地下连续墙施工工艺
2.1 工艺流程（见图 1 ）
2.2 导墙施工
2.2.1 导墙的结构形式
预制钢筋- 混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差± 5mm，轴线偏差± 10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500 。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图
2。
2.2.2 导墙施工方法
（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。
（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
（3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。
（4）导墙垂直度控制在± 7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在± 3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在± 5mm内，导墙轴向误差控制在± 10mm之内。
（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
（6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。
（7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
（8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时
严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
2.3 泥浆制备
2.3.1 泥浆池设计
为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入
泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得
不到充分的水花膨润时间。考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池， 见图 3。
根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存 12h ，最好 24h 。
一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流入池内。
2.3.2 泥浆材料选择
1）水的选定
在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。对于膨润土泥浆，最好使用钙离子浓度不超过 100ppm 、钠离子浓度不超过 500ppm 和 pH 值为中性的水。超出这个范围时，应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐 盐性的材料或改用盐水泥浆。
（ 2）膨润土的选定 钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中 可能有显著阳离子污染时，最好采用钙膨润土。膨润土的种类不同，泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓 度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异，所以在选用时要充分考虑成本因素。
（ 3） CMC 的选定
预计有海水混入泥浆时，应选用耐盐性
CMC 。当溶解性有问题时，要使用颗粒状的易溶性 CMC 。一般 CMC 的黏
度可分为高、中、低三种，越是高黏度的 CMC 价格越高，但它的防漏效果好。 （ 4）分散剂的选定 为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。对于工程泥浆来 说，应首选使用纯碱（ Na 2CO 3），但在透水性高的地基内，如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当 的分散剂，就会进一步增大槽壁坍塌的危险性，所以在这种情况下，最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的 分散剂（碳酸钠或三磷酸钠等分散剂）。
（ 5）加重剂的选定
一般来说，除重晶石外，其它加重剂较难获取。
（ 6）防漏剂的选定
泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况，选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定。一般认为防漏剂的粒径相
当于漏浆层土砂粒径
的10%～15%最好。
2.3.3 泥浆循环和再生
泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。如图3 所示。
泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径，筛孔越小，可分离的比率越高，但效率越低，一般用以除去20 目（0.77mm）以上的砂或黏土块。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有两种：一种是双层单轴园振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°～20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，
上下振动，振幅较小。
2.3.4 泥浆处理及外运
在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水道管道。
2.4 成槽施工
2.4.1 槽段划分
（1）概述
一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施工段，用 1 台或是多台
挖槽机，按不同的施工顺序，分段建成。而且一个槽段，也是用 1 台挖槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作
量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度（2～3m）, 习惯
上把这种抓斗单元叫做“一抓”，通常一个槽段由2～3 抓组成。一般来说，加大槽孔长度，可以减少结构数量，提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据设计、施工和地质条件等，综合考虑后确定槽孔长度。
（2）影响槽段划分的因素
1）设计条件。
①地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体结构的关系）、形状（拐角、端头和圆弧等）。
②墙的厚度和深度。一般来说，墙厚和深度增大时，槽孔稳定可能有问题，
2）施工条件
①对相邻建筑物或管线的影响；
②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度；
③钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸；
④混凝土的供应能力和浇筑强度（上升速度应大于2m/h）；
⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2 倍）；
⑥在相邻建筑物作用下，有附加荷载或动荷载时，槽长应短些；
⑦必须在规定时间内完成一个槽段时，槽长应短些。
（3）地质条件
挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，槽长应采用较小数量值。此时，最小槽孔长度可小些，可只有一个抓斗单元长度（约为2～3m）。实际上，槽孔最
大长度主要受3 个因素制约：钢筋笼（含预埋件）的加工、运输和吊装能力，混凝土的生产、运输和浇筑能力，泥浆的生产和供应能力。一般槽长为5～8m，也有更长或更短的，目前大多数标准都在6m左右。
（4）槽段划分槽段划分时应考虑以下几个原则：
1）应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）最大的部位2）在结构复杂的部位，分缝位置应便于开挖和浇筑施工。
3）在某些情况下，可采用长短槽段交错配置的布置方式，以避开一些复杂结构节点（墙与柱、墙与内隔墙等）。把短槽作为二期槽段，便于处理接缝。
4）墙体内有预留孔洞和重要埋件，不得在此处分缝。
5）槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）的施工分缝错开。
6）在可能得条件下，一个槽段的单元应为奇数，如为偶数，挖槽时可能造成斜坡。
2.4.2 软土成槽施工
在软土地基中，地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖，开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内，及时用槽车运至指定弃土场。
（1）按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段（6m）采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为
止。异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。
（2）挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对于无自动纠偏装置的成槽机，它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，确保成槽垂直度≤1/300 。
（3）异性“ T”字形成“ L”形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
（4）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且高出地下水位0.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
（5）转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖，挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再继续施工。
6）雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重及黏度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口（7）在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓度变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽继续正常进行。
2.4.3 岩层施工
岩层施工工艺流程见图4。
液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位，保证连续墙的完整性。入岩施工分为如下步骤：
（1）采用冲击钻机冲击主孔，泵吸反循环出渣，钻头大小和主孔中心距根据墙厚进行调整，主孔间距一般
为1.5 倍墙厚，充分利用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点。
（2）采用冲击钻冲击副孔（主孔间剩余的岩墙），泥浆在槽内采用循环出渣，减少重复破碎，这样可以减少冲击面积较小时冲击锤的摆动，保证槽壁垂直。
（3）以冲击钻配以方锤（目前常用的为800（600）mm×1200mm），修整槽壁联孔成槽，冲击过程中控制冲
程在1m以内，并防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁的扰动，成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑。
（4）冲击钻钻入岩层时，采用勤松绳、勤掏渣，防止锤环磨损过大造成斜孔和吊锤。施工过程中每0.5m
1m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。成槽过程见图 5.
（5）针对入岩部分，另需配备冲击钻机进行修槽，配备方锤。冲锤大样图见图 6.
2.5 钢筋量制作及吊装
2.5.1 钢筋平台设计
由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼的平整度≤ 5mm 的混凝土（ C20）平台或槽钢平台上制作加工。钢筋平台的尺寸根据工程需要的最大副连续墙钢筋笼尺寸确 定，长度一般取最大副的钢筋笼长加
2m ，宽度一般取最大副钢筋笼宽加 3m （方便桁架的加工）。
2.5.2 钢筋笼加工
（1）钢筋加工
1）主钢筋尽量不要采用搭接接头，以增加有效空间，有利于混凝土的流动；
2）有斜拉钢筋时，应注意留出足够的保护层；
3）主筋采用闪光接触对焊或锥形螺纹连接；
4）钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误；
5）拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主筋上。
（2）钢筋笼的制作
1）按图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋的正确位置、根数及间距，焊接牢固。
2）为保证混凝土灌注导管顺利插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。
3）纵向钢筋搭接应采用对焊连接，钢筋轴线要保证在一条直线上；同一截面的焊接接头面积不能超过
50%，
且间隔布置。
4）钢筋笼除结构焊缝需满焊及周围钢筋交点需全部电焊外，中间的交叉点可采用50%交错电焊。
5）钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部拆除，以免下槽时挂伤槽壁。
6）制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋柱，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和现规范要求。
7）施工前准备好对焊机、弧焊机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，且钢筋进过复核合格。
8）主筋间距误差± 10mm，箍筋间距误差± 20mm，钢筋笼厚度0～-10mm，宽度± 20mm，长度± 50mm，预埋件中心位置± 10mm。
9）钢筋笼制作完成后，按照使用顺寻加以堆放，并应在钢筋笼上标明其上下头和里外面及使用槽段编号等。当存放场地狭小需要钢筋笼重叠堆放时，为避免钢筋笼变形，应在钢筋笼之间加垫方木，堆放时注意施工顺序。
2.5.3 钢筋笼吊放
当钢筋笼加工场距槽孔较远时，可用特制平台车将其运到槽孔附近。
水平吊运钢筋笼时，必须吊住4 点，吊装时首先把钢筋笼立直，为防止钢筋笼起吊时弯曲变形，常用两台吊车同时操作。为了不使钢筋笼在空中晃动，可在其下端系上绳索用人力控制，也有使用1 台吊车的两个吊钩进行吊装作业的。为了保证吊装的稳定，可采用
滑轮组自动平衡中心装置，以保证垂直度。
大型钢筋笼可采用附加装置--- 横梁、铁扁担和起吊支架等。钢筋笼进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放。此时应注意起重臂不要摆动。
如果钢筋笼不能顺利入槽时，应马上将其提出孔外，查明原因并采用相应措施后再吊放入槽。切忌强行插入或用重锤往下压砸，那会导致钢筋笼变形，造成槽孔坍塌，更难处理。
在吊放入槽内过程中，应随时检测和控制钢筋笼的位置和偏斜情况，并及时纠正。
（2）钢筋笼分段连接
当地下连续墙深度很大、钢筋笼很长而现场起吊能力又有限时，钢筋笼往往分成2段或3 段，第一段钢筋笼先吊入槽段内，使钢筋笼端部露出导墙1m，并架立在到墙上，然后吊起第二段钢筋笼，经对中调正垂直度后即可
焊接。焊接接头一种是上下钢筋笼的钢筋逐根对准焊接，另一种是用钢板接头。第一种方法很难做到逐根钢筋对准，焊接质量没有保证而且焊接时间很长。后一种方法是在上下钢筋笼端部所有钢筋焊接在通长的钢板上，上下钢筋笼对准后，用螺栓固定，以防止焊接变形，并用同主筋直径的附加钢筋@300一根与主筋电焊以加强焊缝和补
强，最后将上线钢板对焊，即完成钢筋笼分段连接。
2.5.4 钢筋笼入槽标高控制
制作钢筋笼时，选主桁架的两根立筋作为标高控制的基准，做好标记。下钢筋笼前测定主桁架位置处的导墙顶面标高，根据标高关系计算好固定钢筋笼于导墙上的设于焊接钢筋笼上的吊攀，钢筋笼下到位后用槽钢Ⅰ字钢穿过吊攀将钢筋笼悬吊于导墙之上。下笼前技术
人员根据实际情况下技术交底单，确保钢筋笼及预埋件位于槽段设计上的标高。
2.6 混凝土的灌注
2.6.1 清孔及换浆
（1）沉淀法和置换法
沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再进行清底。置换法则是在挖槽结束后，对槽底土渣进行清除，在土渣还没有来得及再次沉淀之前，就用新泥浆把槽孔内泥浆置换出槽外。
清底方法不同，清底时间也不同。置换法是在挖槽结束后立即进行，所以对于泥浆反循环工法的挖槽施工，可以在挖槽后立即清底。
沉淀法应在钢筋笼或埋件吊装之前进行，但若等待浇筑时间太长，可能需要在浇筑混凝土之前再次清底。此时由于钢筋笼和埋件的妨碍，很难清理干净。
（2）清底方法
清底方法主要有下面几种：
1）抽筒换浆法，这是在防渗墙施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后，不断冲击孔底淤积物，使其通过底伐进入筒内，达到一定数量后，连同进入筒内的泥浆一并提出槽外，如此反复循环多次，可达到减少孔底淤积和置换不合格泥浆的目的。一般情况下，用抽筒清孔时，按槽体积计算，清孔效率可达100～
3
150m3/d 。
2）空气吸泥法（压气法），这是使用空气升液（压气）法来抽吸孔底淤积物和稠泥浆，送到槽孔外，经净化处理后再回到槽孔内。在较浅的槽孔内，使用空气吸泥法的效率是比较低的，一般应在大于10m深得槽孔内使
用。
3）导管吸泥法，这是利用浇筑混凝土用的导管，将其上下端接入砂石泵，作为泵的吸水管放入槽孔内，通过移动导管来抽吸孔底淤泥和稠泥浆。因为混凝土导管本身是不透水的，所以作泵的吸水管正好适用。
有时因吊放钢筋笼、接头管或注浆管以及埋设仪器等，使槽孔不能在短时间（4h 内）浇筑混凝土，孔底淤积物厚度就会增加而超出标准值。此时就可利用已放在孔内的混凝土导管进行上述清孔吸泥工作。这个方法在槽孔深度小于30m左右是可行的，效率较高。如果槽孔太深，移动导管就会比较困难。
4）抓斗清底。抓斗可以直接把孔底残留的淤积物带出孔外，清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽时，可以把绝大部分土体以固定方式排到槽孔外，它的泥浆密度和含沙量变化不大，而且残留在孔底的土渣也是很少的，所以这种槽孔的清孔工作很快就可以完成。
5）反循环钻机吸泥法。当使用反循环钻机（挖槽机）挖槽时，清孔工作也是很方便的，只要在挖槽结束后，继续抽吸孔底残留土渣和稠泥浆，并用合格泥浆补入孔槽中，很快就会满足要求。
2.6.2 混凝土供应
地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身良好的和易性与流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间，而形成连续墙体。所以，要得到质量优良的连续墙，必须具备以下几个条件：
（1）要生产出品质优良的混凝土拌合物，具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。
（2）要保证连续不断地供应足够数量的混凝土。
对于市政工程，大多采用商品混凝土，只需要做好现场的检查工作及保证混凝土供应不间断，即能满足连续墙浇筑混凝土的要求。
2.6.3 混凝土灌注
（1）清槽完毕，泥浆经检查合格后（相对密度≤ 1.15 ，含砂率≤4%，pH值7～9，黏度＜25s ），4h 内开始灌
注混凝土。
（2）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前应进行试
运转。
（3）灌注前应复测沉渣厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注，其间歇时间不得超过30min，灌注宜连
续灌注，不得中断。
（4）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到槽底的距离0.3 ～0.5m。
（5）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m 以上深度的混凝土储存量，即V 3
≥3.6m 3.
（6）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每个单元槽段的每个导管灌注间歇时间不得超过30min，灌注宜
连续灌注，不得中断。
（7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持 1.5 ～3.0m，严禁将
导管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
（8）设专人每30min 测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，以此判断两根导管周围混凝土面得高差（要小于0.5m ），并确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。
（9）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距应不大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混
凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m ，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m，凿去浮浆及墙顶0.5m 高混凝土后使符合设计标高内的混凝土质量满足设计要求。混凝土灌注示意图见图7。
（10）在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或导管内混入泥浆，应立即停灌并进行处理，作好记录。
（11）灌注混凝土时，每个单元槽段应留置一组混凝土抗压试块、一组混凝土抗渗试块。
（12）灌注混凝土时，槽段内的回收泥浆全部抽回泥浆池，经沉淀和处理后，符合要求的继续使用，不符合要求的按规定弃掉。
2.7 锁扣管下放及顶拔
2.7.1 锁扣管施工工艺
（1）锁扣管的结构
锁扣管通常是用无缝钢管制作的，钢管的壁厚8～15mm，每节长度5～10m。
锁扣管的外径通常等于设计墙厚，也有比墙厚小1～2cm的。
锁扣管的连接方式主要有以下3 种：内法兰螺栓连接；销轴连接；螺栓- 弹性锥套连接。
（2）锁扣管的起拔
目前比较常用的有顶升架与吊机配合起拔，连续墙混凝土开始灌注后4h 用吊机或液压顶升机上提一次锁扣
管，第一次上提0.2 ～0.3m，马上放下，以后每间隔3h上提一次，提高0.5 ～1m再放下，如此往复进行。当墙顶混凝土灌注完6h （混凝土全部初凝后），将锁扣管拔出槽后，清洗干净，放在平整的地面上。为了准确掌握锁扣管起拔的时间，工地在施工前及时掌握该槽段混凝土采用水泥的初凝情况，并在浇筑混凝土时作现场试件初凝试验。
2.7.2 锁扣管施工方法
（1）当槽段开挖、清槽完成后，吊放锁扣管，然后吊装钢筋笼，最后将锁扣管背与未开挖土体间间隙用粗砂或小碎石填满，锁扣管与导墙间的间隙用木楔塞满。如不用锁扣管，这吊放时位置应当相当准确，下放时速度不应太快，防止摆动，防止钢筋在混凝土浇筑过程中得摆动以及串浆后影响下个槽段的成槽。
（2）槽段混凝土灌注过程中每3个小时松动一次锁扣管，混凝土灌注完成6h 后拔出锁扣管，进行二期槽段开挖，完成后刷壁、下笼，浇筑二期槽段混凝土。
2.7.3 锁扣管顶拔方法
（1）锁扣管吊装就位后，随着安装液压顶管机。
（2）为了减小锁扣管开始顶拔时的阻力，在混凝土开浇以后4h 或混凝土面上升到15m左右时，启动液压顶管机顶动锁扣管，但尽量减少顶升高度，不使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。
（3）开始拔锁扣管的时间，以开始浇灌混凝土时所作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没
做试块，开始顶拔锁扣管在开始浇筑混凝土6h 以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁扣管时间还需延迟。
（4）在顶拔锁扣管过程中，根据现场混凝土浇筑记录表计算锁扣管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
（5）锁扣管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
3 劳动力组织
劳动力组织人员配置见表
4 机具设备配置
连续墙施工机具设备配置见表
5 质量控制要点
5.1 导墙施工的质量控制要点
（1）内墙面与地面纵轴线平行度误差为±10mm。
（2）内外导墙间距误差为± 10mm。
（3）导墙内墙面垂直度误差为5‰。
（4）导墙内墙面平整度为3mm。
（5）导墙顶面平整度为5mm。
5.2 泥浆的质量控制要点
1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，符合制备的配合比。
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24h 后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见表3。
4）泥浆检测频率见表4。
5.3 成槽施工的质量控制要点
5.3.1 成槽施工的垂直度控制要点
（1）挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
（2）钻进速度应小于排渣和供浆速度，避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。
（3）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须保持平整。
（4）槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩
屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同监理和设计人员研究处理。
5）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符
合下列要求：
1）垂直度不得大于0.3 ％；
2）槽深允许误差为：+100mm，-200mm；
3）槽宽允许误差为：+50mm。
5.3.2 成槽施工防坍控制要点
（1）挖槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位并不低于导墙面下50cm，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆
性能，稳定槽壁。整个挖槽过程中必须注意防止泥浆恶化，超过允许值，特别是在导墙内有渗漏水流时，或遇大雨天气或墙体槽壁已有坍塌现象，应及时换成储浆池中密度、黏度均较大的新鲜泥浆。
（2）加快施工速度，应在清槽换浆完成后3～4h 以内将钢筋笼吊装完毕，进行混凝土浇筑。
5.3.3 清底换浆质量控制要点
（1）清理槽底和置换泥浆结束1h 后，槽底沉渣厚度应符合下列规定：
1）承重墙应不大于100mm；
2）非承重墙应不大于300mm。
（2）膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。
（3）拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计，泥浆由泥浆搅拌机高速搅拌
6～8min，试验合格后方可使用。制备泥浆的性能指标应符合表 5 规定。
（4）新拌制的泥浆应存放24h 以上，使黏土或膨润土充分水化后方可使用。
（5）泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施，确保成槽精度和施工安全。
（6）槽段周围要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽内，破坏泥浆性能。当地下水含盐或其他化学污染
时，必须采取措施以保证泥浆质量。
7）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位 1.0m 以上，并且不低于导墙顶0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土
层中挖槽时，应适当提高泥浆黏度，增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆面保持正常高度。
（8）成槽后泥浆在槽内静止时间不能过长，否则应随时向槽内补充新泥浆进行调整，保持泥浆的浆位，并注意观察液面和周围施工条件的变化。
（9）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，置换出槽内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标均符合设计要求为止。即清槽后测定槽底以上0.2 ～0.5m 处的泥浆相对密度应小于1.5 ，含砂率不大于4%，槽底沉渣厚度小于100mm。
（10）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。
（11）清底置换时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
5.4 钢筋网片制安质量控制要点
（1）钢筋平台按照设计要求，保证在同一平面内的平整度（≤5mm）。
（2）钢筋笼的主筋采用闪光对焊连接，要求两根主筋轴线对中及纹理对应，保证对焊质量符合规范要求。
（3）钢筋笼桁架筋质量控制，保证桁架内撑筋的加工精度与桁架的焊接质量，保证焊接长度符合规范要求（双面焊接≥5d）。
（4）保证钢筋笼的吊筋安装精度（吊筋下缘高度- 支撑钢轨高度=到墙面到钢筋笼底的高度），保证连续墙钢
筋笼入槽精度。
（5）钢筋笼钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。为保证钢筋笼的保护层厚度，必须采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
（6）为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，除纵向设置桁架外，根据需要加设斜撑和横撑补强。
（7）钢筋笼应检查合格，并得到监理的认可后，方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求。
（8）在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。4 级以上大风时不得吊放钢筋笼。
（9）钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。
5.5 混凝土浇筑质量控制要点
连续墙混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计混凝土拌合及运输浇注水下混凝土前
的准备浇注水下混凝土。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，混凝土本身品质较容易得到控制，而其余几阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保连续墙混凝土质量，对上述几阶段采取以下措施：
（1）混凝土的拌合及运输
1）将商品混凝土拌和站质量管理纳入工程创优目标管理范围，督促拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
2）拌和站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。
3）制定切实可行、准时的混凝土运输线路，并根据使用情况编排好拌和、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场的连续浇注。
（2）混凝土浇筑前的准备工作
1）混凝土导管、料斗等孔口用具安放到位，准备好提升料斗的吊机。
2）做好电力、动力、照明等准备工作。
（3）混凝土浇注时的注意事项
1）第一次浇注要保证槽底混凝土上升到导管底部0.5m 以上。
2）混凝土供应要连续，混凝土上升速度不小于2m/h，保证混凝土浇注过程连续。
3）混凝土浇注过程中，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持 1.5 ～3.0m，严禁将导
管底端提出混凝土面。提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
4）每30min 测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，判断两根导管周围混凝土面得高差（要小于0.5m），并
由此确定导管埋入混凝土中得深度和拆管数量。
5.6 接缝质量控制要点
（1）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止
混凝土绕过接头管外流。
（2）使用接头管接头安装前，应对接头管逐段进行清理和检查，清理管面，并在管外壁面涂刷隔离剂。接头
管宜用吊车安装，中心对准槽段中心位置，垂直并缓慢地紧贴槽段插入槽内底部，管连接处应密封，防止混凝土在底部或连接处漏入管内。
3）刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20 次，确保接头面的新老混凝土结合紧密。可实际情
况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。
6 安全注意事项
6.1 施工现场的安全注意事项
（1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员进入进行登记。
（2）各种车辆严格遵守交通规则，施工现场内行车速度不大于5km/h ，严禁酒后驾车。
（3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，按批准的总平面布置图进行布置。
（4）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个15～20 人的义务消防队，所有施工人
员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（6）各类房屋、库棚、料场等得消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定办公及居住室内不得堆放易燃易爆物品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。
（7）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
（8）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 的规定执行。
（9）进场人员必须按规定配戴安全防护用品。各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或者通过。所有危险处都要有警示牌。
6.2 成槽机及吊车等机械的安全注意事项
（1）采用液压抓斗和冲击钻机开挖槽段时，吊臂下不得站人，行人也不得从吊臂和吊斗下通过。抓斗装车时，吊臂的旋转半径范围内不得有人。
（2）槽段挖出后应随即灌注水下混凝土，不能马上灌注时，敞口的槽段必须设栏杆防护，以防行人落入槽内。导墙完成后都要设栏杆防护。
（3）槽段两侧不得堆放重物，零星散料放于槽口2m以外。挖槽作业时，主机下必须铺垫厚度不小于3cm 的
钢板，以扩散接地压力。
（4）吊放钢筋笼，主副钩必须密切配合，设专人指挥，吊臂旋转范围内不得站人，指挥人员亦必须站在旋转范围以外。
（5）汽车吊起吊重物时，必须放下支腿并垫牢。
（6）起拔接头管时，不得用吊机起拔。用液压千斤顶起拔时，油泵油路附近不许站人。
（7）抓斗式成槽机安全操作措施。
1）成槽机运至工地后，按随机使用说明书和附件表对大件和附件进行点收，并查验合格证明资料。
2）检查主机的发动机、液压系统、电脑系统、离心泵、砾石分离机、除砂器以及主机吊臂、钢丝绳、滑轮、走行系统的外部状态，有无运输途中的损伤、变形等。
3）在外商派遣人员的指导下，进行组装、试车，并对机组人员进行正规培训、试操作，直到能单独操作，试抓槽段，并经考试合格后发证上机。
4）成槽作业前必须由机组人员对整机各部位先行检查，试机10min 后再进行作业。
5）成槽机的纵轴要调整到与槽段纵轴一致，作业时应轻放慢放，不得碰撞导墙。
6）下班后成槽机应停于距槽段10m以外，对成槽机头进行清洗，并检查各部件运转情况，紧固一遍螺栓，补
充润滑油。
（8）大型吊装作业安全措施
1）大型吊机使用前要对动力、传动部分和吊臂、绳索作一次全面检查，主要检查外部各种螺栓有无松动、动力及传动部分运转是否良好、桁式吊臂有无变形、绳索有无破损、刹车是否可靠等，并在使用前进行试车、试吊。
2）大型吊机要按吊臂俯角大小折减起重量，吊重不得超过限值。
3）吊臂下合旋转半径范围内不得站人或者通过，作业时有专人指挥，操作手要能看到指挥者和起吊物。
4）双机起吊同一重物要事先对双机操作手交代作业步骤和操作要点并下作业指导书
7.6 生态环境控制措施
（1）对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。
（2）严格履行各类用地手续，按规划的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
3）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
（4）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
（5）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、操作工艺 (4) 五、质量控制及验收 (7) 六、其他 (9)
清水墙砌筑工程施工方案 一、编制依据 1、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 3、《混凝土实心砖》 GB/T21144-2007； 4、《预拌砂浆》 GB/T25181-2010； 5、《混凝土用水标准》 JGJ63-2007。 二、工程概况 本工程为贵州茅台酒扩建工程，包括环山酒库一期、二期工程和2013 年 4000 吨茅台酒制曲工程；其中环山酒库项目位于茅台镇东南 方向，地处后湾酒库东北侧，寒婆岭～羊湾以南，为茅台酒“十二五”扩建工程酒库规划中的一部分，一期工程包括2#~23#共 22 栋酒库， 二期工程包括24#~49#酒库、大小办公楼共28 栋；其单栋建筑面积 有 7409m2、6629m、5902m等，建筑高度 15.3m，建筑总高度 19.1m；结构形式为多层框架结构 ; 七号地块拟建贵州茅台酒股份有限公司 2013 年茅台酒 4000 吨制曲工程，位于茅台酒厂厂区南东侧，紧邻茅台 酒厂 3 车间制曲厂房，场区西侧通简易乡村公路，东侧为规划坛厂至 茅台快线（城市一级主干道），建成后交通方便。由1～5 号制曲厂房、车间办公楼，车间食堂， 1～2 号浴侧、维修房及多层车库等 11 个单体 建筑组成，总体呈北东 - 南西向展布，总建筑面积 65851 平方米。其中 环山酒库二期、制曲厂房等外墙均采用粉煤灰蒸压砖清水墙砌筑。
三、施工准备 1、材料准备 ⑴本工程主体结构完成后，部分外立面采用清水砖砌筑做装饰效果，清水砖采用 240*115*53mm规格，颜色及规格型号按照甲方选定。 ⑵清水墙砌筑前一天组织材料进场，进场材料必须有产品合格证及产品性能形式检测报告，质量要复合国家现行有关标准的要求。⑶常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。⑷砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 2、技术准备 ⑴清水墙砌筑工程开始前编制墙体砌筑专项施工方案。 ⑵砌体工程施工前由施工员负责砌筑工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理。 ⑶专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识 ⑷班组砌筑工人要求有经验的技术工不少于50%。
精心整理 5.3砖墙砌体工程 5.3.1施工准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4（5（12347d,严禁（1（2（3（4（5（6（7（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格
检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 （3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5 （1 1。 2 3 4）6块）； （2 。 （3 （1 制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准最新版 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。 9. 1. 2 编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 9. 2 术语、符号 9. 2. 1 焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。 9. 2. 3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
9. 2. 4 焊接网的搭接在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。 9. 2. 5 平接法一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度。 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋的规格、数量、位置等。 9. 3. 2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 9. 4 施工准备 9. 4. 1 技术准备 （1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格； （2）标出钢筋位置线。
清水砖墙面修复专项施工方案 目录 一、商业1号楼的环境及现状： 二、清水砖墙表面各种垢痂清除 2.1 清除生物沉积层 2.2 清除垢痂 2.3 清除水泥粉刷 三、原清水砖墙表面缺陷的修复 3.1墙面风化缺损的修补 3.2 墙面残留孔的修复 3.3 墙体裂缝压力灌浆修补 四、新砌清水砖墙与砖墙表面做旧 五、清水砖墙墙体防潮措施 5.1化学注射方法修复墙体防潮层的原理 5.2化学注射方法修复防潮层的施工 一、商业1号楼的环境及现状： 商业1号楼建筑外立面的清水砖墙保存较完好，但由于自然老化，清水砖墙表面出现局部的开裂或脱落；同时，由于年久失修，清水砖墙表面受到各种类型的破坏：如雨水长期侵蚀形成的垢痂、植物生长的生物沉积层、不当加建以及使用中所造成的破坏等。具体详见下图： 对清水砖墙表面的上述缺陷，可采用化学清洗剂清洗和局部修补的的施工技术来恢复其原有的外观面貌。清洗方法的选择应通过深入分析和实验结果来做最终的决定，以用最低强度的方式清洗；对破损清水砖墙的修复应根据其破损程度采取相应的修补措施，保留岁月在砖墙表面留下的陈旧的光泽，使其恢复原有清水砖墙的外观面貌。 二、清水砖墙表面各种垢痂清除 2.1 清除生物沉积层 对商业1号楼受到绿色生物沉积层侵蚀的墙面，用生物酸性溶液刷在墙面作用24小时后用软刷醮水清洗，施
工时不能破坏砖墙表面。 2.2 清除垢痂 外立面的清水砖墙清洗作业自上而下进行,较清洁面用碳硅尼龙刷进行人工刷洗即可。中度污染作业面清洗时在清水中加入活性酶用碳硅尼龙刷进行人工刷洗。少部分污染严重部位采用高压水夹石英砂清洗以显露出清水砖墙面。 2.3 清除水泥粉刷层 对清水墙表面后期增加水泥粉刷层应采用人工进行逐一凿除，人工凿除时使用铲刀斜向铲除墙面水泥粉刷，或采用扁平凿子，轻轻敲击墙面，应尽量不损伤原来的清水砖墙面。凿除时对其周边的清水砖墙进行遮盖保护。确保不损坏周边原有完好的墙面。 三、原清水砖墙表面缺陷的修复 3.1墙面风化缺损的修补 对于商业1号楼清水墙面的风化，腐蚀，剥皮等酥松层清除，采用扁平凿子，轻轻敲击，确保不破坏原来清水墙面，再根据墙面不同的破损情况采用相似的材料和可靠的修复技术进行分类修补。 3.1.1墙面风化深度小于0.5cm的修补方法 风化深度小于0.5cm的墙面原则上不进行修补，仅采用提高清水砖墙表面强度的增强措施，即对墙面采取物理或化学清洗法进行彻底清洗后，再用进口砖石增强剂整体淋涂，并养护一周。 如砖缝松动起壳，应先剔除墙面起壳砖缝，然后采用专用勾缝材料对修复后的墙面进行勾缝，再将砖缝采用无机色粉进行平色处理。 3.1.2 墙面风化深度0.5～2cm的修补方法 修复流程：清洗→剔除清水砖墙表面风化层→剔除墙面起壳砖缝→清水砖墙墙面砖粉修补→勾缝剂勾缝→清水砖墙墙面平色→墙面砖缝平色→清水砖墙墙面(包括砖缝)做旧→墙面防水处理。 （1）清洗：墙面清洗前应进行污染状况调查，分析污染原因，对不同的污染物采取化学清洗的处理方法。化学清洗法是利用化学试剂对污垢进行溶解、分离、降解等化学反应，使外墙达到去垢、去污、脱脂等目的。（2）剔除清水砖墙面风化层和起壳砖缝：对于墙面的风化，腐蚀，剥皮等酥松层清除，采用扁平凿子，轻轻敲击，尽量不破坏原来清水墙面。 （3）清水砖墙墙面砖粉修补：破损墙面采用近似砖粉加石材专用树脂胶搅拌成填充料进行修补。 （4）勾缝剂勾缝：修补后采用专用勾缝剂重新勾缝，如对砖缝的颜色有特殊要求，可以加进口专用颜料。（5）清水砖墙墙面与砖缝平色：采用修复料修补后，采用无机色粉进行多层次拼色处理，使清水砖墙墙面的观感更加自然、协调。
清水砖墙砌体工程施工工艺 1、适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种清水砖砌体工程施工。 2、材料性能要求 (1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。 (2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 (3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 (4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 (5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、主要机具设备 (1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。 (2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 (3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 4、作业条件 (1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。 (2)办完地基基础工程隐蔽工程检手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方。 (4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 (5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5、工艺流程 基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。 6、施工要点 (1)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 (2)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。 (3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 (4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕，细石混凝土应在2h内用完。
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理
清水墙施工工艺标准 1、 适用范围 本施工工艺标准适用于变电站采用蒸压灰砂砖砌筑清水墙体的砌筑工程。 2、 材料要求 ⑴、蒸压灰砂砖：尺寸规格为 53mm X 115mm x 240，分MU10、MU15、MU20、MU25 四个强度等级，其表观密 度为1800?1900kg/m 3 ,导热系数约为m ? K 。MU15、MU20、MU25 的砖可用于基础及其他建筑； MU10砖仅可用于防潮层以上的建筑。蒸压灰砂砖的技术性能 应符合表-1规定。 、水泥：用号或号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 (3) 、砂：用中砂，含泥量不超过 5%,使用前过5mm 孔径的筛。 3、主要机具设备 (1) 、主要机具设备见表-2。 (2)、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。测量仪器应在检 验有效期内。 4、作业条件 (1)、图纸及相应的技术规范、图集齐全，必要时 ，应编制相应的施工技术措施，图纸已 会审。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (2) 、在挡土墙及围墙条形基础施工前，即要针对围墙伸缩缝对挡土墙及围墙条形基础 进行沉降缝间距排版，确保 围墙伸缩缝间距一致且与挡土墙及条形基础沉降缝对缝。 工前对伸缩缝及砖柱做好排版，并报监理审批。 主要机具设备表 表-2 蒸压灰砂砖技术性能 表-1 围墙施
与相关单位沟通提前确定围墙监控点的位置，做好预埋管件的准备工作。 砌筑前，围墙基层应经验收合格；基层表面上的灰渣杂物及高出部分应清除干净。 灰砂砖出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不宜少于一个月。操作工艺 5.2.1砖浇水：蒸压灰砂砖的含水率宜控制在 5%?8%;在干燥天气，灰砂砖应在砌筑前 1 - 2d 浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率 达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：采用 M10水泥砂浆。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ± 2%砂控制 在±5%X 内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于，注意必须按要求控制配合比。 设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆， 皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以 及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于 15m 。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。 5.2.3砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。 每4.2m 设置砖柱一根，截面尺寸为 370 X 370mm 。伸缩缝处砖柱截面尺寸为 mm ,伸缩缝 宽20mm 。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开 1/4砖长，砖柱内部少通缝， 为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。 全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开 1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm 墙）。 砖墙砌筑形式 一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开 砖及一砖以上厚墙. 5.2.3.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，表面清洁，规格基本一 致的砖。 5.2.3.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如 有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝 均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小 线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、 用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm 。砌砖时砖要放平。里手高， 上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 小于 8mm ，也不应大于12mm 。为保证清水墙面 主缝垂直，不游丁走缝，当砌完 ⑶、 ⑷、 ⑸、 5、施工工艺 工艺流程 作业准7 砖浇水I 7 砂浆搅7 砌砖墙I 7 验评 圭丁 -II-T 1/4砖长，适合砌筑一 一挤揉的 三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。如采 750mm ，施工时气温超过 30 C ，铺浆长度不得超过 墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， ”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm ,但不应 步架高 ?平一? 三■一 T
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围 适用于外板内模.外砖内模.全现浇等结构形式地剪力墙钢筋绑扎. 9. 1. 2 编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋.绑丝等相关材料标准和有关规定. 9. 2 术语.符号 9. 2. 1 焊接网 具有相同或不同直径地纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点 焊在一起地钢筋网片. 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋 热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋地钢筋. 9. 2. 3 冷拔光面钢筋 热轧圆盘条经冷拔减径而成地光面圆形钢筋. 9. 2. 4 焊接网地搭接 在剪力墙中,当焊接网片长度或宽度不够时,按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形 成地连接. 9. 2. 5 平接法 一张网片地钢筋镶入另一张网片,使两张网片地纵向和横向钢筋各自在同一平面内地搭接 方法. 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度. 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋地品种.级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续. （2）浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括： l）纵向受力钢筋地品种.规格.数量.位置等. 2）钢筋地连接方式.接头位置.接头数量.接头面积百分率等. 3）箍筋.横向钢筋地品种.规格.数量.间距等. 4）预埋件地规格.数量.位置等. 9. 3. 2 质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）地要求,并符合图纸及“施工组织设计”地要求.
SGBZ-0109地下连续墙施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥 用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2砂 宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。 2.1.3石子 宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。
2.1.4外加剂 可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。 2.1.5钢筋 按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.1.6泥浆材料 泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。 2.2主要机具设备 2.2.1成槽设备 有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥ 2.2.2混凝土浇灌机具 有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。 2.2.3制浆机具 有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。 2.2.4槽段接头设备 有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。
清水砖墙勾缝的施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。 2.1.2 砂：细砂，使用前过2mm。孔径的筛或纱绷筛。 2.1.3 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。 2.1.4 主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。 2.2.2 搭好脚手架（或吊栏），搞好安全防护。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→理墙面 3.2 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。 3.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。
3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。 3.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。 3.6 勾缝： 3.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。 3.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。 3.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 3.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 3.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。 4、质量标准 4.1本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。 主控项目
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
清水墙施工方案 一、施工准备 1、在砌筑前1－2d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率应控制在10％－15％以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2、砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2％以内；砂灰膏控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅抖时间应符合以下规定：不得少于2min。砌筑砂浆的稠度60－80㎜。 二、操作要点 1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的砌筑方法，并应事先规划好预埋的对拉丝杆位置，不得出现事后打洞，或预留对拉丝杆太少加固不牢。 2、砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 3、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜。 4、摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中 间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。 5、立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15㎝为宜。 6、挂线。所有墙体采用双面挂线砌筑，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。 6、砌砖；宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽，并及时用原浆勾缝，凹进砖面5mm. 8、隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500㎜预留Ф6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50㎝，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。 9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。 10、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行放线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马槎沿高度方向的尺寸为18㎝（即三皮砖）。
一、施工准备 材料要求 1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，且砖的强度等级不小于MU10，并有出场合格证、产品性能检测报告，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。严禁使用粘土实心砖。 2、水泥 1 ）一般宜采用32.5 级矿渣硅酸盐水泥 2）水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复检。 3）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应复查试验，并按结果使用。 4）不同品种的水泥不得混合使用 3、砂 用中砂，内照射指数l Ra< 1.0，外照射指数I r< 1.0,砂含泥量不超过5%不得含有草根等杂物，使用前用5mnfL径的筛子过筛。 4、掺合料 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等, 磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。 5、砂浆 同一检验批且不超过一个楼层或250n3砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块（每组 6 块）,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块,每台搅拌机至少应抽检一次。 6、其他材料：拉结筋、预埋件及刷防腐剂的木砖等主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2n 靠尺、楔形塞尺、筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、钢筋卡子、木抹子、扫把等。 作业条件 1 、完成室外及房心回填土,安装好暖气沟盖板,办完各项预检手续。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层 4、弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗位置线, 经验线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续。 5、按设计要求立好皮数杆, 皮数杆间距以15-20n 为宜,转角处均应设立。 6、砂浆配合比已经实验室确定,现场准备好砂浆试模。二、操作工艺
剪力墙砼施工工艺 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5% 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3% 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5? 3.2cm,当混凝土为C30以下时, 含泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1% 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求， 通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （6）砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
（2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2 质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 。 。 组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）墙体组砌方式 。 （3）墙体组砌方法 （a）一顺一丁；（b）梅花丁；（c）三顺一丁
（a）T字交接处组砌平面；（b）十字交接处组砌平面 （1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。