多联机施工规范
2009.08
目录
一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求
五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求
七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一．室外机基础
1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择
1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装
1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度小于5米，两外机之间均油管长度小于5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
一．室内机位置选择
1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，
且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的
方法来解决）
4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风不要在同一侧。
6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
二．室内机的安装高度
1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。
三．室内机安装
1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。
2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度大于3米时，应采用角钢作吊杆或加防晃支架。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
四．室内机检修口
1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸必须大于400×400毫米。
五．室内机风系统
1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
3．风管机必须要做回风管，不能省掉。
六．空调风口
1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风
口时，应对风口做妥善保温处理。
2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制冷制热效果。
6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。
七．室内机安装后检查
1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。
2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。
3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。
4．吊装后给予设备的保护，防止灰尘或异物进入送风和回风口。
空调冷媒管路施工要求
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，以下表是以格力多
联机型为例的相关技术数据，其它品牌机型的相关参数可以参照相关产
品的《技术手册》。
最大25米
2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止
灰尘或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得
使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下
规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。
2.
择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三.穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许
有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥或发泡材料填充，套管与墙体间用水泥沙
浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同
一水平面上，不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不
能用锯片锯。
五. 冷媒管路安装
1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防
止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插
接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。
4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护
施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，
从另一开口处流出。
7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时
高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度
传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液
管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取
保护措施，防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀
阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”对铁/铜会侵蚀，又因冷冻油反
作用产生异物晶体（笼形化合物）。
11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有
局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求
一. 金属风管制作
1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接
——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.50毫米；≤630，0.60毫米；
≤1000，0.75毫米；≤2000，1.00毫米；＞2000，1.20毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，
角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩
形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2
平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩
形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火
材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损
等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉
平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴
牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应
顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，
设置支吊点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开
孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉
等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出
拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，
埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后
的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间
各支架用拉线法进行安装。
4. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400毫米，间距不应大于4米；
直径大于400毫米，边长间距不应大于3米；螺旋风管的支吊架分别延长至5米和3.75米，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3米。
5. 当水平悬吊的主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每
个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距大于4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小
于200毫米。
7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，
应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
七.风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头
形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上
螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。
4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应
喷涂涂料。
5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫
圈。
7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓
应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入
而减少截面尺寸。
3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。
九. 风管安装
1. 技术要求，明装水平度每米小于3毫米，总偏差小于20毫米；垂直度每
米小于2毫米，总偏差小于20毫米；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在
地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。
3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，
其钢板厚度不应小于1.6毫米，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系
统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，
同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安
装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。
4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接
应牢固严密。
十一. 风阀安装
1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确
灵活。
2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密
封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
3.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体
外壳标注的方向一致。
4.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的
标志。
5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管连接
1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度大于300毫米，胶管用吼箍
固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。
2.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连
接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。
3.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25毫米以上，
嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应小于500毫米，距离内机200毫
米内向上返弯。
二.冷凝水管支吊架制作安装
1.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：
3. 冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30
×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
三.冷凝水管安装
1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。
2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。
3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。
4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，
再接入干管。
5.冷凝水管应保证1/100坡度。
6.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。
7.冷凝水管水平干管每隔6—10米加设1个排气孔，上出口加一弯头，防
止异物落入。
8.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。
9.冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道
应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
空调电气施工要求
一.电源的选择
1.空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。
2.空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。
3.零线与接地线分开设置，地线接地可靠。
4.电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。
二. 电气部件的选择
1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的
1.2倍。
2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合
计电流的1.2倍选定。
3.电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。
三. 线径选择
1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。
2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不
超过30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线，
不超过30m时，5匹机用10 mm2，3匹机用4 mm2。
3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5 mm2；当功率＞1200w时，
用 2.5 mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，
黄绿相间为接地线。
4. 当内、外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。
5. 如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线的线径为4 mm2或6
mm2。
6. 内外机信号线使用0.75～1.5 mm2二芯屏蔽线，线控器使用0.75～1.0
mm2三芯或四芯屏蔽线。
四.电线电缆穿线
1.三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。
2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同
一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头。
3.电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入
接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。
4.金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5.采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）—
—黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相——
绿色，C相——红色。
五.线路敷设
1.空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
中的相关标准和规定。
2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，
更不得穿入同一根线管或线槽内。
3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，
无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠
绕。以防对信号产生干扰。
4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡
间连线为铜芯软导线，截面积≥4 mm2。
5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地
线。
6.金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。
7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面
保护。
8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封
处理。
9.金属导管内外壁做防腐处理。
10.明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点
或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。
11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
12.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。
13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护地
线采用黄/绿相间导线。
14.内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。
六.设备接线和线路绝缘
1.所有电气接线均应由专业人员进行。
2.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M。
3.所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。
4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器
具的端子连接
5.截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的
端子连接。
6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后
直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。
7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子进
行压接。
8.信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。
所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。
防腐与保温施工要求
一.防腐
1.除锈去污：
（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。
（2）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
2.涂漆施工要点：
（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。
（2）空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。
（3）油漆必须是有效保质期的合格产品。
（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3.涂漆的主要方式有：
（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。
（2）机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀。
4.涂漆施工程序：
（1）第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。
（2）一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和
影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新
涂刷。
（3）构件明露部分须刷调和漆，调和漆要尽量涂得薄而均匀。
二.风管保温
1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。
2.保温材料下料要准确，切割端面要平直。
3.粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和
保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平
方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温
钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
4.保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，
接缝用胶带密封。
5.保温钉压圈要均匀地将板压牢。
6.室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布
缠绕，涂漆时漆膜应均匀。
7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。
8.橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。
10.风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。
三．冷凝水管保温
1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳。
2.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
3.室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为
30mm。
4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。
三.冷媒管路保温
1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的
保温材料进行保温。
2.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。
4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水
干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。
5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以
用做保护层。
7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。
8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。
9.冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～
Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。
多联机系统调试要求
一.冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安
全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。
3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，
另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。
4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。
5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认
为合格。
6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处
理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二.气密性试验
1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不
严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。
3. 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,
检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
5. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环
境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有
0.01Mpa的变化）。
6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，
逐步缩小漏点的范围。
7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再
观察。
8. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵选择
1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空
度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。
3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小
时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。
五.真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。
六. 冷媒添加
1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打
开钢瓶阀，将管内的空气赶出。
3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电
压)或经验估计值加注。
4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。
6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
7. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷
媒充注表格里。（是否添加冷冻油）
七. 调试前准备工作
1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。
2. 外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。
3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电
压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。
4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸
相对应，检查喇叭口连接是否良好。
5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。
6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。
7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。
8. 确认添加冷媒是否定量加氟。
9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。
10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。
11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
八. 设备供电
1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。
2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
3. 外机检测内机台数与实际是否一致。
九. 系统调试
1. 系统调试分制冷试运转和制热试运转。
2. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、
低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
3. 制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，内机送回风温差
140C以上为正常。
4. 室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。
5. 与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码
和检测方法对故障进行分析和排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。
多联机施工工艺 1、室内机的安装 步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机 2、冷媒配管 （1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干涸-→保温 （2）原则上冷媒配管应违背配管三原则：干涸、纯洁、气密性。干涸首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干涸。纯洁是施工时应注意管内纯洁和吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。 （3）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分严重以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎周密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （4）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最佳方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。 另外，对液管和气管要分别进行。 （5）冷媒管钎焊： ①冷媒管钎焊前的准备： 钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平展，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标称 间隔φ20以下 1.0mφ25－φ40 1.5mφ50 2.0m*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 ④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 （6）扩口连接： 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。 3、冷凝水管的安装 冷凝水管采用PVC管 （1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除明净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 （3）冷凝水管的水平管应安装规范确保坡度。 （4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
多联机施工规 市建设工程机电设备 2009.08
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。 7．机组上方2米有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度，且尽量加大百叶窗的 面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。 多联机室机施工要求
多联机安装施工验收规范
多联机施工规范 上海市建设工程机电设备有限公司 2009.08
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
HITACHI 青岛海信日立空调系统有限公司工程安装操作标准 -SET-FREE系列- 主编部门：客户支持部
一、总则 ●为加强安装工程质量管理，统一空调系统安装方法，制定本标准。 ●安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，不得随意改动。 ●施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不 得低于本手册规定。 ●本空调系统只能作为普通空调使用，切勿用于干燥衣服、冷冻食 品、冷却或加热等其它目的。 ●安装过程中应严格按照本标准的有关规定执行。 ●本标准作为本企业内空调安装工程质量检验和评定的依据。 ●本标准如有与国家及地方规范或行业标准要求不一致处，以后者 为准。 ●违反本标准的有关技术要求而产生的一切后果，我公司不承担任 何责任。
二、安装工程的顺序和准备 1、安装工作的重要性 多联机的运行介质是制冷剂而不是水，室内、外机的连接管道使用的都是铜管，通过通讯线进行控制。制冷剂管道的细微渗漏都将会导致系统不能正常运行。正是由于多联机设计精巧、技术含量高、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。 户式中央空调不仅限于产品，而是一个系统的解决方案，厂家提供给用户的应该是一个完整的空调系统，安装质量对整个空调系统起着非常重要的作用。产品的最终目的就是体现它的使用价值，出厂质量控制的无论多好，如果在安装环节出现问题，那么整个系统就不能实现它的使用价值。 承担空调工程项目的安装施工企业，应具有相应的专业工程施工资质。否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。 工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。 空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有出厂检验合格证。有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。 2、与其它专业配合 空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。 与土建的配合要求： （1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内，穿墙、楼板处预留洞口或设钢套管； （2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层； （3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管；管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。 空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理： a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求 一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具：
常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 四、施工工艺及质量要求 A、冷媒管 1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。 2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。 3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。 4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。 5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。 6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于?15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?15.9保温橡塑管套为25mm。 7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下： 公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
海尔多联空调安装验收规范 1、总则： 为规范安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规范。 本规范适用于海尔空调电子有限公司。 2、KMR 多联空调安装规范： 2.1、安装流程图 工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点 工程结束 2.2.、设备就位 2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。 2.2.2、设备开箱应注意以下几点： 明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加 必须使每台机器均能正常运转 给业主培训，施工质量见证性资料交 材料准备，设备准备，人员培训
2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。 2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。 2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。 2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。 2.3、室外机安装 2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。 2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。 2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。 2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。 2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。 2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。 2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。 2.3.8、室外机应尽量靠近室内机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的 弯头数，管长不得超出规定管长。 2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。 2.4、室内机安装 A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；
多联机安装要点及技术要求 1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理： 土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。管线过 墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上 标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑 物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大 小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定 采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝 不得在套管内。套管应与墙面或楼面平齐，但应高出地面 20mm，套管与管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。套管不得 作为管道支撑。 2，支架的安装： 1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。 2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。 3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。 4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
3，室内机的安装： 依施工图确定室内机位置（注意与内装吊顶配合）划线标注打膨胀螺栓装室内机调节高度，水平度。 1）一般要求 ①在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机 器表面的绝缘材料。 ②室内机安装前不得拆除包装。 ③不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。 ④不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进 入室内机。 ⑤室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或 悬挂在其它专业的吊架上。 ⑥吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。吊 杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 ⑦吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于 450*450mm的检修口。 ⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。 ⑨室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。 ⑩能够提供足够的安装和维修空间 2）室内机安装的检验 ①上表面的水平度，室内机必须水平。 ②吊杆直径φ10mm，做防锈防腐处理。
多联机施工规
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求 三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。
中央空调多联机安装规范 话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。 安装阶段篇：中央空调要经过3次安装 中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要 第一次安装［水电进场时联系安装］ ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。 第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装［第二次安装结束后或次日］ 安装风口，最后设备运行测试。 安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意 ①冷媒铜管 中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。 提醒： 使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管 ②铜管保温： 冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。 市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。 ③冷凝水管： 冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
海尔多联空调安装验收规 1、总则： 为规安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规。 本规适用于海尔空调电子。 2、KMR 多联空调安装规： 2.1、安装流程图 工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点 工程结束 2.2.、设备就位 2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。 2.2.2、设备开箱应注意以下几点： 明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加 必须使每台机器均能正常运转 给业主培训，施工质量见证性资料交 材料准备，设备准备，人员培训
2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。 2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。 2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。 2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。 2.3、室外机安装 2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。 2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。 2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。 2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的 1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。 2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。 2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。 2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。 2.3.8、室外机应尽量靠近室机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的 弯头数，管长不得超出规定管长。 2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。 2.4、室机安装 A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；
技术标准和要求 一、技术要求： 1.1产品规范及标准 产品的设计、制造、性能、材料的选择和材料的检验、产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。若标准跟新则以新标准为准，包括但不限于： 《空气冷却器与空气加热器》 GB/T14296-93 《多联机空调系统工程技术规程》 JGJ174-2010 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002 《多联式空调（热泵）机组》 GB/T 18837-2002 《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》 GB21454-2008 《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 GB 9237-2001 《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》 GB4706.32-2004 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012 《空调用通风机》 GB/10080-88 《空调与制冷用无缝铜管》 GB/T17791-1999 《空气-空气能量回收装置》 GB/T21087-2007 《盘管耐压试验与密封性检查》 JB/T9064-1999 《旋转电机基本技术要求》 GB755-2000 《整体式机电一体化空调机组》 JB/T-8544-1997 《风管送风式空调(热泵)机组》 GB/T18836-2002 《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 JG/T22 《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055─93 《低压电器外壳防护等级》 GB/T4942.2 《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384 1.2基本要求： 1.2.1空调系统应在当地气象参数条件下，能满足多种运行负荷和工况的需要，达到室内设计参数规定的制冷、制暖效果。 1.2.2工作环境温度： 1.2.3制冷运转范围：15℃～43℃(DB)；制热运转范围：-15℃～15℃(WB)。 1.2.4设备应符合如下供电条件：三相交流电电压为380V±10%，单相电电压为220V±10%，
多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点 1. 操作步骤 安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2. 要点 1)冷媒配管的选择标准 铜管外径（mm） R22 R410A 壁厚（mm）类型壁厚（mm）类型 φ6.350.8 O 0.8 O φ9.520.8 O 0.8 O φ12.70.8 O 0.8 O φ15.88 1.0 O 1.0 O φ19.05 1.0 O 1.0 1/2H φ22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ25.4 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H φ31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H φ34.88 1.3 1/2H 1.3 1/2H φ38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H φ44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H 注： 1、O材为盘管，1/2H为直管； 2、用于R410A的铜管必须经去油处理。 3、铜管承受压力：R22：≥30kgf/cm2 R410A：≥45kgf/cm2 2)冷媒配管三原则 原因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管内凝结水 侵入 配管加工→吹净→真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入配管加工→吹净置换氮气 气密性钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作 3)冷媒配管的支撑
公称直径（㎜）9.52121619222528353840以上 L11111 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52 最大间距（m） L2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.52222 2.5 注：L1为水平支架、吊架的最大间距； L2为垂直支架、吊架的最大间距。 以上以保温管道进行规定。 a)横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b)立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。 c)局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 4)分歧管组件的安装要求 1）设置分歧管组件的位置时，应注意： a) 分歧管不能用三通管代替。 b) 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 d) 尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上 g) ⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 5)节流部件水平的安装 注意事项： a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置； c.电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米； d.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 e.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
多联机安装施工规范 上海市建设工程机电设备有限公司 2009.08 目录 一( 多联机室外机施工要求二( 多联机室内机施工要求三( 多联机冷媒管路施工要求四( 空调风管施工要求 五( 空调冷凝水管施工要求六( 空调电气施工要求 七( 多联机防腐与保温施工要求八( 多联机系统调试要求 多联机室外机施工要求 一( 室外机基础 1(室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础 要做好防腐工作。 (基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面2 150-200mm。 3(基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4(基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5(室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二( 室外机安装位置选择 1(安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2(机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3(机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方 2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4(机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过 800mm。 5(机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压 线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三( 室外机安装 1(机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2(机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐 全并交专人保管。 3(室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4(机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5(同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和 检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修 空间。 6(外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 7(机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8(室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话， 则叶片间距应?30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶 窗的面积。 四( 室外机汇总管、分歧管安装 1(室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2(汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3(第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配
施工技术工艺流程 工作内容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。 设备放样→内机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室内电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室内、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。 因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。 一、室内机安装 接口规范：拆包装→资料收储→内机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。 （一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。如不一致均通知施工员后方可施工。 （二）红外线定位仪放样、制作内机支架或吊杆、吊装内机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。红外线水平仪调校水平及横向位置。 （三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。位置确认告知书（附件） （四）室内机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因内机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。内机侧须用双螺帽加垫片固定。
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。 （六）风管式内机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。 二、成品设备保护 接口规范：内外机安装完成保护→中间验收合格。 室内机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室内空调机组防止设备损坏。外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。 三、铜管安装焊接 接口规范：内机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。 （一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm内安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规范要求≦1500mm内，各拐角处均须设立支架。相邻间距超过1.5米的安装2个支架。严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。 （二）铜管从管井口位置开始敷设并在管口焊接带表阀用于保氮焊接和保压。穿越墙体必须安装套管，焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。铜管在焊接前要做好内壁的清理工作确保管壁内无异物。焊接采用保氮焊接防止氧化物滞留系统内。要求焊接时的气压在0.02/Pa（0.2kg压力）。管口在套保温管或作业完成后用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。 （三）分歧管安装焊接须在规定的范围内；每一个分岔须保证≧500㎜
目录 第一章多联机工程安装基本规定 第二章施工准备 第三章工程施工材料要求 第四章空调工程施工流程 第一节配管施工 第二节室内机与室外机的安装 第三节风管安装 第四节排水管路的安装 第五节电器配线敷设 第五章水系统安装 第六章调试验收工作 第一节管道气密性试验（增加水系统管道试压） 第二节抽真空、冷媒追加、开机调试（增加水系统调试报告）第七章竣工验收
第八章工程图片对比 第一章多联机安装基本规定 1、多联机空调验收，除了要符合本规范的的要求外，还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。 2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须要对其进行验收。验收应经监理工程师（或业主）认可，并应形成相应的质量记录。 3、施工企业承担通风与空调工程施工图纸深设计及质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 4、通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他的专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜建设、监理、或总承包单位负责。 5、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收验收及认可签证。 6、施工过程应符合国家安全施工规范 第二章施工准备 一、技术准备
1、绘制图纸 ①、施工图纸完整、图纸齐全，符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范 ②、图纸应符合现场施工条件的要求，施工图纸中管线、管路设计合格，符合建筑施工规范的要求。 2、图纸会审 ①、在有关监理人员（或者业主）以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行施工图纸会审。 ②、施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员（或业主）签证确认。 3、技术交底 ①、在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计师认可，有关监理人员（或业主）签证确认，并及时形成书面文件归档。 ②、安装施工应按照规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。在多联中央空调工程的安装结束后，装潢工程开始时，应进行一次隐蔽工程验收。有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签字。 4、明确施工重点及安装质量要求，根据工程进度要求，及时制定进度计划表 二、工程文件管理
目录 一、工程进场前准备 (3) 1. 主要机具 (3) 2. 施工图纸的审核及确认 (4) 二、现场作业条件安排 (6) 三、施工总流程 (6) 四、安装室机 (7) 1. 操作步骤 (7) 2. 要点 (8) 五、冷媒配管工程 (8) 1. 操作步骤 (8) 2. 要点 (9) 六、铜管存放与保养 (13) 七、铜管加工 (15) 1. 铜管切管 (15) 2. 胀管加工 (16) 3. 扩喇叭口 (16) 4. 弯管加工 (17) 5. 施工过程中铜管的保护 (19) 6. 铜管焊接时必须注意插入深度 (19) 7. 铜管焊接通氮保护 (20) 8. 系统气密性试验 (23) 9. 真空干燥工序 (24) 10. 存油弯的制作与安装 (26) 八、排水管工程 (26) 1. 要点 (26) 九、风管工程 (30) 1、风管制作 (30) 2、风管的连接 (31) 3、风管的连接 (32) 4、风口及部件安装 (33) 十、绝热工程 (35) 1. 操作步骤 (35) 2. 保温的类别 (35) 3. 要点 (35) 十一、连接线、动力线 (36) 1. 导线的选择 (36) 2. 多联机系统控制系统安装 (36) 十二、设定各设定开关 (37) 1. 室机拨码 (37) 2. 室外机拨码 (39)
十三、室外机地基工程 (42) 十四、安装室外机 (42) 十五、气密实验 (42) 1. 保压检漏 (42) 十六、追加充填冷媒 (44) 十七、安装装饰板 (45) 十八、系统调试与试运行 (45) 十九、客户验收 (47) 附件一 (47)
一、工程进场前准备 1.主要机具 A机具：型材切割机、台钻、电焊机、真空泵等。 B工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、棉布、石笔、小线等。 D常用工具如下： 另外，安装过程常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。 注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。 制冷剂Ｒ410A与R22不能通用的安装工具及仪器见下表：
多联机安装施工验收规 范 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
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目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
多联机安装施工验收标准规范
多联机施工规范上海市建设工程机电设备有限公司
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。 多联机室内机施工要求