或绕开煤气管线、高压输电线及其他影响施工安全设施等。(7) 地面是否坚实平坦，坡度能否满足要求，地面能否支撑起重机自重和吊重重量。
(8)采用何种起重方案。需要两台或以上起重机同时抬一件重物时，必须采取哪
些特殊的安全措施、操作规程及注意事项。
(9)遇到大风、超低温及雨雪等异常气象条件时，应采取哪些措施。(10)采取必要措施隔离施丄现场，防止无关人员进入。
(11)尽可能采用最短的臂长和作业幅度。
1.3.7安全检查项目
每次工作开始前，须进行全面的安全检查，确认机械是否处于良好的工作状态。主要检查项目如下：
(1)检查定期和常规保养情况及所有有必要的工作是否完成。(2)检查所有的安全保护装置和指示器是否正常工作。
(3)认真检查所有受力构件及焊缝等是否有异常情况。
(4)认真检查索具和吊具等磨损情况，是否更换。
(5)检查有无未经许可的现场临时变更。
(6)检查液压、气系统有无泄漏情况。
(7)检查所有的控制和操作装置是否正常工作。
(8)发动机器，检查所有仪表指示是否正常。
(9)检查所有制动器及离合器是否工作正常可靠。
1.3. 8操作注意事项
起吊能力的计算和判断错误将会导致事故发生。必须考虑以下各项内容：(1) 工作幅度是指起重机回转中心至重物中心的水平距离。吊物吊离地面后，幅度会增加，应予以注意。
(2)起重量包括吊索具重量
(3)起重量、臂长、幅度及倍率须对应。
(4)不允许用插值法计算重量
(5)轻率起吊未知重量的重物，有可能发生起重机倾翻事故。禁止用起重测试重
物重量。
(6)在起重机构件上工作时应佩戴安全防护装置(安全带、安全帽)。(7)起
重机的额定重量是指以起重机停放在坚实的地面为基础制定的。若工作场地的地基不能承受起重机重量，会造成倾翻、倒塌事故。必须对地面进行加固，确保起重机安全作业。起重机不得在暗沟、地下管道以及防空洞上面作业。
(8)禁止起重机倾斜度大于1%时，吊重回转。回转半径内严禁站人或堆放物体。
(9)严禁超载、斜拉及斜吊物品，严禁起吊埋在地下及冻粘在地面的物品。禁止
抽吊交错挤压的物品。
(10)严禁用起重机作为升降梯进行运输人员。
严禁在垂直支腿与水平支腿未伸到位的情况下作业。(11)
(12)严禁用紧急停止装置中断正常运行。
(13)起重机在高压线附近作业时，其任何部位与架空输电线之间的安全距离，
符合表1-1,否则会造成触电伤亡事故。另外还会引发二次事故，如：民用
停电;医院停电等。
（2）空载、臂架长而仰角大，同时起重机乂迎面受风，有可能使臂架倒向后方，使起重机倾翻。
1.3.12有关风的一些说明
起重机在强风作业时，必须认真观察和注意风速、设备状态及作业环境的各个方面。另外，必须考虑到地面与高空，平地与街道地区的风速有很大差别，应采取相应
的措施。这里所说的风速是指瞬间风速（本手册以后各章节所述风速均为瞬间风
速）。1. 3. 13风速的测定方法
风对起重机的影响高度，为当时臂架长度的60%以上的位置，再换算为地面高度。气象预报的风速是指地面10m的高度，10分钟内的平均风速（风速的换算关系见表1-2）
表1-2风速换算关系
3 5 8 10 预
报
平地街道平地街道平地街道平地街道高平瞬平瞬平瞬平瞬平瞬平瞬平瞬平瞬度均间均间均间均间均间均间均间均间5 2. 9.8 2. 10 4. 11.4. 11.7. 1 14. 6. 7 14 8. 9 16?& 4 15.
8 10 3 10. 3 10. 5 12. 5 12. 8 15. 8 15. 10 17. 10 17.
15 ? 3. 10. 3. 10. 5. 12. 5. 12. & 5 16 8. 9 16. 10.
18. 11.
3 7 2 1 7 20 3. 10. 3. 10. 5. 12. 6 13.9 16. 9. 5 17 11.18. 11. 19.
2 8 9 5 25 3. 10. 3. 11 5. 13. 6. 13. 9.4
16.10. 17. 11. 19. 12. 20.
57 8 9 2 3 6 9 1 6 7 3 6 2 30 3. 10. 4 11. 6 13. 6. 13. 9. 6 17. 10. 1& 12
19.13. 20.
682369161629 40 3. 11 4. 11. 6. 13. 7. 14. 10. 17. 11. 18. 12. 20. 14. 21.
6 3 9 6 2 1 8 50 3. 11.4. 11. 6. 13. 7. 14. 10. 18 12
19. 13. 20. 15 22.
9 1 5 7 6 9 5 9 5 6 1 8 8 75 4. 11. 5 12. 7 14. 8. 15. 11. 18. 13. 20. 14
21. 16. 24.
2424372829 104. 11. 5. 12. 7. 14. & 16. 11. 19. 14. 21. 14. 22. 17. 26. 0 4 6 3 6 4 8 9 3 8 4 2 9
7 4 8 7若起重机臂头装有瞬间风速仪，那么就直接测得。
若起重机无风速仪，可以参照其他建筑上的风速仪测定风速，或根据气象预报
的风
速，按风速换算表查得起重机所在地的瞬间风速。根据物象来判断大约瞬间
风速(见表1-3)
表1-3物象风速表
风速(m陆地地海面波风级名称(km/h)浪高(m)最高(m) /s)面物象浪
0. 0-0.静,烟直0无风＜1平静0. 0 0. 0 2上
0. 3-1.烟示风微波峰1 软风1-5 0. 1 0. 1 5向无飞沫
1. 6-3.感觉有小波峰2 轻风6-11 0. 2 0. 3 3风未破碎
3. 4-5.旌旗展小波峰3微风12-19 0.6 1.0 4开顶破裂
5. 5-7.吹起尘小浪白4 和风20-28 1.0 1.5 9 土沫波峰
8?0-1小树摇中浪折5劲风29-38 2. 0 2. 5 0. 7摆沫峰群
10.8-1电线有大浪口 6强风39-49 3. 0 4. 0 3. 8声沫离峰
13. 9-1步行困破峰白7疾风50-61 4.0 5.5 7. 1难沫成条
17.2-2折毁树浪长高8大风62-74 5. 5 7. 5 0. 7枝有浪花
20.8-2小损房浪峰倒9烈风75-88 7.0 10.0 4.4屋卷
24. 5-2拔起树海浪翻10狂风89-102 9. 0 12.5 8.4木滚咆哮
28. 5-3103-11损毁重波峰全11暴风11.5 16.0 2.6 7大呈飞沫
摧毁极海浪滔12飓风>32.6 >117 14.0 -大天1.3. 14起重机防风措施
风速一旦超过10m/s,就应该停止作业，把所吊重物放置地面，松开吊钩。臂架全部缩回，并放置于吊臂支架上，关闭发动机。
1.3. 15环境温度对起重机的影响
起重机的工作温度在-25?至40?,在此环境外会影响起重机寿命及作业安全：1. 起重机液压系统液压油、润滑油、润滑脂的粘度产生影响，造成执行元件机械损伤。
2.起重机的散热冷却系统以及发动机的启动会受到影响当环境温度超过正常工作
环境温度应停机。
1.3. 16火灾防护措施及自救逃生方法
火灾：当起重机发生火灾时，操作人员应立即停止起重机作业采用紧急避险法则规避危险的发生。同时拨打所在国的火警电话，在救援人员到来之询不危及到操作人员生命的前提下可以采用起重机自带的灭火器先行自救。
事故:当起重机发生事故无法打开车门时，驾驶员不要慌张，可以利用驾驶室、操作室内备用的破碎锤，击碎可以通过的玻璃，远离危险。
雷击：当起重机被雷击时，驾驶员不要慌张，应先待在操作室内规避雷击，身体不要接触操作室或驾驶室内任何铁器。
1.3. 17起重机的清洁
起重机在工作一段时间后要全面清洗，对整机外部采用洗涤液冲洗油污，自然风
干。操作室、驾驶室内部则釆用抹布擦洗，对于可能存在的各种污渍采用不同的洗涤液进行清洗。对于力矩限制器、仪表盘清洁时应注意防止洗涤液进入，否则造成电气短路。
1.3. 18起重机工作噪声说明
起重机驾驶员耳旁噪声不大于90dB;加速行驶车外不大于8490dB;上次操作室内噪声不大于90dBo
2.产品主要用途及简介
QY40K/70K起重机适用于工厂、矿山、油田、港口码头、建筑工地等场所的起重作业和安装工程等。
1.QY汽车起重机是徐工开发研制的高新技术产品，获得国家多项专利。通过 3C
认证，整机主要技术参数及性能指标达到国际先进水平。
2.整机由底盘、起重臂、转台、副起重臂、起升机构、回转机构、变幅机构、变幅
机构、液压系统、电气系统、平衡重、操作室等组成。
3.起重机釆用工程车驾驶室、全覆盖走台板，釆用双H支腿，带笫五支腿，可360?
回转。
4.椭圆形截面多节臂，特殊滑块和对中设计，高强度钢板，重量轻，刚度好，伸缩
平稳、对中可黑，具有强大的起重能力。
5.副起重为桁架型，有三种安装角度。
6.伸缩机构采用双缸加绳排的伸缩方式。
7.整机采用液压传动，各机构可无级调试，工作平稳，操作简便。8.主副起升机构型号相同，均采用滚筒内置行星齿轮减速器，主副起升机构可以实
现单泵或双泵供油，变量马达，可实现重载低速，轻载高速等多种速度，工作效率咼。
9.具有可实现自山滑转的回转机构，回转机构采用行星齿轮减速器和常闭闭式制动
器，通过马达驱动回转支承，液压系统设置了缓冲阀，可以实现自由滑转和平稳微动。
10.釆用后悬挂高台式铸造平衡重，是整机回转作业有更大的空间。
11.本机装载力矩限制器系统、高度限位系统，支腿插销装置和电子水平仪，具有照明装置，便于夜间操作。
12.大弧面全视野整体式操纵室，内部装有冷暖空调，卷动遮阳伞、减震可调座椅，隔音隔热。
13.整机重心低，稳定性好，行驶速度高，机动灵活，有利于快速转移作业场地。
3.主要技术参数
3.1汽车起重机参数
40K汽车起重机参数
尺寸参数单位QY40K整体全长mm 13050整机全宽mm ?2800整机全高mm 3430重量参数行驶状态整机质量kg 40400前轴轴荷kg 14500后轴轴荷kg 25900动力参数发动机型号WD615. 334发动机额定功率kW/(r/min) 247 / 2200 发动机额定扭矩N. m/
(r/min) 1350 / 1400行驶参数最高行驶速度km/h 75最小转弯直径m ?24最小离地间隙mm 285接近角？ 16离去角？ 11最大爬坡能力% 46白公里油耗L 46主要性能参数最大额定总起重量t 40最小额定幅度 mm 3000转台尾部回转半径m 3.482最大起重力矩kN. m 1400基本臂m 10. 7最长主臂m 40. 1最长主臂+副臂m 55. 1支腿纵向距离m 5. 65
支腿横向距离m 6.6工作速度参数起重臂变幅时间s ?88起重臂全伸时间 s ?180最大回转速度r/min ?2. 0主起升机构最大速度（单绳）m/min ?110副起升机构最大速度（单绳）m/min ?110
70K-1汽车起重机参数
尺寸参数单位QY70K-I整体全长mm 13930整机全宽mm 2800整机全高mm 3575重量参数行驶状态整机质量43000（不含It副配重）kg
前轴轴荷kg 17000后轴轴荷kg 26000动力参数发动机型号WD615.338（国 III）发动机额定功率kW/（r/min） 276/2200发动机额定扭矩N. m/ （r/min）
1500/1400行驶参数最高行驶速度km/h 80最小转弯直径m 24最小离地间隙 mm 327接近角？ 19离去角？ 13最大爬坡能力% 40百公里油耗L 45主要性能参数最大额定总起重量t 70最小额定幅度m 3000转台尾部回转半径m 3. 55 最大起重力矩kN. m 2303基本臂m 11.6最长主臂m 44.5最长主臂+副臂m 59. 5支腿纵向距离m 6. 1支腿横向距离m 7. 3
工作速度参数
起重臂变幅时间s 60
起重臂全伸时间s ?150
最大回转速度r/min ?2. 0
主起升机构最大速度（单绳）（空载）m/min ?130
副起升机构最大速度（单绳）（空载）m/min ?108
注:汽车起重机主臂、副臂起重性能表和起升吊重曲线在操纵室里铭牌标
注。
4.起重机操作作业方法
4.1发动机的启动与熄火
4. 1. 1发动机的启动
手制动手柄处于制动状态，变速箱操纵杆放在空挡位置，将启动钥匙插入启动锁(SO),顺时针转动？，接通电源，接通电源，踏下油门踏板至合适位置(约为全负荷的1/4),继续转动至？，发动机即可以启动。如果在12秒内未能启动，已经钥匙回到接通
电源位置，过2分钟后再启动。
注意:如果连续3次不能启动，应停止启动，查找原因。
4. 1. 2发动机的预热
发动机启动后应进行适当预热，预热应在怠速的情况进行，在水温达到60?以后再进行工作，冬季或寒冷地区暖机时间适当延长，以便使气缸升温，润滑油充分流动至润滑表面。不预热发动机即立刻进行负载进行作业会对发动机产生严重的磨损，降低发动机的使用寿命。4.1.3发动机的熄火
将启动钥匙逆时针转至？(STOP)位，延时1秒-2秒发动机即熄火，松手后开关复位到断电位置。
4. 2取力装置的操作
4. 2.1接通取力装置
注意:接通取力装置前，应确认上下车，各个操作装置均处于中位。气压在
0. 45Mpa以上。首先将离合器踏板踩到底，然后将取力装置拉起，慢慢松开离合器踏板，接通取力器。在冬季作业时应先使液压油泵运转15-20分钟，以预热液压油。
4. 2. 2断开取力装置
将离合器踏板踩到底，断开取力装置，松开离合器踏板，停止发动机，将发动机启动开关拧回断开位置。
注意:取力装置接通后，可以在上车操作室内用启动锁启动发动机，用熄火开关熄火。4. 3支腿系统的伸缩操作
4. 3. 1操纵注意事项
1?伸出水平支腿前一定要拔出支腿插销，否则造成支腿锁销轴损坏。
2.用与地面适应的木垫板将起重机支平。
3.使轮胎离开地面处于悬空状态。
4.起重机原则上应呈水平状态支设在水平而坚实的地面上，万一不得不在松软或倾
斜的地面打支腿时，也一定要用与地面适应的木垫板将起重机支平。
5.起重机支好后，必须确认每个支腿盘确实都与地面保持接触，并且没有地塌路陷的危险。
6.支腿为半伸、全伸两种状态。注意:作业时，必须使用相对应的起重性能表。
7.危险:禁止在活动支腿没有完全伸出至全伸或者半伸的情况下支设起重机。
8.用支腿支好起重机及收存支腿后，一定要确实插好活动支腿梁锁销。
9.使用前方支腿时，应先支好四个活动支腿，才能支出前方支腿;而收支腿时，先必须收前方支腿。
4. 3. 2支腿组成
(1)支腿山支腿盘、支腿升降油缸、活动支腿、水平仪、固定支腿、支腿操纵杆、活动支腿
锁销组成。
(2)支腿操纵杆：1.支腿伸缩和升降操纵杆2.前方支腿3.左后支腿4.右后支腿
5.左前支腿
6.
右前支腿
注：
a）用选择操作杆选择支腿伸缩油缸油路或升降油缸油路。
注意:在结束操作后，应迅速将选择操作杆扳回中位。
此外，开始起重作业前，一定再次确认操作杆在中位。
b）扳动支腿伸缩或支腿升降油缸杆1,可使支腿伸缩油缸或支腿升降油缸伸缩或缩回。（3）收放水平支腿
将操作杆3. 4. 5. 6均置于支腿伸缩油缸位置，然后将操作杆1推到伸出位置，
则四个水平支腿同时伸出，待全部伸出后，将所有操作杆扳回中位，完成水平之腿的伸出。收回水平之腿时，准备工作与前述相同，只须将操作杆1拉回缩回位置即可。
（4）收放垂直支腿
将操作杆3. 4. 5. 6均置于支腿升降油缸位置，然后将操作杆1推到伸出位置，
则四个垂直支腿同时伸出，将车身抬起轮胎全部离地后，将所有操作杆扳回中位，收回垂直支腿时，准备工作与前述相同，只须将操作杆1拉回缩回位置即可。
（5）收放前方支腿（第5支腿）如果伸出支腿升降油缸起重机尚未支平，应按步骤将其调平。
主要依靠水平仪参照调整。一旦调整到位，所有选择操作杆扳回中位。4. 4油门操作
踩下油门，发动机速度提高，使起重机各项工作速度加快
4.4.1操作过程中不要过猛踩油门踏板，以免发生危险和损坏起重机，平稳的加油和减油既可以使操纵安全平稳，也是延长发动机使用寿命、降低油耗的有效办法。
4.4. 2发动机在1400rpm时达到最大扭矩。操作手柄的移动和油门踏板的相配合可以得到理想的速度。
4.4.3油门出厂时已经调整好，一般不需要再调整，如果发现油门踏板不回位不良等应对油门进行调整。调整发动机油门摆臂处的油门拉线和油门踏板下方的油门总泵推杆，使油门空行程为2-5毫米，怠速SOOrpm.
4.4. 4经常观察油杯内液面高度，低于中位后及时补充。油门系统使用长城 DOT3汽车机动车辆制动液，中石化重庆一坪润滑油分公司生产。不同品牌和型号的刹车液请不要混用。4. 5起升机构的操作
操作注意事项：
1.只能垂直起吊载荷，不许拖拽尚未离地的载荷，避免侧载。
2.不要过急扳动起升机构操作杆
3.在开始起升作业前，一定要确认起升机构制动器，工作正常，制动可靠（1）主起升操作手柄（右手柄）
将操作手柄向前推吊钩下落；向后拉吊钩上升'起落速度山操作手柄和油门来调节。（2）副起升操作手柄（左手柄）
将操作手柄向前推吊钩下落；向后拉吊钩上升'起落速度山操作手柄和油门来调节。注:为了防止起重吊物时有侧载，在操作主起升操作杆起升的同时，按住开关S17自山回转瞬时开关，使其具有自由滑转的功能，吊臂自山滑转对证重物重心，重物离地后再松开开关S17。4. 6主起重臂伸缩操作：
操作注意事项：
1.在伸缩吊臂时，吊臂会随之升降。因此在进行吊臂伸缩操作的同时要操纵起升机构的操作
杆，以调节吊钩高度。
2.在伸岀吊臂后，经过一段时间因油温变化而吊臂会稍微伸缩。