提升机司机试题
一、填空
1、通常以滚筒直径划分矿用绞车和矿井提升机，滚筒直径1.6米以上为矿井提升机，1.2米以下称为矿用绞车。
2、提人绞车及滚筒直径2米以上的提升物料的提升装置称为主要提升装置。
3、矿井提升机主要由电动机、减速器、滚筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成。
4、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2；斜井升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2。
5、绕线型感应电动机转子回路串电阻交流拖动最大容量1000kw，双机拖动可达2000kw。
6、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
7、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，
二、判断
1、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁（√）
2、摩擦式提升机提升钢丝绳使用期限为一年（X）
3、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次（√）
4、猴车钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到5%时，必须更换（√）
5、钢丝绳在运行中遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，无断股现象时钢丝绳可以继续使用。（X）
6、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起6个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。（X）
7、提升速度超过2.5m/s的提升绞车必须装设限速装置。（X）
8、安全回路是矿井提升机电控系统中最重要的部分，作用是防止提升机发生意外事故。（√）
9、提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换钢丝绳。（√）
10、提升机在运行中钢丝绳出现跳绳现象，可以减慢速度继续运行。（X）
二、简答
1、按提升钢丝绳的工作原理分类。
答：分为摩擦式矿井提升机和缠绕式矿井提升机。
2、缠绕式矿井提升机种类及工作原理。
答：缠绕式矿井提升机有单滚筒和双滚筒两种。单滚筒提升机一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在滚筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连。滚筒转动时，钢丝绳向滚筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。双滚筒提升机用作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个滚筒上,分别从滚筒上、下方引出，滚筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机适用于浅井。
3、解释2J K -3 /20和JK M -3.25×4型提升机各代号意义：
2 J K -
3 / 20
滚筒个数提升机矿井滚筒直径m 减速器名义减速比J K M - 3.25 × 4 提升机矿井摩擦拼音字头摩擦轮直径提升钢丝绳根数
4、直流提升机调速系统原理：
答：直流提升机调速系统是对提升机实施电力拖动控制的具体执行系统，接收来自PLC控制系统的操作指令和速度参考信号，并根据系统设定的各种运行指标，通过速度和电流双闭环PI调节控制，最后产生整流器中可控硅的触发信号，使整流器输出直流电压，从而达到控制提升机拖动电机运转的目的。
5、直流提升机计算机控制系统的构成？
答：由供电主回路、全数字调节、多PLC冗余控制和上位机监控以及装、卸载控制系统五部分组成。
6、矿井提升机制动装置作用？
①在减速阶段参与提升机的控制，司机通过工作闸手柄施加制动力。
②在提升终了或停车时，闸住提升机的滚筒或摩檫轮。
③作为安全机构，当发生紧急事故时，能将运行着的提升机进行紧急制动，对提升系统进行保护。
④对双滚筒提升机，在更换水平、更换钢丝绳和调绳时，需要打开离合器，闸住活滚筒。
7、工作制动作用：司机正常开车时，对提升机施加制动力，按照需要的速度运行。
8、紧急制动作用：当提升机发生紧急故障时抱闸停车，进行保护。
9、提升装置必须装设哪些保险装置：
答：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、
限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置。
三、提升机司机操作要领：
1、看清提升方向、仪表，谨慎操作。
2、操纵台前坐姿端正，思想集中，制动闸、主令控制手把要扶稳。
3、执行操作规程、监护制度要严格。
4、听清信号再开车，信号不清禁送电。
5、加强设备巡检，确保设备正常运转、
四、典型事故案例分析：
案例1：
事故简要经过
2003年2月19日零点班，山西某矿措施井基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发
生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤2人。
事故原因
1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。
2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因。
3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。
防范措施
1、操作绞车调绳系统时，必须制定严格的规定。
2、严格执行《煤矿安全规程》，一人操作，一人监护。
3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止阀。
案例2：
事故简要经过
2008年7月10日八点班，河南某矿工人在交接班乘罐笼从井下升井过程中，绞车联轴器螺丝突然断裂，造成罐笼从30米高处坠落井下，11名矿工遇难。
事故原因
1、该绞车各种保护装置不全。
2、绞车司机配备不足，每班只有一人工作，没有监护。
3、有关领导发现事故隐患后不做处理，设备长期带病运行。
防范措施
1、完善绞车各种保护，杜绝设备带病运行。
2、加强绞车司机培训，配足人员，持证上岗。
3、严格执行领导干部上岗检查制度。
案例3：
事故简要经过
2009年10月8日八点班，湖南省某矿运送人员上下井过程中，带动上升罐笼的滚筒上的调绳离合器脱离，造成一对罐笼相继坠入井底，
并将钢丝绳全部拉断，坠入井底。造成26人遇难5人重伤。
事故原因
1、绞车司机误操作。
2、把罐工把罐不严，罐笼超载（罐笼核定乘员24人，但事发时乘员27人）。
3、安全管理混乱。
防范措施
1、加强绞车司机和把罐工的培训。
2、严格执行绞车巡回检查制度。
3、严肃查处事故，加大责任追究力度。
主扇司机试题
一、填空题
1、司机过培训、考试合格、持证上岗。
2、司机应掌握风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制系统、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度制度和岗位责任制。
4、反风操作必须在8分钟内完成。
5、主扇风机防爆门应闭合平衡、严密。
6、启动必须按照先二级、后一级的顺序依次启动风机，面对叶轮均为顺时针旋转为正常运转（现只开一级风机）。
7、交班双方应做到“三不交接”，即：记录未填写、不交接故障不排除不交接、问题不交代清楚不交接。
8、主扇因故障或其他其因突然停机时，应立即开启备用风机，然后再汇报矿调度和主管部门，并做好记录。
9、通风机中，轴流式噪声较大，离心式噪声较小。
10、开关柜具有五防闭锁功能
二、判断题。
1、工作人员在操作前应戴好绝缘手套，直接进行停送电操作。（X）
2、开关柜操作人员一定要经过从业人员的安全技术培训，合格后方可上岗。（√）
3、开机前要检查风门、井口防爆门的位置是否正确,风道内有无杂物，风门执行器启动风门时要一人操作，一人监视风门是否开闭。（√）
4、轴流式通风机的工况点在性能曲线驼峰以左时运行才会稳定（X）
5、离心式通风机起动时应当关闭闸门。（√）
6、叶轮应保持无积尘，至少每六个月清扫一次。（√）
7、爆炸力最强的煤尘浓度为300-400克/立方。（X）
8、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在_15分钟内改变巷道中风流方向。（X）
9、离心式通风机出气的位置有右旋及左旋两种型式。（√）
10、主要传动部件有严重异响、意外振动或温度急剧升高，允许先停机后汇报。（√）
二、问答题
1、主扇有什么情况时，允许先停机后汇报？
（1）各主要传动部件有严重异响、意外振动或温度急剧升高。
（2）电动机缺相运转或冒烟、冒火。
（3）风道风门未关闭，无法立即恢复。
（4）突然停电或电源故障停电造成停机，先分断风机电源开关后汇报。（5）其他紧急事故或故障。
2、主扇司机如何进行倒机操作？
主扇倒台操作：
1）、接到调度室的反风命令，穿上绝缘胶鞋，戴上绝缘手套，停止运转中的风机。
2）、进入风道，把原打开的风门关闭并闭锁，把原关闭的风门打开并闭锁。
3）、倒台要换负压胶管。
4）、把原停止运行的风机隔离开关送上，启动风机。
5）、观察电压表、电流表及负压变化情况。
6）、风机正常运转后汇报调度室，反风操作完毕。
3、主扇司机巡回检查的内容是什么？
A、各转动部位应无异响。
B、轴承温度不得超限（–50℃～90℃）。
C、电动机定子温升不超过允许范围（–50℃～140℃）。
D、各仪表指示正常。
E、电压应在允许范围内。（360V～400V）
F、防爆门是否关闭严密。风道风门是否在正常位置（运行机在完全打开位置，备用机在关闭位置，且关闭严密）。
三、主扇司机操作要领：
1、开机前检查高低压、润滑、机械系统，确认风门在正确位置，按操作规程开机。
2、运行中随时观察电压、电流、水柱等参数变化情况。
3、倒开机时，按规定在10分钟内完成。
4、加强设备巡检，确保设备正常运转。
5、工作期间思想要集中，严格执行要害场所制度。
四、典型事故案例分析：
案例1：
事故简要经过
2002年8月13日八点班，某矿主扇司机张某、韩某发现1#电机停转，并发现1#电源柜无电压指示，为及时开启风机，司机张某看到2#电源柜电压指示正常，随即合上6KVⅠ段与Ⅱ段之间的联络开关，此时，隔离开关有火花，随后2#电源柜跳闸，联系35KV变电所迅速恢复了2#电源，于是，启动了2#风机，影响生产49分钟。
事故原因
1、1#电源柜无计划停电。
2、1#电源柜跳闸后，失压脱扣器未起作用，为2#电源柜的返送电构成回路。
3、2#柜为35KV变电所其它馈电柜提供了电源，造成过流跳闸。
防范措施
1、发生事故后应该先检查本机房有无故障、保护是否到位，然后进行事故抢救。
2、发生事故后，必须严格执行询问、汇报制度，通过调度和值班长统一协调指挥，防止扩大事故。
3、完善各级保护，确保主扇正常运行。
案例2：
事故简要经过
2003年8月29日八点班，某矿当班主扇司机赵某巡检时，听见风机声音异常，经检查未发现情况，便立即停2#风机。停机后，2#稀油站报警，再连续启动2#稀油泵启动不了。此时，赵某又启动1#稀油泵，压力正常后按倒风机程序关2#风门，开1#风门，启动1#风机，运行正常后向调度站进行了汇报，影响生产24分钟。
事故原因
1、主扇司机素质不高，对主扇控制原理不熟悉，主扇司机赵某听到风机声音异常后盲目人工紧急停车。
2、35KV变电所6KV母线下出线发生故障。
3、《主扇操作规程》制定的不详细，对于什么情况下声音异常应采取紧急停车未做具体规定，容易引起司机误操作。
防范措施
1、主扇电机要尽快安装欠压保护，避免主扇长期在低电压下运行，损坏电机。
2、要尽快使用变电所、主扇的监测监控系统，便于及时发现问题及时处理。
3、《主扇操作规程》中要细化司机紧急停车规定。
案例3：
事故简要经过
2006年5月13日八点班，某矿1#主扇停机检查，启动2#主扇时由于风门限位开关失灵，将牵引钢丝绳拉断，又重新启动1#主扇，当1#主扇投入运转后，主扇司机发现水柱计指示下降。经检查2#风门没有关严，造成风在两台主扇之间短路。经重新关严后，才正常运行，影响生产30分钟。
事故原因
1、风门限位开关失灵，造成牵引钢丝绳拉断。
2、在2#风门没有关严的情况下启动1#机。
3、对备用机的日常维护检查不到位。
防范措施
1、要经常检查钢丝绳及其连接装置。
2、经常检查试验各风门的限位开关，发现问题及时解决。
3、使用主扇检测监控装置，检测风门开启关闭的位置。
摘挂钩工试题
一、判断题
1、挂钩工必须严格交接班制度，使用的连接工具数量、使用情况交接清楚。（√）
2、摘挂钩时，必须动作迅速，以防列车运行中发生事故。（×）
3、只要装载贷物较轻，可以适量超高超宽或超长。（×）
4、每次开车前，摘挂钩工必须检查牵引车数，各车连接和装载尾部发现不符合规定严禁发开车信号。（√）
5、摘挂钩时，严禁将头部和身体伸入两车之间。（√）
6、可以踩在钢丝绳上摘挂钩。（×）
7、连接销、连接环只要看不见明显的伤痕，都可以连续使用。（×）
8、摘挂钩地段路面要保持清洁平整、通畅、无杂物。（√）
9、摘挂钩工只要业务熟练，可以边开车边摘挂钩。（×）
10、斜巷上空车时，可以不带车尾巴。（×）
二、选择题
1、在道岔前摘钩时。必须先（A）后搬道岔。
A 摘钩
B 减速
C 停车
2、大重型材料必须（A）摘钩。
A 停车
B 慢速
C 边开边
3、无极绳信号必须用（C）信号。保证在操作地段均能打点停车。
A 声光
B 声控
C 拉绳
D 口哨
4、摘挂钩时，必须等车（A）后，方可进行。
A 停稳
B 减速
5、摘挂钩工在挂钩前应做好（C）检查，严禁捆绑不牢，重心不稳或起重超高超重超长运送物料。
A 连接装置
B 装载情况
C 超重超长超宽超高
6、斜巷运输时严格执行（A）的规定。
A 行人不行车行车不行人
B 放飞车
C 减速慢
行
7、摘挂钩工摘挂钩时，不得站在（A）
A 道心
B 道边
C 矿车两侧
8、摘挂钩时，摘挂钩工脚距轨边保持在（A）毫米左右。
A 150
B 400
C 350
9、摘挂钩一般不在弯道上摘挂钩，如遇特殊情况需要在弯道上摘挂钩时，摘挂钩人员应站在（A）操作
A 弯道内侧
B 弯道外侧、C道心
10、车牵引串车进入车场前，必须同（A）取得联系，经同意后方可进入车场。
A 摘挂钩工
B 工长
C 安监人员
三、填空题
1、斜巷人车运输系统其绞车、钢丝绳及连接装置、牵引车数必须经过设计计算，并经(矿总工程师)批准。设计计算的有关资料及文件应存档备查。
2、每班运送人员前必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放一次(空车)试运行，无行车安全隐患方可运人。
3、发车前把钩工必项全面检查车门或防护链是否挂好，而后方可发出(开车信号)。
4、斜巷上车场和绞车房不准(共用一套)信号装置，车房必须设有(信号失效报警装置)。
5、在轨道运输的倾斜巷道中，必须装设(防跑车)和(跑车防护)装置，凡新设计的运输斜巷，必须同时设计相应的防跑车和跑车防护装置；
6、斜巷上车场变坡点处必须安装使用(连锁道挡装置)或连锁安全门装置。
7、矿井主要运输斜巷的安全门应与(语言报警系统)连锁。
8、倾斜井巷运输，上坡行车必须挂好（车尾巴）和（保险绳），下坡行车必须挂好（保险绳），否则严禁开车。
9、斜巷运输必须严格执行（行人不行车）和（五联卡）制度，横贯口及各行人出口必须挂好（保险绳）。
四、问答题
1、挂钩工上岗必须做到"六不挂"。
即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、"四超"车辆无运输措施不挂、物料装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常、电绞无余绳方可发信号开车。
五、摘挂钩工操作要领：
1、车尾巴、保险绳不能少。
2、超高、超宽、捆绑不牢的材料不能挂。
3、行人不行车，行车放警戒。
4、维护乘车秩序，按乘车定员放人。
5、人体和工具不得露出车外。
6、上下信号联系清，方能打点开车。
六、典型事故案例分析：
案例1：
事故简要经过
2003年6月17日四点班，某矿材料暗斜井坡下摘挂钩工王某未按规定停车摘钩，在车辆提升运行中摘环，将自己挤在两车之间，造成其头部受伤，颅骨骨折。
事故原因
1、摘挂钩工在绞车运行中摘环。
2、新工人对作业环境不熟悉。
3、岗位工配备不足。
防范措施
1、严禁开钩摘挂车辆。
2、加强新工人岗前培训。
3、按定员配足岗位工。
案例2：
事故简要经过
2010年5月27日0点班，某矿材料下山上车场，大巷机车向车场内顶车期间，车场摘挂钩工陈某未撤离到安全地点，被顶落道的矿车挤伤。
事故原因
1、机车司机未按措施规定顶车。
2、上部车场信号工违章指挥顶车。
3、多队组作业现场协调不到位。
防范措施
1、机车运行时要按规定操作。
2、信号工严禁违章指挥。
3、多队组作业现场要加强协调指挥。
案例3：
事故简要经过
2007年11月11日，某矿在斜巷用单钩绞车作业时，跟班队长安排一钩挂了13辆车，突然，第一辆矿车在变坡点发生落道，跟班队长于是用阻车器挡住第二辆矿车，将第一辆与第二辆摘开后上道，但空车上道后，第二辆矿车开始扭动，其余12辆矿车飞速下滑，将走在巷道内的王某撞死。
事故原因
1、严重超挂车辆。
2、斜坡摘开钩处理矿车落道。
3、没有设警戒。
防范措施
1、斜巷运输按规定挂车数。
2、斜巷运输前，必须有专人警戒。
3、严禁违章指挥，严禁斜坡摘开钩处理矿车落道。
案例4：
事故简要经过
2001年3月14日，某矿在轨道巷运输下料时，当车辆上行到变坡点时，连接销突然弹出，导致矿车下滑，造成滑车事故。
事故原因
1、不按规定挂保险绳、车尾巴。
2、未使用防脱装置。
3、变坡点未使用正规竖曲线轨道。
防范措施
1、斜巷运输必须挂好保险绳、车尾巴。
2、连接装置必须采取防脱措施。
3、提高运输线路轨道质量。
案例5：
事故简要经过
2003年2月18日八点班，某矿掘进准备队在运送综掘机部件时，在警戒工未到达警戒点时，就发送信号下放矿车，将掘进队的一名工人右小腿碰成骨折。
事故原因
1、岗位责任不落实。
2、未放好警戒就发信号开车。
3、现场管理混乱。
防范措施
1、必须严格落实岗位责任制。
2、斜巷运输严格执行“五联锁”制度。
3、要搞好现场协调指挥。
无极绳绞车司机试题
一、填空题
1、绞车型号（SQ-80）功率（ 75 ）KW,最大引力（ 80 ）KN.
2、绞车是整个系统的（动力源），采用机械传动。
3、无极绳绞车主要部分有（电机）、（变速箱）、（联轴器）、（滚筒）、（制动装置）等构成。
4、无极绳绞车变速时必须（停车）换档，在运行中严禁（换档），换档时如不能顺利挂档，允许盘转（电机）联轴器。
5、手闸的使用必须是在关闭（电机）电源后方可进行，一般不允许在（电机）通电期间进行（刹车）以免损坏绞车件和电机。
6、无级绳绞车滚筒上钢丝绳应（排列顺畅），无咬绳现象。
7、无级绳绞车司机要随时检查，固定尾轮的钢丝绳（完整），无断裂、绳卡（固定牢固，无松动）。
8、绞车信号装置的完好标准是：（信号设备要声光俱备）、（准确可靠）。
9、.无极绳绞车运行时，工人摘挂钩不要站在轨道（中间）。
二、判断题
1、绞车司机必须经技术培训、考试后，方可持证上岗。（×）
2、无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。（√）
3、绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。（√）
4、钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径要与主绳直径相同，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固。（√）
5、小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。（√）
6、通过检查，发现问题，必须立即处理，处理好后，方可开车。（×）
7、梭车所挂车辆要连结牢固，能超挂，保险绳连接要符合标准。（×）
三、简答题
1、绞车的用途是什么？
答：无极绳绞车是煤矿和金属矿山井下巷道的以钢丝绳牵引的普通轨道运输设备，适用于上距离，大倾角，多变坡，大吨位的条件下的工作面顺槽，采区上下山和集中轨道巷材料设备
2、绞车的特点是什么？
答：1、操作简单，可控性高。2、适应性强、用途广。3、系统布置灵活。4、系统配置方便。5、可实现巷道水平转变，运输。6、梭车储绳量大，运行费用低。7、安全高效、经济实用。8、安装简单
3、绞车使用时安全注意事项的内容是什么？
答：1、车辆运行是应禁止行人，并安设声光警示2、跟车司机在车辆行走过程，应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常
四、问答题
1、绞车使用前的准备和检查的内容是什么？
答：1、检查启动器导电控设备是否正常2、通讯录信号的发射接收是否正常。3、轨道中有影响车辆运行的杂物。4、各车辆间的连接是否可靠。
5、载重车是否过载和偏载
2、绞车启动机运行过程中的操作程序及注意事项是什么？
答：跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车，跟车司机和绞车司机一定要熟知信号的使用规定，运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常，绞车司机要注意无极绳绞车涨紧装置工作是否正常。
3、绞车停车的操作程序、方法及注意事项是什么？
答：一般跟车司机待车辆即将运行到位时，发送停车信号绞车司机接到停车信号后，马上操纵停车按钮停车。另外，跟车司机也可以利用发射机的紧急停车按钮或遥控停车。
五、梭车司机操作要领：
1、上岗之前检查好
2、听清信号再开车
3、放生异常急停车
六、典型事故案例分析：
案例1
事故简要经过
2009年11月28日，某矿无极绳连续牵引车运输作业时，因处理情况将梭车开过卷保护位置，处理完成情况后，信号员发出开车信号，司机误操作将梭车反方向运行，开到老轮底。
事故原因
1、违章将梭车开出过卷保护范围外。
2、司机未听清信号开车。
3、现场违章指挥。
防范措施
1、司机操作要集中精力。
2、时刻注意梭车的运行状况。
3、现场遵章指挥，按章作业。
案例2
事故简要经过
1998年9月19日八点班，某矿多营运输队无极绳维护工李某、魏某，在无极绳运行中检查更换托绳辊。重车道矿车因钩坏脱钩下滑，与上行的重车相撞翻倒在道心，将正在巷道内行走的李某、魏某碰伤，李某经抢救无效死亡。
事故原因
1、钩坏滑车。
2、不执行“行人不行车，行车不行人”规定。
3、在无极绳运行中检修托绳滚。
防范措施
1、矿车连接装置必须定期检验。
2、严格执行“行人不行车，行车不行人”。
3、在运输线路上进行检修时，必须停止无极绳绞车运行。
案例3
事故简要经过
2006年7月7日八点班，某矿小绞车司机高某开绞车前，检查发现绞车滚筒咬绳，便叫其他挂钩工协助处理，其中任某提出挂两个矸车利用下坡道拽绳，但矸车在下放过程中钢丝绳备突然撅断，造成跑车事故。
事故原因
1、绞车放生咬绳未及时处理。
2、利用矿车下滑拽绳方法不正确。
3、预防次生事故意识差。
防范措施
1、发现问题要及时处理。
2、处理钢丝绳缠绕紊乱要妥善措施。
3、要培养预防次生事故的
提升机安全操作规程 1、目的 为了使项目现场员工能够正确和安全使用1.5MW机组提升机，使人员能够清楚的认识到提升机使用的安全操作规程、避免坠物伤人和规避触电等危险源，使人员能够规避危险源，保护自己，不发生人身和设备安全事故，特制定本操作规程。 2、环境安全要求 2.1雷雨天气严禁使用提升机作业； 2.2风机对风正确，风速大于10m/s严禁使用提升机作业； 2.3可见度低，严禁使用提升机作业； 3、人员安全要求 3.1严禁醉酒人员进入现场作业和操作提升机； 3.2严禁服用精神类药品人员操作提升机； 3.3 现场操作人员严禁闲聊、打闹、嬉戏； 4、设备安全要求 4.1 顺提升机链条不能打结； 4.2注意提升机相续正确； 4.3 注意提升物品重量严禁超过提升机最大载荷； 4.4 学习提升机操作注意事项； 如下图：
5、操作时提升机危险源 5.1高空坠物危险 提升物品坠落、链条坠落、机舱内工具物品坠落 5.2高空坠落危险 开、关机舱吊物孔门、操作提升机时 5.3 人员触电危险
设备漏电、提升机链条接触35KV集电线路 5.4设备损坏危险 提升机过载、链条将十字扣损坏 6、操作安全要求 6.1 操作人员3穿2带齐全； 6.2给提升机上电，点动测试相续是否正确； 6.3打开机舱吊物孔门，要穿安全衣服并将安全延长绳系牢靠，并挂在可靠位置，严防人员坠落； 6.4将提升机围栏固定好，严禁不使用提升围栏进行提升作业，严防人员坠落，吊物孔盖板未盖好严禁吊物资脱钩，严防物资坠落伤人； 6.5 对讲机保持有电，上下通讯畅通； 6.6 对讲机复核，绑扎是否牢固，载荷是否超过要求； 6.7对讲机复核，风绳是否系牢； 6.8拉风绳的人员一定要注意，提升过程中风向和提升物品，严防提升链条、提升物坠落伤人和提升机链条接触到现场35KV集电线路上导致触电危险； 6.9 提升过程中，操作提升机人员必须时刻关注链条导向，注意链条不要夹杂铁丝等物品，导致损坏提升机； 6.10提升物品到达机舱或抵达地面，通过对讲机或手机提醒对方注意操作； 6.11使用提升机完毕，及时关闭电源，及时关闭机舱吊物孔门，严防人员、物品坠落伤人。
操作规程编号：YTO-FS-PD529 物料提升机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
物料提升机作业安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司新购及正在使用的安全操作。 2 运行前的准备工作（每日检查） 2.1查阅上一班操作员的运行记录。 2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是试运行前）。 2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。 2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。 2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。 2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 2.7检查各层停层装置的平层情况。 2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。 2.9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况
提升机安全操作规程 一、操作守则： 1、每班作业前应进行日常检查： ①在操作者步行范围内无障碍物； ②观察轨道上不应有异常； ③按钮装置起升、下降运动动作应灵敏、准确。同时按同一组按钮电动 葫芦不得动作； ④空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠； ⑤吊钩应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异 常，钩口闭锁装置正常； ⑥随时观察钢丝绳是否正常； ⑦制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠； ⑧导绳器及其它安全装置应运作正常，安全可靠。 2、不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器和进行检查、 维修。 3、严禁超载吊装，吊装重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短 行程试吊再以最小高度吊运。 4、吊栏运行时上下方不得站人。 5、无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的 钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。 6、不得拆改电动葫芦的安全装置。 7、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车 的程序。 8、吊装和使用提升机前应根据指示灯和按钮状态准确判断楼上楼下是 否有其它人在操作。
一、维护保养： 1、为确保电动葫芦的可靠和寿命，必须定期对葫芦进行润滑和维护保 养。 2、必须保证钢丝绳始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固 定情况。 3、当出现下列情况之一，必须立即更换新钢丝绳： ①发生密集断丝或有一个绳股断裂； ②即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 7%时； ③钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到规定数应予以报废。 4、维修时更换件应与原件材料、性能相同。 5、结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构 件的质量标准。 二、新安装、经过大修、装置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用 前应按规定进行试车检查。 三、必须每年申报当地劳动部门进行安全检查。 四、常见故障： 1、起动后，电机不转，不能提起重物； 2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求； 3、电动机温升过高； 4、减速器响声过大； 5、起动机电机发出嗡嗡响； 6、重物升至半空中，停车后不能再起动； 7、起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车； 8、减速器漏油； 以上故障都必须立即停车后进行维修。
提升机岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-007-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：为规范提升机岗位的操作，保障提升机正常运行，特制定本规程。适用范围：适用于本公司提升机设备的操作。 责任：生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固，无开焊情况，检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常，设备整体是否接地，检查水、电、气是否符合 安全要求，打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题，不允许开车，及时通知机修人员进行维修，正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料，物料必须整齐摆放，不得超过外围边缘，不得超 重，物料包装严密。 2.2 装料结束后，关闭护栏并锁紧，运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮，设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳，运行中是否有异响，小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗，防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象，必须让小车停到一楼地面后，通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修，排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况，非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时，需要先按下停止按钮后，待小车稳定后，再按需 要的方向按钮，严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后，小车停在一楼地面，严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮，待小车停稳后，关闭电源，锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 物料提升机工安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
物料提升机工安全操作规程(最新版) 1．卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。不准将机交给无证人员操作。 2．卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。 3．操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。 4．井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不
论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。 5．吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。 6．操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。 7．遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。 8．发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。 9．卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 10．井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
提升机日常维护维修与保养知识讲义 授课人： 一、提升机的构成： 斗式提升机包括：封闭的牵引构件和固接在它上面的料斗。牵引构件回挠在上部的驱动链轮和下部的改向链轮上。提升机所有运行部件一般都封闭在机壳内，机壳上部与传动装置（包括电动机、减速机三角皮带、联轴器等）、链轮（或滚筒）及出料口组成提升机机头。机壳下部与张紧装置，改向链轮及进料口组成提升机机座。机壳中间部分由若干节机壳组成。在传动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。 二、提升机按机械牵引构件分类 1、胶带离心式斗提（TD型带式斗提） 牵引构件为橡胶带。料斗的运动依靠头部驱动滚筒与胶带的摩擦传动。其装料方式为掏取式。料斗的运行速度为1-3m/s，卸料方式为离心式。 优点：成本低，自重小，噪音小，工作平稳，可采用较高的运动速度，因此有较大的生产率，适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨琢性或半磨琢性，温度不超过60℃的物料（耐热胶带，物料温度不超过110℃。）主要缺点：料斗在胶带上固定较弱，因此不宜输送难于掏取的物料（包括含有中等块度的物料）。斗提机的规格是以料斗宽表示（D315 D400 D500）。 2、环链离心式斗提（HL型环链斗提） 牵引构件为链条。料斗的运行依靠头部驱动链轮与链条的摩擦力来传动。采用掏取式装料方式。料斗运行速度一般为1 -1.4m/s,卸料方式为离心式。优点：不受被输送物料种类限制，提升高度高（可超过40-45m）检修简单方便，适用于提升各种粉状、块状及粒状和温度较高的物料。缺点：（1）链条磨损严重，影响使用寿命，增加检修次数。（2）当两根链条长短不一时，容易发生掉道（脱槽）事故。（3）当环链之间磨损严重而检
上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无证人员操作； 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目： 2.1卷扬机底座固定情况； 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线； 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动； 2.4制动器动作是否灵活，有无打滑或失灵； 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等； 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作： 1、按下上料提升机启动按钮，使卷扬机运行，运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳，运行有无异常响声；提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常；提升机在到达终端时，限位开关是否动作； 2、在进行提升作业时，专职操作人员不得擅自离开工作岗位，以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生； 3、严禁提升机带病运行。在提升时，如发现异常或故障，应停止运行，将提升料斗放到地面或料坑中，查明发生故障原因后并通知机
工或电工处理，故障排除后方可继续投入使用，操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中； 4、上料时，钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐，作业中最少需保留三圈；使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整； 5、提升机在重载工作状态时，非紧急情况下应尽量减少停机； 6、卷扬机在改变运转方向时，应先停止按钮，再按反转按钮，严禁不停止提升机直接按反转启动按钮； 7、上料作业完成后，将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时，应禁止将提升机停放在地面以上； 8、清理料坑中溢料时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前，要关掉提升机电源开关； 2、需要将料斗提起维修时，要确保料斗固定安全可靠后方可进行； 3、定期检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳磨损断丝达到10%时，必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况，润滑情况，制动器制动情况，以及提升机各运转部位运行情况。
毕业设计（论文） 题目：矿井提升机设计 姓名：饶祖文 2015年9月20日
摘要 毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论和专业知识，用来分析和解决实际问题的能力的重要教学环节，对三年所学知识的复习与巩固。同样，也促使了同学们之间的相互探讨，相互学习。因此，我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计，给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。 毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过毕业设计，不仅可以巩固专业知识为以后的工作打下坚实的基础，而且还可以培养和熟练地使用资料、运用工具书的能力，在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力，把我们所学的课本知识与实践相结合起来，起到温故而知新的作用。在毕业设计过程中，我们要较系统地了解矿井提升设计中的每一个环节，包括从总体设计原则。本次设计综合三年所学的专业课程，以《设计任务书》的指导思想为中心，参照有关资料，有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好！ 由于时间仓促，再加上所学知识有限，设计中，难免出现错误或不当之处，恳请各位教师给予一定的批评和建议，我表示非常感激，并诚恳地接受，以便将来在不断的商讨和探索中，有更好的改进，以便在今后的人生道路上，不断完善。
目录 第1章绪论 (1) 1.1国内外提升机的研究状况 (1) 1.2课题研究的目的和意义 (4) 1.3本论文承担的任务 (8) 1.4小结 (10) 第2章矿井提升机的组成及分类 (11) 2.1科技名词定义 (11) 2.2矿井提升机的组成 (11) 2.3矿井提升机的分类 (11) 第3章矿井提升机的制动装置与安全装置 (13) 3.1矿井提升机的制动装置 (13) 3.1.1制动装置的组成及种类 (13) 3.1.2制动装置的作用 (13) 3.1.3《煤矿安全规程》对制动力矩的规定 (13) 3.1.4制动装置的有关规定 (14) 3.2矿井提升机的安全保护装置 (14) 3.2.1提升机机房的管理 (15) 3.2.2设备电气火灾的预防措施 (14) 3.2.3提升机机房的保安措施 (16) 3.2.4井下提升机电控制室对风量和温度的具体要求 (16) 3.2.5斜井（巷）提升，常用的跑车防护装置及设施类型 (16) 第4章提升机调速控制系统硬件实现 (17) 4.1引言 (17) 4.2提升机电控系统总体结构 (17) 4.3提升机电控制系统变频器的选择 (18) 4.4变频控制部分设计 (19) 4.4.1变频调速主系统设计 (19) 4.4.2变频器外电路设计 (21) 4.5PLC 控制部分设计 (25) 4.5.1基本控制功能 (25) 4.5.2位置检测电路 (28) 4.6硬件调速控制系统保护措施 (29) 4.6.1调速控制系统抗干扰处理 (30) 4.7小结 (33) 第5章提升机调速控制系统软件实现 (31)
仅供参考[整理] 安全管理文书 提升机岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
提升机岗位安全操作规程 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、起重伤害、物体打击、烫伤、触电、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1班前4个小时不准喝酒，上班必须穿戴劳保用品。 5.2非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。本岗位人员应掌握本机的性能和结构，严禁超载。 5.3启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险装置是否齐全，灵敏可靠。 5.4临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。检修提升机时，头脚不准进入提升机检修门内；要换提升机斗钩、料斗时，必须检查工器具是否完好，钩挂倒链、钢丝绳是否牢固；提升机尾轮掉道或塌架，必须全面检查其它部位是否有不安全隐患，排除后方可工作。 5.5提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。 5.6严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。 5.7检查液力偶合器时，要站在侧面以防出事伤人；检查分格轮、拉链机时，开关必须打到“零位”，防止设备启动伤人。 5.8使用电动葫芦认真检查吊钩、销钉、螺丝、钢丝绳，防止脱落。 5.9不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。 第 2 页共 4 页
6相关文件: 6.1《劳动安全卫生国家标准》 6.2《员工工作制度》 7记录： 7.1《岗位巡检记录》 7.2《润滑记录》 第 3 页共 4 页
卷扬机工培训考试题 一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。 二、严格交接班制度。值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。 三、竖井提升机工每班每台机许多于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时刻内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。 四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。 五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作的程序： （1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷爱护装置、过速爱护装置等是否完好； （2）每班必须检查电动机和供电系统的状况； （3）运行中要经常检查润滑和液压系统； ①滚动轴承温升不应超过75℃，液压油温最高不应超过65℃。 ②油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油
液过脏时，应通知维修人员及时更换。 ③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。 ④保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。 ⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以1~1.5mm为宜，不得超过2mm，磨损到2mm时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60％以上。 ⑥定期检查润滑油泵给油情况。 每班检查发觉的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。 六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明缘故后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。 七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。 八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s；罐笼提升雷管时，速度不准超过2m/s；提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。 九、模拟提升操纵系统开停车步骤如下： （1）下放时先挂至低档后，逐渐松闸，提升机运转后，逐渐挂至高档并接着松闸至闸完全打开。 （2）当下放罐临近目的地中段时，应先施闸操纵卷杨机转速，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 斗式提升机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1569-93 斗式提升机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检
视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求： 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。 2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。
提升机安全操作规程 1．目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。 2．适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4．1．2性能 功率：4.5KW 额定电流:10A 电机转数:1380r /min 限制最大装货量：1500kg 起开高度：16米起重速度：8m/min 钢丝绳直径：6×37+1 电动葫芦型号：CD13-30D 4．2原理、用途 4．2．1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。4．2．2用途
车间运输原材物料。 4．3操作 4．3．1开机前准备 4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。 4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。 4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4．3．2开机使用 4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。 4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。 4．3．2．3提升机到达楼层后，按开门按钮，用手将门打开。4．3．2．4提升机需要运行时，应先将层门关好，然后按通往的楼层按钮即可。 4．3．3停机 使用完毕后，应将提升机笼停放于一层地面，并按总停开关停电，并关闭一到三楼安全门。 4．4安全注意事项 4．4．1操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。4．4．2提升机限载1000 kg，严禁超负荷使用。 4．4．3提升机为外操作式提升机应严禁载人，严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 提升机安全操作规程(通用版)
提升机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．目的 通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。 2．适用范围 本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。 4．1．2性能 功率：4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min
限制最大装货量：1500kg起开高度：16米起重速度：8m/min 钢丝绳直径：6×37+1电动葫芦型号：CD13 -30D 4．2原理、用途 4．2．1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。 4．2．2用途 车间运输原材物料。 4．3操作 4．3．1开机前准备 4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。 4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。 4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。 4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4．3．2开机使用 4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。 4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。
隔爆兼本安型全数字矿井提升机 变频调速电控系统 技术培训 一、目录 ?系统概述 ?系统组成 ?变频调速系统 ?PLC控制系统 ?提升信号系统 一、系统概述 1 ,变频绞车 煤矿井下斜井绞车，以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车 (电气拖动）,液压绞车(液压拖动)等几种方式为主，但这些设备在安全可 靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。 串电阻调速主要缺陷有: 1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升 时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。 2),转子串入附加电阻后，电机机械特性很软，低速运行时负载稍有变 化转速波动很大。 3),电机低速运行时效率很低，电动机电磁功率中的转差功率全部转化 为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉，浪费了大量的电能。 4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热 量，造成电阻箱变形失爆。 5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒 室的开拓费用。 液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。 防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。目前变频绞车已成为市场的主导产品，其主要特点如下： 1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。 2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘，瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。 3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心，使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。表现在低频转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、节能明显等。 4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。 5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护 2 ,用途及适用范围 变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。既可以与新安装的绞车配套使用,也适合于对老绞车电控系统的技术改造。 变频绞车电控设备适用于以下场所： 1),海拔高度不超过1000米,如超过这个海拔高度,元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加,适当降容使用。
斗式提升机安全操作规程 一、开车前应作好如下准备工作： 1、检查入、出料口有无堵塞现象。 2、检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油 (减速机加注220#工业极压齿轮油) 。 3、检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂（头、尾链轮轴承加注2#锂基脂，润滑周期为运转2个月加注一次；电机轴承加注亚米茄52#润滑脂，润滑周期为运转3个月加注一次）。 4、检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油（46#抗磨液压油）。 5、检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固。所有检修门和观察门必须关闭。夜间场地照明必须良好，否则不得开车。 6、检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。 7、检查各运转部位是否灵活，各联接部位及螺栓是否紧固，电机及电器控制设备是否安全可靠。 8、检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。 9、开车前与上下岗位联系好，确认上、下道工序无人后，方可开车。 二、斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 三、斗式提升机必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，方可启动下道工序设备和喂入物料。 四、正常运转后，应注意经常检查以下各项内容（每小时1次）： 1、电动机温度是否正常。 2、减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。 3、机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。 4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。 5、下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。 6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。 7、各种安全防护设备是否可靠。 8、应均匀喂料，严禁过载使用。 六、每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫，确保散热和卫生良好。清扫物料时要注意躲闪开运转部位。 七、斗式提升机电机启动控制箱有高压电，电气人员检查作业时，必须保证切断系统电源。 八、斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。 九、斗式提升机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 1、减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失。 2、电机、减速机温度急剧升高。 3、负荷突然超出正常值。 4、机械响声异常。 5、电动机或电器设备等出现异常。 十、正常情况下，严禁带料停机。 十一、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 十二、其他 1、喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。 2、斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。 3、检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。 4、进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。 5、一切检修必须在断电、挂牌、监护状态下进行。 6、检修提升机时，不许将脑袋探入提升机里，更不准进到提升机里去，如确实需要时，必须先采取可靠的安全措施，在有专人监护的情况下，方可操作。 7、在检修或临时性检修时，斗内不准存料，防止反转伤人。 8、在停车更换料斗或链条时，应单条更换，不准两条一齐换，以防发生危险。
提升机司机培训内容 一、开车前的准备 1、低压电源操作： 首先合上刀闸开关，在柜门上观察低压电源是否正常，然后依次合上 QM2 调节柜电源 QM3 主风机电源 QM4 快开电源 QM5 液压站电源 QM6 润滑站电源 QM10 励磁电源 QM11 操作电源 QM12 UPS电源 QM14 变压器风机电源 QM23 上位机电源 QM24 DI电源 QM25 DO 电源 QM27 主控PLC电源，在DS柜内。 QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。 其中QM7为液压站加热器电源，QM9为润滑站加热电源，在两个站需要加热时，可以合上，进行必要的操作，在不需要加热的时候也可不合上。
QM17 为高压柜操作电源，需要合上，以便为高压开关柜提供操作电源， 在正常合上了UPS电源QM12以后，常按UPS的ON按钮三秒钟，UPS就正常启动了。关闭UPS的方法是常按OFF按钮3秒钟以上。待UPS启动以后，合上QM27 主控PLC电源，在DS柜内。QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。约30秒左右PLC系统完成启动过程（操作台开始有灯指示），观察操作台和电压电源柜里的PLC模板，正常时指示灯应该为绿色，如果有红灯，代表有故障。 ！注意：UPS电源主要作用为：在低压系统掉电的情况下，提供电源给PLC和液压站工作阀完成紧急制动，在低压掉电或者人为停电后，在10分钟内一定不要忘记关掉UPS电源（按住OFF按钮约2秒）。否则可能造成UPS内部电池过放电而损坏！ 2、高压操作： 在合上高压柜操作电源（合上电压电源柜内的QM17）以后，先将高压柜上的外部操作电源打到右边，并将合分闸充电开关转到右边，合上低压室内的空开QM1和QM2此时，开关柜面板显示真空接触器初在分闸状态，且操作电源已送上，根据外部两路10KV合分情况，送上对应的高压刀闸开关，，此时柜门上应该能够正确显示高压数值了，合分闸机构储能完毕以后，就可以使用合分闸旋钮来进行合闸操作了。待合上高压以后，‘高压合闸’灯亮。 3、传动柜操作，在合上调节柜电源（对应于SA柜的QM2）励磁电源（对应于SA柜的QM10）后，依次合上传动柜内的QM1,QM2,QM3,此时
提升机司机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
提升机司机安全操作规程(通用版) 一、安全规定 1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升机司机应遵守以下安全守则： （1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。 （2）禁止超负荷运行(电流不超限)。
（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。 （4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。 （5）司机不得擅自调整制动闸。 （6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。 （7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。 （8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。 （9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上，并挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。 （10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。 （11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到： ①将安全闸手把移至施闸位置： ②主令控制器手把置于中间“0”位； ③切断控制回路电源；
文件编号：GD/FS-7228 （操作规程范本系列） 提升机司机安全操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
提升机司机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全规定 1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升机司机应遵守以下安全守则： （1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次
空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。 （2）禁止超负荷运行(电流不超限)。 （3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。 （4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。 （5）司机不得擅自调整制动闸。 （6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。 （7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。 （8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。 （9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上，并挂上
编号：SM-ZD-64601 矿井提升机安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
矿井提升机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、矿井提升司机岗位责任制： 1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理； 3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守； 4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。 二、矿山提升机司机交按班制度： 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
提升机司机试题 一、填空 1、通常以滚筒直径划分矿用绞车和矿井提升机，滚筒直径1.6米以上为矿井提升机，1.2米以下称为矿用绞车。 2、提人绞车及滚筒直径2米以上的提升物料的提升装置称为主要提升装置。 3、矿井提升机主要由电动机、减速器、滚筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成。 4、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2；斜井升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2。 5、绕线型感应电动机转子回路串电阻交流拖动最大容量1000kw，双机拖动可达2000kw。 6、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 7、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置， 二、判断 1、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁（√） 2、摩擦式提升机提升钢丝绳使用期限为一年（X） 3、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次（√） 4、猴车钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到5%时，必须更换（√） 5、钢丝绳在运行中遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，无断股现象时钢丝绳可以继续使用。（X） 6、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起6个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。（X） 7、提升速度超过2.5m/s的提升绞车必须装设限速装置。（X）
8、安全回路是矿井提升机电控系统中最重要的部分，作用是防止提升机发生意外事故。（√） 9、提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换钢丝绳。（√） 10、提升机在运行中钢丝绳出现跳绳现象，可以减慢速度继续运行。（X） 二、简答 1、按提升钢丝绳的工作原理分类。 答：分为摩擦式矿井提升机和缠绕式矿井提升机。 2、缠绕式矿井提升机种类及工作原理。 答：缠绕式矿井提升机有单滚筒和双滚筒两种。单滚筒提升机一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在滚筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连。滚筒转动时，钢丝绳向滚筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。双滚筒提升机用作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个滚筒上,分别从滚筒上、下方引出，滚筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机适用于浅井。 3、解释2J K -3 /20和JK M -3.25×4型提升机各代号意义： 2 J K - 3 / 20 滚筒个数提升机矿井滚筒直径m 减速器名义减速比J K M - 3.25 × 4 提升机矿井摩擦拼音字头摩擦轮直径提升钢丝绳根数 4、直流提升机调速系统原理： 答：直流提升机调速系统是对提升机实施电力拖动控制的具体执行系统，接收来自PLC控制系统的操作指令和速度参考信号，并根据系统设定的各种运行指标，通过速度和电流双闭环PI调节控制，最后产生整流器中可控硅的触发信号，使整流器输出直流电压，从而达到控制提升机拖动电机运转的目的。 5、直流提升机计算机控制系统的构成？